アドバンスト・コーティング 2026-2036年：市場、技術、プレーヤー

Advanced Coatings 2026-2036: Market, Technologies, Players

• 目次

　

サマリー

EVバッテリー、自動車、航空宇宙、石油・ガス、データセンター、建設、テレコミュニケーション、エレクトロニクス

 

EVバッテリー、航空宇宙、風力エネルギー、石油・ガス、データセンター、建設などの成長産業において、高度なコーティングの需要が加速している。製品がより厳しい環境下で性能を発揮し、より厳しい効率性と持続可能性の要件を満たすことが求められる中、コーティングは信頼性と性能の重要な実現要因として浮上している。先進的なコーティングは、製造性を向上させ、寿命を延ばし、メンテナンスの必要性を減らし、高性能化を促進する可能性がある。新興国では工業化が進み、成熟国では電化が進んでいるため、先端コーティング市場は長期的に大きく成長する可能性がある。

 

本レポートは、先端コーティングの技術的・商業的進歩を独自に評価したものである。対象範囲は、防火、EMIシールド、防錆、誘電、熱伝導、PFASフリー、自己修復、赤外線反射コーティングに及ぶ。IDTechExでは、技術オプションの評価、成長機会と潜在的障壁の特定、今後10年間の先端コーティングの市場展望を提供しています。

 

 

先端コーティング」とは何か？

コーティングとは、物体の表面に塗布される材料のことである。コーティングは通常、外観の向上、性能の向上、保護の提供のうち1つ以上の機能を有する。IDTechExでは、先端コーティングを、新しいコーティング材料／技術を必要とするコーティング、または既存技術の新しい応用を必要とするコーティングによって分類しています。IDTechExは、防火、EMIシールド、腐食防止、誘電性、熱伝導性、PFASフリー、自己修復性、赤外線反射性コーティングなど、いくつかの先端コーティング機能をカバーしている。例えば、誘電絶縁と腐食、湿気、化学物質からの保護の両方を提供するなど、いくつかの高度コーティングは多機能である。

 

高機能コーティング市場の原動力は？

先端コーティングの需要を支えているのは、いくつかの集約的な傾向である。電気自動車、航空宇宙、洋上風力発電、エレクトロニクスなどの産業の成長により、高機能コーティングに対する需要と高い性能が求められている。例えば、航空宇宙用コーティングは、紫外線、摩耗、極端な温度に耐えながら軽量性を維持する必要があり、洋上風力発電設備は、腐食性の高い環境の一部として容赦ない塩水噴霧に直面するため、耐久性のある防錆が要求される。エネルギー効率も重要な原動力の一つである：赤外線反射コーティングは建設や輸送における冷却コストを削減し、熱伝導性コーティングは電気自動車やデータセンターにおける熱管理を強化する。

 

製品ライフサイクルへの配慮もまた、期待に変化をもたらしている。OEMや規制当局は、耐久性とメンテナンスサイクルの短縮をますます優先するようになっており、コーティングはこのような需要に対応するのに適している。一方、技術の進歩により、ポリトンネル用の温度依存性反射率コーティングなど、新たなコーティング用途が可能になりつつある。一方、PFASの代替、VOCの削減、その他の有害物質の除去といった持続可能性への圧力は、塗料メーカーに課題を突きつけている。

 

アドバンスト・コーティングの主な用途は？

用途は幅広い産業に及んでいます。EVバッテリーでは、アドバンスト・コーティングは、誘電絶縁、熱管理、防火、腐食防止を通じてバッテリーセルとパックの保護に役立ちます。EVバッテリー用アドバンスト・コーティング市場は、2026年の11億米ドルから2036年には28億米ドルに成長すると予測されている。風力タービンはもう一つの成長市場であり、防錆コーティングは2026年から2036年にかけて年平均成長率6.8%で成長すると予測されている。これは、タービンの大型化と風力プロジェクトの増加による再生可能エネルギーへの後押しを反映している。

 

一方、航空宇宙分野では、軽量設計と極端な熱や紫外線に対する耐性をバランスさせたコーティングが求められている。2025年5月、PPGはノースカロライナ州に航空宇宙用コーティング剤とシーリング剤の製造施設を新設するために3億8,000万米ドルを投資すると発表したが、これはこの分野の商業的な勢いを反映したものである。石油・ガスは、過酷な条件下でインフラの寿命を延ばす保護システムに引き続き依存している。2025年にはシャーウィン・ウィリアムズとヘンペルが、断熱材下の腐食に対する先進的なコーティング・ソリューショ ンを発表した。建設分野では、赤外線反射塗料が建物のエネルギー消費削減のために重要性を増している。エネルギーコストの上昇とコンピューティング密度の向上に直面しているデータセンターは、火災のリスクにもさらされている。

 

レポートの対象

本レポートでは、先端コーティングの機能ごとに、技術ベンチマークと分析を通じて最新技術と確立された技術を評価しています。各分野では、大手企業から新興企業まで、最新の商業活動を取り上げています。アクゾノーベルの新製品レジコートから、AssetCoolの革新的な電力線用コーティングやロボットまで、本レポートは先端コーティング市場の最新動向を包括的に伝えています。各コーティング技術について市場展望を示すとともに、先端防錆コーティング市場とEV用バッテリーコーティング市場について、10年間のきめ細かな市場予測を示している。また、禁止が迫るPFAS代替コーティングのSWOT分析、非専門家と専門家のコーティング応用技術、フィルム、無機シールド、ファイバーなど先端コーティングの代替材料についても網羅している。

 

アドバンスト・コーティングは、安全性、耐久性、効率性、持続可能性を実現し、あらゆる産業で基本的な要件となりつつある。EVバッテリーの熱管理から洋上風力発電の防錆、データセンターの防火に至るまで、これらのコーティングは喫緊の性能ニーズに対応すると同時に、破壊的イノベーションの道を開いている。「この調査レポートは、先進的コーティング2026-2036年：市場、技術、プレーヤーについて調査・分析した結果を掲載しています。IDTechExは先端材料分野で豊富な実績を持ち、その技術アナリストと独立した評価により、読者は先端コーティング業界に関する公平な見通し、技術比較、プレーヤー分析を得ることができる。

 

主要な側面

• EVバッテリー、航空宇宙、石油・ガス、風力エネルギー、データセンター、建設などの業界における主要な市場課題に対するソリューションとしての先端コーティング技術についての考察
• 先端コーティング市場の概要先端コーティング技術開発の主な市場促進要因、企業環境、市場展望
• 先端コーティング技術の技術ベンチマークと分析。防火、EMIシールド、防錆、誘電体、熱伝導性、PFASフリー、自己修復性、赤外線反射性コーティングを網羅。
• 圧延、スプレー、ディッピング、電気メッキ、化学蒸着、流動床、プラズマエンハンスト化学蒸着、インモールドコーティングなど、非専門家と専門家によるコーティングの技術分析と比較
• 塗布要件、材料費、製品のライフサイクルや性能への影響、規制やコンプライアンスに関する考慮事項など、コーティング技術の全体的なコストに影響を与える要因についての考察
• 持続可能性に関する規制や、ますます厳しくなる性能基準がコーティング市場に与える直接的、間接的な影響についての洞察
• 無機シールド、フィルム・テープ、繊維、エンクロージャー、セラミック、エアロゲルなどの代替材料と先端コーティング技術の比較
• PFAS代替コーティング技術のSWOT分析と展望
• コーティング市場で事業を展開する80社以上の新興企業および既存企業の特定
• 防錆コーティングとEVバッテリーコーティングをカバーする先進コーティング市場規模の詳細な10年市場予測

 

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目次

1.要旨

1.1.コーティングとはなにか

1.2. コーティング市場の概要 

1.3. 企業概況：コーティングのプレーヤー 

1.4. 本レポートの対象範囲 

1.5. 先進的コーティング開発の市場促進要因 

1.6. 先進的コーティングに影響を与える持続可能性とREACH規制

1.7. 先進的コーティングに影響を与える性能基準規制 

1.8. 先進的コーティング技術に望まれる特性 

1.9. 先進的コーティングが解決しうる主な市場課題 

1.10.市場課題に対するコーティングの潜在的解決策（II）

1.12. 防火コーティング 

1.13. EMIシールドコーティング

1.14. 防錆コーティング 

1.15. 誘電体コーティング 

1.16. 熱伝導性コーティング 

1.17. PFASフリーコーティング

1.18. 自己修復コーティング 

1.19. 赤外線反射コーティング 

1.20. 予測： 予測：高度防錆コーティング

1.22. 本レポートの主な要点 

1.23. 企業プロファイル 

 

2. はじめに 

2.1. 先端コーティングと応用技術の紹介 

2.1.1. コーティングとは何か？ 

2.1.2. 本レポートの範囲 

2.1.3. 先端コーティング技術に望ましい特性 

2.1.4. コーティングの適用：専門家以外の方法 

2.1.5. コーティングの適用：専門家による方法 

2.1.6. コーティングの適用：専門家による方法 

2.1.7. 一般的な有機ポリマー技術

2.1.9. 粉体塗料の普及と持続可能な利点 

2.2. コーティング市場 

2.2.1. コーティング市場の概要 

2.2.2. 高機能コーティング開発の市場促進要因 

2.2.3. 高機能コーティング：市場と用途例（I） 

2.2.4. 高機能コーティング：市場と用途例（II） 

2.2.5. 高機能コーティングに影響を与える持続可能性とREACH規制 

2.2.6. コーティングは性能基準規制の影響を受ける

2.2.8. コーティングの総コストを決定する際に考慮すべき要素

2.2.9. EVバッテリーに関する主な市場課題 

2.2.10. 石油・ガスインフラに関する主な市場課題

2.2.12. 風力エネルギーに関する主な市場課題 

2.2.13. データセンターに関する主な市場課題 

2.2.14. 企業概況：先端コーティングのプレーヤー

2.3. 先端コーティングの代替材料 

2.3.1. IDTechExの先端材料関連カバレッジ 

2.3.2. EMIシールドの代替材料 

2.3.3. EVバッテリー防火用コーティングと無機シールド

2.3.5. 密度と熱伝導率：防火材料 

2.3.6. EVバッテリー防火材料の比較 

2.3.EV バッテリー用熱伝導性材料の代替品

 

3. 高機能コーティング市場予測 

3.1. 予測データソース 

3.2. 予測方法と前提条件：防錆コーティング 

3.3. 予測方法と前提条件：EV バッテリー用コーティング 

3.4. 防錆コーティングの数量予測

3.5. 防錆コーティングの収益予測 

3.6. EV用電池コーティングの数量予測 

3.7. EV用電池コーティングの収益予測 

3.8. 議論と要点： 高機能防 錆コーティング

3.9. 議論と要点： EV用電池コーティング

 

4. 防火コーティング 

4.1. 防火コーティング入門 

4.2. 防火コーティングの概要 

4.3. イントゥメッセントコーティング：鋼構造物の必要厚さの計算 

4.4. H.B. Fuller：EVバッテリーコーティングの研究開発

4.5. ヘンペルの防火コーティング「Hempafire」シリーズ

4.6. クラリアント社、メラミンフリーの防火塗料用難燃剤を発売 

4.7. ジルコテック社の高性能セラミック塗料

4.8. バイオベースの防火塗料は低TRL 

4.9. 断熱・防火用途のエアロゲル

4.10. 防火コーティングの特性：厚さと耐火期間

4.11.防火コーティングのベンチマーク（I）

4.12. 防火コーティングのベンチマーク（II） 

4.13. 防火コーティングのベンチマーク（III） 

4.14. EVバッテリー用防火コーティング 

4.15. EVバッテリー用防火コーティング： 製品と利点

4.16.石油・ガス用防火コーティング

4.17. 石油・ガス用防火コーティング： 素材と最新製品

4.18.データセンター用防火コーティング

4.19. 先進的防火コーティングの展望 

4.20. 防火材料のさらなる広がり 

 

5. EMIシールドコーティング

5.1. EMIシールドの紹介

5.2. EMIシールドコーティングの概要

5.3. 導電性 EMI シールド塗料の塗布と試験 

5.4. パーカー・チョメリックス：CHO-SHIELD シリーズ 

5.5. ミューラー・コーティングの真空メタライジング技術 

5.6. MasterBondのEMIシールドソリューション

5.7. ジルコテックの金属ベースのEMIシールドコーティング

5.8. ナノテックとグラフェネストがグラフェンベースの EMI シールドを提供 

5.9. EMI シールド用カーボンナノチューブ 

5.10.カーボンナノチューブによる高周波シールド

5.11.EMIシールド効果は周波数の関数である

5.12. EMIシールド特性：抵抗率とシールド効果

5.13. EMIシールド・コーティングのベンチマーク(I)

5.14. EMIシールド・コーティングのベンチマーク(II)

5.15. EMIシールド・コーティングのベンチマーク(III)

5.16. EMIシールド・コーティングのベンチマーク(IV)

5.17. EVバッテリー用 EMIシールド・コーティング

5.18. 通信用EMIシールド

5.19.航空宇宙用 EMI シールド

5.20. 先進的 EMI シールド・コーティングの展望 

 

6. 防錆コーティング 

6.1. 防錆の紹介

6.2. 防錆コーティングの概要

6.3. アクゾノーベルの防錆用新規アクリル技術 

6.4. シャーウィン・ウィリアムズ、世界的な防錆製品を拡大 

6.5. アルセロール・ミッタルとファインダーKG、EVバッテリーの防錆で協業 

6.6. AssetCool 社、電力線用コーティングの規模拡大のための資金提供を受ける

6.7. Maxterial 社、六価クロムに代わる防食用 コーティング 

6.8. 腐食防止用グラフェンコーティング：製品発売　

6.9. 防錆コーティングの特性：膜厚と塩水噴霧耐久性

6.10. 防錆コーティング：ベンチマーキング(I)

6.11. 防錆コーティング：ベンチマーキング(I)

6.12. EVバッテリー用途向け防錆コーティング

6.13. EVバッテリー市場向け防錆コーティング 

6.14. 風力タービン向け防錆コーティング 

6.15. 石油・ガスパイプライン向け防錆コーティング 

6.16. 高度な防錆コーティングの展望

 

7. 誘電体塗料 

7.1. 誘電体材料の紹介 

7.2. 誘電体塗料の概要 

7.3. アクゾノーベル、バッテリーショー・ヨーロッパ2025でレジコートを発表 

7.4. パーカー・ロードのPETフィルム代替誘電体塗料： Sipiol UV

7.5. SCSのパリレンコーティング技術

7.6. Jotunが電気絶縁用の新しいパウダーコーティングを発表 

7.7. Plasmalexが先進的なPECVD誘電体コーティングを発表 

7.8. 誘電体コーティングの特性：厚さと誘電強度 

7.9. 誘電体コーティングのベンチマーク（I）

7.10. 誘電体コーティングのベンチマーク（Ⅱ）

7.11.EVバッテリー用誘電体コーティング

7.12. EVバッテリー用誘電体コーティング：製品と開発 

7.13. エレクトロニクス用誘電体コーティング 

7.14. 航空宇宙および電気航空機用誘電体コーティング 

7.15. 先端誘電体コーティングの展望 

 

8.熱伝導性コーティング 

8.1. 熱伝導性コーティングの概要 

8.2. プリント基板、半導体、ヒートシンクアッセンブリー用CoolTherm® EP-343 

8.3. EVバッテリー用PPGの熱伝導性コーティング 

8.4. マスターボンド 

8.5. 熱伝導性コーティングの特性：抵抗率と導電率 

8.6. 熱伝導性コーティングのベンチマーク

8.7. EVバッテリー用熱伝導性コーティング

8.8. 先進的熱伝導性コーティングの展望 

 

9. PFASフリーコーティング

9.1. PFASの紹介 

9.2. PFASの悪影響に対する懸念の高まり 

9.3.先進コーティング：PFAS規制と対策

9.4. PFASフリー代替コーティングの概要

9.5. セラコート、塩水噴霧試験で耐食性においてテフロンを上回る 

9.6. アノクロム・グループ、風力タービン用PFASフリーコーティングを発売 

9.7. 食品・飲料業界向け PFASフリーコーティング

9.8.Dörkenの腐食防止用PFASフリー代替コーティング剤

9.9.Lubrizol'のコーティング用PTFEフリーワックス添加剤

9.10. 腐食防止のためのDörkenの新しいPFASフリー代替品

9.11. SilcoTekの腐食防止と高純度用PFASフリーCVDコーティング剤 

9.12. PFASフリーコーティングの展望

 

10. 自己修復性コーティング

10.1. 自己修復性材料の紹介 

10.2. 自己修復性耐傷性コーティング 

10.3. 本質的自己修復の例：ディールス・アルダー 

10.4.エポキシ-アミンコーティングのDA自己修復の例

10.5. ランボルギーニのコンテスト：テルツォ　ミッレニオ

10.6. 塗膜保護フィルム

10.7. プレミアム・シールド 

10.8. SunTek 

10.9. Grafityp 

10.10. Feynlab 

10.11. 自己修復コーティングへのソーラー・ルート 

10.12. 防錆コーティング 

10.13. 自己修復性防錆コーティングのための材料に関する考察 

10.14. シリカゲルが先導する

10.15. 自己修復性高分子防錆表面に関する研究

10.16. 防錆剤に関する懸念 

10.17. 防汚フィルムと塗料 

10.18. 海洋用途は防汚特性の主要市場 

10.19. 自己修復コーティングの展望

 

11. IR反射コーティング 

11.1. IR反射コーティングの紹介 

11.2. アクゾノーベル、都市冷房用「サンスクリーン」コーティングを発表 

11.3. ドンテックの光学基板およびディスプレイ用IR反射コーティング 

11.4. アルボサームの可逆反射ガラスコーティング

11.5.自動車用赤外線反射コーティングの研究

11.6. 赤外線反射コーティングの展望 

 

12. 企業プロフィール 

12.1. 企業プロフィール 

 

　

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• Table of Contents

　

Summary

Fire protection, thermal management, corrosion protection, dielectric, EMI shielding, self-healing PFAS-free coatings for EV battery, automotive, aerospace, oil & gas, data centers, construction, telecommunications, electronics

 

The demand for advanced coatings is accelerating across growing industries such as EV batteries, aerospace, wind energy, oil & gas, data centers, and construction. As products are pushed to perform in harsher environments while meeting stricter efficiency and sustainability requirements, coatings are emerging as a critical enabler of reliability and performance. Advanced coatings may improve manufacturability, extend lifetimes, reduce maintenance requirements, and facilitate higher performance. With industrialization continuing in emerging economies and electrification reshaping mature ones, the advanced coatings market is positioned for significant long-term growth.

 

This report provides an independent assessment of the technological and commercial progress of advanced coatings. Coverage spans fire protection, EMI shielding, anti-corrosion, dielectric, thermally conductive, PFAS-free, self-healing, and IR-reflective coatings. IDTechEx evaluates technology options, identifies growth opportunities and potential barriers, and provides a market outlook of advanced coatings in the decade ahead.

 

 

What is an 'advanced coating'?

A coating is a material applied to the surface of an object. Coatings typically possess one or more of the following functions: enhance appearance; improve performance or provide protection. IDTechEx classifies advanced coatings by coatings requiring either an emerging coating material/technology or if there is an emerging application of an existing technology. IDTechEx covers several advanced coating functions, including fire protection, EMI shielding, corrosion protection, dielectric, thermally conductive, PFAS-free, self-healing and IR reflective coatings. Several advanced coatings are multifunctional, for example providing both dielectric insulation and protection from corrosion, moisture and chemicals.

 

What is driving the advanced coatings market?

Several converging trends underpin demand for advanced coatings. Growth in industries such as electric vehicles, aerospace, offshore wind, and electronics is creating demand and high performance requirements for advanced coatings. For example, aerospace coatings must remain lightweight while resisting UV, abrasion, and extreme temperatures, while offshore wind installations demand durable anti-corrosion protection as they face relentless salt spray as part of a highly corrosive environment. Energy efficiency is another critical driver: IR-reflective coatings can reduce cooling costs in construction and transport, while thermally conductive coatings could enhance thermal management in EVs and data centers.

 

Product lifecycle considerations are also reshaping expectations. OEMs and regulators are increasingly prioritizing durability and reduced maintenance cycles, a demand that coatings are well-placed to address. Meanwhile, technological advances are enabling new coatings applications, such as temperature dependent reflectivity coatings for polytunnels. Infrastructure expansion in emerging economies adds further growth momentum, while sustainability pressures to replace PFAS, reduce VOC content and remove other harmful substances present a challenge to coatings manufacturers.

 

What are some of the key applications of advanced coatings?

Applications span a wide range of industries. In EV batteries, advanced coatings could help protect the battery cells and pack through dielectric insulation, thermal management, fire protection and corrosion protection. The advanced coatings for EV battery market is forecast to grow from US$1.1 billion in 2026 to US$2.8 billion in 2036. Wind turbines represent another growing market, with anti-corrosion coatings projected to grow at a 6.8% CAGR between 2026 and 2036. This reflects the push towards renewable energy through larger turbines and growing numbers of wind projects.

 

Meanwhile, aerospace demands coatings that balance lightweight design with resistance to extreme heat and UV. In May 2025 PPG announced an investment of US$380 million to build a new aerospace coatings and sealants manufacturing facility in North Carolina, reflecting the commercial momentum in this area. Oil & Gas continues to rely on protective systems that extend infrastructure lifetimes under harsh conditions. In 2025 Sherwin Williams and Hempel were amongst many leading players who launched advanced coatings solutions to corrosion under insulation. In construction, IR-reflective coatings are gaining importance for reducing energy consumption in buildings. Data centers, facing rising energy costs and higher computing densities, are also subject to fire risks, with advanced coatings able to provide fire protection for valuable assets.

 

What is covered in the report?

For each advanced coatings function covered in the report, the latest and established technologies are assessed through technology benchmarking and analysis. In each area the latest commercial activity is highlighted from leading players to startups. From AkzoNobel's new Resicoat product line, to AssetCool's innovative powerline coatings and robots, the report comprehensively informs the latest activity in the advanced coatings market. For each coating technology a market outlook is given, alongside granular 10-year market forecasts for the advanced anti-corrosion coatings market and EV battery coatings market. The report also covers a SWOT analysis for PFAS alternative coatings ahead of an impending ban, as well as coverage of non-specialist and specialist coatings application technologies, and alternative materials to advanced coatings, such as films, inorganic shielding and fibers.

 

Advanced coatings are becoming a fundamental requirement across industries, enabling safety, durability, efficiency, and sustainability. From thermal management in EV batteries to anti-corrosion protection in offshore wind and fire protection in data centers, these coatings address urgent performance needs while opening pathways for disruptive innovation. "Advanced Coatings 2026-2036: Market, Technologies, Players" provides an independent, definitive assessment of this market. IDTechEx has an extensive history in the field of advanced materials and their technical analysts and independent assessment brings the reader unbiased outlooks, technology comparisons, and player analysis on the advanced coatings industry.

 

Key Aspect

• Discussion of advanced coatings technologies as solutions for key market challenges in industries including EV battery, aerospace, oil & gas, wind energy, data centers and construction.
• Overview of the advanced coatings market. Key market drivers for advanced coating technology development, company landscape and market outlook.
• Technology benchmarking and analysis of advanced coating technologies, segmented by coatings function. Covering fire protection; EMI shielding; anti-corrosion; dielectric; thermally conductive; PFAS-free, self-healing and IR reflective coatings.
• Technical analysis and comparison of non-specialist and specialist coating application techniques, including rolling, spraying, dipping, electroplating, chemical vapor deposition, fluidized bed, plasma enhanced chemical vapor deposition, and in-mold coating.
• Discussion of the factors affecting the overall cost of coating technologies, including application requirements, material costs, impacts on product life cycle and performance and regulatory and compliance considerations.
• Insight into the direct and indirect impact of sustainability regulation and increasingly stringent performance standards on the coatings market.
• Comparison of advanced coating technologies to alternative materials, including inorganic shielding, films and tapes, fibers, enclosures, ceramics, aerogels.
• SWOT analysis and outlook for PFAS-alternative coating technologies.
• Identification of 80+ emerging start-ups and established players operating within the coatings market.
• Detailed 10-year market forecasts of advanced coatings market size, covering anti-corrosion coatings and EV battery coatings.

• This report from IDTechEx covers the following key contents

 

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Table of Contents

1. EXECUTIVE SUMMARY

1.1. What is a coating?

1.2. Coatings market overview

1.3. Company landscape: coatings players

1.4. Scope of this report

1.5. Market drivers for advanced coating development

1.6. Sustainability and REACH regulation impacting advanced coatings

1.7. Performance standard regulations impacting advanced coatings

1.8. Desirable properties for advanced coating technologies

1.9. Key market challenges that advanced coatings could solve

1.10. Potential coating solutions to market challenges (I)

1.11. Potential coating solutions to market challenges (II)

1.12. Fire protection coatings

1.13. EMI shielding coatings

1.14. Anti-corrosion coatings

1.15. Dielectric coatings

1.16. Thermally conductive coatings

1.17. PFAS-free coatings

1.18. Self-healing coatings

1.19. IR reflective coatings

1.20. Forecasts: EV battery coatings

1.21. Forecasts: advanced anti-corrosion coatings

1.22. Key takeaways from this report

1.23. Company profiles

1.24. Access More With an IDTechEx Subscription

 

2. INTRODUCTION

2.1. Introduction to advanced coatings and application technologies

2.1.1. What is a coating?

2.1.2. Scope of this report

2.1.3. Desirable properties for advanced coating technologies

2.1.4. Coating application: non-specialist methods

2.1.5. Coating application: specialist methods

2.1.6. Coating application: specialist methods

2.1.7. Comparison of coating application methods

2.1.8. Common organic polymer technologies

2.1.9. Uptake and sustainable advantages of powder coatings

2.2. The coatings market

2.2.1. Coatings market overview

2.2.2. Market drivers for advanced coating development

2.2.3. Advanced coatings: example markets and applications (I)

2.2.4. Advanced coatings: example markets and applications (II)

2.2.5. Sustainability and REACH regulation impacting advanced coatings

2.2.6. The impact of sustainability and REACH regulation on advanced coatings

2.2.7. Coatings are affected by performance standard regulations

2.2.8. Factors to be considered when determining overall cost of the coating

2.2.9. Key market challenges for EV battery

2.2.10. Key market challenges for aerospace

2.2.11. Key market challenges for oil & gas infrastructure

2.2.12. Key market challenges for wind energy

2.2.13. Key market challenges for data centers

2.2.14. Key market challenges for construction and infrastructure

2.2.15. Company landscape: advanced coatings players

2.3. Alternatives to advanced coatings

2.3.1. IDTechEx related coverage of advanced materials

2.3.2. Alternative materials for EMI shielding

2.3.3. Dielectric and corrosion protection films: advantages and disadvantages

2.3.4. Coatings and inorganic shielding for EV battery fire protection

2.3.5. Density and thermal conductivity: fire protection materials

2.3.6. EV battery fire protection material comparison

2.3.7. Thermally conductive material alternatives for EV battery

 

3. ADVANCED COATINGS MARKET FORECASTS

3.1. Forecasting data sources

3.2. Forecasting methodology and assumptions: anti-corrosion coatings

3.3. Forecasting methodology and assumptions: EV battery coatings

3.4. Anti-corrosion coatings volume forecast

3.5. Anti-corrosion coatings revenue forecast

3.6. EV battery coatings volume forecast

3.7. EV battery coatings revenue forecast

3.8. Discussion and key takeaways: advanced anti-corrosion coatings

3.9. Discussion and key takeaways: EV battery coatings

 

4. FIRE PROTECTION COATINGS

4.1. Introduction to fire protection

4.2. Fire protection coatings overview

4.3. Intumescent coatings: calculating required thickness for steel structures

4.4. H.B. Fuller: EV battery coatings research and development

4.5. Hempel's Hempafire coating range for fire protection

4.6. Clariant launches melamine-free flame retardant for intumescent coatings

4.7. Zircotec's high performance ceramic coatings

4.8. Bio-based coatings for fire protection are low-TRL

4.9. Aerogels for applications in thermal insulation and fire protection

4.10. Fire protection coating properties: thickness and fire resistance duration

4.11. Fire protection coatings benchmarking (I)

4.12. Fire protection coatings benchmarking (II)

4.13. Fire protection coatings benchmarking (III)

4.14. Fire protection coatings for EV battery

4.15. Fire protection coatings for EV battery: Products and advantages

4.16. Fire protection coatings for oil & gas

4.17. Fire protection coatings for oil & gas: Materials and latest products

4.18. Fire protection coatings for data centers

4.19. Outlook for advanced fire protection coatings

4.20. Further coverage of fire protection materials

 

5. EMI SHIELDING COATINGS

5.1. Introduction to EMI shielding

5.2. EMI shielding coatings overview

5.3. Applying and testing conductive EMI shielding coatings

5.4. Parker Chomerics: the CHO-SHIELD range

5.5. Mueller Coatings' vacuum metalizing technology

5.6. MasterBond's EMI shielding solutions

5.7. Zircotec's metallic-based EMI shielding coating

5.8. Nanotech and Graphenest provides graphene-based EMI shielding

5.9. Carbon nanotubes for EMI shielding

5.10. High frequency shielding provided by carbon nanotubes

5.11. EMI shielding effectiveness is a function of frequency

5.12. EMI shielding properties: resistivity and shielding effectiveness

5.13. EMI shielding coatings benchmarking (I)

5.14. EMI shielding coatings benchmarking (II)

5.15. EMI shielding coatings benchmarking (III)

5.16. EMI shielding coatings benchmarking (IV)

5.17. EMI shielding coatings for EV battery

5.18. EMI shielding for telecommunications

5.19. EMI shielding for aerospace

5.20. Outlook for advanced EMI shielding coatings

 

6. ANTI-CORROSION COATINGS

6.1. Introduction to anti-corrosion

6.2. Anti-corrosion coatings overview

6.3. Akzo Nobel's novel acrylic technology for anti-corrosion

6.4. Sherwin-Williams expands its global anti-corrosion products

6.5. ArcelorMittal and Pfinder KG collaboration for EV battery corrosion protection

6.6. AssetCool receives funding to scale powerline coatings

6.7. Maxterial's replacement for hexavalent chrome for anti-corrosion

6.8. Graphene coatings for corrosion protection: Product launches

6.9. Anti-corrosion coating properties: thickness and salt spray durability

6.10. Anti-corrosion coatings: Benchmarking (I)

6.11. Anti-corrosion coatings: Benchmarking (II)

6.12. Anti-corrosion coatings for EV battery applications

6.13. Anti-corrosion coatings for the EV battery market

6.14. Anti-corrosion coatings for wind turbines

6.15. Anti-corrosion coatings for oil & gas pipelines

6.16. Outlook for advanced anti-corrosion coatings

 

7. DIELECTRIC COATINGS

7.1. Introduction to dielectric materials

7.2. Dielectric coatings overview

7.3. AkzoNobel presents Resicoat at the Battery Show Europe 2025

7.4. Parker Lord's PET film replacement dielectric coating: Sipiol UV

7.5. SCS parylene coating technology

7.6. Jotun launches new powder coatings for electrical insulation

7.7. Plasmalex launches advanced PECVD dielectric coatings

7.8. Dielectric coating properties: thickness and dielectric strength

7.9. Dielectric coatings benchmarking (I)

7.10. Dielectric coatings benchmarking (II)

7.11. Dielectric coatings for EV battery

7.12. Dielectric coatings for EV battery: products and developments

7.13. Dielectric coatings for electronics

7.14. Dielectric coatings for aerospace and electric aircraft

7.15. Outlook for advanced dielectric coatings

 

8. THERMALLY CONDUCTIVE COATINGS

8.1. Overview of thermally conductive coatings

8.2. CoolTherm® EP-343 for PCBs, semiconductors and heat sink assemblies

8.3. PPG's thermally conductive coatings for EV battery

8.4. MasterBond

8.5. Thermally conductive coating properties: resistivity and conductivity

8.6. Thermally conductive coatings benchmarking

8.7. Thermally conductive coatings for EV battery

8.8. Outlook for advanced thermally conductive coatings

 

9. PFAS-FREE COATINGS

9.1. Introduction to PFAS

9.2. Growing concerns about the negative impact of PFAS

9.3. Advanced coatings: PFAS regulation and action

9.4. PFAS-free alternative coatings overview

9.5. Cerakote outperforms Teflon in salt spray test for corrosion resistance

9.6. Anochrome Group launches PFAS-free coating for wind turbines

9.7. PFAS-free coatings for the food and beverage industry

9.8. Lubrizol's PTFE-free wax additives for coatings

9.9. Dörken's new PFAS-free alternatives for corrosion protection

9.10. SilcoTek's PFAS-free CVD coatings for corrosion protection and high purity

9.11. PFAS-alternative coatings: SWOT analysis

9.12. Outlook for PFAS-free coatings

 

10. SELF-HEALING COATINGS

10.1. Introduction to self-healing materials

10.2. Self-healing scratch-resistant coatings

10.3. Intrinsic self-healing example: Diels-Alder

10.4. Example of DA intrinsic self-healing for epoxy-amine coatings

10.5. Lamborghini concept: Terzo Millenio

10.6. Paint protection film

10.7. Premium Shield

10.8. SunTek

10.9. Grafityp

10.10. Feynlab

10.11. A solar route to self healing coatings

10.12. Anti-corrosion coatings

10.13. Material considerations for self-healing anti-corrosion coatings

10.14. Silica gel leads the way

10.15. Research into self-healing polymeric anti-corrosion surfaces

10.16. Concerns for corrosion inhibitors

10.17. Anti-fouling film and paint

10.18. Marine applications is a key market for anti-fouling properties

10.19. Outlook for self-healing coatings

 

11. IR REFLECTIVE COATINGS

11.1. Introduction to IR reflective coatings

11.2. AkzoNobel launches 'sunscreen' coating for urban cooling

11.3. Dontech's IR reflective coatings for optical substrates and displays

11.4. Albotherm's reversibly reflective glass coatings

11.5. Research into infrared reflective automotive coatings

11.6. Outlook for IR reflective coatings

 

12. COMPANY PROFILES

12.1. Company profiles

 

　

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