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バイオプラスチックの世界市場 2026-2036年

バイオプラスチックの世界市場 2026-2036年


The Global Bioplastics Market 2026-2036

  バイオプラスチック産業は、環境上の必要性と技術革新の交差点に位置する変革的な投資機会である。従来のプラスチック生産量が年間3億9,400万トンを超える中、持続可能な代替品に対する緊急... もっと見る

　

　

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Future Markets, inc.
フューチャーマーケッツインク 		2025年8月28日 GBP1,100
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サマリー

 
バイオプラスチック産業は、環境上の必要性と技術革新の交差点に位置する変革的な投資機会である。従来のプラスチック生産量が年間3億9,400万トンを超える中、持続可能な代替品に対する緊急のニーズが、長期的な成長ポテンシャルを持つ急拡大市場を生み出している。バイオプラスチック市場は、2024年には生産量が400万トンを超え、堅調なファンダメンタルズを示した。 2036年には1,500万トンから1,800万トンに達する可能性があり、これは現在の4倍に相当する。この拡大によりバイオプラスチックは、現在の1%から2036年までにポリマー市場全体の約3～4%を占めることになる。控えめな予測では、現在の成長の勢いが続き、製造コストを削減する技術改良が進むと仮定すれば、市場価値は2036年までに1,200億～1,500億ドルを超える可能性がある。バイオベースの生分解性ポリマーが最大のセグメントを占める可能性がある一方、バイオベースの非生分解性代替品は、従来のプラスチックのドロップイン代替品として着実な成長を維持する。 
 
2036年までに、バイオプラスチック生産の地理的分布は大きく変化すると予想される。北米の積極的な年平均成長率25%の生産能力拡大は、アジアの現在の優位に挑戦し、2036年までに世界の生産量の25～30%を占める可能性を示唆している。アジアは主導権を維持する可能性が高いが、そのシェアは約45～50%に低下し、欧州は現在の政策支援にもかかわらず15～18%前後で安定する可能性がある。次の10年は、ポリマーの性能とコスト削減において、技術的な飛躍的進歩が見られるだろう。先進的なPHAとPLA配合物は、2030～2032年までに、主要用途において従来のプラスチックと同等の価格を達成すると予想される。海洋分解性ポリマーと第二世代の原料技術は成熟し、現在の持続可能性への懸念に対応すると同時に、新たな市場セグメントを開拓する。
 
用途の多様性は、包装と繊維に集中している現状を超えて拡大する。2036年までには自動車部品、電子機器ケーシング、医療用途が、性能特性の向上と規制認可の増加に伴い、市場の20～25%を占めるようになる可能性がある。いくつかの構造的要因が、2036年まで投資の魅力を維持するだろう。規制圧力は世界的に強まり、使い捨てプラスチックの禁止は拡大し、炭素価格メカニズムはバイオベースの代替品に有利に働く。EUのHorizon 2025による5億ユーロのコミットメントは、初期段階の支援であり、その後の資金提供サイクルは大幅に増加する可能性が高い。企業が持続可能性の指標を中核的な事業戦略に統合するにつれて、企業の採用は加速するだろう。ペプシコやユニリーバなどの大手ブランドは、サプライチェーンをバイオベース素材へと移行させ、長期的な安定需要を生み出している。ダニマー・サイエンティフィックのような企業に対する最近の2億ドルを超える資金調達ラウンドは、拡張可能なビジネスモデルに対するベンチャーキャピタルの自信を示している。 
 
現在、世界の農地面積の0.013%に過ぎないが、この産業の土地使用面積は最小限に抑えられているため、食糧生産と競合することなく、大幅な拡大が可能である。廃棄物からポリマーへの変換と藻類ベースの原料における技術の進歩は、コスト競争力を向上させながら、資源制約をさらに減らすだろう。投資に関する考慮事項として、現在の生産コストプレミアムは従来のプラスチックに比べて20～50％だが、この差は年々縮まっている。規模拡大の課題とインフラ要件が当面の障害となる一方、リサイクルシステムの統合はまだ未発達である。しかし、こうした課題は、アーリーステージの投資家にとっては、ソリューションの登場とともに価値を獲得するチャンスでもある。
 
バイオプラスチック・セクターは、規制の追い風、技術の成熟、基本的な需要のシフトに支えられ、2036年まで魅力的なリスク調整後リターンを提供する。ニッチ用途から主流採用へと進化する業界は、原料開発から最終製品製造まで、バリュー・チェーン全体にわたって複数の投資エントリー・ポイントを生み出している。この拡大市場で戦略的なポジショニングをとる投資家は、世界経済における持続可能な素材への不可逆的な移行を利用することができる。
 
バイオプラスチックの世界市場2026-2036年は、2036年までのバイオプラスチックの状況を網羅的に分析し、この変革期を乗り切る投資家、メーカー、政策立案者、サプライチェーン関係者に戦略的洞察を提供します。バイオプラスチックの世界市場は2036年までに大きな規模に達すると予測されており、本レポートは、主要なバイオプラスチックの全カテゴリーについて、生産能力、技術開発、原料の入手可能性、地域別動向、競争上の位置づけを網羅した重要な市場情報を提供する。バイオベースおよび生分解性ポリマー、天然繊維、リグニン用途、プラスチック業界を再構築する新たな次世代材料を網羅しています。
 
レポート内容
 
  • 世界のプラスチック市場供給分析とバイオプラスチックの位置づけ
  • 総合的なポリマーリサイクルの現状評価
  • バイオベースと生分解性ポリマーの市場区分
  • 地域別分布分析と稼働率
  • 次世代バイオポリマー技術ロードマップ
  • ケミカルリサイクル統合戦略
  • 新規原料供給源の評価と廃棄物からバイオプラスチックへの転換
  • 世界生産能力分析（2024年－2036年）
  • 全ポリマー種類にわたる現在の生産能力評価
  • ポリマー種類別および地域別の詳細な生産能力予測
  • 投資動向分析と市場予測手法
  • 生産能力利用最適化戦略
  • 環境影響と持続可能性評価
  • 主要なバイオポリマー種類のライフサイクル評価比較分析
  • 土地利用と原料の持続可能性影響評価
  • 化石ベースの代替品とのカーボン・フットプリント比較
  • バイオ複合材料の環境パフォーマンス指標
  • 原料と中間体市場分析
  • 包括的なバイオリファイナリープロセスマッピングと経済分析
  • 澱粉、砂糖作物、リグノセルロースを含む植物ベースの原料カテゴリ砂糖作物、リグノセルロース系バイオマス、植物油
  • 食品廃棄物、農業残渣、林業廃棄物、および都市固形廃棄物を含む廃棄物ストリームの利用
  • 微生物および鉱物源の応用
  • バイオガスおよび合成ガスの利用を含むガス状原料の統合
  • バイオベースポリマー技術および応用
  • APC、PLA、バイオPET、バイオPTT、バイオPEF、バイオPA、バイオPBAT、PBS、バイオPE、バイオPP、高吸収性ポリマーなどの合成バイオベースポリマー
  • PHA、セルロース誘導体、タンパク質ベースのポリマー、藻類および真菌材料、キトサン用途を特徴とする天然バイオベースポリマー
  • 天然繊維の製造方法、マトリックス材料、商業用途を網羅した包括的な分析
  • リグニン技術の応用と市場機会
  • 市場応用＆エンドユーザー分析
  • 包装用途（軟質および硬質）と生産量予測
  • 消費財、自動車、建築・建設分野用途
  • 繊維・繊維市場浸透分析
  • エレクトロニクス産業採用パターン
  • 農業・園芸市場機会
  • 北米、欧州、アジア太平洋、中南米をカバーする地域別生産分析
  • 企業プロフィール（575社以上）：3DBioFibR、3M、9Fiber Inc.、ADBioplastics、Adriano di Marti/Desserto、Advanced Biochemical Thailand、Aeropowder Limited、Aemetis Inc、AEP Polymers、AGRANA Staerke GmbH、AgroRenew、Ahlstrom-Munksjö Oyj、Algaeing、Algenesis Corporation、Algal Bio、Algenol、Algenie、Alginor ASA、Algix LLC、AmphiStar、AMSilk GmbH、Ananas Anam Ltd.、An Phát Bioplastics, Anellotech Inc., Andritz AG, Anqing He Xing Chemical, Ankor Bioplastics, ANPOLY Inc., Applied Bioplastics, Aquafil S.p.A., Aquapak Polymers Ltd., Archer Daniel Midland Company, Arctic Biomaterials Oy, Ardra Bio, Arekapak GmbH, Arkema S.A., Arlanxeo, Arrow Greentech, Attis Innovations LLC, Arzeda Corp、旭化成ケミカルズ株式会社、AVA Biochem AG、Avantium B.V.、Avani Eco、Avient Corporation、Axcelon Biopolymers Corporation、Ayas Renewables Inc.、Azolla、Bambooder Biobased Fibers B.V.、BASF SE、Bast Fiber Technologies Inc.、BBCA Biochemical & GALACTIC Lactic Acid、Bcomp ltd、ベター・ファイバー・テクノロジーズ、Betulium Oy、Beyond Leather Materials ApS、Bioextrax AB、Bio Fab NZ、BIO-FED、Biofibre GmbH、Biofine Technology LLC、Bio2Materials Sp.z o.o.、Biokemik、Bioleather、BIOLO、BioLogiQ Inc.、Biomass Resin Holdings、Biome Bioplastics、BioSolutions、Biosyntia、BIOTEC GmbH & Co.KG、Biofiber Tech Sweden AB、Bioform Technologies、BIO-LUTIONS International AG、Biophilica、Bioplastech Ltd、Bioplastix、Biopolax、Biotecam、Biotic Circular Technologies Ltd.、Biotrem、Biovox、Bioweg、BlockTexx Pty Ltd、Bloom Biorenewables SA、BluCon Biotech GmbH、Blue BioFuels Inc.、Blue Ocean Closures、Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology、Bolt Threads、Borealis AG、Borregaard Chemcell、Bosk Bioproducts Inc、Bowil Biotech Sp. z o.o.、B-PREG、Braskem SA、Bucha Bio Inc.、Buyo Bioplastic Ltd.、Burgo Group S.p.A.、C16 Biosciences、Carbiolice、Carbios、Carbon Crusher、Carbonwave、Cardia Bioplastics Ltd.、Cardolite、CARAPAC Company、Carapace Biopolymers、Cargill、Cass Materials Pty Ltd.、Catalyxx、Cathay Industrial Biotech Ltd、Celanese Corporation, Cellicon B.V., Cellucomp Ltd., Celluforce, CellON, Cellugy, Cellutech AB (Stora Enso), ChainCraft, CH-Bioforce Oy, ChakraTech, Checkerspot Inc、Chempolis Oy, Chitelix, Chongqing Bofei Biochemical Products, 中越パルプ工業, CIMV, Circa Group, Circular Systems, CJ Biomaterials Inc、Coffeeco Upcycle, Corn Next, Corumat Inc., Clariant AG, CreaFill Fibers Corporation, Cristal Union Group, Cruz Foam, CuanTec Ltd., Daesang, Daicel Corporation, Daicel Polymer Ltd., 大協西川株式会社, 大王製紙株式会社, 大昭和紙業株式会社, DAK Americas LLC, Danimer Scientific LLC, 株式会社デンソー, Diamond Green Diesel LLC, DIC Corporation, DIC Products Inc.Ltd.、Domsjö Fabriker AB、Domtar Paper Company LLC、Dongnam Realize、Dongying Hebang Chemical Corp.、Dow Inc.Corporation、ecoGenie biotech、Ecopel、Ecoshell、Ecovia Renewables、Ecovance、Ecovative Design LLC、Eden Materials、EggPlant Srl、愛媛製紙、Emirates Biotech、EMS-Grivory、Enerkem Inc、Enviral、EnginZyme AB、Enzymit、Eranova、Esbottle Oy、EveryCarbon、Evolved By Nature、Evonik Industries AG、Evrnu、FabricNano、Fairbrics、Faircraft、Far Eastern New Century Corporation、Fermentalg、Fiberlean Technologies、Fiberight、Fillerbank Limited、Fiquetex S.A.S、FKuR Kunststoff GmbH、FlexSea、Flocus、Floreon、Foamplant BV、FP Innovations、Fraunhofer Center for Chemical-Biotechnological Processes CBP、Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC、Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability LBF、Freyzein、Fruit Leather Rotterdam、Fuji Pigment、Full Cycle Bioplastics LLC、Furukawa Electric、Futerro、Futuramat Sarl、Futurity Bio-Ventures Ltd.、Gaiamer Biotechnologies, Galatea Biotech Srl, G+E GETEC Holding GmbH, Gelatex Technologies OÜ, Gen3Bio, Genecis Bioindustries Inc、GeneusBiotech BV、Genomatica、Gevo Inc、Global Bioenergies SA、Grabio Greentech Corporation、Grado Zero Innovation、Granbio Technologies、Green Science Alliance、GRECO、Grupp MAIP、GS Alliance、Guangzhou Bio-plus Materials Technology、Haldor Topsoe A/S、Hattori Shoten K.K、河北カスダバイオマテリアル、河北智恒化学、河北新華乳酸、黒龍江晟能生物工程有限公司、ヘリアンポリマーズBV、河南金丹乳酸技術、河南新漢生物技術、恒水精華化学、恒力石油化学、ヘキサケミカル/ネイチャーギフト、ヘキサバイオマスInc、Hexion Inc, Hokuetsu Toyo Fibre, Honext Material SL, HTL Biotechnology, Hubei Guangshui National Chemical, Huitong Biomaterials, Humintech GmbH, Hunan Anhua Lactic Acid, Icytos, India Glycols Ltd., Indochine Bio Plastiques (ICBP) Sdn Bhd, Indorama Ventures Public, Ingevity, Inner Mettle, Infinited Fiber Company Oy, Iogen Corporation, Inovyn, Insempra, Inspidere B.V...、Ioniqa、Itaconix、Intec Bioplastics、JeNaCell GmbH、そして世界のバイオプラスチックス・バリューチェーンにまたがる400社以上の企業（原料供給会社、技術開発会社、ポリマー製造会社、装置供給会社、エンドユーザー用途企業）が含まれている。
 
本レポートは、2036年までのバイオプラスチック市場の変容を理解するための決定的な資料となり、この急速に進化する持続可能な素材環境における戦略的意思決定のための実用的な情報を提供する。
 
 
 
 
 
 
 
 

 



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目次

1  要旨

1.1 バイオプラスチックとは何か？   
1.2 世界のプラスチック市場と供給  
1.3 ポリマーのリサイクル    
1.4 バイオベースと生分解性ポリマーと非生分解性ポリマー 
1.5 地域分布     
1.6 次世代バイオベースポリマー   
1.7 ケミカルリサイクルとの融合   
1.8 新規原料供給源    
1.9 廃棄物のバイオプラスチック化    
1.10    世界のバイオプラスチック生産能力 
1.10.1 生産能力 2024年  
1.10.2 生産能力予測 2025-2036年  
1.10.3 地域別生産能力 2024-2036年     
1.11    投資動向と市場予測   
1.12    環境影響と持続可能性   
1.12.1 バイオプラスチックのライフサイクルアセスメント   
1.12.2 土地利用と原料の持続可能性     
1.12.3 化石ベースの代替品とのカーボンフットプリント比較    
1.13    バイオ複合材料        
 

2  はじめに   

2.1 バイオプラスチックの種類  
2.2 原料    
2.2.1  種類   
2.2.2  価格  
2.2.3  バイオプラスチックの代替原料    
2.3 バイオプラスチック規制   
2.3.1  概要    
2.3.2  米国 
2.3.3  欧州     
2.3.4  アジア太平洋        
 

3  バイオベース原料および中間体市場    

3.1 BIOREFINERIES   
3.2 BIO-BASED FEEDSTOCK AND LAND USE    
3.3 PLANT-BASED     
3.3.1  STARCH    
3.3.1.1 Overview    
3.3.1.2 Sources    
3.3.1.3 Global production  
3.3.1.4 Lysine 
3.3.1.4.1  Source     
3.3.1.4.2  用途   
3.3.1.4.3  世界の生産    
3.3.1.5 グルコース    
3.3.1.5.1  HMDA 
3.3.1.5.1.1    概要    
3.3.1.5.1.2    出典    
3.3.1.5.1.3    用途   
3.3.1.5.1.4    世界の生産    
3.3.1.5.2  1,5ジアミノペンタン（DA5）   
3.3.1.5.2.1    概要    
3.3.1.5.2.2    出典    
3.3.1.5.2.3    用途   
3.3.1.5.2.4    世界の生産量    
3.3.1.5.3  ソルビトール   
3.3.1.5.3.1    イソソルビド      
3.3.1.5.3.1.1  概要    
3.3.1.5.3.1.2  出典    
3.3.1.5.3.1.3  用途   
3.3.1.5.3.1.4  世界の生産量    
3.3.1.5.4  乳酸     
3.3.1.5.4.1    概要  
3.3.1.5.4.2  D-乳酸   
3.3.1.5.4.3    L-乳酸    
3.3.1.5.4.4    ラクチド    
3.3.1.5.5  イタコン酸  
3.3.1.5.5.1    概要    
3.3.1.5.5.2    出典    
3.3.1.5.5.3    用途   
3.3.1.5.5.4    世界生産    
3.3.1.5.6  3-HP   
3.3.1.5.6.1    概要    
3.3.1.5.6.2    出典    
3.3.1.5.6.3    用途   
3.3.1.5.6.4    世界生産    
3.3.1.5.6.5    アクリル酸   
3.3.1.5.6.5.1  概要    
3.3.1.5.6.5.2  用途   
3.3.1.5.6.5.3  世界の生産    
3.3.1.5.6.6    1,3-プロパンジオール（1,3-PDO）   
3.3.1.5.6.6.1  概要    
3.3.1.5.6.6.2  用途   
3.3.1.5.6.6.3  世界の生産    
3.3.1.5.7  コハク酸 
3.3.1.5.7.1    概要    
3.3.1.5.7.2    出典  
3.3.1.5.7.3    用途   
3.3.1.5.7.4    世界の生産    
3.3.1.5.7.5    1,4-ブタンジオール（1,4-BDO）   
3.3.1.5.7.5.1  概要    
3.3.1.5.7.5.2  用途   
3.3.1.5.7.5.3  世界の生産    
3.3.1.5.7.6    テトラヒドロフラン（THF）    
3.3.1.5.7.6.1  概要    
3.3.1.5.7.6.2  用途   
3.3.1.5.7.6.3  世界の生産量    
3.3.1.5.8  アジピン酸    
3.3.1.5.8.1    概要    
3.3.1.5.8.2    用途   
3.3.1.5.8.3    カプロラクタム    
3.3.1.5.8.3.1  概要    
3.3.1.5.8.3.2  用途   
3.3.1.5.8.3.3  世界の生産    
3.3.1.5.9  イソブタノール     
3.3.1.5.9.1    概要    
3.3.1.5.9.2    出典  
3.3.1.5.9.3  用途   
3.3.1.5.9.4  世界の生産    
3.3.1.5.9.5    p-Xylene   
3.3.1.5.9.5.1  概要    
3.3.1.5.9.5.2  出典    
3.3.1.5.9.5.3  用途   
3.3.1.5.9.5.4  世界の生産量    
3.3.1.5.9.5.5  テレフタル酸  
3.3.1.5.9.5.6  概要    
3.3.1.5.10 1,3 プロパンジオール  
3.3.1.5.10.1.  概要    
3.3.1.5.10.2    出典    
3.3.1.5.10.3    用途   
3.3.1.5.10.4    世界生産    
3.3.1.5.11 モノエチレングリコール（MEG） 
3.3.1.5.11.1 概要    
3.3.1.5.11.2    出典    
3.3.1.5.11.3    用途   
3.3.1.5.11.4    世界の生産量    
3.3.1.5.12 エタノール   
3.3.1.5.12.1    概要    
3.3.1.5.12.2  出典    
3.3.1.5.12.3    用途   
3.3.1.5.12.4    世界生産    
3.3.1.5.12.5    エチレン   
3.3.1.5.12.5.1 概要    
3.3.1.5.12.5.2 用途   
3.3.1.5.12.5.3 世界生産    
3.3.1.5.12.5.4 プロピレン  
3.3.1.5.12.5.5 塩化ビニル 
3.3.1.5.12.6    メタクリル酸メチル 
3.3.2  砂糖作物  
3.3.2.1 サッカロース   
3.3.2.1.1  アニリン 
3.3.2.1.1.1    概要    
3.3.2.1.1.2    用途   
3.3.2.1.1.3    世界生産    
3.3.2.1.2  果糖   
3.3.2.1.2.1  概要  
3.3.2.1.2.2    用途   
3.3.2.1.2.3    世界の生産    
3.3.2.1.2.4    5-ヒドロキシメチルフルフラール（5-HMF）    
3.3.2.1.2.4.1  概要    
3.3.2.1.2.4.2  用途   
3.3.2.1.2.4.3  世界の生産    
3.3.2.1.2.5    5-クロロメチルフルフラール（5-CMF）     
3.3.2.1.2.5.1  概要    
3.3.2.1.2.5.2  用途   
3.3.2.1.2.5.3  世界の生産量    
3.3.2.1.2.6    レブリン酸 
3.3.2.1.2.6.1  概要    
3.3.2.1.2.6.2  用途   
3.3.2.1.2.6.3  世界の生産    
3.3.2.1.2.7    FDME  
3.3.2.1.2.7.1  概要    
3.3.2.1.2.7.2  用途   
3.3.2.1.2.7.3  グローバル生産    
3.3.2.1.2.8    2,5-FDCA   
3.3.2.1.2.8.1  概要    
3.3.2.1.2.8.2  用途   
3.3.2.1.2.8.3  グローバル生産  
3.3.3  リグノセルロース系バイオマス    
3.3.3.1 レボグルコセノン      
3.3.3.1.1  概要    
3.3.3.1.2  用途   
3.3.3.1.3  世界の生産量  
3.3.3.2 ヘミセルロース    
3.3.3.2.1  概要    
3.3.3.2.2  ヘミセルロースからの生化学物質   
3.3.3.2.3  世界の生産    
3.3.3.2.4  フルフラール   
3.3.3.2.4.1  概要  
3.3.3.2.4.2    用途   
3.3.3.2.4.3    世界の生産    
3.3.3.2.4.4    フルフイルアルコール   
3.3.3.2.4.4.1  概要    
3.3.3.2.4.4.2  用途   
3.3.3.2.4.4.3  世界の生産    
3.3.3.3 リグニン  
3.3.3.3.1  概要    
3.3.3.3.2  出典    
3.3.3.3.3  用途   
3.3.3.3.1    芳香族化合物   
3.3.3.3.1.1  ベンゼン、トルエン、キシレン    
3.3.3.3.1.2  フェノールおよびフェノール樹脂  
3.3.3.3.1.3  バニリン   
3.3.3.3.3.2    ポリマー    
3.3.3.4  世界の生産量  
3.3.4  植物油   
3.3.4.1 概要    
3.3.4.2 グリセロール    
3.3.4.2.1  概要    
3.3.4.2.2  用途   
3.3.4.2.3  世界の生産量    
3.3.4.2.4  MPG   
3.3.4.2.4.1    概要    
3.3.4.2.4.2    用途   
3.3.4.2.4.3    グローバル生産    
3.3.4.2.5  ECH    
3.3.4.2.5.1    概要    
3.3.4.2.5.2    用途   
3.3.4.2.5.3    グローバル生産    
3.3.4.3 脂肪酸     
3.3.4.3.3.1  概要    
3.3.4.3.2  用途   
3.3.4.3.3  世界の生産量    
3.3.4.4 ひまし油   
3.3.4.4.1  概要    
3.3.4.4.2  セバシン酸  
3.3.4.4.2.1    概要    
3.3.4.4.2.2    用途   
3.3.4.2.3    世界の生産量    
3.3.4.4.3  11-アミノウンデカン酸（11-AA）  
3.3.4.4.3.1    概要    
3.3.4.4.3.2    用途   
3.3.4.4.3.3    世界の生産    
3.3.4.5 ドデカン二酸（DDDA）     
3.3.4.5.1  概要    
3.3.4.5.2  用途   
3.3.4.5.3  世界の生産  
3.3.4.6 ペンタメチレンジイソシアネート   
3.3.4.6.1  概要    
3.3.4.6.2  用途   
3.3.4.6.3  世界の生産量    
3.3.5  非食用牛乳
3.3.5.1 カゼイン     
3.3.5.1.1  概要    
3.3.5.1.2  用途   
3.3.5.1.3  世界の生産    
3.4 廃棄物     
3.4.1  食品廃棄物    
3.4.1.1 概要  
3.4.1.2 製品および用途    
3.4.1.2.1  世界の生産    
3.4.2  農業廃棄物     
3.4.2.1 概要    
3.4.2.2 製品と用途    
3.4.2.3 世界の生産    
3.4.3  林業廃棄物    
3.4.3.1 概要    
3.4.3.2 製品および用途    
3.4.3.3 世界の生産    
3.4.4  養殖／漁業廃棄物    
3.4.4.1 概要    
3.4.4.2 製品および用途    
3.4.4.3 世界の生産    
3.4.5  都市固形廃棄物   
3.4.5.1 概要    
3.4.5.2 製品と用途    
3.4.5.3 世界の生産    
3.4.6  産業廃棄物    
3.4.6.1 概要    
3.4.7  廃油      
3.4.7.1 概要    
3.4.7.2 製品および用途    
3.4.7.3 世界の生産    
3.5 微生物とミネラル源
3.5.1 微細藻類
3.5.1.1 概要 
3.5.1.2 製品と用途
3.5.1.3 世界の生産量
3.5.2 大型藻類
3.5.2.1 概要
3.5.2.2 製品および用途    
3.5.2.3 世界の生産    
3.5.3  ミネラル源   
3.5.3.1 概要    
3.5.3.2 製品および用途    
3.6　ガス状
3.6.1  バイオガス 
3.6.1.1 概要    
3.6.1.2 製品および用途    
3.6.1.3 世界の生産    
3.6.2  合成ガス    
3.6.2.1 概要    
3.6.2.2 製品および用途    
3.6.2.3 世界の生産量    
3.6.3  オフガス-発酵CO2、CO   
3.6.3.1 概要    
3.6.3.2 製品および用途        
 

4  バイオベースドポリマー  

4.1 バイオベースまたは再生可能プラスチック     
4.1.1  ドロップインバイオベースプラスチック   
4.1.2  新規バイオベースプラスチック     
4.2 バイオ分解性および堆肥化性プラスチック    
4.2.1  生分解性   
4.2.2  コンポスト性   
4.3 タイプ 
4.4 主要市場プレーヤー    
4.5 合成バイオベースドポリマー    
4.5.1  脂肪族ポリカーボネート（APC） ? 環状および直鎖状    
4.5.1.1 市場分析   
4.5.1.2 生産     
4.5.1.3 用途   
4.5.1.4 生産者  
4.5.2  ポリ乳酸（バイオPLA）      
4.5.2.1 ポリ乳酸とは？  
4.5.2.2 市場分析   
4.5.2.3 用途   
4.5.2.4 生産     
4.5.2.5 乳酸（C3H6O3）のバイオ製造 
4.5.2.6 バクテリア発酵    
4.5.2.7 PLAの使用済み   
4.5.2.8 生産者と生産能力、現在と計画   
4.5.2.8.1  乳酸生産者と生産能力 
4.5.2.8.2  PLA生産者と生産能力 
4.5.2.8.3  ポリ乳酸（バイオPLA）の生産量 2019-2036年  （1,000トン） 
4.5.3  ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）   
4.5.3.1 市場分析   
4.5.3.2 バイオベースのMEGとPET  
4.5.3.2.1  生産    
4.5.3.2.2  用途   
4.5.3.3 生産者と生産能力    
4.5.3.4 ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）の生産量 2019-2036年  (1,000トン)   
4.5.4  ポリトリメチレンテレフタレート（バイオPTT）   
4.5.4.1 市場分析   
4.5.4.2 生産者と生産能力    
4.5.4.3 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の生産量 2019-2036年  （1,000トン）    
4.5.5  ポリエチレンフラノエート（バイオPEF）   
4.5.5.1 市場分析   
4.5.5.2 PETとの比較特性   
4.5.5.3 生産者と生産能力    
4.5.5.3.1  FDCAとPEFの生産者と生産能力  
4.5.5.3.2  ポリエチレンフラノエート（バイオPEF）の生産量 2019-2036年  （1,000トン） 
4.5.6  ポリアミド（バイオPA）  
4.5.6.1 市場分析   
4.5.6.2 生産者と生産能力    
4.5.6.3 ポリアミド（バイオPA）の生産量 2019-2036年  （1,000トン）    
4.5.7  ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（バイオPBAT）
4.5.7.1 市場分析   
4.5.7.2 生産者と生産能力    
4.5.7.3 ポリ（ブチレンアジペート・コ・テレフタレート）（バイオPBAT）生産量（2019年～2036年、1,000トン）  
4.5.8  ポリブチレンサクシネート（PBS）とコポリマー     
4.5.8.1 市場分析   
4.5.8.2 生産者と生産能力    
4.5.8.3 ポリブチレンサクシネート（PBS）の生産量 2019-2036年  (1,000トン)    
4.5.9  ポリエチレン（バイオPE）    
4.5.9.1 市場分析   
4.5.9.2 生産者と生産能力    
4.5.9.3 ポリエチレン（バイオPE）の生産量 2019-2036年  （1,000トン） 
4.5.10 ポリプロピレン（バイオPP）   
4.5.10.1    市場分析   4.5.  
10.2    生産者と生産能力    
4.5.10.3    ポリプロピレン（バイオPP）の生産量 2019-2036年  （1,000トン）   
4.5.11 高吸水性ポリマー   
4.5.11.1    市場分析   
4.5.11.2 生産     
4.5.11.3    用途   
4.5.11.4    生産者  
4.6 天然バイオベースポリマー    
4.6.1  ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）    
4.6.1.1 技術の説明    
4.6.1.2 種類   
4.6.1.2.1  PHB    
4.6.1.2.2  PHBV   
4.6.1.3 合成と製造プロセス    
4.6.1.4 市場分析   
4.6.1.5 市販されているPHA   
4.6.1.6 PHAの市場      
4.6.1.6.1  包装      
4.6.1.6.2  化粧品     
4.6.1.6.2.1    PHAマイクロスフェア   
4.6.1.6.3  医療   
4.6.1.6.3.1    組織工学    
4.6.1.6.3.2    ドラッグデリバリー  
4.6.1.6.4  農業     
4.6.1.6.4.1    マルチフィルム      
4.6.1.6.4.2    グローバッグ      
4.1.7 生産者と生産能力    
4.6.1.8 PHA生産能力 2019-2036年（1,000トン）    
4.6.2  セルロース   
4.6.2.1 酢酸セルロース（CA）    
4.6.2.1.1  市場分析   
4.6.2.1.2  生産     
4.6.2.1.3  用途   
4.6.2.1.4  生産者  
4.6.2.2 微細繊維化セルロース（MFC）      
4.6.2.2.1  市場分析   
4.6.2.2.2  生産者と生産能力    
4.6.2.3 ナノセルロース    
4.6.2.3.1  セルロースナノクリスタル    
4.6.2.3.1.1    合成   
4.6.2.3.1.2    物性  
4.6.2.3.1.3    生産     
4.6.2.3.1.4    用途   
4.6.2.3.1.5    市場分析   
4.6.2.3.1.6    生産者と生産能力    
4.6.2.3.2  セルロースナノファイバー 
4.6.2.3.2.1    用途   
4.6.2.3.2.2    市場分析   
4.6.2.3.2.3    生産者と生産能力    
4.6.2.3.3  バクテリアナノセルロース（BNC）   
4.6.2.3.3.1    生産     
4.6.2.3.3.2    用途   
4.6.3  タンパク質ベースのバイオポリマー 
4.6.3.1 種類、用途、生産者  
4.6.3.2 カゼインポリマー  
4.6.3.2.1  市場分析   
4.6.3.2.2  生産     
4.6.3.2.3  用途   
4.6.3.2.4  生産者  
4.6.4  藻類および真菌類    
4.6.4.1 藻類   
4.6.4.1.1  利点   
4.6.4.1.2  生産     
4.6.4.1.3  生産者  
4.6.4.2 菌糸体   
4.6.4.2.1  特性 
4.6.4.2.2  用途   
4.6.4.2.3  商品化    
4.6.5  キトサン    
4.6.5.1 技術解説    
4.7 天然繊維    
4.7.1  天然繊維の製造方法、マトリックス材料および用途     
4.7.2  天然繊維の利点 
4.7.3  商業的に入手可能な次世代天然繊維  製品 
4.7.4  次世代天然繊維の市場促進要因    
4.7.5  課題    
4.7.6  植物（セルロース、リグノセルロース）    
4.7.6.1 種子繊維    
4.7.6.1.1  綿 
4.7.6.1.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.1.2  カポック 
4.7.6.1.2.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.1.3  ルファ    
4.7.6.2 バスト繊維      
4.7.6.2.1  ジュート     
4.7.6.2.2  生産量 2018-2036年      
4.7.6.2.2.1    麻  
4.7.6.2.2.2    生産量 2018-2036年      
4.7.6.2.3  亜麻     
4.7.6.2.3.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.2.4  ラミー 
4.7.6.2.4.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.2.5  ケナフ   
4.7.6.2.5.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.3 葉繊維      
4.7.6.3.1  サイザル麻   
4.7.6.3.1.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.3.2  アバカ
4.7.6.3.2.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.4 果実繊維     
4.7.6.4.1  コアー    
4.7.6.4.1.1    生産量 2018-2036年   
4.7.6.4.2  バナナ   
4.7.6.4.2.1    生産量 2018-2036年      
4.7.6.4.3  パイナップル  
4.7.6.5 農業残渣からの茎繊維   
4.7.6.5.1  米繊維   
4.7.6.5.2  トウモロコシ   
4.7.6.6 サトウキビ、イネ科植物およびヨシ    
4.7.6.6.6.1  スイッチグラス   
4.7.6.6.2  サトウキビ（農業残渣）    
4.7.6.6.3  竹   
4.7.6.6.3.1    生産量 2018-2036年     
4.7.6.6.4  生草（グリーンバイオリファイナリー）    
4.7.7  動物（繊維状タンパク質）   
4.7.7.1 ウール    
4.7.7.1.1  ウールの代替素材    
4.7.7.1.2  生産者  
4.7.7.2 絹繊維   
4.7.7.2.1  代替シルク素材      
4.7.7.2.1    生産者  
4.7.7.3 皮革    
4.7.7.3.1  代替皮革素材   
4.7.7.3.1.1    生産者  
4.7.7.4 毛皮  
4.7.7.4.1  生産者  
4.7.7.5 ダウン  
4.7.7.5.1  代替ダウン素材   
4.7.7.5.1.1  生産者  
4.7.8  天然繊維の市場   
4.7.8.1 複合材料    
4.7.8.2 用途   
4.7.8.3 天然繊維射出成形コンパウンド    
4.7.8.3.1  特性  
4.7.8.3.2  用途   
4.7.8.4 不織布天然繊維マット複合材料  
4.7.8.4.1  自動車    
4.7.8.4.2  用途   
4.7.8.5 配向天然繊維強化複合材料   
4.7.8.6 天然繊維バイオベースポリマーコンパウンド   
4.7.8.7 天然繊維バイオベースポリマー不織布マット  
4.7.8.7.1  亜麻     
4.7.8.7.2  ケナフ   
4.7.8.8 天然繊維熱硬化性バイオレジン複合材料   
4.7.8.9 航空宇宙      
4.7.8.9.1  市場概要    
4.7.8.10    自動車    
4.7.8.10.1 市場概要    
4.7.8.10.2 天然繊維の用途   
4.7.8.11    建築／建設   
4.7.8.11.1 市場概要    
4.7.8.11.2 天然繊維の用途   
4.7.8.12    スポーツ・レジャー     
4.7.8.12.1 市場概要    
4.7.8.13    繊維製品    
4.7.8.13.1 市場概要    
4.7.8.13.2 消費者アパレル   
4.7.8.13.3 ジオテキスタイル    
4.7.8.14    パッケージ      
4.7.8.14.1 市場概要    
4.7.9  天然繊維の世界生産 
4.7.9.1 世界の繊維市場全体 
4.7.9.2 植物ベースの繊維生産   
4.7.9.3 動物ベースの天然繊維生産  
4.8    リグニン     
4.8.1  はじめに    
4.8.1.1 リグニンとは何か？   
4.8.1.1.1  リグニンの構造    
4.8.1.2 リグニンの種類    
4.8.1.2.1  硫黄含有リグニン    
4.8.1.2.2  バイオリファイナリープロセスからの硫黄非含有リグニン 
4.8.1.3 特性  
4.8.1.4 リグノセルロース・バイオリファイナリー    
4.8.1.5 市場と用途    
4.8.1.6 リグニン利用の課題   
4.8.2  リグニン製造プロセス    
4.8.2.1 リグノスルホン酸塩     
4.8.2.2 クラフトリグニン    
4.8.2.2.1  LignoBoost法   
4.8.2.2.2  LignoForce法  
4.8.2.2.2.3  逐次液体リグニン回収・精製   
4.8.2.2.4  A-Recovery+   
4.8.2.3 ソーダリグニン    
4.8.2.4 バイオリファイナリーリグニン  
4.8.2.4.1  商業用および前商業用のバイオリファイナリー用リグニン生産設備とプロセス     
4.8.2.5 有機溶媒リグニン   
4.8.2.6 加水分解リグニン    
4.8.3  リグニンの市場      
4.8.3.1 リグニンの市場推進要因と動向 
4.8.3.2 生産能力   
4.8.3.2.1  技術的リグニンの利用可能量（乾燥トン／年）    
4.8.3.2.2  バイオマス転換（バイオリファイナリー）    
4.8.3.3 リグニンの推定消費量    
4.8.3.4 価格  
4.8.3.5 熱および電力エネルギー   
4.8.3.6 熱分解および合成ガス 
4.8.3.7 芳香族化合物   
4.8.3.7.1  ベンゼン、トルエンおよびキシレン    
4.8.3.7.2  フェノールおよびフェノール樹脂  
4.8.3.7.3  バニリン    
4.8.3.8 プラスチックおよびポリマー       
 

5  バイオプラスチックの市場    

5.1 包装（軟質および硬質）   
5.1.1  パッケージングにおけるバイオプラスチックのプロセス      
5.1.2  用途   
5.1.3  軟包装   
5.1.3.1 生産量 2019-2036年  
5.1.4  硬包装   
5.1.4.1 生産数量 2019-2036年     
5.2 消費財     
5.2.1  用途   
5.2.2  生産数量 2019-2036年      
5.3 自動車    
5.3.1  用途   
5.3.2  生産量 2019-2036年      
5.4 建築・建設    
5.4.1  用途   
5.4.2  生産量 2019-2036年     
5.5 繊維・繊維    
5.5.1  アパレル   
5.5.2  履物    
5.5.3  医療用繊維   
5.5.4  生産量 2019-2036年     
5.6 エレクトロニクス    
5.6.1  用途   
5.6.2  生産量 2019-2036年      
5.7 農業・園芸 
5.7.1  生産量 2019-2036年      
5.8 バイオポリマーの生産（地域別）   
5.8.1  北米   
5.8.2  欧州     
5.8.3  アジア太平洋    
5.8.3.1 中国  
5.8.3.2 日本  
5.8.3.3 タイ   
5.8.3.4 インドネシア  
5.8.4  ラテンアメリカ    
 

6 企業プロファイル（575社のプロファイル） 

7  付録      

7.1 調査方法    
7.2 主要用語と定義      
 

8  参考文献 

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図表リスト

表の一覧

表1バイオベースおよび生分解性ポリマーと非生分解性ポリマーの比較
表2ポリマーのタイプ別生産能力利用率
表3次世代バイオベースポリマー
表4新規原料供給源   
表5世界のバイオプラスチック生産能力 2024年
表6バイオプラスチックの世界総生産能力予測 2025-2036 年
表7バイオプラスチックの地域別生産能力 2024-2036 年
表8バイオベースポリマーの世界市場 2020-2036 年（売上高）
表9バイオベースポリマーの世界市場 2020-2036 年（タイプ別） （トン）
表10バイオベースポリマーの世界市場 2020-2036 年（売上高） （トン）
表11バイオベースポリマーの世界市場 2020-2036 年（タイプ別） （トン
表9バイオベースポリマーの世界市場、タイプ別、2020-2036年（売上高）
表10バイオベースポリマーのライフサイクルアセスメント
表11化石ベースの代替品とのカーボンフットプリント比較                 
表12バイオプラスチックの原料、       
表13世界のバイオプラスチック規制             
表14植物由来の原料および生産される生化学物質
表15廃棄物由来の原料および生産される生化学物質
表16微生物および鉱物由来の原料および生産される生化学物質
表17生化学物質を生産するための原料として使用できる一般的なデンプン源
表18生化学物質を生産するための原料として使用できる一般的なリジン源
表19生化学物質の原料としての  リジンの用途
表20生化学物質を生産するための原料として使用できる HDMA 源
表21バイオベースの HDMA の用途
表22　1,5-ジアミノペンタン（DA5）
表23 DN5 の用途
表24イソソルビドのバイオベース原料
表25バイオベースイソソルビドの用途
表26ラクチドの用途
表27イタコン酸のバイオベース原料源
表28バイオベースイタコン酸の用途
表293-HPのバイオベース原料源
表303-HPの用途
表31バイオベースアクリル酸の用途
表32バイオベース1、3-プロパンジオール（1,3-PDO）
表33コハク酸のバイオベース原料源
表34コハク酸の用途
表35バイオベースの1、4-ブタンジオール（BDO）
表36バイオベースのテトラヒドロフラン（THF）の用途
表37バイオベースのアジピン酸の用途
表38バイオベースのカプロラクタムの用途
表39イソブタノールのバイオベース原料供給源
表40バイオベースのイソブタノールの用途
表41p-キシレンのバイオベース原料供給源
表42バイオベースのp-キシレンの用途
表43バイオベースのテレフタル酸（TPA）の用途
表441、3 プロパンジオール
表45バイオベースの1、
表46MEG のバイオベース原料供給源
表47バイオベース MEG の用途
表48バイオベース MEG 生産者の能力
表49エタノールのバイオベース原料供給源
表50バイオベース エタノールの用途
表51バイオベース エチレンの用途
表52バイオベース プロピレンの用途
表53バイオベース 塩化ビニルの用途
表54バイオベース メタクリル酸メチルの用途
表55バイオベース アニリンの用途
表56バイオベース 果糖の用途
表57バイオベース 5-ヒドロキシメチルフルフラール（5-HMF）の用途HMF）
表585-(クロロメチル)フルフラール（CMF）の応用
表59レブリン酸の応用
表60バイオベース FDME の市場と応用
表61FDCA の応用
表62バイオベース レボグルコセノンの市場と応用
表63ヘミセルロース由来の生化学物質           
表64バイオベース ヘミセルロースの市場と応用ヘミセルロース               
表65バイオベースのフルフリルアルコールの市場と用途
表66商業用および商業化前のバイオリファイナリー・リグニン生産施設とプロセス    
表67リグニン芳香族化合物製品
表68ベンゼン、トルエン、キシレンの価格、
表69高分子材料中のリグニン製品
表70プラスチックおよび複合材料へのリグニンの応用
表71バイオベースグリセロールの市場と用途
表72バイオベースMPGの市場と用途
表73バイオベースECHの市場と用途
表74鉱物ベースECHの市場と用途
表74バイオベースECH
表74ミネラル源製品と用途
表75生分解の種類
表76従来のプラスチックと比較したバイオベースプラスチックの長所と短所
表77バイオベースおよび／または生分解性プラスチックの種類、用途
表78バイオベースおよび／または生分解性プラスチックの種類別の主要市場プレーヤー
表79脂肪族ポリカーボネート(APC)ー環状および直鎖状生産量 2019-2036 (千トン) 
表80脂肪族ポリカーボネート(APC)ー環状および直鎖状用途
表81脂肪族ポリカーボネート(APC)ー生産者
表82ポリ乳酸（PLA）市場分析-製造、利点、欠点および用途
表83乳酸生産者と生産能力
表84PLA生産者と生産能力
表85中国におけるPLA能力拡張計画
表86バイオベースポリエチレンテレフタレート（バイオPET）市場分析-製造、利点、欠点および用途
表87バイオベースポリエチレンテレフタレート（PET）生産者と生産能力
表88ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）市場分析-製造、利点、欠点および用途
表89主要生産者によるポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の生産能力
表90ポリエチレンフラノエート（PEF）市場分析-製造、利点、欠点および用途
表91PEFとPETの比較
表92FDCAとPETの比較
表92FDCAとPEFの生産者
表93バイオベースポリアミド（バイオPA）市場分析-製造，利点，欠点および用途
表94主要バイオPA生産者の生産能力
表95ポリブチレンアジペート-コ-テレフタレート（PBAT）市場分析-製造、利点、欠点および用途
表96主要PBAT生産者，生産能力およびブランド
表97バイオPBS市場分析-製造、利点、欠点および用途
表97バイオPBS市場分析-製造、利点、欠点および用途
表97バイオPBS市場分析-製造、利点、欠点および用途
表98主要PBS生産者・生産能力
表99バイオベースポリエチレン（バイオPE）市場分析-製造、利点、欠点および用途
表100主要バイオPE生産者
表101バイオPP市場分析-製造、利点、欠点、および用途
表102主要バイオPP生産者・生産能力
表103高吸水性ポリマー生産量 2019-2036 (1、千トン）    
表104高吸水性樹脂の用途
表105高吸水性樹脂の生産者
表106PHAの種類と特性
表107各種PHAと従来の石油系ポリマーとの物性比較
表108ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）の抽出方法
表109ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）の市場分析
表110市販されているPHA
表111PHAの市場と用途
表112包装におけるPHAの用途、利点、欠点
表113ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）生産者
表114酢酸セルロース（CA）生産量 2019-2036年（1,000トン）             
表115 酢酸セルロース（CA）の用途
表116 酢酸セルロース（CA）の生産者 
表117 微細化セルロース（MFC）の市場分析-製造、利点、欠点および用途 
表118 主要なMFC生産者と生産能力 
表119 セルロースナノクリスタル（CNC）の合成法 
表120 CNCの供給源、サイズと収率
表121CNCの特性
表122CNCと他の強化材料の機械的特性
表123ナノ結晶セルロース（NCC）の用途
表124セルロース・ナノ結晶の分析
表125生産者別のセルロースナノクリスタル生産能力と生産プロセス
表126セルロースナノファイバー（CNF）の用途
表127セルロースナノファイバーの市場分析
表128CNFの生産能力（タイプ別、湿式または乾式）および生産工程（生産者別、トン）
表129バクテリアナノセルロース（BNC）の用途
表130タンパク質系バイオプラスチックの種類と用途、企業
表131カゼイン系バイオプラスチックの種類と用途、
表131カゼインポリマーの生産量 2019-2036年 (1,000トン)         
表132カゼインポリマーの用途
表133カゼインポリマーの生産者
表134藻類および真菌ベースのバイオプラスチックの種類、用途、企業
表135アルギン酸の概要-説明、性質、用途、市場規模
表136藻類系バイオプラスチックの開発企業
表137菌糸繊維の概要-説明、性質、欠点、用途
表138菌糸系バイオプラスチックの開発企業
表139キトサンの概要-説明、性質、欠点、用途
表140次世代天然繊維の種類
表141天然繊維の用途、製造方法、マトリックス材料
表142天然繊維の代表的特性
表143商業的に入手可能な次世代天然繊維製品
表144天然繊維の市場促進要因
表145綿繊維の概要-説明、特性、欠点および用途
表146カポック繊維の概要-説明、特性、欠点および用途
表147ヘチマ繊維の概要-説明、特性、欠点および用途
表148ジュート繊維の概要-性質、欠点、用途
表149麻繊維の概要-性質、欠点、用途
表150亜麻繊維の概要 ― 説明、特性、欠点および用途
表151ラミー繊維の概要 ― 説明、特性、欠点および用途
表152ケナフ繊維の概要-説明、性質、欠点および用途
表153サイザル葉繊維の概要-説明、性質、欠点および用途
表154アバカ繊維の概要-説明、性質、欠点および用途
表155コアー繊維の概要-性質、欠点および用途
表156バナナ繊維の概要-性質、欠点および用途
表157パイナップル繊維の概要-性質、欠点および用途
表158米繊維の概要 ― 説明、特性、欠点および用途 
表159トウモロコシ繊維の概要 ― 説明、特性、欠点および用途
表160スイッチグラス繊維の概要-性質、欠点および用途
表161サトウキビ繊維の概要-性質、欠点および用途、市場規模
表162 竹繊維の概要 - 概要、特性、欠点および用途
表163 羊毛繊維の概要 - 概要、特性、欠点および用途
表164 羊毛代替素材メーカー
表165 絹繊維の概要 - 概要、特性、用途、市場規模
表166絹代替素材メーカー
表167革代替素材メーカー
表168次世代毛皮メーカー
表169羽毛代替素材メーカー
表170天然繊維複合材料の用途
表171短繊維天然繊維-熱可塑性複合材料の代表的特性
表172不織布天然繊維マット複合材料の特性
表173整列天然繊維複合材料の特性
表174天然繊維-バイオベースポリマーコンパウンドの特性
表175天然繊維-バイオベースポリマー不織布マットの特性
表176航空宇宙分野における天然繊維-市場促進要因、
表177自動車市場における天然繊維強化ポリマー複合材料
表178航空宇宙分野における天然繊維-NF使用の市場促進要因、用途および課題
表179自動車産業における天然繊維の用途
表180建築・建設分野における天然繊維-NF使用の市場促進要因、用途および課題
表181建築・建設分野における天然繊維の用途
表182スポーツ・レジャー分野における天然繊維-市場促進要因、用途および課題
表183 繊維分野における天然繊維 - NF利用の市場促進要因、用途、課題
表184 包装分野における天然繊維 - NF利用の市場促進要因、用途、課題
表185 工業用リグニンの種類と用途
表186 工業用リグニンの分類
表187 特定バイオマスのリグニン含有量
表188リグニンの特性と用途
表189リグニンの市場例と用途
表190リグニン製造プロセス
表191バイオリファイナリー原料
表192パルプ化リグニンとバイオリファイナリーリグニンの比較
表193商業リグニンと予備リグニン 
表194リグニンの市場促進要因と動向
表195技術的リグニン生産者の生産能力
表196バイオリファイナリーリグニン生産者の生産能力
表197リグニンの推定消費量、
表198ベンゼン、トルエン、キシレンおよびそれらの誘導体の価格
表199リグニンのプラスチックおよびポリマーへの応用
表200バイオプラスチックの包装工程
表201バイオプラスチック（PLAおよびPHA）の特性と製品包装に使用される他の一般的ポリマーとの比較
表202バイオプラスチックの軟包装における代表的用途
表203バイオプラスチックの硬包装における代表的用途
表204 2019～2036年のバイオベースおよび持続可能なプラスチックの世界生産能力、地域別、1,000 トン
表205北米のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産者
表206欧州のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産者
表207アジア太平洋地域のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産者
表208中南米のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産者
表209ラクティップスのプラスチックペレット
表210王子ホールディングスのCNF製品   
 

図一覧

図1プラスチックの生産量 1950-2024年
図2バイオプラスチックの世界総生産能力予測 2025-2036年
図3バイオプラスチックの地域別生産能力 2024-2036年
図4バイオベースポリマーの世界市場、2020-2036 年（売上高）
図5バイオベースポリマーの世界市場、タイプ別、2020～2036年（メートル・トン）
図6バイオリファイナリープロセスの概略図
図7バイオベース化学品・中間体用デンプンの世界生産量（2018～2036年）（百万トン）
図8バイオベースリジンの世界生産量（2018～2036年）（百万トン）
図9バイオベース化学品・中間体用グルコースの世界生産量（2018～2036年）（百万トン）
図10バイオHMDAの世界生産量、2018～2035年（メートル・トン）
図11バイオベースDN5の世界生産量、2018～2036年（メートル・トン）
図12バイオベースイソソルビドの世界生産量、2018～2036年（メートル・トン）
図13L-乳酸（L-LA）の世界生産量、2018～2036年（メートル・トン）
図14ラクチドの世界生産量、2018-2036年(メートル・トン)
図15 バイオイタコン酸の世界生産量、2018-2036年(メートル・トン)
図16 3-HPの世界生産量、  2018-2036年 (メートルトン)
図17 バイオベースのアクリル酸の世界生産量、  2018-2036年 (メートルトン)
図18 バイオベースの1,3-プロパンジオール (1,3-PDO) の世界生産量、2018-2036年（トン）
図19バイオベースのコハク酸の世界生産量、2018-2036年 （トン）
図20 1,4-ブタンジオール（BDO）の世界生産量、2018-2036年（トン）
図21バイオベースのテトラヒドロフラン（THF）の世界生産量、2018-2036年 （トン）
図22東レプロセスの概要
図23バイオベースのカプロラクタムの世界生産量、2018～2036年（トン）
図24バイオベースイソブタノールの世界生産量、2018～2036年（トン）
図25バイオベースp-キシレンの世界生産量、2018～2036年（トン）
図26バイオベーステレフタル酸（TPA）の世界生産量、2018～2036年（トン）
図27バイオベース1,3プロパンジオールの世界生産量、2018-2036年 (トン)
図28バイオベース MEG の世界生産量、2018-2036年 (トン)
図29バイオベース エタノールの世界生産量、2018-2036年 (百万トン)
図30バイオベース エチレンの世界生産量、2018-2036年 (百万トン)
図31バイオベース プロピレンの世界生産量、2018-2036年 (トン)
図32バイオベース 塩化ビニルの世界生産量、2018～2036年（トン）
図33バイオベースのメタクリル酸メチルの世界生産量、2018～2036年（トン）
図34バイオベースのアニリンの世界生産量、2018～2036年（トン）
図35バイオベースのフルクトースの世界生産量、2018～2036年（トン）
図36バイオベースの 5-ヒドロキシメチルフルフラール（5-HMF）の世界生産量、2018～2036年（トン）
図37バイオベースの5-(クロロメチル)フルフラール（CMF）の世界生産量、2018～2036年（トン）
図38バイオベースのレブリン酸の世界生産量、2018～2036年（トン）
図39バイオベースのFDMEの世界生産量、2018～2036年（トン）
図40バイオベースのフラン-2,5-ジカルボン酸（FDCA）の世界生産量、2018～2036年（トン）
図412018～2035 年のバイオベースレボグルコセノンの世界生産予測（トン）
図42ヘミセルロースの世界生産量、2018～2036年（トン）
図43バイオベースフルフラールの世界生産量、2018～2036年（トン）
図44バイオベースフルフリルアルコールの世界生産量、2018-2036年 (メートル・トン)
図45WISA合板ホームの概略図
図46バイオベース・リグニンの世界生産量、2018-2036年 (メートル・トン)
図47バイオベース・グリセロールの世界生産量、2018-2036年 (メートル・トン)
図48バイオMPGの世界生産量、2018-2036年 (メートル・トン)
図49バイオベースECHの世界生産量、2018-2036年 (メートル・トン)
図50バイオベース脂肪酸の世界生産量、2018～2036年（百万トン）
図51バイオベースのセバシン酸の世界生産量、2018～2036年（トン）
図52バイオベースの11-アミノウンデカン酸（11-AA）の世界生産量、2018～2036年（トン）
図53バイオベースのドデカン二酸（DDDA）の世界生産量、2018～2036年（トン）
図54バイオベースのペンタメチレンジイソシアネートの世界生産量、2018～2036 年（百万トン）
図55バイオベースのカゼインの世界生産量、2018～2036 年（百万トン）
図56バイオケミカル用の食品廃棄物の世界生産量、2018～2036 年（百万トン）
図57バイオケミカル用の農業廃棄物の世界生産量、2018～2036 年（百万トン）
図58バイオケミカル用の林業廃棄物の世界生産量、2018～2036年（百万トン）
図59生物化学用の養殖／漁業廃棄物の世界生産量、2018～2036年（百万トン）
図60生物化学用の都市固形廃棄物の世界生産量、2018～2036年（百万トン）
図61生物化学用の廃油の世界生産量、2018～2036年（百万トン）
図62世界の微細藻類生産量、2018～2036年（百万トン）
図63世界の大型藻類生産量、2018～2036年（百万トン）
図64世界のバイオガス生産量、2018～2036年（億m3）
図65世界の合成ガス生産量、2018～2036年（億m3）
図66コカ・コーラ PlantBottle® （プラントボトル
図67従来型、バイオベース、生分解性プラスチックの相互関係
図68PLAの生産プロセス
図69ポリ乳酸（バイオPLA）の生産量 2019-2036年 （1,000トン）
図70ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）の生産量 2019-2036年 （1,000トン）             
図71ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の生産量 2019-2036年 （1、000トン）
図72 2025年までのポリエチレンフラノエート（PEF）の生産能力
図73 ポリエチレンフラノエート（バイオPEF）の生産量 2019-2036年（1,000トン）
図74 ポリアミド（バイオPA）の生産量 2019-2036年 （1,000トン）
図75ポリブチレンアジペート-コ-テレフタレート（バイオ PBAT）の生産量 2019-2036年 （1,000 トン）
図76ポリブチレンサクシネート（PBS）の生産量 2019-2036年 （1,000 トン）
図77ポリエチレン（バイオ PE）の生産量 2019-2036年 （1,000 トン）
図78ポリプロピレン（バイオPP）の生産能力 2019～2036 年（1,000 トン）
図79PHA ファミリー
図80PHA生産能力2019-2036年（1,000 トン）
図81セルロース・ナノクリスタルの TEM イメージ
図82CNC の調製
図83樹木からの CNC 抽出
図84CNC スラリー
図85CNF ゲル
図86細菌性ナノセルロースの形状
図87Algix 社の BLOOM マスターバッチ
図88菌糸体ベースの発泡体の典型的な構造
図89市販の菌糸体複合建材
図90天然繊維の種類
図91アブソルート天然繊維ボトルキャップ
図92アディダス藻インクTシャツ
図93カールスバーグ天然繊維ビール瓶
図94ミラテックス時計バンド
図95アディダス メイド・ウィズ・ネイチャー ウルトラブースト 22
図96プーマ RE：SUEDE スニーカー              
図97綿生産量 2018-2036年 (百万トン)
図98カポック生産量 2018-2036年 (トン)
図99へちま繊維
図100ジュート生産量 2018-2036年 (百万トン)
図101麻繊維生産量 2018-2036年 ( トン)
図102 亜麻繊維生産量 2018-2036年 (MT)
図103 ラミー繊維生産量 2018-2036年 (MT)
図104 ケナフ繊維生産量 2018-2036年 (MT)
図105 サイザル麻繊維生産量 2018-2036年 (MT)
図106 アバカ繊維生産量 2018-2036年 (MT)
図107 コアー繊維生産量 2018-2036年 (MILLION MT)
図108 バナナ繊維生産量 2018-2036年 (MT)
図109 パイナップル繊維
図110 H＆M コンシャスコレクション2019のパイナップルバイオマテリアルを使用したバッグ
図111 竹繊維生産量 2018- 2036年 (MILLION MT)
図112次世代皮革素材の概念図
図113麻繊維とPPを組み合わせた自動車ドアパネル
図114麻繊維から製造された自動車ドア
図115天然繊維を含むメルセデス・ベンツの部品
図116Algiknit バイオポリマー ゲルを使用した AlgiKicks スニーカー、
図118 2024 年の世界の繊維生産量、
図119 2020-2036 年の世界の繊維生産量（百万 トン）
図120植物ベースの繊維生産量 2018-2036年（繊維タイプ別）、トン
図121動物ベースの繊維生産量 2018-2036年（繊維タイプ別）、百万トン高純度リグニン
図123リグノセルロースの構造
図124リグノセルロース系バイオマスからのリグニンおよび対応する技術的リグニンを分離する抽出プロセス
図125リグノセルロース・バイオリファイナリー
図126リグノブースト・プロセス
図127黒液からのリグニン回収のためのリグノフォース・システム
図128逐次液体リグニン回収・精製（リグノブースト・プロセス）およびリグノフォース・システムリグニン回収・精製（SLPR）システム
図129A-Recovery+ 化学回収コンセプト
図130担体および化学品製造のためのバイオリファイナリーの概略図
図131オルガノソルブリグニン
図132加水分解リグニン粉末
図133リグニンの推定消費量、2019-2036年 （千トン）
図134エンドユーザー市場別バイオプラスチックの世界生産能力 2019-2036年 （千トン）
図135PHA バイオプラスチック製品
図136軟包装用バイオベースポリマーの世界市場 2019-2033年（1,000 トン）
図137硬質包装用バイオベースポリマーの生産量 2019-2033年（1,000 トン）
図138消費財向けバイオベースポリマーの世界生産量 2019-2036年（1,000 トン）
図139自動車向けバイオベースポリマーの世界生産量 2019-2036年（1,000 トン）
図140建築・建設向けバイオベースポリマーの世界生産量 2019-2036年（1,000 トン）
図141繊維・繊維におけるバイオベースポリマーの世界生産量（2019～2036 年）（単位：1,000 トン）
図142エレクトロニクスにおけるバイオベースポリマーの世界生産量（2019～2036 年）（単位：1,000 トン）
図143生分解性マルチフィルム
図144農業におけるバイオベースポリマーの世界生産量（2019～2036 年）（単位：1、千トン
図145エンドユーザー市場別バイオプラスチックの世界生産能力 2019～2036 年、千トン
図146北米におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図147欧州におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図148中国におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図149中国におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図149中国におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図149中国におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図149中国におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量 2019～2036 年、千トン
図149日本におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量（2019～2036 年）（単位：1,000 トン）
図150中南米におけるバイオベースポリマーのタイプ別生産量（2019～2036 年）（単位：1,000 トン）
図151プルーモ
図152アンドリッツ・リグニン回収プロセス
図153アンポリセルロースナノファイバーハイドロゲル
図154メディセルTM
図155旭化成 CNF 繊維シート
図156旭化成セルロースナノファイバー不織布の特性
図157CNF 不織布
図158天然繊維製屋根枠
図159ビヨンド・レザー・マテリアルズ製品
図160PHA 製 BIOLO 電子商取引用メーラーバッグ
図161Joinease Hong Kong Ltd. の再利用可能かつリサイクル可能な食品サービス用カップ、蓋、ストロー。BioLogiQ, Inc. の植物由来 NuPlastiQ BioPolymer を使用
図162繊維ベースのスクリューキャップ
図163formicobio™ 技術
図164nanoforest-S
図165nanoforest-PDP
図166nanoforest-MB
図167sunliquid® 製造プロセス
図168CuanSave フィルム
図169Celish
図170CNF を組み込んだトランクリッド
図171ELLEX 製品
図172CNF 強化 PP コンパウンド
図173キレキラ！トイレットワイプ
図174 カラーCNF
図175 レオクリスタ・スプレー
図176 DKS CNF製品
図177 Domsjö
図177Domsjö プロセス
図178きのこ革
図179柑橘類の皮をベースとした CNF
図180柑橘類セルロースナノファイバー
図181フィラーバンク CNC 製品
図182カポックの木と加工後の繊維
図183TMP-Bio プロセス
図184リグノセルロース・バイオリファイナリー・パイロットプラント（Leuna）のフローチャート
図185撥水性セルロース
図186セルロースナノファイバー（CNF）とポリエチレン（PE）の複合材料
図187PHA製造プロセス
図188古河電工のCNF製品
図189AVAPTMプロセス
図190GreenPower+TMプロセス
図191ナノセルロースで作られたカトラリーサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク、
図192ナノセルロースと生分解性プラスチックの複合材料から作られたカトラリーのサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク）
図193CNFゲル
図194ブロックナノセルロース材料
図195北越が開発したCNF製品
図196マリンレザー製品
図197インナーメトルミルク製品
図198加美商事CNF製品
図199デュアルグラフトシステム
図200花王CNF複合樹脂を用いたエンジンカバー
図201変性CNFを配合したアクリル樹脂（流体）とその成形品（透明フィルム）、および AFM で得られた像（CNF 10wt%配合）
図202ケルラボヤーン
図2030.硫酸化エステル化 CNF の 3%水分散液と乾燥した透明フィルム（手前側）
図204リグニンゲル
図205バイオフレックスプロセス
図206ナイキアルゲインクグラフィック TEE
図207LX プロセス
図208メイド・オブ・エアーの HexChar パネル
図209トランスレザー
図210キチンナノファイバー製品
図211丸住製紙セルロースナノファイバー製品
図212FibriMa セルロースナノファイバーパウダー
図213METNINTMリグニン精製技術
図214IPA 合成法
図215MOGU-Wave パネル
図216CNF スラリー
図217CNF 製品群
図218霊芝
図219堆肥化可能なウォーターポッド
図220葉から作られた皮革
図221beLEAF™ を使用したナイキシューズ
図222CNF 透明シート
図223王子ホールディングスの CNF ポリカーボネート製品
図224エンフィニティーのセルロース系エタノール技術プロセス
図225高精度光合成技術
図226ウール 70％と Qmilk 30％からなる生地
図227XCNF
図228プラントローズプロセス
図231ハンザ社のリグニン
図232STARCEL の製造工程
図233STARCEL の製造工程
図2343Dプリントセルロースシューズ
図235リヨセルの製造工程
図236ノースフェイスのスパイバームーンパーカー
図237PANGAIA LAB NXT GEN パーカー
図238スパイダーシルクの製造
図239Stora Enso 社のリグニン電池材料
図240 2wt.％CNF懸濁液
図241BiNFi-sドライパウダー
図242BiNFiの乾燥粉末とプロピレン（PP）複合ペレット
図243シルクナノファイバー（右）と原料の繭
図244スルパック化粧品容器
図245PLA 重合処理用スルザー装置
図246固形ノボラック型リグニン変性フェノール樹脂
図247テイジンのドアハンドル用バイオプラスチックフィルム
図248コルビオン FDCA 製造プロセス
図249CNF を用いた軽量化効果の比較
図250CNF 樹脂製品
図251UPM バイオリファイナリープロセス
図252Vegea 製造プロセス
図253Proesa® 製造プロセス
図254Goldilocks プロセス
図253Proesa® 製造プロセス
図254Goldilocks プロセスとその応用
図255Visolis 社のハイブリッド・バイオ熱触媒プロセス
図256HefCel をコーティングした木材（左）と未処理の木材（右）、30 秒火炎試験後
図257Worn Again 製品
図258Zelfo Technology GmbH CNF 製造プロセス

　

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Summary

 
The bioplastics industry represents a transformative investment opportunity positioned at the intersection of environmental necessity and technological innovation. With conventional plastic production exceeding 394 million tonnes annually, the urgent need for sustainable alternatives has created a rapidly expanding market with exceptional long-term growth potential. The bioplastics market demonstrated robust fundamentals in 2024, exceeding 4 million tonnes in production, and potentially  reaching 15-18 million tonnes by 2036, representing a four-fold increase from current levels. This expansion would position bioplastics to capture roughly 3-4% of the total polymer market by 2036, up from the current 1%. Conservative projections suggest the market value could exceed $120-150 billion by 2036, assuming the current growth momentum continues alongside technological improvements that reduce production costs. Bio-based biodegradable polymers, could represent the largest segment, while bio-based non-biodegradable alternatives maintain steady growth as drop-in replacements for conventional plastics.
 
By 2036, the geographic distribution of bioplastics production is expected to shift significantly. North America's aggressive 25% CAGR in capacity expansion suggests it could challenge Asia's current dominance, potentially capturing 25-30% of global production by 2036. Asia will likely maintain leadership but with a reduced share of approximately 45-50%, while Europe may stabilize around 15-18% despite current policy support. The next decade will witness substantial technological breakthroughs in polymer performance and cost reduction. Advanced PHA and PLA formulations are expected to achieve price parity with conventional plastics in key applications by 2030-2032. Marine-degradable polymers and second-generation feedstock technologies will mature, addressing current sustainability concerns while opening new market segments.
 
Application diversity will expand beyond current concentrations in packaging and fibers. By 2036, automotive components, electronics casings, and medical applications could represent 20-25% of the market as performance characteristics improve and regulatory approvals increase. Several structural factors will sustain investment attractiveness through 2036. Regulatory pressure will intensify globally, with single-use plastic bans expanding and carbon pricing mechanisms favoring bio-based alternatives. The EU's commitment of €500 million through Horizon 2025 represents early-stage support, with subsequent funding cycles likely to increase substantially. Corporate adoption will accelerate as companies integrate sustainability metrics  into core business strategies. Major brands including PepsiCo, Unilever, and others are transitioning supply chains toward bio-based materials, creating stable, long-term demand. Recent funding rounds exceeding $200 million for companies like Danimer Scientific indicate venture capital confidence in scalable business models.
 
The industry's minimal land use footprint—currently 0.013% of global agricultural area—provides significant expansion capacity without competing with food production. Technological advances in waste-to-polymer conversion and algae-based feedstocks will further reduce resource constraints while improving cost competitiveness. Investment considerations include current production cost premiums of 20-50% over conventional plastics, though this gap is narrowing annually. Scaling challenges and infrastructure requirements present near-term obstacles, while recycling system integration remains underdeveloped. However, these challenges also represent opportunities for early-stage investors to capture value as solutions emerge.
 
The bioplastics sector offers compelling risk-adjusted returns through 2036, supported by regulatory tailwinds, technological maturation, and fundamental demand shifts. The industry's evolution from niche applications to mainstream adoption creates multiple investment entry points across the value chain, from feedstock development to end-product manufacturing. Investors positioning themselves strategically in this expanding market can capitalize on the irreversible transition toward sustainable materials in the global economy.
 
The Global Bioplastics Market 2026-2036 provides an exhaustive analysis of the bioplastics landscape through 2036, offering strategic insights for investors, manufacturers, policymakers, and supply chain stakeholders navigating this transformative sector. With the global bioplastics market projected to reach significant scale by 2036, this report delivers critical market intelligence covering production capacities, technology developments, feedstock availability, regional dynamics, and competitive positioning across all major bioplastic categories. The analysis encompasses both bio-based and biodegradable polymers, natural fibers, lignin applications, and emerging next-generation materials reshaping the plastics industry.
 
Report Contents include
 
  • Global plastics market supply analysis and bioplastics positioning
  • Comprehensive polymer recycling landscape assessment
  • Bio-based versus biodegradable polymer market segmentation
  • Regional distribution analysis with capacity utilization rates
  • Next-generation bio-polymer technology roadmap
  • Chemical recycling integration strategies
  • Novel feedstock source evaluation and waste-to-bioplastics conversion
  • Global Production Capacity Analysis (2024-2036)
  • Current production capacity assessment across all polymer types
  • Detailed capacity forecasts by polymer category and geographic region
  • Investment trend analysis and market forecasting methodologies
  • Capacity utilization optimization strategies
  • Environmental Impact & Sustainability Assessment
  • Life cycle assessment comparative analysis for major biopolymer types
  • Land use and feedstock sustainability impact evaluation
  • Carbon footprint comparison with fossil-based alternatives
  • Bio-composites environmental performance metrics
  • Feedstock & Intermediates Market Analysis
  • Comprehensive biorefinery process mapping and economic analysis
  • Plant-based feedstock categories including starch, sugar crops, lignocellulosic biomass, and plant oils
  • Waste stream utilization covering food waste, agricultural residues, forestry waste, and municipal solid waste
  • Microbial and mineral source applications
  • Gaseous feedstock integration including biogas and syngas utilization
  • Bio-based Polymer Technologies & Applications
  • Synthetic bio-based polymers including APC, PLA, Bio-PET, Bio-PTT, Bio-PEF, Bio-PA, Bio-PBAT, PBS, Bio-PE, Bio-PP, and superabsorbent polymers
  • Natural bio-based polymers featuring PHA, cellulose derivatives, protein-based polymers, algal and fungal materials, and chitosan applications
  • Natural fiber comprehensive analysis covering manufacturing methods, matrix materials, and commercial applications
  • Lignin technology applications and market opportunities
  • Market Applications & End-User Analysis
  • Packaging applications (flexible and rigid) with production volume forecasts
  • Consumer goods, automotive, building and construction sector applications
  • Textiles and fibers market penetration analysis
  • Electronics industry adoption patterns
  • Agriculture and horticulture market opportunities
  • Regional production analysis covering North America, Europe, Asia-Pacific, and Latin America
  • Company Profiles (575+ Companies): 3DBioFibR, 3M, 9Fiber Inc., ADBioplastics, Adriano di Marti/Desserto, Advanced Biochemical Thailand, Aeropowder Limited, Aemetis Inc., AEP Polymers, AGRANA Staerke GmbH, AgroRenew, Ahlstrom-Munksjö Oyj, Algaeing, Algenesis Corporation, Algal Bio, Algenol, Algenie, Alginor ASA, Algix LLC, AmphiStar, AMSilk GmbH, Ananas Anam Ltd., An Phát Bioplastics, Anellotech Inc., Andritz AG, Anqing He Xing Chemical, Ankor Bioplastics, ANPOLY Inc., Applied Bioplastics, Aquafil S.p.A., Aquapak Polymers Ltd, Archer Daniel Midland Company, Arctic Biomaterials Oy, Ardra Bio, Arekapak GmbH, Arkema S.A, Arlanxeo, Arrow Greentech, Attis Innovations LLC, Arzeda Corp., Asahi Kasei Chemicals Corporation, AVA Biochem AG, Avantium B.V., Avani Eco, Avient Corporation, Axcelon Biopolymers Corporation, Ayas Renewables Inc., Azolla, Bambooder Biobased Fibers B.V., BASF SE, Bast Fiber Technologies Inc., BBCA Biochemical & GALACTIC Lactic Acid, Bcomp ltd., Better Fibre Technologies, Betulium Oy, Beyond Leather Materials ApS, Bioextrax AB, Bio Fab NZ, BIO-FED, Biofibre GmbH, Biofine Technology LLC, Bio2Materials Sp. z o.o., Biokemik, Bioleather, BIOLO, BioLogiQ Inc., Biomass Resin Holdings, Biome Bioplastics, BioSolutions, Biosyntia, BIOTEC GmbH & Co. KG, Biofiber Tech Sweden AB, Bioform Technologies, BIO-LUTIONS International AG, Biophilica, Bioplastech Ltd, Bioplastix, Biopolax, Biotecam, Biotic Circular Technologies Ltd., Biotrem, Biovox, Bioweg, BlockTexx Pty Ltd., Bloom Biorenewables SA, BluCon Biotech GmbH, Blue BioFuels Inc., Blue Ocean Closures, Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology, Bolt Threads, Borealis AG, Borregaard Chemcell, Bosk Bioproducts Inc., Bowil Biotech Sp. z o.o., B-PREG, Braskem SA, Bucha Bio Inc., Buyo Bioplastic Ltd., Burgo Group S.p.A., C16 Biosciences, Carbiolice, Carbios, Carbon Crusher, Carbonwave, Cardia Bioplastics Ltd., Cardolite, CARAPAC Company, Carapace Biopolymers, Cargill, Cass Materials Pty Ltd, Catalyxx, Cathay Industrial Biotech Ltd., Celanese Corporation, Cellicon B.V., Cellucomp Ltd., Celluforce, CellON, Cellugy, Cellutech AB (Stora Enso), ChainCraft, CH-Bioforce Oy, ChakraTech, Checkerspot Inc., Chempolis Oy, Chitelix, Chongqing Bofei Biochemical Products, Chuetsu Pulp & Paper, CIMV, Circa Group, Circular Systems, CJ Biomaterials Inc., CO2BioClean, Coastgrass ApS, COFCO Cooperation Ltd., Coffeeco Upcycle, Corn Next, Corumat Inc., Clariant AG, CreaFill Fibers Corporation, Cristal Union Group, Cruz Foam, CuanTec Ltd., Daesang, Daicel Corporation, Daicel Polymer Ltd., DaikyoNishikawa Corporation, Daio Paper Corporation, Daishowa Paper Products, DAK Americas LLC, Danimer Scientific LLC, DENSO Corporation, Diamond Green Diesel LLC, DIC Corporation, DIC Products Inc., Dispersa, DKS Co. Ltd., Domsjö Fabriker AB, Domtar Paper Company LLC, Dongnam Realize, Dongying Hebang Chemical Corp., Dow Inc., Royal DSM N.V., DuFor Resins B.V., DuPont, DuPont Tate & Lyle Bio Products, Eastman Chemical Ltd. Corporation, ecoGenie biotech, Ecopel, Ecoshell, Ecovia Renewables, Ecovance, Ecovative Design LLC, Eden Materials, EggPlant Srl, Ehime Paper Manufacturing, Emirates Biotech, EMS-Grivory, Enerkem Inc., Enkev, Eni S.p.A., Enviral, EnginZyme AB, Enzymit, Eranova, Esbottle Oy, EveryCarbon, Evolved By Nature, Evonik Industries AG, Evrnu, FabricNano, Fairbrics, Faircraft, Far Eastern New Century Corporation, Fermentalg, Fiberlean Technologies, Fiberight, Fillerbank Limited, Fiquetex S.A.S., FKuR Kunststoff GmbH, FlexSea, Flocus, Floreon, Foamplant BV, FP Innovations, Fraunhofer Center for Chemical-Biotechnological Processes CBP, Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC, Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability LBF, Freyzein, Fruit Leather Rotterdam, Fuji Pigment, Full Cycle Bioplastics LLC, Furukawa Electric, Futerro, Futuramat Sarl, Futurity Bio-Ventures Ltd., Gaiamer Biotechnologies, Galatea Biotech Srl, G+E GETEC Holding GmbH, Gelatex Technologies OÜ, Gen3Bio, Genecis Bioindustries Inc., GeneusBiotech BV, Genomatica, Gevo Inc, Global Bioenergies SA, Grabio Greentech Corporation, Grado Zero Innovation, Granbio Technologies, Green Science Alliance, GRECO, Grupp MAIP, GS Alliance, Guangzhou Bio-plus Materials Technology, Haldor Topsoe A/S, Hattori Shoten K.K., Hebei Casda Biomaterials, Hebei Jiheng Chemical, Hebei Xinhua Lactic Acid, Heilongjiang Chenneng Bioengineering Ltd., Helian Polymers BV, Henan Jindan Lactic Acid Technology, Henan Xinghan Biological Technology, Hengshui Jinghua Chemical, Hengli Petrochemical, Hexa Chemical/Nature Gift, Hexas Biomass Inc., Hexion Inc, Hokuetsu Toyo Fibre, Honext Material SL, HTL Biotechnology, Hubei Guangshui National Chemical, Huitong Biomaterials, Humintech GmbH, Hunan Anhua Lactic Acid, Icytos, India Glycols Ltd., Indochine Bio Plastiques (ICBP) Sdn Bhd, Indorama Ventures Public, Ingevity, Inner Mettle, Infinited Fiber Company Oy, Iogen Corporation, Inovyn, Insempra, Inspidere B.V., Ioniqa, Itaconix, Intec Bioplastics, JeNaCell GmbH, and over 400 additional companies across the global bioplastics value chain representing feedstock suppliers, technology developers, polymer manufacturers, equipment providers, and end-user applications companies.
 
 
This report serves as the definitive resource for understanding the bioplastics market transformation through 2036, providing actionable intelligence for strategic decision-making in this rapidly evolving sustainable materials landscape.
 
 
 
 

 



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Table of Contents

1  EXECUTIVE SUMMARY  

1.1 What are bioplastics?  
1.2 Global Plastics Market and Supply 
1.3 Recycling Polymers   
1.4 Bio-based and Biodegradable vs. Non-biodegradable Polymers
1.5 Regional Distribution    
1.6 Next Generation Bio-based Polymers  
1.7 Integration with Chemical Recycling  
1.8 Novel Feedstock Sources   
1.9 Turning Waste into Bioplastics   
1.10   Global Bioplastics Capacity
1.10.1 Production capacities 2024
1.10.2 Production capacities forecast 2025-2036
1.10.3 Production capacities by region 2024-2036   
1.11   Investment Trends and Market Forecasts  
1.12   Environmental Impact and Sustainability  
1.12.1 Life Cycle Assessment of Bioplastics  
1.12.2 Land Use and Feedstock Sustainability    
1.12.3 Carbon Footprint Comparison with Fossil-based Alternatives   
1.13   Bio-composites   
 
 

2  INTRODUCTION  

2.1 Types of bioplastics 
2.2 Feedstocks   
2.2.1  Types  
2.2.2  Prices 
2.2.3  Alternative feedstocks for bioplastics   
2.3 Bioplastics regulations  
2.3.1  Overview   
2.3.2  United States
2.3.3  Europe    
2.3.4  Asia-Pacific   
 
 

3  BIO-BASED FEEDSTOCKS AND INTERMEDIATES MARKET   

3.1 BIOREFINERIES  
3.2 BIO-BASED FEEDSTOCK AND LAND USE   
3.3 PLANT-BASED    
3.3.1  STARCH   
3.3.1.1 Overview   
3.3.1.2 Sources   
3.3.1.3 Global production   
3.3.1.4 Lysine
3.3.1.4.1  Source    
3.3.1.4.2  Applications  
3.3.1.4.3  Global production   
3.3.1.5 Glucose   
3.3.1.5.1  HMDA
3.3.1.5.1.1    Overview   
3.3.1.5.1.2    Sources   
3.3.1.5.1.3    Applications  
3.3.1.5.1.4    Global production   
3.3.1.5.2  1,5-diaminopentane (DA5)  
3.3.1.5.2.1    Overview   
3.3.1.5.2.2    Sources   
3.3.1.5.2.3    Applications  
3.3.1.5.2.4    Global production   
3.3.1.5.3  Sorbitol  
3.3.1.5.3.1    Isosorbide     
3.3.1.5.3.1.1  Overview   
3.3.1.5.3.1.2  Sources   
3.3.1.5.3.1.3  Applications  
3.3.1.5.3.1.4  Global production   
3.3.1.5.4  Lactic acid    
3.3.1.5.4.1    Overview   
3.3.1.5.4.2    D-lactic acid  
3.3.1.5.4.3    L-lactic acid   
3.3.1.5.4.4    Lactide   
3.3.1.5.5  Itaconic acid 
3.3.1.5.5.1    Overview   
3.3.1.5.5.2    Sources   
3.3.1.5.5.3    Applications  
3.3.1.5.5.4    Global production   
3.3.1.5.6  3-HP  
3.3.1.5.6.1    Overview   
3.3.1.5.6.2    Sources   
3.3.1.5.6.3    Applications  
3.3.1.5.6.4    Global production   
3.3.1.5.6.5    Acrylic acid  
3.3.1.5.6.5.1  Overview   
3.3.1.5.6.5.2  Applications  
3.3.1.5.6.5.3  Global production   
3.3.1.5.6.6    1,3-Propanediol (1,3-PDO)  
3.3.1.5.6.6.1  Overview   
3.3.1.5.6.6.2  Applications  
3.3.1.5.6.6.3  Global production   
3.3.1.5.7  Succinic Acid
3.3.1.5.7.1    Overview   
3.3.1.5.7.2    Sources   
3.3.1.5.7.3    Applications  
3.3.1.5.7.4    Global production   
3.3.1.5.7.5    1,4-Butanediol (1,4-BDO)  
3.3.1.5.7.5.1  Overview   
3.3.1.5.7.5.2  Applications  
3.3.1.5.7.5.3  Gobal production     
3.3.1.5.7.6    Tetrahydrofuran (THF)   
3.3.1.5.7.6.1  Overview   
3.3.1.5.7.6.2  Applications  
3.3.1.5.7.6.3  Global production   
3.3.1.5.8  Adipic acid   
3.3.1.5.8.1    Overview   
3.3.1.5.8.2    Applications  
3.3.1.5.8.3    Caprolactame   
3.3.1.5.8.3.1  Overview   
3.3.1.5.8.3.2  Applications  
3.3.1.5.8.3.3  Global production   
3.3.1.5.9  Isobutanol    
3.3.1.5.9.1    Overview   
3.3.1.5.9.2    Sources   
3.3.1.5.9.3    Applications  
3.3.1.5.9.4    Global production   
3.3.1.5.9.5    p-Xylene  
3.3.1.5.9.5.1  Overview   
3.3.1.5.9.5.2  Sources   
3.3.1.5.9.5.3  Applications  
3.3.1.5.9.5.4  Global production   
3.3.1.5.9.5.5  Terephthalic acid 
3.3.1.5.9.5.6  Overview   
3.3.1.5.10 1,3 Proppanediol 
3.3.1.5.10.1. Overview   
3.3.1.5.10.2   Sources   
3.3.1.5.10.3   Applications  
3.3.1.5.10.4   Global production   
3.3.1.5.11 Monoethylene glycol (MEG)
3.3.1.5.11.1   Overview   
3.3.1.5.11.2   Sources   
3.3.1.5.11.3   Applications  
3.3.1.5.11.4   Global production   
3.3.1.5.12 Ethanol  
3.3.1.5.12.1   Overview   
3.3.1.5.12.2   Sources   
3.3.1.5.12.3   Applications  
3.3.1.5.12.4   Global production   
3.3.1.5.12.5   Ethylene  
3.3.1.5.12.5.1 Overview   
3.3.1.5.12.5.2 Applications  
3.3.1.5.12.5.3 Global production   
3.3.1.5.12.5.4 Propylene 
3.3.1.5.12.5.5 Vinyl chloride
3.3.1.5.12.6   Methly methacrylate
3.3.2  SUGAR CROPS   
3.3.2.1 Saccharose  
3.3.2.1.1  Aniline
3.3.2.1.1.1    Overview   
3.3.2.1.1.2    Applications  
3.3.2.1.1.3    Global production   
3.3.2.1.2  Fructose  
3.3.2.1.2.1    Overview   
3.3.2.1.2.2    Applications  
3.3.2.1.2.3    Global production   
3.3.2.1.2.4    5-Hydroxymethylfurfural (5-HMF)   
3.3.2.1.2.4.1  Overview   
3.3.2.1.2.4.2  Applications  
3.3.2.1.2.4.3  Global production   
3.3.2.1.2.5    5-Chloromethylfurfural (5-CMF)    
3.3.2.1.2.5.1  Overview   
3.3.2.1.2.5.2  Applications  
3.3.2.1.2.5.3  Global production   
3.3.2.1.2.6    Levulinic Acid
3.3.2.1.2.6.1  Overview   
3.3.2.1.2.6.2  Applications  
3.3.2.1.2.6.3  Global production   
3.3.2.1.2.7    FDME 
3.3.2.1.2.7.1  Overview   
3.3.2.1.2.7.2  Applications  
3.3.2.1.2.7.3  Global production   
3.3.2.1.2.8    2,5-FDCA  
3.3.2.1.2.8.1  Overview   
3.3.2.1.2.8.2  Applications  
3.3.2.1.2.8.3  Global production   
3.3.3  LIGNOCELLULOSIC BIOMASS   
3.3.3.1 Levoglucosenone     
3.3.3.1.1  Overview   
3.3.3.1.2  Applications  
3.3.3.1.3  Global production   
3.3.3.2 Hemicellulose   
3.3.3.2.1  Overview   
3.3.3.2.2  Biochemicals from hemicellulose  
3.3.3.2.3  Global production   
3.3.3.2.4  Furfural  
3.3.3.2.4.1    Overview   
3.3.3.2.4.2    Applications  
3.3.3.2.4.3    Global production   
3.3.3.2.4.4    Furfuyl alcohol  
3.3.3.2.4.4.1  Overview   
3.3.3.2.4.4.2  Applications  
3.3.3.2.4.4.3  Global production   
3.3.3.3 Lignin 
3.3.3.3.1  Overview   
3.3.3.3.2  Sources   
3.3.3.3.3  Applications  
3.3.3.3.3.1    Aromatic compounds  
3.3.3.3.3.1.1  Benzene, toluene and xylene   
3.3.3.3.3.1.2  Phenol and phenolic resins 
3.3.3.3.3.1.3  Vanillin   
3.3.3.3.3.2    Polymers   
3.3.3.3.4  Global production   
3.3.4  PLANT OILS  
3.3.4.1 Overview   
3.3.4.2 Glycerol   
3.3.4.2.1  Overview   
3.3.4.2.2  Applications  
3.3.4.2.3  Global production   
3.3.4.2.4  MPG  
3.3.4.2.4.1    Overview   
3.3.4.2.4.2    Applications  
3.3.4.2.4.3    Global production   
3.3.4.2.5  ECH   
3.3.4.2.5.1    Overview   
3.3.4.2.5.2    Applications  
3.3.4.2.5.3    Global production   
3.3.4.3 Fatty acids    
3.3.4.3.1  Overview   
3.3.4.3.2  Applications  
3.3.4.3.3  Global production   
3.3.4.4 Castor oil  
3.3.4.4.1  Overview   
3.3.4.4.2  Sebacic acid 
3.3.4.4.2.1    Overview   
3.3.4.4.2.2    Applications  
3.3.4.4.2.3    Global production   
3.3.4.4.3  11-Aminoundecanoic acid (11-AA) 
3.3.4.4.3.1    Overview   
3.3.4.4.3.2    Applications  
3.3.4.4.3.3    Global production   
3.3.4.5 Dodecanedioic acid (DDDA)    
3.3.4.5.1  Overview   
3.3.4.5.2  Applications  
3.3.4.5.3  Global production   
3.3.4.6 Pentamethylene diisocyanate  
3.3.4.6.1  Overview   
3.3.4.6.2  Applications  
3.3.4.6.3  Global production   
3.3.5  NON-EDIBIBLE MILK
3.3.5.1 Casein    
3.3.5.1.1  Overview   
3.3.5.1.2  Applications  
3.3.5.1.3  Global production   
3.4 WASTE    
3.4.1  Food waste   
3.4.1.1 Overview   
3.4.1.2 Products and applications   
3.4.1.2.1  Global production   
3.4.2  Agricultural waste    
3.4.2.1 Overview   
3.4.2.2 Products and applications   
3.4.2.3 Global production   
3.4.3  Forestry waste   
3.4.3.1 Overview   
3.4.3.2 Products and applications   
3.4.3.3 Global production   
3.4.4  Aquaculture/fishing waste   
3.4.4.1 Overview   
3.4.4.2 Products and applications   
3.4.4.3 Global production   
3.4.5  Municipal solid waste  
3.4.5.1 Overview   
3.4.5.2 Products and applications   
3.4.5.3 Global production   
3.4.6  Industrial waste   
3.4.6.1 Overview   
3.4.7  Waste oils     
3.4.7.1 Overview   
3.4.7.2 Products and applications   
3.4.7.3 Global production   
3.5 MICROBIAL & MINERAL SOURCES 
3.5.1  Microalgae   
3.5.1.1 Overview   
3.5.1.2 Products and applications   
3.5.1.3 Global production   
3.5.2  Macroalgae  
3.5.2.1 Overview   
3.5.2.2 Products and applications   
3.5.2.3 Global production   
3.5.3  Mineral sources  
3.5.3.1 Overview   
3.5.3.2 Products and applications   
3.6 GASEOUS 
3.6.1  Biogas
3.6.1.1 Overview   
3.6.1.2 Products and applications   
3.6.1.3 Global production   
3.6.2  Syngas   
3.6.2.1 Overview   
3.6.2.2 Products and applications   
3.6.2.3 Global production   
3.6.3  Off gases - fermentation CO2, CO  
3.6.3.1 Overview   
3.6.3.2 Products and applications   
 
 

4  BIO-BASED POLYMERS   

4.1 BIO-BASED OR RENEWABLE PLASTICS    
4.1.1  Drop-in bio-based plastics  
4.1.2  Novel bio-based plastics    
4.2 BIODEGRADABLE AND COMPOSTABLE PLASTICS   
4.2.1  Biodegradability  
4.2.2  Compostability  
4.3 TYPES
4.4 KEY MARKET PLAYERS   
4.5 SYNTHETIC BIO-BASED POLYMERS   
4.5.1  Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear   
4.5.1.1 Market analysis  
4.5.1.2 Production    
4.5.1.3 Applications  
4.5.1.4 Producers 
4.5.2  Polylactic acid (Bio-PLA)     
4.5.2.1 What is polylactic acid? 
4.5.2.2 Market analysis  
4.5.2.3 Applications  
4.5.2.4 Production    
4.5.2.5 Biomanufacturing of lactic acid (C3H6O3)
4.5.2.6 Bacterial fermentation   
4.5.2.7 PLA end-of-life  
4.5.2.8 Producers and production capacities, current and planned  
4.5.2.8.1  Lactic acid producers and production capacities
4.5.2.8.2  PLA producers and production capacities
4.5.2.8.3  Polylactic acid (Bio-PLA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.3  Polyethylene terephthalate (Bio-PET)  
4.5.3.1 Market analysis  
4.5.3.2 Bio-based MEG and PET 
4.5.3.2.1  Production   
4.5.3.2.2  Applications  
4.5.3.3 Producers and production capacities   
4.5.3.4 Polyethylene terephthalate (Bio-PET) production 2019-2036 (1,000 tonnes)  
4.5.4  Polytrimethylene terephthalate (Bio-PTT)  
4.5.4.1 Market analysis  
4.5.4.2 Producers and production capacities   
4.5.4.3 Polytrimethylene terephthalate (PTT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   
4.5.5  Polyethylene furanoate (Bio-PEF)  
4.5.5.1 Market analysis  
4.5.5.2 Comparative properties to PET  
4.5.5.3 Producers and production capacities   
4.5.5.3.1  FDCA and PEF producers and production capacities 
4.5.5.3.2  Polyethylene furanoate (Bio-PEF) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.6  Polyamides (Bio-PA) 
4.5.6.1 Market analysis  
4.5.6.2 Producers and production capacities   
4.5.6.3 Polyamides (Bio-PA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   
4.5.7  Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT)   
4.5.7.1 Market analysis  
4.5.7.2 Producers and production capacities   
4.5.7.3 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   
4.5.8  Polybutylene succinate (PBS) and copolymers    
4.5.8.1 Market analysis  
4.5.8.2 Producers and production capacities   
4.5.8.3 Polybutylene succinate (PBS) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   
4.5.9  Polyethylene (Bio-PE)   
4.5.9.1 Market analysis  
4.5.9.2 Producers and production capacities   
4.5.9.3 Polyethylene (Bio-PE) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.10 Polypropylene (Bio-PP)  
4.5.10.1   Market analysis  
4.5.10.2   Producers and production capacities   
4.5.10.3   Polypropylene (Bio-PP) production 2019-2036 (1,000 tonnes)  
4.5.11 Superabsorbent polymers  
4.5.11.1   Market analysis  
4.5.11.2   Production    
4.5.11.3   Applications  
4.5.11.4   Producers 
4.6 NATURAL BIO-BASED POLYMERS   
4.6.1  Polyhydroxyalkanoates (PHA)   
4.6.1.1 Technology description   
4.6.1.2 Types  
4.6.1.2.1  PHB   
4.6.1.2.2  PHBV  
4.6.1.3 Synthesis and production processes   
4.6.1.4 Market analysis  
4.6.1.5 Commercially available PHAs  
4.6.1.6 Markets for PHAs     
4.6.1.6.1  Packaging     
4.6.1.6.2  Cosmetics    
4.6.1.6.2.1    PHA microspheres  
4.6.1.6.3  Medical  
4.6.1.6.3.1    Tissue engineering   
4.6.1.6.3.2    Drug delivery 
4.6.1.6.4  Agriculture    
4.6.1.6.4.1    Mulch film     
4.6.1.6.4.2    Grow bags     
4.6.1.7 Producers and production capacities   
4.6.1.8 PHA production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)   
4.6.2  Cellulose  
4.6.2.1 Cellulose acetate (CA)   
4.6.2.1.1  Market analysis  
4.6.2.1.2  Production    
4.6.2.1.3  Applications  
4.6.2.1.4  Producers 
4.6.2.2 Microfibrillated cellulose (MFC)     
4.6.2.2.1  Market analysis  
4.6.2.2.2  Producers and production capacities   
4.6.2.3 Nanocellulose   
4.6.2.3.1  Cellulose nanocrystals   
4.6.2.3.1.1    Synthesis  
4.6.2.3.1.2    Properties 
4.6.2.3.1.3    Production    
4.6.2.3.1.4    Applications  
4.6.2.3.1.5    Market analysis  
4.6.2.3.1.6    Producers and production capacities   
4.6.2.3.2  Cellulose nanofibers
4.6.2.3.2.1    Applications  
4.6.2.3.2.2    Market analysis  
4.6.2.3.2.3    Producers and production capacities   
4.6.2.3.3  Bacterial Nanocellulose (BNC)  
4.6.2.3.3.1    Production    
4.6.2.3.3.2    Applications  
4.6.3  Protein-based bio-polymers
4.6.3.1 Types, applications and producers 
4.6.3.2 Casein polymers 
4.6.3.2.1  Market analysis  
4.6.3.2.2  Production    
4.6.3.2.3  Applications  
4.6.3.2.4  Producers 
4.6.4  Algal and fungal   
4.6.4.1 Algal  
4.6.4.1.1  Advantages  
4.6.4.1.2  Production    
4.6.4.1.3  Producers 
4.6.4.2 Mycelium  
4.6.4.2.1  Properties 
4.6.4.2.2  Applications  
4.6.4.2.3  Commercialization   
4.6.5  Chitosan   
4.6.5.1 Technology description   
4.7 NATURAL FIBERS     
4.7.1  Manufacturing method, matrix materials and applications of natural fibers    
4.7.2  Advantages of natural fibers
4.7.3  Commercially available next-gen natural fiber  products
4.7.4  Market drivers for next-gen natural fibers   
4.7.5  Challenges   
4.7.6  Plants (cellulose, lignocellulose)   
4.7.6.1 Seed fibers   
4.7.6.1.1  Cotton
4.7.6.1.1.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.1.2  Kapok
4.7.6.1.2.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.1.3  Luffa   
4.7.6.2 Bast fibers     
4.7.6.2.1  Jute    
4.7.6.2.2  Production volumes 2018-2036    
4.7.6.2.2.1    Hemp 
4.7.6.2.2.2    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.2.3  Flax    
4.7.6.2.3.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.2.4  Ramie
4.7.6.2.4.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.2.5  Kenaf  
4.7.6.2.5.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.3 Leaf fibers     
4.7.6.3.1  Sisal  
4.7.6.3.1.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.3.2  Abaca
4.7.6.3.2.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.4 Fruit fibers    
4.7.6.4.1  Coir   
4.7.6.4.1.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.4.2  Banana  
4.7.6.4.2.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.4.3  Pineapple 
4.7.6.5 Stalk fibers from agricultural residues  
4.7.6.5.1  Rice fiber  
4.7.6.5.2  Corn  
4.7.6.6 Cane, grasses and reed   
4.7.6.6.1  Switch grass  
4.7.6.6.2  Sugarcane (agricultural residues)   
4.7.6.6.3  Bamboo  
4.7.6.6.3.1    Production volumes 2018-2036    
4.7.6.6.4  Fresh grass (green biorefinery)   
4.7.7  Animal (fibrous protein)  
4.7.7.1 Wool   
4.7.7.1.1  Alternative wool materials   
4.7.7.1.2  Producers 
4.7.7.2 Silk fiber  
4.7.7.2.1  Alternative silk materials     
4.7.7.2.1.1    Producers 
4.7.7.3 Leather   
4.7.7.3.1  Alternative leather materials   
4.7.7.3.1.1    Producers 
4.7.7.4 Fur 
4.7.7.4.1  Producers 
4.7.7.5 Down 
4.7.7.5.1  Alternative down materials  
4.7.7.5.1.1    Producers 
4.7.8  Markets for natural fibers    
4.7.8.1 Composites   
4.7.8.2 Applications  
4.7.8.3 Natural fiber injection moulding compounds   
4.7.8.3.1  Properties 
4.7.8.3.2  Applications  
4.7.8.4 Non-woven natural fiber mat composites 
4.7.8.4.1  Automotive   
4.7.8.4.2  Applications  
4.7.8.5 Aligned natural fiber-reinforced composites  
4.7.8.6 Natural fiber biobased polymer compounds  
4.7.8.7 Natural fiber biobased polymer non-woven mats 
4.7.8.7.1  Flax    
4.7.8.7.2  Kenaf  
4.7.8.8 Natural fiber thermoset bioresin composites  
4.7.8.9 Aerospace     
4.7.8.9.1  Market overview   
4.7.8.10   Automotive   
4.7.8.10.1 Market overview   
4.7.8.10.2 Applications of natural fibers  
4.7.8.11   Building/construction  
4.7.8.11.1 Market overview   
4.7.8.11.2 Applications of natural fibers  
4.7.8.12   Sports and leisure    
4.7.8.12.1 Market overview   
4.7.8.13   Textiles   
4.7.8.13.1 Market overview   
4.7.8.13.2 Consumer apparel  
4.7.8.13.3 Geotextiles   
4.7.8.14   Packaging     
4.7.8.14.1 Market overview   
4.7.9  Global production of natural fibers
4.7.9.1 Overall global fibers market
4.7.9.2 Plant-based fiber production  
4.7.9.3 Animal-based natural fiber production 
4.8   LIGNIN    
4.8.1  Introduction   
4.8.1.1 What is lignin?  
4.8.1.1.1  Lignin structure   
4.8.1.2 Types of lignin   
4.8.1.2.1  Sulfur containing lignin   
4.8.1.2.2  Sulfur-free lignin from biorefinery process
4.8.1.3 Properties 
4.8.1.4 The lignocellulose biorefinery   
4.8.1.5 Markets and applications   
4.8.1.6 Challenges for using lignin   
4.8.2  Lignin production processes   
4.8.2.1 Lignosulphonates    
4.8.2.2 Kraft Lignin   
4.8.2.2.1  LignoBoost process  
4.8.2.2.2  LignoForce method   
4.8.2.2.3  Sequential Liquid Lignin Recovery and Purification  
4.8.2.2.4  A-Recovery+  
4.8.2.3 Soda lignin   
4.8.2.4 Biorefinery lignin 
4.8.2.4.1  Commercial and pre-commercial biorefinery lignin production facilities and  processes    
4.8.2.5 Organosolv lignins  
4.8.2.6 Hydrolytic lignin   
4.8.3  Markets for lignin     
4.8.3.1 Market drivers and trends for lignin
4.8.3.2 Production capacities  
4.8.3.2.1  Technical lignin availability (dry ton/y)   
4.8.3.2.2  Biomass conversion (Biorefinery)   
4.8.3.3 Estimated consumption of lignin   
4.8.3.4 Prices 
4.8.3.5 Heat and power energy  
4.8.3.6 Pyrolysis and syngas
4.8.3.7 Aromatic compounds  
4.8.3.7.1  Benzene, toluene and xylene   
4.8.3.7.2  Phenol and phenolic resins 
4.8.3.7.3  Vanillin   
4.8.3.8 Plastics and polymers  
 
 

5  MARKETS FOR BIOPLASTICS   

5.1 Packaging (Flexible and Rigid)  
5.1.1  Processes for bioplastics in packaging     
5.1.2  Applications  
5.1.3  Flexible packaging  
5.1.3.1 Production volumes 2019-2036    
5.1.4  Rigid packaging  
5.1.4.1 Production volumes 2019-2036    
5.2 Consumer Goods    
5.2.1  Applications  
5.2.2  Production volumes 2019-2036    
5.3 Automotive   
5.3.1  Applications  
5.3.2  Production volumes 2019-2036    
5.4 Building and Construction   
5.4.1  Applications  
5.4.2  Production volumes 2019-2036    
5.5 Textiles and Fibers   
5.5.1  Apparel  
5.5.2  Footwear   
5.5.3  Medical textiles  
5.5.4  Production volumes 2019-2036    
5.6 Electronics   
5.6.1  Applications  
5.6.2  Production volumes 2019-2036    
5.7 Agriculture and Horticulture
5.7.1  Production volumes 2019-2036    
5.8 Production of Biopolymers, by region  
5.8.1  North America  
5.8.2  Europe    
5.8.3  Asia-Pacific   
5.8.3.1 China 
5.8.3.2 Japan 
5.8.3.3 Thailand  
5.8.3.4 Indonesia 
5.8.4  Latin America
 
 

6  COMPANY PROFILES     379 (575 company profiles)

7  APPENDIX     

7.1 Research Methodology   
7.2 Key terms and definitions   
 

8  REFERENCES

 

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List of Tables/Graphs

List of Tables

Table1 Bio-based and Biodegradable vs. Non-biodegradable Polymers
Table2 Capacity Utilization Rates by Polymer Type
Table3 Next Generation Bio-based Polymers
Table4 Novel Feedstock Sources  
Table5 Global bioplastics production capacities 2024
Table6 Bioplastics global total capacity forecast 2025-2036
Table7 Bioplastics Production capacities by region 2024-2036
Table8 Global bio-based polymers market, by type 2020-2036 (revenues)
Table9 Global bio-based polymers market, by type 2020-2036 (metric tonnes)
Table10 Life Cycle Assessment of Bio-based Polymers
Table11 Carbon Footprint Comparison with Fossil-based Alternatives                
Table12 Bioplastic feedstocks,      
Table13 Bioplastics regulations around the world             
Table14 Plant-based feedstocks and biochemicals produced
Table15 Waste-based feedstocks and biochemicals produced
Table16 Microbial and mineral-based feedstocks and biochemicals produced
Table17 Common starch sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table18 Common lysine sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table19 Applications of  lysine as a feedstock for biochemicals
Table20 HDMA sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table21 Applications of bio-based HDMA
Table22 Biobased feedstocks that can be used to produce 1,5-diaminopentane (DA5)
Table23 Applications of DN5
Table24 Biobased feedstocks for isosorbide
Table25 Applications of bio-based isosorbide
Table26 Lactide applications
Table27 Biobased feedstock sources for itaconic acid
Table28 Applications of bio-based itaconic acid
Table29 Biobased feedstock sources for 3-HP
Table30 Applications of 3-HP
Table31 Applications of bio-based acrylic acid
Table32 Applications of bio-based 1,3-Propanediol (1,3-PDO)
Table33 Biobased feedstock sources for Succinic acid
Table34 Applications of succinic acid
Table35 Applications of bio-based 1,4-Butanediol (BDO)
Table36 Applications of bio-based Tetrahydrofuran (THF)
Table37 Applications of bio-based adipic acid
Table38 Applications of bio-based caprolactam
Table39 Biobased feedstock sources for isobutanol
Table40 Applications of bio-based isobutanol
Table41 Biobased feedstock sources for p-Xylene
Table42 Applications of bio-based p-Xylene
Table43 Applications of bio-based Terephthalic acid (TPA)
Table44 Biobased feedstock sources for 1,3 Proppanediol
Table45 Applications of bio-based 1,3 Proppanediol
Table46 Biobased feedstock sources for MEG
Table47 Applications of bio-based MEG
Table48 Biobased MEG producers capacities
Table49 Biobased feedstock sources for ethanol
Table50 Applications of bio-based ethanol
Table51 Applications of bio-based ethylene
Table52 Applications of bio-based propylene
Table53 Applications of bio-based vinyl chloride
Table54 Applications of bio-based Methly methacrylate
Table55 Applications of bio-based aniline
Table56 Applications of biobased fructose
Table57 Applications of bio-based 5-Hydroxymethylfurfural (5-HMF)
Table58 Applications of 5-(Chloromethyl)furfural (CMF)
Table59 Applications of Levulinic acid
Table60 Markets and applications for bio-based FDME
Table61 Applications of FDCA
Table62 Markets and applications for bio-based levoglucosenone
Table63 Biochemicals derived from hemicellulose           
Table64 Markets and applications for bio-based hemicellulose              
Table65 Markets and applications for bio-based furfuryl alcohol
Table66 Commercial and pre-commercial biorefinery lignin production facilities and processes    
Table67 Lignin aromatic compound products
Table68 Prices of benzene, toluene, xylene and their derivatives
Table69 Lignin products in polymeric materials
Table70 Application of lignin in plastics and composites
Table71 Markets and applications for bio-based glycerol
Table72 Markets and applications for Bio-based MPG
Table73 Markets and applications: Bio-based ECH
Table74 Mineral source products and applications
Table75 Type of biodegradation
Table76 Advantages and disadvantages of biobased plastics compared to conventional plastics
Table77 Types of Bio-based and/or Biodegradable Plastics, applications
Table78 Key market players by Bio-based and/or Biodegradable Plastic types
Table79 Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear production 2019-2036 (1,000 tonnes) 
Table80 Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear Applications
Table81 Aliphatic polycarbonates (APC) producers
Table82 Polylactic acid (PLA) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table83 Lactic acid producers and production capacities
Table84 PLA producers and production capacities
Table85 Planned PLA capacity expansions in China
Table86 Bio-based Polyethylene terephthalate (Bio-PET) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table87 Bio-based Polyethylene terephthalate (PET) producers and production capacities,
Table88 Polytrimethylene terephthalate (PTT) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table89 Production capacities of Polytrimethylene terephthalate (PTT), by leading producers
Table90 Polyethylene furanoate (PEF) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table91 PEF vs. PET
Table92 FDCA and PEF producers
Table93 Bio-based polyamides (Bio-PA) market analysis - manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table94 Leading Bio-PA producers production capacities
Table95 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table96 Leading PBAT producers, production capacities and brands
Table97 Bio-PBS market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table98 Leading PBS producers and production capacities
Table99 Bio-based Polyethylene (Bio-PE) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table100 Leading Bio-PE producers
Table101 Bio-PP market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table102 Leading Bio-PP producers and capacities
Table103 Superabsorbent polymers production 2019-2036 (1,000 tonnes)    
Table104 Superabsorbent polymers Applications
Table105 Superabsorbent polymers producers
Table106Types of PHAs and properties
Table107 Comparison of the physical properties of different PHAs with conventional petroleum-based polymers
Table108 Polyhydroxyalkanoate (PHA) extraction methods
Table109 Polyhydroxyalkanoates (PHA) market analysis
Table110 Commercially available PHAs
Table111 Markets and applications for PHAs
Table112 Applications, advantages and disadvantages of PHAs in packaging
Table113 Polyhydroxyalkanoates (PHA) producers
Table114 Cellulose acetate (CA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)            
Table115 Cellulose acetate (CA) applications
Table116 Cellulose acetate (CA) producers
Table117 Microfibrillated cellulose (MFC) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table118 Leading MFC producers and capacities
Table119 Synthesis methods for cellulose nanocrystals (CNC)
Table120 CNC sources, size and yield
Table121 CNC properties
Table122 Mechanical properties of CNC and other reinforcement materials
Table123 Applications of nanocrystalline cellulose (NCC)
Table124 Cellulose nanocrystals analysis
Table125: Cellulose nanocrystal production capacities and production process, by producer
Table126 Applications of cellulose nanofibers (CNF)
Table127 Cellulose nanofibers market analysis
Table128 CNF production capacities (by type, wet or dry) and production process, by producer, metric tonnes
Table129 Applications of bacterial nanocellulose (BNC)
Table130 Types of protein based-bioplastics, applications and companies
Table131 Casein polymers production 2019-2036 (1,000 tonnes)         
Table132 Casein polymers applications
Table133 Casein polymers producers
Table134 Types of algal and fungal based-bioplastics, applications and companies
Table135 Overview of alginate-description, properties, application and market size
Table136 Companies developing algal-based bioplastics
Table137 Overview of mycelium fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table138 Companies developing mycelium-based bioplastics
Table139 Overview of chitosan-description, properties, drawbacks and applications
Table140 Types of next-gen natural fibers
Table141 Application, manufacturing method, and matrix materials of natural fibers
Table142 Typical properties of natural fibers
Table143 Commercially available next-gen natural fiber products
Table144 Market drivers for natural fibers
Table145 Overview of cotton fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table146 Overview of kapok fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table147 Overview of luffa fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table148 Overview of jute fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table149 Overview of hemp fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table150 Overview of flax fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table151 Overview of ramie fibers- description, properties, drawbacks and applications
Table152 Overview of kenaf fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table153 Overview of sisal leaf fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table154 Overview of abaca fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table155 Overview of coir fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table156 Overview of banana fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table157 Overview of pineapple fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table158 Overview of rice fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table159 Overview of corn fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table160 Overview of switch grass fibers-description, properties and applications
Table161 Overview of sugarcane fibers-description, properties, drawbacks and application and market size
Table162 Overview of bamboo fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table163 Overview of wool fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table164 Alternative wool materials producers
Table165 Overview of silk fibers-description, properties, application and market size
Table166 Alternative silk materials producers
Table167 Alternative leather materials producers
Table168 Next-gen fur producers
Table169 Alternative down materials producers
Table170 Applications of natural fiber composites
Table171 Typical properties of short natural fiber-thermoplastic composites
Table172 Properties of non-woven natural fiber mat composites
Table173 Properties of aligned natural fiber composites
Table174 Properties of natural fiber-bio-based polymer compounds
Table175 Properties of natural fiber-bio-based polymer non-woven mats
Table176 Natural fibers in the aerospace sector-market drivers, applications and challenges for NF use
Table177 Natural fiber-reinforced polymer composite in the automotive market
Table178 Natural fibers in the aerospace sector- market drivers, applications and challenges for NF use
Table179 Applications of natural fibers in the automotive industry
Table180 Natural fibers in the building/construction sector- market drivers, applications and challenges for NF use
Table181 Applications of natural fibers in the building/construction sector
Table182 Natural fibers in the sports and leisure sector-market drivers, applications and challenges for NF use
Table183 Natural fibers in the textiles sector- market drivers, applications and challenges for NF use
Table184 Natural fibers in the packaging sector-market drivers, applications and challenges for NF use
Table185 Technical lignin types and applications
Table186 Classification of technical lignins
Table187 Lignin content of selected biomass
Table188 Properties of lignins and their applications
Table189 Example markets and applications for lignin
Table190 Processes for lignin production
Table191 Biorefinery feedstocks
Table192 Comparison of pulping and biorefinery lignins
Table193 Commercial and pre-commercial biorefinery lignin production facilities and  processes
Table194 Market drivers and trends for lignin
Table195 Production capacities of technical lignin producers
Table196 Production capacities of biorefinery lignin producers
Table197 Estimated consumption of lignin, 2019-2036 (000 MT)
Table198 Prices of benzene, toluene, xylene and their derivatives
Table199 Application of lignin in plastics and polymers
Table200 Processes for bioplastics in packaging
Table201 Comparison of bioplastics’ (PLA and PHAs) properties to other common polymers used in product packaging
Table202 Typical applications for bioplastics in flexible packaging
Table203 Typical applications for bioplastics in rigid packaging
Table204 Global production capacities of biobased and sustainable plastics in 2019-2036, by region, 1,000 tonnes
Table205 Biobased and sustainable plastics producers in North America
Table206 Biobased and sustainable plastics producers in Europe
Table207 Biobased and sustainable plastics producers in Asia-Pacific
Table208 Biobased and sustainable plastics producers in Latin America
Table209 Lactips plastic pellets
Table210 Oji Holdings CNF products
 
 
 

List of Figures

Figure1 Plastics production 1950-2024
Figure2 Bioplastics global total capacity forecast 2025-2036
Figure3 Bioplastics Production capacities by region 2024-2036
Figure4 Global bio-based polymers market, by type 2020-2036 (revenues)
Figure5 Global bio-based polymers market, by type 2020-2036 (metric tonnes)
Figure6 Schematic of biorefinery processes
Figure7 Global production of starch for biobased chemicals and intermediates, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure8 Global production of biobased lysine, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure9 Global glucose production for bio-based chemicals and intermediates 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure10 Global production volumes of bio-HMDA, 2018 to 2035 in metric tonnes
Figure11 Global production of bio-based DN5, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure12 Global production of bio-based isosorbide, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure13 L-lactic acid (L-LA) production, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure14 Global lactide production, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure15 Global production of bio-itaconic acid, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure16 Global production of 3-HP,  2018-2036 (metric tonnes)
Figure17 Global production of bio-based acrylic acid,  2018-2036 (metric tonnes)
Figure18 Global production of bio-based 1,3-Propanediol (1,3-PDO), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure19 Global production of bio-based Succinic acid, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure20 Global production of 1,4-Butanediol (BDO), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure21 Global production of bio-based tetrahydrofuran (THF), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure22 Overview of Toray process
Figure23 Global production of bio-based caprolactam, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure24 Global production of bio-based isobutanol, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure25 Global production of bio-based p-xylene, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure26 Global production of biobased terephthalic acid (TPA), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure27 Global production of biobased 1,3 Proppanediol, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure28 Global production of biobased MEG, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure29 Global production of biobased ethanol, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure30 Global production of biobased ethylene, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure31 Global production of biobased propylene, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure32 Global production of biobased vinyl chloride, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure33 Global production of bio-based Methly methacrylate, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure34 Global production of biobased aniline, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure35 Global production of biobased fructose, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure36 Global production of biobased 5-Hydroxymethylfurfural (5-HMF), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure37 Global production of biobased 5-(Chloromethyl)furfural (CMF), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure38 Global production of biobased Levulinic acid, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure39 Global production of biobased FDME, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure40 Global production of biobased Furan-2,5-dicarboxylic acid (FDCA), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure41 Global production projections for bio-based levoglucosenone from 2018 to 2035 in metric tonnes
Figure42 Global production of hemicellulose, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure43 Global production of biobased furfural, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure44 Global production of biobased furfuryl alcohol, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure45 Schematic of WISA plywood home
Figure46 Global production of biobased lignin, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure47 Global production of biobased glycerol, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure48 Global production of Bio-MPG, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure49 Global production of biobased ECH, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure50 Global production of biobased fatty acids, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure51 Global production of biobased sebacic acid, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure52 Global production of biobased 11-Aminoundecanoic acid (11-AA), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure53 Global production of biobased Dodecanedioic acid (DDDA), 2018-2036 (metric tonnes)
Figure54 Global production of biobased Pentamethylene diisocyanate, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure55 Global production of biobased casein, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure56 Global production of food waste for biochemicals, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure57 Global production of agricultural waste for biochemicals, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure58 Global production of forestry waste for biochemicals, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure59 Global production of aquaculture/fishing waste for biochemicals, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure60 Global production of municipal solid waste for biochemicals, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure61 Global production of waste oils for biochemicals, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure62 Global microalgae production, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure63 Global macroalgae production, 2018-2036 (million metric tonnes)
Figure64 Global production of biogas, 2018-2036 (billion m3)
Figure65 Global production of syngas, 2018-2036 (billion m3)
Figure66  Coca-Cola PlantBottle®
Figure67 Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics
Figure68 PLA production process
Figure69 Polylactic acid (Bio-PLA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure70 Polyethylene terephthalate (Bio-PET) production 2019-2036 (1,000 tonnes)             
Figure71 Polytrimethylene terephthalate (PTT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure72 Production capacities of Polyethylene furanoate (PEF) to 2025
Figure73 Polyethylene furanoate (Bio-PEF) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure74 Polyamides (Bio-PA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure75 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure76 Polybutylene succinate (PBS) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure77 Polyethylene (Bio-PE) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure78 Polypropylene (Bio-PP) production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure79 PHA family
Figure80 PHA production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)
Figure81 TEM image of cellulose nanocrystals
Figure82 CNC preparation
Figure83 Extracting CNC from trees
Figure84 CNC slurry
Figure85 CNF gel
Figure86 Bacterial nanocellulose shapes
Figure87 BLOOM masterbatch from Algix
Figure88 Typical structure of mycelium-based foam
Figure89 Commercial mycelium composite construction materials
Figure90 Types of natural fibers
Figure91 Absolut natural based fiber bottle cap
Figure92 Adidas algae-ink tees
Figure93 Carlsberg natural fiber beer bottle
Figure94 Miratex watch bands
Figure95 Adidas Made with Nature Ultraboost 22
Figure96 PUMA RE:SUEDE sneaker              
Figure97 Cotton production volume 2018-2036 (Million MT)
Figure98 Kapok production volume 2018-2036 (MT)
Figure99  Luffa cylindrica fiber
Figure100 Jute production volume 2018-2036 (Million MT)
Figure101 Hemp fiber production volume 2018-2036 ( MT)
Figure102 Flax fiber production volume 2018-2036 (MT)
Figure103 Ramie fiber production volume 2018-2036 (MT)
Figure104 Kenaf fiber production volume 2018-2036 (MT)
Figure105 Sisal fiber production volume 2018-2036 (MT)
Figure106 Abaca fiber production volume 2018-2036 (MT)
Figure107 Coir fiber production volume 2018-2036 (MILLION MT)
Figure108 Banana fiber production volume 2018-2036 (MT)
Figure109 Pineapple fiber
Figure110 A bag made with pineapple biomaterial from the H&M Conscious Collection 2019
Figure111 Bamboo fiber production volume 2018-2036 (MILLION MT)
Figure112 Conceptual landscape of next-gen leather materials
Figure113 Hemp fibers combined with PP in car door panel
Figure114 Car door produced from Hemp fiber
Figure115 Mercedes-Benz components containing natural fibers
Figure116 AlgiKicks sneaker, made with the Algiknit biopolymer gel
Figure117 Coir mats for erosion control
Figure118 Global fiber production in 2024, by fiber type, million MT and %
Figure119 Global fiber production (million MT) to 2020-2036
Figure120 Plant-based fiber production 2018-2036, by fiber type, MT
Figure121 Animal based fiber production 2018-2036, by fiber type, million MT
Figure122 High purity lignin
Figure123 Lignocellulose architecture
Figure124 Extraction processes to separate lignin from lignocellulosic biomass and corresponding technical lignins
Figure125 The lignocellulose biorefinery
Figure126 LignoBoost process
Figure127 LignoForce system for lignin recovery from black liquor
Figure128 Sequential liquid-lignin recovery and purification (SLPR) system
Figure129 A-Recovery+ chemical recovery concept
Figure130  Schematic of a biorefinery for production of carriers and chemicals
Figure131 Organosolv lignin
Figure132 Hydrolytic lignin powder
Figure133 Estimated consumption of lignin, 2019-2036 (000 MT)
Figure134 Global production capacities for bioplastics by end user market 2019-2036, 1,000 tonnes
Figure135 PHA bioplastics products
Figure136 The global market for bio-based polymers for flexible packaging 2019–2033 (1,000 tonnes)
Figure137 Production volumes for bio-based polymers for rigid packaging, 2019–2033 (1,000 tonnes)
Figure138 Global production for bio-based polymers in consumer goods 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure139 Global production capacities for bio-based polymers in automotive 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure140 Global production volumes for bio-based polymers in building and construction 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure141 Global production volumes for bio-based polymers in textiles and fibers 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure142 Global production volumes for bio-based polymers in electronics 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure143 Biodegradable mulch films
Figure144 Global production volumes for bio-based polymers in agriculture 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure145 Global production capacities for bioplastics by end user market 2019-2036, 1,000 tonnes
Figure146 Production volumes for bio-based polymers in North America by type 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure147 Production volumes for bio-based polymers in Europe by type 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure148 Production volumes for bio-based polymers in China by type 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure149 Production volumes for bio-based polymers in Japan by type 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure150 Production volumes for bio-based polymers in Latin America by type 2019-2036, in 1,000 tonnes
Figure151 Pluumo
Figure152 ANDRITZ Lignin Recovery process
Figure153 Anpoly cellulose nanofiber hydrogel
Figure154 MEDICELLU™
Figure155 Asahi Kasei CNF fabric sheet
Figure156 Properties of Asahi Kasei cellulose nanofiber nonwoven fabric
Figure157 CNF nonwoven fabric
Figure158 Roof frame made of natural fiber
Figure159 Beyond Leather Materials product
Figure160 BIOLO e-commerce mailer bag made from PHA
Figure161 Reusable and recyclable foodservice cups, lids, and straws from Joinease Hong Kong Ltd., made with plant-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc
Figure162 Fiber-based screw cap
Figure163 formicobio™ technology
Figure164 nanoforest-S
Figure165 nanoforest-PDP
Figure166 nanoforest-MB
Figure167 sunliquid® production process
Figure168 CuanSave film
Figure169 Celish
Figure170 Trunk lid incorporating CNF
Figure171 ELLEX products
Figure172 CNF-reinforced PP compounds
Figure173 Kirekira! toilet wipes
Figure174 Color CNF
Figure175 Rheocrysta spray
Figure176 DKS CNF products
Figure177 Domsjö process
Figure178 Mushroom leather
Figure179 CNF based on citrus peel
Figure180 Citrus cellulose nanofiber
Figure181 Filler Bank CNC products
Figure182 Fibers on kapok tree and after processing
Figure183  TMP-Bio Process
Figure184 Flow chart of the lignocellulose biorefinery pilot plant in Leuna
Figure185 Water-repellent cellulose
Figure186 Cellulose Nanofiber (CNF) composite with polyethylene (PE)
Figure187 PHA production process
Figure188 CNF products from Furukawa Electric
Figure189 AVAPTM process
Figure190 GreenPower+™ process
Figure191 Cutlery samples (spoon, knife, fork) made of nano cellulose and biodegradable plastic composite materials
Figure192 Non-aqueous CNF dispersion "Senaf" (Photo shows 5% of plasticizer)
Figure193 CNF gel
Figure194 Block nanocellulose material
Figure195 CNF products developed by Hokuetsu
Figure196 Marine leather products
Figure197 Inner Mettle Milk products
Figure198 Kami Shoji CNF products
Figure199 Dual Graft System
Figure200 Engine cover utilizing Kao CNF composite resins
Figure201 Acrylic resin blended with modified CNF (fluid) and its molded product (transparent film), and image obtained with AFM (CNF 10wt% blended)
Figure202 Kel Labs yarn
Figure203 0.3% aqueous dispersion of sulfated esterified CNF and dried transparent film (front side)
Figure204 Lignin gel
Figure205 BioFlex process
Figure206 Nike Algae Ink graphic tee
Figure207 LX Process
Figure208 Made of Air's HexChar panels
Figure209 TransLeather
Figure210 Chitin nanofiber product
Figure211 Marusumi Paper cellulose nanofiber products
Figure212 FibriMa cellulose nanofiber powder
Figure213 METNIN™ Lignin refining technology
Figure214 IPA synthesis method
Figure215 MOGU-Wave panels
Figure216 CNF slurries
Figure217 Range of CNF products
Figure218 Reishi
Figure219 Compostable water pod
Figure220 Leather made from leaves
Figure221 Nike shoe with beLEAF™
Figure222 CNF clear sheets
Figure223 Oji Holdings CNF polycarbonate product
Figure224 Enfinity cellulosic ethanol technology process
Figure225  Precision Photosynthesis™ technology
Figure226 Fabric consisting of 70 per cent wool and 30 per cent Qmilk
Figure227 XCNF
Figure228: Plantrose process
Figure229 LOVR hemp leather
Figure230 CNF insulation flat plates
Figure231 Hansa lignin
Figure232 Manufacturing process for STARCEL
Figure233 Manufacturing process for STARCEL
Figure234 3D printed cellulose shoe
Figure235 Lyocell process
Figure236 North Face Spiber Moon Parka
Figure237 PANGAIA LAB NXT GEN Hoodie
Figure238 Spider silk production
Figure239 Stora Enso lignin battery materials
Figure240 2 wt.％ CNF suspension
Figure241 BiNFi-s Dry Powder
Figure242 BiNFi-s Dry Powder and Propylene (PP) Complex Pellet
Figure243 Silk nanofiber (right) and cocoon of raw material
Figure244 Sulapac cosmetics containers
Figure245  Sulzer equipment for PLA polymerization processing
Figure246 Solid Novolac Type lignin modified phenolic resins
Figure247 Teijin bioplastic film for door handles
Figure248 Corbion FDCA production process
Figure249 Comparison of weight reduction effect using CNF
Figure250 CNF resin products
Figure251 UPM biorefinery process
Figure252 Vegea production process
Figure253 The Proesa® Process
Figure254 Goldilocks process and applications
Figure255 Visolis’ Hybrid Bio-Thermocatalytic Process
Figure256 HefCel-coated wood (left) and untreated wood (right) after 30 seconds flame test
Figure257 Worn Again products
Figure258 Zelfo Technology GmbH CNF production process

　

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