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 グリーンスチールの世界市場 2026-2036年The Global Green Steel Market 2026-2036 グリーン・スチール市場は、世界で最も炭素集約的な産業のひとつに変革をもたらしている。従来の製鉄業は、世界の温室効果ガス排出量の6～7％を占めており、気候変動目標を達成するためには、低炭素生産... もっと見る
サマリー
グリーン・スチール市場は、世界で最も炭素集約的な産業のひとつに変革をもたらしている。従来の製鉄業は、世界の温室効果ガス排出量の6～7％を占めており、気候変動目標を達成するためには、低炭素生産への移行が不可欠である。技術革新、規制当局からの圧力、そして企業の持続可能性へのコミットメントの高まりに後押しされ、炭素排出を最小限に抑えた、あるいはゼロで生産されるグリーン・スチールが、その解決策として台頭してきている。グリーン・スチールは、従来の高炉製鉄と比較してCO₂排出量を劇的に削減する様々な製造方法を包含している。第一のアプローチは、原料炭の代わりに再生可能エネルギーから製造された水素を使用して鉄鉱石を直接還元鉄に還元し、クリーンな電力で駆動する電気アーク炉で処理するものである。この水素ベースの直接還元ルートは、鉄鋼1トンあたり1.8トンのCO₂排出を0.05トンまで削減できる。代替経路としては、再生可能な電力でリサイクルされたスクラップを使用する電気アーク炉、従来のプロセスに適用される炭素回収・貯蔵技術、持続可能なバイオ炭素材料の導入などがある。
製鉄の未来を定義するために、複数の技術が競合している。水素ベースの直接還元と電気アーク炉の組み合わせは、最も大幅な排出削減を実現し、技術競争をリードしている。鉄スクラップを使用する電気アーク炉は、最も成熟した低炭素化の道筋を示すが、スクラップの利用可能量に限りがあるため、その拡大には制約がある。炭素回収・利用・貯蔵は、既存の設備に橋渡し的な解決策を提供し、1トン当たり40～120ドル相当のCO₂を回収する一方、新たな電解法はカーボンフリーの鉄生産を約束する。水素製造は大規模な再生可能エネルギー・インフラを必要とし、CCUSは高い資本コストとエネルギー・ペナルティによって効率が8～15％低下し、スクラップ・ベースの製造は汚染元素による品質問題に直面する。
市場は需給ギャップの拡大に直面しており、生産は急速に加速する需要に対応するのに苦労している。このアンバランスは、特にメルセデス・ベンツ、ボルボ、BMWといった大手メーカーがグリーン鋼板の長期供給契約を結んでいる自動車産業など、企業の積極的な取り組みを反映している。自動車産業が採用をリードしているのは、ライフ サイクル排出規制によって材料のカーボンフット プリントがますます重視されるようになっているためであ る。建設業は、グリーン公共調達政策がインフラ・プロジェクトに低炭素材料を要求していることから、2番目の主要な用途となっている。そのほか、家電製品、機械、鉄道インフラ、電子機器製造なども重要なセクターである。
この移行は強力な規制メカニズムによって推進されており、特にEUの炭素国境調整メカニズムは、炭素集約的な輸入品に対する即時のコスト圧力を生み出している。同様の政策は世界的に台頭しており、米国のインフレ抑制法は生産税額控除を提供している。企業のスコープ3の排出削減目標は、顧客企業が自社の気候変動目標を達成するためにグリーン・スチールを必要としていることから、強い需要牽引力を生み出している。水素インフラには世界全体で数千億の巨額投資が必要であり、高品質の鉄鉱石不足は直接還元プロセスを制約し、多くの技術はパイロット段階にとどまっている。資本コストは非常に高く、CCUS設備では1プラントあたり10億～50億ドルに達する。その他の課題としては、労働力のスキル格差、サプライチェーンの複雑さ、特に発展途上市場における資金調達アクセスが挙げられる。
世界のグリーン・スチール市場2026-2036」は、変革の重要な10年間における、急速に進化するグリーン・スチール産業の権威ある分析を提供します。本レポートは、このセクターの技術展望の重要な再評価を行い、初期の水素中心の楽観論を超えて、溶融酸化物電解、炭素回収を伴うバイオメタン直接還元、フラッシュ製鉄を含む新たな代替技術を評価しています。
この分析には、2036年までの詳細な生産予測、地域競争力の動態、主要市場における政策状況の評価、包括的な技術準備状況の評価が含まれている。また、拡大する需給ギャップ、世界全体で数千億ドルを超える投資要件、導入を制約するインフラのボトルネックについても検証している。本報告書では、生産コスト収束シナリオ、各技術の資本支出および運転支出の比較分析、競争力のための水素コストしきい値など、広範な経済モデリングを特徴としている。特に、欧州のプロジェクトが直面する財政的現実、導入成功のケーススタディ、世界市場再編の戦略的イネーブラーとしての熱間ブリケッティング鉄（HBI）貿易の流れの出現に注目している。
地域別分析では、欧州、中国、北米、インド、アジア太平洋、中東・アフリカ、南米をカバーし、技術嗜好の相違、再生可能エネルギーの優位性、輸出志向の能力開発について検証している。本レポートでは、現在および計画中のグリーン・スチール・プラントを紹介し、生産者と主要消費者間の供給協定を分析し、7つの最終用途産業にわたる用途別要件を評価している。本レポートは85の詳細な表と15の図表で構成されており、鉄鋼生産者、技術開発者、投資家、政策立案者、そしてこの分野の根本的な変革に取り組む産業消費者が必要とする技術的な深さと市場情報を提供しています。
レポート内容
本レポートでは、アルゴマ・スチール、アペラム・バイオエナジー、アルセロール・ミッタルSA、ブラストル・グリーン・スチール、ボストン・メタル、中国宝武鋼鉄集団、Compañia de Aceros del Aceros、杭州鋼鉄、杭州鋼鉄、杭州鋼鉄、杭州鋼鉄、杭州鋼鉄を含む、グリーン・スチールへの転換を推進する46の主要企業の詳細なプロフィールを掲載しています。GravitHy、Georgsmarienhütte Holding GmbH、Electra Steel、Emirates Steel Arkan、Greeniron H2 AB、HBIS Group、Helios、Hybrit Development AB、Hybar LLC、Hydnum Steel、Hyundai Steel、JFE Steel、Jindal Shadeed Group、JSW Steel、神戸製鋼所などである。,リバティ・スチール・グループ、ライムライト・スチール、マグソート社、メランティ・グリーン・スチール、三井物産、新日本製鐵など。
目次1 要旨
1.1 市場の状況と緊急性
1.2 重要技術評価：水素の現実検証
1.3 新興技術受賞者
1.4 地域競争力のダイナミクス
1.4.1 欧州の運命の分岐
1.4.2 低炭素鋼の世界的リーダー
1.5 政策情勢
1.5.1 欧州連合
1.5.2 米国
1.6 主要プロジェクトの動向と財務の現実
1.6.1 成功事例
1.6.2 注意すべき話
1.7 経済の交差点
1.8 市場構造の変革
1.8.1 生産能力のシフト（2025～2035年）
1.8.2 貿易フローの再構成
1.8.3 資本集約度
1.8.4 資金調達の課題
1.9 重要なボトルネックとインフラギャップ
1.10 改訂水素需要予測
1.11 政策提言
1.12 結論：テクノロジーは政策の楽観主義に勝る
2 はじめに
2.1 現在の製鉄プロセス
2.2 「ダブルカーボン」（カーボンピークとカーボンニュートラル）目標と超低排出要件
2.3 グリーン・スチールとは何か？
2.3.1 プロパティ
2.3.2 クリーン生産技術の進歩
2.3.3 経済的現実：2025年市場評価
2.3.3.1 政策とインフラの課題
2.3.3.2 欧州のグリーン・スチール・プロジェクトにおける財務的ストレス
2.3.3.3 成功したプロジェクトは実行可能な道筋を示す
2.3.3.4 市場の現実
2.4 鉄鋼の脱炭素化
2.4.1 CO₂削減技術
2.4.1.1 経済的実行可能性評価
2.4.2 水素の現実チェック
2.4.3 新興技術
2.4.3.1 溶融酸化物電解（MOE）
2.4.3.2 炭素回収を伴う電化バイオメタンDRI
2.4.3.3 フラッシュ製鉄
2.4.3.4 水素の狭い有効ニッチ
2.4.3.4 脱炭素目標と政策
2.4.4.1 EU炭素国境調整メカニズム（CBAM）
2.5 生産技術
2.5.1 水素の役割
2.5.1.1 水素コスト問題
2.5.1.2 水素コストが高止まりする理由：非効率性の増大
2.5.1.3 水素楽観論の背後にある失敗した仮定
2.5.1.4 比較技術評価：
2.5.1.5 水素需要の改定：鉄鋼の役割低下
2.5.1.6 鉄鋼における水素の前途の狭さ
2.5.1.7 政策の意味合い：座礁資産の回避
2.5.2 比較分析
2.5.3 水素直接還元鉄（DRI）
2.5.4 電気分解
2.5.4.1 溶融酸化物電解：直接電化の経路
2.5.5 炭素回収を伴うバイオメタン直接還元
2.5.5.1 概要と戦略的位置づけ
2.5.5.2 プロセスの説明
2.5.5.3 カーボンバランスとマイナス排出メカニズム
2.5.5.4 経済評価
2.5.5.5 バイオマスのサプライチェーンと持続可能性
2.5.5.6 バイオディジェスターのインフラ開発要件
2.5.5.7 炭素回収技術の実施
2.5.5.8 CO2 貯留と利用の選択肢
2.5.5.9 バイオメタン DRI の最適戦略：ハイブリッドアプローチ
2.5.5.10 炭素除去クレジット市場
2.5.5.11 技術の準備と展開のタイムライン
2.5.5.12 スケーラビリティの評価と限界
2.5.6 フラッシュ製鉄：天然ガスとCCSによる簡素化されたプロセス
2.5.6.1 プロセスの説明
2.5.6.2 技術基盤：フラッシュ銅製錬
2.5.6.3 経済分析
2.5.6.4 地域適性評価
2.5.6.5 戦略的考察
2.5.6.6 戦略的役割：過渡的ブリッジ技術
2.5.6.7 環境パフォーマンスとライフサイクル分析
2.5.7 炭素回収・利用・貯留（CCUS）
2.5.7.1 概要
2.5.7.2 BF-BOF（高炉-基礎酸素炉）
2.5.7.3 炭素捕捉技術の選択
2.5.7.4 製鉄のための燃焼前炭素捕捉
2.5.7.5 ガスリサイクルと酸素燃料燃焼
2.5.7.6 吸着強化型水ガスシフト（SEWGS）
2.5.7.7 アミンベースの燃焼後CO₂ 吸収
2.5.7.8 天然ガスベースのDRIのためのCO2回収
2.5.7.9 CO₂貯留
2.5.7.10 CO₂輸送
2.5.7.11 CO₂ 鉄鋼への利用
2.5.7.12 炭素回収コスト
2.5.7.13 カーボンクレジットとカーボンオフセット
2.5.8 コークスに代わるバイオ炭
2.5.9 水素高炉
2.5.10 再生可能エネルギーを動力とするプロセス
2.5.11 水素プラズマ鉄鉱石還元
2.5.12 鉄バイオプロセス
2.5.13 マイクロ波処理
2.5.14 積層造形
2.5.15 技術準備レベル（TRL）
2.6 グリーンスチールにおける先端材料
2.6.1 複合電極
2.6.2 酸化物固体材料
2.6.3 水素貯蔵金属
2.6.4 炭素複合鋼
2.6.5 コーティングおよび膜
2.6.6 持続可能なバインダー
2.6.7 鉄鉱石触媒
2.6.8 炭素捕捉材料
2.6.9 廃ガス利用
2.7 グリーンスチールの利点と欠点
2.8 市場と用途
2.9 鉄鋼生産における省エネルギーとコスト削減
2.10 デジタル化
2.11 バイオマス鉄鋼生産と持続可能なグリーン・スチール生産チェーン
3 グリーン・スチールの世界市場
3.1 世界の鉄鋼生産
3.1.1 鉄鋼価格
3.1.2 グリーン・スチール価格
3.1.2.1 過去の 価格推移（2023-2024年）
3.1.2.2 2025年の市場進化
3.1.2.3 2026-2030年の価格展望
3.1.3 市場再編と技術シフト（2025-2036年）
3.1.3.1 技術ミックスの進化
3.1.3.2 地域別生産シフト
3.1.3.3 HBI貿易の出現
3.2 グリーンスチールプラントと生産、現在と計画
3.3 市場マップ
3.4 SWOT分析
3.5 市場動向と機会
3.5.1 技術の発散と地域の専門化（2025-2036年）
3.5.1.1 新興テクノロジー階層
3.5.1.2 戦略的イネーブラーとしてのHBI Trade
3.5.1.3 投資戦略への影響
3.6 業界の発展、資金調達、イノベーション 2022-2025年
3.7 市場成長の原動力
3.8 市場の課題
3.9 最終用途産業
3.9.1 自動車
3.9.1.1 市場概要
3.9.1.2 用途
3.9.2 建設
3.9.2.1 市場概要
3.9.2.2 用途
3.9.3 家電
3.9.3.1 市場概要
3.9.3.2 用途
3.9.4 機械
3.9.4.1 市場概要
3.9.4.2 用途
3.9.5 鉄道
3.9.5.1 市場概要
3.9.5.2 用途
3.9.6 パッケージ
3.9.6.1 市場概要
3.9.6.2 用途
3.9.7 エレクトロニクス
3.9.7.1 市場概要
3.9.7.2 用途
4 世界市場の生産と需要
4.1 生産能力 2020-2036年
4.2 生産対需要 2020-2036年
4.2.1 地域別需給不均衡
4.2.2 最終用途産業別低排出ガス鋼板需要
4.2.3 市場成熟のタイムラインと変曲点
4.3 収益 2020-2036年
4.3.1 最終用途産業別
4.3.2 地域別
4.3.2.1 欧州
4.3.2.2 中国
4.3.2.3 北米
4.3.2.4 インド
4.3.2.5 中国を除くアジア太平洋
4.3.2.6 中東・アフリカ
4.3.2.7 南米
4.4 競争環境
4.5 将来の市場展望
4.5.1 技術進化
4.5.2 経済競争力
4.5.3 市場構造
4.5.4 サプライチェーンの変革
4.5.5 政策と規制
4.5.6 投資要件とリターン
4.5.7 顧客の採用
4.5.8 リスクと不確実性
4.5.9 社会・環境への影響
5 企業プロファイル（46社のプロファイル）6 研究方法論7 頭字語一覧8 参考文献図表リスト
表1 生産コストの収束（2025年-2035年）
表2 グリーンスチールへの主なルート
表3 グリーンスチールの特性
表4 従来のBF-BOFプロセスによるCO₂排出量
表5 CO₂削減技術
表6 脱炭化技術
表7 比較生産コスト（2025年ベースライン）
表8 低炭素スチール技術の経済比較（2025年）
表9 市場促進要因と障壁
表10グリーンスチールに関する世界の脱炭素化目標
表12 競争力強化に必要な水素の平準化コスト
表13グリーンスチールへの主なルート
表14 グリーンスチールへの主なルート
表15 グリーンスチールへの主なルート
表16グリーンスチールへの主なルート
表9 市場促進要因と障壁
表10 グリーン・スチールに関する世界の脱炭素化目標と政策
表11 競争力のために必要な水素の平準化コスト
表12 グリーン・スチール生産ルート
表13 鉄鋼1トン当たりのエネルギー所要量
表14 グリーン・スチール生産技術の比較
表15 各水素キャリア候補の長所と短所
表16 主要プロセスの特徴
表17コスト内訳（商業規模の予測）
表18 地域的コスト競争力（商業規模での2030年予測）
表19 溶融酸化物電解開発ロードマップ
表20 CO2ストリームの特性 産業ソース間の比較
表21 粗鋼1トン当たりの詳細炭素フロー
表22 ライフサイクル排出量の鉄鋼生産経路間の比較
表23 粗鋼1トン当たりのコスト構成要素
表24 持続可能なバイオマス供給源-優先順位
表25 現状と必要なバイオディジェスターインフラ
表26 炭素回収コストの内訳 - DRI 用アミンスクラビング（回収されたCO2 1トン当たり）
表27 北海 CO2 貯留プロジェクト - 主要インフラ
表28 CO2 利用 vs. 貯留 - 気候への影響比較
表29 ハイブリッド CO2 管理戦略（タタ・スチール IJmuiden の例、2.5 Mtの鉄鋼生産）
表30 市場セグメント別の炭素除去クレジット価格（2025年）
表31 コンポーネント技術の即応性評価（2025年）
表32 展開のタイムラインとマイルストーン
表33 地域別のバイオマスの利用可能性と鉄鋼生産ポテンシャル
表34 従来の製鉄との主な相違点
表35 天然ガスフラッシュ製鉄＋CCSのコスト内訳（$/トン粗鋼、2030年予測）
表36 代替案との比較
表37 温室効果ガス排出量（全ライフサイクル）
表38 代替案との比較（ライフサイクル）
表39 CCUS バリューチェーン
表40 鉄鋼セクター向け CCUS プロジェクトパイプライン
表41 BF- BOF プロセスの燃焼後回収技術
表42 高炉- BOF プロセスの燃焼後回収技術
表43 鉄鋼セクター向け CCUS プロジェクトパイプライン高炉プロセス
表42 高炉ガスCO₂ の回収技術比較
表43 天然ガスDRIの炭素回収技術
表44 CCUSのビジネスモデル
表45 蓄積技術と事業者
表46 部門別の炭素回収コスト比較
表47 鉄鋼業界の炭素クレジット購入動向
表48 CCUS鉄鋼部門の課題と機会
表49 鉄鋼・金属におけるバイオ炭
表50 水素高炉の概略図
表51 グリーン・スチール製造におけるマイクロ波処理の応用
表52 製鉄における積層造形（AM）の応用
表53 主要なグリーン・スチール製造技術の技術準備レベル（TRL）
表54 グリーン・スチール製造におけるコーティングと膜
表55 グリーン・スチールの利点と欠点
表56 市場と応用：グリーンスチール
表57 グリーンスチールプラント-現在の生産と生産計画
表58 グリーンスチールの産業開発とイノベーション
表59 グリーンスチールの市場成長促進要因のまとめ
表60 グリーンスチールの市場課題
表61 グリーンスチールメーカーと自動車メーカー間の供給契約
表62 自動車産業におけるグリーンスチールの用途
表63 建設産業におけるグリーンスチールの用途
表64 家電産業におけるグリーンスチールの用途
表65 機械産業におけるグリーンスチールの用途
表66 鉄道産業におけるグリーンスチールの用途
表67 包装産業におけるグリーンスチールの用途
表68 電子産業におけるグリーンスチールの用途
表69 2020-2035年の低排出鉄鋼生産能力（百万トン）
表70 地域別生産能力分布（2036年予測）
表71 低排出鉄鋼生産対需要 2020-2036年（百万トン） 表69 低排出鉄鋼生産対需要2020-2036 (百万トン)
表72 地域別生産-需要バランス 2036
表73 世界のHBI貿易フロー（2036年予測）
表74 最終用途産業別低排出ガス鋼板需要 2020-2036 (百万トン)
表75 低排出ガス鋼板市場収益 2020-2036
表76 分野別市場収益 2025-2036 ($B)
表77 低排出ガス鋼板の地域別需要 2020-2036、EUROPE (Million Metric Tons)
表78 低排出ガス鋼の地域需要 2020-2036、中国（百万トン）
表79 低排出ガス鋼の地域需要 2020-2036 年、北米（百万トン）
表80 低排出ガス鋼の地域需要 2020-2036 年、インド（百万トン）
表81 低排出ガス鋼の地域需要 2020-2036年、アジア太平洋（中国を除く）（百万トン）
表82 低排出ガス鋼の地域需要 2020-2036年、中東・アフリカ（百万トン）
表83 2020-2036 年における低排出ガス鋼の地域需要、南米（百万トン）
表84 グリーン・スチールの主要プレーヤー、所在地、生産方法
表85 投資予測（2025-2036年）
図一覧
図1 (a)生産のシェア、(b) エネルギー消費量、(c) CO2 排出量の割合
図2 水素ベースの生産への移行
図3 製鉄による CO2 排出量（tCO2/粗鋼トン）
図4 液体鉄鋼の異なるプロセスルートの CO2 排出量
図5 水素直接還元鉄（DRI）プロセス
図6 溶融酸化物電解プロセス
図7 フラッシュ製鉄プロセス
図8 水素プラズマ鉄鉱石還元プロセス
図9 グリーン・スチール市場マップ
図10 SWOT 分析：グリーンスチール
図12 アルセロール・ミッタル社の脱炭素化戦略
図13 HYBRIT プロセス概略図
図14 HyREX 技術の概略図
図15 EAF Quantum
Summary
The green steel market represents a transformative shift in one of the world's most carbon-intensive industries. Traditional steelmaking contributes 6-7% of global greenhouse gas emissions, making the transition to low-carbon production critical for achieving climate goals. Green steel—produced with minimal or zero carbon emissions—is emerging as the solution, driven by technological innovation, regulatory pressure, and growing corporate commitments to sustainability. Green steel encompasses various production methods that dramatically reduce CO₂ emissions compared to conventional blast furnace steelmaking. The primary approach uses hydrogen produced from renewable energy instead of coking coal to reduce iron ore into direct reduced iron, then processes it in electric arc furnaces powered by clean electricity. This hydrogen-based direct reduction route can reduce emissions from 1.8 tonnes of CO₂ per tonne of steel to as low as 0.05 tonnes. Alternative pathways include electric arc furnaces using recycled scrap with renewable electricity, carbon capture and storage technologies applied to traditional processes, and the incorporation of sustainable biocarbon materials.
Multiple technologies are competing to define the future of steelmaking. Hydrogen-based direct reduction paired with electric arc furnaces leads the technological race, offering the most substantial emission reductions. Electric arc furnaces using scrap steel represent the most mature low-carbon pathway, though limited scrap availability constrains expansion. Carbon capture, utilization, and storage provides a bridge solution for existing facilities, capturing 40-120 dollars worth of CO₂ per tonne, while emerging electrolysis methods promise carbon-free iron production. Each technology faces distinct challenges: hydrogen routes require massive renewable energy infrastructure, CCUS faces high capital costs and energy penalties reducing efficiency by 8-15%, and scrap-based production encounters quality concerns from contaminant elements.
The market faces a widening supply-demand gap, with production struggling to meet rapidly accelerating demand. This imbalance reflects aggressive corporate commitments, particularly from the automotive sector where leading manufacturers like Mercedes-Benz, Volvo, and BMW have secured long-term green steel supply agreements. The automotive industry leads adoption because lifecycle emission regulations increasingly account for material carbon footprints. Construction represents the second major application, with green public procurement policies requiring low-carbon materials for infrastructure projects. Other significant sectors include consumer appliances, machinery, rail infrastructure, and electronics manufacturing.
The transition is propelled by powerful regulatory mechanisms, particularly the EU's Carbon Border Adjustment Mechanism creating immediate cost pressures on carbon-intensive imports. Similar policies are emerging globally, with the US Inflation Reduction Act offering production tax credits. Corporate scope 3 emission reduction targets create strong demand pull, as customer companies need green steel to meet their own climate goals. However, formidable barriers persist: hydrogen infrastructure requires massive investment totaling hundreds of billions globally, high-quality iron ore shortages constrain direct reduction processes, and many technologies remain in pilot phase. Capital costs are extreme, reaching $1-5 billion per plant for CCUS installations. Additional challenges include workforce skill gaps, supply chain complexity, and financing access particularly in developing markets.
The Global Green Steel Market 2026-2036 provides an authoritative analysis of the rapidly evolving green steel industry during a critical decade of transformation. The report delivers a critical reassessment of the sector's technology landscape, moving beyond early hydrogen-centric optimism to evaluate emerging alternatives including molten oxide electrolysis, biomethane direct reduction with carbon capture, and flash ironmaking.
The analysis encompasses detailed production forecasts through 2036, regional competitiveness dynamics, policy landscape evaluation across major markets, and comprehensive technology readiness assessments. It examines the widening supply-demand gap, investment requirements exceeding hundreds of billions globally, and the infrastructure bottlenecks constraining deployment. The report features extensive economic modeling including production cost convergence scenarios, comparative analysis of capital and operating expenditures across technologies, and hydrogen cost thresholds for competitiveness. Special attention is given to financial realities facing European projects, successful deployment case studies, and the emergence of hot briquetted iron (HBI) trade flows as strategic enablers of global market restructuring.
Regional analysis covers Europe, China, North America, India, Asia-Pacific, Middle East & Africa, and South America, examining diverging technology preferences, renewable energy advantages, and export-oriented capacity development. The report profiles current and planned green steel plants, analyzes supply agreements between producers and major consumers, and evaluates application-specific requirements across seven end-use industries. With 85 detailed tables and 15 figures, this report provides the technical depth and market intelligence required by steel producers, technology developers, investors, policymakers, and industrial consumers navigating the sector's fundamental transformation.
Report contents include
The report features detailed profiles of 46 leading companies driving the green steel transformation including Algoma Steel, Aperam BioEnergia, ArcelorMittal SA, Blastr Green Steel, Boston Metal, China Baowu Steel Group, Compañía de Aceros del Pacífico (CAP), GravitHy, Georgsmarienhütte Holding GmbH, Electra Steel, Emirates Steel Arkan, Greeniron H2 AB, HBIS Group, Helios, Hybrit Development AB, Hybar LLC, Hydnum Steel, Hyundai Steel, JFE Steel, Jindal Shadeed Group, JSW Steel, Kobe Steel Ltd., Liberty Steel Group, Limelight Steel, Magsort Oy, Meranti Green Steel, Mitsui, Nippon Steel Corporation and more......
Table of Contents1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 Market Context and Urgency
1.2 Critical Technology Assessment: The Hydrogen Reality Check
1.3 Emerging Technology Winners
1.4 Regional Competitiveness Dynamics
1.4.1 Europe's Diverging Fortunes
1.4.2 Global Leaders in Low-Carbon Steel
1.5 Policy Landscape
1.5.1 European Union
1.5.2 United States
1.6 Major Project Developments & Financial Realities
1.6.1 Success Stories
1.6.2 Cautionary Tales
1.7 Economic Crossover Points
1.8 Market Structure Transformation
1.8.1 Production Capacity Shifts (2025-2035)
1.8.2 Trade Flow Reconfiguration
1.8.3 Capital Intensity
1.8.4 Financing Challenges
1.9 Critical Bottlenecks & Infrastructure Gaps
1.10 Revised Hydrogen Demand Projections
1.11 Policy Recommendations
1.12 Bottom Line: Technology Trumps Policy Optimism
2 INTRODUCTION
2.1 Current Steelmaking processes
2.2 "Double carbon" (carbon peak and carbon neutrality) goals and ultra-low emissions requirements
2.3 What is green steel?
2.3.1 Properties
2.3.2 Advances in clean production technologies
2.3.3 The Economic Reality: 2025 Market Assessment
2.3.3.1 Policy and Infrastructure Challenges
2.3.3.2 Financial Stress in European Green Steel Projects
2.3.3.3 Successful Projects Demonstrate Viable Pathways
2.3.3.4 Market Reality
2.4 Decarbonization of steel
2.4.1 CO₂ Reduction Technologies
2.4.1.1 Economic Viability Assessment
2.4.2 The Hydrogen Reality Check
2.4.3 Emerging Technologies
2.4.3.1 Molten Oxide Electrolysis (MOE)
2.4.3.2 Electrified Biomethane DRI with Carbon Capture
2.4.3.3 Flash Ironmaking
2.4.3.4 Hydrogen's Narrow Viable Niche
2.4.4 Decarbonization target and policies
2.4.4.1 EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM)
2.5 Production technologies
2.5.1 The role of hydrogen
2.5.1.1 The Hydrogen Cost Problem
2.5.1.2 Why Hydrogen Costs Remain High: Compounding Inefficiencies
2.5.1.3 Failed Assumptions Behind Hydrogen Optimism
2.5.1.4 Comparative Technology Assessment: Hydrogen vs. Alternatives
2.5.1.5 Hydrogen Demand Revision: Steel's Diminished Role
2.5.1.6 The Narrow Path Forward for Hydrogen in Steel
2.5.1.7 Policy Implications: Avoiding Stranded Assets
2.5.2 Comparative analysis
2.5.3 Hydrogen Direct Reduced Iron (DRI)
2.5.4 Electrolysis
2.5.4.1 Molten Oxide Electrolysis: The Direct Electrification Pathway
2.5.5 Biomethane Direct Reduction with Carbon Capture
2.5.5.1 Overview and Strategic Position
2.5.5.2 Process Description
2.5.5.3 Carbon Balance and Negative Emissions Mechanism
2.5.5.4 Economic Assessment
2.5.5.5 Biomass Supply Chains and Sustainability
2.5.5.6 Biodigester Infrastructure Development Requirements
2.5.5.7 Carbon Capture Technology Implementation
2.5.5.8 CO2 Storage and Utilization Options
2.5.5.9 Optimal Strategy for Biomethane DRI: Hybrid Approach
2.5.5.10 Carbon Removal Credit Markets
2.5.5.11 Technology Readiness and Deployment Timeline
2.5.5.12 Scalability Assessment and Limitations
2.5.6 Flash Ironmaking: Simplified Process with Natural Gas and CCS
2.5.6.1 Process Description
2.5.6.2 Technology Basis: Flash Copper Smelting
2.5.6.3 Economic Analysis
2.5.6.4 Regional Suitability Assessment
2.5.6.5 Strategic Considerations
2.5.6.6 Strategic Role: Transitional Bridge Technology
2.5.6.7 Environmental Performance and Lifecycle Analysis
2.5.7 Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS)
2.5.7.1 Overview
2.5.7.2 BF-BOF (Blast Furnace-Basic Oxygen Furnace)
2.5.7.3 Selection of carbon capture technology
2.5.7.4 Pre-Combustion Carbon Capture for Ironmaking
2.5.7.5 Gas Recycling and Oxyfuel Combustion
2.5.7.6 Sorption Enhanced Water Gas Shift (SEWGS)
2.5.7.7 Amine-Based Post-Combustion CO₂ Absorption
2.5.7.8 Carbon Capture for Natural Gas-Based DRI
2.5.7.9 CO₂ Storage
2.5.7.10 CO₂ Transportation
2.5.7.11 CO₂ Utilization for Steel
2.5.7.12 Carbon Capture Costs
2.5.7.13 Carbon Credit and Carbon Offsetting
2.5.8 Biochar replacing coke
2.5.9 Hydrogen Blast Furnace
2.5.10 Renewable energy powered processes
2.5.11 Hydrogen Plasma Iron Ore Reduction
2.5.12 Ferrous Bioprocessing
2.5.13 Microwave Processing
2.5.14 Additive Manufacturing
2.5.15 Technology readiness level (TRL)
2.6 Advanced materials in green steel
2.6.1 Composite electrodes
2.6.2 Solid oxide materials
2.6.3 Hydrogen storage metals
2.6.4 Carbon composite steels
2.6.5 Coatings and membranes
2.6.6 Sustainable binders
2.6.7 Iron ore catalysts
2.6.8 Carbon capture materials
2.6.9 Waste gas utilization
2.7 Advantages and disadvantages of green steel
2.8 Markets and applications
2.9 Energy Savings and Cost Reduction in Steel Production
2.10 Digitalization
2.11 Biomass Steel Production and Sustainable Green Steel Production Chain
3 THE GLOBAL MARKET FOR GREEN STEEL
3.1 Global steel production
3.1.1 Steel prices
3.1.2 Green steel prices
3.1.2.1 Historical Price Development (2023-2024)
3.1.2.2 2025 Market Evolution
3.1.2.3 2026-2030 Price Outlook
3.1.3 Market Restructuring and Technology Shift (2025-2036)
3.1.3.1 Technology Mix Evolution
3.1.3.2 Regional Production Shifts
3.1.3.3 HBI Trade Emergence
3.2 Green steel plants and production, current and planned
3.3 Market map
3.4 SWOT analysis
3.5 Market trends and opportunities
3.5.1 Technology Divergence and Regional Specialization (2025-2036)
3.5.1.1 Emerging Technology Hierarchy
3.5.1.2 HBI Trade as Strategic Enabler
3.5.1.3 Implications for Investment Strategy
3.6 Industry developments, funding and innovation 2022-2025
3.7 Market growth drivers
3.8 Market challenges
3.9 End-use industries
3.9.1 Automotive
3.9.1.1 Market overview
3.9.1.2 Applications
3.9.2 Construction
3.9.2.1 Market overview
3.9.2.2 Applications
3.9.3 Consumer appliances
3.9.3.1 Market overview
3.9.3.2 Applications
3.9.4 Machinery
3.9.4.1 Market overview
3.9.4.2 Applications
3.9.5 Rail
3.9.5.1 Market overview
3.9.5.2 Applications
3.9.6 Packaging
3.9.6.1 Market overview
3.9.6.2 Applications
3.9.7 Electronics
3.9.7.1 Market overview
3.9.7.2 Applications
4 GLOBAL MARKET PRODUCTION AND DEMAND
4.1 Production Capacity 2020-2036
4.2 Production vs. Demand 2020-2036
4.2.1 Regional Supply-Demand Imbalances
4.2.2 Demand for Low-Emissions Steel by End-Use Industry
4.2.3 Market Maturation Timeline and Inflection Points
4.3 Revenues 2020-2036
4.3.1 By end-use industry
4.3.2 By region
4.3.2.1 Europe
4.3.2.2 China
4.3.2.3 North America
4.3.2.4 India
4.3.2.5 Asia-Pacific excl. China
4.3.2.6 Middle East & Africa
4.3.2.7 South America
4.4 Competitive landscape
4.5 Future market outlook
4.5.1 Technology Evolution
4.5.2 Economic Competitiveness
4.5.3 Market Structure
4.5.4 Supply Chain Transformation
4.5.5 Policy and Regulation
4.5.6 Investment Requirements and Returns
4.5.7 Customer Adoption
4.5.8 Risks and Uncertainties
4.5.9 Social and Environmental Implications
5 COMPANY PROFILES (46 company profiles)6 RESEARCH METHODOLOGY7 LIST OF ACRONYMS8 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Production Cost Convergence (2025-2035)
Table2 Main Routes to Green Steel
Table3 Properties of Green steels
Table4 CO₂ emissions from the conventional BF-BOF process
Table5 CO₂ Reduction Technologies
Table6 Decarbonization Technologies
Table7 Comparative Production Costs (2025 Baseline)
Table8 Economic Comparison of Low-Carbon Steel Technologies (2025)
Table9 Market Drivers & Barriers Table
Table10 Global Decarbonization Targets and Policies related to Green Steel
Table11 Required Levelized Cost of Hydrogen for Competitiveness
Table12 Green Steel Production Routes
Table13 Energy Requirements per Tonne of Steel
Table14 Comparison of green steel production technologies
Table15 Advantages and disadvantages of each potential hydrogen carrier
Table16 Key Process Characteristics
Table17 Cost Breakdown (Projected Commercial Scale)
Table18 Regional Cost Competitiveness (2030 Projections at Commercial Scale)
Table19 Molten Oxide Electrolysis Development Roadmap
Table20 CO2 Stream Characteristics Comparison Across Industrial Sources
Table21 Detailed Carbon Flow per Tonne of Crude Steel
Table22 Lifecycle Emissions Comparison Across Steel Production Pathways
Table23 Cost Components per Tonne of Crude Steel Production
Table24 Sustainable Biomass Sources - Priority Ranking
Table25 Current vs. Required Biodigester Infrastructure
Table26 Carbon Capture Cost Breakdown - Amine Scrubbing for DRI (per tonne CO2 captured)
Table27 North Sea CO2 Storage Projects - Key Infrastructure
Table28 CO2 Utilization vs. Storage - Climate Impact Comparison
Table29 Hybrid CO2 Management Strategy (Tata Steel IJmuiden Example, 2.5 Mt Steel Production)
Table30 Carbon Removal Credit Pricing by Market Segment (2025)
Table31 Component Technology Readiness Assessment (2025)
Table32 Deployment Timeline and Milestones
Table33 Biomass Availability and Steel Production Potential by Region
Table34 Key Distinctions from Traditional Ironmaking
Table35 Natural Gas Flash Ironmaking + CCS Cost Breakdown ($/tonne crude steel, 2030 projection)
Table36 Comparison with Alternatives
Table37 Greenhouse Gas Emissions (full lifecycle)
Table38 Comparison with Alternatives (lifecycle)
Table39 The CCUS Value Chain
Table40 CCUS Project Pipeline for the Steel Sector
Table41 Post Combustion Capture Technologies for BF-BOF Process
Table42 Blast Furnace Gas CO₂ Capture Technologies Comparison
Table43 Carbon Capture Technologies for Natural Gas DRI
Table44 CCUS Business Model
Table45 Storage Technology and Operators
Table46 Carbon Capture Cost Comparison by Sector
Table47 Steel Industry Carbon Credit Purchasing Trends
Table48 CCUS Steel Sector Challenges and Opportunities
Table49 Biochar in steel and metal
Table50 Hydrogen blast furnace schematic
Table51 Applications of microwave processing in green steelmaking
Table52 Applications of additive manufacturing (AM) in steelmaking
Table53 Technology readiness level (TRL) for key green steel production technologies
Table54 Coatings and membranes in green steel production
Table55 Advantages and disadvantages of green steel
Table56 Markets and applications: green steel
Table57 Green Steel Plants - Current and Planned Production
Table58 Industry developments and innovation in Green steel, 2022-2025
Table59 Summary of market growth drivers for Green steel
Table60 Market challenges in Green steel
Table61 Supply agreements between green steel producers and automakers
Table62 Applications of green steel in the automotive industry
Table63 Applications of green steel in the construction industry
Table64 Applications of green steel in the consumer appliances industry
Table65 Applications of green steel in machinery
Table66 Applications of green steel in the rail industry
Table67 Applications of green steel in the packaging industry
Table68 Applications of green steel in the electronics industry
Table69 Low-Emissions Steel Production Capacity 2020-2035 (Million Metric Tons)
Table70 Regional Capacity Distribution (2036 Projection)
Table71 Low-Emissions Steel Production vs. Demand 2020-2036 (Million Metric Tons)
Table72 Regional Production-Demand Balance 2036
Table73 Global HBI Trade Flows (Projected 2036)
Table74 Demand for Low-Emissions Steel by End-Use Industry 2020-2036 (Million Metric Tons)
Table75 Low-Emissions Steel Market Revenues 2020-2036
Table76 Market Revenues by Sector 2025-2036 ($B)
Table77 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, EUROPE (Million Metric Tons)
Table78 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, CHINA (Million Metric Tons)
Table79 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, NORTH AMERICA (Million Metric Tons)
Table80 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, INDIA (Million Metric Tons)
Table81 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, ASIA-PACIFIC (excluding China) (Million Metric Tons)
Table82 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, MIDDLE EAST & AFRICA (Million Metric Tons)
Table83 Regional Demand for Low-Emissions Steel 2020-2036, SOUTH AMERICA (Million Metric Tons)
Table84 Key players in Green steel, location and production methods
Table85 Investment Estimates (2025-2036)
List of Figures
Figure1 Share of (a) production, (b) energy consumption and (c) CO2 emissions from different steel making routes
Figure2 Transition to hydrogen-based production
Figure3 CO2 emissions from steelmaking (tCO2/ton crude steel)
Figure4 CO2 emissions of different process routes for liquid steel
Figure5 Hydrogen Direct Reduced Iron (DRI) process
Figure6 Molten oxide electrolysis process
Figure7 Flash ironmaking process
Figure8 Hydrogen Plasma Iron Ore Reduction process
Figure9 Green steel market map
Figure10 SWOT analysis: Green steel
Figure12 ArcelorMittal decarbonization strategy
Figure13 HYBRIT process schematic
Figure14 Schematic of HyREX technology
Figure15 EAF Quantum
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Future Markets, inc.社の バイオエコノミー分野 での最新刊レポートよくあるご質問Future Markets, inc.社はどのような調査会社ですか?Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る 調査レポートの納品までの日数はどの程度ですか?在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
注文の手続きはどのようになっていますか?1)お客様からの御問い合わせをいただきます。
お支払方法の方法はどのようになっていますか?納品と同時にデータリソース社よりお客様へ請求書（必要に応じて納品書も）を発送いたします。
データリソース社はどのような会社ですか?当社は、世界各国の主要調査会社・レポート出版社と提携し、世界各国の市場調査レポートや技術動向レポートなどを日本国内の企業・公官庁及び教育研究機関に提供しております。
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