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産業用バイオ製造の世界市場 2026-2036年

産業用バイオ製造の世界市場 2026-2036年


The Global Industrial Biomanufacturing Market 2026-2036

  世界の工業用バイオマニュファクチャリング市場は、工業生産における変革の力となっている。この分野には、生物学的プロセスによる医薬品、工業化学品、バイオ燃料、バイオマテリアル、特殊... もっと見る

　

　

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Future Markets, inc.
フューチャーマーケッツインク 		2025年9月5日 GBP1,500
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サマリー

 

世界の工業用バイオマニュファクチャリング市場は、工業生産における変革の力となっている。この分野には、生物学的プロセスによる医薬品、工業化学品、バイオ燃料、バイオマテリアル、特殊製品の生産が含まれ、人類が製造業に取り組む方法を根本的に変えている。バイオマニュファクチャリングの意義は、経済的な指標をはるかに超え、持続可能な産業発展の礎として位置づけられている。有限の化石燃料資源に依存する従来の石油化学製造とは異なり、バイオマニュファクチャリングは、農業残渣、藻類、さらには二酸化炭素を含む再生可能な生物学的原料を利用する。この転換は、不安定な石油市場への依存を減らしながら、資源不足という重大な課題に対処するものである。
 
循環型経済への貢献は特に大きい。バイオ製造プロセスは、廃棄物の流れを価値ある製品に変換することに優れており、循環経済の原則を体現している。農業廃棄物はバイオ燃料に、食品加工副産物は特殊化学品に、都市固形廃棄物はバイオプラスチックに生まれ変わる。このような廃棄物から価値への転換は、埋立地の負担を軽減すると同時に、以前は廃棄されていた材料から経済的価値を生み出す。
 
環境面でのメリットは大きく、測定可能である。バイオ製造は通常、温室効果ガスの排出を従来のプロセスに比べて30～80％削減し、カーボンニュートラルやカーボンニュートラルさえ達成するアプリケーションもある。生物学的プロセスの穏やかな運転条件（化学的プロセスの200～800℃に対し、通常は20～80℃）は、エネルギー消費を劇的に削減する。クローズドループシステムや、水資源の浄化と利用を同時に行う生物学的処理プロセスにより、水使用量はしばしば減少する。
 
モノクローナル抗体、ワクチン、遺伝子治療を含む生物学的製剤は、医療に革命を起こすと同時に、他部門に利益をもたらす強固な規制枠組みを確立した。工業用バイオテクノロジーの用途は急速に拡大しており、バイオベースの化学物質、酵素、材料が石油由来の代替品に取って代わることが増えている。イノベーションの推進力には、特定の用途のために生物学的システムを精密に工学化できる合成生物学の進歩が含まれる。CRISPR遺伝子編集、人工知能、自動化バイオプロセスは、開発サイクルを加速し、同時にコストを削減している。このような技術的進歩により、バイオマニュファクチャリングは、拡大する製品群において、従来のプロセスに対して経済的競争力を持つようになっている。
 
各国政府は、税制優遇措置、カーボンプライシング、調達優遇措置などを通じてバイオベース製品を優遇する政策を実施しており、規制面での支援は世界的に強化されている。しかし、スケールアップの複雑さ、規制当局の承認スケジュール、既存の石油化学産業との競合といった課題も依然として残っている。しかし、環境上の必要性、技術的能力、経済的機会の収束により、バイオマニュファクチャリングは持続可能な産業発展に不可欠な要素となっている。循環経済の統合は、複数の原料を多様な製品ポートフォリオに加工し、廃棄物の発生を最小限に抑えながら資源利用を最大化する、新たなバイオリファイナリー構想に特に顕著に表れている。こうした統合的アプローチは、生物学的プロセスが真に循環的な産業生態系の基盤として機能する、持続可能な製造業の未来を象徴している。
 
世界の工業用バイオマニュファクチャリング市場2026-2036』は、急速に拡大するバイオマニュファクチャリング産業を網羅的に分析しています。この1,300ページを超える包括的なマーケットインテリジェンス調査では、医薬品、工業化学品、バイオ燃料、バイオマテリアル、特殊用途における生物学的生産システムへの変革的シフトについて調査している。バイオマニュファクチャリング市場は、持続可能性、イノベーション、経済成長の重要な結節点であり、気候変動、資源不足、産業の脱炭素化など、世界的な課題に取り組んでいる。この分野では、従来は石油化学ルートで生産されていた製品を、生体システムや生物学的プロセスを活用して製造することで、優れた環境プロファイルと、しばしば強化された性能特性を提供している。
 
本レポートでは、バイオ医薬品、工業用酵素、バイオ燃料、バイオプラスチック、生化学、バイオアグリテック、特殊化学品、新興用途の8つの主要市場セグメントを分析している。地理的分析では、北米、欧州、アジア太平洋、中南米、中東/アフリカ市場をカバーし、詳細な国別評価を掲載しています。競争環境分析では、技術開発企業から商業メーカーまで、バリューチェーン全体で1,050社以上の企業をプロファイルしています。市場の進化を形作る主要な戦略的パートナーシップ、M&A、技術ライセンス契約を特定。無細胞システム、連続製造、循環型経済統合などの革新的トレンドも詳細に検証しています。
 
  • エグゼクティブサマリーと市場概要
  • 2026-2036年の世界市場規模と成長予測
  • 技術動向と技術革新の推進要因
  • 規制情勢と政策への影響
  • 競争力学と市場構造
  • 生産技術と製造システム
  • 上流工程：細胞培養、発酵の進歩
  • 合成生物学ツール：CRISPR、DNA合成、タンパク質工学
  • 下流工程の改善と自動化
  • 代替原料と持続可能性の枠組み
  • スケールアップ戦略と商業生産
  • バイオ医薬品市場
  • モノクローナル抗体、組換えタンパク質、ワクチン
  • 細胞・遺伝子治療薬、核酸治療薬
  • 生成生物学とAI主導の創薬
  • 市場成長ドライバー
  • 主要企業131社の企業プロファイル
  • 産業用酵素と生体触媒市場
  • 洗剤、食品加工、繊維アプリケーション
  • バイオエネルギー酵素と炭素回収技術
  • プラスチックリサイクルと廃棄物管理アプリケーション
  • 技術準備評価と市場予測
  • 酵素専門企業59社のプロファイル
  • バイオ燃料市場
  • バイオエタノール、バイオディーゼル、バイオガス生産経路
  • 先進バイオ燃料：再生可能ディーゼル、バイオ航空燃料
  • 原料分析：第1世代から第4世代まで
  • 地域市場の動向と政策枠組み
  • 世界のバイオ燃料企業212社の分析
  • バイオプラスチック市場
  • PLA、PHA、バイオベースポリエチレン市場
  • セルロースベースとデンプンベースの代替品
  • 用途市場と性能特性
  • 持続可能性プロファイルと使用済み製品管理
  • 585社の包括的プロファイル
  • 生化学市場 
  • 有機酸、アミノ酸、アルコール生産
  • バイオベースのモノマーとポリマー中間体
  • 美容とパーソナルケア用途
  • 市場経済と競争力
  • 158社の生化学企業の分析
  • バイオアグリテック市場
  • 生物農薬、バイオ肥料、バイオ刺激剤
  • 農業酵素と作物強化
  • 規制の枠組みと採用パターン
  • 用途別市場成長予測
  • バイオアグリテック・イノベーター105社のプロファイル

プロファイル対象企業は以下の通り：AbbVie、Absci Corp、Advanced Biochemical、Aemetis、AI Proteins、Algal Bio、Algenol、Allozymes、Alnylam Pharmaceuticals、Alto Neuroscience、Amgen、AMSilk GmbH、Amyris、Anellotech、Antheia、アプライド・バイオプラスチックス、アクアフィル、アルゼダ、アーセナル・バイオヤーズ、アストラゼネカ、アトムワイズ、アバンティウム、BASF、バイエルクロップサイエンス、ベネボレントAI、バイオエイジラボ、バイオカタリスト・リミテッド、バイオジェン、バイオメイド、バイオマター・デザインズ、バイオNTech、バイオタリス、BioNTech, Biotalys, BitBiome, Bolt Threads, Braskem, Brevel, Bristol Myers Squibb, C16 Biosciences, Carbios, Cargill, Cascade Biocatalysts, Cemvita, Citroniq Chemicals, CJ Biomaterials、Codexis、Conagen、Corteva Agriscience、Cradle、CSL Behring、Danimer Scientific、Deep Genomics、Differential Bio、DSM-Firmenich、DuPont、Ecovative Design、Enduro Genetics、Enzymaster、Evogene、Exscientia, FabricNano, Foray Bioscience, Future Fields, Generate Biomedicines, Genesis Therapeutics, GenesisM, Genomatica, Gevo, Gilead Sciences, Ginkgo Bioworks, Global Bioenergies, Green Earth Institute, Healx, Hydrosome Labs, Iambic Therapeutics, Inari, Indigo Ag, Infinited Fiber Company, Insilico Medicine, InSpek, Insempra, Insitro, Isomorphic Laboratories, Johnson & Johnson、Kalion, Kaneka Corporation, Keel Labs, Kraig Biocraft Laboratories, LanzaTech, Lenzing AG, LG Chem, Locus Agricultural Solutions, Lygos, Mango Materials, Manus, Marrone Bio Innovations, METabolic EXplorer, Moderna, Modern Meadow, MojiaBio, Moolec Science, MycoWorks, Nanollose, NatureWorks, Neste, Novartis, Novomer, Novozymes, Paques Biomaterials, Pfizer, Pivot Bio, Pow.Bio、Prolific Machines、Provectus Algae、Recursion Pharmaceuticals、Regeneron、Renmatix、Roche、Roquette、Samsung Biologics、Sanofi、Solugen、Spiber、Syngenta、Terramera、TotalEnergies Corbion、Tropic Biosciences、Unilever、Vertex Pharmaceuticals、Virent、Zymergen、Zelixirなど



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目次

1  要旨  

1.1  産業用バイオ製造の定義と範囲  
1.2  産業用バイオ製造プロセスの概要  
1.3  産業用バイオ製造の主要構成要素 
1.4  グローバル経済における工業的バイオ製造の重要性  
1.4.1  ヘルスケアおよび製薬産業における役割  
1.4.2  産業バイオテクノロジーと持続可能性への影響  
1.4.3  食糧安全保障 
1.4.4  循環型経済  
1.5  バイオテクノロジーの色  
1.6  市場  
1.6.1  バイオ医薬品 
1.6.2  工業用酵素  
1.6.3  バイオ燃料  
1.6.4  バイオマテリアル  
1.6.5  特殊化学品 
1.6.6  商品・飲料
1.6.7  農業と動物の健康
1.6.8 環境バイオテクノロジー
1.7 バイオ製造におけるAIとロボット工学  
 

2  生産  

2.1  微生物発酵
2.2  哺乳類細胞培養  
2.3  植物細胞培養  
2.4  昆虫細胞培養  
2.5  トランスジェニック動物  
2.6  トランスジェニック植物  
2.7  テクノロジー  
2.7.1  上流工程  
2.7.1.1 細胞培養  
2.7.1.1.1  概要  
2.7.1.1.2  細胞培養システムの種類  
2.7.1.1.4  細胞培養技術の進歩  
2.7.1.1.4.1  シングルユースシステム  
2.7.1.1.4.2  プロセス分析技術（PAT）  
2.7.1.1.4.3  細胞株開発  
2.7.2  発酵 
2.7.2.1 概要   
2.7.2.1.1発酵プロセスの種類  
2.7.2.1.2  発酵性能に影響する要因  
2.7.2.1.3  発酵技術の進歩  
2.7.2.1.3.1  高細胞密度発酵  
2.7.2.1.3.2  連続処理  
2.7.2.1.3.3  代謝工学  
2.7.2.1.3.4  合成生物学アプリケーション  
2.7.2.1.3.5  無細胞システム  
2.7.2.1.3.6  連続 vs バッチ バイオ製造  
2.7.3  下流工程  
2.7.3.1 精製  
2.7.3.1.1  概要  
2.7.3.1.2  精製法の種類  
2.7.3.1.3  精製性能に影響する要因  
2.7.3.1.4  精製技術の進歩  
2.7.3.1.4.1  アフィニティークロマトグラフィー  
2.7.3.1.4.2  膜クロマトグラフィー 
2.7.3.1.4.3  連続クロマトグラフィー  
2.7.3.1.4.4  ダウンストリームプロセッシング（DSP）の改善  
2.7.3.1.4.5  ダウンストリームバイオプロセッシングにおけるタンジェンシャルフローろ過（TFF）  
2.7.4  フォーミュレーション  
2.7.4.1 概要  
2.7.4.1.1  フォーミュレーション法の種類  
2.7.4.1.2  製剤性能に影響を及ぼす要因  
2.7.4.1.3  製剤技術の進歩  
2.7.4.1.3.1  制御放出  
2.7.4.1.3.2  ナノ粒子製剤  
2.7.4.1.3.3  3Dプリンティング  
2.7.5  バイオプロセス開発  
2.7.5.1 スケールアップ  
2.7.5.1.1  概要  
2.7.5.1.2  スケールアップ性能に影響する要因  
2.7.5.1.3  スケールアップ戦略  
2.7.5.2 最適化  
2.7.5.2.1  概要  
2.7.5.2.2  最適化パフォーマンスに影響する要因  
2.7.5.2.3  最適化戦略  
2.7.5.2.4  バイオ製造プロセスを改善する機械学習  
2.7.5.2.5  プロセス強化および高細胞密度発酵  
2.7.5.2.6  バイオテクノロジーと化学のハイブリッドアプローチ  
2.7.6  分析方法  
2.7.6.1 品質管理  
2.7.6.1.1  概要  
2.7.6.1.2  品質管理試験の種類  
2.7.6.1.3  品質管理性能に影響する要因  
2.7.6.2 特性評価  
2.7.6.2.1  概要  
2.7.6.2.2  キャラクタリゼーション手法の種類 
2.7.6.2.3  キャラクタリゼーション性能に影響する要因  
2.7.7  合成生物学のツールと技術  
2.7.7.1 DNA合成  
2.7.7.2 CRISPR-Cas9システム  
2.7.7.3 タンパク質／酵素工学 
2.7.7.4 コンピュータ支援設計  
2.7.7.5 歪み構築と最適化  
2.7.7.6 ロボット工学と自動化  
2.7.7.7 人工知能および機械学習  
2.7.8  代替原料と持続可能性 
2.7.8.1 C1原料：  代謝経路  
2.7.8.2 C2原料  
2.7.8.3 リグノセルロース系バイオマス原料  
2.7.8.4 ブルーバイオテクノロジー原料  
2.7.8.5 バイオテクノロジーにおける炭素回収ルート  
2.8  生産規模  
2.8.1  研究室規模  
2.8.1.1 概要  
2.8.1.2 規模と設備  
2.8.1.3 メリット  
2.8.1.4 デメリット  
2.8.2  パイロットスケール  
2.8.2.1 概要  
2.8.2.2 規模と設備  
2.8.2.3 利点  
2.8.2.4 欠点  
2.8.3  商業規模  
2.8.3.1 概要  
2.8.3.2 規模と設備  
2.8.3.3 利点  
2.8.3.4 欠点  
2.9  オペレーション・モード  
2.9.1  バッチ生産  
2.9.1.1 概要  
2.9.1.2 利点  
2.9.1.3 デメリット  
2.9.1.4 用途  
2.9.2  フェドバッチ生産  
2.9.2.1 概要  
2.9.2.2 利点  
2.9.2.3 欠点  
2.9.2.4 応用  
2.9.3  連続生産  
2.9.3.1 概要  
2.9.3.2 利点  
2.9.3.3 欠点  
2.9.3.4 応用  
2.9.3.5 主な発酵パラメーターの比較  
2.9.4  バイオ製造のための細胞工場 
2.9.4.1 生物体の範囲  
2.9.4.2 大腸菌（E.coli）  
2.9.4.3 コリネバクテリウム・グルタミカム（C. glutamicum）  
2.9.4.4 枯草菌（B.subtilis）  
2.9.4.5 サッカロミセス・セレビシエ（S. cerevisiae） 
2.9.4.6 ヤロウィア・リポリティカ（Y. lipolytica）  
2.9.4.7 非モデル生物  
2.9.5  灌流培養  
2.9.5.1 概要  
2.9.5.2 メリット  
2.9.5.3 デメリット  
2.9.5.4 アプリケーション  
2.9.5.5 灌流バイオリアクター  
2.9.6  その他の操作モード  
2.9.6.1 固定化細胞培養  
2.9.6.1.1  固定化酵素  
2.9.6.1.2  固定化触媒  
2.9.6.2 二段階生産  
2.10  宿主生物  
 

3  バイオ医薬品

3.1  概要  
3.2  技術／材料分析 
3.2.1  モノクローナル抗体（mAbs）  
3.2.2  組換えタンパク質  
3.2.3  ワクチン  
3.2.4  細胞・遺伝子治療薬  
3.2.5  血液因子 
3.2.6  組織工学製品
3.2.7  核酸治療薬  
3.2.8  ペプチド治療薬  
3.2.9  バイオシミラーおよびバイオベッター  
3.2.10 ナノボディおよび抗体フラグメント  
3.2.11 合成生物学  
3.2.11.1  代謝工学  
3.2.11.1.1  DNA合成  
3.2.11.1.2  CRISPR  
3.2.11.1.2.1  CRISPR/Cas9改変生合成経路
3.2.11.2  タンパク質/酵素工学  
3.2.11.3  菌株構築および最適化  
3.2.11.4  合成生物学および代謝工学  
3.2.11.5  スマートバイオプロセシング 
3.2.11.6  無細胞システム  
3.2.11.7  シャーシ生物  
3.2.11.8  バイオミメティクス  
3.2.11.9  サステナブルマテリアル  
3.2.11.10  ロボティクスおよびオートメーション  
3.2.11.10.1  ロボット・クラウド・ラボ  
3.2.11.10.2  生物デザインの自動化  
3.2.11.10.3  人工知能と機械学習  
3.2.11.11  発酵プロセス  
3.2.12 生成生物学  
3.2.12.1  生成的敵対ネットワーク（GAN）  
3.2.12.1.1  変分オートエンコーダ (VAE)  
3.2.12.1.2  正規化フロー  
3.2.12.1.3  自己回帰モデル  
3.2.12.1.4  進化的生成モデル  
3.2.12.2  設計最適化 
3.2.12.2.1  遺伝的アルゴリズム、進化戦略）  
3.2.12.2.1.1  遺伝的アルゴリズム（GA）  
3.2.12.2.1.2  進化戦略（ES）
3.2.12.2.2  強化学習  
3.2.12.2.3  多目的最適化  
3.2.12.2.4  ベイズ最適化  
3.2.12.3  計算生物学  
3.2.12.3.1  分子動力学シミュレーション  
3.2.12.3.2  量子力学計算  
3.2.12.3.3  システム生物学モデリング  
3.2.12.3.4  代謝工学モデリング  
3.2.12.4  データ駆動型アプローチ  
3.2.12.4.1  機械学習  
3.2.12.4.2  グラフニューラルネットワーク  
3.2.12.4.3  教師なし学習  
3.2.12.4.4  能動学習とベイズ最適化  
3.2.12.5  エージェントベースモデリング  
3.2.12.6  ハイブリッドアプローチ  
3.3  市場分析  
3.3.1  主要プレーヤーと競争環境 
3.3.2  市場成長促進要因と動向  
3.3.3  規制  
3.3.4  バリューチェーン  
3.3.5  将来展望  
3.3.6  技術即応性レベル（TRL）  
3.3.7  対応可能な市場規模  
3.3.8  リスクと機会  
3.3.9  世界の収益  
3.3.9.1 アプリケーション市場別  
3.3.9.2 地域市場別  
3.4  企業プロファイル  (131社プロファイル)  
 

4  工業用酵素（生体触媒）

4.1  概要  
4.1.1  バイオ製造酵素 
4.2  技術／材料分析  
4.2.1  洗剤酵素  
4.2.2  食品加工酵素  
4.2.3  繊維加工酵素  
4.2.4  紙・パルプ加工用酵素  
4.2.5  皮革加工用酵素  
4.2.6  バイオ燃料製造用酵素  
4.2.6.1 リグノセルロース系バイオエタノール用酵素  
4.2.6.2 リグノセルロース系バイオエタノール用セルラーゼ  
4.2.6.3 ヘミセルラーゼおよび相乗的酵素カクテル  
4.2.6.4 耐熱性酵素および極限好熱性酵素 
4.2.6.5 耐熱性酵素のコストパフォーマンス指標  
4.2.7  動物飼料用酵素  
4.2.8  医薬品および診断用酵素  
4.2.9  廃棄物管理およびバイオレメディエーション 酵素  
4.2.9.1 プラスチックのリサイクル用酵素  
4.2.9.2 酵素による解重合  
4.2.9.3 酵素解重合における課題  
4.2.10 農業および作物改良用酵素  
4.2.11 脱炭酸およびCO? 利用用酵素 
4.2.11.1  CO?回収技術における炭酸脱水酵素 
4.2.11.2  ギ酸脱水素酵素とCO?-to-chemicals経路  
4.2.11.3  CO2の回収と変換に対する選択された酵素的アプローチ  
4.3  市場分析  
4.3.1  主要プレーヤーと競争環境  
4.3.2  市場成長促進要因と動向  
4.3.3  バイオエネルギー酵素の技術的課題と機会  
4.3.4  酵素処理の経済競争力  
4.3.5  規制  
4.3.6  価値連鎖  
4.3.7  将来展望  
4.3.8  技術成熟度（TRL）  
4.3.9  対応可能な市場規模  
4.3.10 リスクと機会  
4.3.11 世界の売上  
4.3.11.1  アプリケーション別市場  
4.3.11.2  地域別市場  
4.4  企業プロファイル（60社プロファイル）  
 
 
 

5  バイオ燃料  

5.1  概要  
5.2  技術／素材分析
5.2.1  循環経済における役割  
5.2.2  世界のバイオ燃料市場  
5.2.3  原料  
5.2.3.1 第一世代（1-G）  
5.2.3.2 第二世代（2-G）  
5.2.3.2.1  リグノセルロース系廃棄物および残渣  
5.2.3.2.2  バイオリファイナリーリグニン  
5.2.3.3 第三世代（3-G）  
5.2.3.3.1　　特性  
5.2.3.3.1.2  利点  
5.2.3.4 第4世代（4-G）  
5.2.3.5 利点と欠点、世代別  
5.2.4  バイオエタノール  
5.2.4.1 第一世代バイオエタノール（糖とデンプンから）  
5.2.4.2 第二世代バイオエタノール（リグノセルロース系バイオマスから） 
5.2.4.3 第3世代バイオエタノール（藻類由来）  
5.2.5  バイオディーゼル  
5.2.5.1 世代別バイオディーゼル  
5.2.5.2 SWOT分析  
5.2.5.3 バイオディーゼルおよびその他のバイオ燃料の生産 
5.2.5.3.1  バイオマスの熱分解 
5.2.5.3.2  植物油のトランスエステル化  
5.2.5.3.3  植物油の水素化（HVO）  
5.2.5.3.3.1  製造工程  
5.2.5.3.4  トール油からのバイオディーゼル  
5.2.5.3.5  フィッシャー・トロプシュ・バイオディーゼル
5.2.5.3.6  バイオマスの熱水液化  
5.2.5.3.7　CO2回収とフィッシャー・トロプシュ（FT）  
5.2.5.3.8  ジメチルエーテル（DME）
5.2.5.4　価格  
5.2.5.5  世界の生産と消費  
5.2.6  バイオガス 
5.2.6.1 原料  
5.2.6.2 バイオメタン  
5.2.6.2.1  生産経路 
5.2.6.2.1.1  埋立地ガス回収 
5.2.6.2.1.2  嫌気性消化  
5.2.6.2.1.3  熱ガス化 
5.2.6.3 SWOT分析  
5.2.6.4 世界の生産量  
5.2.6.5 価格  
5.2.6.5.1  生バイオガス  
5.2.6.5.2  格上げバイオメタン  
5.2.6.6 バイオLNG  
5.2.6.6.1  市場
5.2.6.6.1.1  トラック 
5.2.6.6.1.2  海洋 
5.2.6.6.2  生産  
5.2.6.6.3  工場 
5.2.6.7 バイオCNG（バイオガス由来の圧縮天然ガス） 
5.2.6.8 バイオガスからの炭素回収  
5.2.6.9 バイオガス  
5.2.6.9.1  生産  
5.2.6.9.2  価格  
5.2.7  バイオブタノール  
5.2.7.1 生産  
5.2.7.2 価格  
5.2.8  バイオ水素  
5.2.8.1 説明  
5.2.8.1.1  暗発酵  
5.2.8.1.2  光発酵  
5.2.8.1.3  生物光分解（直接および間接）  
5.2.8.1.3.1  直接生物光分解
5.2.8.1.3.2  間接生物光分解 
5.2.8.2 SWOT分析  
5.2.8.3 バイオマスからのバイオ水素の生産  
5.2.8.3.1  生物学的変換ルート  
5.2.8.3.1.1  生物光化学反応 
5.2.8.3.1.2  発酵および嫌気性消化  
5.2.8.3.2  熱化学変換経路  
5.2.8.3.2.1  バイオマスガス化  
5.2.8.3.2.2  バイオマス熱分解  
5.2.8.3.2.3  バイオメタン改質  
5.2.8.4 用途  
5.2.8.5 価格  
5.2.9  バイオメタノール  
5.2.9.1 ガス化ベースのバイオメタノール  
5.2.9.2 生合成ベースのバイオメタノール  
5.2.9.3 SWOT分析  
5.2.9.4 メタノール-ガソリン技術  
5.2.9.4.1  製造プロセス  
5.2.9.4.1.1  嫌気性消化  
5.2.9.4.1.2  バイオマスガス化 
5.2.9.4.1.3  メタンへの電力供給
5.2.10 バイオオイルとバイオ炭  
5.2.10.1  熱分解ベースのバイオオイル  
5.2.10.2  水熱液化ベースのバイオオイル  
5.2.10.3  熱分解およびガス化プロセスからのバイオ炭  
5.2.10.4  バイオオイルの利点  
5.2.10.5  生産  
5.2.10.5.1  高速熱分解 
5.2.10.5.2  生産コスト  
5.2.10.5.3  アップグレード  
5.2.10.6  SWOT分析  
5.2.10.7  用途  
5.2.10.8  バイオオイル生産者  
5.2.10.9  価格  
5.2.11 再生可能ディーゼルおよびジェット燃料  
5.2.11.1  再生可能ディーゼル  
5.2.11.1.1  生産  
5.2.11.1.2  SWOT分析  
5.2.11.1.3  世界の消費量
5.2.11.1.4　価格 
5.2.11.2  バイオ航空燃料（バイオジェット燃料、持続可能な航空燃料、再生可能なジェット燃料または航空バイオ燃料）  
5.2.11.2.1  説明  
5.2.11.2.2  SWOT分析  
5.2.11.2.3  世界の生産と消費  
5.2.11.2.4  生産経路  
5.2.11.2.5  価格  
5.2.11.2.6  バイオ航空燃料生産能力  
5.2.11.2.7  課題  
5.2.11.2.8  世界の消費量 
5.2.12 藻類バイオ燃料 
5.2.12.1  変換経路  
5.2.12.2  SWOT分析  
5.2.12.3  生産  
5.2.12.4  市場課題  
5.2.12.5  価格  
5.2.12.6  生産者  
5.3  市場分析  
5.3.1  主要プレーヤーと競争環境  
5.3.2  市場成長の推進要因と動向  
5.3.3  規制  
5.3.4  バリューチェーン  
5.3.5  将来展望  
5.3.6  技術対応レベル（TRL）  
5.3.7  対応可能な市場規模  
5.3.8  リスクと機会  
5.3.9  世界の収入  
5.3.9.1 バイオ燃料の種類別  
5.3.9.2 用途別市場  
5.3.9.3 地域別市場 
5.4  企業プロファイル （235社プロファイル）  
 

6  バイオプラスチック

6.1  概要  
6.2  技術／材料分析  1  ポリ乳酸（PLA） 
6.2.2  ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）  
6.2.2.1 種類  
6.2.2.2 ポリヒドロキシブチレート（PHB）  
6.2.2.3 ポリヒドロキシバレレート（PHV）  
6.2.3  バイオベースポリエチレン（PE）  
6.2.4  バイオベースポリエチレンテレフタレート（PET）  
6.2.5  バイオベースポリウレタン（PU）  
6.2.6  デンプンベースプラスチック 
6.2.7  セルロース系プラスチック  
6.3  市場分析  
6.3.1  主要プレーヤーと競争環境  
6.3.2  市場成長促進要因と動向  
6.3.3  規制  
6.3.4  バリューチェーン  
6.3.5  将来展望  
6.3.6  技術対応レベル（TRL）  
6.3.7  対応可能な市場規模  
6.3.8  リスクと機会  
6.3.9  世界の売上  
6.3.9.1 タイプ別  
6.3.9.2 アプリケーション市場別  
6.3.9.3 地域別市場  
6.4  企業プロファイル (585 社プロファイル)  
 

7  生化学  

7.1  概要  
7.2  技術・材料分析
7.2.1　有機酸
7.2.1.1  乳酸  
7.2.1.1.1  D-乳酸  
7.2.1.1.2  L-乳酸  
7.2.1.2 コハク酸 
7.2.1.3 イタコン酸  
7.2.1.4 クエン酸  
7.2.1.5 酢酸  
7.2.2  アミノ酸  
7.2.2.1 グルタミン酸  
7.2.2.2 リジン 
7.2.2.3 スレオニン  
7.2.2.4 メチオニン  
7.2.2.5 バイオテクノロジーを利用して生産されるビタミン  
7.2.2.5.1  ビタミンB2（リボフラビン）  
7.2.2.5.2  ビタミンB12（コバラミン）  
7.2.2.5.3  ビタミンC（アスコルビン酸）  
7.2.2.5.4  ビタミンB7（ビオチン）  
7.2.2.5.5  ビタミンB3（ナイアシン／ニコチン酸） 
7.2.2.5.6  ビタミンB9（葉酸／葉酸）  
7.2.3  アルコール類  
7.2.3.1 エタノール  
7.2.3.2 ブタノール  
7.2.3.3 イソブタノール  
7.2.3.4 プロパンジオール  
7.2.4  界面活性剤  
7.2.4.1 バイオサーファクタント（例.ラムノリピド、ソホロリピド）  
7.2.4.1.1  ラムノリピド 
7.2.4.1.2  ソホロリピド  
7.2.4.1.3  マンノシルエリスリトールリピド（MEL
7.2.4.1.4  セロビオース脂質  
7.2.4.1.5  合成生物学によるデザイナー糖脂質およびリポペプチド  
7.2.4.2 アルキルポリグルコシド（APG） 
7.2.5  溶媒  
7.2.5.1 乳酸エチル  
7.2.5.2 炭酸ジメチル  
7.2.5.3 グリセロール  
7.2.6  香料および香料  
7.2.6.1 バニリン  
7.2.6.2 ヌートカトン  
7.2.6.3 リモネン  
7.2.6.4 バイオ製造香料および芳香剤  
7.2.6.5 バイオテクノロジー由来のフレグランス前駆体  
7.2.6.6 アンブロキサン  
7.2.6.7 香料増強剤  
7.2.6.8 イノシン酸二ナトリウム（IMP）  
7.2.6.9 グアニル酸二ナトリウム（GMP
7.2.6.10  モナティン  
7.2.7  バイオベースのモノマーおよび中間体 
7.2.7.1 コハク酸 
7.2.7.2 1,4-ブタンジオール（BDO）  
7.2.7.3 イソプレン  
7.2.7.4 エチレン  
7.2.7.5 プロピレン  
7.2.7.6 アジピン酸  
7.2.7.7 アクリル酸  
7.2.7.8 セバシン酸  
7.2.8  バイオベースポリマー  
7.2.8.1 ポリブチレンサクシネート（PBS）  
7.2.8.2 ポリアミド（ナイロン）  
7.2.8.3 ポリエチレンフラノエート（PEF）  
7.2.8.4 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）  
7.2.8.5 ポリエチレンイソソルビドテレフタレート（PEIT）  
7.2.9  バイオベースの複合材料およびブレンド  
7.2.9.1 木材プラスチック複合材料（WPC）  
7.2.9.2 バイオフィラー強化プラスチック  
7.2.9.3 バイオ繊維強化プラスチック  
7.2.9.4 バイオ由来成分を含むポリマーブレンド  
7.2.10 美容・パーソナルケア用化学品  
7.2.10.1  ヒアルロン酸製造  
7.2.10.2  スクアレンおよびスクアラン代替物  
7.2.10.3  コラーゲン  
7.2.10.4  バイオベースのUVフィルターおよび光保護化合物  
7.2.10.5  メラニン  
7.2.10.6  エモリエント剤  
7.2.11 廃棄物 
7.2.11.1  食品廃棄物  
7.2.11.2  農業廃棄物
7.2.11.3  林業廃棄物  
7.2.11.4  養殖・漁業廃棄物
7.2.11.5  都市固形廃棄物  
7.2.11.6  産業廃棄物  
7.2.11.7  廃油  
7.2.12 微生物およびミネラルサワー
7.2.12.1  微細藻類  
7.2.12.2  マクロ藻類  
7.2.12.3  藍藻類  
7.2.12.4  ミネラル源
7.2.13  その他のバイオ製造製品 
7.2.13.1  バイオ製造によるセメント代替品  
7.2.13.2  精密発酵製品  
7.3  市場分析  
7.3.1  主要プレーヤーと競争環境  
7.3.1.1 特殊化学バイオテクノロジーにおける企業環境  
7.3.1.2 バイオ製造美容成分の生産能力  
7.3.2  市場成長の推進要因と動向  
7.3.2.1 バイオテクノロジーの動向と推進要因  
7.3.2.2 バイオテクノロジーに対する政府の支援    
7.3.2.3  炭素税 
7.3.3  規制  
7.3.4  バリューチェーン  
7.3.4.1 経済的実現可能性要因  
7.3.4.2 原料価格の影響  
7.3.4.3 コストに対するスケールアップ効果  
7.3.5  将来展望  
7.3.6  技術成熟度（TRL）  
7.3.7  対応可能な市場規模  
7.3.8  リスクと機会  
7.3.9  世界の売上
7.3.10 技術的課題
7.3.11 全世界の収益  
7.3.11.1  タイプ別  
7.3.11.2  アプリケーション市場別  
7.3.11.3  地域別市場  
7.4  企業プロファイル （138社プロファイル）  
 
 

8  バイオアグリテック  

8.1  概要  
8.2  技術／材料分析  
8.2.1  生物農薬 
8.2.1.1 セミケミカル  
8.2.1.2 マクロ生物防除剤  
8.2.1.3 微生物農薬  
8.2.1.4 生物化学的農薬  
8.2.1.5 植物組込型保護剤（PIPs）  
8.2.2  生物肥料  
8.2.3  バイオスティミュラント 
8.2.3.1 微生物バイオスティミュラント  
8.2.3.1.1  窒素固定  
8.2.3.1.2  フォーミュレーションの課題  
8.2.3.2 天然物バイオスティミュラント  
8.2.3.3 マイクロバイオームの操作  
8.2.3.4 合成生物学  
8.2.3.5 非微生物バイオスティミュラント  
8.2.4  農業用酵素  
8.2.4.1 農業用酵素の種類  
8.3  市場分析  
8.3.1  主要プレーヤーと競争環境  
8.3.2  市場成長促進要因とトレンド  
8.3.3  規制  
8.3.4  バリューチェーン  
8.3.5  将来展望  
8.3.6  対応可能な市場規模  
8.3.7  リスクと機会  
8.3.8  世界の収益  
8.3.8.1 アプリケーション市場別  
8.3.8.2 地域別市場  
8.4  企業プロファイル（105社プロファイル） 
 

9 　　　研究方法論

10  　　参考文献  

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図表リスト

表の一覧

表1 バイオマニュファクチャリングの革命と代表的な製品 
表2 産業バイオマニュファクチャリングのカテゴリー 
表3 バイオマニュファクチャリングプロセスの概要 
表4 連続バイオマニュファクチャリングとバッチバイオマニュファクチャリング   
表5 産業バイオマニュファクチャリングの主要コンポーネント 
表6 バイオテクノロジーの色彩
表6 バイオテクノロジーの色彩 
表7 バイオ製造におけるAIとロボティクスの応用           
表8 バイオ製造応用における先端技術 
表9 細胞培養システムの種類 
表10 細胞培養の性能に影響を与える要因 
表11 発酵プロセスの種類 
表12 発酵の性能に影響を与える要因
表13 発酵技術の進歩 
表14 バイオ製造における連続法とバッチ法の比較 
表15 下流工程における精製法の種類 
表16 精製性能に影響する因子 
表17 精製技術の進歩 
表18 下流工程技術の改善 
表19 下流工程におけるTFF応用例 
表20 バイオ製造に用いられる一般的な製剤法 
表21 製剤性能に影響する因子 
表22 製剤技術の進歩 
表23 バイオ製造におけるスケールアップ性能に影響する因子生物製造におけるスケールアップ性能 
表24 生物製造におけるスケールアップ戦略 
表25 生物製造における最適化性能に影響する因子 
表26 生物製造における最適化戦略 
表27 生物製造における機械学習の応用   
表28 高細胞密度発酵のパラメータとターゲット
表29 バイオテクノロジーと化学のハイブリッドプロセス応用
表30 バイオマニュファクチャリングにおける品質管理試験の種類
表31 バイオマニュファクチャリングにおける品質管理性能に影響を与える要因  
表32 バイオマニュファクチャリングにおける特性評価法の種類
表33 バイオマニュファクチャリングにおける特性評価性能に影響を与える要因             
表34 DNA合成技術と能力
表35 CRISPR-Cas9 バイオマニュファクチャリングにおける応用 
表36 タンパク質工学の戦略と応用 
表37 バイオテクノロジーにおけるコンピュータ支援設計ツールバイオテクノロジーにおけるコンピューター支援設計ツール 
表38 菌株工学の戦略と目標 
表39 バイオテクノロジーにおける自動化応用 
表40 バイオ製造システムにおけるAI/ML応用 
表41 C1原料の利用経路と特性 
表42 C2原料の加工と応用 
表43 リグノセルロース系バイオマスの加工技術 
表44 ブルーバイオテクノロジー
表45 バイオテクノロジーにおける炭素の回収と利用経路 
表46 バッチ式と連続式のバイオ製造プロセスにおける主要発酵パラメーター 
表47 主要発酵パラメーターの比較             
表48  工業的バイオ製造に使用される主要微生物細胞工場 
表49 生物のカテゴリーと生産能力 
表50 バイオ製造のためのE.大腸菌の生物製造用途における特性 
表51 C. glutamicumの生産能力と特性 
表52 B. subtilisの生産システムと用途 
表53 S. cerevisiaeの生産能力と産業用途 
表54 Y.lipolytica 生産能力とプロセスパラメーター 
表55 非モデル生物と特殊用途
表56 パーフュージョンバイオリアクターの技術と性能 
表57 酵素の固定化方法と特徴 
表58 固定化触媒システムと用途 
表59 操作モードの比較 
表60 バイオ製造に一般的に使用される宿主生物 
表61 バイオ医薬品の種類 
表62 モノクローナル抗体の種類 
表63 組換えタンパク質の種類 
表64 バイオ医薬品の種類
表65 細胞治療薬および遺伝子治療薬の種類              
表66 血液因子の種類 
表67 組織工学製品の種類 
表68 核酸治療薬の種類 
表69 ペプチド治療薬の種類 
表70 バイオシミラーおよびバイオベッターの種類 
表71 ナノボディおよび抗体フラグメントの種類 
表72 バイオ医薬品における合成生物学的応用の種類 
表73 工業的応用における工学的タンパク質
表74 無細胞系と細胞ベースのシステム フリーシステムとセルベースシステム         
表75 ホワイトバイオテクノロジー発酵プロセス 
表76 バイオ医薬品の主要企業 
表77 バイオ医薬品の市場成長促進要因と動向 
表78 バイオ医薬品の規制 
表79 バリューチェーン：バイオ医薬品
表80 バイオ医薬品の技術準備レベル（TRL）：バイオ医薬品
表81 バイオ医薬品の対応可能な市場規模 
表82 バイオ医薬品のリスクと機会 
表83 バイオ医薬品の用途市場別世界売上高（2020～2036年）、10億米ドル 
表84 バイオ医薬品の地域市場別世界売上高（2020～2036年）
表85 産業用酵素の種類 
表86 洗剤用酵素の種類 
表87 食品加工用酵素の種類             
表88 繊維加工用酵素の種類 
表89 紙・パルプ加工用酵素の種類 
表90 皮革加工用酵素の種類 
表91 バイオ燃料製造用酵素の種類 
表92 リグノセルロース系酵素のシステムと性能と性能 
表93 セルラーゼ成分の機能と特性 
表94 ヘミセルラーゼ系と基質特異性 
表95 耐熱性酵素の供給源と特性 
表96 耐熱性酵素の経済分析の枠組み 
表97 飼料用酵素の種類 
表98 医薬品および診断用酵素の種類 
表99 廃棄物処理およびバイオレメディエーション用酵素の種類
表100 プラスチックリサイクル用途の酵素 
表101 酵素解重合における課題 
表102 農業および作物改良酵素の種類 
表103 酵素の種類の比較 
表104 脱炭酸およびCO₂利用のための酵素 
表105 CO₂回収における炭酸脱水酵素の用途
表106 CO₂変換のためのギ酸デヒドロゲナーゼシステム 
表107 酵素によるCO₂回収と変換技術 
表108 産業用酵素の主要プレーヤー 
表109 産業用酵素の市場成長促進因子と動向 
表110 産業用酵素の技術的課題と機会 
表111 産業用酵素の規制 
表112 バリューチェーン：産業用酵素
表113 産業用酵素の技術成熟度（TRL）：生体触媒
表114 産業用酵素の対応可能な市場規模 
表115 産業用酵素のリスクと機会 
表116 産業用酵素の世界売上高（用途市場別）（2020～2036年）、10億米ドル 
表117 産業用酵素の世界売上高（地域市場別）（2020～2036年）、10億米ドル 
表118 バイオ燃料の種類（世代別）
表119 バイオ燃料の比較 
表120 バイオマス原料の分類 
表121 バイオリファイナリー原料 
表122 原料転換経路 
表123 第一世代原料 
表124  リグノセルロース系エタノールプラントと生産能力 
表125 パルプ化リグニンとバイオリファイナリーリグニンの比較 
表126 商業リグニンとプレバイオリファイナリーリグニン
表126 バイオリファイナリー用リグニン生産設備と  プロセス
表127 リグノセルロース系バイオリファイナリーの稼動中および計画中と産業排ガスエタノール化
表128 微細藻類と大型藻類の性質
表129 藻類とその他のバイオディーゼル作物の収量
表130 バイオ燃料の利点と欠点、
表131 バイオディーゼル（世代別） 
表132 バイオディーゼル製造技術 
表133 運転条件別の熱分解技術の概要 
表134 バイオマス原料とバイオオイル収率 
表135 バイオマス熱分解プロセスからのバイオ燃料製造コスト 
表136 ディーゼルと比較した植物油の特性 
表137 HVOの主要生産者と生産能力 
表138 BtLプロセスの商業的開発例 
表139 バイオマス液化（BtL）プロセスのパイロットまたはデモプロジェクト 
表140 世界のバイオディーゼル消費量、
表141 バイオガス原料 
表142 既存および計画中のバイオ LNG 生産プラント 
表143 バイオガスからの二酸化炭素回収方法 
表144 バイオ H2 生産経路の比較 
表145 バイオ水素の市場と用途 
表146 バイオガスとバイオメタンおよび天然ガスの比較
表147 エネルギーにおけるバイオ炭の用途のまとめ 
表148 バイオオイルと石油由来の重質油について報告されている代表的な組成と物理化学的性質 
表149 バイオマス由来の熱分解液と燃料油の性質と特性 
表150 バイオオイルをより高品質の燃料に改良するために使用される主な技術 
表151 バイオオイルの市場と用途 
表152 バイオオイル生産者 
表153 世界の再生可能ディーゼル消費量、
表154 再生可能ディーゼルの価格帯 
表155 バイオ航空燃料の利点と欠点 
表156 バイオ航空燃料の生産経路 
表157 バイオ航空燃料の現在の施設と能力 
表158 世界のバイオジェット燃料消費量 2019-2036 （百万リットル／年） 
表159 藻類由来のバイオ燃料生産者 
表160 バイオ燃料の主要企業 
表161 バイオ燃料の市場成長促進要因と動向 
表162 バイオ燃料規制 
表163 バリューチェーン：バイオ燃料
表164 バイオ燃料の技術成熟度（TRL）：バイオ燃料
表165 バイオ燃料の対応可能な市場規模 
表166 バイオ燃料のリスクと機会       
表167 バイオ燃料の世界売上高（タイプ別）（2020～2036年）、数十億米ドル 
表168 バイオ燃料の世界売上高（用途市場別）（2020～2036年）、数十億米ドル 
表169 バイオ燃料の世界売上高（地域市場別）（2020～2036年）、数十億米ドル 
表170 グランバイオ・ナノセルロース・プロセス 
表171 バイオプラスチックの種類        
表172 ポリ乳酸（PLA）の市場分析-製造、利点、欠点、用途 
表173 PHAの種類と特性 
表174 市販のPHA 
表175 PHAの市場と用途 
表176バイオベースポリエチレン（バイオPE）市場分析 - 製造、利点、欠点、用途
表177 バイオベースポリエチレンテレフタレート（バイオPET）市場分析 - 製造、利点、欠点、用途
表178 バイオベースポリエチレンテレフタレート（PET）メーカーと生産能力   
表179 バイオプラスチックの主要企業 
表180 バイオプラスチックの市場成長促進要因と動向 
表181 バイオプラスチックの規制 
表182 バリューチェーン：バイオプラスチック
表183 バイオプラスチックの技術成熟度（TRL）：バイオプラスチック
表184 バイオプラスチックの対応可能市場規模 
表185 バイオプラスチックのリスクと機会 
表186 バイオプラスチックの世界売上高（タイプ別）（2020～2036年）：10億米ドル 
表187 バイオプラスチックの世界売上高（用途市場別）（2020～2036年）：10億米ドル 
表188 バイオプラスチックの世界売上高（地域市場別）（2020～2036年）：10億米ドル
表189 ラクティップスのプラスチックペレット 表190 王子ホールディングスのCNF製品 
表191 バイオケミカルの種類 
表192 植物ベースの原料と生産されるバイオケミカル 
表193 廃棄物ベースの原料と生産されるバイオケミカル 
表194 微生物および鉱物ベースの原料と生産されるバイオケミカル 
表195 コハク酸のバイオベース原料源 
表196 コハク酸の用途 
表197 イタコン酸のバイオベース原料源 
表198 バイオベースのイタコン酸の用途 
表199 バイオベースのイタコン酸の用途
表199 クエン酸製造の原料供給源 
表200 クエン酸の用途 
表201 酢酸製造の原料供給源 
表202 酢酸の用途 
表203 酢酸製造の原料供給源 
表204 酢酸の用途 
表205 バイオケミカル製造の原料として使用できる一般的なリジン源 
表207 スレオニン生産の原料源
表208 スレオニンの用途
表209 メチオニン生産の原料源
表210 メチオニンの用途
表211 バイオ技術を用いて生産されるビタミン
表212 バイオベースのエタノール原料源
表213 バイオベースのエタノールの用途
表214 ブタノール生産の原料源 
表215 ブタノールの用途 
表216 イソブタノールのバイオベース原料源 
表217 バイオベースイソブタノールの用途 
表218 バイオベース1、3-プロパンジオール（1、3-PDO) 
表219 バイオサーファクタントの種類 
表220 バイオサーファクタント生産のための原料供給源          
表221 バイオサーファクタントの応用  
表222 ラムノリピッドの生産と応用特性 
表223 ソホロリピッドの種類と応用特性 
表224 マンノシルエリスリトールリピッドの変異体と特性 
表225 セロビオースリピッドの開発と応用 
表226 デザイナーバイオサーファクタント工学戦略               
表227 APG製造のための原料供給源 
表228 アルキルポリグルコシド（APG）の用途     
表229 乳酸エチル製造のための原料供給源
表230 乳酸エチルの用途 
表231 炭酸ジメチル製造の原料源           
表232 炭酸ジメチルの用途      
表233 バイオベースのグリセリンの市場と用途 
表234 バイオベースのグリセリンの市場と用途
表234 バイオ製造の香料と芳香剤 
表235 バイオテクノロジー由来の香料前駆体 
表236 バイオ製造の増強剤 
表237 コハク酸製造の原料           
表238 コハク酸の用途 
表239 バイオベースの1,4-ブタンジオール（BDO）の用途 
表240 イソプレン生産の原料源
表241 イソプレンの用途
表242 バイオベースエチレンの用途
表243 バイオベースプロピレンの用途
表244 バイオベースアジピン酸の用途
表245 バイオベースアクリル酸の用途
表246 バイオ PBS 市場の分析-製造、利点、
表247 主要PBS生産者と生産能力 
表248 ポリエチレンフラノエート（PEF）市場分析-製造，利点，欠点，用途 
表249 FDCAとPEF生産者 
表250 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）市場分析-製造，利点，欠点，用途 
表251 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の生産能力．
表252 木材-プラスチック複合材料（WPC）の種類 
表253 バイオ繊維強化プラスチックの種類 
表254 バイオ由来成分を含むポリマーブレンドの種類 
表255 ヒアルロン酸の製造パラメーターと用途     
表256 スクアレン／スクアランの製造方法と特性 
表257 コラーゲンの製造システムと用途 
表258 バイオベースのUVフィルター化合物と特性 
表259 メラニンの製造と用途パラメーター 
表260 バイオ由来のエモリエント剤のカテゴリーと特性
表261 ミネラル源の製品と用途 
表262 バイオ製造によるセメント代替物 
表263 精密発酵製品 
表264 バイオケミカルの主要プレーヤー 
表265 バイオ製造美容成分生産能力                
表266 バイオケミカルの市場成長促進要因と動向 
表267 バイオテクノロジーの動向と促進要因 
表268 バイオテクノロジーに対する政府の支援 
表269 バイオケミカルの規制 
表270 バリューチェーン：生化学品
表271 バイオ化学の経済的存続可能性評価の枠組み 
表272 バイオテクノロジー生産のための原料価格影響分析 
表273 スケールアップコスト影響分析 
表274 バイオ化学の対処可能な市場規模 
表275 バイオ化学のリスクと機会 
表276 市場課題の評価と緩和策 
表277 技術的課題の評価と解決策 
表278 バイオ化学の世界売上高（タイプ別）（2020-2036年表279 バイオケミカルの世界売上高（用途市場別）（2020～2036年）、10億米ドル 
表280 バイオケミカルの世界売上高（地域市場別）（2020～2036年）、10億米ドル 
表281 バイオアグリテックのカテゴリー 
表282 バイオ農薬：長所と短所 
表283 セミケミカル：利点と欠点 
表284生物学的害虫駆除：
表285 生物農薬に関する世界の規制 
表286 微生物農薬の主な種類 
表287 生物化学農薬の主な種類 
表288 生物肥料の主な種類 
表289 微生物バイオスティミュラントの種類
表290 非微生物バイオスティミュラントの主な種類
表291 農業酵素の種類   
表292 バイオアグリテックの主要プレーヤー 
表293 バイオアグリテックの市場成長促進要因と動向        
表294 バイオアグリテックの規制 
表295 バリューチェーン：バイオアグリテック
表296 バイオアグリテックの対応可能な市場規模 
表297 バイオアグリテックのリスクと機会 
表298 バイオアグリテック製品の世界売上高（アプリケーション市場別、2020～2036年）、単位：10億米ドル
表299 バイオアグリテック製品の世界収益（地域市場別、2020～2036年）、単位：数十億米ドル
 

図の一覧

図1 CRISPR/Cas9 と標的ゲノム編集
図2 遺伝子回路支援スマート微生物工学
図3 無細胞および細胞ベースのタンパク質合成システム
図4 天然物生合成のための微生物シャーシ開発
図5 生成生物学における設計・製造・テスト・学習のループ
図6 XtalPi の自動化されたロボット実行ワークステーション
図7 ライトバイオ発光植物
図8 コルビオンFDCA製造プロセス 
図9  担体および化学物質の製造のためのバイオリファイナリーの概略図
図10 加水分解リグニン粉末 
図11 バイオディーゼルのSWOT分析 
図12 バイオディーゼル製造のフローチャート 
図13 バイオディーゼル（B20）の平均価格
図14 バイオガスとバイオメタン経路
図15 バイオガス利用の概要
図16 バイオガスとバイオメタン経路
図17 バイオメタン製造のための嫌気性消化プロセスの概略図
図18 バイオメタン製造のためのバイオマスガス化プロセスの概略図
図19 バイオガスの SWOT 分析
図20 2024年の合成ガス市場全体（製品別、合成ガス量 MM Nm³/h）
図21 ガソリンとバイオブタノールの特性
図22 バイオブタノールの製造ルート
図23 バイオ水素の SWOT 分析
図24 バイオメタノールの SWOT 分析
図25 異なる原料からの再生可能メタノール製造プロセス
図26 嫌気性消化およびアップグレーディングによるバイオメタンの製造
図27 バイオマスガス化およびメタン化によるバイオメタンの製造
図28 電力メタン化プロセスによるバイオメタンの製造
図29 バイオオイルのアップグレード／分別技術
図30 バイオオイルの SWOT 分析
図31 再生可能アイゼルの SWOT 分析
図32 バイオ航空燃料の SWOT 分析
図33 バイオ燃料の世界市場
図33 世界のバイオジェット燃料消費量（2019～2036 年）（百万リットル／年）
図34  藻類バイオマスからバイオ燃料への変換経路
図35 藻類由来バイオ燃料の SWOT 分析
図37 アンドリッツのリグニン回収プロセス
図38 ChemCyclingTM のプロトタイプ
図39 BASF による ChemCycling サークル
図40 FBPO プロセス       
図41 直接空気捕捉プロセス
図42 CRI プロセス
図43 Cassandra Oil  プロセス
図44 Colyser プロセス
図45 ECFORM 電解リアクター概略
図46 Dioxycle モジュール式電解槽
図47 Domsjö
図47 Domsjö プロセス
図48 FuelPositive システム
図49 INERATEC ユニット
図50 Infinitree スイング法
図51 Audi/Krajete ユニット
図52 Enfinity セルロース系エタノール技術プロセス
図53プラントローズプロセス
図54 Blue Crude 製造のための Sunfire プロセス 
図55 Takavator 
図56 O12 リアクター 
図57 CO2 由来材料から作られたレンズを持つサングラス 
図58 CO2 で作られた自動車部品 
図59 Velocys プロセス 
図60 Goldilocks プロセスとアプリケーション 
図61 Proesa® プロセス 
図62 PHA ファミリー 
図63 Pluumo 
図64 アンドリッツのリグニン回収プロセス 
図65 アンポリセルロースナノファイバーハイドロゲル 
図66 MEDICELLUTM
図67 旭化成 CNF 繊維シート
図68 旭化成セルロースナノファイバー不織布の特性
図69 CNF 不織布
図70 天然繊維でできた屋根枠
図71 レザーマテリアルを超えた製品
図72 PHA でできた BIOLO e-commerce メーラーバッグ
図73 Joinease Hong Kong Ltd.の再利用可能でリサイクル可能なフードサービス用カップ、蓋、ストロー。BioLogiQ, Inc.の植物由来のNuPlastiQ BioPolymerを使用。
図74 繊維ベースのスクリューキャップ 
図75 Celluforceの製造工程 
図76 NCCTMプロセス 
図77 Tech Futures社のパイロット・プラントで生産されたCNC；白濁した懸濁液（1 wt.%）、ゲル状（10 wt.%）、フレーク状の結晶、超微粉末。製品の利点は以下の通り  
図78 フォルミコバイオ™ テクノロジー 
図79 ナノフォレスト-S 
図80 ナノフォレスト-PDP 
図81 ナノフォレスト-MB 
図82 サンリキッド® 製造プロセス 
図83 キャンセーブフィルム 
図84 セリッシュ 
図85 CNFを組み込んだトランクリッド 
図86 ELLEX製品 
図87 CNF強化PPコンパウンド 
図88 キレキラ！トイレットワイプ 
図89 カラーCNF 
図90 レオクリスタ・スプレー 
図91 DKS CNF製品 
図92 Domsjö
図92 Domsjö プロセス
図93 きのこ革
図94 柑橘類の皮をベースにした CNF
図95 柑橘類セルロースナノファイバー
図96 フィラーバンク CNC 製品
図97 カポックの木の繊維と加工後
図98  TMP-Bio プロセス
図99 リューナのリグノセルロース・バイオリファイナリーパイロットプラントのフローチャート
図100 撥水セルロース撥水セルロース 
図101 セルロースナノファイバー（CNF）とポリエチレン（PE）の複合材料 
図102 PHA製造プロセス 
図103 古河電工のCNF製品 
図104 AVAPTMプロセス 
図105 GreenPower+TMプロセス 
図106 ナノセルルで作られたカトラリーサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク）
図107 ナノセルロースと生分解性プラスチックの複合材料でできた非
図107 非水系CNF分散液「セナフ」（写真は可塑剤5％） 
図108 CNFゲル 
図109 ブロックナノセルロース材料 
図110 北越が開発したCNF製品 
図111 マリンレザー製品 
図112 インナーメトルミルク製品 
図113 上商事CNF製品 
図114 デュアルグラフトシステム 
図115 花王CNF複合樹脂を利用したエンジンカバー 
図116 変性CNFを配合したアクリル樹脂（流体）とその成形品（透明フィルム）、
図117 ケルラボヤーン
図118 0.硫酸化エステル化 CNF の 3%水分散液と乾燥した透明フィルム（手前側）
図119 リグニンゲル
図120 バイオフレックスプロセス
図121 ナイキアルゲインクグラフィック TEE
図122 LX プロセス
図123 エアーズヘックスチャーパネル製
図124 トランスレザー
図125 キチンナノファイバー製品
図126 丸住製紙セルロースナノファイバー製品
図127 FibriMa セルロースナノファイバーパウダー
図128 METNINTMリグニン精製技術 
図129 IPA 合成法 
図130 MOGU-Wave パネル 
図131 CNF スラリー 
図132 CNF 製品群 
図133 霊芝 
図134 堆肥化可能なウォーターポッド 
図135 葉から作られた皮革 
図136 beLEAF™ を使用したナイキシューズ
図137 CNF 透明シート
図138 王子ホールディングスの CNF ポリカーボネート製品
図139 エンフィニティ社のセルロース系エタノール技術プロセス
図140  高精度光合成技術
図141 ウール 70％と Qmilk 30％からなる生地
図142 XCNF
図143 XCNF
図144 LOVR ヘンプレザー
図145 CNF 断熱平板
図146 Hansa リグニン
図147 STARCEL の製造工程
図148 STARCEL の製造工程
図149 3D プリントセルロースシューズ
図150 Lyocell プロセス
図151. ノースフェイス スパイバームーンパーカー
図152. PANGAIA LAB NXT GEN パーカー
図153. クモ糸の生産
図154 Stora Enso リグニン電池材料
図155：2wt.％ CNF 懸濁液
図156 BiNFi-s ドライパウダー
図157 BiNFiの乾燥粉末とプロピレン（PP）複合ペレット 
図158 シルクナノファイバー（右）と原料の繭 
図159 スラパックの化粧品容器 
図160  PLA 重合処理用スルザー装置 
図161 固形ノボラック型リグニン変性フェノール樹脂
図162 帝人のドアハンドル用バイオプラスチックフィルム
図163 コルビオン FDCA 製造プロセス
図164 CNF を用いた軽量化効果の比較
図165 CNF 樹脂製品
図166 UPM バイオリファイナリープロセス
図167 Vegea 製造プロセス
図168 Proesa® プロセス
図167 Vegea 製造プロセス
図168 Proesa® 製造プロセス
図169 Goldilocks 製造プロセスと用途
図170 Visolis 社のハイブリッド・バイオ熱触媒プロセス
図171 HefCel をコーティングした木材（左）と未処理の木材（右）、30秒の火炎試験後
図172 摩耗した再製品
図173 Zelfo Technology GmbH CNF 製造プロセス
図174 バイオリファイナリープロセスの概略図
図175 2025 年までのポリエチレンフラノエート（PEF）の生産能力
図176 技術成熟度レベル (TRL): 生化学物質
図177 formicobio™ 技術
図178 Domsjö プロセス
図179  TMP-Bio プロセス
図180 リグニンゲル
図181 BioFlex プロセス
図182 LX プロセス
図183 METNINTMリグニン精製技術
図184 Enfinity セルロース系エタノール技術プロセス
図185  Precision Photosynthesis™ 技術
図186 ウール 70％、Qmilk 30％からなる繊維
図187 UPM バイオリファイナリープロセス
図188 Proesa® プロセス
図189 ゴールディロックスプロセスと応用例
 

　

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Summary

 

The global industrial biomanufacturing market represents a transformative force in industrial production. This sector encompasses the production of pharmaceuticals, industrial chemicals, biofuels, biomaterials, and specialty products through biological processes, fundamentally reshaping how humanity approaches manufacturing. Biomanufacturing's significance extends far beyond economic metrics, positioning itself as a cornerstone of sustainable industrial development. Unlike traditional petrochemical manufacturing that relies on finite fossil fuel resources, biomanufacturing utilizes renewable biological feedstocks including agricultural residues, algae, and even carbon dioxide. This transition addresses critical resource scarcity challenges while reducing dependence on volatile petroleum markets.
 
The sector's contribution to the circular economy is particularly profound. Biomanufacturing processes excel at converting waste streams into valuable products, exemplifying circular economy principles. Agricultural waste becomes biofuels, food processing byproducts transform into specialty chemicals, and municipal solid waste generates bioplastics. This waste-to-value conversion reduces landfill burdens while creating economic value from previously discarded materials.
 
Environmental benefits are substantial and measurable. Biomanufacturing typically reduces greenhouse gas emissions by 30-80% compared to conventional processes, with some applications achieving carbon neutrality or even carbon negativity. The mild operating conditions of biological processes—typically 20-80°C versus 200-800°C for chemical processes—dramatically reduce energy consumption. Water usage often decreases through closed-loop systems and biological treatment processes that simultaneously purify and utilize water resources.
 
Biomanufactured drugs, including monoclonal antibodies, vaccines, and gene therapies, have revolutionized medical treatment while establishing robust regulatory frameworks that benefit other sectors. Industrial biotechnology applications are rapidly expanding, with bio-based chemicals, enzymes, and materials increasingly replacing petroleum-derived alternatives. Innovation drivers include advances in synthetic biology, which enable precise engineering of biological systems for specific applications. CRISPR gene editing, artificial intelligence, and automated bioprocessing are accelerating development cycles while reducing costs. These technological advances are making biomanufacturing economically competitive with traditional processes across an expanding range of products.
 
Regulatory support is strengthening globally, with governments implementing policies that favor bio-based products through tax incentives, carbon pricing, and procurement preferences. Challenges persist, including scale-up complexities, regulatory approval timelines, and competition from established petrochemical industries. However, the convergence of environmental necessity, technological capability, and economic opportunity positions biomanufacturing as an essential component of sustainable industrial development. The circular economy integration is particularly evident in emerging biorefinery concepts that process multiple feedstocks into diverse product portfolios, maximizing resource utilization while minimizing waste generation. These integrated approaches represent the future of sustainable manufacturing, where biological processes serve as the foundation for truly circular industrial ecosystems.
 
The Global Industrial Biomanufacturing Market 2026-2036 provides an exhaustive analysis of the rapidly expanding biomanufacturing industry. This comprehensive 1,300 page plus market intelligence study examines the transformative shift toward biological production systems across pharmaceuticals, industrial chemicals, biofuels, biomaterials, and specialty applications. The biomanufacturing market represents a critical nexus of sustainability, innovation, and economic growth, addressing global challenges including climate change, resource scarcity, and industrial decarbonization. This sector leverages living systems and biological processes to manufacture products traditionally produced through petrochemical routes, offering superior environmental profiles and often enhanced performance characteristics.
 
The report analyzes eight primary market segments: biopharmaceuticals, industrial enzymes, biofuels, bioplastics, biochemicals, bio-agritech, specialty chemicals, and emerging applications. Geographic analysis covers North America, Europe, Asia-Pacific, Latin America, and Middle East/Africa markets with detailed country-level assessments. Competitive landscape analysis profiles over 1,050 companies across the value chain, from technology developers to commercial manufacturers. The study identifies key strategic partnerships, mergers and acquisitions, and technology licensing agreements shaping market evolution. Innovation trends including cell-free systems, continuous manufacturing, and circular economy integration receive detailed examination.
 
  • Executive Summary and Market Overview
  • Global market sizing and growth projections 2026-2036
  • Technology trends and innovation drivers
  • Regulatory landscape and policy impacts
  • Competitive dynamics and market structure
  • Production Technologies and Manufacturing Systems
  • Upstream processing: cell culture, fermentation advances
  • Synthetic biology tools: CRISPR, DNA synthesis, protein engineering
  • Downstream processing improvements and automation
  • Alternative feedstocks and sustainability frameworks
  • Scale-up strategies and commercial manufacturing
  • Biopharmaceuticals Market 
  • Monoclonal antibodies, recombinant proteins, vaccines
  • Cell and gene therapies, nucleic acid therapeutics
  • Generative biology and AI-driven drug discovery
  • Market growth drivers, regulatory frameworks
  • Company profiles of 131 leading organizations
  • Industrial Enzymes and Biocatalysts Market
  • Detergent, food processing, textile applications
  • Bioenergy enzymes and carbon capture technologies
  • Plastics recycling and waste management applications
  • Technology readiness assessments and market forecasts
  • Profiles of 59 specialized enzyme companies
  • Biofuels Market 
  • Bioethanol, biodiesel, biogas production pathways
  • Advanced biofuels: renewable diesel, bio-aviation fuel
  • Feedstock analysis: first through fourth-generation
  • Regional market dynamics and policy frameworks
  • Analysis of 212 biofuel companies globally
  • Bioplastics Market
  • PLA, PHAs, bio-based polyethylene markets
  • Cellulose-based and starch-based alternatives
  • Application markets and performance characteristics
  • Sustainability profiles and end-of-life management
  • Comprehensive profiles of 585 companies
  • Biochemicals Market 
  • Organic acids, amino acids, alcohol production
  • Bio-based monomers and polymer intermediates
  • Beauty and personal care applications
  • Market economics and competitive positioning
  • Analysis of 158 biochemical companies
  • Bio-Agritech Market
  • Biopesticides, biofertilizers, biostimulants
  • Agricultural enzymes and crop enhancement
  • Regulatory frameworks and adoption patterns
  • Market growth projections by application
  • Profiles of 105 bio-agritech innovators

Companies Profiled Include: AbbVie, Absci Corp, Advanced Biochemical, Aemetis, AI Proteins, Algal Bio, Algenol, Allozymes, Alnylam Pharmaceuticals, Alto Neuroscience, Amgen, AMSilk GmbH, Amyris, Anellotech, Antheia, Applied Bioplastics, Aquafil, Arzeda, Arsenal Bioyards, AstraZeneca, Atomwise, Avantium, BASF, Bayer CropScience, BenevolentAI, BioAge Labs, Biocatalysts Ltd, Biogen, BioMADE, Biomatter Designs, BioNTech, Biotalys, BitBiome, Bolt Threads, Braskem, Brevel, Bristol Myers Squibb, C16 Biosciences, Carbios, Cargill, Cascade Biocatalysts, Cemvita, Citroniq Chemicals, CJ Biomaterials, Codexis, Conagen, Corteva Agriscience, Cradle, CSL Behring, Danimer Scientific, Deep Genomics, Differential Bio, DSM-Firmenich, DuPont, Ecovative Design, Enduro Genetics, Enzymaster, Evogene, Exscientia, FabricNano, Foray Bioscience, Future Fields, Generate Biomedicines, Genesis Therapeutics, GenesisM, Genomatica, Gevo, Gilead Sciences, Ginkgo Bioworks, Global Bioenergies, Green Earth Institute, Healx, Hydrosome Labs, Iambic Therapeutics, Inari, Indigo Ag, Infinited Fiber Company, Insilico Medicine, InSpek, Insempra, Insitro, Isomorphic Laboratories, Johnson & Johnson, Kalion, Kaneka Corporation, Keel Labs, Kraig Biocraft Laboratories, LanzaTech, Lenzing AG, LG Chem, Locus Agricultural Solutions, Lygos, Mango Materials, Manus, Marrone Bio Innovations, METabolic EXplorer, Moderna, Modern Meadow, MojiaBio, Moolec Science, MycoWorks, Nanollose, NatureWorks, Neste, Novartis, Novomer, Novozymes, Paques Biomaterials, Pfizer, Pivot Bio, Pow.Bio, Prolific Machines, Provectus Algae, Recursion Pharmaceuticals, Regeneron, Renmatix, Roche, Roquette, Samsung Biologics, Sanofi, Solugen, Spiber, Syngenta, Terramera, TotalEnergies Corbion, Tropic Biosciences, Unilever, Vertex Pharmaceuticals, Virent, Zymergen, and Zelixir and many more.



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Table of Contents

1             EXECUTIVE SUMMARY           

1.1        Definition and Scope of Industrial Biomanufacturing       
1.2        Overview of Industrial Biomanufacturing Processes          
1.3        Key Components of Industrial Biomanufacturing
1.4        Importance of Industrial Biomanufacturing in the Global Economy         
1.4.1    Role in Healthcare and Pharmaceutical Industries             
1.4.2    Impact on Industrial Biotechnology and Sustainability    
1.4.3    Food Security
1.4.4    Circular Economy      
1.5        Colours of Biotechnology     
1.6        Markets             
1.6.1    Biopharmaceuticals
1.6.2    Industrial Enzymes   
1.6.3    Biofuels            
1.6.4    Biomaterials  
1.6.5    Specialty Chemicals
1.6.6    Food and Beverage   
1.6.7    Agriculture and Animal Health          
1.6.8    Environmental Biotechnology            
1.7        AI and Robotics in Biomanufacturing           
 
 

2             PRODUCTION              

2.1        Microbial Fermentation          
2.2        Mammalian Cell Culture       
2.3        Plant Cell Culture       
2.4        Insect Cell Culture    
2.5        Transgenic Animals  
2.6        Transgenic Plants       
2.7        Technologies 
2.7.1    Upstream Processing              
2.7.1.1 Cell Culture    
2.7.1.1.1           Overview          
2.7.1.1.2           Types of Cell Culture Systems           
2.7.1.1.3           Factors Affecting Cell Culture Performance             
2.7.1.1.4           Advances in Cell Culture Technology            
2.7.1.1.4.1      Single-use systems  
2.7.1.1.4.2      Process analytical technology (PAT)              
2.7.1.1.4.3      Cell line development             
2.7.2    Fermentation
2.7.2.1 Overview          
2.7.2.1.1           Types of Fermentation Processes   
2.7.2.1.2           Factors Affecting Fermentation Performance         
2.7.2.1.3           Advances in Fermentation Technology        
2.7.2.1.3.1      High-cell-density fermentation         
2.7.2.1.3.2      Continuous processing          
2.7.2.1.3.3      Metabolic engineering            
2.7.2.1.3.4      Synthetic biology applications          
2.7.2.1.3.5      Cell-free systems       
2.7.2.1.3.6      Continuous vs batch biomanufacturing     
2.7.3    Downstream Processing       
2.7.3.1 Purification     
2.7.3.1.1           Overview          
2.7.3.1.2           Types of Purification Methods           
2.7.3.1.3           Factors Affecting Purification Performance              
2.7.3.1.4           Advances in Purification Technology             
2.7.3.1.4.1      Affinity chromatography        
2.7.3.1.4.2      Membrane chromatography
2.7.3.1.4.3      Continuous chromatography             
2.7.3.1.4.4      Downstream processing (DSP) improvements       
2.7.3.1.4.5      Tangential flow filtration (TFF) in downstream bioprocessing       
2.7.4    Formulation   
2.7.4.1 Overview          
2.7.4.1.1           Types of Formulation Methods          
2.7.4.1.2           Factors Affecting Formulation Performance            
2.7.4.1.3           Advances in Formulation Technology           
2.7.4.1.3.1      Controlled release     
2.7.4.1.3.2      Nanoparticle formulation     
2.7.4.1.3.3      3D printing      
2.7.5    Bioprocess Development     
2.7.5.1 Scale-up           
2.7.5.1.1           Overview          
2.7.5.1.2           Factors Affecting Scale-up Performance    
2.7.5.1.3           Scale-up Strategies   
2.7.5.2 Optimization 
2.7.5.2.1           Overview          
2.7.5.2.2           Factors Affecting Optimization Performance           
2.7.5.2.3           Optimization Strategies          
2.7.5.2.4           Machine learning to improve biomanufacturing processes           
2.7.5.2.5           Process intensification and high-cell-density fermentation          
2.7.5.2.6           Hybrid biotechnological-chemical approaches    
2.7.6    Analytical Methods   
2.7.6.1 Quality Control            
2.7.6.1.1           Overview          
2.7.6.1.2           Types of Quality Control Tests           
2.7.6.1.3           Factors Affecting Quality Control Performance     
2.7.6.2 Characterization         
2.7.6.2.1           Overview          
2.7.6.2.2           Types of Characterization Methods
2.7.6.2.3           Factors Affecting Characterization Performance  
2.7.7    Synthetic Biology Tools and Techniques     
2.7.7.1 DNA synthesis             
2.7.7.2 CRISPR-Cas9 systems           
2.7.7.3 Protein/enzyme engineering
2.7.7.4 Computer-aided design         
2.7.7.5 Strain construction and optimization           
2.7.7.6 Robotics and automation     
2.7.7.7 Artificial intelligence and machine learning             
2.7.8    Alternative Feedstocks and Sustainability
2.7.8.1 C1 feedstocks: Metabolic pathways              
2.7.8.2 C2 feedstocks              
2.7.8.3 Lignocellulosic biomass feedstocks             
2.7.8.4 Blue biotechnology feedstocks        
2.7.8.5 Routes for carbon capture in biotechnology            
2.8        Scale of Production  
2.8.1    Laboratory Scale        
2.8.1.1 Overview          
2.8.1.2 Scale and Equipment              
2.8.1.3 Advantages    
2.8.1.4 Disadvantages            
2.8.2    Pilot Scale       
2.8.2.1 Overview          
2.8.2.2 Scale and Equipment              
2.8.2.3 Advantages    
2.8.2.4 Disadvantages            
2.8.3    Commercial Scale     
2.8.3.1 Overview          
2.8.3.2 Scale and Equipment              
2.8.3.3 Advantages    
2.8.3.4 Disadvantages            
2.9        Mode of Operation    
2.9.1    Batch Production       
2.9.1.1 Overview          
2.9.1.2 Advantages    
2.9.1.3 Disadvantages            
2.9.1.4 Applications  
2.9.2    Fed-batch Production             
2.9.2.1 Overview          
2.9.2.2 Advantages    
2.9.2.3 Disadvantages            
2.9.2.4 Applications  
2.9.3    Continuous Production          
2.9.3.1 Overview          
2.9.3.2 Advantages    
2.9.3.3 Disadvantages            
2.9.3.4 Applications  
2.9.3.5 Key fermentation parameter comparison  
2.9.4    Cell factories for biomanufacturing
2.9.4.1 Range of organisms 
2.9.4.2 Escherichia coli (E.coli)          
2.9.4.3 Corynebacterium glutamicum (C. glutamicum)    
2.9.4.4 Bacillus subtilis (B. subtilis)
2.9.4.5 Saccharomyces cerevisiae (S. cerevisiae) 
2.9.4.6 Yarrowia lipolytica (Y. lipolytica)       
2.9.4.7 Non-model organisms           
2.9.5    Perfusion Culture       
2.9.5.1 Overview          
2.9.5.2 Advantages    
2.9.5.3 Disadvantages            
2.9.5.4 Applications  
2.9.5.5 Perfusion bioreactors              
2.9.6    Other Modes of Operation    
2.9.6.1 Immobilized Cell Culture      
2.9.6.1.1           Immobilized enzymes             
2.9.6.1.2           Immobilized catalysts             
2.9.6.2 Two-Stage Production             
2.9.6.3 Hybrid Systems           
2.10     Host Organisms         
 
 

3             BIOPHARMACEUTICALS       

3.1        Overview          
3.2        Technology/materials analysis         
3.2.1    Monoclonal Antibodies (mAbs)        
3.2.2    Recombinant Proteins            
3.2.3    Vaccines          
3.2.4    Cell and Gene Therapies       
3.2.5    Blood Factors
3.2.6    Tissue Engineering Products               
3.2.7    Nucleic Acid Therapeutics   
3.2.8    Peptide Therapeutics              
3.2.9    Biosimilars and Biobetters   
3.2.10 Nanobodies and Antibody Fragments          
3.2.11 Synthetic biology        
3.2.11.1            Metabolic engineering            
3.2.11.1.1        DNA synthesis             
3.2.11.1.2        CRISPR             
3.2.11.1.2.1   CRISPR/Cas9-modified biosynthetic pathways     
3.2.11.2            Protein/Enzyme Engineering               
3.2.11.3            Strain construction and optimization           
3.2.11.4            Synthetic biology and metabolic engineering          
3.2.11.5            Smart bioprocessing
3.2.11.6            Cell-free systems       
3.2.11.7            Chassis organisms   
3.2.11.8            Biomimetics  
3.2.11.9            Sustainable materials             
3.2.11.10         Robotics and automation     
3.2.11.10.1     Robotic cloud laboratories  
3.2.11.10.2     Automating organism design             
3.2.11.10.3     Artificial intelligence and machine learning             
3.2.11.11         Fermentation Processes       
3.2.12 Generative Biology    
3.2.12.1            Generative Adversarial Networks (GANs)   
3.2.12.1.1        Variational Autoencoders (VAEs)     
3.2.12.1.2        Normalizing Flows     
3.2.12.1.3        Autoregressive Models           
3.2.12.1.4        Evolutionary Generative Models      
3.2.12.2            Design Optimization
3.2.12.2.1        Evolutionary Algorithms (e.g., Genetic Algorithms, Evolutionary Strategies)      
3.2.12.2.1.1   Genetic Algorithms (GAs)     
3.2.12.2.1.2   Evolutionary Strategies (ES)
3.2.12.2.2        Reinforcement Learning        
3.2.12.2.3        Multi-Objective Optimization             
3.2.12.2.4        Bayesian Optimization           
3.2.12.3            Computational Biology          
3.2.12.3.1        Molecular Dynamics Simulations   
3.2.12.3.2        Quantum Mechanical Calculations               
3.2.12.3.3        Systems Biology Modeling   
3.2.12.3.4        Metabolic Engineering Modeling      
3.2.12.4            Data-Driven Approaches      
3.2.12.4.1        Machine Learning      
3.2.12.4.2        Graph Neural Networks          
3.2.12.4.3        Unsupervised Learning          
3.2.12.4.4        Active Learning and Bayesian Optimization             
3.2.12.5            Agent-Based Modeling           
3.2.12.6            Hybrid Approaches   
3.3        Market analysis           
3.3.1    Key players and competitive landscape     
3.3.2    Market Growth Drivers and Trends  
3.3.3    Regulations    
3.3.4    Value chain    
3.3.5    Future outlook             
3.3.6    Technology Readiness Level (TRL)  
3.3.7    Addressable Market Size       
3.3.8    Risks and Opportunities        
3.3.9    Global revenues          
3.3.9.1 By application market             
3.3.9.2 By regional market     
3.4        Company profiles       189 (131 company profiles)
 
 

4             INDUSTRIAL ENZYMES (BIOCATALYSTS)     

4.1        Overview          
4.1.1    Bio-manufactured enzymes
4.2        Technology/materials analysis         
4.2.1    Detergent Enzymes   
4.2.2    Food Processing Enzymes   
4.2.3    Textile Processing Enzymes 
4.2.4    Paper and Pulp Processing Enzymes            
4.2.5    Leather Processing Enzymes              
4.2.6    Biofuel Production Enzymes               
4.2.6.1 Enzymes for lignocellulosic derived bioethanol     
4.2.6.2 Cellulases for lignocellulosic bioethanol   
4.2.6.3 Hemicellulases and synergistic enzyme cocktails               
4.2.6.4 Thermostable and extremophilic enzymes
4.2.6.5 Cost-performance metrics for thermostable enzymes     
4.2.7    Animal Feed Enzymes             
4.2.8    Pharmaceutical and Diagnostic Enzymes 
4.2.9    Waste Management and Bioremediation Enzymes             
4.2.9.1 Enzymes for plastics recycling          
4.2.9.2 Enzymatic depolymerization              
4.2.9.3 Challenges in enzymatic depolymerization              
4.2.10 Agriculture and Crop Improvement Enzymes          
4.2.11 Enzymes for Decarbonization and CO₂ Utilization
4.2.11.1            Carbonic anhydrase in CO₂ capture technologies
4.2.11.2            Formate dehydrogenase and CO₂-to-chemicals pathways            
4.2.11.3            Selected enzymatic approaches to CO2 capture and conversion             
4.3        Market analysis           
4.3.1    Key players and competitive landscape     
4.3.2    Market Growth Drivers and Trends  
4.3.3    Technology challenges and opportunities for bioenergy enzymes             
4.3.4    Economic competitiveness of enzymatic processing        
4.3.5    Regulations    
4.3.6    Value chain    
4.3.7    Future outlook             
4.3.8    Technology Readiness Level (TRL)  
4.3.9    Addressable Market Size       
4.3.10 Risks and Opportunities        
4.3.11 Global revenues          
4.3.11.1            By application market             
4.3.11.2            By regional market     
4.4        Companies profiles   306 (60 company profiles)
 
 

5             BIOFUELS       

5.1        Overview          
5.2        Technology/materials analysis         
5.2.1    Role in the circular economy              
5.2.2    The global biofuels market   
5.2.3    Feedstocks     
5.2.3.1 First-generation (1-G)              
5.2.3.2 Second-generation (2-G)      
5.2.3.2.1           Lignocellulosic wastes and residues            
5.2.3.2.2           Biorefinery lignin        
5.2.3.3 Third-generation (3-G)            
5.2.3.3.1           Algal biofuels
5.2.3.3.1.1      Properties        
5.2.3.3.1.2      Advantages    
5.2.3.4 Fourth-generation (4-G)         
5.2.3.5 Advantages and disadvantages, by generation       
5.2.4    Bioethanol      
5.2.4.1 First-generation bioethanol (from sugars and starches)   
5.2.4.2 Second-generation bioethanol (from lignocellulosic biomass)  
5.2.4.3 Third-generation bioethanol (from algae)   
5.2.5    Biodiesel          
5.2.5.1 Biodiesel by generation          
5.2.5.2 SWOT analysis             
5.2.5.3 Production of biodiesel and other biofuels
5.2.5.3.1           Pyrolysis of biomass
5.2.5.3.2           Vegetable oil transesterification      
5.2.5.3.3           Vegetable oil hydrogenation (HVO) 
5.2.5.3.3.1      Production process  
5.2.5.3.4           Biodiesel from tall oil               
5.2.5.3.5           Fischer-Tropsch BioDiesel    
5.2.5.3.6           Hydrothermal liquefaction of biomass        
5.2.5.3.7           CO2 capture and Fischer-Tropsch (FT)         
5.2.5.3.8           Dymethyl ether (DME)             
5.2.5.4 Prices 
5.2.5.5 Global production and consumption           
5.2.6    Biogas
5.2.6.1 Feedstocks     
5.2.6.2 Biomethane   
5.2.6.2.1           Production pathways               
5.2.6.2.1.1      Landfill gas recovery
5.2.6.2.1.2      Anaerobic digestion 
5.2.6.2.1.3      Thermal gasification
5.2.6.3 SWOT analysis             
5.2.6.4 Global production     
5.2.6.5 Prices 
5.2.6.5.1           Raw Biogas    
5.2.6.5.2           Upgraded Biomethane           
5.2.6.6 Bio-LNG            
5.2.6.6.1           Markets             
5.2.6.6.1.1      Trucks
5.2.6.6.1.2      Marine
5.2.6.6.2           Production      
5.2.6.6.3           Plants
5.2.6.7 bio-CNG (compressed natural gas derived from biogas) 
5.2.6.8 Carbon capture from biogas              
5.2.6.9 Biosyngas       
5.2.6.9.1           Production      
5.2.6.9.2           Prices 
5.2.7    Biobutanol     
5.2.7.1 Production      
5.2.7.2 Prices 
5.2.8    Biohydrogen  
5.2.8.1 Description    
5.2.8.1.1           Dark fermentation     
5.2.8.1.2           Photofermentation    
5.2.8.1.3           Biophotolysis (direct and indirect)  
5.2.8.1.3.1      Direct Biophotolysis:
5.2.8.1.3.2      Indirect Biophotolysis:           
5.2.8.2 SWOT analysis             
5.2.8.3 Production of biohydrogen from biomass 
5.2.8.3.1           Biological Conversion Routes            
5.2.8.3.1.1      Bio-photochemical Reaction             
5.2.8.3.1.2      Fermentation and Anaerobic Digestion       
5.2.8.3.2           Thermochemical conversion routes              
5.2.8.3.2.1      Biomass Gasification              
5.2.8.3.2.2      Biomass Pyrolysis     
5.2.8.3.2.3      Biomethane Reforming          
5.2.8.4 Applications  
5.2.8.5 Prices 
5.2.9    Biomethanol 
5.2.9.1 Gasification-based biomethanol    
5.2.9.2 Biosynthesis-based biomethanol   
5.2.9.3 SWOT analysis             
5.2.9.4 Methanol-to gasoline technology    
5.2.9.4.1           Production processes             
5.2.9.4.1.1      Anaerobic digestion 
5.2.9.4.1.2      Biomass gasification
5.2.9.4.1.3      Power to Methane      
5.2.10 Bio-oil and Biochar   
5.2.10.1            Pyrolysis-based bio-oil           
5.2.10.2            Hydrothermal liquefaction-based bio-oil   
5.2.10.3            Biochar from pyrolysis and gasification processes              
5.2.10.4            Advantages of bio-oils            
5.2.10.5            Production      
5.2.10.5.1        Fast Pyrolysis
5.2.10.5.2        Costs of production 
5.2.10.5.3        Upgrading       
5.2.10.6            SWOT analysis             
5.2.10.7            Applications  
5.2.10.8            Bio-oil producers        
5.2.10.9            Prices 
5.2.11 Renewable Diesel and Jet Fuel          
5.2.11.1            Renewable diesel       
5.2.11.1.1        Production      
5.2.11.1.2        SWOT analysis             
5.2.11.1.3        Global consumption
5.2.11.2            Bio-aviation fuel (bio-jet fuel, sustainable aviation fuel, renewable jet fuel or aviation biofuel)             
5.2.11.2.1        Description    
5.2.11.2.2        SWOT analysis             
5.2.11.2.3        Global production and consumption           
5.2.11.2.4        Production pathways               
5.2.11.2.5        Prices 
5.2.11.2.6        Bio-aviation fuel production capacities      
5.2.11.2.7        Challenges     
5.2.11.2.8        Global consumption
5.2.12 Algal biofuels
5.2.12.1            Conversion pathways              
5.2.12.2            SWOT analysis             
5.2.12.3            Production      
5.2.12.4            Market challenges     
5.2.12.5            Prices 
5.2.12.6            Producers        
5.3        Market analysis           
5.3.1    Key players and competitive landscape     
5.3.2    Market Growth Drivers and Trends  
5.3.3    Regulations    
5.3.4    Value chain    
5.3.5    Future outlook             
5.3.6    Technology Readiness Level (TRL)  
5.3.7    Addressable Market Size       
5.3.8    Risks and Opportunities        
5.3.9    Global revenues          
5.3.9.1 By biofuel type              
5.3.9.2 Applications Market 
5.3.9.3 By regional market     
5.4        Company profiles       431 (235 company profiles)
 
 

6             BIOPLASTICS

6.1        Overview          
6.2        Technology/materials analysis         
6.2.1    Polylactic acid (PLA)
6.2.2    Polyhydroxyalkanoates (PHAs)         
6.2.2.1 Types  
6.2.2.2 Polyhydroxybutyrate (PHB)  
6.2.2.3 Polyhydroxyvalerate (PHV)   
6.2.3    Bio-based polyethylene (PE)               
6.2.4    Bio-based polyethylene terephthalate (PET)            
6.2.5    Bio-based polyurethanes (PUs)        
6.2.6    Starch-based plastics             
6.2.7    Cellulose-based plastics      
6.3        Market analysis           
6.3.1    Key players and competitive landscape     
6.3.2    Market Growth Drivers and Trends  
6.3.3    Regulations    
6.3.4    Value chain    
6.3.5    Future outlook             
6.3.6    Technology Readiness Level (TRL)  
6.3.7    Addressable Market Size       
6.3.8    Risks and Opportunities        
6.3.9    Global revenues          
6.3.9.1 By type               
6.3.9.2 By application market             
6.3.9.3 By regional market     
6.4        Company profiles       613 (585 company profiles)
 
 

7             BIOCHEMICALS          

7.1        Overview          
7.2        Technology/materials analysis         
7.2.1    Organic acids
7.2.1.1 Lactic acid      
7.2.1.1.1           D-lactic acid  
7.2.1.1.2           L-lactic acid   
7.2.1.2 Succinic acid
7.2.1.3 Itaconic acid 
7.2.1.4 Citric acid       
7.2.1.5 Acetic acid     
7.2.2    Amino acids  
7.2.2.1 Glutamic acid               
7.2.2.2 Lysine
7.2.2.3 Threonine        
7.2.2.4 Methionine     
7.2.2.5 Vitamins produced using biotechnology    
7.2.2.5.1           Vitamin B2 (Riboflavin)           
7.2.2.5.2           Vitamin B12 (Cobalamin)     
7.2.2.5.3           Vitamin C (Ascorbic Acid)     
7.2.2.5.4           Vitamin B7 (Biotin)    
7.2.2.5.5           Vitamin B3 (Niacin / Nicotinic Acid)
7.2.2.5.6           Vitamin B9 (Folic Acid / Folate)         
7.2.3    Alcohols           
7.2.3.1 Ethanol             
7.2.3.2 Butanol             
7.2.3.3 Isobutanol      
7.2.3.4 Propanediol   
7.2.4    Surfactants    
7.2.4.1 Biosurfactants (e.g., rhamnolipids, sophorolipids)             
7.2.4.1.1           Rhamnolipids
7.2.4.1.2           Sophorolipids               
7.2.4.1.3           Mannosylerythritol lipids (MELs)     
7.2.4.1.4           Cellobiose lipids         
7.2.4.1.5           Designer glycolipids and lipopeptides via synthetic biology          
7.2.4.2 Alkyl polyglucosides (APGs)
7.2.5    Solvents           
7.2.5.1 Ethyl lactate   
7.2.5.2 Dimethyl carbonate  
7.2.5.3 Glycerol            
7.2.6    Flavours and fragrances        
7.2.6.1 Vanillin              
7.2.6.2 Nootkatone    
7.2.6.3 Limonene        
7.2.6.4 Bio-manufactured fragrances and aromatics         
7.2.6.5 Biotech-derived fragrance precursors          
7.2.6.6 Ambroxan       
7.2.6.7 Flavour enhancers     
7.2.6.8 Disodium Inosinate (IMP)     
7.2.6.9 Disodium Guanylate (GMP) 
7.2.6.10            Monatin            
7.2.7    Bio-based monomers and intermediates   
7.2.7.1 Succinic acid
7.2.7.2 1,4-Butanediol (BDO)             
7.2.7.3 Isoprene           
7.2.7.4 Ethylene           
7.2.7.5 Propylene        
7.2.7.6 Adipic acid     
7.2.7.7 Acrylic acid    
7.2.7.8 Sebacic acid 
7.2.8    Bio-based polymers 
7.2.8.1 Polybutylene succinate (PBS)            
7.2.8.2 Polyamides (nylons) 
7.2.8.3 Polyethylene furanoate (PEF)             
7.2.8.4 Polytrimethylene terephthalate (PTT)           
7.2.8.5 Polyethylene isosorbide terephthalate (PEIT)          
7.2.9    Bio-based composites and blends 
7.2.9.1 Wood-plastic composites (WPCs) 
7.2.9.2 Biofiller-reinforced plastics 
7.2.9.3 Biofiber-reinforced plastics 
7.2.9.4 Polymer blends with bio-based components          
7.2.10 Beauty and Personal Care Chemicals          
7.2.10.1            Hyaluronic acid production 
7.2.10.2            Squalene and Squalane alternatives             
7.2.10.3            Collagen          
7.2.10.4            Bio-based UV filters and photoprotective compounds     
7.2.10.5            Melanin            
7.2.10.6            Emollients      
7.2.11 Waste
7.2.11.1            Food waste     
7.2.11.2            Agricultural waste      
7.2.11.3            Forestry waste              
7.2.11.4            Aquaculture/fishing waste   
7.2.11.5            Municipal solid waste             
7.2.11.6            Industrial waste          
7.2.11.7            Waste oils       
7.2.12 Microbial and mineral sources          
7.2.12.1            Microalgae     
7.2.12.2            Macroalgae    
7.2.12.3            Cyanobacteria             
7.2.12.4            Mineral sources           
7.2.13 Other Bio-manufactured Products 
7.2.13.1            Cement alternatives from biomanufacturing          
7.2.13.2            Precision fermentation products     
7.3        Market analysis           
7.3.1    Key players and competitive landscape     
7.3.1.1 Company landscape in specialty chemicals biotechnology         
7.3.1.2 Bio-manufactured beauty ingredient production capacities         
7.3.2    Market Growth Drivers and Trends  
7.3.2.1 Trends and drivers in biotechnology              
7.3.2.2 Demand for biobased products        
7.3.2.3 Government support of biotechnology        
7.3.2.4 Carbon taxes 
7.3.3    Regulations    
7.3.4    Value chain    
7.3.4.1 Economic viability factors    
7.3.4.2 Effect of feedstock prices     
7.3.4.3 Scale-up effects on cost       
7.3.5    Future outlook             
7.3.6    Technology Readiness Level (TRL)  
7.3.7    Addressable Market Size       
7.3.8    Risks and Opportunities        
7.3.9    Global revenues          
7.3.9.1 By type               
7.3.9.2 By application market             
7.3.9.3 By regional market     
7.4        Company profiles       1108 (138 company profiles)
 
 

8             BIO-AGRITECH            

8.1        Overview          
8.2        Technology/materials analysis         
8.2.1    Biopesticides
8.2.1.1 Semiochemical           
8.2.1.2 Macrobial Biological Control Agents             
8.2.1.3 Microbial pesticides 
8.2.1.4 Biochemical pesticides         
8.2.1.5 Plant-incorporated protectants (PIPs)          
8.2.2    Biofertilizers  
8.2.3    Biostimulants
8.2.3.1 Microbial biostimulants        
8.2.3.1.1           Nitrogen Fixation        
8.2.3.1.2           Formulation Challenges        
8.2.3.2 Natural Product Biostimulants         
8.2.3.3 Manipulating the Microbiome            
8.2.3.4 Synthetic Biology       
8.2.3.5 Non-microbial biostimulants            
8.2.4    Agricultural Enzymes               
8.2.4.1 Types of Agricultural Enzymes           
8.3        Market analysis           
8.3.1    Key players and competitive landscape     
8.3.2    Market Growth Drivers and Trends  
8.3.3    Regulations    
8.3.4    Value chain    
8.3.5    Future outlook             
8.3.6    Addressable Market Size       
8.3.7    Risks and Opportunities        
8.3.8    Global revenues          
8.3.8.1 By application market             
8.3.8.2 By regional market     
8.4        Company profiles       1226 (105 company profiles)
 
 

9             RESEARCH METHODOLOGY             

 

10          REFERENCES

 

 

 

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List of Tables/Graphs

List of Tables

Table1 Biomanufacturing revolutions and representative products
Table2 Industrial Biomanufacturing categories
Table3 Overview of Biomanufacturing Processes
Table4 Continuous vs batch biomanufacturing  
Table5 Key Components of Industrial Biomanufacturing
Table6 Colours of biotechnology
Table7 AI and Robotics Applications in Biomanufacturing          
Table8 Advanced Technologies in Biomanufacturing Applications
Table9 Types of Cell Culture Systems
Table10 Factors Affecting Cell Culture Performance
Table11 Types of Fermentation Processes
Table12 Factors Affecting Fermentation Performance
Table13 Advances in Fermentation Technology
Table14 Continuous vs Batch Biomanufacturing Comparison
Table15 Types of Purification Methods in Downstream Processing
Table16 Factors Affecting Purification Performance
Table17 Advances in Purification Technology
Table18 Downstream Processing Technology Improvements
Table19 TFF Applications in Downstream Processing
Table20 Common formulation methods used in biomanufacturing
Table21 Factors Affecting Formulation Performance
Table22 Advances in Formulation Technology
Table23 Factors Affecting Scale-up Performance in Biomanufacturing
Table24 Scale-up Strategies in Biomanufacturing
Table25 Factors Affecting Optimization Performance in Biomanufacturing
Table26 Optimization Strategies in Biomanufacturing
Table27 Machine Learning Applications in Biomanufacturing  
Table28 High-Cell-Density Fermentation Parameters and Targets
Table29 Hybrid Biotechnological-Chemical Process Applications
Table30 Types of Quality Control Tests in Biomanufacturing
Table31Factors Affecting Quality Control Performance in Biomanufacturing 
Table32 Types of Characterization Methods in Biomanufacturing
Table33 Factors Affecting Characterization Performance in Biomanufacturing            
Table34 DNA Synthesis Technologies and Capabilities
Table35 CRISPR-Cas9 Applications in Biomanufacturing
Table36 Protein Engineering Strategies and Applications
Table37 Computer-Aided Design Tools in Biotechnology
Table38 Strain Engineering Strategies and Targets
Table39 Automation Applications in Biotechnology
Table40 AI/ML Applications in Biomanufacturing Systems
Table41 C1 Feedstock Utilization Pathways and Characteristics
Table42 C2 Feedstock Processing and Applications
Table43 Lignocellulosic Biomass Processing Technologies
Table44 Blue Biotechnology Feedstock Characteristics and Applications
Table45 Carbon Capture and Utilization Pathways in Biotechnology
Table46 Key fermentation parameters in batch vs continuous biomanufacturing processes
Table47 Key fermentation parameter comparison            
Table48  Major microbial cell factories used in industrial biomanufacturing
Table49 Organism Categories and Production Capabilities
Table50 E. coli Characteristics for Biomanufacturing Applications
Table51 C. glutamicum Production Capabilities and Characteristics
Table52 B. subtilis Production Systems and Applications
Table53 S. cerevisiae Capabilities and Industrial Applications
Table54 Y. lipolytica Production Capabilities and Process Parameters
Table55 Non-Model Organisms and Specialized Applications
Table56 Perfusion Bioreactor Technologies and Performance
Table57 Enzyme Immobilization Methods and Characteristics
Table58 Immobilized Catalyst Systems and Applications
Table59 Comparison of Modes of Operation
Table60 Host organisms commonly used in biomanufacturing
Table61 Types of biopharmaceuticals
Table62 Types of Monoclonal Antibodies
Table63 Types of Recombinant Proteins
Table64 Types of biopharma vaccines
Table65 Types of Cell and Gene Therapies             
Table66 Types of Blood Factors
Table67 Types of Tissue Engineering Products
Table68 Types of Nucleic Acid Therapeutics
Table69 Types of Peptide Therapeutics
Table70 Types of Biosimilars and Biobetters
Table71 Types of Nanobodies and Antibody Fragments
Table72 Types of Synthetic Biology Applications in Biopharmaceuticals
Table73 Engineered proteins in industrial applications
Table74 Cell-free versus cell-based systems        
Table75 White biotechnology fermentation processes
Table76 Key players in biopharmaceuticals
Table77 Market Growth Drivers and Trends in Biopharmaceuticals
Table78 Biopharmaceuticals Regulations
Table79 Value chain: Biopharmaceuticals
Table80 Technology Readiness Level (TRL): Biopharmaceuticals
Table81 Addressable market size for biopharmaceuticals
Table82 Risks and Opportunities in biopharmaceuticals
Table83 Global revenues for biopharmaceuticals, by applications market (2020-2036), billions USD
Table84 Global revenues for biopharmaceuticals, by regional market (2020-2036), billions USD
Table85 Types of industrial enzymes
Table86 Types of Detergent Enzymes
Table87Types of Food Processing Enzymes            
Table88 Types of Textile Processing Enzymes
Table89 Types of Paper and Pulp Processing Enzymes
Table90 Types of Leather Processing Enzymes
Table91 Types of Biofuel Production Enzymes
Table92 Lignocellulosic Enzyme Systems and Performance
Table93 Cellulase Component Functions and Characteristics
Table94 Hemicellulase Systems and Substrate Specificity
Table95 Thermostable Enzyme Sources and Characteristics
Table96 Thermostable Enzyme Economic Analysis Framework
Table97 Types of Animal Feed Enzymes
Table98 Types of Pharmaceutical and Diagnostic Enzymes
Table99 Types of Waste Management and Bioremediation Enzymes
Table100 Enzymes for Plastics Recycling Applications
Table101 Challenges in Enzymatic Depolymerization
Table102 Types of Agriculture and Crop Improvement Enzymes
Table103 Comparison of enzyme types
Table104 Enzymes for Decarbonization and CO₂ Utilization
Table105 Carbonic Anhydrase Applications in CO₂ Capture
Table106 Formate Dehydrogenase Systems for CO₂ Conversion
Table107 Enzymatic CO₂ Capture and Conversion Technologies
Table108 Key players in industrial enzymes
Table109 Market Growth Drivers and Trends in industrial enzymes
Table110 Technology Challenges and Opportunities for Industrial Enzymes
Table111 Industrial enzymes Regulations
Table112 Value chain: Industrial enzymes
Table113 Technology Readiness Level (TRL): Biocatalysts
Table114 Addressable market size for industrial enzymes
Table115 Risks and Opportunities in industrial enzymes
Table116 Global revenues for industrial enzymes, by applications market (2020-2036), billions USD
Table117 Global revenues for industrial enzymes, by regional market (2020-2036), billions USD
Table118 Types of biofuel, by generation
Table119 Comparison of biofuels
Table120 Classification of biomass feedstock
Table121 Biorefinery feedstocks
Table122 Feedstock conversion pathways
Table123 First-Generation Feedstocks
Table124  Lignocellulosic ethanol plants and capacities
Table125 Comparison of pulping and biorefinery lignins
Table126 Commercial and pre-commercial biorefinery lignin production facilities and  processes
Table127 Operating and planned lignocellulosic biorefineries and industrial flue gas-to-ethanol
Table128 Properties of microalgae and macroalgae
Table129 Yield of algae and other biodiesel crops
Table130 Advantages and disadvantages of biofuels, by generation
Table131 Biodiesel by generation
Table132 Biodiesel production techniques
Table133 Summary of pyrolysis technique under different operating conditions
Table134 Biomass materials and their bio-oil yield
Table135 Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process
Table136 Properties of vegetable oils in comparison to diesel
Table137 Main producers of HVO and capacities
Table138 Example commercial Development of BtL processes
Table139 Pilot or demo projects for biomass to liquid (BtL) processes
Table140 Global biodiesel consumption, 2010-2036 (M litres/year)
Table141 Biogas feedstocks
Table142 Existing and planned bio-LNG production plants
Table143 Methods for capturing carbon dioxide from biogas
Table144 Comparison of different Bio-H2 production pathways
Table145 Markets and applications for biohydrogen
Table146 Comparison of biogas, biomethane and natural gas
Table147 Summary of applications of biochar in energy
Table148 Typical composition and physicochemical properties reported for bio-oils and heavy petroleum-derived oils
Table149 Properties and characteristics of pyrolysis liquids derived from biomass versus a fuel oil
Table150 Main techniques used to upgrade bio-oil into higher-quality fuels
Table151 Markets and applications for bio-oil
Table152 Bio-oil producers
Table153 Global renewable diesel consumption, 2010-2036 (M litres/year)
Table154 Renewable diesel price ranges
Table155 Advantages and disadvantages of Bio-aviation fuel
Table156 Production pathways for Bio-aviation fuel
Table157 Current and announced Bio-aviation fuel facilities and capacities
Table158 Global bio-jet fuel consumption 2019-2036 (Million litres/year)
Table159 Algae-derived biofuel producers
Table160 Key players in biofuels
Table161 Market Growth Drivers and Trends in biofuels
Table162 Biofuels Regulations
Table163 Value chain: Biofuels
Table164 Technology Readiness Level (TRL): Biofuels
Table165 Addressable market size for biofuels
Table166 Risks and Opportunities in biofuels      
Table167 Global revenues for biofuels, by type (2020-2036), billions USD
Table168 Global Revenues for Biofuels, by Applications Market (2020-2036), billions USD
Table169 Global revenues for biofuels, by regional market (2020-2036), billions USD
Table170 Granbio Nanocellulose Processes
Table171 Types of bioplastics:       
Table172 Polylactic acid (PLA) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table173Types of PHAs and properties
Table174 Commercially available PHAs
Table175 Markets and applications for PHAs
Table176 Bio-based Polyethylene (Bio-PE) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table177 Bio-based Polyethylene terephthalate (Bio-PET) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table178 Bio-based Polyethylene terephthalate (PET) producers and production capacities,            
Table179 Key players in Bioplastics
Table180 Market Growth Drivers and Trends in Bioplastics
Table181 Bioplastics Regulations
Table182 Value chain: Bioplastics
Table183 Technology Readiness Level (TRL): Bioplastics
Table184 Addressable market size for Bioplastics
Table185 Risks and Opportunities in Bioplastics
Table186 Global revenues for bioplastics, by type (2020-2036), billions USD
Table187 Global revenues for bioplastics, by applications market (2020-2036), billions USD
Table188 Global revenues for bioplastics, by regional market (2020-2036), billions USD
Table189 Lactips plastic pellets
Table190 Oji Holdings CNF products
Table191 Types of biochemicals
Table192 Plant-based feedstocks and biochemicals produced
Table193 Waste-based feedstocks and biochemicals produced
Table194 Microbial and mineral-based feedstocks and biochemicals produced
Table195 Biobased feedstock sources for Succinic acid
Table196 Applications of succinic acid
Table197 Biobased feedstock sources for itaconic acid
Table198 Applications of bio-based itaconic acid
Table199 Feedstock Sources for Citric Acid Production
Table200 Applications of Citric Acid
Table201 Feedstock Sources for Acetic Acid Production
Table202 Applications of Acetic Acid
Table203 Feedstock Sources for Acetic Acid Production
Table204 Applications of Acetic Acid
Table205 Common lysine sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table206 Applications of  lysine as a feedstock for biochemicals
Table207 Feedstock Sources for Threonine Production
Table208 Applications of Threonine
Table209Feedstock Sources for Methionine Production
Table210 Applications of Methionine
Table211 Vitamins Produced Using Biotechnology
Table212 Biobased feedstock sources for ethanol
Table213 Applications of bio-based ethanol
Table214 Feedstock Sources for Butanol Production
Table215 Applications of Butanol
Table216 Biobased feedstock sources for isobutanol
Table217 Applications of bio-based isobutanol
Table218 Applications of bio-based 1,3-Propanediol (1,3-PDO)
Table219 Types of Biosurfactants
Table220 Feedstock Sources for Biosurfactant Production         
Table221 Applications of Biosurfactants 
Table222 Rhamnolipid Production and Application Characteristics
Table223 Sophorolipid Types and Application Properties
Table224 Mannosylerythritol Lipid Variants and Properties
Table225 Cellobiose Lipid Development and Applications
Table226 Designer Biosurfactant Engineering Strategies              
Table227Feedstock Sources for APG Production
Table228 Applications of Alkyl Polyglucosides (APGs)    
Table229 Feedstock Sources for Ethyl Lactate Production
Table230 Applications of Ethyl Lactate
Table231 Feedstock Sources for Dimethyl Carbonate Production          
Table232 Applications of Dimethyl Carbonate     
Table233 Markets and applications for bio-based glycerol
Table234 Bio-manufactured Fragrances and Aromatics
Table235 Biotech-derived Fragrance Precursors
Table236 Bio-manufactured Enhancers
Table237Feedstock Sources for Succinic Acid Production          
Table238 Applications of Succinic Acid
Table239 Applications of bio-based 1,4-Butanediol (BDO)
Table240 Feedstock Sources for Isoprene Production
Table241 Applications of Isoprene
Table242 Applications of bio-based ethylene
Table243 Applications of bio-based propylene
Table244 Applications of bio-based adipic acid
Table245 Applications of bio-based acrylic acid
Table246 Bio-PBS market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table247 Leading PBS producers and production capacities
Table248 Polyethylene furanoate (PEF) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table249 FDCA and PEF producers
Table250 Polytrimethylene terephthalate (PTT) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table251 Production capacities of Polytrimethylene terephthalate (PTT), by leading producers
Table252 Types of Wood-Plastic Composites (WPCs)
Table253 Types of Biofiber-Reinforced Plastics
Table254 Types of Polymer Blends with Bio-based Components
Table255 Hyaluronic Acid Production Parameters and Applications    
Table256 Squalene/Squalane Production Methods and Characteristics
Table257 Collagen Production Systems and Applications
Table258 Bio-based UV Filter Compounds and Characteristics
Table259 Melanin Production and Application Parameters
Table260 Bio-manufactured Emollient Categories and Properties
Table261 Mineral source products and applications
Table262 Cement Alternatives from Biomanufacturing
Table263 Precision Fermentation Products
Table264 Key players in Biochemicals
Table265 Bio-manufactured Beauty Ingredient Production Capacities               
Table266 Market Growth Drivers and Trends in Biochemicals
Table267 Trends and Drivers in Biotechnology
Table268 Government Support of Biotechnology
Table269 Biochemicals Regulations
Table270 Value chain: Biochemicals
Table271 Economic Viability Assessment Framework
Table272 Feedstock Price Impact Analysis for Biotechnology Production
Table273 Scale-up Cost Impact Analysis
Table274 Addressable market size for Biochemicals
Table275 Risks and Opportunities in Biochemicals
Table276 Market Challenge Assessment and Mitigation Strategies
Table277 Technical Challenge Assessment and Solutions
Table278 Global revenues for biochemicals, by type (2020-2036), billions USD
Table279 Global revenues for biochemicals, by applications market (2020-2036), billions USD
Table280 Global revenues for biochemicals, by regional market (2020-2036), billions USD
Table281 Bio-agritech categories
Table282 Biopesticides: Pros and Cons
Table283 Semiochemicals: Advantages and Disadvantages
Table284Biological Pest Control: Advantages and Disadvantages
Table285 Global regulations on biopesticides
Table286 Main types of microbial pesticides
Table287 Main types of biochemical pesticides
Table288 Main types of biofertilizers
Table289 Types of Microbial Biostimulants
Table290 Main types of non-microbial biostimulants
Table291 Types of Agricultural Enzymes  
Table292 Key players in Bio Agritech
Table293 Market Growth Drivers and Trends in Bio Agritech       
Table294 Bio Agritech Regulations
Table295 Value chain: Bio Agritech
Table296 Addressable market size for Bio Agritech
Table297 Risks and Opportunities in Bio Agritech
Table298 Global revenues for Bio Agritech products, by applications market (2020-2036), billions USD
Table299 Global revenues for Bio Agritech products, by regional market (2020-2036), billions USD
 
 

List of Figures

Figure1 CRISPR/Cas9 & Targeted Genome Editing
Figure2 Genetic Circuit-Assisted Smart Microbial Engineering
Figure3 Cell-free and cell-based protein synthesis systems
Figure4 Microbial Chassis Development for Natural Product Biosynthesis
Figure5 The design-make-test-learn loop of generative biology
Figure6 XtalPi’s automated and robot-run workstations
Figure7 Light Bio Bioluminescent plants
Figure8 Corbion FDCA production process
Figure9  Schematic of a biorefinery for production of carriers and chemicals
Figure10 Hydrolytic lignin powder
Figure11 SWOT analysis for biodiesel
Figure12 Flow chart for biodiesel production
Figure13 Biodiesel (B20) average prices, current and historical, USD/litre
Figure14 Biogas and biomethane pathways
Figure15 Overview of biogas utilization
Figure16 Biogas and biomethane pathways
Figure17 Schematic overview of anaerobic digestion process for biomethane production
Figure18 Schematic overview of biomass gasification for biomethane production
Figure19 SWOT analysis for biogas
Figure20 Total syngas market by product in MM Nm³/h of Syngas, 2024
Figure21 Properties of petrol and biobutanol
Figure22 Biobutanol production route
Figure23 SWOT analysis for biohydrogen
Figure24 SWOT analysis biomethanol
Figure25 Renewable Methanol Production Processes from Different Feedstocks
Figure26 Production of biomethane through anaerobic digestion and upgrading
Figure27 Production of biomethane through biomass gasification and methanation
Figure28 Production of biomethane through the Power to methane process
Figure29 Bio-oil upgrading/fractionation techniques
Figure30 SWOT analysis for bio-oils
Figure31 SWOT analysis for renewable iesel
Figure32 SWOT analysis for Bio-aviation fuel
Figure33 Global bio-jet fuel consumption to 2019-2036 (Million litres/year)
Figure34  Pathways for algal biomass conversion to biofuels
Figure35 SWOT analysis for algae-derived biofuels
Figure36 Algal biomass conversion process for biofuel production
Figure37 ANDRITZ Lignin Recovery process
Figure38 ChemCyclingTM prototypes
Figure39 ChemCycling circle by BASF
Figure40 FBPO process       
Figure41 Direct Air Capture Process
Figure42 CRI process
Figure43 Cassandra Oil  process
Figure44 Colyser process
Figure45 ECFORM electrolysis reactor schematic
Figure46 Dioxycle modular electrolyzer
Figure47 Domsjö process
Figure48 FuelPositive system
Figure49 INERATEC unit
Figure50 Infinitree swing method
Figure51 Audi/Krajete unit
Figure52 Enfinity cellulosic ethanol technology process
Figure53: Plantrose process
Figure54 Sunfire process for Blue Crude production
Figure55 Takavator
Figure56 O12 Reactor
Figure57 Sunglasses with lenses made from CO2-derived materials
Figure58 CO2 made car part
Figure59 The Velocys process
Figure60 Goldilocks process and applications
Figure61 The Proesa® Process
Figure62 PHA family
Figure63 Pluumo
Figure64 ANDRITZ Lignin Recovery process
Figure65 Anpoly cellulose nanofiber hydrogel
Figure66 MEDICELLU™
Figure67 Asahi Kasei CNF fabric sheet
Figure68 Properties of Asahi Kasei cellulose nanofiber nonwoven fabric
Figure69 CNF nonwoven fabric
Figure70 Roof frame made of natural fiber
Figure71 Beyond Leather Materials product
Figure72 BIOLO e-commerce mailer bag made from PHA
Figure73 Reusable and recyclable foodservice cups, lids, and straws from Joinease Hong Kong Ltd., made with plant-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc
Figure74 Fiber-based screw cap
Figure75: Celluforce production process
Figure76: NCCTM Process
Figure77: CNC produced at Tech Futures’ pilot plant; cloudy suspension (1 wt.%), gel-like (10 wt.%), flake-like crystals, and very fine powder. Product advantages include: 
Figure78 formicobio™ technology
Figure79 nanoforest-S
Figure80 nanoforest-PDP
Figure81 nanoforest-MB
Figure82 sunliquid® production process
Figure83 CuanSave film
Figure84 Celish
Figure85 Trunk lid incorporating CNF
Figure86 ELLEX products
Figure87 CNF-reinforced PP compounds
Figure88 Kirekira! toilet wipes
Figure89 Color CNF
Figure90 Rheocrysta spray
Figure91 DKS CNF products
Figure92 Domsjö process
Figure93 Mushroom leather
Figure94 CNF based on citrus peel
Figure95 Citrus cellulose nanofiber
Figure96 Filler Bank CNC products
Figure97 Fibers on kapok tree and after processing
Figure98  TMP-Bio Process
Figure99 Flow chart of the lignocellulose biorefinery pilot plant in Leuna
Figure100 Water-repellent cellulose
Figure101 Cellulose Nanofiber (CNF) composite with polyethylene (PE)
Figure102 PHA production process
Figure103 CNF products from Furukawa Electric
Figure104 AVAPTM process
Figure105 GreenPower+™ process
Figure106 Cutlery samples (spoon, knife, fork) made of nano cellulose and biodegradable plastic composite materials
Figure107 Non-aqueous CNF dispersion "Senaf" (Photo shows 5% of plasticizer)
Figure108 CNF gel
Figure109 Block nanocellulose material
Figure110 CNF products developed by Hokuetsu
Figure111 Marine leather products
Figure112 Inner Mettle Milk products
Figure113 Kami Shoji CNF products
Figure114 Dual Graft System
Figure115 Engine cover utilizing Kao CNF composite resins
Figure116 Acrylic resin blended with modified CNF (fluid) and its molded product (transparent film), and image obtained with AFM (CNF 10wt% blended)
Figure117 Kel Labs yarn
Figure118 0.3% aqueous dispersion of sulfated esterified CNF and dried transparent film (front side)
Figure119 Lignin gel
Figure120 BioFlex process
Figure121 Nike Algae Ink graphic tee
Figure122 LX Process
Figure123 Made of Air's HexChar panels
Figure124 TransLeather
Figure125 Chitin nanofiber product
Figure126 Marusumi Paper cellulose nanofiber products
Figure127 FibriMa cellulose nanofiber powder
Figure128 METNIN™ Lignin refining technology
Figure129 IPA synthesis method
Figure130 MOGU-Wave panels
Figure131 CNF slurries
Figure132 Range of CNF products
Figure133 Reishi
Figure134 Compostable water pod
Figure135 Leather made from leaves
Figure136 Nike shoe with beLEAF™
Figure137 CNF clear sheets
Figure138 Oji Holdings CNF polycarbonate product
Figure139 Enfinity cellulosic ethanol technology process
Figure140  Precision Photosynthesis™ technology
Figure141 Fabric consisting of 70 per cent wool and 30 per cent Qmilk
Figure142 XCNF
Figure143: Plantrose process
Figure144 LOVR hemp leather
Figure145 CNF insulation flat plates
Figure146 Hansa lignin
Figure147 Manufacturing process for STARCEL
Figure148 Manufacturing process for STARCEL
Figure149 3D printed cellulose shoe
Figure150 Lyocell process
Figure151 North Face Spiber Moon Parka
Figure152 PANGAIA LAB NXT GEN Hoodie
Figure153 Spider silk production
Figure154 Stora Enso lignin battery materials
Figure155 2 wt.％ CNF suspension
Figure156 BiNFi-s Dry Powder
Figure157 BiNFi-s Dry Powder and Propylene (PP) Complex Pellet
Figure158 Silk nanofiber (right) and cocoon of raw material
Figure159 Sulapac cosmetics containers
Figure160  Sulzer equipment for PLA polymerization processing
Figure161 Solid Novolac Type lignin modified phenolic resins
Figure162 Teijin bioplastic film for door handles
Figure163 Corbion FDCA production process
Figure164 Comparison of weight reduction effect using CNF
Figure165 CNF resin products
Figure166 UPM biorefinery process
Figure167 Vegea production process
Figure168 The Proesa® Process
Figure169 Goldilocks process and applications
Figure170 Visolis’ Hybrid Bio-Thermocatalytic Process
Figure171 HefCel-coated wood (left) and untreated wood (right) after 30 seconds flame test
Figure172 Worn Again products
Figure173 Zelfo Technology GmbH CNF production process
Figure174 Schematic of biorefinery processes
Figure175 Production capacities of Polyethylene furanoate (PEF) to 2025
Figure176 Technology Readiness Level (TRL): Biochemicals
Figure177 formicobio™ technology
Figure178 Domsjö process
Figure179  TMP-Bio Process
Figure180 Lignin gel
Figure181 BioFlex process
Figure182 LX Process
Figure183 METNIN™ Lignin refining technology
Figure184 Enfinity cellulosic ethanol technology process
Figure185  Precision Photosynthesis™ technology
Figure186 Fabric consisting of 70 per cent wool and 30 per cent Qmilk
Figure187 UPM biorefinery process
Figure188 The Proesa® Process
Figure189 Goldilocks process and applications

　

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Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る


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在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
但し、一部の調査レポートでは、発注を受けた段階で内容更新をして納品をする場合もあります。
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4)データリソース社からレポート発行元の調査会社へ納品手配します。
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データリソース社はどのような会社ですか?


当社は、世界各国の主要調査会社・レポート出版社と提携し、世界各国の市場調査レポートや技術動向レポートなどを日本国内の企業・公官庁及び教育研究機関に提供しております。
世界各国の「市場・技術・法規制などの」実情を調査・収集される時には、データリソース社にご相談ください。
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2025/09/25　10:27

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