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 持続可能な包装材料の世界市場 2026-2036年The Global Sustainable Packaging Materials Market 2026-2036 世界の持続可能な包装材料市場は、環境に対する懸念の高まり、厳しい規制の枠組み、環境に優しい製品に対する消費者の嗜好の進化に後押しされ、広範な包装業界の中で最も急成長しているセグ... もっと見る
サマリー
世界の持続可能な包装材料市場は、環境に対する懸念の高まり、厳しい規制の枠組み、環境に優しい製品に対する消費者の嗜好の進化に後押しされ、広範な包装業界の中で最も急成長しているセグメントの一つである。このダイナミックな市場には、生分解性および堆肥化可能な材料、リサイクルコンテントパッケージング、バイオベースプラスチック、および本質的な保護機能を維持しながら環境への影響を最小限に抑えるように設計された革新的なバリアコーティングが含まれる。持続可能な包装材料市場は力強い成長を遂げており、世界的な消費量は複数の材料カテゴリーでかなりの量に達している。紙と板紙による包装は、持続可能性の基準を満たすために再生素材と森林認証バージン繊維を活用し、量的に市場を支配している。PLA（ポリ乳酸）、PHA（ポリヒドロキシアルカノエート）、バイオPEを含むバイオベースプラスチックは、ベースは小さいものの、最も急速に成長している分野である。この市場は、フレキシブルフィルムや硬質容器から、特殊なバリアコーティングや持続可能な接着システムに至るまで、多様な包装形態に及んでいる。
2035年までの売上予測では、特に堆肥化可能な食品包装や高度なバイオベースのバリア材料などのプレミアムセグメントにおいて、2桁台の成長率が持続するとされている。アジア太平洋地域は、バイオベース材料の生産能力の増加と、消費者や製造業者の環境意識の高まりによって、市場の拡大をリードしている。市場の進化は、複数の材料カテゴリーにまたがる重要な技術的ブレークスルーによって特徴付けられる。微細繊維化セルロース（MFC）やナノセルロースアプリケーションを含むセルロースベースのイノベーションは、生分解性を維持しながらバリア特性に革命をもたらしている。海藻ベースの包装材料は、海洋での生分解性と再生可能な原料の利点を提供し、有望な代替品として浮上している。
熱分解、ガス化、解重合などのケミカル・リサイクル・プロセスを含む高度なリサイクル技術は、リサイクル可能な材料の範囲を拡大しつつある。これらの技術は、以前はリサイクル不可能であった包装形態、特に多層フレキシブル包装構造のクローズドループシステムを可能にする。持続可能な接着剤技術は、水系、バイオベースのホットメルト、天然ポリマーの接着剤システムなど、重要でありながら見過ごされがちな要素である。これらの開発は、食品安全や製品保護に必要な性能基準を維持しながら、リサイクル性の課題に対処するものである。
EUの包装・容器包装廃棄物規制（PPWR）と単一使用プラスチック指令（SUPD）は、リサイクル性とバイオベース含有量に関する野心的な目標を定めている。複数の地域にまたがる拡大生産者責任（EPR）制度は、リサイクル不可能な材料には罰則を科し、持続可能な代替材料には報奨を与えるという料金体系を通じて、持続可能な包装の採用に対する経済的インセンティブを生み出している。食品接触用途におけるPFAS規制は、鉱物系コーティング、天然ワックス、バイオベースポリマーバリアなどの代替バリア技術の開発を加速させている。こうした規制の圧力は課題と機会の両方を生み出し、技術革新を迫ると同時に、適合ソリューションの明確な市場優位性を確立している。
食品包装用途は市場需要の大半を占め、ほとんどの持続可能な材料カテゴリーで最大のシェアを占めている。生鮮食品包装は堆肥化可能な材料とバイオベースのバリアの採用を推進し、加工食品用途はリサイクル可能な単一材料構造と持続可能な供給源からのバリア性能強化に焦点を当てている。飲料用包装は高価値セグメントを代表し、バイオベースのPETボトルと高度な紙ベースのソリューションが市場シェアを拡大している。電子商取引用パッケージングの成長は、成形繊維ソリューション、生分解性保護材料、材料使用量を削減する最適化された出荷形態にチャンスをもたらす。
市場の成長には、従来の材料に対するコスト競争力、バイオベースの原料供給の拡張性、堆肥化と高度なリサイクルのためのインフラ整備など、いくつかの課題がある。バリア特性や保存期間延長における性能差は、特定の用途では依然として障害となっているが、絶え間ない技術革新がこうした差を縮めている。循環型経済への移行は、単一素材のパッケージングデザイン、リサイクル可能なバリアコーティング、回収効率を高める標準化された材料の流れに対する需要を促進する。ブランドオーナーのコミットメントと、持続可能なパッケージングにプレミアムを支払う消費者の意欲は、継続的な拡大のための有利な市場条件を作り出している。
持続可能な包装材料の世界市場 2026-2036』は、環境に配慮した包装ソリューションへの変革期を乗り切る関係者にとって、決定的な業界情報リソースとなります。この650ページを超える包括的な市場分析では、2036年まで世界のパッケージング事情に変革をもたらす生分解性材料、バイオベースプラスチック、持続可能なバリアコーティング、パッケージング用接着剤、高度なリサイクル技術に関する重要な洞察をお届けします。
EUの包装・包装廃棄物規制（PPWR）や単一使用プラスチック指令（SUPD）のような規制の枠組みが前例のない市場の変革を促す中、この戦略レポートはメーカー、ブランドオーナー、投資家、政策立案者にとって不可欠な市場規模、競合情報、技術ロードマップを提供します。セルロースナノファイバー、海藻ベース素材、マッシュルームパッケージング、PHAバイオプラスチック、ケミカルリサイクルプロセス、持続可能な接着システムなど、食品、飲料、軟包装、硬包装の各分野で包装用途を再構築する新たなイノベーションを網羅しています。
本レポートでは、北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東・アフリカ市場を対象とした詳細な地域分析とともに、2026年から2036年までのきめ細かな市場予測をお届けします。技術採用パターン、生産能力開発、規制遵守戦略を複数の包装形態にわたって調査し、急速に進化する市場環境における戦略的意思決定のための実用的な情報を提供しています。
レポート内容
目次1.エグゼクティブサマリー
1.1 世界の包装市場
1.2 持続可能な包装とは何か？
1.3 持続可能な包装の世界市場
1.3.1 包装材料別
1.3.1.1 トン
1.3.1.2 売上高
1.3.2 包装製品タイプ別
1.3.2.1 トン
1.3.2.2 売上高
1.3.3 最終用途市場別
1.3.3.1 トン
1.3.3.2 売上高
1.3.4 地域別
1.3.4.1 トン
1.3.4.2 売上高
1.4 主な種類
1.4.1 酢酸セルロース
1.4.2 PLA
1.4.3 脂肪族-芳香族共重合ポリエステル
1.4.4 PHA
1.4.5 デンプン／デンプン混合物
1.5 価格
1.6 市販品
1.7 市場動向
1.8 持続可能な包装における最近の成長の市場促進要因
1.9 生分解性包装および堆肥化可能包装の課題
2.序論
2.1 市場概要
2.2 持続可能な包装材料の種類
2.2.1 生分解性および堆肥化可能な材料
2.2.1.1 PLA（ポリ乳酸）
2.2.1.2 バガス
2.2.1.3 マッシュルームパッケージング
2.2.1.4 海藻ベースの材料
2.2.2 紙および繊維ベースの材料
2.2.2.1 再生紙／段ボール
2.2.2.2 成形パルプ
2.2.2.3 竹包装
2.2.3 バイオベースのプラスチック
2.2.3.1 バイオPEおよびバイオPET
2.2.3.2 PHA（ポリヒドロキシアルカノエート）
2.2.4 再利用可能な素材とアップサイクル素材
2.2.4.1 ガラス
2.2.4.2 アルミニウム
2.2.4.3 アップサイクル農業廃棄物
2.2.5 その他の素材
2.2.5.1 食用包装
2.2.5.2 セルロース系フィルム
2.2.5.3 藻類ベースの材料
2.2.6 持続可能なバリアコーティング
2.2.6.1 熱可塑性ポリマーコーティング
2.2.6.2 高バリアポリマーコーティング（グリーンPVOH/EVOH）
2.2.6.3 アルミニウムバリアコーティング
2.2.6.4 ワックスコーティング
2.2.6.5 シリコーンおよび天然素材コーティング
2.2.6.6 バイオベース・バリア・ポリマー
2.2.7 持続可能な包装用接着剤
2.2.7.1 水性接着剤
2.2.7.1.1 アクリル-コポリマー系接着剤
2.2.7.1.2 VAE（酢酸ビニル-エチレン）系接着剤
2.2.7.1.3 PVAc（ポリ酢酸ビニル）系粘着剤
2.2.7.1.4 天然系粘着剤
2.2.7.2 溶剤系／反応系
2.2.7.2.1 アクリル系粘着剤
2.2.7.2.2 合成エラストマー系粘着剤
2.2.7.2.3 ポリウレタン系粘着剤
2.2.7.3 ホットメルト粘着剤
2.2.7.3.1 EVA（エチレン酢酸ビニル）ホットメルト
2.2.7.3.2 ポリオレフィン系ホットメルト
2.2.7.3.3 バイオ系ホットメルト
2.2.7.3.4 ポリアミド系ホットメルト
2.2.7.4 放射線硬化型接着剤
2.2.7.4.1 UV硬化システム
2.2.7.4.2 電子線硬化型接着剤
2.3 包装のライフサイクル
2.3.1 原材料
2.3.2 製造
2.3.3 輸送
2.3.4 使用中の包装
2.3.5 使用終了
3.包装における持続可能な素材
3.1 素材イノベーション
3.2 アクティブな包装
3.3 モノマテリアル包装
3.4 包装に使用される従来のポリマー素材
3.4.1 ポリオレフィン：ポリプロピレンとポリエチレン
3.4.1.1 概要
3.4.1.2 グレード
3.4.1.3 生産者
3.4.2 PETとその他のポリエステルポリマー
3.4.2.1 概要
3.4.3 包装用の再生可能ポリマーとバイオベースポリマー
3.4.4 化石系合成ポリマーとバイオベースポリマーの比較
3.4.5 包装におけるバイオプラスチックのプロセス
3.4.6 バイオベースおよび持続可能な包装の使用済み処理
3.5 バイオベースの合成包装材料
3.5.1 ポリ乳酸（バイオPLA）
3.5.1.1 概要
3.5.1.2 特性
3.5.1.3 用途
3.5.1.4 利点
3.5.1.5 課題
3.5.1.6 商業例
3.5.2 ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）
3.5.2.1 概要
3.5.2.2 特性
3.5.2.3 用途
3.5.2.4 包装におけるバイオPETの利点
3.5.2.5 課題と限界
3.5.2.6 商業例
3.5.3 ポリトリメチレンテレフタレート（バイオPTT）
3.5.3.1 概要
3.5.3.2 製造プロセス
3.5.3.3 特性
3.5.3.4 用途
3.5.3.5 バイオPTTの包装における利点
3.5.3.6 課題と限界
3.5.3.7 商業例
3.5.4 ポリエチレンフラノエート（バイオPEF）
3.5.4.1 概要
3.5.4.2 特性
3.5.4.3 用途
3.5.4.4 包装におけるバイオPEFの利点
3.5.4.5 課題と限界
3.5.4.6 商業的事例
3.5.5 バイオPA
3.5.5.1 概要
3.5.5.2 特性
3.5.5.3 包装における用途
3.5.5.4 包装におけるバイオPAの利点
3.5.5.5 課題と限界
3.5.5.6 商業的事例
3.5.6 ポリブチレンアジペート-コ-テレフタレート（Bio-PBAT）-脂肪族芳香族コポリエステル
3.5.6.1 概要
3.5.6.2 特性
3.5.6.3 包装における用途
3.5.6.4 バイオPBATの包装における利点
3.5.6.5 課題と限界
3.5.6.6 市販例
3.5.7 ポリブチレンサクシネート（PBS）とコポリマー
3.5.7.1 概要
3.5.7.2 特性
3.5.7.3 包装における用途
3.5.7.4 バイオPBSとコポリマーの包装における利点
3.5.7.5 課題と限界
3.5.7.6 商業的例
3.5.8 ポリプロピレン（バイオPP）
3.5.8.1 概要
3.5.8.2 特性
3.5.8.3 包装における用途
3.5.8.4 バイオPPの包装における利点
3.5.8.5 課題と限界
3.5.8.6 商業的例
3.6 天然バイオベースの包装材料
3.6.1 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）
3.6.1.1 特性
3.6.1.2 包装における用途
3.6.1.3 包装におけるPHAの利点
3.6.1.4 課題と限界
3.6.1.5 商業例
3.6.2 デンプンベースブレンド
3.6.2.1 概要
3.6.2.2 特性
3.6.2.3 包装における用途
3.6.2.4 包装におけるデンプンベースブレンドの利点
3.6.2.5 課題と限界
3.6.2.6 商業的事例
3.6.3 セルロース
3.6.3.1 原料
3.6.3.1.1 木材
3.6.3.1.2 植物
3.6.3.1.3 ツチノコ
3.6.3.1.4 藻類
3.6.3.1.5 細菌
3.6.3.2 微細化セルロース（MFC）
3.6.3.2.1 特性
3.6.3.3 ナノセルロース
3.6.3.3.1 セルロースナノクリスタル
3.6.3.3.1.1 包装用途
3.6.3.3.2 セルロースナノファイバー
3.6.3.3.2.1 包装用途
3.6.3.3 バクテリアナノセルロース（BNC）
3.6.3.3.3.1 包装における応用
3.6.3.4 商業的例
3.6.4 包装におけるタンパク質ベースのバイオプラスチック
3.6.4.1 原料
3.6.4.2 商業的例
3.6.5 包装用の脂質とワックス
3.6.5.1 概要
3.6.5.2 商業的例
3.6.6 海藻ベースの包装
3.6.6.1 概要
3.6.6.2 生産
3.6.6.3 包装における応用
3.6.6.4 生産者
3.6.7 菌糸体
3.6.7.1 概要
3.6.7.2 包装における応用
3.6.7.3 商業例
3.6.8 キトサン
3.6.8.1 概要
3.6.8.2 包装における用途
3.6.8.3 商業的事例
3.6.9 バイオナフサ
3.6.9.1 概要
3.6.9.2 市場と用途
3.6.9.3 商業的事例
3.7 サステイナブル・バリア・コーティング
3.7.1 基材：紙とプラスチック
3.7.1.1 紙基材の特性とコーティング要件
3.7.1.2 プラスチック基材の用途と持続可能性の課題
3.7.1.3 基材の選択基準と性能のトレードオフ
3.7.2 押出成形バリアコーティング
3.7.3 熱可塑性ポリマー
3.7.4 アルミニウム
3.7.5 ワックス
3.7.6 シリコーンおよびその他の天然素材
3.7.7 ハイバリアポリマー
3.7.8 ウェットバリアコーティング
3.7.8.1 塗布方法および工程の最適化
3.7.8.2 代替品に対する性能ベンチマーク
3.7.8.3 環境影響評価
3.7.8.4 市場導入パターン
3.7.9 ワックスコーティング
3.7.10 バリアメタライゼーション
3.7.10.1 技術概要と適用範囲
3.7.10.2 バリア用途における性能上の利点
3.7.10.3 持続可能性への課題とリサイクルへの影響
3.7.11 生分解性、バイオベース、リサイクル可能なコーティング
3.7.12 単層コーティング
3.7.13 最新技術
3.7.13.1 水性コーティング技術
3.7.13.2 バイオベースポリマー溶液
3.7.13.2.1 多糖類
3.7.13.2.1.1 キチン
3.7.13.2.1.2 キトサン
3.7.13.2.1.3 デンプン
3.7.13.2.2 ポリ乳酸（PLA）
3.7.13.2.3 ポリブチレンサクシネート
3.7.13.2.4 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）
3.7.13.2.2.5 アルギン酸塩
3.7.13.2.6 酢酸セルロース
3.7.13.2.7 タンパク質系（大豆、小麦）
3.7.13.2.8 バイオPE（ポリエチレン）
3.7.13.2.9 バイオPET
3.7.13.2.10 リグニン系ポリマー
3.7.13.2.11 バクテリアセルロース
3.7.13.2.12 フラン系ポリマー（PEF）
3.7.13.2.13 タンニン系ポリマー
3.7.13.3 分散コーティング・システム
3.7.13.4 ナノ強化バリア材料
3.8 持続可能な接着技術
3.8.1 バイオベースの接着剤原料
3.8.1.1 植物ベースのポリオール
3.8.1.2 天然ゴムラテックス
3.8.1.3 大豆ベースの接着剤
3.8.1.4 カゼインベースの接着剤
3.8.2 包装用接着剤に対する性能要件
3.8.2.1 接着強度の仕様
3.8.2.2 耐温度
3.8.2.3.3 耐薬品性
3.8.2.4 食品接触コンプライアンス
3.8.3 持続可能な接着剤の開発動向
3.8.3.1 酢酸ビニルモノマー／エチレンの開発
3.8.3.2 アクリレートのイノベーション
3.8.3.3 バイオベースのポリウレタンシステム
3.8.3.4 リサイクル適合処方
4.サステイナブル・パッケージング・リサイクル
4.1 メカニカルリサイクル
4.1.1 クローズドループ・メカニカルリサイクル
4.1.2 オープンループ・メカニカルリサイクル
4.1.3 ポリマーの種類、使用、回収
4.2 高度なケミカルリサイクル
4.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ
4.2.2 メカニカルリサイクルと高度なケミカルリサイクルの比較
4.3 キャパシティ
4.4 世界のポリマー需要 2022-2040年、リサイクル技術別に区分
4.5 世界のリサイクル工程別市場 2020-2024年、メートルトン
4.6 ケミカルリサイクルされたプラスチック製品
4.7 市場マップ
4.8 バリューチェーン
4.9 先進的プラスチックリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）
4.10 熱分解
4.10.1 無触媒
4.10.2 触媒
4.10.2.1 ポリスチレンの熱分解
4.10.2.2 バイオ燃料製造のための熱分解
4.10.2.3 使用済みタイヤの熱分解
4.10.2.3.1 バイオ燃料への転換
4.10.2.4 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解
4.10.3 SWOT分析
4.10.4 企業と能力
4.11 ガス化
4.11.1 技術概要
4.11.1.1 合成ガスのメタノールへの転換
4.11.1.2 バイオマスのガス化および合成ガスの発酵
4.11.1.3 バイオマスのガス化および合成ガスの熱化学転換
4.11.2 SWOT分析
4.11.3 企業および能力（現在および計画中）
4.12 分解
4.12.1 技術概要
4.12.2 SWOT分析
4.12.3 企業と生産能力（現在および計画中）
4.13 解重合
4.13.1 加水分解
4.13.1.1 技術概要
4.13.1.2 SWOT分析
4.13.2 酵素分解
4.13.2.1 技術概要
4.13.2.2 SWOT分析
4.13.3 メタノリシス
4.13.3.1 技術概要
4.13.3.2 SWOT分析
4.13.4 解糖
4.13.4.1 技術概要
4.13.4.2 SWOT分析
4.13.5 アミノリシス
4.13.5.1 技術概要
4.13.5.2 SWOT分析
4.13.6 企業および能力（現在および計画中）
4.14 その他の高度ケミカルリサイクル技術
4.14.1 水熱分解
4.14.2 インライン改質を伴う熱分解
4.14.3 マイクロ波支援熱分解
4.14.4 プラズマ熱分解
4.14.5 プラズマガス化
4.14.6 超臨界流体
4.15 被覆材料のリサイクルの課題
4.15.1 材料回収施設（MRF）の課題
4.15.2 AIおよび光学選別技術
4.15.3 設計原則によるリサイクル
4.15.3.1 単材コーティングアプローチ
4.16 リサイクル性における接着剤の影響
4.16.1 剥離技術
4.16.2 水洗可能な接着剤システム
4.16.3 リサイクルの流れにおける接着剤汚染
4.16.4 リサイクルのための設計ガイドライン
5.市場および用途
5.1 紙および板紙包装
5.1.1 市場概要
5.1.2 再生紙および段ボール
5.1.2.1 消費者再生後（PCR）含有板紙 5.1.
5.1.2.3 リサイクル率の高い段ボール
5.1.3 FSC/PEFC認証バージン繊維
5.1.3.1 持続可能な方法で管理された森林資源
5.1.3.2 Chain-of-Custody認証材
5.1.4 代替繊維資源
5.1.4.1 竹を原料とする紙・板紙
5.1.4.2 農業廃棄物繊維（麦わら、サトウキビバガス）
5.1.4.3 麻および亜麻繊維紙
5.1.5 プラスチック非含有バリア紙
5.1.5.1 クレイコート紙
5.1.5.2 シリコーンコート紙
5.1.5.3 鉱物油バリア紙
5.1.6 水性コーティング剤および接着剤
5.1.6.1 プラスチックラミネートを水性コーティング剤で置き換える
5.1.6.2 箱構造用の植物性接着剤
5.1.7 2036年までの世界市場規模と予測
5.1.7.1 トン
5.1.7.2 売上高
5.2 食品包装
5.2.1 フィルムとトレー
5.2.2 パウチと袋
5.2.3 繊維製品およびネット
5.2.4 コンポスタブル食品容器
5.2.4.1 PLA（ポリ乳酸）トレーおよび容器
5.2.4.2 バガス食品サービスアイテム
5.2.4.3 成形繊維製クラムシェル及びトレイ
5.2.5 生分解性フィルム及びラップ
5.2.5.1 セルロース系フィルム
5.2.5.2 食品包装用PLAフィルム
5.2.5.3 デンプン系ラップ
5.2.6 バイオベースのバリア材料
5.2.6.1 バイオポリマーコーティングを施した紙
5.2.6.2 耐湿性のための植物ベースのワックス
5.2.6.3 微細繊維化セルロース（MFC）コーティング
5.2.7 再利用可能な食品包装システム
5.2.8 バイオ接着剤
5.2.8.1 デンプン
5.2.8.2 セルロース
5.2.8.3 タンパク質ベース
5.2.9 バリアコーティング及びフィルム
5.2.9.1 多糖類
5.2.9.1.1 キチン
5.2.9.1.2 キトサン
5.2.9.1.3 デンプン
5.2.9.2 ポリ乳酸（PLA）
5.2.9.3 ポリブチレンサクシネート
5.2.9.4 機能性脂質およびタンパク質ベースのコーティング
5.2.10 アクティブおよびスマート食品包装
5.2.10.1 アクティブ材料および包装システム
5.2.10.2 インテリジェントおよびスマート食品包装
5.2.10.3 天然素材からの脱酸素剤
5.2.10.4 植物抽出物からの抗菌包装
5.2.10.5 食品の鮮度保持のためのバイオベースセンサー
5.2.11 抗菌フィルムおよび薬剤
5.2.11.1 天然
5.2.11.2 無機ナノ粒子
5.2.11.3 バイオポリマー
5.2.12 バイオベースのインクおよび染料
5.2.13 食用フィルムおよびコーティング
5.2.13.1 概要
5.2.13.2 商業的事例
5.2.14 包装における持続可能なコーティングとフィルムの種類
5.2.14.1 ポリウレタン・コーティング
5.2.14.1.1 特性
5.2.14.1.2 バイオベースポリウレタンコーティング
5.2.14.1.3 製品
5.2.14.2 アクリレート樹脂
5.2.14.2.1 特性
5.2.14.2.2 バイオベースアクリレート
5.2.14.2.3 製品
5.2.14.3 ポリ乳酸（バイオPLA）
5.2.14.3.1 特性
5.2.14.3.2 バイオPLAコーティングおよびフィルム
5.2.14.4 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）コーティング
5.2.14.5 セルロースコーティングおよびフィルム
5.2.5.2.14.5.1 微細繊維化セルロース（MFC）
5.2.14.5.2 セルロースナノファイバー
5.2.14.5.2.1 特性
5.2.14.5.2.2 製品開発者
5.2.14.6 リグニンコーティング
5.2.14.7 コーティング用タンパク質系バイオマテリアル
5.2.14.7.1 植物由来タンパク質
5.2.14.7.2 動物由来タンパク質
5.2.15 2036年までの世界市場規模および予測
5.2.15.1 トン
5.2.15.2 売上高
5.3 フレキシブル包装
5.3.1 市場概要
5.3.2 コンポスタブル・フレキシブルフィルム
5.3.2.1 PLAフィルムラミネート
5.3.2.2 PHA（ポリヒドロキシアルカノエート）フィルム
5.3.2.3 PBAT（ポリブチレンアジペートテレフタレート）フィルム
5.3.2.4 TPS（熱可塑性デンプン）フィルム
5.3.3 リサイクル可能な単層材料
5.3.3.1 オールPE（ポリエチレン）構造
5.3.3.2 オールPP（ポリプロピレン）構造
5.3.3.3 機械的リサイクル用に設計されたもの
5.3.4 紙ベースの軟包装
5.3.4.1 機能性コーティングを施した高強度紙
5.3.4.2 分離可能な層を有する紙とプラスチックのハイブリッド構造
5.3.4.3 グラシン紙およびグリースプルーフ紙
5.3.5 バイオベースのフィルム
5.3.5.1 バイオPEフィルム（サトウキビ由来）
5.3.5.2 バイオPETフィルム
5.3.5.3 セルロースベースの透明フィルム
5.3.6 リデュースされた材料構造
5.3.6.1 性能を向上させた超薄型フィルム 5.3.
5.3.6.3 資源効率の高い多層構造
5.3.7 2036年までの世界市場規模と予測
5.3.7.1 トン
5.3.7.2 売上高
5.4 リジッドパッケージ
5.4.1 市場概要
5.4.2 再生プラスチック容器
5.4.2.1 rPET（再生ポリエチレンテレフタレート）ボトル・容器
5.4.2.2 rHDPE（再生高密度ポリエチレン）ボトル
5.4.2.3 PCRポリプロピレン浴槽・容器
5.4.3 バイオベースの硬質プラスチック
5.4.3.1 バイオPETボトル（部分的に植物由来）
5.4.3.2 バイオPE容器
5.4.3.3 PLAボトルおよびジャー
5.4.4 詰め替え／再利用可能システム
5.4.4.1 複数の用途向けに設計された耐久性のある容器
5.4.5.4.2 詰め替えシステムのための標準化された形状
5.4.4.3 包装を削減する濃縮された製品フォーマット
5.4.5 代替材料
5.4.5.1 保護用途のマッシュルームパッケージング
5.4.5.2 成形パルプ容器およびインサート
5.4.5.3 高級製品用の木材およびコルク容器
5.4.6 ガラスおよび金属の代替材料
5.4.6.1 軽量ガラス技術
5.4.6.2 薄肉アルミニウム容器
5.4.6.3 錫を使用しないスチール包装
5.4.7 2036年までの世界市場と予測
5.4.7.1 トン
5.4.7.2 収益
5.5 包装用炭素捕捉派生材料
5.5.1 プラスチック原料への炭素利用の利点
5.5.2 CO?由来のポリマーとプラスチック
5.5.3 CO2利用製品
5.6 サステイナブル・バリア・コーティング
5.6.1 市場概要と促進要因
5.6.2 基材タイプ別コーティング消費量
5.6.2.1 紙基材
5.6.2.2 プラスチック基材
5.6.3 コーティングプロセス別市場
5.6.3.1 押出コーティング
5.6.3.2 ウェットコーティング用途
5.6.3.3 ワックスコーティングプロセス
5.6.4 材料タイプ別市場
5.6.4.1 熱可塑性ポリマーコーティング
5.6.4.2 ハイバリアポリマーコーティング
5.6.4.3 アルミニウムバリアコーティング
5.6.4.4 ワックスコーティング
5.6.4.5 シリコーンおよび天然素材コーティング
5.6.4.6 バイオベースバリアポリマー
5.6.4.6.1 PHAコーティング用途
5.6.4.7 スターチベースバリアコーティング
5.6.4.7.1 タンパク質ベースのバリア材料
5.7 包装用粘着剤
5.7.1 市場概要と構造
5.7.2 市場促進要因と外部要因
5.7.3 包装廃棄物と規制
5.7.4 粘着剤別市場
5.7.4.1 水性粘着剤市場
5.7.4.1.1 アクリル系共重合体
5.7.4.1.2 VAE系粘着剤
5.7.4.1.3 PVAc系粘着剤
5.7.4.1.4 天然系粘着剤
5.7.4.2 溶剤系／反応系市場
5.7.4.2.1 アクリル系
5.7.4.2.2 合成エラストマー系
5.7.4.2.3 ポリウレタンシステム
5.7.4.3 ホットメルト接着剤市場
5.7.4.3.1 EVAホットメルト
5.7.4.3.2 ポリオレフィンホットメルト
5.7.4.3.3 合成エラストマーホットメルト
5.7.4.3.4 バイオベースホットメルト開発
5.7.4.4 放射線硬化型接着剤
5.7.5 包装タイプ別市場
5.7.5.1 硬質包装／ラベル
5.7.5.1.1 段ボール包装
5.7.5.1.2 板紙用途
5.7.5.1.3 カートン組立
5.7.5.1.4 中子製造
5.7.5.1.5 複合缶／容器
5.7.5.1.6 硬質プラスチック容器
5.7.5.1.7 ラベルおよび蓋
5.7.5.2 軟包装
5.7.5.2.1 多層構造ラミネーション
5.7.5.2.2 シール層用途
5.7.5.2.3 粘着剤ラミネーション工程
5.7.5.2.4 ヒートシール用途
6.企業プロファイル 403 （318社のプロファイル）7.調査方法8.参考文献図表リスト表の一覧
表1 包装材料別の持続可能な包装の世界市場、2023-2036年（1,000トン）
表2 包装材料別の持続可能な包装の世界市場、2023-2036年（百万米ドル）
表3 包装製品タイプ別の持続可能な包装の世界市場、2023-2036年（1,000 トン）
表4 包装製品タイプ別持続可能な包装の世界市場、2023-2036 年（百万米ドル）
表5 最終用途市場別持続可能な包装の世界市場、2023-2036年 （1,000 トン）
表6 最終用途市場別持続可能な包装の世界市場、2023-2036年 （百万米ドル）
表7 地域別持続可能な包装の世界市場、2023-2036年（1,000 トン）
表8 地域別の持続可能な包装の世界市場、2023-2036年（百万米ドル）
表9 持続可能な包装材料の主な種類
表10 包装の種類別の平均価格、2024 年（kg あたり米ドル）
表11 バイオプラスチックの種類別の年間平均価格、2020-2023年 (US$ per kg)
表12 最近の持続可能な包装製品
表13 持続可能な包装の市場動向
表14 持続可能な包装市場の最近の成長の市場促進要因
表15 生分解性包装とコンポステーブル包装の課題
表16 バイオベースプラスチックと化石燃料ベースプラスチックの種類
表17 合成化石ベースポリマーとバイオベースポリマーの比較
表18 包装におけるバイオプラスチックのプロセス
表19 LDPEフィルムとPLAの比較、2019-24年（米ドル／トン）
表20 包装用途におけるPLAの特性
表21 包装におけるPHAの用途、利点、欠点
表22 さまざまな藻類の細胞外被膜に見られる主なポリマー
表23 板紙と包装におけるセルロース微細繊維（ミクロフィブリル化セルロース）の市場概要-市場年齢、主な利点、用途、生産者
表24 ナノ結晶セルロース（CNC）の用途
表25 包装におけるセルロースナノファイバーの市場概要
表26 包装におけるバクテリアナノセルロースの用途
表27 タンパク質ベースのバイオプラスチックの種類、用途、企業
表28 アルギン酸の概要-説明、特性、用途、市場規模
表29 藻類ベースのバイオプラスチックを開発している企業
表30 菌糸繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表31 キトサンの概要-説明、特性、欠点、用途
表32 キトサンベースのフィルムおよびコーティングの商業的事例と企業
表33 バイオベースのナフサ市場と用途
表34 バイオナフサ市場のバリューチェーン
表35 バイオナフサ包装の商業的事例と企業
表36 紙基材の特性とコーティング要件
表37 プラスチック基材の用途と持続可能性の課題。
表38 基材選択基準と性能トレードオフ
表39 ウエットバリアコーティング 塗布方法と工程最適化
表40 ウエットバリアコーティング 代替品に対する性能ベンチマーク
表41.ウェットバリアコーティングの環境影響評価
表42 ワックスコーティングの持続可能性の証明と限界
表43 ワックスコーティングの持続可能性の証明と限界
表44 バイオベースコーティング材料の種類
表45 水性コーティング技術
表46 世界のバイオプラスチックの材料タイプ別生産能力（'000 トン）
表47 バイオベースポリマーソリューション
表48 分散コーティングシステム
表49 ナノ強化バリア材料
表50 リサイクル技術の概要
表51 ポリマーの種類、用途および回収
表52 プラスチック廃棄物の流れの組成
表53 機械的リサイクルと高度なケミカルリサイクルの比較
表54 技術別の高度なプラスチックリサイクル能力
表55 ケミカルリサイクルされたプラスチック製品の例
表56 高度なケミカルリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）
表 57 無触媒熱分解技術のまとめ
表 58 触媒熱分解技術のまとめ
表 59 さまざまな運転条件下での熱分解技術のまとめ
表 60 バイオマス原料とそのバイオオイル収率
表 61 バイオマス熱分解プロセスからのバイオ燃料生産コスト
表62 熱分解企業とプラント容量、現在および計画中
表63 ガス化技術の概要
表64 高度リサイクル（ガス化）企業
表65 溶解技術のまとめ
表66 先進リサイクル（溶解）企業
表67 PET、PU、PCおよびPAの解重合プロセス、製品および収率
表68 加水分解技術のまとめ-原料、工程、生産高、商業的成熟度および技術開発者
表69 共沸分解技術のまとめ-原料、工程、生産高、商業的成熟度および技術開発者
表70 メタノリシス技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者
表71 解糖技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者
表72 アミノリシス技術の概要
表73 先進的リサイクル（脱重合）企業と能力（現在および計画中）
表74 先進的ケミカルリサイクルのための水熱分解の概要
表75 先進的ケミカルリサイクルのためのインライン改質を伴う熱分解の概要
表76 高度な化学リサイクルのためのマイクロ波支援熱分解の概要
表77 高度な化学リサイクルのためのプラズマ熱分解の概要
表78 高度な化学リサイクルのためのプラズマガス化の概要
表79 モノマテリアルコーティングアプローチ
表80 持続可能な紙・板紙包装の世界市場（材料タイプ別）、2019-2036年 ('000 tonnes)
表81 持続可能な紙・板紙包装の材料タイプ別世界市場、2019-2036年 （百万米ドル）
表82 食品包装材料の種類別の長所と短所
表83 活性生分解性フィルムとその食品用途
表84 インテリジェント生分解性フィルム
表85 食用フィルムとコーティングの市場概要
表86 ポリオールの種類
表87 ポリオール生産者
表88 バイオポリウレタン系コーティング製品
表89 バイオ系アクリレート樹脂製品
表90 ポリ乳酸（PLA）市場分析
表91 市販のPHA
表92 塗料・コーティング用セルロースナノファイバー市場概要
表93 塗料・コーティング用セルロースナノファイバー製品を開発する企業
表94 タンパク質系バイオマテリアルの種類、用途と企業
表95 材料タイプ別の持続可能な食品包装の世界市場、2019～2036年（'000トン）
表96 材料タイプ別の持続可能な食品包装の世界市場、2019～2036年（百万米ドル）
表97 バイオプラスチック（PLAとPHA）の特性と製品包装に使用される他の一般的なポリマーとの比較
表98 軟包装におけるバイオプラスチックの代表的用途
表99 材料タイプ別の持続可能な軟包装の世界市場、2019-2036年 （'000トン）
表100 材料タイプ別持続可能な軟包装の世界市場、2019-2036年 （百万米ドル）
表101 硬包装におけるバイオプラスチックの代表的用途
表102 材料タイプ別持続可能な硬包装の世界市場、2019-2036年 ('000トン)
表103 持続可能な硬質包装の材料タイプ別世界市場、2019-2036年 (Millions USD)
表104 CO2 の利用と除去経路
表105 化学メーカーとプラスチックメーカーが開発した CO2 利用製品
表106 Lactips のプラスチックペレット
表107 王子ホールディングスの CNF 製品
図の一覧
図1 材料タイプ別の世界の包装市場
図2 100%ケミカルリサイクル PP を使用したユニリーバのマグナムアイスクリームタブ
図3 包装材料別の持続可能な包装の世界市場、2023-2036年 (1,000トン）
図4 世界の持続可能な包装市場（包装材料別）、2023～2036年（百万米ドル）
図5 包装製品タイプ別持続可能な包装の世界市場、2023-2036年 (百万米ドル)
図6 包装製品タイプ別持続可能な包装の世界市場、2023-2036年 (百万米ドル)
図7 持続可能な包装の世界市場：最終用途市場別、2023-2036年 (千トン)
図8 持続可能な包装の世界市場：最終用途市場別、2023-2036年 (百万米ドル)
図9 持続可能な包装の世界市場：地域別、2023-2036年 (千トン)
図10 持続可能な包装の世界市場：地域別、2023-2036年（百万米ドル）
図11 パッケージングのライフサイクル
図12 化石由来資源とバイオ由来資源からのポリマー合成ルート
図13 組織とバイオ由来資源
図13 異なる生物におけるセルロース合成末端複合体（TC）の組織と形態
図14 (a)木材セルロース (b)チュニケートセルロースおよび(c)BCの生合成
図15 セルロースのミクロフィブリルとナノフィブリル
図16 セルロースナノクリスタルのTEM像
図17 CNCスラリー
図18 CNFゲル
図19 細菌性ナノセルロースの形状
図20 Algix社製BLOOMマスターバッチ
図21 菌糸体ベースの発泡体の典型的な構造
図22 菌糸体ベースの発泡体のライフサイクル
図23 廃プラスチックの現在の管理システム
図24 2022～2040年の世界ポリマー需要（技術別、百万メートルトン）
図25 世界のリサイクル工程別需要、2020～2040年、100万トン
図26 高度リサイクルの市場地図
図27 高度プラスチックリサイクル市場のバリューチェーン
図28 熱分解プラントの概略レイアウト
図29 廃プラスチックの（A）ディーゼルおよび（B）ガソリンへの製造経路
図30 廃タイヤの熱分解の概略図。
図31 使用済みタイヤ変換プロセス
図32 高度リサイクルのためのSWOT分析-熱分解
図33 製品別合成ガス総市場（単位：MM Nm3/h）
図34 バイオガス利用の概要
図35 バイオガスおよびバイオメタン経路
図36 高度リサイクルのためのSWOT分析-ガス化
図37 高度リサイクルのためのSWOT分析-分解
図38 PET、PUおよびPAの異なるソルボリシス経路を通して得られる製品、PU、PA
図39 高度ケミカルリサイクルのためのSWOT分析-加水分解
図40 先進的ケミカルリサイクルのためのSWOT分析-酵素分解
図41 先進的ケミカルリサイクルのためのSWOT分析-メタノリシス
図42 先進的ケミカルリサイクルのためのSWOT分析-解糖
図43 ケミカルリサイクルされた PCR を使用したモンデリーズの菓子包装
図44 高度なケミカルリサイクルのための SWOT 分析-アミノリシス
図45 紙フローラップで包装されたキットカット
図46 クオリティストリートの紙ベースのチョコレート包装
図47 スマーティズの紙ベースのチョコレート包装
図48 持続可能な紙・板紙包装の素材タイプ別世界市場、2019-2036 年（単位：千トン）
図49 持続可能な紙・板紙包装の素材タイプ別世界市場、2019-2036年 (Millions USD)
図50 ヘットバーンプラスチックタブのケミカルリサイクルPCR（最大30%）
図51 抗菌食品包装用途に使用されるバイオベース材料の種類
図52 Notplaによる水溶性包装
図53 食品包装における可食性フィルムの例
図54 30秒火炎試験後のヘフセルコーティング木材（左）と未処理木材（右）
図55 持続可能な食品包装の世界市場（材料タイプ別）、2019-2036年 ('000 tonnes)
図56 持続可能な食品包装の材料タイプ別世界市場、2019-2036年 （百万米ドル）
図57 Twinings の単一素材スタンドアップパウチ
図58 Rezorce の単一素材 PP カートンのライフサイクル
図59 Haleon の単一素材ブリスター包装の開発
図60 Hetbahn ボウル用 DRS システム
図61 持続可能な軟包装の世界市場（素材タイプ別）、2019-2036年 ('000 tonnes)
図62 持続可能な軟包装の素材タイプ別世界市場、2019-2036年 (Millions USD)
図63 持続可能な硬包装の素材タイプ別世界市場、2019-2036年 ('000 tonnes)
図64 持続可能な硬包装の素材タイプ別世界市場、2019-2036年(Millions USD)
図65 CO2 の用途
図66 CO2 由来の製品とサービスのライフサイクル
図67 CO由来の高分子材料の変換経路
図68 プルモ
図69 アンポリセルロースナノファイバーヒドロゲル
図70メディセル
図71 旭化成CNF繊維シート
図72 旭化成セルロースナノファイバー不織布の特性
図73 CNF不織布
図74 Xgo円形包装で包まれたパッションフルーツ
図75 Be Green Packagingの繊維成形品
図76 Beyond Meatの繊維成形ソーセージトレー
図77 PHA 製の BIOLO eコマースメーラーバッグ
図78 再利用可能でリサイクル可能な食品サービス用カップ、フタ、ストロー。BioLogiQ, Inc. の植物由来 NuPlastiQ BioPolymer を使用
図79 繊維ベースのスクリューキャップ
図80 コンタクトレンズ用の成形繊維トレイ
図81 SEELCAP ONEGO
図82 CJ CheilJedang の製品配送用生分解性 PHA ベースの包装材
図83 クアンセーブフイルム
図84 カレン・エコフレンドリー・パッケージング・ビアガード成形ファイバートレイ
図85 ELLEX 製品
図86 CNF強化PPコンパウンド
図87 Kirekira！トイレットワイプ
図88 Dissolves 社の食用パッケージ
図89 Rheocrysta 社のスプレー
図90 DKS 社の CNF 製品
図91 成形繊維プラスチックリング
図92 マッシュルームレザー
図93 Evoware 社の食用海藻をベースとしたパッケージ
図94 写真ベースのパッケージ
図94 高粘度とフィブリル構造を示すミネラル／MFC複合材料の写真（a）と顕微鏡写真（b）
図95 森とクジラのコンテナ
図96 PHA製造プロセス
図97 ソイ・シルベストレのウィートグラス・ショット
図98 ジェネラの成型繊維ミートトレイ
図99 AVAPTMプロセス。
図100GreenPower+TMプロセス
図101 ナノセルロースと生分解性プラスチック複合材料でできたカトラリーサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク）
図102 CNFゲル
図103 ブロックナノセルロース材料
図104 北越が開発したCNF製品
図105 ユニリーバのカルトドール・アイスクリーム包装
図106 加美商事のCNF製品
図107 マトリックスパックの成型繊維飲料カップの蓋
図108 成型繊維ラベルの製品への応用
図109 IPAの合成方法
図110 Compos表water pod
図111 コカ・コーラの紙ボトル試作品
図112 Papierfabrik Meldorfの草をベースとした PulPac 化粧品用乾燥成形繊維包装
図114 Qwarzo グリースバリアコーティングの例
図115 XCNF
図116 Innventia AB 可動式ナノセルロース・デモプラント
図117 成形繊維トレー
図118 Shellworks 包装容器
図119 Fibrease を組み込んだ Thales 包装
図120 成形パルプボトル
図121 Sulapac 化粧品容器
図122 PLA 重合処理用 Sulzer 装置
図123 成形繊維洗濯洗剤ボトル
図124 Tanbark 社のクラムシェル製品
図125 銀／CNF 複合分散体
図126 CNF/ ナノ銀パウダー
図127 Corbion FDCA 製造プロセス
図128 UFP Technologies、Inc 製品例
図129 UPM バイオリファイナリープロセス
図130 Varden コーヒーポッド
図131 Vegea 製造プロセス
図132 Worn Again 製品
図133 npulp パッケージ
図134 Western Pulp Products コーナープロテクター
図135 粉末状 S-CNF
Summary
The global sustainable packaging materials market represents one of the fastest-growing segments within the broader packaging industry, driven by mounting environmental concerns, stringent regulatory frameworks, and evolving consumer preferences toward eco-friendly products. This dynamic market encompasses biodegradable and compostable materials, recycled content packaging, bio-based plastics, and innovative barrier coatings designed to minimize environmental impact while maintaining essential protective functions. The sustainable packaging materials market has experienced robust growth, with global consumption reaching significant volumes across multiple material categories. Paper and board packaging dominates the market by volume, leveraging recycled content and forest-certified virgin fibers to meet sustainability criteria. Bio-based plastics, including PLA (polylactic acid), PHA (polyhydroxyalkanoates), and bio-PE variants, represent the fastest-growing segment, though from a smaller base. The market spans diverse packaging formats, from flexible films and rigid containers to specialized barrier coatings and sustainable adhesive systems.
Revenue projections through 2035 indicate sustained double-digit growth rates, particularly in premium segments such as compostable food packaging and advanced bio-based barrier materials. The Asia-Pacific region leads market expansion, driven by increasing production capacities for bio-based materials and growing environmental awareness among consumers and manufacturers. The market's evolution is characterized by significant technological breakthroughs across multiple material categories. Cellulose-based innovations, including microfibrillated cellulose (MFC) and nanocellulose applications, are revolutionizing barrier properties while maintaining biodegradability. Seaweed-based packaging materials are emerging as promising alternatives, offering marine biodegradability and renewable feedstock advantages.
Advanced recycling technologies, including chemical recycling processes such as pyrolysis, gasification, and depolymerization, are expanding the scope of recyclable materials. These technologies enable closed-loop systems for previously non-recyclable packaging formats, particularly multilayer flexible packaging structures. Sustainable adhesive technologies represent a critical but often overlooked component, with waterborne, bio-based hot melt, and natural polymer adhesive systems gaining traction. These developments address recyclability challenges while maintaining performance standards required for food safety and product protection.
The regulatory landscape significantly influences market dynamics, with the EU's Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) and Single Use Plastics Directive (SUPD) establishing ambitious targets for recyclability and bio-based content. Extended Producer Responsibility (EPR) schemes across multiple regions create economic incentives for sustainable packaging adoption through fee structures that penalize non-recyclable materials while rewarding sustainable alternatives. PFAS restrictions in food contact applications are accelerating development of alternative barrier technologies, including mineral-based coatings, natural waxes, and bio-based polymer barriers. These regulatory pressures create both challenges and opportunities, forcing innovation while establishing clear market advantages for compliant solutions.
Food packaging applications dominate market demand, accounting for the largest share across most sustainable material categories. Fresh food packaging drives adoption of compostable materials and bio-based barriers, while processed food applications focus on recyclable mono-material structures and enhanced barrier performance from sustainable sources. Beverage packaging represents a high-value segment, with bio-based PET bottles and advanced paper-based solutions gaining market share. E-commerce packaging growth creates opportunities for molded fiber solutions, biodegradable protective materials, and optimized shipping formats that reduce material usage.
Market growth faces several challenges, including cost competitiveness relative to conventional materials, scalability of bio-based feedstock supplies, and infrastructure development for composting and advanced recycling. Performance gaps in barrier properties and shelf-life extension remain obstacles for certain applications, though continuous innovation is narrowing these differences. The circular economy transition drives demand for mono-material packaging designs, recyclable barrier coatings, and standardized material streams that enhance recovery efficiency. Brand owner commitments and consumer willingness to pay premiums for sustainable packaging create favourable market conditions for continued expansion.
The Global Sustainable Packaging Materials Market 2026-2036 represents the definitive industry intelligence resource for stakeholders navigating the transformative shift toward environmentally responsible packaging solutions. This comprehensive 650+ page market analysis delivers critical insights into biodegradable materials, bio-based plastics, sustainable barrier coatings, packaging adhesives, and advanced recycling technologies that are revolutionizing the global packaging landscape through 2036.
As regulatory frameworks like the EU's Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) and Single Use Plastics Directive (SUPD) drive unprecedented market transformation, this strategic report provides essential market sizing, competitive intelligence, and technology roadmaps for manufacturers, brand owners, investors, and policymakers. The analysis encompasses emerging innovations including cellulose nanofibers, seaweed-based materials, mushroom packaging, PHA bioplastics, chemical recycling processes, and sustainable adhesive systems reshaping packaging applications across food, beverage, flexible, and rigid packaging segments.
The report delivers granular market forecasts spanning 2026-2036 with detailed regional analysis covering North America, Europe, Asia-Pacific, Latin America, and Middle East & Africa markets. Technology adoption patterns, production capacity developments, and regulatory compliance strategies are examined across multiple packaging formats, providing actionable intelligence for strategic decision-making in this rapidly evolving market environment.
Report contents include:
Table of Contents1. EXECUTIVE SUMMARY
1.1 Global Packaging Market
1.2 What is sustainable packaging?
1.3 The Global Market for Sustainable Packaging
1.3.1 By packaging materials
1.3.1.1 Tonnes
1.3.1.2 Revenues
1.3.2 By packaging product type
1.3.2.1 Tonnes
1.3.2.2 Revenues
1.3.3 By end-use market
1.3.3.1 Tonnes
1.3.3.2 Revenues
1.3.4 By region
1.3.4.1 Tonnes
1.3.4.2 Revenues
1.4 Main types
1.4.1 Cellulose acetate
1.4.2 PLA
1.4.3 Aliphatic-aromatic co-polyesters
1.4.4 PHA
1.4.5 Starch/starch blends
1.5 Prices
1.6 Commercial products
1.7 Market Trends
1.8 Market Drivers for recent growth in Sustainable Packaging
1.9 Challenges for Biodegradable and Compostable Packaging
2. INTRODUCTION
2.1 Market overview
2.2 Types of sustainable packaging materials
2.2.1 Biodegradable and Compostable Materials
2.2.1.1 PLA (Polylactic Acid)
2.2.1.2 Bagasse
2.2.1.3 Mushroom Packaging
2.2.1.4 Seaweed-Based Materials
2.2.2 Paper and Fiber-Based Materials
2.2.2.1 Recycled Paper/Cardboard
2.2.2.2 Molded Pulp
2.2.2.3 Bamboo Packaging
2.2.3 Bio-Based Plastics
2.2.3.1 Bio-PE and Bio-PET
2.2.3.2 PHAs (Polyhydroxyalkanoates)
2.2.4 Reusable and Upcycled Materials
2.2.4.1 Glass
2.2.4.2 Aluminum
2.2.4.3 Upcycled Agricultural Waste
2.2.5 Other Materials
2.2.5.1 Edible Packaging
2.2.5.2 Cellulose-Based Films
2.2.5.3 Algae-Based Materials
2.2.6 Sustainable Barrier Coatings
2.2.6.1 Thermoplastic polymer coatings
2.2.6.2 High barrier polymer coatings (Green PVOH/EVOH)
2.2.6.3 Aluminium barrier coatings
2.2.6.4 Wax coatings
2.2.6.5 Silicone and natural material coatings
2.2.6.6 Biobased barrier polymers
2.2.7 Sustainable Packaging Adhesives
2.2.7.1 Waterborne adhesives
2.2.7.1.1 Acrylic-copolymer adhesives
2.2.7.1.2 VAE (vinyl acetate ethylene) adhesives
2.2.7.1.3 PVAc (polyvinyl acetate) adhesives
2.2.7.1.4 Natural-based adhesives
2.2.7.2 Solvent-borne/reactive systems
2.2.7.2.1 Acrylic adhesives
2.2.7.2.2 Synthetic elastomer adhesives
2.2.7.2.3 Polyurethane adhesives
2.2.7.3 Hot melt adhesives
2.2.7.3.1 EVA (ethylene vinyl acetate) hot melts
2.2.7.3.2 Polyolefin hot melts
2.2.7.3.3 Bio-based hot melts
2.2.7.3.4 Polyamide hot melts
2.2.7.4 Radiation-curable adhesives
2.2.7.4.1 UV-curable systems
2.2.7.4.2 Electron beam curable adhesives
2.3 Packaging lifecycle
2.3.1 Raw materials
2.3.2 Manufacturing
2.3.3 Transport
2.3.4 Packaging in-use
2.3.5 End of life
3. SUSTAINABLE MATERIALS IN PACKAGING
3.1 Materials innovation
3.2 Active packaging
3.3 Monomaterial packaging
3.4 Conventional polymer materials used in packaging
3.4.1 Polyolefins: Polypropylene and polyethylene
3.4.1.1 Overview
3.4.1.2 Grades
3.4.1.3 Producers
3.4.2 PET and other polyester polymers
3.4.2.1 Overview
3.4.3 Renewable and bio-based polymers for packaging
3.4.4 Comparison of synthetic fossil-based and bio-based polymers
3.4.5 Processes for bioplastics in packaging
3.4.6 End-of-life treatment of bio-based and sustainable packaging
3.5 Synthetic bio-based packaging materials
3.5.1 Polylactic acid (Bio-PLA)
3.5.1.1 Overview
3.5.1.2 Properties
3.5.1.3 Applications
3.5.1.4 Advantages
3.5.1.5 Challenges
3.5.1.6 Commercial examples
3.5.2 Polyethylene terephthalate (Bio-PET)
3.5.2.1 Overview
3.5.2.2 Properties
3.5.2.3 Applications
3.5.2.4 Advantages of Bio-PET in Packaging
3.5.2.5 Challenges and Limitations
3.5.2.6 Commercial examples
3.5.3 Polytrimethylene terephthalate (Bio-PTT)
3.5.3.1 Overview
3.5.3.2 Production Process
3.5.3.3 Properties
3.5.3.4 Applications
3.5.3.5 Advantages of Bio-PTT in Packaging
3.5.3.6 Challenges and Limitations
3.5.3.7 Commercial examples
3.5.4 Polyethylene furanoate (Bio-PEF)
3.5.4.1 Overview
3.5.4.2 Properties
3.5.4.3 Applications
3.5.4.4 Advantages of Bio-PEF in Packaging
3.5.4.5 Challenges and Limitations
3.5.4.6 Commercial examples
3.5.5 Bio-PA
3.5.5.1 Overview
3.5.5.2 Properties
3.5.5.3 Applications in Packaging
3.5.5.4 Advantages of Bio-PA in Packaging
3.5.5.5 Challenges and Limitations
3.5.5.6 Commercial examples
3.5.6 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT)- Aliphatic aromatic copolyesters
3.5.6.1 Overview
3.5.6.2 Properties
3.5.6.3 Applications in Packaging
3.5.6.4 Advantages of Bio-PBAT in Packaging
3.5.6.5 Challenges and Limitations
3.5.6.6 Commercial examples
3.5.7 Polybutylene succinate (PBS) and copolymers
3.5.7.1 Overview
3.5.7.2 Properties
3.5.7.3 Applications in Packaging
3.5.7.4 Advantages of Bio-PBS and Co-polymers in Packaging
3.5.7.5 Challenges and Limitations
3.5.7.6 Commercial examples
3.5.8 Polypropylene (Bio-PP)
3.5.8.1 Overview
3.5.8.2 Properties
3.5.8.3 Applications in Packaging
3.5.8.4 Advantages of Bio-PP in Packaging
3.5.8.5 Challenges and Limitations
3.5.8.6 Commercial examples
3.6 Natural bio-based packaging materials
3.6.1 Polyhydroxyalkanoates (PHA)
3.6.1.1 Properties
3.6.1.2 Applications in Packaging
3.6.1.3 Advantages of PHA in Packaging
3.6.1.4 Challenges and Limitations
3.6.1.5 Commercial examples
3.6.2 Starch-based blends
3.6.2.1 Overview
3.6.2.2 Properties
3.6.2.3 Applications in Packaging
3.6.2.4 Advantages of Starch-Based Blends in Packaging
3.6.2.5 Challenges and Limitations
3.6.2.6 Commercial examples
3.6.3 Cellulose
3.6.3.1 Feedstocks
3.6.3.1.1 Wood
3.6.3.1.2 Plant
3.6.3.1.3 Tunicate
3.6.3.1.4 Algae
3.6.3.1.5 Bacteria
3.6.3.2 Microfibrillated cellulose (MFC)
3.6.3.2.1 Properties
3.6.3.3 Nanocellulose
3.6.3.3.1 Cellulose nanocrystals
3.6.3.3.1.1 Applications in packaging
3.6.3.3.2 Cellulose nanofibers
3.6.3.3.2.1 Applications in packaging
3.6.3.3.3 Bacterial Nanocellulose (BNC)
3.6.3.3.3.1 Applications in packaging
3.6.3.4 Commercial examples
3.6.4 Protein-based bioplastics in packaging
3.6.4.1 Feedstocks
3.6.4.2 Commercial examples
3.6.5 Lipids and waxes for packaging
3.6.5.1 Overview
3.6.5.2 Commercial examples
3.6.6 Seaweed-based packaging
3.6.6.1 Overview
3.6.6.2 Production
3.6.6.3 Applications in packaging
3.6.6.4 Producers
3.6.7 Mycelium
3.6.7.1 Overview
3.6.7.2 Applications in packaging
3.6.7.3 Commercial examples
3.6.8 Chitosan
3.6.8.1 Overview
3.6.8.2 Applications in packaging
3.6.8.3 Commercial examples
3.6.9 Bio-naphtha
3.6.9.1 Overview
3.6.9.2 Markets and applications
3.6.9.3 Commercial examples
3.7 Sustainable Barrier Coatings
3.7.1 Substrates: Paper and Plastic
3.7.1.1 Paper substrate characteristics and coating requirements
3.7.1.2 Plastic substrate applications and sustainability challenges
3.7.1.3 Substrate selection criteria and performance trade-offs
3.7.2 Extrusion Barrier Coatings
3.7.3 Thermoplastic Polymers
3.7.4 Aluminium
3.7.5 Waxes
3.7.6 Silicone and Other Natural Materials
3.7.7 High Barrier Polymers
3.7.8 Wet-Barrier Coatings
3.7.8.1 Application methods and process optimization
3.7.8.2 Performance benchmarking against alternatives
3.7.8.3 Environmental impact assessment
3.7.8.4 Market adoption patterns
3.7.9 Wax Coating
3.7.10 Barrier Metallisation
3.7.10.1 Technology overview and application scope
3.7.10.2 Performance advantages in barrier applications
3.7.10.3 Sustainability challenges and recycling impact
3.7.11 Biodegradable, biobased and recyclable coatings
3.7.12 Monolayer Coatings
3.7.13 Current Technology State-of-the-Art
3.7.13.1 Water-based coating technologies
3.7.13.2 Bio-based polymer solutions
3.7.13.2.1 Polysaccharides
3.7.13.2.1.1 Chitin
3.7.13.2.1.2 Chitosan
3.7.13.2.1.3 Starch
3.7.13.2.2 Poly(lactic acid) (PLA)
3.7.13.2.3 Poly(butylene Succinate
3.7.13.2.4 Polyhydroxyalkanoates (PHA)
3.7.13.2.5 Alginate
3.7.13.2.6 Cellulose Acetate
3.7.13.2.7 Protein-Based (Soy, Wheat)
3.7.13.2.8 Bio-PE (Polyethylene)
3.7.13.2.9 Bio-PET
3.7.13.2.10 Lignin-Based Polymers
3.7.13.2.11 Bacterial Cellulose
3.7.13.2.12 Furan-Based Polymers (PEF)
3.7.13.2.13 Tannin-Based Polymers
3.7.13.3 Dispersion Coating Systems
3.7.13.4 Nano-enhanced Barrier Materials
3.8 Sustainable Adhesive Technologies
3.8.1 Bio-based adhesive raw materials
3.8.1.1 Plant-based polyols
3.8.1.2 Natural rubber latex
3.8.1.3 Soy-based adhesives
3.8.1.4 Casein-based adhesives
3.8.2 Performance requirements for packaging adhesives
3.8.2.1 Bond strength specifications
3.8.2.2 Temperature resistance
3.8.2.3 Chemical resistance
3.8.2.4 Food contact compliance
3.8.3 Sustainable adhesive development trends
3.8.3.1 Vinyl acetate monomer/ethylene developments
3.8.3.2 Acrylate innovations
3.8.3.3 Bio-based polyurethane systems
3.8.3.4 Recycling-compatible formulations
4. SUSTAINABLE PACKAGING RECYCLING
4.1 Mechanical recycling
4.1.1 Closed-loop mechanical recycling
4.1.2 Open-loop mechanical recycling
4.1.3 Polymer types, use, and recovery
4.2 Advanced chemical recycling
4.2.1 Main streams of plastic waste
4.2.2 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling
4.3 Capacities
4.4 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology
4.5 Global market by recycling process 2020-2024, metric tons
4.6 Chemically recycled plastic products
4.7 Market map
4.8 Value chain
4.9 Life Cycle Assessments (LCA) of advanced plastics recycling processes
4.10 Pyrolysis
4.10.1 Non-catalytic
4.10.2 Catalytic
4.10.2.1 Polystyrene pyrolysis
4.10.2.2 Pyrolysis for production of bio fuel
4.10.2.3 Used tires pyrolysis
4.10.2.3.1 Conversion to biofuel
4.10.2.4 Co-pyrolysis of biomass and plastic wastes
4.10.3 SWOT analysis
4.10.4 Companies and capacities
4.11 Gasification
4.11.1 Technology overview
4.11.1.1 Syngas conversion to methanol
4.11.1.2 Biomass gasification and syngas fermentation
4.11.1.3 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion
4.11.2 SWOT analysis
4.11.3 Companies and capacities (current and planned)
4.12 Dissolution
4.12.1 Technology overview
4.12.2 SWOT analysis
4.12.3 Companies and capacities (current and planned)
4.13 Depolymerisation
4.13.1 Hydrolysis
4.13.1.1 Technology overview
4.13.1.2 SWOT analysis
4.13.2 Enzymolysis
4.13.2.1 Technology overview
4.13.2.2 SWOT analysis
4.13.3 Methanolysis
4.13.3.1 Technology overview
4.13.3.2 SWOT analysis
4.13.4 Glycolysis
4.13.4.1 Technology overview
4.13.4.2 SWOT analysis
4.13.5 Aminolysis
4.13.5.1 Technology overview
4.13.5.2 SWOT analysis
4.13.6 Companies and capacities (current and planned)
4.14 Other advanced chemical recycling technologies
4.14.1 Hydrothermal cracking
4.14.2 Pyrolysis with in-line reforming
4.14.3 Microwave-assisted pyrolysis
4.14.4 Plasma pyrolysis
4.14.5 Plasma gasification
4.14.6 Supercritical fluids
4.15 Recycling challenges for coated materials
4.15.1 Material recovery facility (MRF) challenges
4.15.2 AI and optical sorting technologies
4.15.3 Recycling by design principles
4.15.3.1 Mono-material coating approaches
4.16 Adhesive Impact on Recyclability
4.16.1 Debonding technologies
4.16.2 Water-washable adhesive systems
4.16.3 Adhesive contamination in recycling streams
4.16.4 Design for recycling guidelines
5. MARKETS AND APPLICATIONS
5.1 PAPER AND BOARD PACKAGING
5.1.1 Market overview
5.1.2 Recycled Paper and Cardboard
5.1.2.1 Post-consumer recycled (PCR) content paperboard
5.1.2.2 Kraft paper made from recycled fibers
5.1.2.3 Corrugated cardboard with high recycled content
5.1.3 FSC/PEFC Certified Virgin Fibers
5.1.3.1 Sustainably managed forest sources
5.1.3.2 Chain-of-custody certified materials
5.1.4 Alternative Fiber Sources
5.1.4.1 Bamboo-based paper and board
5.1.4.2 Agricultural waste fibers (wheat straw, sugarcane bagasse)
5.1.4.3 Hemp and flax fiber papers
5.1.5 Plastic-Free Barrier Papers
5.1.5.1 Clay-coated papers
5.1.5.2 Silicone-coated papers
5.1.5.3 Mineral oil barrier papers
5.1.6 Water-Based Coatings and Adhesives
5.1.6.1 Replacing plastic laminations with aqueous coatings
5.1.6.2 Plant-based adhesives for box construction
5.1.7 Global market size and forecast to 2036
5.1.7.1 Tonnes
5.1.7.2 Revenues
5.2 FOOD PACKAGING
5.2.1 Films and trays
5.2.2 Pouches and bags
5.2.3 Textiles and nets
5.2.4 Compostable Food Containers
5.2.4.1 PLA (polylactic acid) trays and containers
5.2.4.2 Bagasse food service items
5.2.4.3 Molded fiber clamshells and trays
5.2.5 Biodegradable Films and Wraps
5.2.5.1 Cellulose-based films
5.2.5.2 PLA films for food wrapping
5.2.5.3 Starch-based wraps
5.2.6 Bio-Based Barrier Materials
5.2.6.1 Paper with biopolymer coatings
5.2.6.2 Plant-based waxes for moisture resistance
5.2.6.3 Microfibrillated cellulose (MFC) coatings
5.2.7 Reusable Food Packaging Systems
5.2.8 Bioadhesives
5.2.8.1 Starch
5.2.8.2 Cellulose
5.2.8.3 Protein-Based
5.2.9 Barrier coatings and films
5.2.9.1 Polysaccharides
5.2.9.1.1 Chitin
5.2.9.1.2 Chitosan
5.2.9.1.3 Starch
5.2.9.2 Poly(lactic acid) (PLA)
5.2.9.3 Poly(butylene Succinate)
5.2.9.4 Functional Lipid and Proteins Based Coatings
5.2.10 Active and Smart Food Packaging
5.2.10.1 Active Materials and Packaging Systems
5.2.10.2 Intelligent and Smart Food Packaging
5.2.10.3 Oxygen scavengers from natural materials
5.2.10.4 Antimicrobial packaging from plant extracts
5.2.10.5 Bio-based sensors for food freshness
5.2.11 Antimicrobial films and agents
5.2.11.1 Natural
5.2.11.2 Inorganic nanoparticles
5.2.11.3 Biopolymers
5.2.12 Bio-based Inks and Dyes
5.2.13 Edible films and coatings
5.2.13.1 Overview
5.2.13.2 Commercial examples
5.2.14 Types of sustainable coatings and films in packaging
5.2.14.1 Polyurethane coatings
5.2.14.1.1 Properties
5.2.14.1.2 Bio-based polyurethane coatings
5.2.14.1.3 Products
5.2.14.2 Acrylate resins
5.2.14.2.1 Properties
5.2.14.2.2 Bio-based acrylates
5.2.14.2.3 Products
5.2.14.3 Polylactic acid (Bio-PLA)
5.2.14.3.1 Properties
5.2.14.3.2 Bio-PLA coatings and films
5.2.14.4 Polyhydroxyalkanoates (PHA) coatings
5.2.14.5 Cellulose coatings and films
5.2.14.5.1 Microfibrillated cellulose (MFC)
5.2.14.5.2 Cellulose nanofibers
5.2.14.5.2.1 Properties
5.2.14.5.2.2 Product developers
5.2.14.6 Lignin coatings
5.2.14.7 Protein-based biomaterials for coatings
5.2.14.7.1 Plant derived proteins
5.2.14.7.2 Animal origin proteins
5.2.15 Global market size and forecast to 2036
5.2.15.1 Tonnes
5.2.15.2 Revenues
5.3 FLEXIBLE PACKAGING
5.3.1 Market overview
5.3.2 Compostable Flexible Films
5.3.2.1 PLA film laminates
5.3.2.2 PHAs (polyhydroxyalkanoates) films
5.3.2.3 PBAT (polybutylene adipate terephthalate) films
5.3.2.4 TPS (thermoplastic starch) films
5.3.3 Recyclable Mono-Materials
5.3.3.1 All-PE (polyethylene) structures
5.3.3.2 All-PP (polypropylene) structures
5.3.3.3 Designed for mechanical recycling
5.3.4 Paper-Based Flexible Packaging
5.3.4.1 High-strength paper with functional coatings
5.3.4.2 Paper-plastic hybrid structures with separable layers
5.3.4.3 Glassine and greaseproof papers
5.3.5 Bio-Based Films
5.3.5.1 Bio-PE films (from sugarcane)
5.3.5.2 Bio-PET films
5.3.5.3 Cellulose-based transparent films
5.3.6 Reduced Material Structures
5.3.6.1 Ultra-thin films with enhanced performance
5.3.6.2 Downgauged materials with reinforcing technologies
5.3.6.3 Resource-efficient multi-layer structures
5.3.7 Global market size and forecast to 2036
5.3.7.1 Tonnes
5.3.7.2 Revenues
5.4 RIGID PACKAGING
5.4.1 Market overview
5.4.2 Recycled Plastic Containers
5.4.2.1 rPET (recycled polyethylene terephthalate) bottles and containers
5.4.2.2 rHDPE (recycled high-density polyethylene) bottles
5.4.2.3 PCR polypropylene tubs and containers
5.4.3 Bio-Based Rigid Plastics
5.4.3.1 Bio-PET bottles (partially plant-based)
5.4.3.2 Bio-PE containers
5.4.3.3 PLA bottles and jars
5.4.4 Refillable/Reusable Systems
5.4.4.1 Durable containers designed for multiple uses
5.4.4.2 Standardized shapes for refill systems
5.4.4.3 Concentrated product formats reducing packaging
5.4.5 Alternative Materials
5.4.5.1 Mushroom packaging for protective applications
5.4.5.2 Molded pulp containers and inserts
5.4.5.3 Wood and cork containers for premium products
5.4.6 Glass and Metal Alternatives
5.4.6.1 Lightweight glass technologies
5.4.6.2 Thin-walled aluminum containers
5.4.6.3 Tin-free steel packaging
5.4.7 Global market and forecasts to 2036
5.4.7.1 Tonnes
5.4.7.2 Revenues
5.5 CARBON CAPTURE DERIVED MATERIALS FOR PACKAGING
5.5.1 Benefits of carbon utilization for plastics feedstocks
5.5.2 CO?-derived polymers and plastics
5.5.3 CO2 utilization products
5.6 SUSTAINABLE BARRIER COATINGS
5.6.1 Market overview and drivers
5.6.2 Coating consumption by substrate type
5.6.2.1 Paper substrates
5.6.2.2 Plastic substrates
5.6.3 Market by coating process
5.6.3.1 Extrusion coatings
5.6.3.2 Wet-coating applications
5.6.3.3 Wax coating processes
5.6.4 Market by material type
5.6.4.1 Thermoplastic polymer coatings
5.6.4.2 High barrier polymer coatings
5.6.4.3 Aluminum barrier coatings
5.6.4.4 Wax coatings
5.6.4.5 Silicone and natural material coatings
5.6.4.6 Biobased barrier polymers
5.6.4.6.1 PHA coating applications
5.6.4.7 Starch-based barrier coatings
5.6.4.7.1 Protein-based barrier materials
5.7 PACKAGING ADHESIVES
5.7.1 Market overview and structure
5.7.2 Market drivers and external factors
5.7.3 Packaging waste and regulations
5.7.4 Market by adhesive
5.7.4.1 Waterborne adhesives market
5.7.4.1.1 Acrylic-copolymer
5.7.4.1.2 VAE adhesives
5.7.4.1.3 PVAc adhesives
5.7.4.1.4 Natural-based adhesives
5.7.4.2 Solvent-borne/reactive systems market
5.7.4.2.1 Acrylic systems
5.7.4.2.2 Synthetic elastomer systems
5.7.4.2.3 Polyurethane systems
5.7.4.3 Hot melt adhesives market
5.7.4.3.1 EVA hot melts
5.7.4.3.2 Polyolefin hot melts
5.7.4.3.3 Synthetic elastomer hot melts
5.7.4.3.4 Bio-based hot melt developments
5.7.4.4 Radiation-curable adhesives
5.7.5 Market by packaging type
5.7.5.1 Rigid packaging/labels
5.7.5.1.1 Corrugated board packaging
5.7.5.1.2 Paperboard applications
5.7.5.1.3 Carton assembly
5.7.5.1.4 Core manufacturing
5.7.5.1.5 Composite cans/containers
5.7.5.1.6 Rigid plastic containers
5.7.5.1.7 Labels and lidding
5.7.5.2 Flexible packaging
5.7.5.2.1 Multilayer structure lamination
5.7.5.2.2 Seal layer applications
5.7.5.2.3 Adhesive lamination processes
5.7.5.2.4 Heat sealing applications
6. COMPANY PROFILES 403 (318 company profiles)7. RESEARCH METHODOLOGY8. REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Global sustainable packaging market by packaging materials, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Table2 Global sustainable packaging market by packaging materials, 2023-2036 (Millions USD)
Table3 Global sustainable packaging market by packaging product type, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Table4 Global sustainable packaging market by packaging product type, 2023-2036 (Millions USD)
Table5 Global sustainable packaging market by end-use market, 2023-2036(1,000 tonnes)
Table6 Global sustainable packaging market by end-use market, 2023-2036 (Millions USD)
Table7 Global sustainable packaging market by region, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Table8 Global sustainable packaging market by region, 2023-2036 (Millions USD)
Table9 Main Types of Sustainable Packaging Materials
Table10 Average prices by packaging type, 2024 (US$ per kg)
Table11 Average annual prices by bioplastic type, 2020-2023 (US$ per kg)
Table12 Recent sustainable packaging products
Table13 Market trends in Sustainable Packaging
Table14 Market drivers for recent growth in the Sustainable Packaging market
Table15 Challenges for Biodegradable and ComposTablePackaging
Table16 Types of bio-based plastics and fossil-fuel-based plastics
Table17 Comparison of synthetic fossil-based and bio-based polymers
Table18 Processes for bioplastics in packaging.
Table19 LDPE film versus PLA, 2019?24 (USD/tonne)
Table20 PLA properties for packaging applications
Table21 Applications, advantages and disadvantages of PHAs in packaging.
Table22 Major polymers found in the extracellular covering of different algae
Table23 Market overview for cellulose microfibers (microfibrillated cellulose) in paperboard and packaging-market age, key benefits, applications and producers
Table24 Applications of nanocrystalline cellulose (CNC)
Table25 Market overview for cellulose nanofibers in packaging
Table26 Applications of Bacterial Nanocellulose in Packaging.
Table27 Types of protein based-bioplastics, applications and companies
Table28 Overview of alginate-description, properties, application and market size
Table29 Companies developing algal-based bioplastics
Table30 Overview of mycelium fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table31 Overview of chitosan-description, properties, drawbacks and applications
Table32 Commercial Examples of Chitosan-based Films and Coatings and Companies
Table33 Bio-based naphtha markets and applications.
Table34 Bio-naphtha market value chain
Table35 Commercial Examples of Bio-Naphtha Packaging and Companies
Table36 Paper substrate characteristics and coating requirements
Table37 Plastic substrate applications and sustainability challenges.
Table38 Substrate selection criteria and performance trade-offs
Table39 Wet-Barrier Coatings Application methods and process optimization
Table40 Wet-Barrier Coatings Performance benchmarking against alternatives
Table41.Wet-Barrier Coatings Environmental Impact Assessment
Table42 Wax Coating Sustainability Credentials and Limitations
Table43 Wax Coating Sustainability credentials and limitations
Table44 Types of biobased coatings materials
Table45 Water-based coating technologies
Table46 Global bioplastics capacities by Material Type ('000 tonnes).
Table47 Bio-based polymer solutions
Table48 Dispersion coating systems
Table49 Nano-enhanced barrier materials
Table50 Overview of the recycling technologies.
Table51 Polymer types, use, and recovery
Table52 Composition of plastic waste streams
Table53 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling
Table54 Advanced plastics recycling capacities, by technology
Table55 Example chemically recycled plastic products
Table56 Life Cycle Assessments (LCA) of Advanced Chemical Recycling Processes.
Table57 Summary of non-catalytic pyrolysis technologies
Table58 Summary of catalytic pyrolysis technologies
Table59 Summary of pyrolysis technique under different operating conditions
Table60 Biomass materials and their bio-oil yield
Table61 Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process.
Table62 Pyrolysis companies and plant capacities, current and planned
Table63 Summary of gasification technologies
Table64 Advanced recycling (Gasification) companies.
Table65 Summary of dissolution technologies
Table66 Advanced recycling (Dissolution) companies
Table67 Depolymerisation processes for PET, PU, PC and PA, products and yields
Table68 Summary of hydrolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table69 Summary of Enzymolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers.
Table70 Summary of methanolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers.
Table71 Summary of glycolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table72 Summary of aminolysis technologies
Table73 Advanced recycling (Depolymerisation) companies and capacities (current and planned)
Table74 Overview of hydrothermal cracking for advanced chemical recycling
Table75 Overview of Pyrolysis with in-line reforming for advanced chemical recycling
Table76 Overview of microwave-assisted pyrolysis for advanced chemical recycling
Table77 Overview of plasma pyrolysis for advanced chemical recycling
Table78 Overview of plasma gasification for advanced chemical recycling
Table79 Mono-material coating approaches
Table80 The global market for sustainable paper & board packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Table81 The global market for sustainable paper & board packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Table82 Pros and cons of different type of food packaging materials
Table83 Active Biodegradable Films films and their food applications
Table84 Intelligent Biodegradable Films
Table85 Edible films and coatings market summary
Table86 Types of polyols
Table87 Polyol producers
Table88 Bio-based polyurethane coating products
Table89 Bio-based acrylate resin products
Table90 Polylactic acid (PLA) market analysis
Table91 Commercially available PHAs
Table92 Market overview for cellulose nanofibers in paints and coatings
Table93 Companies developing cellulose nanofibers products in paints and coatings
Table94 Types of protein based-biomaterials, applications and companies
Table95 The global market for sustainable food packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Table96 The global market for sustainable food packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Table97 Comparison of bioplastics’ (PLA and PHAs) properties to other common polymers used in product packaging
Table98 Typical applications for bioplastics in flexible packaging
Table99 The global market for sustainable flexible packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Table100 The global market for sustainable flexible packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Table101 Typical applications for bioplastics in rigid packaging
Table102 The global market for sustainable rigid packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Table103 The global market for sustainable rigid packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Table104 CO2 utilization and removal pathways
Table105 CO2 utilization products developed by chemical and plastic producers
Table106 Lactips plastic pellets
Table107 Oji Holdings CNF products
List of Figures
Figure1 Global packaging market by material type
Figure2 Unilever’s Magnum ice cream tub using 100% chemically recycled PP
Figure3 Global sustainable packaging market by packaging materials, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Figure4 Global sustainable packaging market by packaging materials, 2023-2036 (Millions USD)
Figure5 Global sustainable packaging market by packaging product type, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Figure6 Global sustainable packaging market by packaging product type, 2023-2036 (Millions USD)
Figure7 Global sustainable packaging market by end-use market, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Figure8 Global sustainable packaging market by end-use market, 2023-2036 (Millions USD)
Figure9 Global sustainable packaging market by region, 2023-2036 (1,000 tonnes)
Figure10 Global sustainable packaging market by region, 2023-2036 (Millions USD)
Figure11 Packaging lifecycle
Figure12 Routes for synthesizing polymers from fossil-based and bio-based resources
Figure13 Organization and morphology of cellulose synthesizing terminal complexes (TCs) in different organisms
Figure14 Biosynthesis of (a) wood cellulose (b) tunicate cellulose and (c) BC
Figure15 Cellulose microfibrils and nanofibrils
Figure16 TEM image of cellulose nanocrystals
Figure17 CNC slurry
Figure18 CNF gel
Figure19 Bacterial nanocellulose shapes
Figure20 BLOOM masterbatch from Algix
Figure21 Typical structure of mycelium-based foam
Figure22 Life cycle of biopolymer packaging materials
Figure23 Current management systems for waste plastics
Figure24 Global polymer demand 2022-2040, segmented by technology, million metric tons
Figure25 Global demand by recycling process, 2020-2040, million metric tons
Figure26 Market map for advanced recycling
Figure27 Value chain for advanced plastics recycling market
Figure28 Schematic layout of a pyrolysis plant
Figure29 Waste plastic production pathways to (A) diesel and (B) gasoline
Figure30 Schematic for Pyrolysis of Scrap Tires.
Figure31 Used tires conversion process
Figure32 SWOT analysis-pyrolysis for advanced recycling
Figure33 Total syngas market by product in MM Nm3/h of Syngas
Figure34 Overview of biogas utilization
Figure35 Biogas and biomethane pathways
Figure36 SWOT analysis-gasification for advanced recycling
Figure37 SWOT analysis-dissoluton for advanced recycling
Figure38 Products obtained through the different solvolysis pathways of PET, PU, and PA
Figure39 SWOT analysis-Hydrolysis for advanced chemical recycling.
Figure40 SWOT analysis-Enzymolysis for advanced chemical recycling
Figure41 SWOT analysis-Methanolysis for advanced chemical recycling
Figure42 SWOT analysis-Glycolysis for advanced chemical recycling.
Figure43 Mondelez confectionery packaging using chemically recycled PCR
Figure44 SWOT analysis-Aminolysis for advanced chemical recycling
Figure45 Kit Kat packaged in paper flow wrap
Figure46 Quality Street paper-based chocolate packaging
Figure47 Smarties paper-based chocolate packaging
Figure48 The global market for sustainable paper & board packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Figure49 The global market for sustainable paper & board packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Figure50 Chemically recycled PCR (up to 30%) for Hetbahn plastic tubs
Figure51 Types of bio-based materials used for antimicrobial food packaging application
Figure52 Water soluble packaging by Notpla
Figure53 Examples of edible films in food packaging
Figure54 Hefcel-coated wood (left) and untreated wood (right) after 30 seconds flame test
Figure55 The global market for sustainable food packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Figure56 The global market for sustainable food packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Figure57 Twinings mono-material standup pouches
Figure58 Rezorce mono-material PP carton lifecycle
Figure59 Haleon mono-material blister packaging development
Figure60 DRS system for Hetbahn bowls
Figure61 The global market for sustainable flexible packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Figure62 The global market for sustainable flexible packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Figure63 The global market for sustainable rigid packaging by material type, 2019-2036 (‘000 tonnes)
Figure64 The global market for sustainable rigid packaging by material type, 2019-2036 (Millions USD)
Figure65 Applications for CO2
Figure66 Life cycle of CO2-derived products and services
Figure67 Conversion pathways for CO2-derived polymeric materials
Figure68 Pluumo
Figure69 Anpoly cellulose nanofiber hydrogel
Figure70 MEDICELLUTM
Figure71 Asahi Kasei CNF fabric sheet
Figure72 Properties of Asahi Kasei cellulose nanofiber nonwoven fabric
Figure73 CNF nonwoven fabric
Figure74 Passionfruit wrapped in Xgo Circular packaging
Figure75 Be Green Packaging molded fiber products
Figure76 Beyond Meat Molded Fiber Sausage Tray
Figure77 BIOLO e-commerce mailer bag made from PHA
Figure78 Reusable and recyclable foodservice cups, lids, and straws from Joinease Hong Kong Ltd., made with plant-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc
Figure79 Fiber-based screw cap
Figure80 Molded fiber trays for contact lenses
Figure81 SEELCAP ONEGO
Figure82 CJ CheilJedang's biodegradable PHA-based wrapper for shipping products
Figure83 CuanSave film
Figure84 Cullen Eco-Friendly Packaging beerGUARD molded fiber trays
Figure85 ELLEX products
Figure86 CNF-reinforced PP compounds
Figure87 Kirekira! toilet wipes
Figure88 Edible packaging from Dissolves
Figure89 Rheocrysta spray
Figure90 DKS CNF products
Figure91 Molded fiber plastic rings
Figure92 Mushroom leather
Figure93 Evoware edible seaweed-based packaging
Figure94 Photograph (a) and micrograph (b) of mineral/ MFC composite showing the high viscosity and fibrillar structure
Figure95 Forest and Whale container
Figure96 PHA production process
Figure97 Soy Silvestre’s wheatgrass shots
Figure98 Genera molded fiber meat trays
Figure99 AVAPTM process.
Figure100 GreenPower+TM process
Figure101 Cutlery samples (spoon, knife, fork) made of nano cellulose and biodegradable plastic composite materials
Figure102 CNF gel
Figure103 Block nanocellulose material.
Figure104 CNF products developed by Hokuetsu
Figure105 Unilever Carte D’Or ice cream packaging
Figure106 Kami Shoji CNF products
Figure107 Matrix Pack molded-fiber beverage cup lid
Figure108 Molded fiber Labeling applied to products
Figure109 IPA synthesis method
Figure110 ComposTablewater pod
Figure111 Coca-cola paper bottle prototype
Figure112 Papierfabrik Meldorf’s grass-based packaging materials
Figure113 PulPac dry molded fiber packaging for cosmetics
Figure114 Example of Qwarzo grease barrier coating
Figure115 XCNF
Figure116 Innventia AB movable nanocellulose demo plant
Figure117 Molded fiber tray
Figure118 Shellworks packaging containers
Figure119 Thales packaging incorporating Fibrease
Figure120 Molded pulp bottles
Figure121 Sulapac cosmetics containers
Figure122 Sulzer equipment for PLA polymerization processing
Figure123 Molded fiber laundry detergent bottle
Figure124 Tanbark’s clamshell product
Figure125 Silver / CNF composite dispersions
Figure126 CNF/nanosilver powder
Figure127 Corbion FDCA production process
Figure128 UFP Technologies, Inc product examples
Figure129 UPM biorefinery process
Figure130 Varden coffee pod
Figure131 Vegea production process
Figure132 Worn Again products
Figure133 npulp packaging
Figure134 Western Pulp Products corner protectors
Figure135 S-CNF in powder form
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