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 先進（ケミカル）リサイクルの世界市場 2026-2040年The Global Advanced (Chemical) Recycling Market 2026-2040 高度なケミカルリサイクル市場は、使用済みポリマーを分子構成要素や高価値の化学原料に変換する、プラスチック廃棄物管理への革新的なアプローチである。汚染プラスチック、多層プラスチッ... もっと見る
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高度なケミカルリサイクル市場は、使用済みポリマーを分子構成要素や高価値の化学原料に変換する、プラスチック廃棄物管理への革新的なアプローチである。汚染プラスチック、多層プラスチック、劣化プラスチックの処理に限界がある従来のメカニカルリサイクルとは異なり、ケミカルリサイクル技術は複雑な廃棄物の流れを処理し、食品包装、医療機器、自動車部品など、要求の厳しい用途に適したバージン品質の材料を生産することができる。市場は急速な拡大を遂げており、世界のケミカルリサイクル能力は年平均成長率25%以上で伸びている。この加速は、欧州連合（EU）の循環型経済行動計画（CIRP）のような、リサイクル率の向上を義務付ける厳しい規制の枠組み、ユニリーバ、ネスレ、プロクター・ギャンブルをはじめとする大手ブランド企業の持続可能性へのコミットメント、従来の技術では処理できない混合プラスチック廃棄物を処理できる、より洗練されたリサイクルソリューションへの根本的なニーズなど、複数の集約的要因によってもたらされている。直線経済モデルから循環経済モデルへの移行は、経済的・環境的インセンティブを一致させ、金融機関は100億ドル以上の専門資本を循環プラスチック・イニシアティブに動員した。
この市場には4つの主要な技術カテゴリーがあり、それぞれに明確な利点と用途がある。370～550℃の温度で作動する熱分解は、ポリマーを熱分解油、ガス、チャーに熱分解し、比較的単純な技術で混合プラスチックの流れを処理する。商業施設は現在、年間10万～50万トンを処理する規模で稼動しており、Brightmark、Plastic Energy、Agilyxといった企業が、実行可能な統合バリューチェーンを実証している。
700～1,200℃の高温で行うガス化は、廃棄物を水素と一酸化炭素からなる合成ガスに変換し、多くの化学製品や燃料に変えることができる。熱分解より複雑ではあるが、ガス化は、BASF、ダウ、SABICなどの大手化学メーカーが、プラスチック廃棄物由来の原料を既存の蒸気分解工程に組み込んでいるように、非常に優れた原料汎用性と複数の製品経路を提供する。
溶解・解重合プロセスを含む溶剤ベースの技術は、低温（80～200℃）で作動し、ポリマー構造を保持するため、特定の材料では95％を超える収率を達成する。これらの方法は、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリウレタン、ポリアミドに特に有効で、バージングレードの仕様に適合するモノマーを生産する。Carbios社やLoop Industries社のような企業は、繊維や多層包装を含むリサイクル困難な材料を年間5,000～80,000トン処理する設備で、商業規模の操業を達成している。
解重合は、特にPET、ナイロン、ポリカーボネートなどの縮合ポリマーを対象とし、加水分解、解糖、メタノリシスなどのプロセスを通じて化学結合を切断し、元のモノマーを回収する。このアプローチにより、真のクローズド・ループ・リサイクルが可能になり、回収された材料は品質を劣化させることなく直接製造に再組み入れされる。
アドバンスト・ケミカル・リサイクルは、包装、自動車、建築、電子機器、繊維など、さまざまな最終市場に貢献している。ケミカルリサイクルされたポリマーは、機械的リサイクルではしばしば達成できない厳しい安全要件を満たしている。ユニリーバのマグナム・アイスクリーム・タブ、マースのペットフード包装、ネスレの飲料容器など、大手ブランドがケミカルリサイクル原料を使用した製品を発売している。自動車業界では、性能要件が割高な価格設定を正当化するようなボンネット下部品や内装用途に、ケミカルリサイクル材料を指定するケースが増えている。エレクトロニクス・メーカーは、筐体や構造部品に回収エンジニアリング・プラスチックを利用し、繊維メーカーは、衣料品や家庭用家具に解重合ポリエステルを採用している。
堅調な成長にもかかわらず、この業界は、商業規模の設備で5,000万ドルから2億ドルという高い初期資本コスト、原料品質のばらつき、規制の枠組みの進化など、大きな障壁に直面している。特に熱分解とガス化に必要なエネルギーは、良好なカーボンフットプリントを達成するために、プロセスの最適化と再生可能エネルギーの統合を慎重に行う必要がある。生産能力の拡大、技術的改善、支援的な政策が、相互補完的なフィードバック・ループを生み出しており、市場の軌道は依然として力強く前向きである。循環型経済の原則が主流となり、リサイクル可能な設計基準が普及するにつれて、先進ケミカルリサイクルは代替技術から世界的な素材経済における不可欠なインフラへと移行し、プラスチック資源に対する社会の価値観と管理方法を根本的に変革していくだろう。
世界の先進（ケミカル）リサイクル市場2026-2040』は、急速に拡大するケミカルリサイクル業界を包括的に分析し、直線的なプラスチック経済から循環型プラスチック経済への移行を進める関係者に重要な情報を提供します。この決定版450ページの市場情報報告書では、2040年までに150億ドルを超える市場収益を達成すると予測される、熱分解、ガス化、溶剤ベースプロセス、解重合システムなど、プラスチック廃棄物管理を変革する先進リサイクル技術を調査しています。
高度なケミカルリサイクル技術は、使用済みポリマーをバージン品質の原料、モノマー、化学中間体に変換することで、廃プラスチック管理に革命をもたらしている。汚染や劣化によって制限される機械的リサイクルとは異なり、ケミカルリサイクルプロセスは、混合プラスチック廃棄物の流れ、多層包装、汚染された材料を扱い、食品グレードの包装、自動車部品、高性能材料を生産する。この包括的な市場レポートは、サーマルプロセス（熱分解とガス化）、溶剤ベースの技術（溶解と解重合）、酵素リサイクルやプラズマ支援システムなどの新たな革新技術について、技術準備レベル、商業展開、生産能力拡大、競合状況を分析しています。
業界の成長を後押しする市場促進要因としては、厳格な拡大生産者責任（EPR）規制、欧州、北米、アジアにおけるリサイクル含有量の義務化、フォーチュン500ブランドによる企業の持続可能性へのコミットメント、100億ドルを超える循環経済への投資などが挙げられる。欧州連合（EU）の循環経済行動計画は、2030年までにプラスチック包装のリサイクル率50％を目標に掲げており、リサイクル材料に経済的インセンティブを与える炭素価格メカニズムとともに、商業的展開を加速させる規制の枠組みを確立している。BASF、ダウ、SABIC、シェル、トタルエナジーズなどの大手石油化学メーカーは、ケミカルリサイクル原料を既存の生産インフラに統合し、技術の拡張性と市場の実行可能性を検証している。
この戦略的マーケットインテリジェンスレポートは、詳細な技術評価、生産能力予測、競合ベンチマーキング、包装、自動車、建設、エレクトロニクス、繊維セクターの最終市場分析を通じて、実用的な洞察を提供します。包括的な地域分析では、欧州、北米、アジア太平洋、南米、アフリカ、オセアニアを調査し、2040年までのポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリスチレン（PS）、ポリアミド、特殊ポリマーのポリマー別需要予測を掲載しています。
レポート内容：
本レポートでは、高度なケミカルリサイクル技術を開拓する191の主要企業を紹介しています：Aduro Clean Technologies, Advanced Plastic Purification International (APPI), Aeternal Upcycling, Agilyx, Alpha Recyclage Composites, Alterra Energy, Ambercycle, Anellotech, Anhui Oursun Resource Technology, APChemi, Aquafil, ARCUS Greencycling, Arkema, Axens, BASF, Bcircular, BioBTX, Biofabrik Technologies, Birch Biosciences, Blest (Microengineer), Blue Cycle, BlueAlp Technology, Borealis, Boston Materials、Braven Environmental, Breaking, Brightmark, Cadel Deinking, Carbios, Carboliq, Carbon Fiber Recycling, Cassandra Oil, CIRC, China Tianying, Chevron Phillips Chemical, Clariter, Clean Energy Enterprises, Clean Planet Energy, Corsair Group International, Covestro, CreaCycle, CuRe Technology, Cyclic Materials, Cyclize, DeepTech Recycling, DePoly, Dow Chemical Company, DyeRecycle, Eastman Chemical Company、Eco Fuel Technology, Ecopek, Ecoplasteam, Eeden, Emery Oleochemicals, Encina Development Group, Enerkem, Enespa, Enval, Environmental Solutions (Asia), Epoch Biodesign, Equipolymers, ESTER Biotech, Evonik Industries, Evoralis Limited, Evrnu, Extracthive, ExxonMobil, Fairmat, Fulcrum BioEnergy, Futerro, Freepoint Eco-Systems, Fych Technologies, Garbo, Greenback Recycling Technologies, GreenMantra Technologies、Greyparrot、Gr3n、Guangdong Dongyue Chemical Technology、Handerek Technologies、Hanwha Solutions、Honeywell、Hyundai Chemical、Impact Recycling、Indaver、InEnTec、INEOS Styrolution、Infinited Fiber Company、Ioncell、Ioniqa Technologies、Itero Technologies、Jeplan、JFE Chemical Corporation、Kaneka Corporation、Khepra、Klean Industries、LanzaTech、Licella、Loop Industries、LOTTE Chemicalなど 目次1 リサイクル技術の分類2 調査方法3 はじめに
3.1 プラスチックの世界生産量
3.2 プラスチックの重要性
3.3 プラスチック使用の問題点
3.4 バイオベースまたは再生可能プラスチック
3.4.1 ドロップインバイオベースプラスチック
3.4.2 新規バイオベースプラスチック
3.5 生分解性および堆肥化性プラスチック
3.5.1 生分解性
3.5.2 堆肥化性
3.6 プラスチック汚染
3.7 政策と規制
3.8 循環型経済
3.9 プラスチックリサイクル
3.9.1 メカニカルリサイクル
3.9.1.1 クローズドループ・メカニカルリサイクル
3.9.1.2 オープンループ・メカニカルリサイクル
3.9.1.3 ポリマーの種類、用途、回収
3.9.2 アドバンストリサイクル（分子リサイクル、ケミカルリサイクル）
3.9.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ
3.9.2.2 メカニカルリサイクルと高度なケミカルリサイクルの比較
3.10 ライフサイクルアセスメント
3.11 世界の規制状況
3.11. 1 EPR（拡大生産者責任）制度（地域別）
3.11.2 リサイクル率規制
3.11.3 カーボンプライシングメカニズム
3.11.4 食品接触承認および基準
3.11.5 国際貿易規制（バーゼル条約）
3.12 技術即応性と商業化
3.12.1 技術即応性レベル（TRL）評価
3.12.2 商業化パスウェイ
3.12. 3 パイロットから商業規模への移行
3.12.4 技術ライセンスモデル
4 高度（化学）リサイクル市場
4.1 市場牽引要因とトレンド
4.1.1 環境問題の高まり
4.1.2 厳しい規制政策
4.1.3 企業の持続可能性への取り組み
4.1.4 技術の進歩
4.1.5 サーキュラー・エコノミーの採用
4.2 市場の課題と阻害要因
4.2.1 高い初期投資コスト
4.2.2 技術的課題
4.2.3 インフラの限界
4.2.4 技術的障壁
4.2.5 サプライチェーンの複雑性
4.2.6 コスト競争力
4.3 業界ニュース、資金調達および開発 2020-2025年
4.4 キャパシティ
4.5 世界のポリマー需要 2022-2040年, リサイクル技術別セグメント
4.5.1 PE
4.5.2 PS
4.5.5 ナイロン
4.5.6 その他
4.6 世界のポリマー需要 2022-2040年, リサイクル技術別, 地域別
4.6.1 欧州
4.6.2 北米
4.6.3 南米
4.6.4 アジア
4.6.5 オセアニア
4.6.6 アフリカ
4.7 ケミカルリサイクルプラスチック製品
4.8 市場マップ
4.9 バリューチェーン
4.10 高度なケミカルリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）
4.10.1 PE
4.10.2 PP
4.10.3 PET
4.11 再生プラスチックの収率とコスト
4.11.1 各ケミカルリサイクル技術のプラスチック収率
4.11.2 価格
4.12 市場分析・予測
4.12.1 市場規模および収益予測 2026-2040年
4.12.2 技術タイプ別収益
4.12.3 エンドユーズアプリケーション別収益
5 アドバンスト（ケミカルまたはフィードストック）リサイクル技術
5.1 用途
5.2 ポリマー廃棄物のケミカルおよびアドバンストメカニカルリサイクルのための最新および 新技術 5.3 熱プロセス
5.3.1 熱分解
5.3.1.1 技術プロセスとバリエーション
5.3.1.2 無触媒
5.3.1.3 触媒
5.3.1.4 高分子廃棄物の蒸気分解
5.3.1.4.1 技術概要
5.3.1.4.2 プロセス条件および製品収率
5.3.1.4.3 製油所との統合
5.3.1.4.4 商業用途
5.3.1.4.5 ポリスチレン熱分解
5.3.1.4.6 バイオ燃料製造のための熱分解
5.3.1.4.7 使用済みタイヤの熱分解
5.3.1.4.7.1 バイオ燃料への転換
5.3.1.5 商業的開発および投資
5.3.1.6 課題と考察
5.3.1.7 SWOT分析
5.3.1.8 企業と能力
5.3.2 ガス化
5.3.2.1 技術概要
5.3.2.1.1 合成ガスのメタノールへの変換
5.3.2.1.2 バイオマスガス化および合成ガス発酵
5.3.2.1.3 バイオマスガス化および合成ガス熱化学転換
5.3.2.2 用途と可能性
5.3.2.3 多層包装
5.3.2.4 SWOT分析
5.3.2.5 企業および能力（現在および計画中）
5.4 溶剤ベースのリサイクル技術
5.4.1 溶解
5.4.1.1 技術概要
5.4.1.2 選択的溶解と沈殿
5.4.1.3 超臨界流体技術
5.4.1.4 混合プラスチック用先端溶剤システム
5.4.1.5 切り替え可能溶剤技術
5.4.1.6 SWOT分析
5.4.1.7 企業と能力（現在および計画中）
5.4.2 多層包装の剥離技術
5.4.2.1 技術的アプローチ
5.4.2.2 スイッチャブル親水性溶剤（SHS）
5.4.2.3 「ポリアル」（ポリエチレン-アルミニウム複合材料）のケミカルリサイクル
5.4.2.4 カートンパッケージの剥離プロセス
5.4.2.5 アルミニウム回収方法
5.4.2.6 ポリエチレンの精製およびリサイクル
5.4.2.7 経済的および環境的利益
5.4.2.8 新規アプローチ
5.4.3 溶剤ベースのプラスチックリサイクル
5.4.3.1 溶剤の選択と分類
5.4.3.1.1 従来の有機溶剤
5.4.3.1.2 イオン液体
5.4.3.1.3 超臨界流体
5.4.3.1.4 深部共晶溶媒（DES）
5.4.3.2 ポリマー固有の溶剤リサイクル
5.4.3.2.1 ポリオレフィン溶解システム
5.4.3.2.2 ポリスチレン溶媒回収
5.4.3.2.3 PETおよびポリエステル溶媒分解
5.4.3.2.3.1 BHETからシクロヘキサンジメタノール（CHDM）への分解
5.4.3.2.4 混合ポリマーストリーム処理
5.4.3.3 溶媒回収およびリサイクルシステム
5.4.3.3.1 蒸留および精製
5.4.3.3.2 膜分離技術
5.4.3.3.3 経済的最適化
5.4.3.4 環境配慮
5.4.3.4.1 溶剤排出コントロール
5.4.3.4.2 廃棄物ストリーム管理
5.4.3.4.3 溶剤システムのライフサイクルアセスメント
5.4.3.5 商業開発およびスケールアップ
5.4.3.5.1 パイロットプラントおよび実証プラント
5.4.3.5.2 産業上の実施課題 経済的実行可能性評価
5.4.4 化学的解重合
5.4.4.1 加水分解
5.4.4.1.1 技術概要
5.4.4.1.2 SWOT分析
5.4.4.2 共沸分解
5.4.4.2.1 技術概要
5.4.4.2.2 SWOT分析
5.4.4.3 メタノーリシス
5.4.4.3.1 技術概要
5.4.4.3.2 SWOT分析
5.4.4 解糖
5.4.4.4.1 技術概要
5.4.4.4.2 SWOT分析
5.4.5 アミノリシス
5.4.4.5.1 技術概要
5.4.4.5.2 SWOT分析
5.4.4.6 企業および能力（現在および計画中）
5.5 その他の高度ケミカルリサイクル技術
5.5.1 水熱液化（HTL）
5.5.1.1 技術的メカニズム
5.5.1.2 性能と応用
5.5.1.3 商業開発
5.5.1.4 多層包装廃棄物を対象とする水熱液化
5.5.2 インライン改質を伴う熱分解
5.5.3 マイクロ波アシスト熱分解
5.5.4 プラズマ熱分解
5.5.5 プラズマガス化
5.5.6 炭素繊維リサイクル
5.5.6.1 プロセス
5.5.6.2 企業
5.6 熱硬化性材料の高度リサイクル
5.6.1 サーマルリサイクル
5.6.1.1 エネルギー回収燃焼
5.6.1.2 嫌気性消化
5.6.1.3 熱分解処理
5.6.1.4 マイクロ波熱分解
5.6.2 溶媒分解
5.6.3 触媒解糖
5.6.4 アルコール分解と加水分解
5.6.5 イオン液体
5.6.5 超臨界流体
5.6.7 プラズマ
5.6.8 化学蒸気浸透（CVI）
5.6.9 企業
5.7 従来のリサイクル方法との比較
5.7.1 機械的リサイクルの限界
5.7.2 エネルギー効率の比較
5.7.3 出力品質の比較
5.7.4 コスト分析
5.8 新興の先進機械技術
5.8.1 ケミカルアップサイクルの統合
5.8.2 計算モデリング
5.8.3 ハイブリッドアプローチ
5.9 環境影響評価
5.9.1 カーボンフットプリント分析
5.9.2 エネルギー消費量評価
5.9.3 廃棄物削減ポテンシャル
5.9.3.1 廃水
5.9.3.2 大気排出量
5.9.3.3 触媒および媒体廃棄物
5.9.3.4 維持管理および清掃廃棄物
5.9.3.5 廃棄物管理アプローチ
5.9.3.6 規制上の考察および分類
5.9.3.7 廃棄物発生量の比較
5.9.3.8 環境への影響と今後の方向性
5.9.4 持続可能性の指標
5.10 新興技術
5.10.1 AIと機械学習の応用
5.10.1.1 並べ替え最適化
5.10.1.2 プロセス制御
5.10.1.3 品質予測 メンテナンス予測
5.10.2 仕分けにおけるロボティクス
5.10.2.1 ビジョンシステム
5.10.2.2 ピッキング機構
5.10.2.3 制御システム
5.10.2.4 統合手法
5.10.3 新規触媒開発
5.10.3.1 ナノ触媒
5.10.3.2 バイオ触媒
5.10.3.3 ハイブリッド触媒
6 材料分析
6.1 プラスチック
6.1.1 ポリエチレン（PE）
6.1.1.1 HDPE分析
6.1.1.2 LLDPE分析
6.1.1.3 回収方法
6.1.2 ポリプロピレン（PP）
6.1.2.1 ホモポリマー
6.1.2.2 コポリマー
6.1.2.3 加工方法
6.1.2.4 品質等級
6.1.3 ポリエチレンテレフタレート（PET）
6.1.3.1 ボトルグレード
6.1.3.2 繊維グレード
6.1.3.3 フィルムグレード
6.1.3.4 回収技術
6.1.3.4.1 高度なBHETから特殊化学品へのアップグレード
6.1.3.4.1.1 ゲルベ反応経路
6.1.3.4.1.2 バイオリファイナリー統合アプローチ
6.1.4 ポリスチレン（PS）
6.1.4.1 汎用PS
6.1.4.2 高衝撃PS
6.1.4.3 発泡PS
6.1.4.4 加工方法
6.1.5 その他のプラスチック
6.1.5.1 PVC
6.1.5.2 PC
6.1.5.3 ABS
6.1.5.4 混合プラスチック
6.2 金属
6.2.1 貴金属
6.2.1.1 金
6.2.1.2 銀
6.2.1.3 白金族金属
6.2.1.4 回収方法
6.3 卑金属
6.3.1 銅
6.3.2 アルミニウム
6.3.3 スチール
6.3.4 加工技術
6.4 レアアース元素
6.4.1 軽希土類元素
6.4.2 重希土類元素
6.4.3 抽出方法
6.5 電子廃棄物
6.5.1 回路基板
6.5.1.1 PCBの種類
6.5.1.2 部品分離
6.5.1.3 金属回収
6.5.1.4 廃棄物管理
6.5.2 電池
6.5.2.1 リチウムイオン
6.5.2.2 鉛蓄電池
6.5.2.3 ニッケル系
6.5.2.4 回収プロセス
6.5.3 ディスプレイ
6.5.3.1 LCD
6.5.3.2 LED
6.5.3.3 OLED
6.5.3.4 材料回収
6.5.4 その他の部品
6.5.4.1 コンデンサー
6.5.4.2 抵抗器
6.5.4.3 半導体
6.5.4.4 コネクター
6.6 繊維
6.6.1 天然繊維
6.6.2 綿
6.6.3 ウール
6.6.4 シルク
6.6.5 加工方法
6.7 合成繊維
6.7.1 ポリエステル
6.7.2 ナイロン
6.7.3 アクリル
6.7.4 回収技術
7 最終製品分析
7.1 化学原料
7.1.1 モノマー
7.1.1.1 モノマー価値向上の市場促進要因
7.1.1.2 パフォーマンス・プレミアム・アプリケーション
7.1.1.3 触媒アップグレーディング・プラットフォーム
7.1.1.3.1 異種触媒開発
7.1.1.3.2 プロセス高度化技術
7.1.1.3.3 バイオ触媒によるモノマー強化
7.1.1.3.3.1 リサイクル用途向け酵素工学
7.1.1.3.3.2 特殊化学品向け代謝工学
7.1.2 オリゴマー
7.1.3 特殊化学品
7.2 燃料
7.2.1 ディーゼル
7.2.2 ガソリン
7.2.3 合成ガス
7.3 原材料
7.3.1 再生プラスチック
7.3.2 回収金属
7.3.3 その他の素材
7.4 エネルギー製品
7.4.1 電力
7.4.2 熱
7.4.3 バイオ燃料
7.5 分野別市場分析
7.5.1 包装（硬質、軟質、多層）
7.5.2 自動車と輸送
7.5.3 建築・建設
7.5.4 電子・電気
7.5.5 繊維・アパレル
7.5.6 消費財
7.5.7 医療・ヘルスケア
7.5.8 農業
8 サプライチェーン・インフラ
8.1 供給原料サプライチェーン
8.1.1 廃棄物収集システム
8.1.2 選別および前処理インフラ
8.1.3 供給原料の品質基準
8.2 製品流通ネットワーク
8.3 地域別インフラギャップ分析
8.4 循環型経済統合
9 将来の展望
9.1 今後注目される新技術
9.1.1 生物学的／酵素によるリサイクル
9.1.2 プラズマベースの技術
9.1.3 AIとデジタルツインの応用
9.2 市場シナリオ 2030-2041年
9.2.1 ベストケースシナリオ
9.2.2 ベースケースシナリオ
9.2.3 保守的シナリオ
9.3 潜在的市場破壊要因
9.4 長期的持続可能性評価
10 企業のプロファイル（192社のプロファイル）11 用語集図表リスト表の一覧
表1 リサイクルの種類
表2 プラスチックの使用に関する課題
表3 生分解の種類
表4 リサイクル技術の概要
表5 ポリマーの種類、使用、回収
表6 プラスチック廃棄物の流れの構成
表7 メカニカルリサイクルと高度ケミカルリサイクルの比較
表8 処女材プラスチック生産、メカニカルリサイクル、ケミカルリサイクルのライフサイクル評価
表9 ケミカルリサイクル技術のライフサイクル評価（熱分解、
表10 技術成熟度（TRL）評価
表11 先進ケミカルリサイクル市場の市場促進要因と動向
表12 プラスチックリサイクルを推進する世界の規制
表13 企業の持続可能性への取り組み
表14 技術的進歩
表15 技術的課題
表16 技術的障壁
表17 コスト競争力分析
表18 高度な（化学）リサイクル業界のニュース、資金調達および開発 2020-2025 年
表19 先進ケミカルリサイクル能力（技術別）
表20 世界のポリマー需要（2022～2040年）、PEリサイクル技術別（百万トン）
表21 世界のポリマー需要（2022～2040年）、PPリサイクル技術別（百万トン）
表22 2022年-2040年の世界ポリマー需要（PETリサイクル技術別、百万トン）
表23 2022-2040年のポリマーの世界需要（PSのリサイクル技術別）（百万トン
表24 2022-2040年のポリマーの世界需要（ナイロンのリサイクル技術別）（百万トン
表25 2022-2040年のポリマーの世界需要（その他の種類のリサイクル技術別）（百万トン）*
表26 欧州のポリマー世界需要（2022-2040年：リサイクル技術別）（百万トン）
表27 北米のポリマー世界需要（2022-2040年：リサイクル技術別）（百万トン）
表28 南米のポリマー世界需要（2022-2040年：リサイクル技術別）（百万トン）
表29 アジアのポリマー世界需要（2022-2040年：リサイクル技術別）（百万トン）
表30 オセアニアのポリマー世界需要（2022-2040年：リサイクル技術別）（百万トン）
表31 アフリカのポリマー世界需要（2022-2040年：リサイクル技術別）（百万トン）
表32 ケミカルリサイクルされたプラスチック製品の例
表33 先進ケミカルリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）
表34 ポリエチレン（PE）の機械的リサイクルとケミカルリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント
表35 ポリプロピレン（PP）の機械的リサイクルとケミカルリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント
表36 ポリエチレンテレフタレート（PET）の機械的リサイクルとケミカルリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント
表37 各ケミカルリサイクル技術のプラスチック収率
表38 ケミカルリサイクルされたプラスチックの価格（米ドル）
表39 先進リサイクル市場規模と収益予測 2026-2040 （百万米ドル）
表40 先進リサイクルの技術タイプ別売上高予測 2026-2040年 （百万米ドル）
表41 先進リサイクルの最終用途別売上高予測 2026-2040年 (百万米ドル)
表42 ケミカルリサイクル材料の用途
表43 ポリマー廃棄物のケミカルリサイクルおよび高度機械リサイクルの現状と新技術
表44 多層包装処理のための熱分解技術の比較
表45 非触媒熱分解技術のまとめ
表47 ポリマー廃棄物処理のための蒸気分解技術仕様
表48 ポリマー廃棄物蒸気分解の製品収率と品質仕様
表49 ポリマー廃棄物蒸気分解のための製油所統合要件
表50 ポリマー廃棄物処理のための商業的蒸気分解用途
表51 さまざまな運転条件下での熱分解技術の概要
表52 バイオマス原料とそのバイオオイル収率
表53 バイオマス熱分解プロセスからのバイオ燃料製造コスト
表54 熱分解企業とプラント容量、
表55 ガス化技術の概要
表56 多層包装廃棄物のガス化技術仕様
表57 先進的リサイクル（ガス化）企業
表58 溶解技術の概要
表59 多層包装リサイクルのための溶解技術性能
表60 切り替え可能な溶媒技術
表61 先進的リサイクル（溶解）企業
表62 多層包装分離のための層間剥離法性能
表63 アルミ回収方法
表64 層間剥離技術の経済的および環境的利点
表65剥離技術における新しいアプローチ - 包括的分析
表66 主な溶媒の種類と用途
表67 プロセスの経済性と運転パラメータ
表68 溶媒回収・リサイクルシステム
表69 ポリオレフィン溶解システム
表70 溶媒システムの性能比較
表71 膜分離技術
表72 溶媒システムのライフサイクルアセスメント（LCA）
表73 商業的開発とスケールアップ
表74 パイロットプラントと実証プラント
表75 産業実装の課題
表76 技術的実装の障壁
表77 経済的実装の障壁
表78 経済的実行可能性評価
表79 技術固有の経済性
表80 PETの解重合プロセス、
表81 加水分解技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者
表82 熱分解技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者
表83 メタノリシス技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者
表84 糖分解技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、技術開発者
表85 アミノリシス技術の概要
表86 先進的リサイクル（脱重合）企業と能力（現在および計画中）
表87 多層包装のための水熱液化操作パラメータ
表88 先進的ケミカルリサイクルのためのインライン改質を伴う熱分解の概要
表89 先進的ケミカルリサイクルのためのマイクロ波アシスト熱分解の概要
表90 先進的ケミカルリサイクルのためのプラズマ熱分解の概要
表91 先進的ケミカルリサイクルのためのプラズマガス化の概要
表92 炭素繊維（CF）リサイクル技術の概要。長所と短所
表93 異なるリサイクル工程による回収炭素繊維の引張特性保持率
表94 リサイクル炭素繊維の生産者、技術および生産能力
表95 特殊包装用途の高度リサイクル技術
表96 現在の熱硬化性樹脂のリサイクル経路
表97 高度な熱硬化性樹脂のリサイクル経路を開発中の企業
表98 高度なケミカルリサイクルと従来のリサイクル方法の比較
表99 エネルギー効率の比較：
表100 生産物の品質比較
表101 先進的プラスチックリサイクルと従来のリサイクル方法のコスト分析
表102 カーボンフットプリント分析
表103 エネルギー消費評価
表104 持続可能性指標
表105 AIと機械学習の応用
表106 ナノ触媒の種類
表107 バイオ触媒の種類
表108 先進的ポリエチレン回収方法
表109 ケミカルリサイクルにおけるポリプロピレン処理方法
表110 ケミカルリサイクルによるPP品質等級
表111 先進的PET回収技術
表112 BHETアップグレード技術：プロセスの比較
表113 金属の高度ケミカルリサイクル
表114 貴金属の回収方法
表115 卑金属リサイクルの高度処理技術
表116 希土類元素の抽出方法
表117 電池の回収プロセス
表118 ディスプレイの材料回収の高度技術
表119 天然繊維リサイクルの処理方法
表120 合成繊維の回収技術
表121 ケミカルリサイクルからのモノマー
表122 高度リサイクルからのオリゴマー
図の一覧
図1 世界のプラスチック生産量 1950-2021、
図2 コカ・コーラ PlantBottle® （プラントボトル
図3 従来型プラスチック、バイオベースプラスチック、生分解性プラスチックの相互関係
図4 ポリマー樹脂、合成繊維、添加剤の世界生産量、使用状況、および将来
図5 循環型プラスチック経済
図6 廃プラスチックの現行管理システム
図7 プラスチックの様々な循環経路の概要
図8 2022-2040年の世界ポリマー需要（PEリサイクル技術別、百万トン）
図9 2022-2040年の世界ポリマー需要（PPリサイクル技術別、百万トン）
図10 2022年-2040年の世界ポリマー需要（PETリサイクル技術別、百万トン）
図11 2022-2040年のポリマーの世界需要：PS のリサイクル技術別（百万トン）
図12 2022-2040年のポリマーの世界需要：ナイロンのリサイクル技術別（百万トン）
図13 2022-2040年のポリマーの世界需要：その他の種類のリサイクル技術別（百万トン）
図14 2022-2040年のポリマーの世界需要：欧州のリサイクル技術別（百万トン）
図15 2022-2040年のポリマーの世界需要：北米のリサイクル技術別（百万トン）
図16 2022-2040年のポリマーの世界需要：欧州のリサイクル技術別（百万トン
図15北米のポリマー需要：リサイクル技術別 2022-2040年 (百万トン)
図16 南米のポリマー需要：リサイクル技術別 2022-2040年 (百万トン)
図17 アジアのポリマー需要：リサイクル技術別 2022-2040年 (百万トン)
図18 オセアニアのポリマー需要：リサイクル技術別 2022-2040年 (百万トン)
図19 アフリカのポリマー需要：リサイクル技術別 2022-2040年 (百万トン
)2022-2040年 リサイクル技術別ポリマー需要の世界：アフリカ（百万トン）
図20 先進ケミカルリサイクルの市場地図
図21 先進ケミカルリサイクル市場のバリューチェーン
図22 先進リサイクルの市場規模と収益予測 2026-2040 （百万ドル）
図23 先進リサイクルの収益予測：技術タイプ別 2026-2040年 （百万ドル）
図24 先進リサイクルの収益予測：最終用途別2026-2040年（百万ドル）
図25 熱分解プラントの概略レイアウト
図26 廃プラスチックの (A) ディーゼルおよび (B) ガソリンへの製造経路
図27 廃タイヤの熱分解の概略図
図28 廃タイヤの変換プロセス
図29 SWOT 分析-高度リサイクルのための熱分解
図30 製品別合成ガス総市場（単位：MM Nm³/h
図31 バイオガス利用の概要
図32 バイオガスおよびバイオメタン経路
図33 SWOT 分析-高度リサイクルのためのガス化
図34 SWOT 分析-高度リサイクルのための分解
図35 PET、PU、
図36：SWOT分析-高度ケミカルリサイクルのための加水分解
図37：SWOT分析-高度ケミカルリサイクルのための酵素分解
図38：SWOT分析-高度ケミカルリサイクルのためのメタノール分解
図39：SWOT分析-高度ケミカルリサイクルのための解糖分解
図40：SWOT分析-高度ケミカルリサイクルのためのアミノ分解
高度なケミカル・リサイクルのためのアミノリシス
図41 オハイオ州にあるアルテラ社のアクロン工場
図42 ケムサイクリングTM のプロトタイプ
図43 BASF 社によるケムサイクリング・サークル
図44 R3FIBER プロセスで得られた再生炭素繊維
図45 カサンドラ・オイル プロセス
図46 CuRe テクノロジー・プロセス
図47 MoReTec
図48 ポリウレタン・フォームの化学分解プロセス
図49 OMV ReOil プロセス
図50 プラスチック・エナジー社の TAC ケミカル・リサイクルの概略プロセス
図51 再生材料からのイージー・フィルム素材
図52 再生モノマーから作られたポリエステル織物
図53 従来の化石資源由来のMMAから作られたアクリル樹脂シート、
図53 化石資源由来のMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（左）と、ケミカルリサイクルされたMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（右）
図54 帝人フロンティア（株,帝人フロンティア（株
図55 ベロシス・プロセス
図56 プロエサ・プロセス
図57 ウェアン・アゲイン製品
Summary
The advanced chemical recycling market represents a transformative approach to plastic waste management, converting end-of-life polymers back into their molecular building blocks or high-value chemical feedstocks. Unlike traditional mechanical recycling, which faces limitations with contaminated, multi-layer, or degraded plastics, chemical recycling technologies can process complex waste streams and produce virgin-quality materials suitable for demanding applications including food packaging, medical devices, and automotive components. The market is experiencing rapid expansion, with global chemical recycling capacity growing at compound annual growth rates exceeding 25%. This acceleration is driven by multiple converging factors: stringent regulatory frameworks like the European Union's Circular Economy Action Plan requiring increased recycled content, corporate sustainability commitments from major brand owners including Unilever, Nestlé, and Procter & Gamble, and the fundamental need for more sophisticated recycling solutions capable of handling mixed plastic waste fractions that conventional technologies cannot process. The transition from linear to circular economy models has aligned economic and environmental incentives, with financial institutions mobilizing over $10 billion in specialized capital for circular plastic initiatives.
The market encompasses four primary technology categories, each with distinct advantages and applications. Pyrolysis, operating at temperatures between 370-550°C, thermally decomposes polymers into pyrolysis oils, gases, and char, handling mixed plastic streams with relatively simple technology. Commercial facilities now operate at scales processing 100,000-500,000 tons annually, with companies like Brightmark, Plastic Energy, and Agilyx demonstrating viable integrated value chains.
Gasification, employing higher temperatures of 700-1,200°C, converts waste into synthesis gas (syngas) comprising hydrogen and carbon monoxide, which can be transformed into numerous chemical products or fuels. While more complex than pyrolysis, gasification offers exceptional feedstock versatility and multiple product pathways, with leading chemical manufacturers including BASF, Dow, and SABIC integrating plastic waste-derived feedstocks into existing steam cracking operations.
Solvent-based technologies, including dissolution and depolymerization processes, operate at lower temperatures (80-200°C) and preserve polymer structures, achieving yields exceeding 95% for certain materials. These methods demonstrate particular effectiveness for polyethylene terephthalate (PET), polyurethanes, and polyamides, producing monomers meeting virgin-grade specifications. Companies like Carbios and Loop Industries have achieved commercial-scale operations, with facilities processing 5,000-80,000 tons annually of difficult-to-recycle materials including textiles and multilayer packaging.
Depolymerization specifically targets condensation polymers like PET, nylon, and polycarbonate, breaking chemical bonds to recover original monomers through processes including hydrolysis, glycolysis, and methanolysis. This approach enables true closed-loop recycling, with recovered materials directly reintegrated into manufacturing without quality degradation.
Advanced chemical recycling serves diverse end markets across packaging, automotive, construction, electronics, and textiles. Food-grade packaging represents a critical application, with chemically recycled polymers meeting stringent safety requirements that mechanical recycling often cannot achieve. Major brands have launched products incorporating chemically recycled content, including Unilever's Magnum ice cream tubs, Mars pet food packaging, and Nestlé beverage containers. The automotive sector increasingly specifies chemically recycled materials for under-hood components and interior applications where performance requirements justify premium pricing. Electronics manufacturers utilize recovered engineering plastics for housings and structural components, while textile companies employ depolymerized polyester for apparel and home furnishings.
Despite robust growth, the industry faces significant barriers including high initial capital costs ranging from $50-200 million for commercial-scale facilities, feedstock quality variability, and evolving regulatory frameworks. Energy requirements, particularly for pyrolysis and gasification, necessitate careful process optimization and renewable energy integration to achieve favorable carbon footprints. The market trajectory remains strongly positive, with capacity expansions, technological improvements, and supportive policies creating reinforcing feedback loops. As circular economy principles become mainstream and design-for-recyclability standards proliferate, advanced chemical recycling will transition from alternative technology to essential infrastructure within the global materials economy, fundamentally transforming how society values and manages plastic resources.
The Global Advanced (Chemical) Recycling Market 2026-2040 delivers comprehensive analysis of the rapidly expanding chemical recycling industry, providing critical intelligence for stakeholders navigating the transition from linear to circular plastics economy. This definitive 450-page market intelligence report examines advanced recycling technologies transforming plastic waste management, including pyrolysis, gasification, solvent-based processes, and depolymerization systems projected to achieve market revenues exceeding $15 billion by 2040.
Advanced chemical recycling technologies are revolutionizing waste plastics management by converting end-of-life polymers into virgin-quality feedstocks, monomers, and chemical intermediates. Unlike mechanical recycling limited by contamination and degradation, chemical recycling processes handle mixed plastic waste streams, multilayer packaging, and contaminated materials, producing food-grade packaging, automotive components, and high-performance materials. This comprehensive market report analyzes technology readiness levels, commercial deployments, capacity expansions, and competitive landscape across thermal processes (pyrolysis and gasification), solvent-based technologies (dissolution and depolymerization), and emerging innovations including enzymatic recycling and plasma-assisted systems.
Market drivers propelling industry growth include stringent Extended Producer Responsibility (EPR) regulations, recycled content mandates in Europe, North America, and Asia, corporate sustainability commitments from Fortune 500 brands, and $10+ billion in circular economy investment. The European Union's Circular Economy Action Plan targeting 50% plastic packaging recycling by 2030, alongside carbon pricing mechanisms creating economic incentives for recycled materials, establishes regulatory frameworks accelerating commercial deployments. Major petrochemical manufacturers including BASF, Dow, SABIC, Shell, and TotalEnergies are integrating chemical recycling feedstocks into existing production infrastructure, validating technology scalability and market viability.
This strategic market intelligence report delivers actionable insights through detailed technology assessments, capacity forecasts, competitive benchmarking, and end-market analysis across packaging, automotive, construction, electronics, and textiles sectors. Comprehensive regional analysis examines Europe, North America, Asia-Pacific, South America, Africa, and Oceania, with polymer-specific demand forecasts for polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyamides, and specialty polymers through 2040.
Report contents include
The report profiles 191 leading companies pioneering advanced chemical recycling technologies, including: Aduro Clean Technologies, Advanced Plastic Purification International (APPI), Aeternal Upcycling, Agilyx, Alpha Recyclage Composites, Alterra Energy, Ambercycle, Anellotech, Anhui Oursun Resource Technology, APChemi, Aquafil, ARCUS Greencycling, Arkema, Axens, BASF, Bcircular, BioBTX, Biofabrik Technologies, Birch Biosciences, Blest (Microengineer), Blue Cycle, BlueAlp Technology, Borealis, Boston Materials, Braven Environmental, Breaking, Brightmark, Cadel Deinking, Carbios, Carboliq, Carbon Fiber Recycling, Cassandra Oil, CIRC, China Tianying, Chevron Phillips Chemical, Clariter, Clean Energy Enterprises, Clean Planet Energy, Corsair Group International, Covestro, CreaCycle, CuRe Technology, Cyclic Materials, Cyclize, DeepTech Recycling, DePoly, Dow Chemical Company, DyeRecycle, Eastman Chemical Company, Eco Fuel Technology, Ecopek, Ecoplasteam, Eeden, Emery Oleochemicals, Encina Development Group, Enerkem, Enespa, Enval, Environmental Solutions (Asia), Epoch Biodesign, Equipolymers, ESTER Biotech, Evonik Industries, Evoralis Limited, Evrnu, Extracthive, ExxonMobil, Fairmat, Fulcrum BioEnergy, Futerro, Freepoint Eco-Systems, Fych Technologies, Garbo, Greenback Recycling Technologies, GreenMantra Technologies, Greyparrot, Gr3n, Guangdong Dongyue Chemical Technology, Handerek Technologies, Hanwha Solutions, Honeywell, Hyundai Chemical, Impact Recycling, Indaver, InEnTec, INEOS Styrolution, Infinited Fiber Company, Ioncell, Ioniqa Technologies, Itero Technologies, Jeplan, JFE Chemical Corporation, Kaneka Corporation, Khepra, Klean Industries, LanzaTech, Licella, Loop Industries, LOTTE Chemical and more.. Table of Contents1 CLASSIFICATION OF RECYCLING TECHNOLOGIES2 RESEARCH METHODOLOGY3 INTRODUCTION
3.1 Global production of plastics
3.2 The importance of plastic
3.3 Issues with plastics use
3.4 Bio-based or renewable plastics
3.4.1 Drop-in bio-based plastics
3.4.2 Novel bio-based plastics
3.5 Biodegradable and compostable plastics
3.5.1 Biodegradability
3.5.2 Compostability
3.6 Plastic pollution
3.7 Policy and regulations
3.8 The circular economy
3.9 Plastic recycling
3.9.1 Mechanical recycling
3.9.1.1 Closed-loop mechanical recycling
3.9.1.2 Open-loop mechanical recycling
3.9.1.3 Polymer types, use, and recovery
3.9.2 Advanced recycling (molecular recycling, chemical recycling)
3.9.2.1 Main streams of plastic waste
3.9.2.2 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling
3.10 Life cycle assessment
3.11 Global Regulatory Landscape
3.11.1 EPR (Extended Producer Responsibility) Schemes by Region
3.11.2 Recycled Content Mandates
3.11.3 Carbon Pricing Mechanisms
3.11.4 Food Contact Approvals and Standards
3.11.5 International Trade Regulations (Basel Convention)
3.12 Technology Readiness & Commercialization
3.12.1 Technology Readiness Levels (TRL) Assessment
3.12.2 Commercialization Pathways
3.12.3 Pilot to Commercial Scale Transition
3.12.4 Technology Licensing Models
4 THE ADVANCED (CHEMICAL) RECYCLING MARKET
4.1 Market drivers and trends
4.1.1 Growing Environmental Concerns
4.1.2 Stringent Regulatory Policies
4.1.3 Corporate Sustainability Initiatives
4.1.4 Technological Advancements
4.1.5 Circular Economy Adoption
4.2 Market Challenges and Restraints
4.2.1 High Initial Investment Costs
4.2.2 Technical Challenges
4.2.3 Infrastructure Limitations
4.2.4 Technological Barriers
4.2.5 Supply Chain Complexities
4.2.6 Cost Competitiveness
4.3 Industry news, funding and developments 2020-2025
4.4 Capacities
4.5 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology
4.5.1 PE
4.5.2 PP
4.5.3 PET
4.5.4 PS
4.5.5 Nylon
4.5.6 Others
4.6 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology, by region
4.6.1 Europe
4.6.2 North America
4.6.3 South America
4.6.4 Asia
4.6.5 Oceania
4.6.6 Africa
4.7 Chemically recycled plastic products
4.8 Market map
4.9 Value chain
4.10 Life Cycle Assessments (LCA) of advanced chemical recycling processes
4.10.1 PE
4.10.2 PP
4.10.3 PET
4.11 Recycled plastic yield and cost
4.11.1 Plastic yield of each chemical recycling technologies
4.11.2 Prices
4.12 Market Analysis & Forecasts
4.12.1 Market Size and Revenue Forecasts 2026-2040
4.12.2 Revenue by Technology Type
4.12.3 Revenue by End-Use Application
5 ADVANCED (CHEMICAL OR FEEDSTOCK) RECYCLING TECHNOLOGIES
5.1 Applications
5.2 Current and Emerging Technologies for Chemical and Advanced Mechanical Recycling of Polymer Waste
5.3 Thermal Processes
5.3.1 Pyrolysis
5.3.1.1 Technical Process and Variations
5.3.1.2 Non-catalytic
5.3.1.3 Catalytic
5.3.1.4 Steam Cracking of Polymer Waste
5.3.1.4.1 Technology Overview
5.3.1.4.2 Process Conditions and Product Yields
5.3.1.4.3 Integration with Refineries
5.3.1.4.4 Commercial Applications
5.3.1.4.5 Polystyrene pyrolysis
5.3.1.4.6 Pyrolysis for production of bio fuel
5.3.1.4.7 Used tires pyrolysis
5.3.1.4.7.1 Conversion to biofuel
5.3.1.4.8 Co-pyrolysis of biomass and plastic wastes
5.3.1.5 Commercial Development and Investment
5.3.1.6 Challenges and Considerations
5.3.1.7 SWOT analysis
5.3.1.8 Companies and capacities
5.3.2 Gasification
5.3.2.1 Technology overview
5.3.2.1.1 Syngas conversion to methanol
5.3.2.1.2 Biomass gasification and syngas fermentation
5.3.2.1.3 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion
5.3.2.2 Applications and Potential
5.3.2.3 Multilayer Packaging
5.3.2.4 SWOT analysis
5.3.2.5 Companies and capacities (current and planned)
5.4 Solvent-Based Recycling Technologies
5.4.1 Dissolution
5.4.1.1 Technology overview
5.4.1.2 Selective Dissolution and Precipitation
5.4.1.3 Supercritical Fluid Technologies
5.4.1.4 Advanced Solvent Systems for Mixed Plastics
5.4.1.5 Switchable Solvent Technologies
5.4.1.6 SWOT analysis
5.4.1.7 Companies and capacities (current and planned)
5.4.2 Delamination Technologies for Multilayer Packaging
5.4.2.1 Technical Approaches
5.4.2.2 Switchable Hydrophilicity Solvents (SHS)
5.4.2.3 Chemical Recycling of "Polyal" (Polyethylene-Aluminum Composites)
5.4.2.4 Delamination Process for Carton Packages
5.4.2.5 Aluminum Recovery Methods
5.4.2.6 Polyethylene Purification and Recycling
5.4.2.7 Economic and Environmental Benefits
5.4.2.8 Novel Approaches
5.4.3 Solvent-Based Plastic Recycling
5.4.3.1 Solvent Selection and Classification
5.4.3.1.1 Conventional Organic Solvents
5.4.3.1.2 Ionic Liquids
5.4.3.1.3 Supercritical Fluids
5.4.3.1.4 Deep Eutectic Solvents (DES)
5.4.3.2 Polymer-Specific Solvent Recycling
5.4.3.2.1 Polyolefin Dissolution Systems
5.4.3.2.2 Polystyrene Solvent Recovery
5.4.3.2.3 PET and Polyester Solvolysis
5.4.3.2.3.1 BHET to Cyclohexanedimethanol (CHDM)
5.4.3.2.4 Mixed Polymer Stream Processing
5.4.3.3 Solvent Recovery and Recycling Systems
5.4.3.3.1 Distillation and Purification
5.4.3.3.2 Membrane Separation Technologies
5.4.3.3.3 Economic Optimization
5.4.3.4 Environmental Considerations
5.4.3.4.1 Solvent Emissions Control
5.4.3.4.2 Waste Stream Management
5.4.3.4.3 Life Cycle Assessment of Solvent Systems
5.4.3.5 Commercial Development and Scale-Up
5.4.3.5.1 Pilot and Demonstration Plants
5.4.3.5.2 Industrial Implementation Challenges
5.4.3.5.3 Economic Viability Assessment
5.4.4 Chemical Depolymerisation
5.4.4.1 Hydrolysis
5.4.4.1.1 Technology overview
5.4.4.1.2 SWOT analysis
5.4.4.2 Enzymolysis
5.4.4.2.1 Technology overview
5.4.4.2.2 SWOT analysis
5.4.4.3 Methanolysis
5.4.4.3.1 Technology overview
5.4.4.3.2 SWOT analysis
5.4.4.4 Glycolysis
5.4.4.4.1 Technology overview
5.4.4.4.2 SWOT analysis
5.4.4.5 Aminolysis
5.4.4.5.1 Technology overview
5.4.4.5.2 SWOT analysis
5.4.4.6 Companies and capacities (current and planned)
5.5 Other advanced chemical recycling technologies
5.5.1 Hydrothermal Liquefaction (HTL)
5.5.1.1 Technical Mechanisms
5.5.1.2 Performance and Application
5.5.1.3 Commercial Development
5.5.1.4 Hydrothermal Liquefaction Targeting Multilayer Packaging Waste
5.5.2 Pyrolysis with in-line reforming
5.5.3 Microwave-assisted pyrolysis
5.5.4 Plasma pyrolysis
5.5.5 Plasma gasification
5.5.6 Carbon fiber recycling
5.5.6.1 Processes
5.5.6.2 Companies
5.6 Advanced recycling of thermoset materials
5.6.1 Thermal recycling
5.6.1.1 Energy Recovery Combustion
5.6.1.2 Anaerobic Digestion
5.6.1.3 Pyrolysis Processing
5.6.1.4 Microwave Pyrolysis
5.6.2 Solvolysis
5.6.3 Catalyzed Glycolysis
5.6.4 Alcoholysis and Hydrolysis
5.6.5 Ionic liquids
5.6.6 Supercritical fluids
5.6.7 Plasma
5.6.8 Chemical Vapor Infiltration (CVI)
5.6.9 Companies
5.7 Comparison with Traditional Recycling Methods
5.7.1 Mechanical Recycling Limitations
5.7.2 Energy Efficiency Comparison
5.7.3 Quality of Output Comparison
5.7.4 Cost Analysis
5.8 Emerging Advanced Mechanical Technologies
5.8.1 Chemical Upcycling Integration
5.8.2 Computational Modelling
5.8.3 Hybrid Approaches
5.9 Environmental Impact Assessment
5.9.1 Carbon Footprint Analysis
5.9.2 Energy Consumption Assessment
5.9.3 Waste Reduction Potential
5.9.3.1 Wastewater
5.9.3.2 Atmospheric Emissions
5.9.3.3 Catalyst and Media Waste
5.9.3.4 Maintenance and Cleaning Waste
5.9.3.5 Waste Management Approaches
5.9.3.6 Regulatory Considerations and Classification
5.9.3.7 Comparative Waste Production
5.9.3.8 Environmental Impact and Future Directions
5.9.4 Sustainability Metrics
5.10 Emerging Technologies
5.10.1 AI and Machine Learning Applications
5.10.1.1 Sorting Optimization
5.10.1.2 Process Control
5.10.1.3 Quality Prediction
5.10.1.4 Maintenance Prediction
5.10.2 Robotics in Sorting
5.10.2.1 Vision Systems
5.10.2.2 Picking Mechanisms
5.10.2.3 Control Systems
5.10.2.4 Integration Methods
5.10.3 Novel Catalyst Development
5.10.3.1 Nano-catalysts
5.10.3.2 Bio-catalysts
5.10.3.3 Hybrid Catalysts
6 MATERIALS ANALYSIS
6.1 Plastics
6.1.1 Polyethylene (PE)
6.1.1.1 HDPE Analysis
6.1.1.2 LLDPE Analysis
6.1.1.3 Recovery Methods
6.1.2 Polypropylene (PP)
6.1.2.1 Homopolymer
6.1.2.2 Copolymer
6.1.2.3 Processing Methods
6.1.2.4 Quality Grades
6.1.3 Polyethylene Terephthalate (PET)
6.1.3.1 Bottle Grade
6.1.3.2 Fiber Grade
6.1.3.3 Film Grade
6.1.3.4 Recovery Technologies
6.1.3.4.1 Advanced BHET Upgrading to Specialty Chemicals
6.1.3.4.1.1 Guerbet Reaction Pathways
6.1.3.4.1.2 Biorefinery Integration Approaches
6.1.4 Polystyrene (PS)
6.1.4.1 General Purpose PS
6.1.4.2 High Impact PS
6.1.4.3 Expanded PS
6.1.4.4 Processing Methods
6.1.5 Other Plastics
6.1.5.1 PVC
6.1.5.2 PC
6.1.5.3 ABS
6.1.5.4 Mixed Plastics
6.2 Metals
6.2.1 Precious Metals
6.2.1.1 Gold
6.2.1.2 Silver
6.2.1.3 Platinum Group Metals
6.2.1.4 Recovery Methods
6.3 Base Metals
6.3.1 Copper
6.3.2 Aluminium
6.3.3 Steel
6.3.4 Processing Technologies
6.4 Rare Earth Elements
6.4.1 Light REEs
6.4.2 Heavy REEs
6.4.3 Extraction Methods
6.5 Electronic Waste
6.5.1 Circuit Boards
6.5.1.1 PCB Types
6.5.1.2 Component Separation
6.5.1.3 Metal Recovery
6.5.1.4 Waste Management
6.5.2 Batteries
6.5.2.1 Lithium-ion
6.5.2.2 Lead-acid
6.5.2.3 Nickel-based
6.5.2.4 Recovery Processes
6.5.3 Displays
6.5.3.1 LCD
6.5.3.2 LED
6.5.3.3 OLED
6.5.3.4 Material Recovery
6.5.4 Other Components
6.5.4.1 Capacitors
6.5.4.2 Resistors
6.5.4.3 Semiconductors
6.5.4.4 Connectors
6.6 Textiles
6.6.1 Natural Fibers
6.6.2 Cotton
6.6.3 Wool
6.6.4 Silk
6.6.5 Processing Methods
6.7 Synthetic Fibers
6.7.1 Polyester
6.7.2 Nylon
6.7.3 Acrylic
6.7.4 Recovery Technologies
7 END PRODUCT ANALYSIS
7.1 Chemical Feedstocks
7.1.1 Monomers
7.1.1.1 Market Drivers for Monomer Value Enhancement
7.1.1.2 Performance Premium Applications
7.1.1.3 Catalytic Upgrading Platforms
7.1.1.3.1 Heterogeneous Catalyst Development
7.1.1.3.2 Process Intensification Technologies
7.1.1.3.3 Biocatalytic Monomer Enhancement
7.1.1.3.3.1 Enzyme Engineering for Recycling Applications
7.1.1.3.3.2 Metabolic Engineering for Specialty Chemicals
7.1.2 Oligomers
7.1.3 Specialty Chemicals
7.2 Fuels
7.2.1 Diesel
7.2.2 Gasoline
7.2.3 Synthetic Gas
7.3 Raw Materials
7.3.1 Recycled Plastics
7.3.2 Recovered Metals
7.3.3 Other Materials
7.4 Energy Products
7.4.1 Electricity
7.4.2 Heat
7.4.3 Biofuels
7.5 Market Analysis by Sector
7.5.1 Packaging (rigid, flexible, multilayer)
7.5.2 Automotive and Transportation
7.5.3 Building and Construction
7.5.4 Electronics and Electrical
7.5.5 Textiles and Apparel
7.5.6 Consumer Goods
7.5.7 Medical and Healthcare
7.5.8 Agriculture
8 SUPPLY CHAIN AND INFRASTRUCTURE
8.1 Feedstock Supply Chain
8.1.1 Waste Collection Systems
8.1.2 Sorting and Pre-processing Infrastructure
8.1.3 Quality Standards for Feedstock
8.2 Product Distribution Networks
8.3 Infrastructure Gap Analysis by Region
8.4 Circular Economy Integration
9 FUTURE OUTLOOK
9.1 Emerging Technologies on the Horizon
9.1.1 Biological/Enzymatic Recycling
9.1.2 Plasma-Based Technologies
9.1.3 AI and Digital Twin Applications
9.2 Market Scenarios 2030-20410
9.2.1 Best Case Scenario
9.2.2 Base Case Scenario
9.2.3 Conservative Scenario
9.3 Potential Market Disruptors
9.4 Long-term Sustainability Assessment
10 COMPANY PROFILES (192 company profiles)11 GLOSSARY OF TERMS12 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Types of recycling
Table2 Issues related to the use of plastics
Table3 Type of biodegradation
Table4 Overview of the recycling technologies
Table5 Polymer types, use, and recovery
Table6 Composition of plastic waste streams
Table7 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling
Table8 Life cycle assessment of virgin plastic production, mechanical recycling and chemical recycling
Table9 Life cycle assessment of chemical recycling technologies (pyrolysis, gasification, depolymerization and dissolution)
Table10 Technology Readiness Levels (TRL) Assessment
Table11 Market drivers and trends in the advanced chemical recycling market
Table12 Global regulations driving plastics recycling
Table13 Corporate Sustainability Initiatives
Table14 Technological Advancements
Table15 Technical Challenges
Table16 Technological Barriers
Table17 Cost Competitiveness Analysis
Table18 Advanced (chemical) recycling industry news, funding and developments 2020-2025
Table19 Advanced chemical recycling capacities, by technology
Table20 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes)
Table21 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes)
Table22 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes)
Table23 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes)
Table24 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes)
Table25 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes).*
Table26 Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table27 Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table28 Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table29 Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table30 Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table31 Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table32 Example chemically recycled plastic products
Table33 Life Cycle Assessments (LCA) of Advanced chemical recycling Processes
Table34 Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene (PE)
Table35 Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polypropylene (PP)
Table36 Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene terephthalate (PET)
Table37 Plastic yield of each chemical recycling technologies
Table38 Chemically recycled plastics prices in USD
Table39 Advanced Recycling Market Size and Revenue Forecasts 2026-2040 (Millions USD)
Table40 Advanced Recycling Revenue Forecasts by Technology Type 2026-2040 (Millions USD)
Table41 Advanced Recycling Revenue Forecasts by End-Use Application 2026-2040 (Millions USD)
Table42 Applications of chemically recycled materials
Table43 Current and Emerging Technologies for Chemical and Advanced Mechanical Recycling of Polymer Waste
Table44 Pyrolysis Technology Comparison for Multilayer Packaging Processing
Table45 Summary of non-catalytic pyrolysis technologies
Table46 Summary of catalytic pyrolysis technologies
Table47 Steam Cracking Technology Specifications for Polymer Waste Processing
Table48 Product Yields and Quality Specifications for Polymer Waste Steam Cracking
Table49 Refinery Integration Requirements for Polymer Waste Steam Cracking
Table50 Commercial Steam Cracking Applications for Polymer Waste Processing
Table51 Summary of pyrolysis technique under different operating conditions
Table52 Biomass materials and their bio-oil yield
Table53 Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process
Table54 Pyrolysis companies and plant capacities, current and planned
Table55 Summary of gasification technologies
Table56 Gasification Technology Specifications for Multilayer Packaging Waste
Table57 Advanced recycling (Gasification) companies
Table58 Summary of dissolution technologies
Table59 Dissolution Technology Performance for Multilayer Packaging Recycling
Table60 Switchable Solvent Technologies
Table61 Advanced recycling (Dissolution) companies
Table62 Delamination Method Performance for Multilayer Packaging Separation
Table63 Aluminum Recovery Methods
Table64 Economic and Environmental Benefits of Delamination Technologies
Table65 Novel Approaches in Delamination Technologies - Comprehensive Analysis
Table66 Primary Solvent Categories and Applications
Table67 Process Economics and Operating Parameters
Table68 Solvent Recovery and Recycling Systems
Table69 Polyolefin Dissolution Systems
Table70 Solvent System Performance Comparison
Table71 Membrane separation technologies
Table72 Life cycle assessment (LCA) of solvent systems
Table73 Commercial Development and Scale-Up
Table74 Pilot and Demonstration Plants
Table75 Industrial Implementation Challenges
Table76 Technical Implementation Barriers
Table77 Economic Implementation Barriers
Table78 Economic Viability Assessment
Table79 Technology-Specific Economics
Table80 Depolymerisation processes for PET, PU, PC and PA, products and yields
Table81 Summary of hydrolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table82 Summary of Enzymolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table83 Summary of methanolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table84 Summary of glycolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table85 Summary of aminolysis technologies
Table86 Advanced recycling (Depolymerisation) companies and capacities (current and planned)
Table87 Hydrothermal Liquefaction Operating Parameters for Multilayer Packaging
Table88 Overview of Pyrolysis with in-line reforming for advanced chemical recycling
Table89 Overview of microwave-assisted pyrolysis for advanced chemical recycling
Table90 Overview of plasma pyrolysis for advanced chemical recycling
Table91 Overview of plasma gasification for advanced chemical recycling
Table92 Summary of carbon fiber (CF) recycling technologies. Advantages and disadvantages
Table93 Retention rate of tensile properties of recovered carbon fibres by different recycling processes
Table94 Recycled carbon fiber producers, technology and capacity
Table95 Advanced Recycling Technologies for Specialized Packaging Applications
Table96 Current thermoset recycling routes
Table97 Companies developing advanced thermoset recycing routes
Table98 Comparison of Advanced Chemical Recycling with Traditional Recycling Methods
Table99 Energy Efficiency Comparison: Advanced Chemical Recycling vs. Mechanical Recycling
Table100 Quality of Output Comparison
Table101 Cost Analysis of advanced plastic recycling versus traditional recycling methods
Table102 Carbon Footprint Analysis
Table103 Energy Consumption Assessment
Table104 Sustainability Metrics
Table105 AI and Machine Learning Applications
Table106 Types of Nano-catalysts
Table107 Types of bio-catalysts
Table108 Advanced polyethylene recovery methods
Table109 Polypropylene processing methods for chemical recycling
Table110 PP Quality Grades from Chemical Recycling
Table111 Advanced PET recovery technologies
Table112 BHET Upgrading Technologies: Process Comparison
Table113 Advanced chemical recycling of metals
Table114 Precious metals recovery methods
Table115 Advanced processing technologies for base metal recycling
Table116 Rare Earth Elements Extraction Methods
Table117 Recovery Processes for Batteries
Table118 Advanced technologies for materials recovery in displays
Table119 Processing Methods for Natural Fiber Recycling
Table120 Recovery Technologies for Synthetic Fibers
Table121 Monomers from chemical recycling
Table122 Oligomers from advanced recycling
List of Figures
Figure1 Global plastics production 1950-2021, millions of tonnes
Figure2 Coca-Cola PlantBottle®
Figure3 Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics
Figure4 Global production, use, and fate of polymer resins, synthetic fibers, and additives
Figure5 The circular plastic economy
Figure6 Current management systems for waste plastics
Figure7 Overview of the different circular pathways for plastics
Figure8 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes)
Figure9 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes)
Figure10 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes)
Figure11 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes)
Figure12 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes)
Figure13 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes)
Figure14 Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure15 Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure16 Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure17 Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure18 Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure19 Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure20 Market map for advanced chemical recycling
Figure21 Value chain for advanced chemical recycling market
Figure22 Advanced Recycling Market Size and Revenue Forecasts 2026-2040 (Millions USD)
Figure23 Advanced Recycling Revenue Forecasts by Technology Type 2026-2040 (Millions USD)
Figure24 Advanced Recycling Revenue Forecasts by End-Use Application 2026-2040 (Millions USD)
Figure25 Schematic layout of a pyrolysis plant
Figure26 Waste plastic production pathways to (A) diesel and (B) gasoline
Figure27 Schematic for Pyrolysis of Scrap Tires
Figure28 Used tires conversion process
Figure29 SWOT analysis-pyrolysis for advanced recycling
Figure30 Total syngas market by product in MM Nm³/h of Syngas
Figure31 Overview of biogas utilization
Figure32 Biogas and biomethane pathways
Figure33 SWOT analysis-gasification for advanced recycling
Figure34 SWOT analysis-dissoluton for advanced recycling
Figure35 Products obtained through the different solvolysis pathways of PET, PU, and PA
Figure36 SWOT analysis-Hydrolysis for advanced chemical recycling
Figure37 SWOT analysis-Enzymolysis for advanced chemical recycling
Figure38 SWOT analysis-Methanolysis for advanced chemical recycling
Figure39 SWOT analysis-Glycolysis for advanced chemical recycling
Figure40 SWOT analysis-Aminolysis for advanced chemical recycling
Figure41 Alterra’s Akron Plant in Ohio
Figure42 ChemCyclingTM prototypes
Figure43 ChemCycling circle by BASF
Figure44 Recycled carbon fibers obtained through the R3FIBER process
Figure45 Cassandra Oil process
Figure46 CuRe Technology process
Figure47 MoReTec
Figure48 Chemical decomposition process of polyurethane foam
Figure49 OMV ReOil process
Figure50 Schematic Process of Plastic Energy’s TAC Chemical Recycling
Figure51 Easy-tear film material from recycled material
Figure52 Polyester fabric made from recycled monomers
Figure53 A sheet of acrylic resin made from conventional, fossil resource-derived MMA monomer (left) and a sheet of acrylic resin made from chemically recycled MMA monomer (right)
Figure54 Teijin Frontier Co., Ltd. Depolymerisation process
Figure55 The Velocys process
Figure56 The Proesa® Process
Figure57 Worn Again products
ご注文は、お電話またはWEBから承ります。お見積もりの作成もお気軽にご相談ください。本レポートと同分野（有機材料）の最新刊レポート
Future Markets, inc.社の バイオエコノミー分野 での最新刊レポートよくあるご質問Future Markets, inc.社はどのような調査会社ですか?Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る 調査レポートの納品までの日数はどの程度ですか?在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
注文の手続きはどのようになっていますか?1)お客様からの御問い合わせをいただきます。
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