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 炭素回収・利用・貯留（CCUS）の世界市場 2026-2046年The Global Carbon Capture, Utilization, and Storage (CCUS) Market 2026-2046 世界の炭素回収・利用・貯留（CCUS）市場は、緊急の気候変動問題への取り組みと技術進歩に牽引され、クリーンエネルギー転換の中で最も急速に拡大している分野の一つである。 市場の拡... もっと見る
サマリー
世界の炭素回収・利用・貯留（CCUS）市場は、緊急の気候変動問題への取り組みと技術進歩に牽引され、クリーンエネルギー転換の中で最も急速に拡大している分野の一つである。 市場の拡大は、基本的に厳しい排出基準や規制と、脱炭素を達成するための多額の投資によってもたらされている。企業のネットゼロへのコミットメントも同様に重要であり、企業のネットゼロへのコミットメントが民間セクターの投資を促進し、カーボンプライシングメカニズムの強化がCCUSプロジェクトに新たな収入源を生み出している。
発電が最大の応用分野であり、石油・ガス事業がそれに続く。石油・ガス産業では、石油増進回収（EOR）プロジェクトにCCUS技術を利用するケースが増えている。産業用途はセメント、鉄鋼、化学、石油化学など多岐にわたり、CCUS が脱炭素の主要な道筋を提供する難削 減セクターとなっている。
有望な成長軌道にもかかわらず、CCUS 市場は大きな課題に直面している。特に財政的な制約に直面している業界では、高い初期費用と運転経費が経済的な存続可能性を大きく脅かす。急速に進化する枠組みを伴う不確実な規制環境は、投資と安定した市場発展の障壁となっている。現在、ほとんどのプロジェクトが特定の政策の実現に依存しているため、収益の流れは十分に確立されておらず、ビジネスケースを困難なものにしている。CCUS市場は、技術的成熟度、規制的支援、気候変動への緊急性が収束しつつある変曲点に立っており、世界の様々な産業部門に前例のない成長機会をもたらしている。
世界の炭素回収・利用・貯留（CCUS）市場 2026-2046』は、CCUS産業の決定的な分析を提供します。750ページを超える本レポートは、詳細な市場予測、直接空気回収、燃焼後システム、CO2利用経路に関する技術評価、さらにエネルギー幹部、気候変動投資家、産業界の意思決定者向けの戦略的洞察を掲載しています。用途別（発電、石油・ガス、セメント、鉄鋼、化学）のきめ細かな区分、北米、欧州、アジア太平洋市場をカバーする地域分析、規制状況の変遷、カーボンプライシングメカニズム、370社以上の主要企業の独占プロフィールを含む。2046年までの世界の脱炭素化を推進する変革的なCCUSセクターのプロジェクトパイプライン、投資機会、新技術、競争上のポジショニングに関する重要な情報を提供します。
この包括的なレポートは、CCUSエコシステム全体を網羅する370社以上の主要企業の詳細な戦略分析を掲載しています。広範な企業ポートフォリオには 3R-BioPhosphate, Adaptavate, Again, Aeroborn B.V., Aether Diamonds, AirCapture LLC, Aircela Inc, Airco Process Technology, Air Company, Air Liquide S.A., Air Products and Chemicals Inc., Air Protein, Airex Energy, AirHive, Airovation Technologies, Algal Bio Co. Ltd., Algenol, Algiecel ApS, Andes Ag Inc., Aqualung Carbon Capture, Arborea, Arca, Arkeon Biotechnologies, Asahi Kasei, AspiraDAC Pty Ltd., Aspiring Materials, Atoco, Avantium N.V., Avnos Inc., Aymium, Axens SA, Azolla, Barton Blakeley Technologies Ltd., BASF Group, BC Biocarbon, BP PLC, Biochar Now, Bio-Logica Carbon Ltd., Biomacon GmbH, Biosorra, Blue Planet Systems Corporation, Blusink Ltd., Boomitra, Brineworks, BluSky Inc., Breathe Applied Sciences, Bright Renewables, Brilliant Planet Systems, bse Methanol GmbH, C-Capture, C4X Technologies Inc., C2CNT LLC, Calcin8 Technologies Limited, Cambridge Carbon Capture Ltd., Capchar Ltd., Captura Corporation, Captur Tower, Capture6, Carba, CarbiCrete, Carbfix, Carboclave, Carbo Culture, Carbofex Oy, Carbominer, Carbonade, Carbonaide Oy, Carbonaught Pty Ltd., CarbonFree, Carbonova, CarbonScape Ltd., Carbon8 Systems, Carbon Blade, Carbon Blue, CarbonBuilt, Carbon CANTONNE, Carbon Capture Inc., Carbon Capture Machine UK, Carbon Centric AS, Carbon Clean Solutions Limited, Carbon Collect Limited, CarbonCure Technologies Inc., Carbon Geocapture Corp, Carbon Engineering Ltd., Carbon Infinity Limited, Carbon Limit, Carbon Neutral Fuels, Carbon Recycling International, Carbon Re, Carbon Reform Inc., Carbon Ridge Inc., Carbon Sink LLC, CarbonStar Systems, Carbon Upcycling Technologies, Carbonfree Chemicals, CarbonMeta Research Ltd, CarbonOrO Products B.V., CarbonQuest, Carbon-Zero US LLC, Carbyon BV, Cella Mineral Storage, Cemvita Factory Inc., CERT Systems Inc., CFOAM Limited, Charm Industrial, Chevron Corporation, Chiyoda Corporation, China Energy Investment Corporation, Citroniq Chemicals LLC, Clairity Technology, Climeworks, CNF Biofuel AS, CO2 Capsol, CO280, CO2Rail Company, CO2CirculAir B.V., Compact Carbon Capture AS, Concrete4Change, Cool Planet Energy Systems, CORMETECH, Coval Energy B.V., Covestro AG, C-Quester Inc., C-Questra, Cquestr8 Limited, CREW Carbon, CyanoCapture, D-CRBN, Decarbontek LLC, Deep Branch Biotechnology, Deep Sky, Denbury Inc., Dimensional Energy, Dioxide Materials, Dioxycle, Drax, 8Rivers, Earth RepAIR, Ebb Carbon, Ecocera, ecoLocked GmbH, EDAC Labs, Eion Carbon, Econic Technologies Ltd, EcoClosure LLC, Electrochaea GmbH, Emerging Fuels Technology, Empower Materials Inc., Enerkem Inc., enaDyne GmbH, Entropy Inc., E-Quester, Equatic, Equinor ASA, Evonik Industries AG, Exomad Green, ExxonMobil, 44.01, Fairbrics, Fervo Energy, Fluor Corporation, Fortera Corporation, Framergy Inc., Freres Biochar, FuelCell Energy Inc., Funga, GE Gas Power, Giammarco Vetrocoke, GigaBlue, Giner Inc., Global Algae Innovations, Global Thermostat LLC, Graphyte, Grassroots Biochar AB, Graviky Labs, GreenCap Solutions AS, Greenlyte Carbon Technologies, Greeniron H2 AB, Green Sequest, Gulf Coast Sequestration, greenSand, Hago Energetics, Haldor Topsoe, Heimdal CCU, Heirloom Carbon Technologies, High Hopes Labs, Holcim Group, Holocene, Holy Grail Inc., Honeywell, Oy Hydrocell Ltd., Hyvegeo, 1point8, IHI Corporation, Immaterial Ltd, Ineratec GmbH, Infinitree LLC, Innovator Energy, InnoSepra LLC, Inplanet GmbH, InterEarth, ION Clean Energy Inc., Japan CCS Co. Ltd., Jupiter Oxygen Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd., KC8 Capture Technologies, Krajete GmbH, LanzaJet Inc., Lanzatech, Lectrolyst LLC, Levidian Nanosystems, Limenet, The Linde Group, Liquid Wind AB, Lithos Carbon, Living Carbon, Loam Bio, Low Carbon Korea, Low Carbon Materials, Made of Air GmbH, Mango Materials Inc., Mantel Capture, Mars Materials, Mattershift, MCI Carbon, Mercurius Biorefining, Minera Systems, Mineral Carbonation International Carbon, Mission Zero Technologies, Mitsui Chemicals Inc., Mitsubishi Heavy Industries Ltd., MOFWORX, Molten Industries Inc., Mosaic Materials Inc., Mote, Myno Carbon, Nanyang Zhongju Tianguan Low Carbon Technology Company, NEG8 Carbon, NeoCarbon, Net Power LLC, NetZero, Neustark AG, Nevel AB, Newlight Technologies LLC, New Sky Energy, Njord Carbon, Norsk e-Fuel AS, Novocarbo GmbH, novoMOF AG など
目次1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 二酸化炭素の主な排出源
1.2 商品としてのCO2
1.3 気候変動目標の達成
1.4 市場の推進要因と動向
1.5 現在の市場と将来の展望
1.6 CCUS業界の動向 2020-2025
1.7 CCUS投資
1.7.1 ベンチャーキャピタルからの資金調達
1.7.1.12010-2024
1.7.1.2CCUSのVC案件 2022-2025
1.8 政府のCCUSイニシアティブと政策環境
1.8.1 北米
1.8.2 欧州
1.8.3 アジア
1.8.3.1日本
1.8.3.2シンガポール
1.8.3.3中国
1.9 市場地図
1.10 商業用CCUS施設およびプロジェクト
1.10.1施設
1.10.1.1 運用中
1.10.1.2 開発中／建設中
1.11 CCUSプロジェクトの経済
1.11.1CAPEX削減戦略
1.11.2OPEX削減アプローチ
1.11.3新興技術ソリューション
1.12 CCUSバリューチェーン
1.13 CCUSの主な市場障壁
1.14 CCUSとエネルギーのトリレンマ
1.15 CUSの成長市場
1.16 カーボンプライシング
1.16.1遵守型カーボンプライシングメカニズム
1.16.2カーボンプライシングに代わるもの：45Q タックス・クレジット
1.16.3ビジネスモデル
1.16.3.1 フルチェーン
1.16.3.2 ネットワークとハブモデル
1.16.3.3 パーシャルチェーン
1.16.3.4 二酸化炭素利用ビジネスモデル
1.16.4欧州連合排出量取引制度（EU ETS）
1.16.5米国における炭素価格
1.16.6中国における炭素価格
1.16.7自主的炭素市場
1.16.8カーボンプライシングの課題
1.17 世界の市場予測
1.17.1CCUSのエンドポイント別回収能力予測
1.17.22046年までの地域別捕捉能力、Mtpa
1.17.3収益
1.17.4捕捉タイプ別CCUS能力予測
1.17.5コスト予測 2025-2046 年
2 はじめに
2.1 CCUSとは何か？
2.1.1 炭素回収
2.1.1.1ソースの特性評価
2.1.1.2精製
2.1.1.3CO2回収技術
2.1.2 炭素利用
2.1.2.1CO2 利用経路
2.1.3 炭素貯蔵
2.1.3.1パッシブ貯蔵
2.1.3.2石油増進回収法
2.2 CO2 輸送
2.2.1 CO2輸送の方法
2.2.1.1パイプライン
2.2.1.2船舶
2.2.1.3道路
2.2.1.4鉄道
2.2.2 安全性
2.3 費用
2.3.1 CO2輸送のコスト
2.4 カーボンクレジット
2.5 CCUS技術のライフサイクルアセスメント（LCA）
2.6 環境影響評価
2.7 社会的受容と一般市民の認識
2.8 CO2の運命
3 二酸化炭素回収
3.1 歴史的なCO2回収
3.2 CO₂回収技術
3.3 技術の成熟度
3.4 技術の選択
3.5 回収率
3.5.1 90%以上の回収率
3.5.2 99%の回収率
3.6 CO2回収剤の性能
3.7 エネルギー消費量
3.8 TRL
3.9 炭素回収施設のグローバル・パイプライン-現在および計画中
3.10 点発生源からのCO2回収
3.10.1エネルギーの入手可能性とコスト
3.10.2CCUSを備えた発電所
3.10.3輸送
3.10.4世界の点源 CO2 回収能力
3.10.5供給源別
3.10.6ブルー水素
3.10.6.1 蒸気メタン改質（SMR）
3.10.6.2 オートサーマルリフォーミング（ATR）
3.10.6.3 部分酸化（POX）
3.10.6.4 吸着強化型スチームメタン改質（SE-SMR）
3.10.6.5 燃焼前 vs. 燃焼後。燃焼後の炭素回収
3.10.6.6 ブルー水素プロジェクト
3.10.6.7 コスト
3.10.6.8 市場関係者
3.10.7セメントにおける炭素回収
3.10.7.1 CCUSプロジェクト
3.10.7.2 炭素回収技術
3.10.7.3 費用
3.10.7.4 課題
3.10.8海上の炭素回収
3.11 主な炭素回収プロセス
3.11.1材料
3.11.2天然ガスのスイートニング
3.11.3ポスト燃焼
3.11.3.1 化学薬品／溶剤
3.11.3.2 アミンベースの燃焼後CO₂ 吸収
3.11.3.3 物理的吸収溶媒
3.11.3.4 炭素回収のための新興溶媒
3.11.3.5 チルド・アンモニア・プロセス（CAP）
3.11.3.6 溶融ホウ酸塩
3.11.3.7 費用
3.11.3.8 溶媒ベースの炭素回収の代替案
3.11.4酸素燃焼
3.11.4.1 酸素燃焼CCUSセメントプロジェクト
3.11.4.2 化学的ループによる回収
3.11.5 液体または超臨界CO2：アラム・フェトヴェットサイクル
3.11.6 燃焼前
3.12 炭素分離技術
3.12.1吸収回収
3.12.2吸着回収
3.12.2.1 固体吸着剤ベースのCO₂ 分離
3.12.2.2 有機金属骨格（MOF）吸着剤
3.12.2.3 ゼオライトベースの吸着剤
3.12.2.4 固体アミン系吸着剤
3.12.2.5 炭素系吸着剤
3.12.2.6 ポリマー系吸着剤
3.12.2.7 予備燃焼における固体吸着剤
3.12.2.8 吸着促進水性ガスシフト（SEWGS）
3.12.2.9 ポスト燃焼における固体吸着剤
3.12.3膜
3.12.3.1 膜ベースのCO₂分離
3.12.3.2 ガス分離膜
3.12.3.3 燃焼後CO₂ 捕捉
3.12.3.4 促進輸送膜
3.12.3.5 燃焼前捕捉
3.12.3.6 先端膜材料
3.12.3.6.1 グラフェン系膜
3.12.3.6.2 有機金属骨格（MOF）膜
3.12.3.7 直接空気捕捉用膜
3.12.4液体または超臨界CO2（極低温）回収
3.12.5カルシウム・ルーピング
3.12.5.1 カリックス・アドバンスト・カルシナー
3.12.6その他の技術
3.12.6.1 LEILAC process
3.12.6.2 固体酸化物燃料電池（SOFC）によるCO₂回収
3.12.6.3 溶融炭酸塩燃料電池（MCFC）によるCO₂回収
3.12.6.4 微細藻類による炭素回収
3.12.7主要分離技術の比較
3.12.8気体分離技術の技術対応レベル（TRL）
3.13 機会と障壁
3.14 CO2回収のコスト
3.15 CO2回収能力
3.16 直接空気回収（DAC）
3.16.1技術の説明
3.16.1.1 吸着剤ベースのCO2 回収
3.16.1.2 溶剤ベースのCO2 回収
3.16.1.3 DAC 固体吸着剤スイング吸着プロセス
3.16.1.4 DACのためのCO2の電気スイング吸着（ESA）
3.16.1.5 固体および液体DAC
3.16.2DACの利点
3.16.3展開
3.16.4 DAC用CO2の電気スイング吸着（ESA）
3.16.5技術
3.16.5.1 固体吸着剤
3.16.5.2 液体吸着剤
3.16.5.3 液体溶剤
3.16.5.4 気流装置の統合
3.16.5.5 パッシブ直接空気捕集（PDAC）
3.16.5.6 直接転換
3.16.5.7 副生成物の生成
3.16.5.8 低温DAC
3.16.5.9 再生方法
3.16.6電気および熱源
3.16.7商業化およびプラント
3.16.8DACにおける有機金属骨格（MOF）
3.16.9DACプラントおよびプロジェクト-現在および計画中
3.16.10 生産能力予測
3.16.11 コスト
3.16.12 DACの市場課題
3.16.13 直接空気回収の市場展望
3.16.14 プレーヤーと生産
3.16.15 Co2 利用経路
3.16.16 直接空気回収・貯留（DACCS）の市場
3.16.16.1 燃料
3.16.16.1.1 概要
3.16.16.1.2 生産経路
3.16.16.1.3 メタノール
3.16.16.1.4 藻類ベースのバイオ燃料
3.16.16.1.5 ソーラーからのCO₂燃料
3.16.16.1.6 企業
3.16.16.1.7 課題
3.16.16.2 化学、プラスチック、ポリマー
3.16.16.2.1 概要
3.16.16.2.2 スケーラビリティ
3.16.16.2.3 プラスチックおよびポリマー
3.16.16.2.3.1CO2 利用製品
3.16.16.2.4 尿素生産
3.16.16.2.5 半導体製造における不活性ガス
3.16.16.2.6 カーボンナノチューブ
3.16.16.2.7 企業
3.16.16.3 建材
3.16.16.3.1 概要
3.16.16.3.2 CCUS技術
3.16.3.3 炭酸骨材
3.16.3.4 混合時の添加剤
3.16.3.5 コンクリート養生
3.16.3.6 費用 3.16.16.
3.16.16.3.7 企業
3.16.16.3.8 課題
3.16.16.4 生物学的収量向上におけるCO2利用
3.16.16.4.1 概要
3.16.16.4.2 用途
3.16.16.4.2.1温室
3.16.16.4.2.2藻類培養
3.16.16.4.2.3微生物転換
3.16.16.4.3 企業
3.16.16.5 食品および飼料生産
3.16.16.6 石油増進回収における CO₂ 利用
3.16.16.6.1 概要
3.16.16.6.1.1プロセス
3.16.16.6.1.2CO₂ ソース
3.16.16.6.2 CO₂-EOR 施設とプロジェクト
3.17 ハイブリッド回収システム
3.18 炭素回収における人工知能
3.19 再生可能エネルギーシステムとの統合
3.20 モバイル炭素回収ソリューション
3.21 炭素回収の改修
3.22 産業における炭素回収
3.22.1セメント
3.22.2鉄鋼
3.22.2.1 BF-BOFプロセス用の燃焼後炭素回収
3.22.2.2 製鉄用の燃焼前炭素回収
3.22.2.3 製鉄用のガス・リサイクルおよび酸素燃焼
3.22.2.4 直接還元鉄（DRI）製造
3.22.3発電
3.22.3.1 炭素回収システムを備えた発電所
3.22.3.2 石炭発電
3.22.3.3 ガス発電
3.22.3.3.1 データセンター向けガス発電CCS
3.22.3.4 電力部門のCCUSコスト
4 二酸化炭素除去
4.1 陸上における従来のCDR
4.1.1 湿地および泥炭地の復元
4.1.2 農地、草地、およびアグロフォレストリー
4.2 技術的CDRソリューション
4.3 主な CDR 手法
4.4 新規の CDR 手法
4.5 価値連鎖
4.6 二酸化炭素除去技術の展開
4.7 技術対応レベル（TRL）： 二酸化炭素除去方法
4.8 炭素クレジット
4.8.1 説明
4.8.2 炭素価格
4.8.3 炭素除去 vs. 炭素回避オフセット
4.8.4 炭素クレジット認証
4.8.5 カーボンレジストリ
4.8.6 カーボンクレジットの質
4.8.7 ボランタリーカーボンクレジット
4.8.7.1定義
4.8.7.2購入
4.8.7.3主要市場プレーヤーとプロジェクト
4.8.7.4価格設定
4.8.8 コンプライアンス炭素クレジット
4.8.8.1定義
4.8.8.2市場関係者
4.8.8.3価格設定
4.8.9 耐久性のある二酸化炭素除去（CDR）クレジット
4.8.10企業のコミットメント
4.8.11政府の支援と規制の増加
4.8.12カーボン・オフセット・プロジェクトの検証とモニタリングの進歩
4.8.13炭素クレジット取引におけるブロックチェーン技術の可能性
4.8.14炭素クレジットの売買
4.8.14.1 炭素クレジット取引所および取引プラットフォーム
4.8.14.2 店頭（OTC）取引
4.8.14.3 価格決定メカニズムと炭素クレジット価格に影響を与える要因
4.8.15認証
4.8.16課題とリスク
4.9 モニタリング、報告、検証
4.10 政府政策
4.11 炭素除去・貯留型バイオエネルギー（BiCRS）
4.11.1原料
4.11.2BiCRSの転換経路
4.12 BECCS
4.12.1技術の概要
4.12.1.1 BECCSのための点源捕捉技術
4.12.1.2 エネルギー効率
4.12.1.3 熱生成
4.12.1.4 廃棄物からエネルギーへ
4.12.1.5 ブルー水素製造
4.12.2バイオマス転換
4.12.3CO₂捕捉技術
4.12.4BECCS施設
4.12.5コスト分析
4.12.6BECCS炭素クレジット
4.12.7持続可能性
4.12.8課題
4.13 鉱物化ベースのCDR
4.13.1概要
4.13.2CO₂由来のコンクリートへの貯蔵
4.13.3 酸化物ループ
4.13.4強化されたウェザリング
4.13.4.1 概要
4.13.4.2 利点
4.13.4.3 監視、報告、検証（MRV）
4.13.4.4 アプリケーション
4.13.4.5 商業活動と企業
4.13.4.6 課題とリスク
4.13.5コスト分析
4.13.6SWOT分析
4.14 植林／森林再生
4.14.1概要
4.14.2二酸化炭素除去方法
4.14.2.1 自然ベースのCDR
4.14.2.2 陸ベースのCDR
4.14.3技術
4.14.3.1 リモートセンシング
4.14.3.2 ドローン技術とロボット工学
4.14.3.3 自動森林火災検知システム
4.14.3.4 AI/ML
4.14.3.5 遺伝学
4.14.4傾向と機会
4.14.5課題とリスク
4.14.5.1 SWOT分析
4.14.5.2 土壌炭素隔離（SCS）
4.14.5.2.1 概要
4.14.5.2.2 実践
4.14.5.2.3 測定と検証
4.14.5.2.4 傾向と機会
4.14.5.2.5 炭素クレジット
4.14.5.2.6 課題とリスク
4.14.5.2.7 SWOT分析
4.14.5.3バイオ炭
4.14.5.3.1 バイオ炭とは何か？
4.14.5.3.2 炭素隔離
4.14.5.3.3 バイオ炭の特性
4.14.5.3.4 原料
4.14.5.3.5 生産プロセス
4.14.5.3.5.1 持続可能な生産
4.14.5.3.5.2 熱分解
4.14.5.3.5.2.1緩速熱分解
4.14.5.3.5.2.2高速熱分解
4.14.5.3.5.3 ガス化
4.14.5.3.5.4 水熱炭化（HTC）
4.14.5.3.5.5 トレファクション
4.14.5.3.5.6 装置メーカー
4.14.5.3.6 バイオ炭の価格
4.14.5.3.7 バイオ炭の炭素クレジット
4.14.5.3.7.1 概要
4.14.5.3.7.2 除去と削減クレジット
4.14.5.3.7.3 バイオ炭の利点
4.14.5.3.7.4 価格
4.14.5.3.7.5 バイオ炭クレジットの買い手
4.14.5.3.7.6 競合する材料と技術
4.14.5.3.8 バイオ油ベースのCDR
4.14.5.3.9 CO₂除去のためのバイオマス埋設 4.14.5.3. 10 バイオベースのCDR用建設資材
4.14.5.3.11 SWOT分析
4.15 海洋ベースのCDR
4.15.1概要
4.15.2海水からのCO₂回収
4.15.3海洋の肥料化
4.15.3.1 生物学的手法
4.15.3.2 沿岸のブルーカーボン生態系
4.15.3.3 藻類培養
4.15.3.4 人工湧昇
4.15.4海洋アルカリ化
4.15.4.1 電気化学的海洋アルカリ度増強
4.15.4.2 海洋直接汲み上げ
4.15.4.3 人工湧昇
4.15.5モニタリング、報告、検証（MRV）
4.15.6海洋ベースのCDR炭素クレジット
4.15.7傾向と機会
4.15.8海洋ベースの炭素クレジット
4.15.9コスト分析
4.15.10 課題とリスク
4.15.11 SWOT分析
4.15.12 企業
5 二酸化炭素利用
5.1 概要
5.1.1 現在の市場の状況
5.2 他の低炭素技術との競合
5.3 炭素利用のビジネスモデル
5.3.1 炭素利用の利点
5.3.2 市場の課題
5.4 Co2 利用経路
5.5 変換プロセス
5.5.1 熱化学
5.5.1.1プロセス概要
5.5.1.2プラズマアシストCO2変換
5.5.2 CO2の電気化学変換
5.5.2.1プロセス概要
5.5.3 CO2の光触媒および光熱触媒変換
5.5.4 CO2の触媒変換
5.5.5 CO2の生物学的変換
5.5.6 CO2の共重合
5.5.7 ミネラル炭酸化
5.6 燃料におけるCO₂利用
5.6.1 概要
5.6.2 製造ルート
5.6.3 道路車両におけるCO₂燃料
5.6.4 船舶におけるCO₂燃料
5.6.5 航空におけるCO₂燃料
5.6.6 e-fuelのコスト
5.6.7 メタン生成
5.6.7.1e-メタンへの熱触媒経路
5.6.7.2生物学的発酵
5.6.7.3コスト
5.6.8 藻類ベースのバイオ燃料
5.6.9 e-燃料用DAC
5.6.10合成ガス製造オプション
5.6.11ソーラーからのCO₂燃料
5.6.12企業
5.6.13課題
5.6.14世界市場予測 2025-2046
5.7 化学におけるCO2利用
5.7.1 概要
5.7.2 カーボンナノ構造
5.7.3 拡張性
5.7.4 経路
5.7.4.1 熱化学
5.7.4.2 電気化学
5.7.4.2.1 低温電気化学的CO₂還元
5.7.4.2.2 高温固体酸化物電解装置
5.7.4.2.3 H₂と電気化学的CO₂還元の結合
5.7.4.3微生物変換
5.7.4.4その他
5.7.4.4.1 光触媒
5.7.4.4.2 プラズマ技術
5.7.5 応用
5.7.5.1尿素生産
5.7.5.2CO₂由来ポリマー
5.7.5.2.1 経路
5.7.5.2.2 CO₂からのポリカーボネート
5.7.5.2.3 メタノールからオレフィン（ポリプロピレン製造）
5.7.5.2.4 エタノールからポリマー
5.7.5.3半導体製造における不活性ガス
5.7.6 企業
5.7.7 世界市場予測 2025-2046
5.8 建設・建材におけるCO₂利用
5.8.1 概要
5.8.2 市場促進要因
5.8.3 建設における主なCO₂利用技術
5.8.4 炭酸骨材
5.8.5 混合時の添加剤
5.8.6 コンクリートの養生
5.8.7 コスト
5.8.8 市場動向とビジネスモデル
5.8.9 カーボンクレジット
5.8.10企業
5.8.11課題
5.8.12世界市場予測
5.9 生物学的収量増加におけるCO2利用
5.9.1 概要
5.9.2生物学的プロセスにおけるCO₂利用
5.9.3 アプリケーション
5.9.3.1温室
5.9.3.1.1 CO₂濃縮
5.9.3.2藻類培養
5.9.3.2.1 CO₂強化藻類培養：オープンシステム
5.9.3.2.2 CO₂強化藻類培養：クローズドシステム
5.9.3.3微生物転換
5.9.3.4食品・飼料生産
5.9.4 企業
5.9.5 世界市場予測 2025-2046
5.10 石油増進回収におけるCO₂利用
5.10.1概要
5.10.1.1 プロセス
5.10.1.2 CO₂ ソース
5.10.2CO₂-EOR 施設とプロジェクト
5.10.3課題
5.10.4世界市場予測 2025-2046
5.11 鉱物増進
5.11.1利点
5.11.2原位置および原位置での無機化
5.11.3強化された無機化の経路
5.11.4課題
5.12 炭素利用におけるデジタル・ソリューションとIoT
5.13 炭素取引におけるブロックチェーンの応用
5.14 データセンターにおける炭素利用
5.15 スマートシティインフラとの統合
5.16 新規アプリケーション
5.16.1CO2由来材料を用いた3Dプリンティング
5.16.2エネルギー貯蔵におけるCO2
5.16.3エレクトロニクス製造におけるCO2
6 二酸化炭素貯留
6.1 はじめに
6.2 CO2貯留場所
6.2.1 地中CO2貯留のための貯留タイプ
6.2.2 油田・ガス田
6.2.3 塩水層
6.2.4 石炭層および頁岩
6.2.5 玄武岩および超苦鉄質岩
6.3 CO₂リーク
6.4 世界のCO₂貯留容量
6.5 CO₂貯留プロジェクト .6 CO₂ -EOR
6.6.1 説明 .6.2 注入CO₂ 6.6. 3 CO₂ -EOR施設によるCO₂ 捕捉
6.6.4 企業
6.6.5 経済
6.7 コスト
6.8 課題
6.9 貯蔵モニタリング技術
6.10地下水素貯蔵シナジー
6.11 先進的モデリングとシミュレーション
6.12 貯蔵場所選定基準
6.13 リスク評価と管理
7 二酸化炭素輸送
7.1 はじめに
7.2 CO₂ 輸送方法および条件
7.3 パイプラインによる CO₂ 輸送
7.4 船舶による CO₂ 輸送
7.5 鉄道およびトラックによる CO₂ 輸送
7.6 各種方法のコスト分析 7. 7 スマート・パイプライン・ネットワーク
7.8 輸送ハブとインフラ
7.9 安全システムとモニタリング
7.10 将来の輸送技術
7.11 企業
8 COMPANY PROFILES （374 社のプロファイル）9 APPENDICES
9.1 略語
9.2 調査方法論
9.3 炭素回収・利用・貯留（CCUS）の定義
9.4 技術対応レベル（TRL）
10 参考文献図表リスト表の一覧
表1 炭素回収・利用・貯留（CCUS）市場の促進要因と動向
表2 炭素回収・利用・貯留（CCUS）業界の2020-2025年の動向
表3 炭素回収技術に対する世界の投資額（2010-2024年）
表4 CCUSのVC案件 2022-2025年
表5 CCUSの政府資金と投資-10年の見通し
表6 中国のCCUS実証・商業施設
表7 世界の商業CCUS施設-稼働中
表8 世界の商業用CCUS施設-開発中／建設中
表9 実証済み技術と新技術によるコスト削減
表10 CCUSの主な市場障壁
表11 世界の主なコンプライアンス・カーボンプライシング・イニシアチブ
表12 CCUSのビジネスモデル：フルチェーン、パートチェーン、ハブとクラスター
表13 2046年までのCO₂エンドポイント別CCUS回収能力予測（CO₂ Mtpa）
表14 2046年までの地域別回収能力、Mtpa
表15 2046年までの、捕捉されたCO₂ オフテーカーのCCUS収益ポテンシャル、10億米ドル
表16 2046年までの捕捉タイプ別CCUS能力予測、CO₂ 排出量Mtpa
表17 2046 年までの、CO₂ 排出源セクター別ポイントソース CCUS 回収能力予測、CO₂ Mtpa
表18 CCUSコスト予測2025-2046年
表19 CO2の利用と除去の経路
表20 点源からの二酸化炭素（CO2）回収のためのアプローチ
表21 CO2回収技術
表22 二酸化炭素回収技術の利点と課題
表23 炭素回収に利用される商用材料とプロセスの概要
表24 CO2輸送方法
表25 CO2輸送方法の比較
表26 商業規模の炭素回収のための推定資本コスト
表28市場別炭素クレジット価格
表29 炭素クレジットプロジェクトの種類
表30 CCUS技術のライフサイクル評価
表31 CCUS技術の環境影響評価
表32 CO₂回収技術の比較
表33 さまざまな回収技術の代表的な条件と性能
表34 回収技術の条件と性能
表35 既存の大規模プロジェクトのための炭素回収技術プロバイダー
表36 技術別の回収率
表37 CO2回収エージェントの指標
表38 技術別のエネルギー消費量
表39 炭素回収技術の技術準備状況
表40 世界のCCUS施設 パイプライン
表41 PSCC技術
表42 点発生源の例
表44 ブルー水素プロジェクト
表45 青色水素のための商業的CO₂回収システム
表46 青色水素の市場プレーヤー
表47 セメント部門におけるCCUSプロジェクト
表48 セメント部門における炭素回収技術
表49 セメントセクターにおける炭素回収のコストと技術状況
表50 炭素回収材料の評価
表51 燃焼後に使用される化学溶剤
表52 主な化学溶剤ベースのシステムの比較
表53 現在稼働中のCCUS点源プロジェクトで使用されている化学吸収溶剤
表54 燃焼後回収のためのアミン溶媒炭素回収技術プロバイダー
表55 主要な物理的吸収溶媒の比較
表56 現在稼働中のCCUS点源プロジェクトで使用されている物理溶剤
表58 炭素回収のための新しい溶媒
表59 酸素燃料燃焼のための酸素分離技術
表60 大規模酸素燃料CCUSセメントプロジェクト
表61 燃焼前炭素回収のための商業的に利用可能な物理溶剤
表62 主な回収プロセスとその分離技術
表63 CO2回収のための吸収法の概要
表64 CO2吸収に使用される商業的に入手可能な物理溶剤
表65 CO2回収のための吸着法の概要
表66 炭素回収のために検討された固体吸着剤
表67 CO₂回収のための炭素系吸着剤
表68 高分子系吸着剤
表69 ポスト燃焼CO₂ 捕捉のための固体吸着剤
表70 新たな固体吸着剤システム
表71 CO₂回収のための膜ベースの方法の概要
表72 CCUSのための膜材料の比較
表73 炭素回収における膜の商業的状況
表74 燃焼前CO₂回収のための膜
表75 低温CO₂回収技術の現状
表77 微細藻類による炭素回収の利点と欠点
表78 主要分離技術の比較
表80 分野別の機会と障壁
表81 DAC技術
表82 DACの利点と欠点
表83 CO2除去戦略としてのDACの利点
表84 他の炭素除去方法に対するDAC除去の可能性
表85 DACとの気流機器統合を開発中の企業
表86 パッシブ直接空気回収（PDAC）技術を開発中の企業
表87 DAC技術の再生方法を開発中の企業
表88 DAC企業と技術
表89 世界の直接空気捕集設備の能力
表90 DAC技術の開発企業と生産
表91 開発中のDACプロジェクト
表92 DACCSの炭素除去能力予測（年間百万トンCO₂）、2024-2046年、ベースケース
表93 DACCSの炭素除去能力予測（百万トンCO₂／年）、2030～2046年、楽観的ケース
表94 DACのコスト概要
表95 DACCSシステムの主要構成要素の典型的なコスト貢献
表96 DACのコスト見積もり
表97 DAC技術の課題
表98 DAC企業と技術
表99 CO2利用経路の例
表100 直接回収貯留（DACCS）の市場
表101 CO2由来燃料の市場概要
表102 CO2からのメタノール生産企業
表103 微細藻類製品と価格
表104 太陽熱を利用した主なCO2変換アプローチ
表105 CO2由来燃料製品の企業
表106 CO2から製造される汎用化学品と燃料
表107 化学・プラスチックメーカーが開発したCO2利用製品
表108 CO2由来の化学製品の企業
表109 セメント部門における炭素回収技術とプロジェクト
表110 CO2由来の建築材料の企業
表111 建材におけるCO2利用の市場課題
表112 生物学的収量増加におけるCO2利用の企業
表113 CO2隔離技術と食品への利用
表114 石油・ガス生産におけるCCSの応用
表115 炭素回収におけるAIの応用
表116 炭素回収における再生可能エネルギー統合
表117 モバイル炭素回収アプリケーション
表118 炭素回収の改修.
表119 セメント部門におけるCCUSプロジェクト
表120 セメント部門における炭素回収技術のベンチマーク
表122 鉄鋼セクターのCCUSプロジェクト・パイプライン
表123 二酸化炭素除去（CDR）の市場促進要因
表124 CDR対CCUS
表125 CDR技術の現状と可能性
表126 主なCDR法
表127 新規CDR手法
表128二酸化炭素除去技術ベンチマーキング
表129 CDRバリューチェーン
表130 人工二酸化炭素除去バリューチェーン
表131 炭素価格設定と炭素市場
表132 炭素除去と排出削減オフセット
表133 炭素クレジット制度
表135 ボランタリー炭素クレジット取引プラットフォームと取引所
表136 ボランタリー炭素クレジットの主要市場プレーヤーとプロジェクト
表137 自然に基づくソリューションの市場力学
表138 ボランタリー炭素クレジットのカテゴリー別、プロジェクトタイプ別価格設定
表139 プロジェクトの質とタイプ別の価格帯分析
表140 遵守型炭素クレジットの主要市場プレーヤーとプロジェクト
表141 ボランタリー炭素クレジットとコンプライアンス炭素クレジットの比較
表142 耐久性のある炭素除去バイヤー
表143 CDRクレジットの価格
表144 主な企業の炭素クレジット・コミットメント
表145 主な炭素市場規制と支援メカニズム
表146 企業別、技術別の炭素クレジット価格
表147 炭素クレジット取引所と取引プラットフォーム
表148 OTC炭素市場の特徴
表149 課題とリスク
表150 バイオマス変換プロセスと製品の原料別TRL
表151 BiCRS原料
表152 BiCRS転換パスウェイ
表153 BiCRSの技術的課題
表154 BECCSのためのCO₂回収技術
表155 生物起源炭素の隔離のための既存および計画容量
表156 生物起源CO₂の回収および／または地中貯留を行う既存施設
表157 BECCSの課題
表158 その場採掘CDR方法
表159 その場採掘のための原料
表160 CO₂ 由来コンクリートの企業
表161 耐候性向上用途
表162 強化風化材料とプロセス
表163 強化耐候性の企業
表164 強化耐候性の動向と機会
表165 強化耐候性における課題とリスク
表166 強化風化のコスト分析
表167 自然に基づくCDRアプローチ
表168 A/RとBECCSの比較
表169 森林炭素除去プロジェクト
表170 A/Rにおけるロボット工学の企業
表171 植林・再植林の動向と機会
表172 植林・再生の課題とリスク
表173 土壌炭素貯留の実践
表174 土壌のサンプリングと分析方法
表175 リモートセンシングとモデリング技術
表176 炭素クレジットのプロトコルと基準
表177 土壌炭素貯留（SCS）の動向と機会
表178 土壌炭素クレジットの主な側面
表179 土壌炭素貯留における課題とリスク
表180 バイオ炭の主要特性のまとめ
表181 バイオ炭の物理化学的および形態学的特性
表182 バイオ炭の原料-供給源、炭素含有量、特性
表183 バイオ炭製造技術、説明、利点と欠点
表184 バイオマスの低速熱分解と高速熱分解の比較
表185 バイオ炭製造のための熱化学プロセスの比較
表186 バイオ炭製造装置メーカー
表187 炭素クレジットも獲得できる競合材料と技術
表188 バイオオイルを用いたCDRの長所と短所
表189 海洋ベースのCDR手法
表190 海洋CDRの技術成熟度（TRL）チャート
表191 海洋CDR法のベンチマーク
表192 海洋CDR：生物学的手法
表193 海洋CDRの市場プレイヤー
表194 製品別炭素利用収益予測（米ドル）
表195 低炭素CO2と既存低炭素技術の比較
表196 炭素利用ビジネスモデル
表197 CO2利用と除去経路
表198 CO2利用の市場課題
表199 CO2利用経路の例
表200 熱化学変換によるCO2派生製品-用途、メリット、デメリット
表201 電気化学的変換によるCO2派生製品-応用、利点と欠点
表202 生物学的変換-応用によるCO2派生製品、利点と欠点
表203 CO2ベースのポリマーを開発・生産している企業
表204 鉱物炭酸化技術を開発する企業
表205 新たなCO₂利用アプリケーションの比較
表206 CO₂燃料の主なルート
表207 CO2燃料の市場概要
表208 CO₂燃料の主なルート
表209 e燃料と化石燃料およびバイオ燃料の比較
表210 既存および将来の CO₂ 由来の合成燃料（灯油、ディーゼル、ガソリン）プロジェクト
表211 CO₂ 由来のメタン・プロジェクト
表212 世界のメタン発電プロジェクト
表213 発電メタン化プロジェクト
表214 微細藻類製品と価格
表215 電子燃料用の合成ガス生産オプション
表216 太陽熱を利用した主なCO2変換アプローチ
表217 CO2由来燃料製品の企業
表218 燃料タイプ別燃料のCO₂利用予測（百万トンCO₂/年）、2025-2046年
表219 燃料タイプ別CO₂由来燃料の世界収益予測（百万米ドル）、2025～2046年
表220 CO₂から製造される汎用化学品と燃料
表221 CO₂由来の化学物質：熱化学的経路
表222 熱化学的方法：CO₂由来のメタノール
表223 CO₂由来メタノールプロジェクト
表224 CO₂由来メタノール：経済・市場分析（今後5～10年）
表225 電気化学的CO₂ 削減技術
表226 RWGSとSOEC共電解ルートの比較
表227 CO₂電気化学技術のコスト比較
表228 技術成熟度レベル (TRL): CO₂U 化学物質
表229 CO₂由来化学製品の企業
表230 化学品における最終用途別CO₂利用予測（百万トンCO₂／年）、2025-2046年
表231 CO₂由来化学品の最終用途別世界収益予測（百万米ドル）、2025～2046年
表232 セメント部門における炭素回収技術とプロジェクト
表233 プレハブコンクリート市場と生コンクリート市場
表234 コンクリートの硬化または混合における CO₂ 利用
表235 建材における CO₂ 利用ビジネスモデル
表236 CO2由来建材の企業
表237 建材におけるCO₂利活用の市場課題
表238 建材における最終用途別CO₂利用予測（百万トンCO₂／年）、2025～2046年
表239 CO₂由来建材の製品別世界収益予測（百万米ドル）、2025～2046年
表240 エンリッチメント技術
表241 CO₂からの食品・飼料生産
表242 生物学的収量増加におけるCO₂利用の企業
表243 生物学的収量増加における最終用途別CO₂利用予測（年間CO₂百万トン）、2025～2046年
表244 最終用途別生物学的収量向上におけるCO₂利用の世界収益予測（百万米ドル）、2025～2046年
表245 石油・ガス生産におけるCCSの用途
表246 石油増進回収におけるCO₂利用予測（百万トンCO₂／年）、2025～2046年
表247 CO₂増進回収の世界収益予測（億米ドル）、2025～2046年
表248 CO₂ EOR/貯留の課題
表249 炭素利用におけるデジタルとIoTアプリケーション
表250 炭素取引におけるブロックチェーンの応用
表251 データセンターにおける炭素利用戦略
表252 スマートシティインフラにおけるCCU統合
表253 3DプリンティングにおけるCO2由来材料
表254 エネルギー貯蔵におけるCO2利用
表255 エレクトロニクス製造におけるCO2利用
表256 CO2の貯蔵と利用
表257 地下CO₂トラップのメカニズム
表258 世界の枯渇貯留層貯留プロジェクト
表259 世界のCO2 ECBM貯留プロジェクト
表260 CO2のEOR/貯留プロジェクト
表261 世界の貯留サイト-帯水層プロジェクト
表262 世界の貯留容量推定値（地域別
表263 CO₂貯留におけるMRV技術とコスト。
表264 炭素貯蔵の課題
表265 CO₂貯留プロジェクトの状況
表266 CO₂ -EOR設計の種類
表267 CO₂ -EOR施設によるCO₂ 回収
表268 CO₂ -EOR企業
表269 炭素回収貯蔵モニタリング技術
表270 貯蔵サイトの選択基準
表271 CO₂輸送のフェーズ
表272 CO₂輸送方法と条件。
表273 CCSプロジェクトにおけるCO₂輸送方法の状況。
表274 CO₂パイプライン 技術的課題
表275 CO₂輸送方法のコスト比較
表276 スマートパイプラインネットワークのコンポーネント
表277 CO2輸送ハブの構成要素
表278 CO2パイプラインの安全システムと監視
表279 新たなCO2輸送技術
表280 CO₂輸送事業者
表281 略語一覧
表282 技術準備レベル（TRL）の例
図の一覧
図1 部門別炭素排出量
図2 CCUS市場の概要
図3 CCUSのビジネスモデル
図4 CO2利用の経路
図5 2025-2035年の地域別容量シェア
図6 世界の炭素回収への投資額 2010-2024年（数百万ドル）
図7 炭素回収・利用・貯留（CCUS）市場マップ
図8 CCS展開プロジェクト（過去と2035年まで）
図9 既存および計画中のCCSプロジェクト
図10 CCUSバリューチェーン
図11 CCUSプロセスの概略図
図12 CO2の利用と除去の経路
図13 燃焼前捕捉システム
図14 二酸化炭素の利用と除去のサイクル
図15 二酸化炭素利用の様々な経路
図16 二酸化炭素の地下貯留の例
図17 CCS技術の輸送
図18 液体CO₂輸送のための鉄道車両
図19 部門別の1トンの二酸化炭素（Co2）の回収コストの見積
図20 異なる流量での CO2 輸送コスト
図21 長距離 CO2 輸送のコスト見積
図22 CO2回収・分離技術
図23 世界のCO2回収・貯留施設容量
図24 世界のCO2源別炭素回収能力（2024年）
図25 世界のCO2発生源別炭素回収能力（2046年）
図26 炭素回収・貯留を伴う水蒸気メタン改質（SMR-CCS）のSMRプロセスフロー図
図27 炭素回収・貯留を伴う自己熱改質（ATR-CCS）プラントのプロセスフロー図
図28 POX プロセスフロー図
図29 典型的なSE-SMRのプロセスフロー図
図30 燃焼後炭素回収プロセス
図31 石炭火力発電所における燃焼後CO2回収
図32 酸素燃焼炭素回収プロセス
図33 ケミカル・ルーピングのプロセス概略図
図34 液体または超臨界CO2炭素回収プロセス
図35 燃焼前炭素回収プロセス
図36 アミン系吸収技術
図37 圧力スイング吸収技術
図38 膜分離技術
図39 液体または超臨界CO2（低温）蒸留
図40 Cryocap™ プロセス
図41 カリックス高度脱炭酸リアクター
図42 LEILACプロセス
図43 燃料電池によるCO2回収図
図44 微細藻類による炭素回収
図45 炭素回収のコスト
図46 2030年までのCO2回収能力、MtCO2
図47 現在および計画中の大規模CO2回収プロジェクトとネット・ゼロ・シナリオの比較（2020-2030年） 図48 液体および固体吸着剤DACプラント、貯蔵、再利用を用いた大気からのCO2回収
図49 ネット・ゼロ・シナリオにおけるバイオマスとDACからの世界のCO2回収
図50 DAC技術
図51 クライムワークスのDACシステムの概略図
図52 スイスのヒンウィルにあるクライムワークス初の商業用直接空気回収（DAC）プラント
図53 固体吸着剤DACのフロー図
図54 カーボン・エンジニアリング社による高温液体吸着剤に基づく直接空気回収
図55 DAC技術のコスト概略図
図56 DACコストの内訳と比較
図57 一般的な液体および固体ベースのDACシステムの運転コスト
図58 Co2利用経路と製品
図59 CO2 由来の燃料および化学中間体の変換経路
図60 CO2由来のメタン、メタノール、ディーゼルの変換経路
図61 電子メタノール製造のためのCO2原料
図62 CO2の(a)生物光合成、(b)光熱、(c)微生物-光電気化学、(d)光合成・光触媒(PS/PC)、(e)光電気化学(PEC)、(f)光起電+電気化学(PV+EC)アプローチの概略図
図63 アウディ合成燃料
図64 異なる経路によるCO2の化学物質および燃料への変換
図65 CO2 由来の高分子材料の変換経路
図66 CO2由来の建築材料の変換経路
図67 セメント分野におけるCCUSの概略図
図68 カーボン8システムズのACTプロセス
図69 カーボンキュアプロセスにおけるCO2利用
図70 砂漠での藻類培養
図71 藍藻からの製品の経路例
図72 典型的なCO2 EORフロー図
図73 産業別に異なるプロジェクト段階の大規模CO2-EORプロジェクト
図74 炭素取引のプロセスフロー：炭素クレジット（CCB (MtCO2e) = (c) - EB）は、排出枠以下のCHG排出量を持つ企業に発行されます。これらのクレジットは、その後、排出枠を超える企業に売却することができます。この表示において、後者の企業はCCA (MtCO2e) = EA - (c)に相当するクレジットを購入する必要がある
図75 BiCRSのバリューチェーン
図76 炭素回収・貯留を伴うバイオエネルギー（BECCS）プロセス
図77 水酸化カルシウムのレンガを使った大気からの二酸化炭素の回収
図78 鉱物の炭酸化を利用した炭素回収
図79 SWOT分析：風化の促進
図80 SWOT分析：植林／森林再生
図81 SWOT分析：SCS
図82 バイオ炭製造の概略図
図83 異なる供給源と異なる温度での熱分解によるバイオ炭
図84 圧縮バイオ炭
図85 バイオ炭製造図
図86 農業における熱分解プロセスと副産物
図87 SWOT分析：CDR用バイオ炭
図88 SWOT分析：海洋ベースのCDR
図89 CO2の非変換技術と変換技術、利点と欠点
図90 CO2の用途
図91 部門別の炭素1トン回収コスト
図92 CO2 由来の製品とサービスのライフサイクル
図93 CO2利用経路と製品
図94 CO2変換のためのプラズマ技術構成とその長所・短所
図95 電気化学的CO₂ 削減製品
図96 ランザテックのガス発酵プロセス
図97 電子燃料への生物学的CO2変換の概略図
図98 エコニック触媒システム
図99 ミネラル・カーボネーション・プロセス
図100 CO2由来燃料と化学中間体の変換経路
図101 CO2由来のメタン、メタノール、ディーゼルの変換経路
図102 SWOT分析：電子燃料
図103 電子メタノール製造のためのCO2原料
図104 (a) バイオ光合成、(b) 光熱、(c) 微生物-光電気化学、(d) 光合成・光触媒（PS/PC）、(e) 光電気化学（PEC）、(f) 光起電＋電気化学（PV+EC）によるCO2
図105 アウディ合成燃料
図106 さまざまな経路によるCO2の化学物質および燃料への変換
図107 CO2由来の高分子材料の変換経路
図108 CO2由来の建築材料の変換経路
図109 セメント分野におけるCCUSの概略図
図110 カーボン8システムズのACTプロセス
図111 カーボンキュアプロセスにおけるCO2利用
図112 砂漠での藻類培養
図113 シアノバクテリアからの製品の経路例
図114 典型的なCO2 EORフロー図
図115 産業別に異なるプロジェクト段階の大規模CO2-EORプロジェクト
図116 炭素無機化経路
図117 CO2貯留の概要 - サイトオプション
図118 有益利用のためのブラインを生産しながら、塩水層へのCO2圧入
図119 地下貯留コスト試算
図120 エアープロダクツの生産プロセス
図121 ALGIECELフォトバイオリアクター
図122 炭素回収ソーラー・プロジェクトの概略図
図123 アスパイアリング・マテリアルの方法
図124 アイミウム社のバイオカーボン製造
図125 Capchar熱分解プロトタイプキルン
図126 カーボンマイナー技術
図127 カーボンブレードシステム
図128 カーボンキュア技術
図129 直接空気捕捉プロセス
図130 CRIプロセス
図131 中国のPCCSDプロジェクト
図132 オルカ施設
図133 コンパクト炭素回収プラントのプロセスフロー図
図134 コライザープロセス
図135 ECFORM電解リアクター概略図
図136 Dioxycleモジュール式電解槽
図137 燃料電池による炭素回収
図138 Topsoe 社の SynCORTM 自己熱改質技術
図139 Heirloom DAC設備
図140 炭素回収バルーン
図141 聖杯DACシステム
図142 INERATECのユニット
図143 Infinitreeスイング方式
図144 Audi/Krajeteのユニット
図145 Made of AirのHexCharパネル
図146 モザイクマテリアルのMOF
図147 Neustark社のモジュラー・プラント
図148 OCOchem社のカーボンフラックス電解槽
図149 ZerCaLTM プロセス
図 150 アルティット沖合ガス田の CCS プロジェクト
図151 RepAir技術
図152 アーカー社（SLB Capturi）の炭素回収システム
図153 ソレテア・パワー・ユニット
図154 Blue Crude生産のためのSunfireプロセス
図155 CALF-20は回転式CO2回収装置（左）に組み込まれており、CO2プラントモジュール（右）の中で作動する
図156 タカベーター
図157 O12リアクター
図158 CO2由来材料で作られたレンズを持つサングラス
図159 CO2で作られた自動車部品
図160 分子ふるい膜
Summary
The global carbon capture, utilization and storage (CCUS) market represents one of the most rapidly expanding sectors in the clean energy transition, driven by urgent climate commitments and technological advancement. The market's expansion is fundamentally driven by stringent emission criteria and regulations coupled with significant investments to achieve decarbonization. Corporate commitments are equally significant, with corporate net-zero commitments driving private sector investment and strengthening carbon pricing mechanisms creating additional revenue streams for CCUS projects.
Power generation represents the largest application segment, followed by oil and gas operations. The oil and gas industry utilizes CCUS technologies increasingly for enhanced oil recovery (EOR) projects. Industrial applications span cement, steel, chemicals, and petrochemicals, representing hard-to-abate sectors where CCUS provides the primary decarbonization pathway.
Despite promising growth trajectories, the CCUS market faces substantial challenges. High upfront costs and operational expenses pose significant threats to economic viability, especially in industries facing financial constraints. Uncertain regulatory landscapes with rapidly evolving frameworks create barriers to investment and stable market development. Revenue streams are not well established, making business cases challenging, as most projects currently rely on specific policy enablement. The CCUS market stands at an inflection point where technological maturity, regulatory support, and climate urgency are converging to create unprecedented growth opportunities across multiple industrial sectors globally.
The Global Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS) Market 2026-2046 provides the definitive analysis of the CCUS industry. This comprehensive 750-page plus report features detailed market forecasts, technology assessments across direct air capture, post-combustion systems, and CO2 utilization pathways, plus strategic insights for energy executives, climate investors, and industrial decision-makers. Includes granular segmentation by application (power generation, oil & gas, cement, steel, chemicals), regional analysis covering North America, Europe, and Asia-Pacific markets, regulatory landscape evolution, carbon pricing mechanisms, and exclusive profiles of 370+ leading companies. Essential intelligence on project pipelines, investment opportunities, emerging technologies, and competitive positioning in the transformative CCUS sector driving global decarbonization through 2046.
Report contents include
This comprehensive report features detailed strategic analysis of over 370 leading companies spanning the entire CCUS ecosystem. The extensive company portfolio encompasses major industrial emitters and technology pioneers including 3R-BioPhosphate, Adaptavate, Again, Aeroborn B.V., Aether Diamonds, AirCapture LLC, Aircela Inc, Airco Process Technology, Air Company, Air Liquide S.A., Air Products and Chemicals Inc., Air Protein, Airex Energy, AirHive, Airovation Technologies, Algal Bio Co. Ltd., Algenol, Algiecel ApS, Andes Ag Inc., Aqualung Carbon Capture, Arborea, Arca, Arkeon Biotechnologies, Asahi Kasei, AspiraDAC Pty Ltd., Aspiring Materials, Atoco, Avantium N.V., Avnos Inc., Aymium, Axens SA, Azolla, Barton Blakeley Technologies Ltd., BASF Group, BC Biocarbon, BP PLC, Biochar Now, Bio-Logica Carbon Ltd., Biomacon GmbH, Biosorra, Blue Planet Systems Corporation, Blusink Ltd., Boomitra, Brineworks, BluSky Inc., Breathe Applied Sciences, Bright Renewables, Brilliant Planet Systems, bse Methanol GmbH, C-Capture, C4X Technologies Inc., C2CNT LLC, Calcin8 Technologies Limited, Cambridge Carbon Capture Ltd., Capchar Ltd., Captura Corporation, Captur Tower, Capture6, Carba, CarbiCrete, Carbfix, Carboclave, Carbo Culture, Carbofex Oy, Carbominer, Carbonade, Carbonaide Oy, Carbonaught Pty Ltd., CarbonFree, Carbonova, CarbonScape Ltd., Carbon8 Systems, Carbon Blade, Carbon Blue, CarbonBuilt, Carbon CANTONNE, Carbon Capture Inc., Carbon Capture Machine UK, Carbon Centric AS, Carbon Clean Solutions Limited, Carbon Collect Limited, CarbonCure Technologies Inc., Carbon Geocapture Corp, Carbon Engineering Ltd., Carbon Infinity Limited, Carbon Limit, Carbon Neutral Fuels, Carbon Recycling International, Carbon Re, Carbon Reform Inc., Carbon Ridge Inc., Carbon Sink LLC, CarbonStar Systems, Carbon Upcycling Technologies, Carbonfree Chemicals, CarbonMeta Research Ltd, CarbonOrO Products B.V., CarbonQuest, Carbon-Zero US LLC, Carbyon BV, Cella Mineral Storage, Cemvita Factory Inc., CERT Systems Inc., CFOAM Limited, Charm Industrial, Chevron Corporation, Chiyoda Corporation, China Energy Investment Corporation, Citroniq Chemicals LLC, Clairity Technology, Climeworks, CNF Biofuel AS, CO2 Capsol, CO280, CO2Rail Company, CO2CirculAir B.V., Compact Carbon Capture AS, Concrete4Change, Cool Planet Energy Systems, CORMETECH, Coval Energy B.V., Covestro AG, C-Quester Inc., C-Questra, Cquestr8 Limited, CREW Carbon, CyanoCapture, D-CRBN, Decarbontek LLC, Deep Branch Biotechnology, Deep Sky, Denbury Inc., Dimensional Energy, Dioxide Materials, Dioxycle, Drax, 8Rivers, Earth RepAIR, Ebb Carbon, Ecocera, ecoLocked GmbH, EDAC Labs, Eion Carbon, Econic Technologies Ltd, EcoClosure LLC, Electrochaea GmbH, Emerging Fuels Technology, Empower Materials Inc., Enerkem Inc., enaDyne GmbH, Entropy Inc., E-Quester, Equatic, Equinor ASA, Evonik Industries AG, Exomad Green, ExxonMobil, 44.01, Fairbrics, Fervo Energy, Fluor Corporation, Fortera Corporation, Framergy Inc., Freres Biochar, FuelCell Energy Inc., Funga, GE Gas Power, Giammarco Vetrocoke, GigaBlue, Giner Inc., Global Algae Innovations, Global Thermostat LLC, Graphyte, Grassroots Biochar AB, Graviky Labs, GreenCap Solutions AS, Greenlyte Carbon Technologies, Greeniron H2 AB, Green Sequest, Gulf Coast Sequestration, greenSand, Hago Energetics, Haldor Topsoe, Heimdal CCU, Heirloom Carbon Technologies, High Hopes Labs, Holcim Group, Holocene, Holy Grail Inc., Honeywell, Oy Hydrocell Ltd., Hyvegeo, 1point8, IHI Corporation, Immaterial Ltd, Ineratec GmbH, Infinitree LLC, Innovator Energy, InnoSepra LLC, Inplanet GmbH, InterEarth, ION Clean Energy Inc., Japan CCS Co. Ltd., Jupiter Oxygen Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd., KC8 Capture Technologies, Krajete GmbH, LanzaJet Inc., Lanzatech, Lectrolyst LLC, Levidian Nanosystems, Limenet, The Linde Group, Liquid Wind AB, Lithos Carbon, Living Carbon, Loam Bio, Low Carbon Korea, Low Carbon Materials, Made of Air GmbH, Mango Materials Inc., Mantel Capture, Mars Materials, Mattershift, MCI Carbon, Mercurius Biorefining, Minera Systems, Mineral Carbonation International Carbon, Mission Zero Technologies, Mitsui Chemicals Inc., Mitsubishi Heavy Industries Ltd., MOFWORX, Molten Industries Inc., Mosaic Materials Inc., Mote, Myno Carbon, Nanyang Zhongju Tianguan Low Carbon Technology Company, NEG8 Carbon, NeoCarbon, Net Power LLC, NetZero, Neustark AG, Nevel AB, Newlight Technologies LLC, New Sky Energy, Njord Carbon, Norsk e-Fuel AS, Novocarbo GmbH, novoMOF AG and more.....
Table of Contents1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 Main sources of carbon dioxide emissions
1.2 CO2 as a commodity
1.3 Meeting climate targets
1.4 Market drivers and trends
1.5 The current market and future outlook
1.6 CCUS Industry developments 2020-2025
1.7 CCUS investments
1.7.1 Venture Capital Funding
1.7.1.1 2010-2024
1.7.1.2 CCUS VC deals 2022-2025
1.8 Government CCUS initiatives and policy environment
1.8.1 North America
1.8.2 Europe
1.8.3 Asia
1.8.3.1 Japan
1.8.3.2 Singapore
1.8.3.3 China
1.9 Market map
1.10 Commercial CCUS facilities and projects
1.10.1 Facilities
1.10.1.1 Operational
1.10.1.2 Under development/construction
1.11 Economics of CCUS projects
1.11.1 CAPEX Reduction Strategies
1.11.2 OPEX Reduction Approaches
1.11.3 Emerging Technology Solutions
1.12 CCUS Value Chain
1.13 Key market barriers for CCUS
1.14 CCUS and the energy trilemma
1.15 Growth markets for CUS
1.16 Carbon pricing
1.16.1 Compliance Carbon Pricing Mechanisms
1.16.2 Alternative to Carbon Pricing: 45Q Tax Credits
1.16.3 Business models
1.16.3.1 Full chain
1.16.3.2 Networks and hub model
1.16.3.3 Partial-chain
1.16.3.4 Carbon dioxide utilization business model
1.16.4 The European Union Emission Trading Scheme (EU ETS)
1.16.5 Carbon Pricing in the US
1.16.6 Carbon Pricing in China
1.16.7 Voluntary Carbon Markets
1.16.8 Challenges with Carbon Pricing
1.17 Global market forecasts
1.17.1 CCUS capture capacity forecast by end point
1.17.2 Capture capacity by region to 2046, Mtpa
1.17.3 Revenues
1.17.4 CCUS capacity forecast by capture type
1.17.5 Cost projections 2025-2046
2 INTRODUCTION
2.1 What is CCUS?
2.1.1 Carbon Capture
2.1.1.1 Source Characterization
2.1.1.2 Purification
2.1.1.3 CO2 capture technologies
2.1.2 Carbon Utilization
2.1.2.1 CO2 utilization pathways
2.1.3 Carbon storage
2.1.3.1 Passive storage
2.1.3.2 Enhanced oil recovery
2.2 Transporting CO2
2.2.1 Methods of CO2 transport
2.2.1.1 Pipeline
2.2.1.2 Ship
2.2.1.3 Road
2.2.1.4 Rail
2.2.2 Safety
2.3 Costs
2.3.1 Cost of CO2 transport
2.4 Carbon credits
2.5 Life Cycle Assessment (LCA) of CCUS Technologies
2.6 Environmental Impact Assessment
2.7 Social acceptance and public perception
2.8 Fate of CO2
3 CARBON DIOXIDE CAPTURE
3.1 Historical CO2 capture
3.2 CO₂ capture technologies
3.3 Maturity of technologies
3.4 Technology selection
3.5 Capture Percentages
3.5.1 >90% capture rate
3.5.2 99% capture rate
3.6 CO2 capture agent performance
3.7 Energy Consumption
3.8 TRL
3.9 Global Pipeline of Carbon Capture Facilities-Current and PLanned
3.10 CO2 capture from point sources
3.10.1 Energy Availability and Costs
3.10.2 Power plants with CCUS
3.10.3 Transportation
3.10.4 Global point source CO2 capture capacities
3.10.5 By source
3.10.6 Blue hydrogen
3.10.6.1 Steam-methane reforming (SMR)
3.10.6.2 Autothermal reforming (ATR)
3.10.6.3 Partial oxidation (POX)
3.10.6.4 Sorption Enhanced Steam Methane Reforming (SE-SMR)
3.10.6.5 Pre-Combustion vs. Post-Combustion carbon capture
3.10.6.6 Blue hydrogen projects
3.10.6.7 Costs
3.10.6.8 Market players
3.10.7 Carbon capture in cement
3.10.7.1 CCUS Projects
3.10.7.2 Carbon capture technologies
3.10.7.3 Costs
3.10.7.4 Challenges
3.10.8 Maritime carbon capture
3.11 Main carbon capture processes
3.11.1 Materials
3.11.2 Natural Gas Sweetening
3.11.3 Post-combustion
3.11.3.1 Chemicals/Solvents
3.11.3.2 Amine-based post-combustion CO₂ absorption
3.11.3.3 Physical absorption solvents
3.11.3.4 Emerging Solvents for Carbon Capture
3.11.3.5 Chilled Ammonia Process (CAP)
3.11.3.6 Molten Borates
3.11.3.7 Costs
3.11.3.8 Alternatives to Solvent-Based Carbon Capture
3.11.4 Oxy-fuel combustion
3.11.4.1 Oxyfuel CCUS cement projects
3.11.4.2 Chemical Looping-Based Capture
3.11.5 Liquid or supercritical CO2: Allam-Fetvedt Cycle
3.11.6 Pre-combustion
3.12 Carbon separation technologies
3.12.1 Absorption capture
3.12.2 Adsorption capture
3.12.2.1 Solid sorbent-based CO₂ separation
3.12.2.2 Metal organic framework (MOF) adsorbents
3.12.2.3 Zeolite-based adsorbents
3.12.2.4 Solid amine-based adsorbents
3.12.2.5 Carbon-based adsorbents
3.12.2.6 Polymer-based adsorbents
3.12.2.7 Solid sorbents in pre-combustion
3.12.2.8 Sorption Enhanced Water Gas Shift (SEWGS)
3.12.2.9 Solid sorbents in post-combustion
3.12.3 Membranes
3.12.3.1 Membrane-based CO₂ separation
3.12.3.2 Gas Separation Membranes
3.12.3.3 Post-combustion CO₂ capture
3.12.3.4 Facilitated transport membranes
3.12.3.5 Pre-combustion capture
3.12.3.6 Advanced membrane materials
3.12.3.6.1 Graphene-based membranes
3.12.3.6.2 Metal-organic framework (MOF) membranes
3.12.3.7 Membranes for Direct Air Capture
3.12.4 Liquid or supercritical CO2 (Cryogenic) capture
3.12.5 Calcium Looping
3.12.5.1 Calix Advanced Calciner
3.12.6 Other technologies
3.12.6.1 LEILAC process
3.12.6.2 CO₂ capture with Solid Oxide Fuel Cells (SOFCs)
3.12.6.3 CO₂ capture with Molten Carbonate Fuel Cells (MCFCs)
3.12.6.4 Microalgae Carbon Capture
3.12.7 Comparison of key separation technologies
3.12.8 Technology readiness level (TRL) of gas separation technologies
3.13 Opportunities and barriers
3.14 Costs of CO2 capture
3.15 CO2 capture capacity
3.16 Direct air capture (DAC)
3.16.1 Technology description
3.16.1.1 Sorbent-based CO2 Capture
3.16.1.2 Solvent-based CO2 Capture
3.16.1.3 DAC Solid Sorbent Swing Adsorption Processes
3.16.1.4 Electro-Swing Adsorption (ESA) of CO2 for DAC
3.16.1.5 Solid and liquid DAC
3.16.2 Advantages of DAC
3.16.3 Deployment
3.16.4 Point source carbon capture versus Direct Air Capture
3.16.5 Technologies
3.16.5.1 Solid sorbents
3.16.5.2 Liquid sorbents
3.16.5.3 Liquid solvents
3.16.5.4 Airflow equipment integration
3.16.5.5 Passive Direct Air Capture (PDAC)
3.16.5.6 Direct conversion
3.16.5.7 Co-product generation
3.16.5.8 Low Temperature DAC
3.16.5.9 Regeneration methods
3.16.6 Electricity and Heat Sources
3.16.7 Commercialization and plants
3.16.8 Metal-organic frameworks (MOFs) in DAC
3.16.9 DAC plants and projects-current and planned
3.16.10 Capacity forecasts
3.16.11 Costs
3.16.12 Market challenges for DAC
3.16.13 Market prospects for direct air capture
3.16.14 Players and production
3.16.15 Co2 utilization pathways
3.16.16 Markets for Direct Air Capture and Storage (DACCS)
3.16.16.1 Fuels
3.16.16.1.1 Overview
3.16.16.1.2 Production routes
3.16.16.1.3 Methanol
3.16.16.1.4 Algae based biofuels
3.16.16.1.5 CO₂-fuels from solar
3.16.16.1.6 Companies
3.16.16.1.7 Challenges
3.16.16.2 Chemicals, plastics and polymers
3.16.16.2.1 Overview
3.16.16.2.2 Scalability
3.16.16.2.3 Plastics and polymers
3.16.16.2.3.1 CO2 utilization products
3.16.16.2.4 Urea production
3.16.16.2.5 Inert gas in semiconductor manufacturing
3.16.16.2.6 Carbon nanotubes
3.16.16.2.7 Companies
3.16.16.3 Construction materials
3.16.16.3.1 Overview
3.16.16.3.2 CCUS technologies
3.16.16.3.3 Carbonated aggregates
3.16.16.3.4 Additives during mixing
3.16.16.3.5 Concrete curing
3.16.16.3.6 Costs
3.16.16.3.7 Companies
3.16.16.3.8 Challenges
3.16.16.4 CO2 Utilization in Biological Yield-Boosting
3.16.16.4.1 Overview
3.16.16.4.2 Applications
3.16.16.4.2.1 Greenhouses
3.16.16.4.2.2 Algae cultivation
3.16.16.4.2.3 Microbial conversion
3.16.16.4.3 Companies
3.16.16.5 Food and feed production
3.16.16.6 CO₂ Utilization in Enhanced Oil Recovery
3.16.16.6.1 Overview
3.16.16.6.1.1 Process
3.16.16.6.1.2 CO₂ sources
3.16.16.6.2 CO₂-EOR facilities and projects
3.17 Hybrid Capture Systems
3.18 Artificial Intelligence in Carbon Capture
3.19 Integration with Renewable Energy Systems
3.20 Mobile Carbon Capture Solutions
3.21 Carbon Capture Retrofitting
3.22 Carbon Capture in Industry
3.22.1 Cement
3.22.2 Iron and Steel
3.22.2.1 Post-combustion capture for BF-BOF processes
3.22.2.2 Pre-Combustion Carbon Capture for Ironmaking
3.22.2.3 Gas Recycling and Oxyfuel Combustion for Ironmaking
3.22.2.4 Direct reduced iron (DRI) production
3.22.3 Power Generation
3.22.3.1 Power plants with carbon capture systems
3.22.3.2 Coal Power Generation
3.22.3.3 Gas Power Generation
3.22.3.3.1 Gas Power CCS for Data Centers
3.22.3.4 Power sector CCUS cost
4 CARBON DIOXIDE REMOVAL
4.1 Conventional CDR on land
4.1.1 Wetland and peatland restoration
4.1.2 Cropland, grassland, and agroforestry
4.2 Technological CDR Solutions
4.3 Main CDR methods
4.4 Novel CDR methods
4.5 Value chain
4.6 Deployment of carbon dioxide removal technologies
4.7 Technology Readiness Level (TRL): Carbon Dioxide Removal Methods
4.8 Carbon Credits
4.8.1 Description
4.8.2 Carbon pricing
4.8.3 Carbon Removal vs Carbon Avoidance Offsetting
4.8.4 Carbon credit certification
4.8.5 Carbon registries
4.8.6 Carbon credit quality
4.8.7 Voluntary Carbon Credits
4.8.7.1 Definition
4.8.7.2 Purchasing
4.8.7.3 Key Market Players and Projects
4.8.7.4 Pricing
4.8.8 Compliance Carbon Credits
4.8.8.1 Definition
4.8.8.2 Market players
4.8.8.3 Pricing
4.8.9 Durable carbon dioxide removal (CDR) credits
4.8.10 Corporate commitments
4.8.11 Increasing government support and regulations
4.8.12 Advancements in carbon offset project verification and monitoring
4.8.13 Potential for blockchain technology in carbon credit trading
4.8.14 Buying and Selling Carbon Credits
4.8.14.1 Carbon credit exchanges and trading platforms
4.8.14.2 Over-the-counter (OTC) transactions
4.8.14.3 Pricing mechanisms and factors affecting carbon credit prices
4.8.15 Certification
4.8.16 Challenges and risks
4.9 Monitoring, reporting, and verification
4.10 Government policies
4.11 Bioenergy with Carbon Removal and Storage (BiCRS)
4.11.1 Feedstocks
4.11.2 BiCRS Conversion Pathways
4.12 BECCS
4.12.1 Technology overview
4.12.1.1 Point Source Capture Technologies for BECCS
4.12.1.2 Energy efficiency
4.12.1.3 Heat generation
4.12.1.4 Waste-to-Energy
4.12.1.5 Blue Hydrogen Production
4.12.2 Biomass conversion
4.12.3 CO₂ capture technologies
4.12.4 BECCS facilities
4.12.5 Cost analysis
4.12.6 BECCS carbon credits
4.12.7 Sustainability
4.12.8 Challenges
4.13 Mineralization-based CDR
4.13.1 Overview
4.13.2 Storage in CO₂-Derived Concrete
4.13.3 Oxide Looping
4.13.4 Enhanced Weathering
4.13.4.1 Overview
4.13.4.2 Benefits
4.13.4.3 Monitoring, Reporting, and Verification (MRV)
4.13.4.4 Applications
4.13.4.5 Commercial activity and companies
4.13.4.6 Challenges and Risks
4.13.5 Cost analysis
4.13.6 SWOT analysis
4.14 Afforestation/Reforestation
4.14.1 Overview
4.14.2 Carbon dioxide removal methods
4.14.2.1 Nature-based CDR
4.14.2.2 Land-based CDR
4.14.3 Technologies
4.14.3.1 Remote Sensing
4.14.3.2 Drone technology and robotics
4.14.3.3 Automated forest fire detection systems
4.14.3.4 AI/ML
4.14.3.5 Genetics
4.14.4 Trends and Opportunities
4.14.5 Challenges and Risks
4.14.5.1 SWOT analysis
4.14.5.2 Soil carbon sequestration (SCS)
4.14.5.2.1 Overview
4.14.5.2.2 Practices
4.14.5.2.3 Measuring and Verifying
4.14.5.2.4 Trends and Opportunities
4.14.5.2.5 Carbon credits
4.14.5.2.6 Challenges and Risks
4.14.5.2.7 SWOT analysis
4.14.5.3 Biochar
4.14.5.3.1 What is biochar?
4.14.5.3.2 Carbon sequestration
4.14.5.3.3 Properties of biochar
4.14.5.3.4 Feedstocks
4.14.5.3.5 Production processes
4.14.5.3.5.1 Sustainable production
4.14.5.3.5.2 Pyrolysis
4.14.5.3.5.2.1 Slow pyrolysis
4.14.5.3.5.2.2 Fast pyrolysis
4.14.5.3.5.3 Gasification
4.14.5.3.5.4 Hydrothermal carbonization (HTC)
4.14.5.3.5.5 Torrefaction
4.14.5.3.5.6 Equipment manufacturers
4.14.5.3.6 Biochar pricing
4.14.5.3.7 Biochar carbon credits
4.14.5.3.7.1 Overview
4.14.5.3.7.2 Removal and reduction credits
4.14.5.3.7.3 The advantage of biochar
4.14.5.3.7.4 Prices
4.14.5.3.7.5 Buyers of biochar credits
4.14.5.3.7.6 Competitive materials and technologies
4.14.5.3.8 Bio-oil based CDR
4.14.5.3.9 Biomass burial for CO₂ removal
4.14.5.3.10 Bio-based construction materials for CDR
4.14.5.3.11 SWOT analysis
4.15 Ocean-based CDR
4.15.1 Overview
4.15.2 CO₂ capture from seawater
4.15.3 Ocean fertilisation
4.15.3.1 Biotic Methods
4.15.3.2 Coastal blue carbon ecosystems
4.15.3.3 Algal Cultivation
4.15.3.4 Artificial Upwelling
4.15.4 Ocean alkalinisation
4.15.4.1 Electrochemical ocean alkalinity enhancement
4.15.4.2 Direct Ocean Capture
4.15.4.3 Artificial Downwelling
4.15.5 Monitoring, Reporting, and Verification (MRV)
4.15.6 Ocean-based CDR Carbon Credits
4.15.7 Trends and Opportunities
4.15.8 Ocean-based carbon credits
4.15.9 Cost analysis
4.15.10 Challenges and Risks
4.15.11 SWOT analysis
4.15.12 Companies
5 CARBON DIOXIDE UTILIZATION
5.1 Overview
5.1.1 Current market status
5.2 Competition with other low carbon technologies
5.3 Carbon utilization business models
5.3.1 Benefits of carbon utilization
5.3.2 Market challenges
5.4 Co2 utilization pathways
5.5 Conversion processes
5.5.1 Thermochemical
5.5.1.1 Process overview
5.5.1.2 Plasma-assisted CO2 conversion
5.5.2 Electrochemical conversion of CO2
5.5.2.1 Process overview
5.5.3 Photocatalytic and photothermal catalytic conversion of CO2
5.5.4 Catalytic conversion of CO2
5.5.5 Biological conversion of CO2
5.5.6 Copolymerization of CO2
5.5.7 Mineral carbonation
5.6 CO2-Utilization in Fuels
5.6.1 Overview
5.6.2 Production routes
5.6.3 CO₂ -fuels in road vehicles
5.6.4 CO₂ -fuels in shipping
5.6.5 CO₂ -fuels in aviation
5.6.6 Costs of e-fuel
5.6.7 Power-to-methane
5.6.7.1 Thermocatalytic pathway to e-methane
5.6.7.2 Biological fermentation
5.6.7.3 Costs
5.6.8 Algae based biofuels
5.6.9 DAC for e-fuels
5.6.10 Syngas Production Options
5.6.11 CO₂-fuels from solar
5.6.12 Companies
5.6.13 Challenges
5.6.14 Global market forecasts 2025-2046
5.7 CO2-Utilization in Chemicals
5.7.1 Overview
5.7.2 Carbon nanostructures
5.7.3 Scalability
5.7.4 Pathways
5.7.4.1 Thermochemical
5.7.4.2 Electrochemical
5.7.4.2.1 Low-Temperature Electrochemical CO₂ Reduction
5.7.4.2.2 High-Temperature Solid Oxide Electrolyzers
5.7.4.2.3 Coupling H2 and Electrochemical CO₂ Reduction
5.7.4.3 Microbial conversion
5.7.4.4 Other
5.7.4.4.1 Photocatalytic
5.7.4.4.2 Plasma technology
5.7.5 Applications
5.7.5.1 Urea production
5.7.5.2 CO₂-derived polymers
5.7.5.2.1 Pathways
5.7.5.2.2 Polycarbonate from CO₂
5.7.5.2.3 Methanol to olefins (polypropylene production)
5.7.5.2.4 Ethanol to polymers
5.7.5.3 Inert gas in semiconductor manufacturing
5.7.6 Companies
5.7.7 Global market forecasts 2025-2046
5.8 CO2-Utilization in Construction and Building Materials
5.8.1 Overview
5.8.2 Market drivers
5.8.3 Key CO₂ utilization technologies in construction
5.8.4 Carbonated aggregates
5.8.5 Additives during mixing
5.8.6 Concrete curing
5.8.7 Costs
5.8.8 Market trends and business models
5.8.9 Carbon credits
5.8.10 Companies
5.8.11 Challenges
5.8.12 Global market forecasts
5.9 CO2-Utilization in Biological Yield-Boosting
5.9.1 Overview
5.9.2 CO₂ utilization in biological processes
5.9.3 Applications
5.9.3.1 Greenhouses
5.9.3.1.1 CO₂ enrichment
5.9.3.2 Algae cultivation
5.9.3.2.1 CO₂-enhanced algae cultivation: open systems
5.9.3.2.2 CO₂-enhanced algae cultivation: closed systems
5.9.3.3 Microbial conversion
5.9.3.4 Food and feed production
5.9.4 Companies
5.9.5 Global market forecasts 2025-2046
5.10 CO₂ Utilization in Enhanced Oil Recovery
5.10.1 Overview
5.10.1.1 Process
5.10.1.2 CO₂ sources
5.10.2 CO₂-EOR facilities and projects
5.10.3 Challenges
5.10.4 Global market forecasts 2025-2046
5.11 Enhanced mineralization
5.11.1 Advantages
5.11.2 In situ and ex-situ mineralization
5.11.3 Enhanced mineralization pathways
5.11.4 Challenges
5.12 Digital Solutions and IoT in Carbon Utilization
5.13 Blockchain Applications in Carbon Trading
5.14 Carbon Utilization in Data Centers
5.15 Integration with Smart City Infrastructure
5.16 Novel Applications
5.16.1 3D Printing with CO2-derived Materials
5.16.2 CO2 in Energy Storage
5.16.3 CO2 in Electronics Manufacturing
6 CARBON DIOXIDE STORAGE
6.1 Introduction
6.2 CO2 storage sites
6.2.1 Storage types for geologic CO2 storage
6.2.2 Oil and gas fields
6.2.3 Saline formations
6.2.4 Coal seams and shale
6.2.5 Basalts and ultra-mafic rocks
6.3 CO₂ leakage
6.4 Global CO2 storage capacity
6.5 CO₂ Storage Projects
6.6 CO₂ -EOR
6.6.1 Description
6.6.2 Injected CO₂
6.6.3 CO₂ capture with CO₂ -EOR facilities
6.6.4 Companies
6.6.5 Economics
6.7 Costs
6.8 Challenges
6.9 Storage Monitoring Technologies
6.10 Underground Hydrogen Storage Synergies
6.11 Advanced Modelling and Simulation
6.12 Storage Site Selection Criteria
6.13 Risk Assessment and Management
7 CARBON DIOXIDE TRANSPORTATION
7.1 Introduction
7.2 CO₂ transportation methods and conditions
7.3 CO₂ transportation by pipeline
7.4 CO₂ transportation by ship
7.5 CO₂ transportation by rail and truck
7.6 Cost analysis of different methods
7.7 Smart Pipeline Networks
7.8 Transportation Hubs and Infrastructure
7.9 Safety Systems and Monitoring
7.10 Future Transportation Technologies
7.11 Companies
8 COMPANY PROFILES 515 (374 company profiles)9 APPENDICES
9.1 Abbreviations
9.2 Research Methodology
9.3 Definition of Carbon Capture, Utilisation and Storage (CCUS)
9.4 Technology Readiness Level (TRL)
10 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Carbon Capture, Utilisation and Storage (CCUS) market drivers and trends.
Table2 Carbon capture, usage, and storage (CCUS) industry developments 2020-2025.
Table3 Global Investment in Carbon Capture Technologies (2010-2024)
Table4 CCUS VC deals 2022-2025.
Table5 CCUS government funding and investment-10 year outlook.
Table6 Demonstration and commercial CCUS facilities in China.
Table7 Global commercial CCUS facilities-in operation.
Table8 Global commercial CCUS facilities-under development/construction.
Table9 Cost Reduction Using Proven and Emerging Technologies.
Table10 Key market barriers for CCUS.
Table11 Key compliance carbon pricing initiatives around the world.
Table12 CCUS business models: full chain, part chain, and hubs and clusters.
Table13 CCUS capture capacity forecast by CO₂ endpoint, Mtpa of CO₂, to 2046.
Table14 Capture capacity by region to 2046, Mtpa.
Table15 CCUS revenue potential for captured CO₂ offtaker, billion US $ to 2046.
Table16 CCUS capacity forecast by capture type, Mtpa of CO₂, to 2046.
Table17 Point-source CCUS capture capacity forecast by CO₂ source sector, Mtpa of CO₂, to 2046.
Table18 CCUS Cost Projections 2025-2046.
Table19 CO2 utilization and removal pathways
Table20 Approaches for capturing carbon dioxide (CO2) from point sources.
Table21 CO2 capture technologies.
Table22 Advantages and challenges of carbon capture technologies.
Table23 Overview of commercial materials and processes utilized in carbon capture.
Table24 Methods of CO2 transport.
Table25 Comparison of CO2 Transportation Methods.
Table26 Estimated capital costs for commercial-scale carbon capture.
Table27 Key Milestones in Carbon Market Development
Table28Carbon Credit Prices by Market.
Table29 Carbon Credit Project Types.
Table30 Life Cycle Assessment of CCUS Technologies
Table31 Environmental Impact Assessment for CCUS Technologies.
Table32 Comparison of CO₂ capture technologies.
Table33 Typical conditions and performance for different capture technologies.
Table34 Conditions and Performance for Capture Technologies
Table35 Carbon Capture Technology Providers for Existing Large-Scale Projects.
Table36Capture Percentages by technology.
Table37 Metrics for CO2 Capture Agents.
Table38 Energy consumption by technology.
Table39 Technology Readiness of Carbon capture Technologies.
Table40 Global CCUS Facilities Pipeline
Table41 PSCC technologies.
Table42 Point source examples.
Table43 Comparison of point-source CO₂ capture systems
Table44 Blue hydrogen projects.
Table45 Commercial CO₂ capture systems for blue H2.
Table46 Market players in blue hydrogen.
Table47 CCUS Projects in the Cement Sector.
Table48 Carbon capture technologies in the cement sector.
Table49 Cost and technological status of carbon capture in the cement sector.
Table50 Assessment of carbon capture materials
Table51 Chemical solvents used in post-combustion.
Table52 Comparison of key chemical solvent-based systems.
Table53 Chemical absorption solvents used in current operational CCUS point-source projects.
Table54Amine Solvent Carbon Capture Technology Providers for Post-Combustion Capture
Table55Comparison of key physical absorption solvents.
Table56Physical solvents used in current operational CCUS point-source projects.
Table57 Emerging solvents for carbon capture
Table58 Emerging Solvents for Carbon Capture.
Table59 Oxygen separation technologies for oxy-fuel combustion.
Table60 Large-scale oxyfuel CCUS cement projects.
Table61 Commercially available physical solvents for pre-combustion carbon capture.
Table62 Main capture processes and their separation technologies.
Table63 Absorption methods for CO2 capture overview.
Table64 Commercially available physical solvents used in CO2 absorption.
Table65 Adsorption methods for CO2 capture overview.
Table66 Solid sorbents explored for carbon capture.
Table67 Carbon-based adsorbents for CO₂ capture.
Table68 Polymer-based adsorbents.
Table69 Solid sorbents for post-combustion CO₂ capture.
Table70 Emerging Solid Sorbent Systems.
Table71 Membrane-based methods for CO2 capture overview.
Table72 Comparison of membrane materials for CCUS
Table73 Commercial status of membranes in carbon capture
Table74 Membranes for pre-combustion capture.
Table75 Status of cryogenic CO₂ capture technologies.
Table76 Cryogenic Direct Air Capture Companies
Table77 Benefits and drawbacks of microalgae carbon capture.
Table78 Comparison of main separation technologies.
Table79 Technology readiness level (TRL) of gas separation technologies
Table80 Opportunities and Barriers by sector.
Table81 DAC technologies.
Table82 Advantages and disadvantages of DAC.
Table83 Advantages of DAC as a CO2 removal strategy.
Table84 Potential for DAC removal versus other carbon removal methods.
Table85 Companies developing airflow equipment integration with DAC.
Table86 Companies developing Passive Direct Air Capture (PDAC) technologies.
Table87 Companies developing regeneration methods for DAC technologies.
Table88 DAC companies and technologies.
Table89 Global capacity of direct air capture facilities.
Table90 DAC technology developers and production.
Table91 DAC projects in development.
Table92 DACCS carbon removal capacity forecast (million metric tons of CO₂ per year), 2024-2046, base case.
Table93 DACCS carbon removal capacity forecast (million metric tons of CO₂ per year), 2030-2046, optimistic case.
Table94 Costs summary for DAC.
Table95 Typical cost contributions of the main components of a DACCS system.
Table96 Cost estimates of DAC.
Table97 Challenges for DAC technology.
Table98 DAC companies and technologies.
Table99 Example CO2 utilization pathways.
Table100 Markets for Direct Air Capture and Storage (DACCS).
Table101 Market overview for CO2 derived fuels.
Table102 Compnaies in Methanol Production from CO2.
Table103 Microalgae products and prices.
Table104 Main Solar-Driven CO2 Conversion Approaches.
Table105 Companies in CO2-derived fuel products.
Table106 Commodity chemicals and fuels manufactured from CO2.
Table107 CO2 utilization products developed by chemical and plastic producers.
Table108 Companies in CO2-derived chemicals products.
Table109 Carbon capture technologies and projects in the cement sector
Table110 Companies in CO2 derived building materials.
Table111 Market challenges for CO2 utilization in construction materials.
Table112 Companies in CO2 Utilization in Biological Yield-Boosting.
Table113 CO2 sequestering technologies and their use in food.
Table114 Applications of CCS in oil and gas production.
Table115 AI Applications in Carbon Capture.
Table116 Renewable Energy Integration in Carbon Capture.
Table117 Mobile Carbon Capture Applications.
Table118 Carbon Capture Retrofitting.
Table119 CCUS Projects in the Cement Sector
Table120 Benchmarking Carbon Capture Technologies in the Cement Sector.
Table121 Post-combustion capture for BF-BOF processes
Table122 CCUS Project Pipeline for the Steel Sector.
Table123Market Drivers for Carbon Dioxide Removal (CDR).
Table124 CDR versus CCUS
Table125 Status and Potential of CDR Technologies.
Table126 Main CDR methods.
Table127 Novel CDR Methods
Table128Carbon Dioxide Removal Technology Benchmarking
Table129 CDR Value Chain.
Table130 Engineered Carbon Dioxide Removal Value Chain
Table131 Carbon pricing and carbon markets
Table132 Carbon Removal vs Emission Reduction Offsets.
Table133 Carbon Crediting Programs.
Table134 Channels for Purchasing Voluntary Carbon Credits
Table135 Voluntary Carbon Credits Trading Platforms and Exchanges.
Table136 Voluntary Carbon Credits Key Market Players and Projects.
Table137 Nature-Based Solutions Market Dynamics.
Table138 Voluntary Carbon Credits Pricing by Category and Project Type.
Table139 Price Range Analysis by Project Quality and Type:
Table140 Compliance Carbon Credits Key Market Players and Projects.
Table141 Comparison of Voluntary and Compliance Carbon Credits.
Table142 Durable Carbon Removal Buyers.
Table143 Prices of CDR Credits.
Table144 Major Corporate Carbon Credit Commitments.
Table145 Key Carbon Market Regulations and Support Mechanisms.
Table146 Carbon credit prices by company and technology.
Table147 Carbon Credit Exchanges and Trading Platforms.
Table148 OTC Carbon Market Characteristics.
Table149 Challenges and Risks.
Table150 TRL of Biomass Conversion Processes and Products by Feedstock.
Table151 BiCRS feedstocks.
Table152 BiCRS conversion pathways.
Table153 BiCRS Technological Challenges.
Table154 CO₂ capture technologies for BECCS.
Table155 Existing and planned capacity for sequestration of biogenic carbon.
Table156 Existing facilities with capture and/or geologic sequestration of biogenic CO2.
Table157 Challenges of BECCS
Table158 Ex Situ Mineralization CDR Methods.
Table159 Source Materials for Ex Situ Mineralization.
Table160 Companies in CO₂-derived Concrete.
Table161 Enhanced Weathering Applications.
Table162 Enhanced Weathering Materials and Processes.
Table163 Enhanced Weathering Companies
Table164 Trends and Opportunities in Enhanced Weathering.
Table165 Challenges and Risks in Enhanced Weathering.
Table166 Cost analysis of enhanced weathering.
Table167 Nature-based CDR approaches.
Table168 Comparison of A/R and BECCS.
Table169 Forest Carbon Removal Projects.
Table170 Companies in Robotics in A/R.
Table171 Trends and Opportunities in Afforestation/Reforestation.
Table172Challenges and Risks in Afforestation/Reforestation.
Table173 Soil carbon sequestration practices.
Table174 Soil sampling and analysis methods.
Table175 Remote sensing and modeling techniques.
Table176 Carbon credit protocols and standards.
Table177 Trends and opportunities in soil carbon sequestration (SCS).
Table178 Key aspects of soil carbon credits.
Table179 Challenges and Risks in SCS.
Table180 Summary of key properties of biochar.
Table181 Biochar physicochemical and morphological properties
Table182 Biochar feedstocks-source, carbon content, and characteristics.
Table183 Biochar production technologies, description, advantages and disadvantages.
Table184 Comparison of slow and fast pyrolysis for biomass.
Table185 Comparison of thermochemical processes for biochar production.
Table186 Biochar production equipment manufacturers.
Table187 Competitive materials and technologies that can also earn carbon credits.
Table188 Bio-oil-based CDR pros and cons.
Table189 Ocean-based CDR methods.
Table190 Technology Readiness Level (TRL) Chart for Ocean-based CDR.
Table191 Benchmarking of Ocean-based CDR Methods.
Table192 Ocean-based CDR: Biotic Methods.
Table193 Market Players in Ocean-based CDR.
Table194 Carbon utilization revenue forecast by product (US$).
Table195 Comparison of Low Carbon CO2 vs Incumbent Low Carbon Technologies.
Table196 Carbon utilization business models.
Table197 CO2 utilization and removal pathways.
Table198 Market challenges for CO2 utilization.
Table199 Example CO2 utilization pathways.
Table200 CO2 derived products via Thermochemical conversion-applications, advantages and disadvantages.
Table201 CO2 derived products via electrochemical conversion-applications, advantages and disadvantages.
Table202 CO2 derived products via biological conversion-applications, advantages and disadvantages.
Table203 Companies developing and producing CO2-based polymers.
Table204 Companies developing mineral carbonation technologies.
Table205 Comparison of emerging CO₂ utilization applications.
Table206 Main routes to CO₂-fuels.
Table207 Market overview for CO2 derived fuels.
Table208 Main routes to CO₂ -fuels
Table209Comparison of e-fuels to fossil and biofuels.
Table210 Existing and future CO₂-derived synfuels (kerosene, diesel, and gasoline) projects.. :
Table211 CO2-Derived Methane Projects.
Table212 Power-to-Methane projects worldwide.
Table213 Power-to-Methane projects.
Table214 Microalgae products and prices.
Table215 Syngas Production Options for E-fuels.
Table216 Main Solar-Driven CO2 Conversion Approaches.
Table217 Companies in CO2-derived fuel products.
Table218 CO₂ utilization forecast for fuels by fuel type (million tonnes of CO₂/year), 2025-2046.
Table219 Global revenue forecast for CO₂-derived fuels by fuel type (million US$), 2025-2046.
Table220 Commodity chemicals and fuels manufactured from CO2.
Table221 CO₂-derived Chemicals: Thermochemical Pathways.
Table222 Thermochemical Methods: CO₂-derived Methanol.
Table223 CO₂-derived Methanol Projects.
Table224 CO₂-Derived Methanol: Economic and Market Analysis (Next 5-10 Years).
Table225 Electrochemical CO₂ Reduction Technologies.
Table226 Comparison of RWGS and SOEC Co-electrolysis Routes.
Table227 Cost Comparison of CO₂ Electrochemical Technologies.
Table228 Technology Readiness Level (TRL): CO₂U Chemicals.
Table229 Companies in CO2-derived chemicals products.
Table230 CO₂ utilization forecast in chemicals by end-use (million tonnes of CO₂/year), 2025-2046.
Table231 Global revenue forecast for CO₂-derived chemicals by end-use (million US$), 2025-2046.
Table232 Carbon capture technologies and projects in the cement sector
Table233 Prefabricated versus ready-mixed concrete markets .
Table234 CO₂ utilization in concrete curing or mixing.
Table235 CO₂ utilization business models in building materials.
Table236 Companies in CO2 derived building materials.
Table237 Market challenges for CO2 utilization in construction materials.
Table238 CO₂ utilization forecast in building materials by end-use (million tonnes of CO₂/year), 2025-2046.
Table239 Global revenue forecast for CO₂-derived building materials by product (million US$), 2025-2046.
Table240 Enrichment Technology.
Table241 Food and Feed Production from CO₂.
Table242 Companies in CO2 Utilization in Biological Yield-Boosting.
Table243 CO₂ utilization forecast in biological yield-boosting by end-use (million tonnes of CO₂ per year), 2025-2046.
Table244 Global revenue forecast for CO₂ use in biological yield-boosting by end-use (million US$), 2025-2046.
Table245 Applications of CCS in oil and gas production.
Table246 CO₂ utilization forecast in enhanced oil recovery (million tonnes of CO₂/year), 2025-2046
Table247 Global revenue forecast for CO₂-enhanced oil recovery (billion US$), 2025-2046.
Table248 CO2 EOR/Storage Challenges.
Table249 Digital and IoT Applications in Carbon Utilization.
Table250 Blockchain Applications in Carbon Trading.
Table251 Carbon Utilization Strategies in Data Centers.
Table252 CCU Integration in Smart City Infrastructure.
Table253 CO2-derived Materials in 3D Printing.
Table254 CO2 Applications in Energy Storage.
Table255 CO2 Applications in Electronics Manufacturing.
Table256 Storage and utilization of CO2.
Table257 Mechanisms of subsurface CO₂ trapping.
Table258 Global depleted reservoir storage projects.
Table259 Global CO2 ECBM storage projects.
Table260 CO2 EOR/storage projects.
Table261 Global storage sites-saline aquifer projects.
Table262 Global storage capacity estimates, by region.
Table263 MRV Technologies and Costs in CO₂ Storage.
Table264 Carbon storage challenges.
Table265 Status of CO₂ Storage Projects.
Table266 Types of CO₂ -EOR designs.
Table267 CO₂ capture with CO₂ -EOR facilities.
Table268 CO₂ -EOR companies.
Table269 Carbon Capture Storage Monitoring Technologies.
Table270 Storage Site Selection Criteria.
Table271 Phases of CO₂ for transportation.
Table272 CO₂ transportation methods and conditions.
Table273 Status of CO₂ transportation methods in CCS projects.
Table274 CO₂ pipelines Technical challenges.
Table275 Cost comparison of CO₂ transportation methods
Table276 Components of Smart Pipeline Networks.
Table277 Components of CO2 Transportation Hubs.
Table278 CO2 Pipeline Safety Systems and Monitoring.
Table279 Emerging CO2 Transportation Technologies.
Table280 CO₂ transport operators.
Table281 List of abbreviations.
Table282 Technology Readiness Level (TRL) Examples.
List of Figures
Figure1 Carbon emissions by sector.
Figure2 Overview of CCUS market
Figure3 CCUS business model.
Figure4 Pathways for CO2 use.
Figure5 Regional capacity share 2025-2035.
Figure6 Global investment in carbon capture 2010-2024, millions USD.
Figure7 Carbon Capture, Utilization, & Storage (CCUS) Market Map.
Figure8 CCS deployment projects, historical and to 2035.
Figure9 Existing and planned CCS projects.
Figure10 CCUS Value Chain.
Figure11 Schematic of CCUS process.
Figure12 Pathways for CO2 utilization and removal.
Figure13 A pre-combustion capture system.
Figure14 Carbon dioxide utilization and removal cycle.
Figure15 Various pathways for CO2 utilization.
Figure16 Example of underground carbon dioxide storage.
Figure17 Transport of CCS technologies.
Figure18 Railroad car for liquid CO₂ transport
Figure19 Estimated costs of capture of one metric ton of carbon dioxide (Co2) by sector.
Figure20 Cost of CO2 transported at different flowrates
Figure21 Cost estimates for long-distance CO2 transport.
Figure22 CO2 capture and separation technology.
Figure23 Global capacity of point-source carbon capture and storage facilities.
Figure24 Global carbon capture capacity by CO2 source, 2024.
Figure25 Global carbon capture capacity by CO2 source, 2046.
Figure26 SMR process flow diagram of steam methane reforming with carbon capture and storage (SMR-CCS).
Figure27 Process flow diagram of autothermal reforming with a carbon capture and storage (ATR-CCS) plant.
Figure28 POX process flow diagram.
Figure29 Process flow diagram for a typical SE-SMR.
Figure30 Post-combustion carbon capture process.
Figure31 Post-combustion CO2 Capture in a Coal-Fired Power Plant.
Figure32 Oxy-combustion carbon capture process.
Figure33 Process schematic of chemical looping.
Figure34 Liquid or supercritical CO2 carbon capture process.
Figure35 Pre-combustion carbon capture process.
Figure36 Amine-based absorption technology.
Figure37 Pressure swing absorption technology.
Figure38 Membrane separation technology.
Figure39 Liquid or supercritical CO2 (cryogenic) distillation.
Figure40 Cryocap™ process.
Figure41 Calix advanced calcination reactor.
Figure42 LEILAC process.
Figure43 Fuel Cell CO2 Capture diagram.
Figure44 Microalgal carbon capture.
Figure45 Cost of carbon capture.
Figure46 CO2 capture capacity to 2030, MtCO2.
Figure47 Capacity of large-scale CO2 capture projects, current and planned vs. the Net Zero Scenario, 2020-2030.
Figure48 CO2 captured from air using liquid and solid sorbent DAC plants, storage, and reuse.
Figure49 Global CO2 capture from biomass and DAC in the Net Zero Scenario.
Figure50 DAC technologies.
Figure51 Schematic of Climeworks DAC system.
Figure52 Climeworks’ first commercial direct air capture (DAC) plant, based in Hinwil, Switzerland.
Figure53 Flow diagram for solid sorbent DAC.
Figure54 Direct air capture based on high temperature liquid sorbent by Carbon Engineering.
Figure55 Schematic of costs of DAC technologies.
Figure56 DAC cost breakdown and comparison.
Figure57 Operating costs of generic liquid and solid-based DAC systems.
Figure58 Co2 utilization pathways and products.
Figure59 Conversion route for CO2-derived fuels and chemical intermediates.
Figure60 Conversion pathways for CO2-derived methane, methanol and diesel.
Figure61 CO2 feedstock for the production of e-methanol.
Figure62 Schematic illustration of (a) biophotosynthetic, (b) photothermal, (c) microbial-photoelectrochemical, (d) photosynthetic and photocatalytic (PS/PC), (e) photoelectrochemical (PEC), and (f) photovoltaic plus electrochemical (PV+EC) approaches for CO2 c
Figure63 Audi synthetic fuels.
Figure64 Conversion of CO2 into chemicals and fuels via different pathways.
Figure65 Conversion pathways for CO2-derived polymeric materials
Figure66 Conversion pathway for CO2-derived building materials.
Figure67 Schematic of CCUS in cement sector.
Figure68 Carbon8 Systems’ ACT process.
Figure69 CO2 utilization in the Carbon Cure process.
Figure70 Algal cultivation in the desert.
Figure71 Example pathways for products from cyanobacteria.
Figure72 Typical Flow Diagram for CO2 EOR.
Figure73 Large CO2-EOR projects in different project stages by industry.
Figure74 Process Flow of Carbon Trading: Total Carbon Credits (CCs), amounting to CCB (MtCO2e) = (c) – EB, are issued to firm with CHG emissions below the allowance. These credits can be subsequently sold to firm with emissions exceeding the allowance. In the representation, the latter firm must purchase total credits equivalent to CCA (MtCO2e) = EA – (c).
Figure75 BiCRS Value Chain.
Figure76 Bioenergy with carbon capture and storage (BECCS) process.
Figure77 Capture of carbon dioxide from the atmosphere using bricks of calcium hydroxide.
Figure78 Carbon capture using mineral carbonation.
Figure79 SWOT analysis: enhanced weathering.
Figure80 SWOT analysis: afforestation/reforestation.
Figure81 SWOT analysis: SCS.
Figure82 Schematic of biochar production.
Figure83 Biochars from different sources, and by pyrolyzation at different temperatures.
Figure84 Compressed biochar.
Figure85 Biochar production diagram.
Figure86 Pyrolysis process and by-products in agriculture.
Figure87 SWOT analysis: Biochar for CDR.
Figure88 SWOT analysis: Ocean-based CDR.
Figure89 CO2 non-conversion and conversion technology, advantages and disadvantages.
Figure90 Applications for CO2.
Figure91 Cost to capture one metric ton of carbon, by sector.
Figure92 Life cycle of CO2-derived products and services.
Figure93 Co2 utilization pathways and products.
Figure94 Plasma technology configurations and their advantages and disadvantages for CO2 conversion.
Figure95 Electrochemical CO₂ reduction products.
Figure96 LanzaTech gas-fermentation process.
Figure97 Schematic of biological CO2 conversion into e-fuels.
Figure98 Econic catalyst systems.
Figure99 Mineral carbonation processes.
Figure100 Conversion route for CO2-derived fuels and chemical intermediates.
Figure101 Conversion pathways for CO2-derived methane, methanol and diesel.
Figure102 SWOT analysis: e-fuels.
Figure103 CO2 feedstock for the production of e-methanol.
Figure104 Schematic illustration of (a) biophotosynthetic, (b) photothermal, (c) microbial-photoelectrochemical, (d) photosynthetic and photocatalytic (PS/PC), (e) photoelectrochemical (PEC), and (f) photovoltaic plus electrochemical (PV+EC) approaches for CO2 c
Figure105 Audi synthetic fuels.
Figure106 Conversion of CO2 into chemicals and fuels via different pathways.
Figure107 Conversion pathways for CO2-derived polymeric materials
Figure108 Conversion pathway for CO2-derived building materials.
Figure109 Schematic of CCUS in cement sector.
Figure110 Carbon8 Systems’ ACT process.
Figure111 CO2 utilization in the Carbon Cure process.
Figure112 Algal cultivation in the desert.
Figure113 Example pathways for products from cyanobacteria.
Figure114 Typical Flow Diagram for CO2 EOR.
Figure115 Large CO2-EOR projects in different project stages by industry.
Figure116 Carbon mineralization pathways.
Figure117 CO2 Storage Overview - Site Options
Figure118 CO2 injection into a saline formation while producing brine for beneficial use.
Figure119 Subsurface storage cost estimation.
Figure120 Air Products production process.
Figure121 ALGIECEL PhotoBioReactor.
Figure122 Schematic of carbon capture solar project.
Figure123 Aspiring Materials method.
Figure124 Aymium’s Biocarbon production.
Figure125 Capchar prototype pyrolysis kiln.
Figure126 Carbonminer technology.
Figure127 Carbon Blade system.
Figure128 CarbonCure Technology.
Figure129 Direct Air Capture Process.
Figure130 CRI process.
Figure131 PCCSD Project in China.
Figure132 Orca facility.
Figure133 Process flow scheme of Compact Carbon Capture Plant.
Figure134 Colyser process.
Figure135 ECFORM electrolysis reactor schematic.
Figure136 Dioxycle modular electrolyzer.
Figure137 Fuel Cell Carbon Capture.
Figure138 Topsoe's SynCORTM autothermal reforming technology.
Figure139 Heirloom DAC facilities.
Figure140 Carbon Capture balloon.
Figure141 Holy Grail DAC system.
Figure142 INERATEC unit.
Figure143 Infinitree swing method.
Figure144 Audi/Krajete unit.
Figure145 Made of Air's HexChar panels.
Figure146 Mosaic Materials MOFs.
Figure147 Neustark modular plant.
Figure148 OCOchem’s Carbon Flux Electrolyzer.
Figure149 ZerCaL™ process.
Figure150 CCS project at Arthit offshore gas field.
Figure151 RepAir technology.
Figure152 Aker (SLB Capturi) carbon capture system.
Figure153 Soletair Power unit.
Figure154 Sunfire process for Blue Crude production.
Figure155 CALF-20 has been integrated into a rotating CO2 capture machine (left), which operates inside a CO2 plant module (right).
Figure156 Takavator.
Figure157 O12 Reactor.
Figure158 Sunglasses with lenses made from CO2-derived materials.
Figure159 CO2 made car part.
Figure160 Molecular sieving membrane.
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