BESSの熱管理、防火、爆発保護 2026-2036年：材料、技術、プレーヤー

Thermal Management, Fire and Explosion Protection for BESS 2026-2036: Materials, Technologies and Players

10年間のBESS熱管理・火災安全システムと材料の予測、グリッド規模、C＆I、住宅用BESSセクターにわたる火災安全性に対する規制、受動的・能動的技術、開発者のアプローチの評価。リチウムイ... もっと見る

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IDTechEx アイディーテックエックス	2025年10月8日	US$7,500 電子ファイル（1-5ユーザライセンス）ライセンス・価格情報注文方法はこちら	お問合わせください	英語

サマリー

10年間のBESS熱管理・火災安全システムと材料の予測、グリッド規模、C＆I、住宅用BESSセクターにわたる火災安全性に対する規制、受動的・能動的技術、開発者のアプローチの評価。

リチウムイオン（Li-ion）電池の熱暴走は、電池エネルギー貯蔵システム（BESS）が直面する最も重要な課題の一つとして浮上している。家庭用、商業用、産業用（C＆I）、グリッドスケールのBESSセクターが成長し、数ギガワット時（GWh）のグリッドスケールプロジェクトへの規模拡大が進むにつれて、熱事故がもたらす潜在的な影響はより深刻になっています。

火災や爆発のリスクだけでなく、このような事象は有毒な揮発性有機化合物（VOC）を放出する可能性があり、健康や環境への危険をもたらすだけでなく、資産の損失、保険料の上昇、極端な場合には展開の凍結といった財務的影響ももたらします。市場の長期停滞につながった2018年の韓国のBESS危機は、度重なる故障がもたらす破壊的な可能性を浮き彫りにしている。これは、より安全なBESS配備を推進する世界的なBESS規制の強化によってさらに悪化している。最終的に、これらの要因を考慮すると、IDTechExはBESS熱管理・防火材料・システム市場が2036年までに250億米ドルを超え、2025年から2036年までの年平均成長率は12.4%で成長すると予測している。

IDTechExの最新レポートは、熱暴走を防止、抑制、緩和するためにBESS開発者が導入している技術、材料、戦略を包括的に評価している。新興および既成の火災安全システムおよび防火材料の詳細な評価と、進化する規制状況の分析により、きめ細かな市場予測を策定することができる。主な材料とシステムのサプライヤの調査、難燃性、熱伝導性、冷却効率のベンチマーク、これらの材料と技術のコスト対比が提供されます。

BESS熱管理と火災安全技術の分類。出典IDTechEx

世界のBESS規制は課題と機会の両方を生み出している

世界のBESS規制は断片的なままであり、地域によって進むスピードや厳格さのレベルが異なるため、国境を越えて活動する製造業者に複雑さをもたらしている。米国はより包括的な枠組みを確立しているが、EUや中国のような他の主要市場は、しばしばEVのような隣接産業の影響を受けながら、異なる方向に進化している。このような調和の欠如は、製品認定に課題をもたらすだけでなく、新しい規格やガイドラインが出現し始める機会を示唆するものでもある。BESSの展開が拡大し、安全性への期待が高まるにつれて、規制環境は将来の市場を形成する重要な要因になると思われる。

熱管理と防火安全性の役割拡大

熱管理（TM）と防火（FP）システムと材料は、2035年までにBESSの総コストの20％以上を占めるようになると予想され、特に電池セル価格の下落が続く中、その重要性が高まっていることを反映している。2036年までには、アクティブなTMとFPシステムの価値がBESS安全市場を支配するようになる。これは、システム・コンポーネントのコストが高くなることと、より大容量のBESS設備全体の安全性を確保する上で重要な役割を果たすことによるものである。開発者にとって、コスト削減の機会はますますこれらのサブシステムの最適化にある。液体冷却、センサー、火災抑制剤、排気ソリューションを含む能動的熱管理と火災安全技術の費用を下げることは、安全コンプライアンスを維持しながらBESSの総コストを削減する鍵になる。

受動的熱管理と防火のための材料

材料が市場価値に占める割合は小さいが、熱伝導を防ぎ熱暴走の拡大を遅らせるために重要であることに変わりはない。マイカやセラミックなどの受動的熱管理システムは、実績があり比較的低コストの難燃性ソリューションとして、需要の大半を占めるだろう。電気自動車での採用を制限する可能性のある高密度は、定置システムにとっては問題が少なく、BESS統合にとって魅力的である。

BESS における熱管理および防火材料の使用。出典：IDTechExIDTechEx

エアロゲルは、極めて軽量で厚みが薄く、優れた断熱性を提供するため、生産規模の拡大によるコスト低下に伴い、10年後半には採用が拡大すると予想される。発泡体や従来の耐熱コーティングは、モジュールやラック間の熱伝導を抑制するために使用できる。熱にさらされると炭化する浸透性コーティングは、特に住宅用BESSで採用が進むと予想されるが、イベント後のメンテナンスに課題が残る。相変化材料（PCM）は、熱伝導率を向上させるのに効果的ではあるが、コストと性能のトレードオフのため、ニッチであり続けると予想される。

能動的冷却技術

冷却技術は、安定したセル温度を維持し、温度勾配とホットスポットを最小化し、熱暴走のリスクを低減することで、BESS の最適運転を確保するための中心的な技術である。本レポートでは、空冷、液冷、そして新たに登場した液浸冷却という 3 つの主要な冷却アプローチに焦点を当てている。それぞれについて、コスト、冷却効率、採用傾向について検証しており、BESSの用途や動作環境などの要因によって採用が左右される。また、これらの技術の主要サプライヤーや、利用可能な液浸冷却剤の種類、それらを提供するプレーヤーについても取り上げている。

火災の抑制と検知

火災の抑制と検知技術は、BESSの安全性にとってもう一つの重要な柱を形成しており、本レポートで特定・分析されているソリューションは、凝縮エアロゾルやスプリンクラーシステムから、従来の検知器よりも早期の介入を可能にする高度なオフガスセンサーまで多岐にわたる。消火ベントもまた重要な役割を果たしており、より大型でコンパクトな設備のニーズを満たすために、ハイブリッドパッシブ・アクティブベントアプローチが登場している。これらの進化する技術を総合すると、住宅、C＆I、グリッド規模のBESSの展開において、統合された安全戦略の重要性が高まっていることがわかる。

市場展望

熱管理と防火の統合と開発は、BESSのコスト構造の中心であるだけでなく、規制遵守、運転者の安全確保、BESS資産所有者の財務リスク軽減の鍵でもある。液体冷却、高度なセンシング、火災抑制などのシステムが支出の大半を占める一方、雲母、セラミック、エアロゲル、コーティングなどの材料は熱暴走の伝播を抑制するために引き続き重要である。

この IDTechEx レポートでは、BESS の完全な安全性を確保するための主要技術と戦略をさらに特定し、その性能のベンチマークと開発者の取り込みについて詳述している。熱管理と防火に対するアプローチは、BESS 開発企業によって大きく異なり、CATL、Tesla、Fluence などの大手企業はそれぞれ異なる戦略を追求している。これらの異なるアプローチは、世界のBESS市場に熱管理・防火ソリューションを提供する幅広い材料・システムサプライヤーにチャンスをもたらすだろう。

主要な側面

本レポートは、以下の重要な市場情報を提供している

過去のBESS火災事故と原因、および規制状況の進展に関するレビュー

過去のBESS電池火災事故と報告手法の評価

リチウムイオン電池の熱暴走段階と故障事象を含むBESS火災の根本原因に関するカバレッジ

地域別BESS安全規制の分析（米国、（米国、中国、欧州、世界）

BESS で使用される熱管理および防火材料の詳細評価と市場プレイヤーの分析

セルスペーサー、熱界面材料、防火材料、相変化材料を含む主要材料カテゴリーの分析

セラミック、マイカ、エアロゲル、コーティング、発泡剤を含む主要材料タイプの性能のベンチマーク

BESS 向けに各材料タイプを開発する主要および新興プレーヤーを網羅

主要な BESS 熱管理および火災安全システムの評価と技術供給者の

評価冷却技術（液冷、空冷、浸漬冷却）を含む、BESS で使用される新興および確立された火災安全技術の評価、センサー（パックレベルおよびユニットレベルのガス・熱・煙検知器）、火災抑制剤（エアロゾルおよび散水システム）、ベントソリューション（受動的および能動的消火ベント）

各技術タイプを開発する主要および新興プレーヤーを網羅

BESS開発者のアプローチおよび熱管理・防火システム・材料の取り込みに関する詳細な評価

全体を通しての市場分析

BESS 向けのパッシブ対アクティブの熱管理および防火安全性
グリッド規模、C&I、住宅用 BESS 分野の材料需要と金額、防火システム金額をカバーする 10 年市場予測
すべての熱管理および防火材料とシステムにわたる主要および新興プレーヤーのレビュー

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Summary

10 year BESS thermal management and fire safety system and materials forecasts, assessment of regulations, passive and active technologies, and developer approaches to fire safety across grid-scale, C&I and residential BESS sectors.

Thermal runaway in lithium-ion (Li-ion) batteries has emerged as one of the most significant challenges facing battery energy storage systems (BESS). As residential, commercial and industrial (C&I) and grid-scale BESS sectors grow, along with increasing scale up to multi-gigawatt-hour (GWh) grid-scale projects, the potential consequences of thermal incidents are becoming more severe.

Beyond fire and explosion risks, these events can release toxic volatile organic compounds (VOCs), posing health and environmental hazards, alongside financial implications such as asset losses, rising insurance costs, and in extreme cases, deployment freezes. South Korea's 2018 BESS crisis, which led to prolonged market stagnation, underscores the disruptive potential of repeated failures. This is further compounded by mounting global BESS regulations pushing for safer BESS deployments. Ultimately, given these factors, IDTechEx estimates the BESS thermal management and fire protection material and systems market to exceed US$25 billion by 2036, growing at a 12.4% CAGR from 2025 to 2036.

This latest IDTechEx report provides a comprehensive assessment of the technologies, materials, and strategies being deployed by BESS developers to prevent, contain, and mitigate thermal runaway. Detailed assessment of emerging and established fire safety systems and fire protection materials, along with analysis of the evolving regulatory landscape helps to formulate granular market forecasts. Examination of key material and system suppliers, along with benchmarking of flame retardancy, thermal conductivity and cooling efficiency against cost of these material and technologies are provided.

BESS Thermal Management and Fire Safety Technology Classification. Source: IDTechEx

Global BESS Regulations Create Both Challenges and Opportunities

Global BESS regulation remains fragmented, with different regions advancing at varying speeds and levels of stringency, creating complexity for manufacturers operating across borders. While the US has established more comprehensive frameworks, other major markets such as the EU and China are evolving in different directions, often influenced by adjacent industries like EVs. This lack of harmonization poses challenges for product qualification but also signals opportunities as new standards and guidelines begin to emerge. As BESS deployments scale and safety expectations rise, the regulatory environment is set to become a critical factor shaping the future market.

The Expanding Role of Thermal Management and Fire Safety

Thermal management (TM) and fire protection (FP) systems and materials are expected to account for more than 20% of total BESS costs by 2035, reflecting their growing importance, particularly as battery cell prices continue to fall. By 2036, active TM and FP system value will dominate the BESS safety market. This is due to both the higher costs of system components, along with their critical role in ensuring safety across larger capacity BESS installations. For developers, cost reduction opportunities increasingly lie in the optimization of these subsystems. Lowering expenses for active thermal management and fire safety technologies, including liquid cooling, sensors, fire suppressants, and venting solutions will be key to reducing total BESS costs while maintaining safety compliance.

Materials for Passive Thermal Management and Fire Protection

While materials account for a smaller share of market value, they remain critical to preventing heat propagation and delaying thermal runaway escalation. These passive thermal management systems, including mica and ceramics will dominate demand as proven and relatively low-cost flame-retardant solutions. Their higher density, which can limit their adoption in electric vehicles, is less problematic for stationary systems, making them attractive for BESS integration.

Thermal Management and Fire Protection Material use in BESS. Source: IDTechEx

Aerogels, offering excellent insulation at extremely low weight and thickness, are expected to grow in adoption later in the decade as costs fall with scaled production. Foams and conventional thermally resistant coatings can be used to contain heat propagation between modules and racks. Intumescent coatings, which char when exposed to heat, are forecast to see increasing uptake, particularly in residential BESS, however, post-event maintenance challenges remain. Phase change materials (PCMs), while effective in improving thermal conductivity, are expected to remain niche due to cost-performance trade-offs.

Active Cooling Technologies

Cooling technologies are central to ensuring optimal BESS operation by maintaining stable cell temperatures, minimizing temperature gradients and hot spots, and reducing the risk of thermal runaway. This report focuses on three key cooling approaches: air cooling, liquid cooling, and the emerging method of immersion cooling. For each, the costs, cooling efficiencies, and likely adoption trends are examined, with uptake influenced by factors such as BESS application and operating environment. The report also highlights leading suppliers of these technologies, as well as the types of immersion coolants available and the players providing them.

Fire Suppression and Detection

Fire suppression and detection technologies form another key pillar to BESS safety, with the solutions identified and analyzed in this report ranging from condensed aerosols and sprinkler systems, to advanced off-gas sensors that enable earlier intervention than traditional detectors. Deflagration venting also plays a vital role, with hybrid passive and active venting approaches emerging to meet the needs of larger, more compact installations. Collectively, these evolving technologies highlight the growing importance of integrated safety strategies across residential, C&I and grid-scale BESS deployments.

Market Outlook

The integration and development of thermal management and fire protection is central not only to BESS cost structures but is key for regulatory compliance, ensuring operator safety, and to reduce financial risk for BESS asset owners. Systems such as liquid cooling, advanced sensing, and fire suppression will dominate spending, while materials like mica, ceramics, aerogels, and coatings will remain critical to containing thermal runaway propagation.

This IDTechEx report further identifies the key technologies and strategies for ensuring complete BESS safety, benchmarking their performance and detailing developer uptake. Approaches to thermal management and fire protection are found to vary widely across BESS developers, with major players such as CATL, Tesla and Fluence each pursuing different strategies. These differing approaches will create opportunities for a broad range of material and system suppliers to provide thermal management and fire protection solutions to the global BESS market.

Key Aspects

This report provides critical market intelligence on the following

A review on historic BESS fire incidents and causes and developments to regulatory landscape

Assessment of historic BESS battery fire incidents and reporting techniques
Coverage of root causes of BESS fires, including Li-ion battery thermal runaway stages and failure events
Analysis of regional BESS safety regulations (US, China, Europe and globally)

Detailed assessment of the thermal management and fire protection materials used in BESS, along with market player analysis

Analysis of the key material categories including cell spacers, thermal interface materials, fire protection and phase change materials
Benchmarking of performance of the major material types including ceramics, mica, aerogels, coatings, intumescent coatings and foams
Coverage of the key and emerging players developing each material type for BESS

Evaluation of the major BESS thermal management and fire safety systems, with assessment of technology suppliers

Review of the emerging and established fire safety technologies used in BESS including cooling technologies (liquid cooling, air cooling and immersion cooling), sensors (pack level and unit level gas, heat and smoke detectors), fire suppressants (aerosols and water sprinkler systems) and venting solutions (passive and active deflagration vents)
Coverage of the key and emerging players developing each technology type
Detailed assessment of BESS developer approaches and uptake of thermal management and fire protection systems and materials

Market analysis throughout:

Passive vs active thermal management and fire safety for BESS
Ten-year market forecasts covering material demand and value and fire protection system value for grid-scale, C&I and residential BESS sectors
Reviews of major and emerging players across all thermal management and fire protection materials and systems

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1. EXECUTIVE SUMMARY

1.1. Thermal runaway and fires in BESS

1.2. Key market conclusions for BESS fire safety and thermal management

1.3. BESS thermal management and fire safety: Key drivers and opportunities

1.4. BESS thermal management and fire safety: Key challenges

1.5. Summary of global BESS regulations

1.6. BESS safety regulations by region - key takeaways

1.7. BESS thermal management and fire safety technology classification

1.8. Passive vs active thermal management for BESS

1.9. Outlook for thermal management and fire protection materials for BESS

1.10. Comparison of temperature resistance vs thermal conductivity for thermal management and fire protection materials

1.11. BESS thermal management and fire protection materials benchmarking

1.12. Use and effectiveness of battery thermal management material types

1.13. Thermal management and fire protection materials' current and future uptake in BESS

1.14. Outlook for BESS thermal management and fire safety systems and materials

1.15. BESS fire and explosion safety systems overview

1.16. BESS fire safety systems benchmarking, costs ($/kWh), commercial use and performance

1.17. Outlook for active cooling techniques for BESS thermal management

1.18. Forced air cooling vs liquid cooling vs immersion cooling BESS benchmarking, costs ($/kWh), and summary

1.19. Outlook for battery pack / unit sensors and fire suppression for BESS

1.20. Water-based vs compressed aerosol-based fire suppression for BESS

1.21. Outlook for deflagration venting for BESS fire safety

1.22. Passive vs active deflagration vent costs

1.23. Overview of BESS developer approaches to thermal management and fire safety

1.24. Major BESS supplier cooling technology adoption (liquid vs air cooling)

1.25. Key takeaways from BESS developer approaches to thermal management and fire safety

1.26. Proportion of BESS system costs attributed to thermal management and fire protection materials and systems

1.27. BESS thermal management and fire protection materials and systems forecasts - key takeaways (1)

1.28. BESS thermal management and fire protection materials and systems forecasts - key takeaways (2)

1.29. Thermal management and fire protection materials and systems value for BESS, US$B, 2025-2036

1.30. Thermal management and fire protection systems annual value for BESS, US$B, 2025-2036

1.31. Thermal management and fire protection materials for BESS annual value, US$B, 2025-2036

1.32. Thermal management and fire protection materials for BESS annual demand, ktonnes, 2025-2036

1.33. Access more with an IDTechEx subscription

2. INTRODUCTION

2.1. Introduction to BESS safety and regulations

2.1.1. Thermal runaway and fires in BESS

2.1.2. Summary of BESS fire safety events, causes and regulations

2.2. Li-ion BESS Fire Incidents

2.2.1. Root causes of BESS failures

2.2.2. Global BESS failure incidents

2.2.3. Global BESS failure incidents by region

2.2.4. BESS failure incidents since 2018

2.2.5. BESS module provider and installer identification rate for thermal runaway events

2.2.6. BESS failure event severity

2.2.7. Root causes of historic BESS failures (2018-2023)

2.2.8. Correlation between system age and BESS failure

2.2.9. Battery fires in South Korea

2.2.10. BESS fire in Arizona, US (2019)

2.2.11. Victoria Big Battery fire and new mitigations for fire protection (2021)

2.2.12. Incorrect BOS design leads to simultaneous BESS failures, New York, 2023

2.2.13. BESS fire reignition - San Diego, CA, 2024

2.2.14. Large-scale solar integrated BESS fire, Moss Landing, CA, 2025

2.3. Causes and Stages of Battery Thermal Runaway

2.3.1. Summary of Li-ion battery safety

2.3.2. Causes of battery pack failure - initiating thermal runaway

2.3.3. Arc failure in Li-ion batteries

2.3.4. Outline of the stages of thermal runaway

2.3.5. The temperature stages of thermal runaway

2.3.6. Li-ion cell temperature and likely outcome

2.3.7. Thermal runaway propagation

2.3.8. LFP vs NMC stability and performance

2.3.9. Li-ion cell chemistry and gas production during thermal runaway

2.3.10. LFP vs Nickel-based Li-ion batteries safety risk

2.3.11. Relationship between cell chemistry and stability

2.3.12. Cell form factor and battery performance

2.3.13. Relationship between cell form factor and thermal stability

2.3.14. The impact of cell density on thermal runaway gas production

2.3.15. Na-ion battery safety

2.3.16. 0 V capability of Na-ion systems

2.3.17. Summary of Na-ion safety

2.4. Regulations and Safety Testing for Battery Thermal Management

2.4.1. BESS safety regulations key takeaways

2.4.2. Summary of global BESS regulations

2.4.3. Summary of UL regulations for BESS

2.4.4. Key industry safety standards and tests for BESS (I)

2.4.5. Key industry safety standards and tests for BESS (II)

2.4.6. Industry standards for integrating commercial and utility BESS

2.4.7. Safety standard UL 9450

2.4.8. The nail penetration test

2.4.9. UL 9450A thermal runaway testing

2.4.10. UL 9450A - a need for more stringent BESS safety testing? (1)

2.4.11. UL 9450A - a need for more stringent BESS safety testing? (2)

2.4.12. Safety standard UL 1973

2.4.13. US dominates BESS safety regulations

2.4.14. China's EV battery regulations could influence BESS safety standards

2.4.15. EU BESS safety regulations and CE certification

2.4.16. BESS safety in the EU Battery Regulation

2.4.17. EASE Guidelines overview

2.4.18. EASE Guidelines - product safety

3. MATERIALS AND TECHNOLOGIES FOR BESS THERMAL MANAGEMENT OVERVIEW

3.1. BESS thermal management and fire safety technology classification

3.2. BESS thermal management and fire protection materials benchmarking

3.3. Thermal management and fire protection material uptake in BESS

3.4. BESS fire safety systems benchmarking

3.5. Key takeaways for BESS thermal management and fire safety technologies

3.6. Technology developments for safer BESS

3.7. Passive vs active thermal management for BESS

3.8. BESS passive thermal management and fire protection material suppliers

3.9. BESS active thermal management and fire safety technology suppliers

3.10. Overview of BESS developer approaches to thermal management and fire safety

3.11. Conclusions for BESS developer thermal management strategies

4. THERMAL MANAGEMENT, FIRE AND EXPLOSION PROTECTION MATERIALS AND PLAYERS

4.1. Thermal Management, Fire and Explosion Protection Materials and Systems for BESS Overview

4.1.1. Key conclusions for BESS fire safety and thermal management

4.1.2. Overview of thermal management materials and fire safety technologies for BESS

4.1.3. Overview of BESS fire protection and thermal management materials

4.1.4. BESS fire safety systems overview

4.1.5. Battery management systems can help to prevent battery fires

4.2. Thermal Management and Fire Protection Materials for BESS

4.2.1. Outlook for thermal management materials for BESS

4.2.2. Uptake of thermal runaway and fire protection materials in BESS

4.2.3. Use and effectiveness of battery thermal management material types

4.2.4. Comparison of temperature resistance vs thermal conductivity

4.2.5. Comparison of the temperature resistance of fire protection materials

4.2.6. Comparison of the thermal conductivity of fire protection materials for BESS

4.2.7. Pricing comparison: volumetric and gravimetric

4.2.8. Materials for BESS thermal management overview

4.2.9. Thermally Conductive or Thermally Insulating?

4.2.10. Use and effectiveness of battery cell spacers for thermal runaway mitigation

4.2.11. Thermal interface materials for BESS thermal management design considerations

4.2.12. Comparison of the types of thermal interface material

4.2.13. Phase change materials - emerging thermal management materials

4.2.14. Comparison of the types of phase change material

4.2.15. Companies supplying phase change materials for BESS

4.2.16. Fire protection materials for BESS thermal management overview

4.2.17. Challenges with mica

4.2.18. Polymer and silicone foam properties for BESS fire protection

4.2.19. Typical properties of thermal ceramics - market examples

4.2.20. Aerogels for BESS fire protection - market examples

4.2.21. Mica for BESS fire protection - overview of material suppliers

4.2.22. Fire protection coatings for BESS overview

4.2.23. Fire protection coatings for BESS - material suppliers

4.2.24. Other product and material opportunities: Polymers

4.3. Thermal Management and Fire Protection Materials for BESS Players

4.3.1. AIS ContraFlame thermal barrier materials

4.3.2. Zotefoams - flame retardant polymer foams

4.3.3. Tecman - thermal propagation barriers

4.3.4. Rogers Corporation - complete BESS thermal management solutions

4.3.5. H.B. Fuller - battery thermal management solutions

4.3.6. Morgan Advanced Materials - Ceramics for thermal runaway mitigation

4.3.7. Mitsubishi Chemical Group - Thermal cell spacers

4.3.8. Aspen Aerogels

4.3.9. AllCell (Beam Global) phase change materials

4.3.10. Alkegen - passive thermal management and fire protection materials for BESS

4.3.11. Alkegen Prism cell spacers for thermal runaway prevention and delay

4.3.12. Alkegen FyreWrap® materials - key properties and purposes

4.3.13. Alkegen FyreWrap® materials - application examples for BESS

4.3.14. Alkegen key thermal management and fire protection material properties

4.3.15. Parker LORD - material overview

4.3.16. Parker LORD - polymeric thermosets for passive thermal runaway protection in (residential) BESS applications

4.3.17. Parker LORD - reworkable thermoset gap filler for design of battery circularity

4.3.18. Tenneco - flame resistant materials for module protection

5. SENSORS AND FIRE SUPPRESSION TECHNOLOGIES AND SUPPLIERS FOR BESS

5.1. Sensors and Fire Suppressants for BESS Overview

5.1.1. Outlook for battery pack / unit sensors and fire suppression for BESS

5.1.2. Overview of sensing and fire suppression systems for BESS

5.2. Sensor Technologies and Players for BESS

5.2.1. Overview of sensors used in BESS units

5.2.2. Gas sensor placement in BESS units is important for accurate detection

5.2.3. Summary of gas sensor supplier systems for BESS

5.2.4. Advanced detection technologies can prevent thermal runaway propagation

5.2.5. The battery management system

5.2.6. Conventional battery pack sensors

5.2.7. Improvements for conventional battery pack sensors

5.2.8. Battery pack temperature sensors overview and requirements

5.2.9. Comparison of battery pack temperature sensor technologies

5.2.10. Conclusions of temperature sensors for battery packs

5.2.11. Li-ion battery thermal runaway gas evolution and gas sensor requirements for battery packs

5.2.12. Comparison of gas sensing technologies for battery packs

5.2.13. Conclusions for gas sensor use in battery packs

5.2.14. The basics of pressure sensors and their use in battery packs

5.2.15. Comparison of battery pack level pressure sensors

5.2.16. Amphenol Sensors

5.2.17. Sensitron gas sensors for BESS

5.2.18. Honeywell sensors for BESS units

5.2.19. Li-ion Tamer off-gas detection system

5.2.20. VIGILEX ENERGY - BESS sensor

5.2.21. UltraSense VOC gas detectors for BESS

5.2.22. Gastech gas and flame sensors

5.3. Fire Suppression Technologies and Players for BESS

5.3.1. Integration of fire suppression systems in BESS

5.3.2. Summary of fire suppression system suppliers for BESS

5.3.3. Water-based vs compressed aerosol-based fire suppression for BESS

5.3.4. Condensed aerosols for fire suppression - advantages and disadvantages

5.3.5. Johnson Controls gas detection and fire suppression systems for BESS (1)

5.3.6. Johnson Controls gas detection and fire suppression systems for BESS (2)

5.3.7. Stat-X fire suppressant

5.3.8. FirePro fire protection agent

5.3.9. 3M Novec 1230 and Kidde Fire Systems

5.3.10. DSPA aerosol fire suppression systems for BESS

5.3.11. Marioff - HI-FOG water mist

5.3.12. Fike Corporation - Targeted fire suppression systems

6. BESS VENTING SYSTEMS AND SUPPLIERS

6.1. Outlook for deflagration venting for BESS fire safety

6.2. Explosion control is required for BESS

6.3. Deflagration vents for BESS

6.4. Roof vs side-mounted deflagration venting

6.5. Passive vs active deflagration vent costs

6.6. Flameless venting for BESS can reduce fire damage

6.7. Summary of deflagration vent suppliers for BESS

6.8. VIGILEX ENERGY - passive deflagration vents, design, and costs

6.9. VIGILEX ENERGY - active and hybrid deflagration vent designs, costs, and key BESS customers

6.10. BS&B - BESS explosion vents

6.11. REMBE deflagration vents

6.12. Fike - explosion venting

7. COOLING TECHNOLOGIES AND SUPPLIERS FOR BESS

7.1. Summary of BESS Cooling Technologies and Suppliers

7.1.1. Overview of cooling technologies for BESS

7.1.2. Key BESS cooling solution players

7.1.3. Example cooling technologies summary

7.1.4. Major BESS supplier C&I cooling technology choice

7.1.5. Key comparisons between forced air cooled and liquid cooled BESS

7.1.6. Key comparisons between indirect and immersion cooling BESS

7.1.7. Forced air cooling vs liquid cooling vs immersion cooling BESS summary

7.1.8. Outlook for active cooling techniques for BESS thermal management

7.1.9. Calculating the cooling capacity required for a BESS

7.2. Liquid Cooling Technologies and Players

7.2.1. Outlook for liquid cooling for BESS thermal management

7.2.2. Liquid-cooling chillers for BESS supplier trends: Competition in Europe and wider market forces

7.2.3. Overview of liquid cooling for BESS

7.2.4. Advantages and disadvantages of liquid cooling

7.2.5. Liquid cooling system design considerations

7.2.6. Cold plate design and requirements for BESS liquid cooling

7.2.7. Cold plate design types and applications

7.2.8. Liquid cooled BESS system complexity

7.2.9. Sungrow - Liquid cooled BESS

7.2.10. Pfannenberg cooling technologies for BESS

7.2.11. DC Airco - chillers for liquid cooled BESS

7.2.12. DC Airco - BESS chiller costs, customer demand, applications

7.2.13. Bergstrom Bestic - Vertically integrated thermal management

7.2.14. Setrab - Modular chillers and cold plate systems

7.2.15. Huawei FusionSolar C&I BESS technology with hybrid cooling

7.2.16. Major BESS suppliers utilising liquid cooling

7.2.17. CATL's cell-to-pack liquid cooled BESS

7.2.18. Liquid cooling for BESS SWOT

7.3. Forced-air Cooling Technologies and Players

7.3.1. Outlook for air cooling for BESS thermal management

7.3.2. Forced air cooling systems for BESS overview

7.3.3. Advantages and disadvantages of forced-air cooling

7.3.4. Temperature gradients and hot-spot formation in air-cooled BESS

7.3.5. Forced-air cooling installation considerations for BESS

7.3.6. Forced-air cooling system layouts

7.3.7. Envicool cooling technologies for BESS

7.3.8. Tongfei BESS cooling technologies

7.3.9. Kooltronic - closed-loop cooling units for BESS

7.3.10. Bergstrom cooling technologies for BESS

7.3.11. Bergstrom partners with Powin for HVAC system supply

7.3.12. Overview of BESS developers using forced-air cooling

7.3.13. Forced-air cooling for BESS SWOT

7.4. Immersion Cooling Technologies and Players

7.4.1. Outlook for immersion cooling for BESS thermal management

7.4.2. Introduction to immersion cooling

7.4.3. Advantages and disadvantages of immersion cooling

7.4.4. Requirements for effective immersion coolants

7.4.5. Overview of the types of liquid coolants used in immersion cooling

7.4.6. Properties of liquid coolants used in immersion cooling

7.4.7. Comparison of coolant fluids - density vs thermal conductivity

7.4.8. Suppliers of immersion coolants for BESS

7.4.9. Static flow vs forced flow immersion cooling systems

7.4.10. Hanwha Aerospace and SK Enmove immersion cooling for energy storage

7.4.11. XLEX Batteries - partial immersion battery cooling

7.4.12. EticaAG - immersion cooled BESS technology

7.4.13. XING Mobility - immersion cooled BESS technology

7.4.14. XING Mobility - immersion cooling in the nail penetration test

7.4.15. XING Mobility - technology applications and advantages

7.4.16. XING Mobility - key projects and disadvantages

7.4.17. Immersion cooling for BESS SWOT

8. BESS DEVELOPER STRATEGIES FOR THERMAL MANAGEMENT AND FIRE SAFETY

8.1. Conclusions for BESS developer thermal management strategies

8.2. Overview of BESS developer approaches to thermal management and fire safety

8.3. Summary of BESS develop approaches to thermal management (I)

8.4. Summary of BESS develop approaches to thermal management (II)

8.5. Summary of BESS develop approaches to thermal management (III)

8.6. Summary of BESS develop approaches to thermal management (IV)

8.7. Key takeaways from BESS developer approaches to thermal management and fire safety

8.8. Forced-burn BESS testing costs and fire safety at system level

8.9. Large containerized BESS designs

8.10. Megapack thermal management and thermal runaway mitigation

8.11. Tesla Megapack Sparker System

8.12. Fluence BESS Gridstack Pro safety features

8.13. Fluence Cube safety features

8.14. CATL cell-to-pack liquid cooling and BESS safety features

8.15. BYD grid-scale, commercial and residential BESS safety features

8.16. Sungrow PowerStack and PowerTitan thermal management features

8.17. Sungrow PowerTitan 3.0 - innovations in PCS cooling

8.18. Hyper Strong BESS fire safety and thermal management features

8.19. Huawei grid-scale, C&I and residential BESS fire safety features

8.20. Narada Power grid-scale and C&I BESS fire safety features

8.21. Powin Pod and Stack fire safety features (Flexgen)

9. BESS THERMAL MANAGEMENT AND FIRE PROTECTION MATERIALS AND SYSTEMS FORECASTS

9.1. Forecasts Overview

9.1.1. Overview of the markets and forecasts covered

9.1.2. BESS thermal management and fire protection materials and systems forecasts - key takeaways (1)

9.1.3. BESS thermal management and fire protection materials and systems forecasts - key takeaways (2)

9.1.4. Forecasting methodology and assumptions

9.1.5. Material price forecast

9.1.6. Proportion of BESS system costs attributed to thermal management and fire protection materials and systems in 2025, 2030, and 2035

9.2. Total Thermal Management and Fire Protection Materials and Systems Forecasts

9.2.1. Thermal management and fire protection materials and systems value for BESS, US$B, 2025-2036

9.2.2. Thermal management and fire protection systems annual value for BESS, US$B, 2025-2036

9.2.3. Thermal management and fire protection materials for BESS annual value, US$B, 2025-2036

9.2.4. Thermal management and fire protection materials for BESS annual demand, ktonnes, 2025-2036

9.3. System Value Forecasts by BESS Sector (Grid-scale, C&I and Residential)

9.3.1. Thermal management and fire protection systems annual value for grid-scale BESS, US$B, 2025-2036

9.3.2. Thermal management and fire protection systems annual value for C&I BESS, US$B, 2025-2036

9.3.3. Thermal management and fire protection systems annual value for residential BESS, US$B, 2025-2036

9.4. Material Mass and Value Forecasts by BESS Sector (Grid-scale, C&I and Residential)

9.4.1. Thermal management and fire protection material annual value for grid-scale BESS, US$M, 2025-2036

9.4.2. Thermal management and fire protection material annual demand for grid-scale BESS, ktonnes, 2025-2036

9.4.3. Thermal management and fire protection material annual value for C&I BESS, US$M, 2025-2036

9.4.4. Thermal management and fire protection material annual demand for C&I BESS, ktonnes, 2025-2036

9.4.5. Thermal management and fire protection material annual value for residential BESS, US$M, 2025-2036

9.4.6. Thermal management and fire protection material annual demand for residential BESS, ktonnes, 2025-2036

10. COMPANY PROFILES

10.1. AIS

10.2. Alkegen (Materials for BESS)

10.3. Aspen Aerogels

10.4. Bergstrom (Cooling for BESS)

10.5. DC Airco

10.6. EticaAG

10.7. Fike Corporation - Fike Blue

10.8. Fireaway Inc / Stat X

10.9. H.B. Fuller: Battery Thermal Management for BESS

10.10. Honeywell - BESS sensors

10.11. Johnson Controls: Thermal Runaway Detection and Prevention

10.12. Marioff

10.13. Mitsubishi Chemical Group: Thermal Management for BESS

10.14. Morgan Advanced Materials

10.15. Parker LORD (Materials for BESS)

10.16. Pfannenberg

10.17. Rogers Corporation - BESS Thermal Management

10.18. Tecman - Anti-thermal propagation pads

10.19. Tenneco Systems Protection

10.20. Vigilex Energy

10.21. XING Mobility

10.22. Zotefoams

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BESSの熱管理、防火、爆発保護 2026-2036年：材料、技術、プレーヤー

サマリー

世界のBESS規制は課題と機会の両方を生み出している

熱管理と防火安全性の役割拡大

受動的熱管理と防火のための材料

能動的冷却技術

火災の抑制と検知

市場展望

主要な側面

目次

1.要旨

2.序論

3.BESS熱管理のための材料と技術の概要

4.熱管理、防火、防爆の材料とプレーヤー

5.ベス用センサーと火災抑制技術とサプライヤー

6.ベッシングシステムとサプライヤー

7.BESS の冷却技術とサプライヤー

8.熱管理と火災安全のためのBESS開発者の戦略

9.BESS の熱管理および防火材料とシステムの予測

10.企業プロファイル

Summary

Global BESS Regulations Create Both Challenges and Opportunities

The Expanding Role of Thermal Management and Fire Safety

Materials for Passive Thermal Management and Fire Protection

Active Cooling Technologies

Fire Suppression and Detection

Market Outlook

Key Aspects

Table of Contents

1. EXECUTIVE SUMMARY

2. INTRODUCTION

3. MATERIALS AND TECHNOLOGIES FOR BESS THERMAL MANAGEMENT OVERVIEW

4. THERMAL MANAGEMENT, FIRE AND EXPLOSION PROTECTION MATERIALS AND PLAYERS

5. SENSORS AND FIRE SUPPRESSION TECHNOLOGIES AND SUPPLIERS FOR BESS

6. BESS VENTING SYSTEMS AND SUPPLIERS

7. COOLING TECHNOLOGIES AND SUPPLIERS FOR BESS

8. BESS DEVELOPER STRATEGIES FOR THERMAL MANAGEMENT AND FIRE SAFETY

9. BESS THERMAL MANAGEMENT AND FIRE PROTECTION MATERIALS AND SYSTEMS FORECASTS

10. COMPANY PROFILES

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