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ガス分離膜 2026-2036:材料、市場、プレーヤー、予測

ガス分離膜 2026-2036:材料、市場、プレーヤー、予測


Gas Separation Membranes 2026-2036: Materials, Markets, Players, and Forecasts

脱炭素アプリケーションの市場展望:バイオガス改良(バイオメタン/再生可能天然ガス)、炭素回収、水素、ヘリウム。膜材料、主要プレーヤー、市場予測。       ガス分離は広... もっと見る

 

 

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サマリー

脱炭素アプリケーションの市場展望:バイオガス改良(バイオメタン/再生可能天然ガス)、炭素回収、水素、ヘリウム。膜材料、主要プレーヤー、市場予測。
 
 
 
ガス分離は広範な産業プロセスである。ガス分離技術の中でも膜は、高いエネルギー効率やコンパクトな設計といった明確な利点がある。天然ガス処理のようなガス分離膜の成熟した用途は、酢酸セルロースやポリイミドのような単純な高分子材料を用いて何十年も商業的に存在してきた。政府も産業界も2050年までのネットゼロ目標達成に向けて努力する中、膜の新たな脱炭素用途が出現し、新しい膜素材が性能向上を追求して開発されている。
 
"Gas Separation Membranes 2026-2036: Materials, Markets, Players, and Forecasts "は、ガス分離膜市場の包括的な展望を提供し、この市場を形成している新素材とともに、技術的・経済的側面の詳細な分析を行っている。この中でIDTechExは、エネルギー安全保障と脱炭素化の需要増加に最も関連するガス分離膜アプリケーションに焦点を当てています:
  • バイオメタン/再生可能天然ガス(RNG)を生産するためのバイオガス改良
  • CCUS(炭素回収・利用・貯蔵)-天然ガス処理、燃焼後回収、その他の用途(DAC、EOR、オキシ燃料燃焼)
  • 成熟した用途(アンモニア生産、精製、石油化学、メタノール生産)および新興の用途を含む水素分離、
  • ヘリウム分離/回収
 
このIDTechExのレポートは、既存高分子膜と新規膜材料の両方について、既存市場と新興市場における主要な市場機会を分析している。
 
ガス分離膜膜はバイオガス改良の主要技術である:
膜は、その簡便性、低OPEX、優れたエネルギー効率により、急速にバイオガス改良の主要技術となっている。このIDTechExのレポートは、地域別のバイオメタン需要予測、RNGの市場促進要因/障壁、主要な膜プレーヤーと材料、新興膜材料、代替バイオガス改良技術など、バイオガス改良分野の包括的な概要を提供しています。
 
燃焼後の炭素捕捉のためのガス分離膜はスケールアップしている:
天然ガス処理(CO2/CH4分離)以外では、既存の高分子膜は炭素回収(通常はCO2/N2分離)にはあまり適していない。しかし、既存のアミン溶媒による燃焼後炭素回収技術に比べ、膜のエネルギー需要が低いため、炭素回収コストを大幅に下げることができる。したがって、燃焼後回収は新しい膜材料にとって大きな市場成長機会となるだろう。
 
このIDTechExレポートには、燃焼後炭素回収におけるガス分離膜のプロジェクト、プレーヤー、材料、ベンチマーク、経済分析に関する市場調査が含まれています。燃焼後炭素回収のためのガス分離膜は、まだ年間メガトン規模には達していないものの、2025/2026年には年間1万トンのCO2を回収できるプロジェクトがオンライン化されるなど、規模拡大が続いている。
 
確立された、そして新たな水素アプリケーションは、膜にとってチャンスである:
膜は、アンモニアやメタノールの生産など、成熟した水素アプリケーションではすでに確立されている。最も経済的な性能は、通常、圧力スイング吸着(PSA)などの技術とともに、ハイブリッド・システムにガス分離膜を導入することで達成される。新たな用途では、高い水素純度などの利点を提供するパラジウム膜などの新しい膜材料が検討されている。本レポートでは、IDTechExが水素分離用ガス分離膜の詳細な概要を提供し、主要市場、プレーヤー、材料の評価を行う。
 
新しいガス分離膜材料は性能を向上させることができる:
既存の非対称ポリマー膜は製造が容易で安価である。しかし、新しいガス分離膜材料は分離性能を向上させることができる。このIDTechExのレポートでは、先進ポリマー材料、金属、セラミック、炭素ベースの膜、新しい複合構造(薄膜複合材料や混合マトリックス膜など)の商業化を目指すプレーヤーを含む、ガス分離膜の新興プレーヤーと材料について分析している。新しい膜材料としては、Pd金属膜、PEGベース膜、促進輸送膜、MOFとの混合マトリックス膜、炭素繊維膜、グラフェン膜、ゼオライトセラミック膜、ポリベンゾイミダゾール膜、カーボン分子ふるいなどが検討されている。
 

主要な側面本レポートは以下の情報を提供する:

 

市場分析:脱炭素用途のガス分離膜

  • 膜材料からの収益と膜材料の面積(5つの用途分野に細分化)、バイオメタン生産予測(地域別に細分化)、天然ガス生産、燃焼後炭素回収、水素用途のその他のガス市場予測に関する2036年までの粒状市場予測。
  • 主要製品、パートナーシップ、市場開発など、主要膜メーカーの詳細な概要。
  • 主要新興市場の市場評価と展望。商業的発展、市場促進要因、企業ランドスケープを含む:
  • バイオガスからバイオメタン(RNG)へのアップグレード
  • 炭素回収(天然ガス処理、ポスト燃焼、および直接空気回収やオキシ燃料燃焼などの新興アプリケーション)
  • 水素分離(アンモニア製造、メタノール製造、石油化学/精製、およびブルー水素、アンモニア分解、水素デブレンディングなどの新興アプリケーション)
  • ヘリウムの製造と回収

技術評価:

  • 高分子膜、セラミック膜、金属膜、複合膜の技術概要。
  • 各ガス分離アプリケーションについて、代替分離技術(例えばPSAや低温法)との比較、および問題点と技術的な議論 - 混合ガスの分離をターゲットとする新興膜の主要技術評価(TRL、ベンチマーキング)。例えば、薄膜複合膜(TFC)、促進輸送膜(FTM)、固有微多孔性ポリマー(PIM)、混合マトリックス膜(MMM)、その他多数。
 

 



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目次

1. エグゼクティブサマリー
1.1. デカーボン化のためのガス分離膜の紹介
1.2. ガス分離膜市場:成熟度と機会
1.3. ガス分離膜のための主要なポリマー材料
1.4. ガス分離膜の材料開発
1.5. 本レポートにおけるガス分離膜アプリケーションの商業的成熟度
1.6. 材料別のガス分離膜の主要プレイヤー
1.7. 新しい膜材料の開発:主なトレンド
1.8. デカーボン化アプリケーションにおけるガス分離膜の概要
1.9. バイオガスアップグレーディングのためのガス分離膜
1.10. 天然ガス処理のためのガス分離膜
1.11. 焼却後の二酸化炭素回収のためのガス分離膜
1.12. 水素のためのガス分離膜
1.13. ヘリウムのためのガス分離膜
1.14. デカーボン化におけるガス分離膜の概要
1.15. 主なガス分離ポリマー膜の製造業者
1.16. デカーボン化のためのガス分離膜における最近の業界進展
1.17. IDTechEx予測:ガス分離膜からの収益
1.18. IDTechExサブスクリプションでさらにアクセス
 
2. イントロダクション
2.1. デカーボン化のためのガス分離膜の紹介
2.2. ガス分離膜市場:成熟度と機会
2.3. なぜガス分離に膜を使用するのか?
2.4. 膜:動作原理
2.5. ガス分離膜のための主要なポリマー材料
2.6. ポリマーメンブレンモジュール設計:ハローファイバー vs スパイラルワウンド
2.7. ガス分離膜の材料開発
2.8. ガス分離膜材料の比較
2.9. ガス分離のためのポリマー膜:概要
2.10. ガス分離のためのセラミック膜:概要
2.11. ガス分離のための金属膜:概要
2.12. ガス分離のための複合膜:概要
2.13. 非対称膜 vs TFC膜
2.14. ロベソン限界を超える:最大選択性と透過性の達成
2.15. 新しい膜材料の開発:主なトレンド
2.16. ポリマーメンブレンは通常、複数段階のプロセスを必要とする
2.17. デカーボン化におけるガス分離膜の概要
 
3. ガス分離膜製造
3.1. 主要なガス分離膜製造業者
3.1.1. ガス分離膜の歴史
3.1.2. エア・リキード
3.1.3. エア・プロダクツ
3.1.4. ハネウェル UOP
3.1.5. UBE
3.1.6. エボニック
3.1.7. SLB
3.1.8. MTR(メンブレン・テクノロジー・アンド・リサーチ)
3.1.9. エアレイン
3.1.10. 主なガス分離ポリマー膜の製造業者
3.1.11. 2024/2025年業界ニュース:ガス分離膜
3.2. 膜の製造技術
3.2.1. 従来の膜製造:位相反転
3.2.2. 単一非対称膜 vs 二層膜
3.2.3. ハイブリッドNIPSおよびTIPSガス分離膜製造
3.2.4. 薄膜複合体の製造
3.2.5. 有機ハイブリッド膜の製造:SKイノベーション
3.2.6. 炭素膜の製造:トーレ
 
4. バイオガスアップグレーディング
4.1. バイオガスアップグレーディングの紹介
4.2. バイオメタン市場(再生可能天然ガス市場)
4.3. 障壁:バイオメタンの生産は天然ガスよりも高価
4.4. バイオメタン/RNG市場の解説
4.5. バイオガスアップグレーディングのための技術として膜が好まれるようになった
4.6. バイオガスアップグレーディング用ガス分離膜の主要プレイヤー
4.7. バイオガスアップグレーディング膜の市場シェア
4.8. バイオメタン:主要なプラントのプレイヤー
4.9. バイオガスアップグレーディング膜に求められる特性
4.10. エボニック:バイオガスアップグレーディングのための3段階膜プロセス
4.11. バイオガスアップグレーディングにおける膜の追加段階
4.12. ハイブリッドプロセス:埋立地ガスのアップグレーディングのための膜と低温技術
4.13. バイオガスアップグレーディング膜のための新興材料
4.14. 膜の代替技術:バイオガスアップグレーディング技術の進展
 
5. CCUS(炭素回収・利用・貯蔵)
5.1. イントロダクション
5.1.1. 炭素回収、利用、貯蔵(CCUS)とは
5.1.2. なぜCCUSが必要なのか、そして今なぜ
5.1.3. CCUSのバリューチェーン
5.1.4. 主なCO₂回収システム
5.1.5. CCUSビジネスモデルの開発
5.1.6. CCUSビジネスモデル:フルバリューチェーン
5.1.7. CCUSビジネスモデル:ネットワークとハブモデル
5.1.8. CCUSビジネスモデル:部分チェーン
5.1.9. 主なCO₂回収技術
5.1.10. CO₂回収技術の比較
5.1.11. アミン溶媒が炭素回収を支配しているが、膜にはチャンスがある
5.1.12. すべてのアプリケーションで最良の炭素回収技術は一つではない
5.1.13. 既存の大規模プロジェクト向け炭素回収技術提供者
5.1.14. 炭素回収技術の技術準備度
 
5.2. 天然ガスの甘味化のためのガス分離膜
5.2.1. 炭素回収を伴う天然ガス処理の紹介
5.2.2. 天然ガス処理のための膜の開発
5.2.3. 天然ガス分離膜の市場シェア
5.2.4. 天然ガス甘味化のためのガス分離膜
5.2.5. 天然ガス処理:スパイラルワウンドおよびハローファイバー膜
5.2.6. 天然ガス甘味化のためのCH₄/CO₂分離におけるH₂Sの考慮
5.2.7. 最大の天然ガス処理CCUSプロジェクトの概要
5.2.8. 天然ガス処理のためのフルオロポリマーガス分離膜
 
5.3. 焼却後の二酸化炭素回収のためのガス分離膜
5.3.1. 焼却後のCO₂回収
5.3.2. 焼却後のCO₂回収のための膜
5.3.3. 溶剤ベースの炭素回収の代替技術はいつ使用すべきか
5.3.4. 焼却後の二酸化炭素回収におけるロベソン限界を超える
5.3.5. 膜ベースの焼却後二酸化炭素回収のリーディングプレイヤー
5.3.6. 焼却後の二酸化炭素回収のためのポリマー膜:PEG膜
5.3.7. 焼却後の二酸化炭素回収のためのポリマー膜の経済性
5.3.8. ポリマー膜による二酸化炭素回収率の増加:MTRの事例
5.3.9. 焼却後の二酸化炭素回収のためのポリマー膜:新興材料
5.3.10. 焼却後の二酸化炭素回収のための促進輸送膜(FTM)
5.3.11. 焼却後の二酸化炭素回収技術のエネルギー需要
5.3.12. 焼却後の二酸化炭素回収のためのFTMの経済性
5.3.13. 焼却後の二酸化炭素回収のための促進輸送膜材料
5.3.14. 焼却後の二酸化炭素回収における膜の課題と革新
5.3.15. 2024/2025年業界ニュース:焼却後の二酸化炭素回収のための膜
5.3.16. 焼却後の二酸化炭素回収のための膜のベンチマーキング
5.3.17. 焼却後の二酸化炭素回収のためのグラフェン膜:新興材料
5.3.18. 焼却後の二酸化炭素回収のためのMOF膜:新興材料
 
5.4. その他のCCUSアプリケーション(酸素燃焼、EOR、DAC)向けガス分離膜
5.4.1. 酸素燃焼CO₂回収
5.4.2. 酸素燃焼のための酸素分離技術
5.4.3. CO₂-EORとは?
5.4.4. 注入されたCO₂はどうなるか
5.4.5. EORのための膜技術
5.4.6. DACにおけるCO₂回収/分離メカニズム
5.4.7. 直接空気回収のための膜
5.4.8. IDTechEx CCUSポートフォリオ
 
6. 水素
6.1. 水素バリューチェーンの概要
6.1.1. 現在の水素市場の状況
6.1.2. 低炭素水素の生産と導入の主な推進要因
6.1.3. 水素開発を推進する主要な法規制と資金メカニズム
6.1.4. 水素の色
6.1.5. 水素バリューチェーンの概要
6.1.6. ブルー水素:主要な合成ガス生産技術
6.1.7. ブルー水素の生産 - SMRとCCUSの例
6.1.8. 異なる種類の水素のコスト比較
6.1.9. 水素貯蔵の概要
6.1.10. 水素流通の概要
6.1.11. 水素キャリア - 概要
6.1.12. 水素キャリア - 液体水素(LH2) vs アンモニア & LOHC
6.1.13. 水素の用途の概要
6.1.14. 水素純度の要求
 
6.2. 既存の水素アプリケーションのためのガス分離膜
6.2.1. 水素分離に使用されるガス分離膜 - 概要
6.2.2. 水素が使用される一般的なガス分離および競合技術
6.2.3. 例:アンモニア反応器の排気ガスからの水素回収
6.2.4. 例:精製所アプリケーションにおける水素回収
6.2.5. 既存の水素分離における主要なガス分離膜プレイヤー
6.2.6. 成熟したアプリケーションにおける水素分離膜の市場シェア
 
6.3. 新興の水素アプリケーション(ブルー水素/燃焼前二酸化炭素回収、水素デブレンディング、アンモニア分解)におけるガス分離膜
6.3.1. 水素分野におけるガス分離膜の新興の機会
6.3.2. 新興の水素アプリケーションをターゲットとする主要な膜プレイヤー
6.3.3. ブルー水素生産におけるガス分離膜(燃焼前二酸化炭素回収)
6.3.4. ハネウェルUOP - ブルー水素のためのCO₂分画における膜
6.3.5. エア・リキードのハイブリッド技術:CCUS - ブルー水素
6.3.6. 天然ガスとの水素混合およびデブレンディング
6.3.7. 水素デブレンディング - 膜分離技術の適用性
6.3.8. 水素デブレンディング - リンデ & エボニックシステム事例(1)
6.3.9. 水素デブレンディング - リンデ & エボニックシステム事例(2)
6.3.10. 水素デブレンディング - ナショナルガス(英国)の事例
6.3.11. 電気化学的水素分離 - ガス分離膜の競合技術
6.3.12. 電気化学的水素分離 - 主要なプレイヤー
6.3.13. アンモニア分解における膜
 
6.4. 水素分離のためのポリマー膜材料の革新
6.4.1. ガス分離膜の主要な研究開発分野
6.4.2. 水素分離のためのポリマー膜の開発 - DiviGas
6.4.3. 水素分離のためのポリマー膜の開発 - DiviGas
6.4.4. 水素分離のためのポリマー膜の開発 - Membravo
6.4.5. 水素分離におけるポリマー膜の商業的開発のその他の事例
6.4.6. 水素分離のための固有微細孔性ポリマー - Osmoses
6.4.7. 水素分離のための主要な学術研究分野 - 混合マトリックス膜(MMM)
6.4.8. 事例研究 - 水素用新規混合マトリックス膜(MMM)
6.4.9. 水素分離のための主要な学術研究分野 - 炭素分子篩
6.4.10. 事例研究 - 水素用新規ハイブリッドホウ素窒化物-CMS膜
 
6.5. 水素精製のための金属膜:アンモニア分解およびその他のアプリケーション
6.5.1. 水素精製のための金属膜 - 概要
6.5.2. 水素精製のための金属膜 - 材料
6.5.3. 金属膜の主要なアプリケーション市場
6.5.4. 主要な金属膜プレイヤー - Hydrogen Mem-Tech(1)
6.5.5. 主要な金属膜プレイヤー - Hydrogen Mem-Tech(2)
6.5.6. 主要な金属膜プレイヤー - H2SITE(1)
6.5.7. 主要な金属膜プレイヤー - H2SITE(2)
6.5.8. 主要な金属膜プレイヤー - H2SITE(3)
6.5.9. 金属複合膜システムを開発する他のプレイヤー
6.5.10. 金属複合膜システムを開発する他のプレイヤー
6.5.11. 金属複合膜システムを開発する他のプレイヤー
6.5.12. 金属複合膜システムを開発する他のプレイヤー
6.5.13. IDTechEx 水素および燃料電池研究ポートフォリオ
 
7. ヘリウム
7.1. ヘリウム市場
7.2. 典型的なヘリウム供給チェーンと分離プロセス
7.3. 産業用ヘリウム分離技術の3つの種類:低温、PSA、膜
7.4. ヘリウム分離には中空糸膜が人気
7.5. ヘリウム分離のために利用できる中空糸膜の種類
7.6. Generonの膜 + PSA技術はヘリウムを99.5%以上の純度で回収可能
7.7. Grasysはヘリウム分離のための膜技術を開発・提供
7.8. エア・リキードの高度な分離技術は膜とPSAを使用
7.9. リンデは低温、膜、およびPSAベースの分離技術を提供
7.10. UGSは完全なスキッド型膜ベースのヘリウム分離システムを提供
7.11. 膜とPSA法は低温分離よりも経済的
7.12. ヘリウム市場 2025-2035: 用途、代替案、回収
 
8. 市場予測
8.1. ガス分離膜市場予測
8.1.1. IDTechExのガス分離膜市場予測の範囲
8.1.2. ガス分離膜からの収益:2026-2036年(百万米ドル)
8.1.3. 膜材料の面積:2026-2036年(百万㎡)
8.1.4. ガス分離膜市場予測の議論
 
8.2. バイオメタン市場予測
8.2.1. 地域別の世界的なバイオメタン生産予測:2013-2036年(十億立方メートル)
8.2.2. 世界的なバイオメタン生産予測の議論
8.2.3. メンブレン分離技術を使用しているバイオガスアップグレードプラントの割合:2013-2036年
8.2.4. バイオガスアップグレードのための膜の予測:2025-2036年(生産されるバイオメタンの十億立方メートル)
 
8.3. 天然ガス市場予測
8.3.1. 世界天然ガス生産量予測:1990年~2036年(億立方メートル)
8.3.2. 膜分離技術を採用する天然ガス処理プラントの割合:2000年~2036年
8.3.3. 膜式天然ガス処理の予測:2025-2036年(天然ガス億立方メートル)
 
8.4. 燃焼後二酸化炭素回収用膜市場の予測
8.4.1. 膜式燃焼後回収の予測:2025-2036年(年間二酸化炭素回収量百万トン)
8.4.2. 膜式燃焼後捕集予測の議論
 
8.5. 水素生産用膜市場予測(アンモニア生産、精製・石油化学、メタノール生産、およびブルー水素生産)
8.5.1. 膜式水素生産予測:2024-2036年(年間H2生産量百万トン)
8.5.2. 膜水素生産予測の議論
 
9. 企業プロファイル
9.1. IDTechExポータル上の企業プロファイルへのリンク
 

 

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Summary

Market outlook for decarbonization applications: biogas upgrading (biomethane/renewable natural gas), carbon capture, hydrogen, and helium. Membrane materials, key players, and market forecasts.
 
 
 
Gas separation is a widespread industrial process. Among gas separation technologies, membranes have distinct advantages such as high energy efficiency and compact design. Mature applications for gas separation membranes, such as natural gas processing, have existed commercially for decades using simple polymeric materials such as cellulose acetate and polyimide. As governments and industries alike strive to reach net-zero by 2050 targets, new decarbonization applications are emerging for membranes, with new membrane materials being developed in the pursuit of improved performance.
 
"Gas Separation Membranes 2026-2036: Materials, Markets, Players, and Forecasts" provides a comprehensive outlook for gas separation membrane markets, with an in-depth analysis of the technological and economic aspects, alongside new materials, that are shaping this market. In it, IDTechEx focuses on the gas separation membrane applications most relevant to increasing demand for energy security and decarbonization, namely:
  • Biogas upgrading to produce biomethane/renewable natural gas (RNG)
  • CCUS (carbon capture, utilization, and storage)- natural gas processing, post-combustion capture, and other applications (DAC, EOR, and oxy-fuel combustion)
  • Hydrogen separations including mature applications (ammonia production, refining & petrochemical, and methanol production) and emerging applications (blue hydrogen/pre-combustion carbon capture, hydrogen deblending, and ammonia cracking)
  • Helium separation/recovery
 
This IDTechEx report analyses key market opportunities for both incumbent polymer membranes and new membrane materials within existing and emerging markets.
 
Gas Separation MembranesMembranes are the leading technology for biogas upgrading:
Membranes have rapidly become the leading technology for biogas upgrading, driven by their simplicity, low OPEX, and superior energy efficiency. This IDTechEx report provides a comprehensive overview of the biogas upgrading space, including regional biomethane demand forecasts, market drivers/barriers for RNG, leading membrane players and materials, emerging membrane materials, and alternative biogas upgrading technologies.
 
Gas separation membranes for post-combustion carbon capture are scaling up:
Outside of natural gas processing (CO2/CH4 separation), incumbent polymer membranes do not perform well at carbon capture (usually CO2/N2 separation). However, compared to incumbent amine-solvent post-combustion capture technologies, the lower energy demand of membranes could significantly lower carbon capture costs. Therefore, post-combustion capture will be a significant market growth opportunity for new membrane materials.
 
This IDTechEx report includes market research on projects, players, materials, benchmarking, and economic analysis for gas separation membranes in post-combustion carbon capture. Gas separation membranes for post-combustion capture, although not yet at the megatonne per annum scale, are continuing to scale up, with projects capable of capturing 10,000s tonnes per annum of CO2 coming online in 2025/2026.
 
Established and emerging hydrogen applications present opportunities for membranes:
Membranes are already established for mature hydrogen applications such as ammonia and methanol production. The most economic performance is usually achieved by deploying gas separation membranes in hybrid systems alongside technologies such as pressure swing adsorption (PSA). For emerging applications, new membrane materials such as palladium membranes are being explored, offering advantages such as high hydrogen purity. In this report, IDTechEx provides a detailed overview of gas separation membranes for hydrogen separations, assessing key markets, players, and materials.
 
New gas separation membrane materials can improve performance:
Incumbent asymmetric polymer membranes are easy to fabricate and cheap to produce. However, new gas separation membrane materials can enhance separation performance. This IDTechEx report analyses emerging players and materials for gas separation membranes, including players seeking to commercialize advanced polymer materials, metals, ceramics, carbon-based membranes, and new composite structures (such as thin film composites and mixed matric membranes). New membrane materials examined include Pd-metallic membranes, PEG-based membranes, facilitated transport membranes, mixed matrix membranes with MOFs, carbon fiber membranes, graphene membranes, zeolite ceramic membranes, polybenzimidazole membranes, and carbon molecular sieves.
 

Key Aspects: This report provides the following information:

 

Market Analysis: Gas Separation Membranes for Decarbonization Applications

  • Granular market forecasts until 2036 for revenue from membrane materials and area of membrane material (subdivided into 5 application areas), biomethane production forecasts (segmented by region), and other gas market forecasts for natural gas production, post-combustion carbon capture, and hydrogen applications.
  • Detailed overview of major membrane manufacturers, including key products, partnerships, and market developments.
  • Market assessment and outlook for key emerging markets. This includes commercial developments, market drivers and company landscapes:
  • Biogas upgrading to biomethane (RNG)
  • Carbon capture (natural gas processing, post-combustion, and emerging applications such as direct air capture and oxyfuel combustion)
  • Hydrogen separation (ammonia production, methanol production, petrochemical/refining, and emerging applications such as blue hydrogen, ammonia cracking, and hydrogen deblending)
  • Helium production and recovery

Technology Assessment: Incumbent and Emerging Gas Separation Membrane Materials

  • Technology overview of polymeric, ceramic, metal, and composite membranes.
  • For each gas separation application, a comparison against alternative separation techniques (e.g., PSA or cryogenic) and discussion on pain points and technical -Key technology assessments (TRL, benchmarking) for emerging membranes targeting the separation of gas mixtures. Examples include thin film composite (TFC) membranes, facilitated transport membranes (FTMs), polymers of intrinsic microporosity (PIM), mixed matrix membranes (MMMs), and many more.
 

 



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Table of Contents

1. EXECUTIVE SUMMARY
1.1. Introduction to gas separation membranes for decarbonization
1.2. Gas separation membrane markets: Maturities and opportunities
1.3. Leading polymer materials for gas separation membranes
1.4. Material developments for gas separation membranes
1.5. Commercial maturity of materials for gas separation membranes applications in this report
1.6. Key players in gas separation membranes by material
1.7. Developing new membrane materials: Key trends
1.8. Overview of gas separation membranes for decarbonization applications
1.9. Gas separation membranes for biogas upgrading
1.10. Gas separation membranes for natural gas processing
1.11. Gas separation membranes for post-combustion carbon capture
1.12. Gas separation membranes for hydrogen
1.13. Gas separation membranes for helium
1.14. Overview of gas separation membranes in decarbonization
1.15. Main gas separation polymer membrane manufacturers
1.16. Recent industry progress in gas separation membranes for decarbonization
1.17. IDTechEx forecast: Revenue from gas separation membranes
1.18. Access More With an IDTechEx Subscription
 
2. INTRODUCTION
2.1. Introduction to gas separation membranes for decarbonization
2.2. Gas separation membrane markets: Maturities and opportunities
2.3. Why use membranes for gas separation?
2.4. Membranes: Operating principles
2.5. Leading polymer materials for gas separation membranes
2.6. Polymeric membrane module design: Hollow fibre vs spiral wound
2.7. Material developments for gas separation membranes
2.8. Comparing gas separation membrane materials
2.9. Polymeric-based membranes for gas separation: Overview
2.10. Ceramic-based membranes for gas separation: Overview
2.11. Metallic-based membranes for gas separation: Overview
2.12. Composite membranes for gas separation: Overview
2.13. Asymmetric membranes vs TFC membranes
2.14. Overcoming the Robeson limit: Achieving maximum selectivity and permeability
2.15. Developing new membrane materials: Key trends
2.16. Polymer membranes usually require multi-stage processes
2.17. Overview of gas separation membranes in decarbonization
 
3. GAS SEPARATION MEMBRANE MANUFACTURING
3.1. Leading gas separation membrane manufacturers
3.1.1. History of gas separation membranes
3.1.2. Air Liquide
3.1.3. Air Products
3.1.4. Honeywell UOP
3.1.5. UBE
3.1.6. Evonik
3.1.7. SLB
3.1.8. MTR (Membrane Technology and Research)
3.1.9. Airrane
3.1.10. Main gas separation polymer membrane manufacturers
3.1.11. 2024/2025 Industry News: Gas Separation Membranes
3.2. Membrane fabrication techniques
3.2.1. Conventional membrane manufacturing: Phase inversion
3.2.2. Single asymmetric membrane vs dual layer membrane
3.2.3. Hybrid NIPS and TIPS gas separation membrane fabrication
3.2.4. Manufacturing thin film composites
3.2.5. Manufacturing organic hybrid membranes: SK Innovation
3.2.6. Manufacturing carbon membranes: Toray
 
4. BIOGAS UPGRADING
4.1. Introduction to biogas upgrading
4.2. Biomethane markets (renewable natural gas markets)
4.3. Barrier: Biomethane production more expensive than natural gas
4.4. Biomethane/RNG market commentary
4.5. Membranes have become the favoured technology for biogas upgrading
4.6. Main players in biogas upgrading gas separation membranes
4.7. Market share of biogas upgrading membranes
4.8. Biomethane: Main plant players
4.9. Desirable properties for biogas upgrading membranes
4.10. Evonik: 3-stage membrane process for biogas upgrading
4.11. Additional stages in membrane biogas upgrading
4.12. Hybrid process: Membranes and cryogenic for upgrading landfill gas
4.13. Emerging materials for biogas upgrading membranes
4.14. Alternatives to membranes: Developments in biogas upgrading technologies
 
5. CCUS
5.1. Introduction
5.1.1. What is Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS)?
5.1.2. Why CCUS and why now?
5.1.3. The CCUS value chain
5.1.4. Main CO2 capture systems
5.1.5. Development of the CCUS business model
5.1.6. CCUS business model: full value chain
5.1.7. CCUS business model: Networks and hub model
5.1.8. CCUS business model: Partial-chain
5.1.9. Main CO2 capture technologies
5.1.10. Comparison of CO2 capture technologies
5.1.11. Amine solvents dominate carbon capture but there are opportunities for membranes
5.1.12. No single carbon capture technology will be the best across all applications
5.1.13. Carbon capture technology providers for existing large-scale projects
5.1.14. Technology readiness levels of carbon capture technologies
 
5.2. Gas separation membranes for natural gas sweetening
5.2.1. Introduction to natural gas processing with carbon capture
5.2.2. Development of membranes for natural gas processing
5.2.3. Market share of natural gas separation membranes
5.2.4. Gas separation membranes for natural gas sweetening
5.2.5. Natural gas processing: spiral wound and hollow fiber membranes
5.2.6. H2S considerations in CH4/CO2 separation for natural gas sweetening
5.2.7. Overview of largest natural gas processing CCUS projects
5.2.8. Fluoropolymer gas separation membranes for natural gas processing
 
5.3. Gas separation membranes for post-combustion carbon capture
5.3.1. Post-combustion CO₂ capture
5.3.2. Membranes for post-combustion CO2 capture
5.3.3. When should alternatives to solvent-based carbon capture be used?
5.3.4. Overcoming the Robeson limit for post-combustion carbon capture
5.3.5. Leading players in membrane-based post-combustion capture
5.3.6. Polymer membranes for post-combustion carbon capture: PEG membranes
5.3.7. Economics of polymer membranes for post-combustion capture
5.3.8. Increasing CO2 recovery rates for polymer membranes: MTR example
5.3.9. Polymer membranes for post-combustion carbon capture: emerging materials
5.3.10. Facilitated transport membranes (FTM) for post-combustion carbon capture
5.3.11. Energy demand of post-combustion carbon capture technologies
5.3.12. Economics of FTMs for post-combustion carbon capture
5.3.13. Facilitated transport membrane materials for post-combustion carbon capture
5.3.14. Challenges and innovations for membranes in post-combustion capture
5.3.15. 2024/2025 Industry News: Membranes for post-combustion capture
5.3.16. Benchmarking membranes for post-combustion capture
5.3.17. Graphene membranes for post-combustion carbon capture: Emerging material
5.3.18. MOF membranes for post-combustion carbon capture: Emerging material
 
5.4. Gas separation membranes for other CCUS applications (oxyfuel, EOR, DAC)
5.4.1. Oxy-fuel combustion CO₂ capture
5.4.2. Oxygen separation technologies for oxy-fuel combustion
5.4.3. What is CO2-EOR?
5.4.4. What happens to the injected CO2?
5.4.5. Membrane technology for EOR
5.4.6. CO2 capture/separation mechanisms in DAC
5.4.7. Membranes for direct air capture
5.4.8. IDTechEx CCUS Portfolio
 
6. HYDROGEN
6.1. Overview of the hydrogen value chain
6.1.1. State of the hydrogen market today
6.1.2. Major drivers for low-carbon hydrogen production & adoption
6.1.3. Key legislation & funding mechanisms driving hydrogen development
6.1.4. The colors of hydrogen
6.1.5. Hydrogen value chain overview
6.1.6. Blue hydrogen: Main syngas production technologies
6.1.7. Blue hydrogen production - SMR with CCUS example
6.1.8. Cost comparison of different types of hydrogen
6.1.9. Overview of hydrogen storage
6.1.10. Overview of hydrogen distribution
6.1.11. Hydrogen carriers - overview
6.1.12. Hydrogen carriers - liquid hydrogen (LH2) vs ammonia & LOHCs
6.1.13. Overview of hydrogen applications
6.1.14. Hydrogen purity requirements
 
6.2. Gas separation membranes for established hydrogen applications
6.2.1. Gas separation membranes used for hydrogen separation - overview
6.2.2. Common gas separations where hydrogen is used & competing technologies
6.2.3. Example application - hydrogen recovery from ammonia reactor purge gas
6.2.4. Example application - hydrogen recovery in refinery applications
6.2.5. Key gas separation membrane players in established hydrogen separations
6.2.6. Market share of hydrogen separation membranes in mature applications
 
6.3. Gas separation membranes in emerging hydrogen applications (blue hydrogen/pre-combustion carbon capture, hydrogen deblending, ammonia cracking)
6.3.1. Emerging opportunities for gas separation membranes in hydrogen
6.3.2. Key membrane players targeting emerging hydrogen applications
6.3.3. Gas separation membranes in blue hydrogen production (pre-combustion capture)
6.3.4. Honeywell UOP - membranes in CO2 fractionation for blue hydrogen
6.3.5. Air Liquide hybrid technology for CCUS: Blue hydrogen
6.3.6. Hydrogen blending & deblending with natural gas
6.3.7. Hydrogen deblending - applicability of membrane separations
6.3.8. Hydrogen deblending - Linde & Evonik system case study (1)
6.3.9. Hydrogen deblending - Linde & Evonik system case study (2)
6.3.10. Hydrogen deblending - National Gas case study (UK)
6.3.11. Electrochemical hydrogen separation - competitor to gas separation membranes
6.3.12. Electrochemical hydrogen separation - key players
6.3.13. Membranes in ammonia cracking
 
6.4. Innovations in polymer membrane materials for hydrogen separation
6.4.1. Key R&D areas for gas separation membranes
6.4.2. Polymer membrane developments for hydrogen separation - DiviGas
6.4.3. Polymer membrane developments for hydrogen separation - DiviGas
6.4.4. Polymer membrane developments for hydrogen separation - Membravo
6.4.5. Other commercial developments for polymer membranes in hydrogen separation
6.4.6. Polymers of intrinsic microporosity for hydrogen separation - Osmoses
6.4.7. Key academic research areas for H2 separation - mixed matrix membranes
6.4.8. Case study - novel mixed matrix membrane (MMM) for hydrogen
6.4.9. Key academic research areas for H2 separation - carbon molecular sieves
6.4.10. Case study - novel hybrid boronitride-CMS membrane for hydrogen
 
6.5. Metallic membranes for hydrogen purification in ammonia cracking & other applications
6.5.1. Metallic membranes for hydrogen purification - overview
6.5.2. Metallic membranes for hydrogen purification - materials
6.5.3. Key application markets for metallic membranes
6.5.4. Key metallic membrane players - Hydrogen Mem-Tech (1)
6.5.5. Key metallic membrane players - Hydrogen Mem-Tech (2)
6.5.6. Key metallic membrane players - H2SITE (1)
6.5.7. Key metallic membrane players - H2SITE (2)
6.5.8. Key metallic membrane players - H2SITE (3)
6.5.9. Other players developing metallic composite membrane systems
6.5.10. Other players developing metallic composite membrane systems
6.5.11. Other players developing metallic composite membrane systems
6.5.12. Other players developing metallic composite membrane systems
6.5.13. IDTechEx Hydrogen & Fuel Cell Research Portfolio
 
7. HELIUM
7.1. Helium markets
7.2. Typical helium supply chain and separation processes
7.3. Three industrial helium separation technologies: Cryogenic, PSA and membranes
7.4. Hollow fiber membranes are a popular choice for helium separation
7.5. Different types of hollow fiber membranes are available for helium separation
7.6. Generon's membranes + PSA technology can recover helium to >99.5% purity
7.7. Grasys develops and provides membrane technology for helium separation
7.8. Air Liquide's advanced separation technology uses membranes and PSA
7.9. Linde offers cryogenic, membrane, and PSA-based separation technologies
7.10. UGS offers fully skidded membrane-based helium separation systems
7.11. Membrane and PSA methods are more economical than cryogenic separation
7.12. Helium Market 2025-2035: Applications, Alternatives, and Reclamation
 
8. MARKET FORECASTS
8.1. Gas separation membrane market forecasts
8.1.1. Scope for IDTechEx gas separation membrane forecasts
8.1.2. Revenue from gas separation membranes: 2026-2036 (million US$)
8.1.3. Area of membrane material: 2026-2036 (million m2)
8.1.4. Gas separation membrane market forecasts discussion
 
8.2. Biomethane market forecasts
8.2.1. Global biomethane production forecast segmented by region: 2013-2036 (billion cubic meters)
8.2.2. Global biomethane production forecast discussion
8.2.3. % of biogas upgrading plants using membrane separation technologies: 2013-2036
8.2.4. Membrane biogas upgrading forecast: 2025-2036 (billion cubic meters of biomethane produced)
 
8.3. Natural gas market forecasts
8.3.1. Global natural gas production forecast: 1990-2036 (billion cubic meters)
8.3.2. % of natural gas processing plants using membrane separation technologies: 2000-2036
8.3.3. Membrane natural gas processing forecast: 2025-2036 (billion cubic meters of natural gas)
 
8.4. Membranes for post-combustion carbon capture market forecasts
8.4.1. Membrane post-combustion capture forecast: 2025-2036 (million tonnes per annum of CO2 captured)
8.4.2. Membrane post-combustion capture forecast discussion
 
8.5. Membranes for hydrogen production market forecasts (ammonia production, refining & petrochemical, methanol production, and blue hydrogen production)
8.5.1. Membrane hydrogen production forecast: 2024-2036 (million tonnes per annum of H2)
8.5.2. Membrane hydrogen production forecast discussion
 
9. COMPANY PROFILES
9.1. Links to company profiles on the IDTechEx portal

 

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