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 世界のバッテリーリサイクル市場予測 2026-2034年GLOBAL BATTERY RECYCLING MARKET FORECAST 2026-2034 主な調査結果 世界のバッテリーリサイクル市場規模は、2026年時点で279億4,000万ドルと推定されており、2034年には627億ドルに達すると予想されています。予測期間2026～2034年は年平均成長率（CAGR）10... もっと見る
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サマリー
主な調査結果
世界のバッテリーリサイクル市場規模は、2026年時点で279億4,000万ドルと推定されており、2034年には627億ドルに達すると予想されています。予測期間2026～2034年は年平均成長率（CAGR）10.63%で成長します。本調査の基準年は2025年、予測期間は2026年から2034年です。本市場調査では、危機がバッテリーリサイクル市場に与える影響についても、定性面と定量面の両方で分析しています。
バッテリーリサイクルとは、使用済みバッテリーから貴重な材料を体系的に回収することです。これらの材料には、リチウム、コバルト、ニッケル、マンガン、その他の重要な鉱物が含まれます。リサイクルプロセスにより、使用済みバッテリーは新しいバッテリー製造のための原材料に変換されます。これにより、エネルギー貯蔵分野における循環型経済モデルが構築されます。
バッテリーリサイクル市場は、サプライチェーンの安全性を確保しながら環境問題に対処しています。製造施設では、湿式冶金法、乾式冶金法、機械加工法など、様々な技術的アプローチを用いて金属を回収しています。それぞれの方法は、異なるバッテリーの化学組成に応じて明確な利点を提供します。
世界的な電気自動車の普及拡大を背景に、世界のバッテリーリサイクル市場は力強い成長を遂げています。国際エネルギー機関（IEA）によると、2024年には世界の電気自動車販売台数が1,700万台を超え、販売シェアの20%を超えると予想されています。この急増により、持続可能な廃棄ソリューションを必要とする使用済みバッテリーが大量に発生します。さらに、主要経済国では厳格な規制枠組みが整備され、バッテリーメーカーには拡大生産者責任（EPC）が義務付けられています。
世界各国の政府は、回収目標と材料回収基準を導入しています。これらの規制は、正式なリサイクルインフラの整備を加速させます。さらに、重要な鉱物の供給制約により、回収されたバッテリー材料の需要が高まっています。リサイクルは、一次採掘への依存度を低減すると同時に、循環型経済の目標達成を支援します。
市場インサイト
世界のバッテリーリサイクル市場の成長を促進する主な要因:
- EV販売の増加により、持続可能なリサイクルを必要とする使用済みリチウムイオン電池の量が増加している。
- 世界的な重要鉱物の不足により、高純度の回収材料の需要が高まっている
- 拡大生産者責任に対する規制圧力により、正式なリサイクルネットワークが拡大している
- 技術の進歩により、処理コストが削減され、材料回収率が向上しています。
o 欧州連合は、2025 年 8 月から施行される野心的なリサイクル効率目標を導入しました。具体的には、施設は 2025 年 12 月までに鉛蓄電池のリサイクル効率を 75% 達成する必要があります。同様に、リチウムベースの電池では、同期間内に 65% のリサイクル効率が求められます。
さらに、物質回収目標では、コバルト、銅、鉛、ニッケルの回収率を2027年12月までに90%に引き上げることが義務付けられています。リチウムの回収率も同じ期限までに50%に到達する必要があります。これらの厳しい要件は、リサイクル企業に高度な技術的ソリューションの導入を促しています。
その結果、湿式製錬プロセスが従来の乾式製錬法よりも注目を集めるようになりました。研究によると、湿式製錬法によるバッテリーリサイクルでは、有価金属の回収率が95%以上に達します。この技術は乾式製錬法に比べて低温で稼働するため、排出量が大幅に削減され、リチウムを効率的に回収できます。
世界のバッテリーリサイクル市場における主な成長抑制要因：
- 収集インフラが限られているため、国のリサイクルプログラムの有効性が低下している
- 高度なリサイクル施設への高額な資本コストにより、新規プロジェクトの開発が遅れている
- 標準化されたバッテリー設計がないため、分解と材料回収に手間がかかる
- 商品価格の低下はリサイクル事業の経済的実現可能性を低下させる可能性がある
主要なEV市場を除く多くの地域では、回収インフラが未整備のままです。分断された回収ネットワークは、リサイクル施設への効率的なバッテリー集積を妨げています。都市部では、正規ディーラーやサービスセンターを通じた回収システムが比較的整備されています。しかし、地方では使用済みバッテリーの回収拠点が不足しています。こうした地理的格差は、リサイクル事業者にとって物流上の課題となっています。
バッテリーを処理センターまで長距離輸送する必要がある場合、輸送コストは増大します。さらに、発展途上国では、非公式のリサイクル部門が適切な環境管理体制を整備せずに運営されています。これらの事業は貴重な金属を回収する一方で、周辺環境に有害物質を排出しています。包括的な回収ネットワークを構築するには、多額の資本投資と関係者間の調整が必要です。一方、新興市場では、バッテリーの適切な廃棄に関する消費者の意識は依然として低いままです。
世界のバッテリーリサイクル業界｜トップトレンド
- 化学浸出法は、高温精錬法に比べてリチウム回収率に優れています。湿式製錬は、リチウム、ニッケル、コバルトなどの高価な金属の回収において、95%を超える回収率で高い有効性を示しています。直接リサイクルは正極材料の構造を維持し、エネルギー集約型の精製工程を省きます。その結果、これらの方法は温室効果ガス排出量を大幅に削減します。研究機関は、民間のリサイクル業者と協力し、浸出剤と抽出手順を最適化しています。高度な湿式製錬施設では、複雑な事前選別を必要とせずに、混合された電池化学物質を処理できます。
- 2024年2月、フォルクスワーゲン・グループUKは、EVバッテリーのリサイクルを目的としたEcobatとの提携を拡大し、循環型エネルギー経済の実現を支援しました。大手自動車メーカーは、リサイクルを戦略的サプライチェーンの安定化策と捉えています。これらの提携により、原材料のオフテイク契約が保証されるとともに、品質管理された原料供給源が確保されます。企業はリサイクルされた原材料を新しいバッテリー生産ラインに直接統合します。この垂直統合により、変動の激しいコモディティ市場の影響を軽減できます。さらに、クローズドループシステムにより、企業のサステナビリティへの取り組みと規制遵守が強化されます。
- 電気自動車のバッテリーは、車両の寿命が尽きた後も、通常70～80%の容量を維持します。そのため、定置型エネルギー貯蔵アプリケーションは、最終リサイクル前に経済的な価値を提供します。送電事業者は、使用済みのEVバッテリーを周波数調整や再生可能エネルギーの統合に活用しています。商業施設では、ピーク需要管理のためにセカンドライフバッテリーを活用しています。このようなカスケード利用により、バッテリーの総寿命は5～10年延長されます。しかし、リサイクルフローの遅延は、OEM（オリジナル機器メーカー）にとって在庫管理の課題となります。
- 新しいバッテリー規制では、2027年2月からバッテリーパスポートを導入することで、このシナリオを積極的に考慮しています。QRコードは、物理的なバッテリーを、組成、性能履歴、環境データを含む包括的なデジタル記録にリンクします。ブロックチェーン技術は、サプライチェーン関係者間での安全な情報共有を可能にします。これらのシステムは、バッテリーの化学組成仕様に即座にアクセスできるようにすることで、効率的な選別を促進します。その結果、リサイクル業者は処理ワークフローを最適化し、材料回収の経済性を向上させることができます。
セグメンテーション分析
市場セグメンテーション - 化学、用途、リサイクルプロセス、およびソース -
化学別市場:
- 鉛蓄電池
鉛蓄電池は、確立されたインフラの利点により、従来の自動車および産業用途において圧倒的なシェアを占めています。これらの電池は、従来の内燃機関車両、バックアップ電源システム、そして資材搬送機器に電力を供給しています。先進国では、成熟したリサイクルインフラによって鉛蓄電池の99%以上が処理されています。製錬工程では、材料ロスを最小限に抑えながら鉛金属を回収できます。
硫酸中和により、再利用できる工業用化学物質が生成されます。回収された鉛は高い市場価値を維持するため、経済的インセンティブによって回収率は高くなっています。その結果、鉛蓄電池のリサイクルは、世界的に最も循環型のバッテリーシステムとなっています。しかし、電気自動車の普及に伴い、リチウムベースの化学分野はより速い成長を遂げています。
規制枠組みにより、リチウムイオン電池の回収と処理がますます義務付けられています。材料抽出は、コバルト、ニッケル、リチウム、マンガンの回収に重点を置いています。これらの重要な鉱物は、電池製造市場で高値で取引されています。
- ニッケルベース
- リチウムベース
- その他
アプリケーション別市場:
- 交通機関
- コンシューマーエレクトロニクス
- 産業
- その他のアプリケーション
リサイクルプロセス別市場:
- 湿式冶金
- 高温冶金
- 鉛蓄電池のリサイクルプロセス
- リチウムイオン電池のリサイクルプロセス
供給元別市場:
- 自動車用バッテリー
- 産業用バッテリー
- コンシューマーエレクトロニクス
地域分析
4つの主要地域に基づく地理研究：
- 北米：アメリカ合衆国とカナダ
- ヨーロッパ: イギリス、ドイツ、フランス、イタリア、スペイン、ポーランド、ベルギー、その他のヨーロッパ諸国
- アジア太平洋地域：中国、インド、日本、オーストラリア、ニュージーランド、韓国、タイ、インドネシア、ベトナム、その他のアジア太平洋地域
中国は厳格なリサイクル義務を施行し、補助金や技術支援を通じて産業の成長を支援しています。例えば、中国の「新エネルギー車（NEV）」規制では、バッテリーメーカーにリサイクル責任を義務付けています。中国は世界のバッテリー生産能力の70%以上を占めており、リサイクル原料の供給が豊富です。国有企業は民間リサイクル業者と協力し、包括的な回収ネットワークを構築しています。都市部では、住宅団地や商業施設にバッテリー回収拠点が設置されています。
さらに、デジタルトレーサビリティシステムにより、バッテリーの製造から使用済み製品の処理まで追跡されています。CATLの子会社であるGuangdong Brunpを含む中国の大手リサイクル業者は、垂直統合型の事業を展開しています。これらの施設は年間約12万トンを処理し、回収率は99%を超えています。政府は循環型経済の取り組みを通じて、国内の資源安全保障を最優先課題としています。
そのため、中国は湿式冶金研究と直接リサイクル技術の開発に多額の投資を行っています。広東省と江蘇省の主要な電池製造拠点の近くには、地域のリサイクル拠点が出現しています。貿易政策は、原材料の輸出よりも国内処理を奨励しています。
- その他の地域: ラテンアメリカ、中東、アフリカ
当社の市場調査レポートは、各国の市場規模と成長統計に関する詳細な分析を提供しています。電池リサイクル市場におけるセグメンテーション分析、主要な成長要因、マクロ経済動向を網羅し、以下の点について詳細な洞察を提供しています。
- オランダのバッテリーリサイクル市場
- インドのバッテリーリサイクル市場
- サウジアラビアのバッテリーリサイクル市場
世界のバッテリーリサイクル市場の主要企業は次のとおりです。
- ユミコア
- レッドウッド素材
- リチウムサイクル
- リトリーブテクノロジーズ
- グレンコア
これらの企業の一部が採用している主な戦略は次のとおりです。
2025年8月、Glencore plcはLi-Cycle Holdings Corpを買収し、エネルギー転換材料への戦略的重点分野であるリチウムイオン電池リサイクル分野における地位を強化しました。この統合により、GlencoreはLi-Cycle独自のスポーク＆ハブ技術をブラックマスプロダクションに統合しながら、処理能力を拡大することが可能になります。この買収により、北米全域に確立された回収ネットワークへの即時アクセスが可能になります。
2024年2月、FortumとHydrovoltは、北欧地域を横断する取り組みの一環として、リサイクルされたEVバッテリーの黒鉛塊を処理することに合意しました。ノルウェーのフレドリクスタにあるHydrovoltの工場が初期の機械的リサイクルを担い、Fortumのフィンランドの施設が湿式冶金処理を完了します。この国境を越えた協業により、機械分離と化学抽出における地域的な強みを最大限に活用できます。このパートナーシップにより、スカンジナビア諸国のリサイクルインフラ間で効率的なマテリアルフローが実現します。
- 2024年、アメリカン・バッテリー・テクノロジー社はリサイクル製品の初の商業取引を発表し、3つの革新的な先進分離・処理技術を導入した次世代リサイクルプロジェクトを開始しました。これらのイノベーションは、環境への影響を軽減しながら経済競争力を高めます。これらの技術により、より多くの構成部品が国内のバッテリー製造市場に再導入されます。
アメリカン・バッテリー・テクノロジー社は、2024年に米国エネルギー省（DOE）から1億4,400万ドルの助成金を獲得し、年間10万トンの処理能力を備えた2番目の商業規模のリチウムイオン電池リサイクル施設を建設します。この拡張により、同社の最初のリサイクル施設と比較して操業規模は5倍になります。このプロジェクトでは、戦略的な解体と材料回収のために自社開発のプロセスを導入します。
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よくある質問（FAQ）:
Q1: 世界のバッテリーリサイクル市場の成長を牽引するものは何ですか?
電気自動車の普及に伴い、使用済みリチウムイオン電池が大量に発生し、持続可能な処理ソリューションが求められています。さらに、重要な鉱物の供給制約と拡大生産者責任（EPR）規制により、回収された電池材料の需要が加速しています。湿式製錬プロセスにおける技術進歩は、回収の経済性を向上させています。
Q2: どのリサイクル技術が最も高い材料回収率を実現しますか?
湿式冶金法によるバッテリーリサイクルは、リチウム、コバルト、ニッケル、その他の貴金属の回収率を95%以上達成します。この水性化学法は、リチウムがスラグとして失われやすい乾式冶金法を凌駕します。直接リサイクルは正極構造を維持しますが、均質なバッテリー原料を必要とします。
Q3: バッテリーパスポートはリサイクル効率をどのように向上させるのでしょうか?
デジタルバッテリーパスポートは、化学特性、容量劣化履歴、材料組成データへの即時アクセスを提供します。この情報により、リサイクル業者は選別プロセスを最適化し、適切な処理技術を選択することができます。その結果、リサイクル施設はリサイクルチェーン全体を通じて材料純度の向上と運用経済性の向上を実現できます。
会社概要
1. アキュレック・リサイクリング社
2. アクアメタルズ株式会社
3. バッテリーリサイクルメイドイージーLLC
4. バッテリーソリューションズ株式会社
5. コール・トゥ・リサイクル株式会社
6. エコバットテクノロジーズ株式会社
7. エグサイドテクノロジーズ
8. ネオメタルズ株式会社
9. 原材料会社
10. リキュピルSAS
11. リサイクレックスSA
12. DOEラン・リソーシズ・コーポレーション
13. ユミコアSA
14. GSユアサ株式会社
15. リトリーブテクノロジーズ株式会社
目次
目次
1. 研究の範囲と方法
1.1. 研究目的
1.2. 方法論
1.3. 前提と制限
2. 概要
2.1. 市場規模と予測
2.2. 市場概要
2.3. 研究の範囲
2.4. 危機シナリオ分析
2.5. 主要な市場調査結果
2.5.1. 重要な鉱物に対する世界的な需要がリチウムイオン電池のリサイクル能力の急速な拡大を促している
2.5.2. EVの普及により、使用済みバッテリーが商業リサイクルの流れに入る流れが加速している
2.5.3. 先進湿式冶金プロセスは、リチウムとコバルトの回収における最も効率的な方法として浮上している。
2.5.4. 欧州とアジアでは、政府の強力な規制により、OEMは循環型バッテリーサプライチェーンの構築を推進している。
3. 市場のダイナミクス
3.1. 主な推進要因
3.1.1. EV販売の増加により、持続可能なリサイクルを必要とする使用済みリチウムイオン電池の量が増加している
3.1.2. 世界的な鉱物不足により、高純度回収材料の需要が高まっている
3.1.3. 拡大生産者責任に対する規制圧力により、正式なリサイクルネットワークが拡大している
3.1.4. 技術の進歩により処理コストが削減され、材料回収率が向上している
3.2. 主な制約
3.2.1. 限られた収集インフラが国のリサイクルプログラムの有効性を低下させる
3.2.2. 高度なリサイクル施設への高額な資本コストが新規プロジェクトの開発を遅らせる
3.2.3. 標準化されたバッテリー設計の欠如により、分解と材料回収に多大な労力がかかる
3.2.4. 商品価格の低下はリサイクル事業の経済的実現可能性を低下させる可能性がある
4. 主要な分析
4.1. 主要な市場動向
4.1.1. 湿式冶金と直接リサイクルは、最も急速に成長するプロセス技術として台頭している。
4.1.2. 世界のOEMは、材料供給を確保するために専門リサイクル業者とクローズドループパートナーシップを結んでいる。
4.1.3. セカンドライフアプリケーションは、エネルギー貯蔵におけるバッテリーの使用期間を延長することで、リサイクルの流れを遅らせている
4.1.4. リサイクルチェーンを通じて電池の追跡可能性を向上させるためにデジタル追跡システムが導入されている。
4.2. ポーターの5つの力の分析
4.2.1. 買い手の力
4.2.2. サプライヤーの電力
4.2.3. 置換
4.2.4. 新規参入者
4.2.5. 業界間の競争
4.3. 成長見通しマッピング
4.3.1. 北米の成長見通しマッピング
4.3.2. ヨーロッパの成長見通しマッピング
4.3.3. アジア太平洋地域の成長見通しマッピング
4.3.4. その他の地域の成長見通しマッピング
4.4. 市場成熟度分析
4.5. 市場集中分析
4.6. バリューチェーン分析
4.6.1. バッテリーの回収
4.6.2. 物流処理
4.6.3. 分解作業
4.6.4. 化学処理
4.6.5. 物質の分離
4.6.6. 洗練された出力
4.6.7. OEMの再統合
4.7. 主要な購入基準
4.7.1. 回復効率
4.7.2. プロセスコスト
4.7.3. 規制遵守
4.7.4. 材料の純度
4.8. 規制枠組み
5. 化学別電池リサイクル市場
5.1. 鉛蓄電池
5.1.1. 市場予測図
5.1.2. セグメント分析
5.2. ニッケルベース
5.2.1. 市場予測図
5.2.2. セグメント分析
5.3. リチウムベース
5.3.1. 市場予測図
5.3.2. セグメント分析
5.4. その他
5.4.1. 市場予測図
5.4.2. セグメント分析
6. 用途別バッテリーリサイクル市場
6.1. 輸送
6.1.1. 市場予測図
6.1.2. セグメント分析
6.2. 民生用電子機器
6.2.1. 市場予測図
6.2.2. セグメント分析
6.3. 工業
6.3.1. 市場予測図
6.3.2. セグメント分析
6.4. その他のアプリケーション
6.4.1. 市場予測図
6.4.2. セグメント分析
7. リサイクルプロセス別電池リサイクル市場
7.1. 湿式冶金
7.1.1. 市場予測図
7.1.2. セグメント分析
7.2. 高温冶金
7.2.1. 市場予測図
7.2.2. セグメント分析
7.3. 鉛蓄電池のリサイクルプロセス
7.3.1. 市場予測図
7.3.2. セグメント分析
7.4. リチウムイオン電池のリサイクルプロセス
7.4.1. 市場予測図
7.4.2. セグメント分析
8. 電池リサイクル市場（発生源別）
8.1. 自動車用バッテリー
8.1.1. 市場予測図
8.1.2. セグメント分析
8.2. 産業用バッテリー
8.2.1. 市場予測図
8.2.2. セグメント分析
8.3. 民生用電子機器
8.3.1. 市場予測図
8.3.2. セグメント分析
9. 地理的分析
9.1. 北米
9.1.1. 市場規模と推定
9.1.2. 北米市場の推進要因
9.1.3. 北米市場の課題
9.1.4. 北米のバッテリーリサイクル市場の主要プレーヤー
9.1.5. 国別分析
9.1.5.1. アメリカ合衆国
9.1.5.1.1. 米国の市場規模と機会
9.1.5.2. カナダ
9.1.5.2.1. カナダの市場規模と機会
9.2. ヨーロッパ
9.2.1. 市場規模と推定
9.2.2. ヨーロッパ市場の牽引要因
9.2.3. 欧州のバッテリーリサイクル市場の課題
9.2.4. 欧州のバッテリーリサイクル市場の主要プレーヤー
9.2.5. 国別分析
9.2.5.1. ドイツ
9.2.5.1.1. ドイツ市場規模と機会
9.2.5.2. イギリス
9.2.5.2.1. 英国の市場規模と機会
9.2.5.3. フランス
9.2.5.3.1. フランス市場規模と機会
9.2.5.4. イタリア
9.2.5.4.1. イタリアの市場規模と機会
9.2.5.5. スペイン
9.2.5.5.1. スペインの市場規模と機会
9.2.5.6. ベルギー
9.2.5.6.1. ベルギーの市場規模と機会
9.2.5.7. ポーランド
9.2.5.7.1. ポーランドの市場規模と機会
9.2.5.8. その他のヨーロッパ諸国
9.2.5.8.1. その他のヨーロッパの市場規模と機会
9.3. アジア太平洋地域
9.3.1. 市場規模と推定
9.3.2. アジア太平洋市場の牽引要因
9.3.3. アジア太平洋市場の課題
9.3.4. アジア太平洋地域のバッテリーリサイクル市場の主要プレーヤー
9.3.5. 国別分析
9.3.5.1. 中国
9.3.5.1.1. 中国市場規模と機会
9.3.5.2. インド
9.3.5.2.1. インド市場規模と機会
9.3.5.3. 日本
9.3.5.3.1. 日本市場規模と機会
9.3.5.4. オーストラリアとニュージーランド
9.3.5.4.1. オーストラリアとニュージーランドの市場規模と機会
9.3.5.5. 韓国
9.3.5.5.1. 韓国の市場規模と機会
9.3.5.6. タイ
9.3.5.6.1. タイの市場規模と機会
9.3.5.7. インドネシア
9.3.5.7.1. インドネシアの市場規模と機会
9.3.5.8. ベトナム
9.3.5.8.1. ベトナムの市場規模と機会
9.3.5.9. その他のアジア太平洋地域
9.3.5.9.1. アジア太平洋地域の市場規模と機会
9.4. その他の地域
9.4.1. 市場規模と推定
9.4.2. その他の世界の市場牽引要因
9.4.3. その他の世界の市場の課題
9.4.4. 世界のバッテリーリサイクル市場の主要プレーヤー
9.4.5. 地域分析
9.4.5.1. ラテンアメリカ
9.4.5.1.1. ラテンアメリカ市場の規模と機会
9.4.5.2. 中東およびアフリカ
9.4.5.2.1. 中東およびアフリカの市場規模と機会
10. 競争環境
10.1. 主要な戦略的展開
10.1.1. 合併と買収
10.1.2. 製品の発売と開発
10.1.3. パートナーシップと契約
10.1.4. 事業拡大と売却
10.2. 会社概要
10.2.1. アキュレック・リサイクリング社
10.2.1.1. 会社概要
10.2.1.2. 製品
10.2.1.3. 強みと課題
10.2.2. アクアメタルズ株式会社
10.2.2.1. 会社概要
10.2.2.2. 製品
10.2.2.3. 強みと課題
10.2.3. バッテリーリサイクルMADE EASY LLC
10.2.3.1. 会社概要
10.2.3.2. 製品
10.2.3.3. 強みと課題
10.2.4. バッテリーソリューションズ株式会社
10.2.4.1. 会社概要
10.2.4.2. 製品
10.2.4.3. 強みと課題
10.2.5. コール・トゥ・リサイクル株式会社
10.2.5.1. 会社概要
10.2.5.2. 製品
10.2.5.3. 強みと課題
10.2.6. エコバットテクノロジーズ株式会社
10.2.6.1. 会社概要
10.2.6.2. 製品
10.2.6.3. 強みと課題
10.2.7. エグサイドテクノロジーズ
10.2.7.1. 会社概要
10.2.7.2. 製品
10.2.7.3. 強みと課題
10.2.8. ネオメタルズ株式会社
10.2.8.1. 会社概要
10.2.8.2. 製品
10.2.8.3. 強みと課題
10.2.9. 原材料会社
10.2.9.1. 会社概要
10.2.9.2. 製品
10.2.9.3. 強みと課題
10.2.10. レキュピルSAS
10.2.10.1. 会社概要
10.2.10.2. 製品
10.2.10.3. 強みと課題
10.2.11. リサイクレックスSA
10.2.11.1. 会社概要
10.2.11.2. 製品
10.2.11.3. 強みと課題
10.2.12. DOEラン・リソーシズ・コーポレーション
10.2.12.1. 会社概要
10.2.12.2. 製品
10.2.12.3. 強みと課題
10.2.13. ユミコアSA
10.2.13.1. 会社概要
10.2.13.2. 製品
10.2.13.3. 強みと課題
10.2.14. GSユアサ株式会社
10.2.14.1. 会社概要
10.2.14.2. 製品
10.2.14.3. 強みと課題
10.2.15. リトリーブテクノロジーズ株式会社
10.2.15.1. 会社概要
10.2.15.2. 製品
10.2.15.3. 強みと課題
表のリスト
表1：市場スナップショット - バッテリーリサイクル
表2：化学別、地域別、過去1年間の市場規模（2022～2024年、百万ドル）
表3：化学別、地域別、予測年別、2026～2034年（百万ドル）
表4：鉛蓄電池市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表5：鉛蓄電池市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表6：ニッケルベース市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表7：ニッケルベース市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表8：リチウムベース市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表9：リチウムベース市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表10：その他の化学品市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表11：その他の化学品市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表12：アプリケーション別、地域別、過去1年間の市場規模、2022～2024年（百万ドル）
表13：アプリケーション別、地域別、予測年別、2026～2034年市場（百万ドル）
表14：輸送市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表15：輸送市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表16：消費者向け電子機器市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表17：消費者向け電子機器市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表18：産業市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表19：産業市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表20：その他のアプリケーション市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表21：その他のアプリケーション市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表22：リサイクルプロセス別市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表23：リサイクルプロセス別市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表24：湿式冶金市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表25：湿式冶金市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表26：乾式冶金市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表27：乾式冶金市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表28：鉛蓄電池リサイクルプロセス市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表29：鉛蓄電池リサイクルプロセス市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表30：リチウムイオン電池リサイクルプロセス市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表31：リチウムイオン電池リサイクルプロセス市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表32：市場規模（供給元別、地域別、過去1年間、2022～2024年）（百万ドル）
表33：市場規模（供給元別、地域別、予測年別、2026～2034年、百万ドル）
表34：自動車用バッテリー市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表35：自動車用バッテリー市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表36：産業用電池市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表37：産業用電池市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表38：消費者向け電子機器市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表39：消費者向け電子機器市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表40：地域別市場分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表41：地域別市場、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表42：北米市場、国別分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表43：北米市場、国別分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表44: 北米市場で活動する主要企業
表45：ヨーロッパ市場、国別分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表46：ヨーロッパ市場、国別分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表47：欧州市場で活動する主要企業
表48：アジア太平洋市場、国別分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表49：アジア太平洋市場、国別分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表50：アジア太平洋市場で活動する主要企業
表51：世界のその他の市場、地域分析、過去数年間、2022～2024年（百万ドル）
表52：世界のその他の市場、地域分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表53: その他の世界の市場で活動する主要企業
表54: 合併・買収一覧
表55：製品の発売と開発のリスト
表56: パートナーシップと協定の一覧
表57: 事業拡大・売却一覧
図表一覧
図1：主要な市場動向
図2：ポーターの5つの力の分析
図3：北米の成長見通しマッピング
図4：ヨーロッパの成長見通しマッピング
図5：アジア太平洋地域の成長見通しマッピング
図6：世界のその他の地域の成長見通しマッピング
図7: 市場成熟度分析
図8：市場集中分析
図9: バリューチェーン分析
図10: 主要な購入基準
図11：2025年の化学分野別セグメント成長の可能性
図12：鉛蓄電池市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図13：ニッケルベースの市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図14：リチウムベースの市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図15：その他化学品市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図16：2025年のアプリケーション別セグメント成長の可能性
図17：輸送市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図18：消費者向け電子機器市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図19：産業市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図20：その他のアプリケーション市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図21：2025年のリサイクルプロセス別セグメント成長の可能性
図22：湿式冶金市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図23：乾式冶金市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図24：鉛蓄電池リサイクルプロセス市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図25：リチウムイオン電池リサイクルプロセス市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図26：2025年のセグメント成長の可能性（ソース別）
図27：自動車用バッテリー市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図28：産業用電池市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図29：消費者向け電子機器市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図30：北米のバッテリーリサイクル市場、国別展望、2025年および2034年（％）
図31：米国市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図32：カナダ市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図33：ヨーロッパのバッテリーリサイクル市場、国別展望、2025年および2034年（％）
図34：ドイツ市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図35：英国市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図36：フランス市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図37：イタリア市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図38：スペインの市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図39：ベルギーの市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図40：ポーランドの市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図41：その他のヨーロッパの市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図42：アジア太平洋地域のバッテリーリサイクル市場、国別展望、2025年および2034年（％）
図43：中国市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図44：インド市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図45：日本市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図46：オーストラリアとニュージーランドの市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図47：韓国市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図48：タイの市場規模、2026年～2034年（百万ドル）
図49：インドネシア市場規模、2026-2034年（百万ドル）
図50：ベトナム市場規模、2026-2034年（百万ドル）
図51：アジア太平洋地域の市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図52：世界のその他のバッテリーリサイクル市場、地域別展望、2025年および2034年（％）
図53: ラテンアメリカ市場規模、2026-2034年（百万ドル）
図54：中東・アフリカ市場規模、2026～2034年（百万ドル）
図表リスト
表のリスト
表1：市場スナップショット - バッテリーリサイクル
表2：化学別、地域別、過去1年間の市場規模（2022～2024年、百万ドル）
表3：化学別、地域別、予測年別、2026～2034年（百万ドル）
表4：鉛蓄電池市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表5：鉛蓄電池市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表6：ニッケルベース市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表7：ニッケルベース市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表8：リチウムベース市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表9：リチウムベース市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表10：その他の化学品市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表11：その他の化学品市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表12：アプリケーション別、地域別、過去1年間の市場規模、2022～2024年（百万ドル）
表13：アプリケーション別、地域別、予測年別、2026～2034年市場（百万ドル）
表14：輸送市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表15：輸送市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表16：消費者向け電子機器市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表17：消費者向け電子機器市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表18：産業市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表19：産業市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表20：その他のアプリケーション市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表21：その他のアプリケーション市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表22：リサイクルプロセス別市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表23：リサイクルプロセス別市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表24：湿式冶金市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表25：湿式冶金市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表26：乾式冶金市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表27：乾式冶金市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表28：鉛蓄電池リサイクルプロセス市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表29：鉛蓄電池リサイクルプロセス市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表30：リチウムイオン電池リサイクルプロセス市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表31：リチウムイオン電池リサイクルプロセス市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表32：市場規模（供給元別、地域別、過去1年間、2022～2024年）（百万ドル）
表33：市場規模（供給元別、地域別、予測年別、2026～2034年、百万ドル）
表34：自動車用バッテリー市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表35：自動車用バッテリー市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表36：産業用電池市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表37：産業用電池市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表38：消費者向け電子機器市場、地域別、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表39：消費者向け電子機器市場、地域別、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表40：地域別市場分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表41：地域別市場、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表42：北米市場、国別分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表43：北米市場、国別分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表44: 北米市場で活動する主要企業
表45：ヨーロッパ市場、国別分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表46：ヨーロッパ市場、国別分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表47：欧州市場で活動する主要企業
表48：アジア太平洋市場、国別分析、過去1年間、2022～2024年（百万ドル）
表49：アジア太平洋市場、国別分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表50：アジア太平洋市場で活動する主要企業
表51：世界のその他の市場、地域分析、過去数年間、2022～2024年（百万ドル）
表52：世界のその他の市場、地域分析、予測年、2026～2034年（百万ドル）
表53: その他の世界の市場で活動する主要企業
表54: 合併・買収一覧
表55：製品の発売と開発のリスト
表56: パートナーシップと協定の一覧
表57: 事業拡大・売却一覧
SummaryKEY FINDINGSThe global battery recycling market size is set to be valued at $27.94 billion as of 2026 and is expected to reach $62.70 billion by 2034, growing at a CAGR of 10.63% during the forecast period 2026-2034. The base year considered for the study is 2025, and the forecast period is between 2026 and 2034. The market study has also analyzed the crisis impact on the battery recycling market qualitatively as well as quantitatively. Battery recycling encompasses the systematic recovery of valuable materials from spent batteries. These materials include lithium, cobalt, nickel, manganese, and other critical minerals. Recycling processes transform end-of-life batteries into raw materials for new battery production. This, in turn, creates a circular economy model within the energy storage sector. The battery recycling market addresses environmental concerns while securing supply chains. Manufacturing facilities recover metals through various technological approaches. These approaches include hydrometallurgical, pyrometallurgical, and mechanical processes. Each method offers distinct advantages for different battery chemistries. The global battery recycling market experiences robust growth driven by escalating electric vehicle adoption worldwide. According to the International Energy Agency, electric car sales exceeded 17 million globally in 2024, reaching a sales share of more than 20%. This surge creates substantial volumes of end-of-life batteries requiring sustainable disposal solutions. Moreover, stringent regulatory frameworks across major economies mandate extended producer responsibility for battery manufacturers. Governments worldwide implement collection targets and material recovery standards. These regulations accelerate formal recycling infrastructure development. Additionally, critical mineral supply constraints drive demand for recovered battery materials. Recycling reduces dependence on primary mining operations while supporting circular economy objectives. MARKET INSIGHTS Key enablers of the global battery recycling market growth: - Rising EV sales are increasing the volume of spent lithium-ion batteries requiring sustainable recycling - Global critical mineral shortages are boosting demand for high-purity recovered materials - Regulatory pressure for extended producer responsibility is expanding formal recycling networks - Technological advancements are reducing processing costs and improving material recovery rates o The European Union introduced ambitious recycling efficiency targets effective August 2025. Specifically, facilities must achieve 75% efficiency for lead-acid batteries by December 2025. Similarly, lithium-based batteries require 65% recycling efficiency during the same period. o Furthermore, material recovery targets mandate 90% recovery for cobalt, copper, lead, and nickel by December 2027. Lithium recovery must reach 50% by the same deadline. These stringent requirements push recycling companies toward advanced technological solutions. o Consequently, hydrometallurgical processes gain prominence over traditional pyrometallurgical methods. Research shows hydrometallurgical battery recycling achieves over 95% recovery rates for valuable metals. This technology operates at lower temperatures compared to pyrometallurgy. Therefore, it generates significantly fewer emissions while recovering lithium effectively. Key growth restraining factors of the global battery recycling market: - Limited collection infrastructure reduces the effectiveness of national recycling programs - High capital costs for advanced recycling facilities delay new project development - Lack of standardized battery design makes disassembly and material recovery labor intensive - Low commodity prices can reduce the economic viability of recycling operations o Collection infrastructure remains underdeveloped in many regions outside major EV markets. Fragmented collection networks hinder efficient battery aggregation for recycling facilities. Urban areas possess relatively better collection systems through authorized dealerships and service centers. However, rural regions lack accessible drop-off points for spent batteries. This geographic disparity creates logistical challenges for recycling operators. o Transportation costs escalate when batteries must travel long distances to processing centers. Additionally, informal recycling sectors in developing economies operate without proper environmental controls. These operations recover valuable metals but release toxic substances into surrounding environments. Establishing comprehensive collection networks requires significant capital investment and coordination among stakeholders. Meanwhile, consumer awareness about proper battery disposal remains limited in emerging markets. Global Battery Recycling Industry | Top Trends - Chemical leaching methods offer superior lithium recovery compared to high-temperature smelting approaches. Hydrometallurgy demonstrates effectiveness in recovering expensive metals such as lithium, nickel, and cobalt with rates exceeding 95%. Direct recycling preserves cathode material structure, eliminating energy-intensive refining steps. Consequently, these methods generate substantially lower greenhouse gas emissions. Research institutions collaborate with commercial recyclers to optimize leaching agents and extraction sequences. Advanced hydrometallurgical facilities process mixed battery chemistries without extensive pre-sorting requirements. - In February 2024, Volkswagen Group UK expanded its partnership with Ecobat to recycle EV batteries, supporting a circular energy economy. Major automotive manufacturers recognize recycling as strategic supply chain stabilization. These partnerships guarantee material offtake agreements while ensuring quality-controlled feedstock sources. Companies integrate recycled materials directly into new battery production lines. This vertical integration reduces exposure to volatile commodity markets. Furthermore, closed-loop systems enhance corporate sustainability credentials and regulatory compliance. - Electric vehicle batteries typically retain 70-80% capacity after automotive retirement. Therefore, stationary energy storage applications provide economic value before final recycling. Grid operators deploy retired EV batteries for frequency regulation and renewable energy integration. Commercial facilities utilize second-life batteries for peak demand management. This cascade utilization extends total battery lifecycle by 5-10 years. However, delayed recycling flows create inventory management challenges for original equipment manufacturers. - The new battery regulation actively considers this scenario with the introduction of battery passports starting in February 2027. QR codes link physical batteries to comprehensive digital records covering composition, performance history, and environmental data. Blockchain technology enables secure information sharing across supply chain participants. These systems facilitate efficient sorting by providing instant access to battery chemistry specifications. Consequently, recyclers optimize processing workflows and improve material recovery economics. SEGEMENTATION ANALYSIS Market Segmentation - Chemistry, Application, Recycling Process, and Source - Market by Chemistry: - Lead-Acid o Lead-acid batteries dominate traditional automotive and industrial applications through established infrastructure advantages. These batteries power conventional internal combustion engine vehicles, backup power systems, and material handling equipment. The mature recycling infrastructure processes over 99% of lead-acid batteries in developed economies. Smelting operations recover lead metal with minimal material loss. o Sulfuric acid neutralization produces industrial-grade chemicals for reuse. Economic incentives drive high collection rates since recovered lead maintains significant market value. Consequently, lead-acid battery recycling represents the most circular battery system globally. However, lithium-based chemistry segments experience faster growth driven by electric vehicle proliferation. o Regulatory frameworks increasingly mandate collection and processing of lithium-ion batteries. Material extraction focuses on cobalt, nickel, lithium, and manganese recovery. These critical minerals command premium prices in battery manufacturing markets. - Nickel-Based - Lithium-Based - Others Market by Application: - Transportation - Consumer Electronics - Industrial - Other Applications Market by Recycling Process: - Hydrometallurgy - Pyrometallurgy - Lead Acid Battery Recycling Process - Lithium-Ion Battery Recycling Process Market by Source: - Automotive Batteries - Industrial Batteries - Consumer Electronics REGIONAL ANALYSIS Geographical Study based on Four Major Regions: - North America: The United States and Canada - Europe: The United Kingdom, Germany, France, Italy, Spain, Poland, Belgium, and Rest of Europe - Asia-Pacific: China, India, Japan, Australia & New Zealand, South Korea, Thailand, Indonesia, Vietnam, and Rest of Asia-Pacific o China enforces strict recycling mandates and supports industry growth through subsidies and technology incentives, with government policies such as China's "New Energy Vehicle" (NEV) regulations requiring battery manufacturers to be responsible for recycling. The nation commands over 70% of global battery production capacity, creating substantial recycling feedstock availability. State-owned enterprises collaborate with private recyclers to establish comprehensive collection networks. Urban centers implement designated battery collection points at residential complexes and commercial facilities. o Moreover, digital traceability systems track batteries from production through end-of-life processing. Leading Chinese recyclers including CATL's subsidiary Guangdong Brunp operate vertically integrated operations. These facilities process approximately 120,000 tonnes annually with recovery rates exceeding 99%. The government prioritizes domestic material security through circular economy initiatives. o Consequently, China invests heavily in hydrometallurgical research and direct recycling technology development. Regional recycling hubs emerge near major battery manufacturing clusters in Guangdong and Jiangsu provinces. Trade policies encourage domestic processing over raw material exports. - Rest of World: Latin America, the Middle East & Africa Our market research reports offer an in-depth analysis of individual country-level market size and growth statistics. We cover the segmentation analysis, key growth factors, and macro-economic trends within the battery recycling market, providing detailed insights into - - The Netherlands Battery Recycling Market - India Battery Recycling Market - Saudi Arabia Battery Recycling Market The major players in the global battery recycling market are: - Umicore - Redwood Materials - Li-Cycle - Retriev Technologies - Glencore Key strategies adopted by some of these companies: - In August 2025, Glencore plc acquired Li-Cycle Holdings Corp to strengthen its position in the lithium-ion battery recycling sector, aligning with its strategic focus on energy transition materials. This consolidation enables Glencore to expand processing capacity while integrating Li-Cycle's proprietary Spoke & Hub Technologies for black mass production. The acquisition provides immediate access to established collection networks across North America. - In February 2024, Fortum and Hydrovolt agreed to process black mass from recycled EV batteries in a cross-Nordic initiative, with Hydrovolt's industrial plant in Fredrikstad, Norway, handling initial mechanical recycling while Fortum's facility in Finland completes hydrometallurgical processing. This cross-border collaboration optimizes regional strengths in mechanical separation and chemical extraction. The partnership creates efficient material flows between Scandinavian recycling infrastructure. - In 2024, American Battery Technology Company announced the first commercial transaction for recycled product and launched a NextGen recycling project deploying three new first-of-kind disruptive advanced separation and processing technologies. These innovations enhance economic competitiveness while reducing environmental impact. The technologies re-integrate greater percentages of constituent components into domestic battery manufacturing markets. - American Battery Technology Company secured a $144 million grant in 2024 from the U.S. DOE to construct a second commercial-scale lithium-ion battery recycling facility with additional processing capacity of 100,000 tonnes per year. This expansion scales operations fivefold compared to the company's first recycling facility. The project implements internally-developed processes for strategic de-manufacturing and material recovery. We Offer 10% Free Customization and 3 Months Analyst Support Frequently Asked Questions (FAQs): Q1: What is driving growth in the global battery recycling market? Electric vehicle adoption creates massive volumes of end-of-life lithium-ion batteries requiring sustainable processing solutions. Additionally, critical mineral supply constraints and extended producer responsibility regulations accelerate demand for recovered battery materials. Technological advances in hydrometallurgical processes improve recovery economics. Q2: Which recycling technology offers the highest material recovery rates? Hydrometallurgical battery recycling achieves over 95% recovery rates for lithium, cobalt, nickel, and other valuable metals. This aqueous chemistry approach surpasses pyrometallurgical methods which typically lose lithium to slag. Direct recycling preserves cathode structures but requires homogeneous battery feedstocks. Q3: How do battery passports improve recycling efficiency? Digital battery passports provide instant access to chemistry specifications, capacity degradation history, and material composition data. This information enables recyclers to optimize sorting processes and select appropriate processing technologies. Consequently, facilities achieve higher material purity and improved operational economics throughout the recycling chain. COMPANY PROFILES 1. ACCUREC RECYCLING GMBH 2. AQUA METALS INC 3. BATTERY RECYCLING MADE EASY LLC 4. BATTERY SOLUTIONS INC 5. CALL2RECYCLE INC 6. ECO-BAT TECHNOLOGIES LTD 7. EXIDE TECHNOLOGIES 8. NEOMETALS LTD 9. RAW MATERIALS COMPANY 10. RECUPYL SAS 11. RECYLEX SA 12. THE DOE RUN RESOURCES CORPORATION 13. UMICORE SA 14. GS YUASA CORPORATION 15. RETRIEV TECHNOLOGIES INC Table of Contents
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