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 持続可能なバイオ燃料とE燃料の世界市場 2026-2036年The Global Sustainable Biofuels & E-Fuels Market 2026-2036 世界の持続可能なバイオ燃料と電子燃料市場は、エネルギー転換の中で最も急速に拡大している分野のひとつである。従来型バイオ燃料は、持続可能な燃料の主流を占め続けている。先進バイオ燃... もっと見る
サマリー
世界の持続可能なバイオ燃料と電子燃料市場は、エネルギー転換の中で最も急速に拡大している分野のひとつである。従来型バイオ燃料は、持続可能な燃料の主流を占め続けている。先進バイオ燃料は特に力強い成長を遂げており、再生可能ディーゼル燃料と持続可能航空燃料（SAF）がその先頭を走っている。電子燃料は、持続可能燃料の中で最も急成長している分野であるが、その基盤は小さい。
いくつかの重要な要因が市場成長を後押ししている。環境規制と二酸化炭素削減の義務化は主要な推進要因であり、80カ国以上が液体バイオ燃料政策を実施している。EUの再生可能エネルギー指令、2031年までに94億米ドルのバイオ燃料支援を提供する米国のインフレ抑制法、さまざまなSAFの義務化などのイニシアチブが採用を後押ししており、政策支援は依然として極めて重要である。航空会社、海運会社、自動車メーカーによる企業の持続可能性へのコミットメントは、持続可能な代替燃料に対する大きな需要を生み出している。この分野では、複数の生産経路において急速な技術進歩が見られる。バイオ燃料では、熱分解、ガス化、水熱液化、フィッシャー・トロプシュ合成などの第二世代技術に加え、廃棄物や藻類からの革新的な原料利用が含まれる。電子燃料生産は、電解槽、炭素捕捉技術、液化発電合成プロセスの改善を通じて進歩している。
目覚ましい成長にもかかわらず、気候変動目標を達成するためには、大幅な規模拡大が必要である。再生可能燃料の利用がネットゼロの軌道に乗るには、2030年までにほぼ倍増する必要があるが、現在の市場環境では20％近くしか拡大しない。このギャップは課題であると同時にチャンスでもあり、支援政策、技術コスト、インフラ整備が持続可能な輸送用燃料への移行を加速させれば、市場の潜在力は現在の予測をはるかに超えることを示唆している。
持続可能なバイオ燃料とE燃料の世界市場2026-2036』は、すべての主要燃料カテゴリーについて、市場ダイナミクス、技術革新、生産経路、地域開発、戦略的競合情報を網羅し、詳細な分析を提供しています。本レポートは、従来の第一世代バイオ燃料から先進的な第二・第三世代バイオ燃料、合成E燃料、新興の第四世代バイオ技術まで、持続可能な燃料技術の全領域を網羅しています。熱分解、ガス化、水熱液化、フィッシャー・トロプシュ合成、液化発電プロセスなど、230以上の企業プロフィールを詳細に網羅し、生産技術を幅広く分析した本レポートは、複雑な持続可能燃料のエコシステムをナビゲートする関係者にとって決定的なガイドとなる。
レポート内容
本レポートは、持続可能な燃料バリューチェーン全体にわたる230社以上の主要企業の詳細なプロフィールを掲載しています、以下の企業を含む：Aduro Clean Technologies, Aemetis, Agilyx, Air Company, Agra Energy, Aircela, Algenol, Alpha Biofuels, AM Green, Andritz AG, APChemi, Apeiron Bioenergy, Aperam BioEnergia, Applied Research Associates, Arcadia eFuels, ASB Biodiesel, Atmonia, Avalon BioEnergy, Avantium, Avioxx, BASF、BBCA Biochemical & GALACTIC Lactic Acid, BDI-BioEnergy International, BEE Biofuel, Bio-Oils, Biofy, Biofine Technology, BiogasClean, Biojet, Bloom Biorenewables, BlueAlp Technology, Blue BioFuels, Braven Environmental, Brightmark Energy, bse Methanol, BTG Bioliquids, Byogy Renewables、C1 Green Chemicals、Caphenia、CarbonBridge、Carbon Collect、Carbon Engineering、Carbon Infinity、Carbon Recycling International、Carbon Sink、Carbyon、Cargill、Cassandra Oil、Casterra Ag、Celtic Renewables、Cereal Process Technologies、CERT Systems、CF Industries Holdings、Chitose Bio Evolution、Circla Nordic, CleanJoule, Climeworks, CNF Biofuel, Concord Blue Engineering, Cool Planet Energy Systems, Corsair Group International, Coval Energy, Crimson Renewable Energy, C-Zero, D-CRBN, Diamond Green Diesel, Dimensional Energy, Royal DSM, Dioxide Materials, Dioxycle, DomsjöFabriker, DuPont, EcoCeres, Eco Environmental, Eco Fuel Technology, Electro-Active Technologies, Emerging Fuels Technology, Encina Development Group, Enerkem, Eneus Energy, Enexor BioEnergy, Eni Sustainable Mobility, Ensyn Corporation, Euglena, EnviTec Biogas, Firefly Green Fuels, Forge Hydrocarbons Corporation, FuelPositive、Fuenix Ecogy, Fulcrum BioEnergy, Galp Energia, GenCell Energy, Genecis Bioindustries, Gevo, GIDARA Energy, Graforce Hydro, Granbio Technologies, Greenergy, Green COP, Green Earth Institute, Green Fuel, Hago Energetics, Haldor Topsoe, Handerek Technologies, Hero BX, Honeywell, HutanBio, Hyundai Oilbank, Oy Hydrocell、Hy2Gen, Hydrogenious LOHC, HYCO1, HydGene Renewables, Ineratec, Infinitree, Infinium Electrofuels, Innoltek, Jet Zero Australia, Jilin COFCO Biomaterial Corporation, Jupiter Ionics, Kaidi, Kanteleen Voima, KEW Technology, Khepra, Klean Industries, Krajete, Kvasir Technologies, LanzaJet, Lanzatech, Lectrolyst, Licella、Liquid Wind, Lootah Biofuels, Lummus Technology, LXP Group, Mash Energy, Mercurius Biorefining, MOFWORX, Mote, Neogen, NeoZeo, Neste, New Hope Energy, NewEnergyBlue, NextChem, Nexus Fuels, Nordic ElectroFuel, Nordsol, Norsk e-Fuel, Nova Pangaea Technologies, Novozymes, Obeo Biogas, Oberon Fuels, Obrist Group, Oceania Biofuels, O. C. O, Op.C.O.、OMV、Opus 12、ORLEN Południe、OXCCU、OxEon Energy、Phillips 66、Phoenix BioPower、Photanol、Phycobloom、Phytonix Corporation、Plastic2Oil、Plastogaz、Polycycl、Praj Industries、Preem、Prometheus Fuels、Proton Power、Provectus Algae、ProPika、Pure Lignin Environmental Technology、Pyrocharなど
本レポートは、2036年までの持続可能な輸送用燃料の未来を形作る市場機会、競争力、技術動向を理解しようとするエネルギー企業、技術開発者、投資家、政策立案者、業界関係者に不可欠な戦略的情報を提供します。
目次1 要約
1.1脱炭素化
1.2 化石燃料との比較
1.3 循環経済における役割
1.4 政府政策
1.5 市場促進要因
1.6 市場課題
1.7 液体バイオ燃料市場
1.7.1 液体バイオ燃料生産・消費量（単位：千m3）、2000-2024 年
1.7.2 液体バイオ燃料市場 2020-2036年、種類別・生産量別
1.8 バイオ燃料の持続可能性
1.9 輸送の脱炭素化
1.10 産業の発展 2022-2025年
1.11 地域別バイオ燃料市場
1.11.1 米国
1.11.2 EU
1.11.3 中国
1.11.4 インド
1.11.5 ブラジル
1.12 バイオ燃料の持続可能性
2 バイオ燃料
2.1 概要
2.2 世界のバイオ燃料市場
2.2.1 ディーゼル代替燃料と代替燃料
2.2.2 ガソリン代替燃料と代替燃料
2.3 SWOT分析：バイオ燃料市場
2.4 2024年のバイオ燃料コストの比較（タイプ別）
2.5 タイプ
2.5.1 固形バイオ燃料
2.5.2 液体バイオ燃料
2.5.3 気体バイオ燃料
2.5.4 従来型バイオ燃料
2.5.5 先進バイオ燃料
2.6 製油所
2.7 原料
2.7.1 第一世代（1-G）
2.7.2 第二世代（2-G）
2.7.2.1 リグノセルロース系廃棄物および残渣
2.7.2.2 バイオリファイナリーリグニン
2.7.3 第三世代（3-G）
2.7.3.1 藻類バイオ燃料
2.7.3.1.1 特性
2.7.3.1.2 利点
2.7.4 第4世代（4-G）
2.7.5 利点と欠点、世代別
2.7.6 エネルギー作物
2.7.6.1 フィードストック
2.7.6.2 SWOT分析
2.7.7 農業残渣
2.7.7.1 フィードストック
2.7.7.2 SWOT分析
2.7.8 糞尿、下水汚泥、有機廃棄物
2.7.8.1 処理経路
2.7.8.2 SWOT分析
2.7.9 林業および木くず
2.7.9.1 供給源
2.7.9.2 SWOT分析
2.7.10 供給源コスト
2.8 バイオ燃料 政府政策
2.8.1 輸送機関の排出量
2.8.2 輸送機関の脱炭素化
2.8.3 持続可能燃料政策
2.8.4 バイオ燃料インセンティブ
2.9 先進バイオ燃料と生産技術
2.9.1 はじめに
2.9.2 熱分解技術
2.9.2.1 はじめに
2.9.2.2 熱分解製品＆用途
2.9.2.3 分解方法
2.9.2.4 プラスチックの触媒熱分解
2.9.2.5 バイオオイル＆プラスチック熱分解油の組成
2.9.2.6 企業
2.9.3 ガス化技術
2.9.3.1 はじめに
2.9.3.2 バイオマスおよびプラスチックのガス化のための前処理方法
2.9.3.3 ガス化炉のタイプ
2.9.3.4 課題
2.9.3.5 企業
2.9.4 水熱液化（HTL）技術
2.9.4.1 はじめに
2.9.4.2 熱水液化原料-バイオマス
2.9.4.3 熱水液化原料-プラスチック
2.9.4.4 熱水液化反応器の設計
2.9.4.5 熱水液化触媒
2.9.4.6 企業
2.9.5 フィッシャー・トロプシュ（FT）合成
2.9.5.1 はじめに
2.9.5.2 ガス化または熱分解からの合成ガス
2.9.5.3 FT触媒
2.9.5.4 FT反応器の設計
2.9.5.5 企業
2.9.6 バイオクロードオイルの精製およびアップグレード
2.9.6.1 はじめに
2.9.6.2 精製・アップグレーディング工程
2.9.6.3 水素化分解工程
2.9.6.4 水素化分解工程
2.9.6.5 異性化工程
2.9.6.6 脱脂工程
2.9.6.7 分留工程
2.9.6.8 企業
2.9.7 バイオメタノール生産
2.9.7.1 はじめに
2.9.7.2 従来のメタノール生産
2.9.7.3 バイオガス改質からのバイオメタノール
2.9.7.4 バイオマスガス化からのバイオメタノール
2.9.7.5 熱水ガス化からのバイオメタノール
2.9.7.6 企業
2.9.8 アルコールジェット燃料（ATJ）とアルコールガソリン燃料（ATG）：メタノールとエタノール
2.9.8.1 はじめに
2.9.8.2 エタノール原料
2.9.8.3 メタノール原料
2.9.8.4 メタノールからガソリン（MTG）へのプロセス
2.9.8.5 企業
3 ハイドロカーボン・バイオ燃料
3.1 バイオディーゼル
3.1.1 世代別バイオディーゼル
3.1.2 SWOT分析
3.1.3 バイオディーゼル生産
3.1.3.1 バイオマスの熱分解
3.1.3.2 植物油のトランスエステル化
3.1.3.3 植物油の水素化（HVO）
3.1.3.3.1 製造工程
3.1.3.4 トール油からのバイオディーゼル
3.1.3.5 フィッシャー・トロプシュ・バイオディーゼル
3.1.3.6 バイオマスの水熱液化
3.1.3.7 CO2回収とフィッシャー・トロプシュ（FT）
3.1.3.8 ジメチルエーテル（DME）
3.1.4 バイオディーゼルプロジェクト
3.1.5 最近の市場動向 2023-2025 年
3.1.6 価格
3.1.7 企業
3.1.8 世界の消費量
3.2 再生可能ディーゼル
3.2.1 生産量
3.2.2 バイオディーゼル対再生可能ディーゼル
3.2.3 SWOT分析
3.2.4 世界の消費量
3.2.5 価格
3.3 持続可能な航空燃料（SAF）
3.3.1 説明
3.3.2 ジェット燃料の組成と種類
3.3.3 ジェットA-1のドロップイン代替としてのSAF
3.3.4 最近の市場動向
3.3.5 SWOT分析
3.3.6 世界の生産と消費
3.3.7 生産経路
3.3.8 価格
3.3.9 持続可能な航空燃料生産能力
3.3.10 課題
3.3.11 企業
3.3.12 世界の消費量
3.4 バイオナフサ
3.4.1 概要
3.4.2 SWOT分析
3.4.3 市場と用途
3.4.4 価格
3.4.5 生産能力、生産者別、現在および計画
3.4.6 生産能力、合計（トン）、過去、現在および計画
4 ALCOHOL FUELS
4.1 バイオメタノール
4.1.1 SWOT分析
4.1.2 メタノール-ガソリン技術
4.1.2.1 生産プロセス
4.1.2.1.1 バイオガス改質からのバイオメタノール
4.1.2.1.1.2 水熱ガス化からのバイオメタノール
4.1.2.1.3 嫌気性消化
4.1.2.1.4 バイオマスガス化
4.1.2.1.5 メタンへの電力供給
4.1.3 メタノール合成企業
4.2 バイオエタノール
4.2.1 技術の説明
4.2.2 1Gバイオエタノール
4.2.3 SWOT分析
4.2.4 アルコールジェット燃料（ATJ）とアルコールガソリン燃料（ATG）：メタノールとエタノール
4.2.4.1 ATJおよびATGプロセス
4.2.4.2 エタノール原料
4.2.4.3 メタノールからガソリン（MTG）およびメタノールからジェット燃料（MTJ）のプロセス
4.2.4.4 企業
4.2.5 セルロース系エタノール生産
4.2.5.1 供給原料
4.2.5.2 企業
4.2.6 亜硫酸使用済み液発酵
4.2.7 ガス化
4.2.7.1 バイオマスガス化および合成ガス発酵
4.2.7.2 バイオマスガス化と合成ガスの熱化学転換
4.2.8 CO2回収とアルコール合成
4.2.9 バイオマスの加水分解と発酵
4.2.9.1 加水分解と発酵の分離
4.2.9.2 糖化と発酵の同時進行（SSF）
4.2.9.3 予備加水分解・同時糖化・発酵（PSSF）
4.2.9.4 同時糖化・同時発酵（SSCF）
4.2.9.5 直接変換（連結バイオプロセス）（CBP）
4.2.10 世界のエタノール消費量
4.3 バイオブタノール
4.3.1 生産
4.3.2 価格
5 バイオマスベースガス
5.1 供給原料
5.1.1 バイオメタン
5.1.2 生産経路
5.1.2.1 埋立ガス回収
5.1.2.2 嫌気性消化
5.1.2.3 熱ガス化
5.1.3 SWOT分析
5.1.4 世界の生産
5.1.5 価格
5.1.5.1 生バイオガス
5.1.5.2 アップグレードされたバイオメタン
5.1.6 バイオLNG
5.1.6.1 市場
5.1.6.1.1 トラック
5.1.6.1.2 海洋
5.1.6.2 生産 5.1.6. 3 工場
5.1.7 バイオCNG（バイオガス由来の圧縮天然ガス）
5.1.8 バイオガスからの炭素回収
5.2 バイオガス
5.2.1 生産
5.2.2 価格
5.3 バイオ水素
5.3.1 説明
5.3.2 SWOT分析
5.3.3 バイオマスからのバイオ水素の生産
5.3.3.1 生物学的転換ルート
5.3.3.1.1 生物光化学反応
5.3.3.1.2 発酵および嫌気性消化
5.3.3.2 熱化学的転換ルート
5.3.3.2.1 バイオマスのガス化
5.3.3.2.2 バイオマス熱分解
5.3.3.2.3 バイオメタン改質
5.3.4 用途
5.3.5 価格
5.4 バイオガス生産におけるバイオ炭
5.5 バイオDME
6 バイオ燃料のための化学リサイクル
6.1 プラスチック熱分解
6.2 使用済みタイヤの熱分解
6.2.1 バイオ燃料への転換
6.3 バイオマスおよびプラスチック廃棄物の共熱分解
6.4 ガス化
6.4.1 合成ガスのメタノールへの転換
6.4.2 バイオマスのガス化および合成ガス発酵
6.4.3 バイオマスガス化および合成ガスの熱化学転換
6.5 水熱分解
6.6 SWOT分析
7 電気燃料（E-FUELS）
7.1 はじめに
7.1.1 E-燃料製造技術
7.1.2 E-燃料の用途
7.1.3 E燃料と化石燃料およびバイオ燃料との比較
7.1.4 E燃料の生産効率
7.1.5 コスト
7.1.6 E燃料の利点
7.1.7 生産経路
7.2 グリーン水素
7.2.1 電解槽技術
7.2.2 企業
7.3 CO2回収
7.3.1 概要
7.3.2 CO?回収システム
7.3.3 炭素回収技術
7.3.4 e燃料生産のための直接空気回収（DAC）技術
7.4 合成ガス生産
7.4.1 概要
7.4.2 合成ガス生産技術
7.4.2.1 逆水ガスシフト（RWGS）
7.4.2.2 直接フィッシャー・トロプシュ合成：CO₂から炭化水素へ
7.4.2.3 低温電気化学的CO₂還元
7.4.2.4 固体酸化物電解セル（SOECs）
7.4.3 E燃料における太陽光発電
7.4.3.1 概要
7.4.3.2 主な利点
7.4.3.3 プロジェクト
7.4.4 企業
7.5 電子メタン
7.5.1 概要
7.5.2 メタン化
7.5.2.1 熱触媒メタン化
7.5.2.2 生物学的メタン化
7.5.2.3 企業
7.6 電子メタノール
7.6.1 概要
7.6.2 Eメタノール生産
7.6.3 直接メタノール合成
7.6.4 企業
7.7 SWOT分析
7.8 生産
7.8.1 e燃料生産設備、現在および計画中
7.9 電解装置
7.10 価格
7.11 市場の課題
7.12 企業
8 藻類由来バイオ燃料
8.1 第三世代および第四世代バイオ燃料技術
8.2 技術の説明
8.3 CO2の回収と利用
8.4 変換経路
8.4.1 巨大藻類
8.4.2 微細藻類／シアノバクテリア
8.4.2.1 バイオ燃料生産のための微細藻類培養
8.4.2.2 開放型培養システム
8.4.2.3 閉鎖型光バイオリアクター（PBR）
8.4.3 企業
8.4.4 プロジェクト
8.5 SWOT分析
8.6 生産
8.6.1 藻類バイオ燃料生産
8.7 市場の課題
8.8 価格
8.9 生産者
9 グリーン・アンモニア
9.1 生産
9.1.1 アンモニア生産の脱炭素化
9.1.2 グリーン・アンモニア・プロジェクト
9.2 グリーン・アンモニア合成法
9.2.1 ハーバー・ボッシュ・プロセス
9.2.2 生物学的窒素固定
9.2.3 電気化学的生産
9.2.4 化学的ループ・プロセス
9.3 SWOT分析
9.4 ブルーアンモニア
9.4.1 ブルーアンモニアプロジェクト
9.5 市場と用途
9.5.1 化学エネルギー貯蔵
9.5.1.1 アンモニア燃料電池
9.5.2 海洋燃料
9.6 価格
9.7 市場需要の推定
9.8 企業とプロジェクト
10 炭素回収によるバイオ燃料
10.1 概要
10.2 点源からのCO2回収
10.3 生産ルート
10.4 SWOT分析
10.5 直接空気回収（DAC）
10.5.1 説明
10.5.2 展開
10.5.3 点源からの炭素回収と直接空気回収の比較
10.5.4 技術
10.5.4.1 固体吸着剤
10.5.4.2 液体吸着剤
10.5.4.3 液体溶剤
10.5.4.4 気流装置の統合
10.5.4.5 受動的直接空気捕捉（PDAC）
10.5.4.6 直接転換
10.5.4.7 副産物の生成
10.5.4.8 低温DAC
10.5.4.9 再生方法
10.5.5 商業化とプラント
10.5.6 DACにおける有機金属骨格（MOF） 10.5.
10.5.8 DACの市場
10.5.9 コスト
10.5.10 課題
10.5.11 プレーヤーと生産
10.6 バイオ燃料のための炭素利用
10.6.1 生産ルート
10.6.1.1 電解槽
10.6.1.2 低炭素水素
10.6.2 製品と用途
10.6.2.1 自動車
10.6.2.2 海運
10.6.2.3 航空
10.6.2.4 コスト
10.6.2.5 エタノール
10.6.2.6 メタノール
10.6.2.7 持続可能な航空燃料
10.6.2.8 メタン
10.6.2.9 藻類ベースのバイオ燃料
10.6.2.10 太陽光からのCO2燃料
10.6.3 課題
10.6.4 SWOT分析
10.6.5 企業
11 バイオオイル（ピロリシス・オイル）
11.1 説明
11.1.1 バイオオイルの利点
11.2 生産
11.2.1 バイオマス熱分解
11.2.2 プラスチック廃棄物熱分解
11.2.3 プラスチックの触媒熱分解
11.2.4 生産コスト
11.2.5 アップグレード
11.3 熱分解リアクター
11.4 SWOT分析
11.5 用途
11.6 バイオオイル生産者
11.7 価格
12廃棄物由来燃料（RDF）
12.1 概要
12.2 生産
12.2.1 生産プロセス
12.2.2 機械的生物学的処理
12.3 市場
13 企業プロファイル 369 (233 社のプロファイル)14 研究方法論15 参考文献図表リスト表一覧
表1 持続可能な燃料に関する政府の政策
表2 バイオ燃料の市場促進要因
表3 バイオ燃料の市場課題
表4 液体バイオ燃料市場 2020-2036年、タイプ別および生産量別
表5 持続可能なバイオ燃料およびE燃料の業界動向 2022-2025年
表6 バイオ燃料の比較
表7 バイオ燃料コスト（米ドル／リットル）の比較 2024年、種類別
表8 固形バイオ燃料の分類と例
表9 バイオ燃料とE燃料の化石燃料および電力との比較
表10 バイオマス原料の分類
表11 バイオリファイナリー原料
表12 原料転換経路
表13 第一世代原料
表14 リグノセルロース系エタノールプラントと容量。
表15 パルプ化リグニンとバイオリファイナリーリグニンの比較。
表16 バイオリファイナリー用リグニンの商業生産施設と前商業生産施設およびプロセス
表17 リグノセルロース系バイオリファイナリーの稼動中および計画中と産業排ガスエタノール
表18 微細藻類と大型藻類の特性
表19 藻類とその他のバイオディーゼル作物の収量
表20 バイオ燃料の利点と欠点、世代別
表21 運輸部門における持続可能な燃料
表22 国・地域別のバイオ燃料インセンティブ
表23 石油製品群と持続可能な代替燃料
表24 熱分解製品群と市場用途
表25 バイオマスとプラスチックの熱分解における分解方法
表26 熱分解技術の比較
表27 熱分解プロセスとガス化プロセスの比較
表28 世代別バイオディーゼル
表29 化石ディーゼル、バイオディーゼル、再生可能ディーゼルの比較
表30 バイオディーゼル製造技術
表31 異なる運転条件下での熱分解技術のまとめ
表32 バイオマス原料とそのバイオオイル収率
表33 バイオマス熱分解プロセスからのバイオ燃料製造コスト
表34 ディーゼルと比較した植物油の特性
表35 HVOの主な生産者と容量
表36 BtLプロセスの商業的開発例
表37 バイオマス液体化 (BtL) プロセスのパイロットまたはデモ プロジェクト
表38 バイオディーゼルと再生可能ディーゼルの特性およびエンジン適合性の比較
表39 規模別、企業別、所在地別のバイオディーゼル・プロジェクト
表40 最近のバイオディーゼル市場の動向 2023-2025年
表41 バイオディーゼルにおける最近の企業活動
表42 世界のバイオディーゼル消費量、2020-2036年（百万リットル／年）
表43 バイオディーゼル対再生可能ディーゼルの特性とエンジン適合性
表44 世界の再生可能ディーゼル消費量、2020-2036年 (M litres/year)
表45 再生可能ディーゼルの価格帯
表46 持続可能航空燃料の利点と欠点
表47 ジェット燃料の組成と種類
表48 持続可能航空燃料（SAF）の最近の市場動向
表49 持続可能航空燃料の生産経路
表50 持続可能航空燃料（SAF）の規模別プロジェクト、企業、所在地、技術経路、開始時期
表51 SAFにおける最近の企業の動き
表52 世界の持続可能な航空燃料（SAF）消費量 2019-2036年 （百万リットル／年）
表53 バイオベースのナフサ市場と用途
表54 バイオナフサ市場のバリューチェーン
表55 石油由来ナフサおよび関連燃料製品に対するバイオナフサ価格
表56 バイオベースナフサ生産能力（生産者別）
表57 メタノール生産＆カラー
表58 バイオメタノール生産の主な経路
表59 バイオガス、バイオメタン、天然ガスの比較
表60 第1世代バイオエタノール生産プロセス
表61 エタノール原料
表62 メタノール原料
表63 メタノール-ガソリン（MTG）プロセス概要
表64 アルコール-ジェット（ATJ）プロセス工程
表65 MTG対MTJプロセス比較
表66 メタノール-ガソリン（MTG）企業
表67 アルコール-ジェット（ATJ）技術 to-Jet (ATJ) 技術企業
表68 セルロース系エタノール生産
表69 リグノセルロース系バイオマス原料
表70 リグノセルロース系バイオマスの分解における課題
表71 セルロース系エタノール企業
表72 バイオエタノール生産のプロセス
表73 リグノセルロース系バイオマスからのエタノール生産にCBPで使用される微生物
表74 2020～2036年のエタノール消費量（百万リットル）
表75 ガソリンとバイオブタノールの特性
表76 バイオガス原料
表77 既存および計画中のバイオLNG生産プラント
表78 バイオガスから二酸化炭素を回収する方法
表79 さまざまなバイオH2生産経路の比較
表79 バイオH2生産経路の比較 バイオH2生産経路の比較 H2 生産経路の比較
表80 バイオ水素の市場と用途
表81 ガス化技術の概要
表82 高度化学物質リサイクルのための水熱分解
表83 最終製品別電子燃料の技術とプロセス開発者
表84 電子燃料生産コストの内訳
表85 電子燃料の用途、by type
表86 e-fuelsの概要
表87 e-fuels のメリット
表88 e-fuelsの生産効率
表89 e-fuelsの精算経路
表90 電解装置の性能指標
表91 電解装置技術の概要
表92 電解装置技術企業
表93 主なCO2回収システム
表94 炭素回収技術
表95 e-Fuels用合成ガス製造技術
表96 RWGS＆SOEC共電解ルートの比較
表97 e-Fuels用逆水性ガスシフト（RWGS）利用企業
表98 SOEC＆SOFCシステムサプライヤー
表99 CO2削減技術
表100 熱触媒と生物触媒によるメタン化の比較
表101 メタン化企業
表102 電力からメタンを生成するプロジェクト
表103 メタノール生産と色。
表104 Eメタノールの製造方法
表105 主な工程ステップ、主要機器、および運転条件
表106 メタノール合成の企業
表107 eFuel生産施設、現在および計画中
表108 さまざまな電解槽技術の主な特徴
表109 e-Fuels燃料の市場課題
表110 e-Fuels燃料会社
表111 第3世代バイオ燃料生産原料
表112 マクロアルジェを用いたバイオ燃料生産プロセス
表113 マイクロアルジェ／シアノバクテリアを用いたバイオ燃料生産プロセス
表114 開放型と閉鎖型の藻類栽培システム
表115 微細藻類栽培システムサプライヤー、光バイオリアクター（PBR）と培養池
表116 藻類および微生物バイオ燃料のプロセスとプロジェクト
表117 藻類由来のバイオ燃料生産者
表118 グリーン・アンモニア・プロジェクト（現在および計画中）
表119 ブルー・アンモニア・プロジェクト
表120 アンモニア燃料電池技術
表121 海洋燃料におけるグリーンアンモニアの市場概要
表122 海洋代替燃料の概要
表123 各種アンモニアの推定コスト
表124 グリーンアンモニアの主要企業
表125 CO2由来燃料の市場概要
表126 ポイントソースの例
表127 DACの利点と欠点
表128 DACとの気流機器統合を開発している企業
表129 パッシブ直接空気回収（PDAC）技術を開発している企業
表130 DAC技術の再生方法を開発している企業
表131 DAC企業と技術
表132 DAC技術開発企業と生産
表133 開発中のDACプロジェクト
表134 DACの市場
表135 DACのコスト概要
表136 DACのコスト見積もり
表137 DAC技術の課題
表138 DAC企業と技術
表139 CO2由来燃料の市場概要
表140 回収した二酸化炭素から燃料を製造する主な製造ルートとプロセス
表141 CO2由来燃料プロジェクト
表142 CO2からメタノールを製造する熱化学的方法
表143 CO2-メタノール変換パイロットプラント
表144 微細藻類製品と価格
表145 太陽熱を利用した主なCO2 変換アプローチ
表146 CO2由来燃料の市場課題
表147 CO2由来燃料製品の企業
表148 バイオ油と重質石油油について報告されている代表的な組成と物理化学的特性
表149 バイオマス由来の熱分解液と燃料油の特性と特徴
表150 熱分解技術の比較
表151 熱分解製品と市場応用
表152 バイオオイルをより高品質な燃料に改良するための主な技術
表153 熱分解リアクター企業
表154 バイオオイルの市場と用途
表155 バイオオイル製造企業
表156 主な資源回収技術
表157 ごみ固形燃料（RDF）の市場と最終用途
表158 グランバイオ・ナノセルロース・プロセス
図一覧
図1 液体バイオ燃料の生産と消費（単位：千m3）、2000-2024年
図2 2023年における世界の液体バイオ燃料生産量の分布
図3 ディーゼルおよびガソリンの代替燃料と混合燃料
図4 バイオ燃料のSWOT分析
図5 担体および化学物質を生産するバイオリファイナリーの概略図
図6 バイオ燃料におけるエネルギー作物のSWOT分析
図7 バイオ燃料における農業残渣のSWOT分析
図8 糞尿のSWOT分析、バイオ燃料における下水汚泥および有機廃棄物のSWOT 分析
図9 バイオ燃料における林業および木質廃棄物の SWOT 分析
図10 原料タイプ別バイオマスコストの範囲
図11 熱分解リアクターの設計
図12 ガス化・フィッシャー・トロプシュバイオマス・ツー・リキッド（BtL）経路
図13 アルコールジェット（ATJ）プロセス
図14 バイオディーゼルの地域別生産量（10億リットル）
図15 バイオディーゼルのSWOT分析
図16 バイオディーゼル生産のフローチャート
図17 バイオディーゼル（B20）の平均価格、現在と過去、米ドル／リットル、2012-2024年
図18 世界のバイオディーゼル消費量、2020-2036年 (百万リットル/年)
図19 再生可能ディーゼルのSWOT分析
図20 世界の再生可能ディーゼル消費量、2010-2036年 (百万リットル/年)
図21 持続可能航空燃料のSWOT分析
図22 世界の持続可能航空燃料（SAF）生産・消費量 2019-2036年 (百万リットル/年)
図23 バイオナフサのSWOT分析
図24 バイオベースナフサ生産能力、2018-2033年 (tonnes)
図25 SWOT 分析バイオメタノール
図26 異なる原料からの再生可能メタノール生産プロセス
図27 嫌気性消化および改良によるバイオメタンの生産
図28 バイオマスガス化およびメタン化によるバイオメタンの生産
図29 Power to methane プロセスによるバイオメタンの生産
図30 エタノールに関する SWOT 分析
図31 エタノール消費量 2020-2036 年（百万リットル）
図32 バイオブタノールの生産経路
図33 バイオガスとバイオメタンの経路
図34 バイオガス利用の概要
図35 バイオメタン生産のための嫌気性消化プロセスの概略
図36 バイオメタン生産のためのバイオマスガス化の概略
図37 バイオガスの SWOT 分析
図38 シンガスの製品別合計市場（単位：MM Nm3/h）、2023年
図39 バイオ水素のSWOT分析
図40 廃プラスチックの(A)ディーゼルおよび(B)ガソリンへの製造経路
図41 廃タイヤの熱分解の概略図。
図42 廃タイヤ変換プロセス
図43 合成ガスの製品別合計市場（単位：MM Nm3/h）2023年
図44 バイオガス利用の概要
図45 バイオガスとバイオメタン経路
図46 バイオ燃料のケミカルリサイクルに関するSWOT分析
図47 電気燃料の製造工程
図48 性能特性に応じた貯蔵技術のマッピング
図49 グリーン水素の製造工程
図50 電子燃料に関するSWOT分析
図51 電子液体燃料の製造経路
図52 フィッシャー・トロプシュ液体電子燃料製品。
図53 液体 e 燃料の生産に必要な資源
図54 e 燃料の平準化コストと燃料転換 CO2 価格
図55 藻類バイオマスのバイオ燃料への転換経路
図56 藻類由来のバイオ燃料の SWOT 分析 由来バイオ燃料
図57 バイオ燃料製造のための藻類バイオマス転換プロセス
図58 アンモニア製造における炭素排出量に応じた分類とプロセス技術
図59 グリーン・アンモニアの製造と利用
図60 ハーバー・ボッシュのアンモニア合成反応の概略図
図61 水蒸気メタン改質による水素製造の概略図
図62 グリーン・アンモニアのSWOT分析
図63 グリーン・アンモニアの推定製造コスト
図64 2050 年までの年間アンモニア生産量予測（百万トン）
図65 CO2 の回収と分離技術
図66 CO2 由来の燃料と化学中間体の変換経路
図67 CO2 由来のメタン、メタノール、ディーゼルの変換経路
図68 炭素回収からのバイオ燃料の SWOT 分析
図69 液体および固体吸着剤DAC プラントを用いて大気から回収した CO2 の貯蔵と再利用
図70 世界の CO2 の回収と再利用
図70 ネット・ゼロ・シナリオにおけるバイオマスおよび DAC からの世界の CO2 回収
図71 DAC 技術
図72 Climeworks 社 DAC システムの概略図
図73 Climeworks 社初の商業的直接空気回収（DAC）プラント（スイス、ヒンヴィル拠点）
図74 固体吸着剤 DAC のフロー図
図75 カーボンエンジニアリング社による高温液体吸着剤に基づく直接空気回収
図76 直接空気回収施設の世界容量。
図77 DAC および CCS プラントの世界地図
図78 DAC 技術のコストの概略図
図79 DAC コストの内訳と比較。
図80 一般的な液体および固体ベースの DAC システムの運転コスト
図81 CO2 由来の燃料および化学中間体の変換経路
図82 CO2 由来のメタンの変換経路、メタノールおよびディーゼル
図83 電子メタノール製造のためのCO2原料
図84 CO2 に対する (a) 生物光合成、(b) 光熱、(c) 微生物光電気化学、(d) 光合成および光触媒 (PS/PC)、(e) 光電気化学 (PEC)、および (f) 太陽光発電と電気化学 (PV+EC) のアプローチの概略図
図85 SWOT分析 燃料中のCO2利用量
図86 アウディ合成燃料
図87 バイオオイルの精製・分別技術
図88 バイオオイルのSWOT分析
図89 ANDRITZのリグニン回復プロセス
図90 ChemCyclingTM プロトタイプ
図91 BASFによるChemCyclingサークル
図92 FBPOプロセス
図93 直接空気捕捉プロセス
図94 CRIプロセス
図95 カサンドラオイルのプロセス
図96 コリザープロセス
図97 ECFORM電解反応器の概略図
図98 ダイオキシクルモジュール式電解槽
図99 Domsjoプロセス
図100 FuelPositive システム
図101 INERATEC ユニット
図102 Infinitree スイング法
図103 Audi/Krajete ユニット
図104 Enfinity セルロース系エタノール技術プロセス
図105 Plantrose プロセス
図106 Blue Crude 製造のための Sunfire プロセス
図107 Takavator
図108 O12 リアクター
図109 CO2-由来材料から作られたレンズを持つサングラス由来材料
図110 CO2 で作られた自動車部品
図111 Velocys プロセス
図112 Goldilocks プロセスと応用例
図113 ProesaR プロセス
Summary
The global sustainable biofuels and e-fuels market represents one of the most rapidly expanding sectors in the energy transition landscape, driven by urgent decarbonization imperatives and ambitious net-zero commitments worldwide. The traditional biofuels segment continues to dominate the sustainable fuels landscape. Advanced biofuels are experiencing particularly strong growth, with renewable diesel and sustainable aviation fuel (SAF) leading the charge. E-fuels represent the fastest-growing segment within sustainable fuels, albeit from a smaller base.
Several critical factors are propelling market growth. Environmental regulations and carbon reduction mandates are primary drivers, with over 80 countries implementing liquid biofuel policies. Policy support remains crucial, with initiatives like the EU's Renewable Energy Directive, the US Inflation Reduction Act providing USD 9.4 billion in biofuel support to 2031, and various SAF mandates driving adoption. Corporate sustainability commitments from airlines, shipping companies, and automotive manufacturers are creating substantial demand for sustainable fuel alternatives. The sector is witnessing rapid technological advancement across multiple production pathways. For biofuels, this includes second-generation technologies like pyrolysis, gasification, hydrothermal liquefaction, and Fischer-Tropsch synthesis, alongside innovative feedstock utilization from waste materials and algae. E-fuel production is advancing through improvements in electrolyzers, carbon capture technologies, and power-to-liquid synthesis processes.
Despite impressive growth, significant scaling is required to meet climate targets. While renewable fuel uptake would need to nearly double by 2030 to be on track with a net zero trajectory, it is set to expand only near 20% under existing market conditions. This gap presents both challenges and opportunities, suggesting the market's potential extends far beyond current projections as supportive policies, technology costs, and infrastructure development accelerate the transition to sustainable transportation fuels.
The Global Sustainable Biofuels and E-Fuels Market 2026-2036 provides an in-depth analysis, covering market dynamics, technological innovations, production pathways, regional developments, and strategic competitive intelligence across all major fuel categories. The report encompasses the full spectrum of sustainable fuel technologies, from conventional first-generation biofuels to advanced second and third-generation biofuels, synthetic e-fuels, and emerging fourth-generation biotechnologies. With detailed coverage of 230+ company profiles and extensive analysis of production technologies including pyrolysis, gasification, hydrothermal liquefaction, Fischer-Tropsch synthesis, and power-to-liquid processes, this report serves as the definitive guide for stakeholders navigating the complex sustainable fuels ecosystem.
Report contents include
The report features detailed profiles of 230+ leading companies across the sustainable fuels value chain, including: Aduro Clean Technologies, Aemetis, Agilyx, Air Company, Agra Energy, Aircela, Algenol, Alpha Biofuels, AM Green, Andritz AG, APChemi, Apeiron Bioenergy, Aperam BioEnergia, Applied Research Associates, Arcadia eFuels, ASB Biodiesel, Atmonia, Avalon BioEnergy, Avantium, Avioxx, BASF, BBCA Biochemical & GALACTIC Lactic Acid, BDI-BioEnergy International, BEE Biofuel, Bio-Oils, Biofy, Biofine Technology, BiogasClean, Biojet, Bloom Biorenewables, BlueAlp Technology, Blue BioFuels, Braven Environmental, Brightmark Energy, bse Methanol, BTG Bioliquids, Byogy Renewables, C1 Green Chemicals, Caphenia, CarbonBridge, Carbon Collect, Carbon Engineering, Carbon Infinity, Carbon Recycling International, Carbon Sink, Carbyon, Cargill, Cassandra Oil, Casterra Ag, Celtic Renewables, Cereal Process Technologies, CERT Systems, CF Industries Holdings, Chitose Bio Evolution, Circla Nordic, CleanJoule, Climeworks, CNF Biofuel, Concord Blue Engineering, Cool Planet Energy Systems, Corsair Group International, Coval Energy, Crimson Renewable Energy, C-Zero, D-CRBN, Diamond Green Diesel, Dimensional Energy, Royal DSM, Dioxide Materials, Dioxycle, Domsjö Fabriker, DuPont, EcoCeres, Eco Environmental, Eco Fuel Technology, Electro-Active Technologies, Emerging Fuels Technology, Encina Development Group, Enerkem, Eneus Energy, Enexor BioEnergy, Eni Sustainable Mobility, Ensyn Corporation, Euglena, EnviTec Biogas, Firefly Green Fuels, Forge Hydrocarbons Corporation, FuelPositive, Fuenix Ecogy, Fulcrum BioEnergy, Galp Energia, GenCell Energy, Genecis Bioindustries, Gevo, GIDARA Energy, Graforce Hydro, Granbio Technologies, Greenergy, Green COP, Green Earth Institute, Green Fuel, Hago Energetics, Haldor Topsoe, Handerek Technologies, Hero BX, Honeywell, HutanBio, Hyundai Oilbank, Oy Hydrocell, Hy2Gen, Hydrogenious LOHC, HYCO1, HydGene Renewables, Ineratec, Infinitree, Infinium Electrofuels, Innoltek, Jet Zero Australia, Jilin COFCO Biomaterial Corporation, Jupiter Ionics, Kaidi, Kanteleen Voima, KEW Technology, Khepra, Klean Industries, Krajete, Kvasir Technologies, LanzaJet, Lanzatech, Lectrolyst, Licella, Liquid Wind, Lootah Biofuels, Lummus Technology, LXP Group, Mash Energy, Mercurius Biorefining, MOFWORX, Mote, Neogen, NeoZeo, Neste, New Hope Energy, NewEnergyBlue, NextChem, Nexus Fuels, Nordic ElectroFuel, Nordsol, Norsk e-Fuel, Nova Pangaea Technologies, Novozymes, Obeo Biogas, Oberon Fuels, Obrist Group, Oceania Biofuels, O.C.O, OMV, Opus 12, ORLEN Południe, OXCCU, OxEon Energy, Phillips 66, Phoenix BioPower, Photanol, Phycobloom, Phytonix Corporation, Plastic2Oil, Plastogaz, Polycycl, Praj Industries, Preem, Prometheus Fuels, Proton Power, Provectus Algae, ProPika, Pure Lignin Environmental Technology, Pyrochar and more....
This report provides essential strategic intelligence for energy companies, technology developers, investors, policymakers, and industry stakeholders seeking to understand market opportunities, competitive dynamics, and technology trends shaping the future of sustainable transportation fuels through 2036.
Table of Contents1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 Decarbonization
1.2 Comparison to fossil fuels
1.3 Role in the circular economy
1.4 Government policies
1.5 Market drivers
1.6 Market challenges
1.7 Liquid biofuels market
1.7.1 Liquid biofuel production and consumption (in thousands of m3), 2000-2024
1.7.2 Liquid biofuels market 2020-2036, by type and production.
1.8 Sustainability of biofuels
1.9 Transport decarbonization
1.10 Industry developments 2022-2025
1.11 Biofuels markets by region
1.11.1 USA
1.11.2 EU
1.11.3 China
1.11.4 India
1.11.5 Brazil
1.12 Sustainability of biofuels
2 BIOFUELS
2.1 Overview
2.2 The global biofuels market
2.2.1 Diesel substitutes and alternatives
2.2.2 Gasoline substitutes and alternatives
2.3 SWOT analysis: Biofuels market
2.4 Comparison of biofuel costs 2024, by type
2.5 Types
2.5.1 Solid Biofuels
2.5.2 Liquid Biofuels
2.5.3 Gaseous Biofuels
2.5.4 Conventional Biofuels
2.5.5 Advanced Biofuels
2.6 Refineries
2.7 Feedstocks
2.7.1 First-generation (1-G)
2.7.2 Second-generation (2-G)
2.7.2.1 Lignocellulosic wastes and residues
2.7.2.2 Biorefinery lignin
2.7.3 Third-generation (3-G)
2.7.3.1 Algal biofuels
2.7.3.1.1 Properties
2.7.3.1.2 Advantages
2.7.4 Fourth-generation (4-G)
2.7.5 Advantages and disadvantages, by generation
2.7.6 Energy crops
2.7.6.1 Feedstocks
2.7.6.2 SWOT analysis
2.7.7 Agricultural residues
2.7.7.1 Feedstocks
2.7.7.2 SWOT analysis
2.7.8 Manure, sewage sludge and organic waste
2.7.8.1 Processing pathways
2.7.8.2 SWOT analysis
2.7.9 Forestry and wood waste
2.7.9.1 Feedstocks
2.7.9.2 SWOT analysis
2.7.10 Feedstock costs
2.8 Biofuel Government policy
2.8.1 Transport emissions
2.8.2 Decarbonization of transportation
2.8.3 Sustainable fuel policy
2.8.4 Biofuel incentives
2.9 Advanced biofuels and production technologies
2.9.1 Introduction
2.9.2 Pyrolysis technologies
2.9.2.1 Introduction
2.9.2.2 Pyrolysis products & applications
2.9.2.3 Decomposition methods
2.9.2.4 Catalytic pyrolysis of plastic
2.9.2.5 Composition of bio-oil & plastic pyrolysis oil
2.9.2.6 Companies
2.9.3 Gasification technologies
2.9.3.1 Introduction
2.9.3.2 Pre-treatment methods for gasification of biomass and plastics
2.9.3.3 Gasifier types
2.9.3.4 Challenges
2.9.3.5 Companies
2.9.4 Hydrothermal liquefaction (HTL) technologies
2.9.4.1 Introduction
2.9.4.2 Hydrothermal liquefaction feedstocks - biomass
2.9.4.3 Hydrothermal liquefaction feedstocks - plastics
2.9.4.4 HTL reactor designs
2.9.4.5 HTL catalysts
2.9.4.6 Companies
2.9.5 Fischer-Tropsch (FT) synthesis
2.9.5.1 Introduction
2.9.5.2 Syngas from gasification or pyrolysis
2.9.5.3 FT catalysts
2.9.5.4 FT reactor designs
2.9.5.5 Companies
2.9.6 Biocrude oil refining & upgrading
2.9.6.1 Introduction
2.9.6.2 Refining & upgrading processes
2.9.6.3 Hydrotreating processes
2.9.6.4 Hydrocracking process
2.9.6.5 Isomerization process
2.9.6.6 Dewaxing process
2.9.6.7 Fractional distillation process
2.9.6.8 Companies
2.9.7 Biomethanol production
2.9.7.1 Introduction
2.9.7.2 Traditional methanol production
2.9.7.3 Biomethanol from biogas reforming
2.9.7.4 Biomethanol from biomass gasification
2.9.7.5 Biomethanol from hydrothermal gasification
2.9.7.6 Companies
2.9.8 Alcohol-to-jet (ATJ) & alcohol-to-gasoline (ATG): methanol & ethanol
2.9.8.1 Introduction
2.9.8.2 Ethanol feedstocks
2.9.8.3 Methanol feedstocks
2.9.8.4 Methanol-to-gasoline (MTG) process
2.9.8.5 Companies
3 HYDROCARBON BIOFUELS
3.1 Biodiesel
3.1.1 Biodiesel by generation
3.1.2 SWOT analysis
3.1.3 Biodiesel production
3.1.3.1 Pyrolysis of biomass
3.1.3.2 Vegetable oil transesterification
3.1.3.3 Vegetable oil hydrogenation (HVO)
3.1.3.3.1 Production process
3.1.3.4 Biodiesel from tall oil
3.1.3.5 Fischer-Tropsch BioDiesel
3.1.3.6 Hydrothermal liquefaction of biomass
3.1.3.7 CO2 capture and Fischer-Tropsch (FT)
3.1.3.8 Dymethyl ether (DME)
3.1.4 Biodiesel Projects
3.1.5 Recent market developments 2023-2025
3.1.6 Prices
3.1.7 Companies
3.1.8 Global consumption
3.2 Renewable diesel
3.2.1 Production
3.2.2 Biodiesel vs renewable diesel
3.2.3 SWOT analysis
3.2.4 Global consumption
3.2.5 Prices
3.3 Sustainable aviation fuel (SAF)
3.3.1 Description
3.3.2 Jet fuel composition & types
3.3.3 SAF as a drop-in replacement for Jet A-1
3.3.4 Recent market developments
3.3.5 SWOT analysis
3.3.6 Global production and consumption
3.3.7 Production pathways
3.3.8 Prices
3.3.9 Sustainable aviation fuel production capacities
3.3.10 Challenges
3.3.11 Companies
3.3.12 Global consumption
3.4 Bio-naphtha
3.4.1 Overview
3.4.2 SWOT analysis
3.4.3 Markets and applications
3.4.4 Prices
3.4.5 Production capacities, by producer, current and planned
3.4.6 Production capacities, total (tonnes), historical, current and planned
4 ALCOHOL FUELS
4.1 Biomethanol
4.1.1 SWOT analysis
4.1.2 Methanol-to gasoline technology
4.1.2.1 Production processes
4.1.2.1.1 Biomethanol from Biogas Reforming
4.1.2.1.2 Biomethanol from Hydrothermal Gasification
4.1.2.1.3 Anaerobic digestion
4.1.2.1.4 Biomass gasification
4.1.2.1.5 Power to Methane
4.1.3 Methanol Synthesis Companies
4.2 Bioethanol
4.2.1 Technology description
4.2.2 1G Bio-Ethanol
4.2.3 SWOT analysis
4.2.4 Alcohol-to-jet (ATJ) & alcohol-to-gasoline (ATG): methanol & ethanol
4.2.4.1 ATJ and ATG processes
4.2.4.2 Ethanol Feedstocks
4.2.4.3 Methanol-to-Gasoline (MTG) and Methanol-to-Jet (MTJ) processes
4.2.4.4 Companies
4.2.5 Cellulosic Ethanol Production
4.2.5.1 Feedstocks
4.2.5.2 Companies
4.2.6 Sulfite spent liquor fermentation
4.2.7 Gasification
4.2.7.1 Biomass gasification and syngas fermentation
4.2.7.2 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion
4.2.8 CO2 capture and alcohol synthesis
4.2.9 Biomass hydrolysis and fermentation
4.2.9.1 Separate hydrolysis and fermentation
4.2.9.2 Simultaneous saccharification and fermentation (SSF)
4.2.9.3 Pre-hydrolysis and simultaneous saccharification and fermentation (PSSF)
4.2.9.4 Simultaneous saccharification and co-fermentation (SSCF)
4.2.9.5 Direct conversion (consolidated bioprocessing) (CBP)
4.2.10 Global ethanol consumption
4.3 Biobutanol
4.3.1 Production
4.3.2 Prices
5 BIOMASS-BASED GAS
5.1 Feedstocks
5.1.1 Biomethane
5.1.2 Production pathways
5.1.2.1 Landfill gas recovery
5.1.2.2 Anaerobic digestion
5.1.2.3 Thermal gasification
5.1.3 SWOT analysis
5.1.4 Global production
5.1.5 Prices
5.1.5.1 Raw Biogas
5.1.5.2 Upgraded Biomethane
5.1.6 Bio-LNG
5.1.6.1 Markets
5.1.6.1.1 Trucks
5.1.6.1.2 Marine
5.1.6.2 Production
5.1.6.3 Plants
5.1.7 bio-CNG (compressed natural gas derived from biogas)
5.1.8 Carbon capture from biogas
5.2 Biosyngas
5.2.1 Production
5.2.2 Prices
5.3 Biohydrogen
5.3.1 Description
5.3.2 SWOT analysis
5.3.3 Production of biohydrogen from biomass
5.3.3.1 Biological Conversion Routes
5.3.3.1.1 Bio-photochemical Reaction
5.3.3.1.2 Fermentation and Anaerobic Digestion
5.3.3.2 Thermochemical conversion routes
5.3.3.2.1 Biomass Gasification
5.3.3.2.2 Biomass Pyrolysis
5.3.3.2.3 Biomethane Reforming
5.3.4 Applications
5.3.5 Prices
5.4 Biochar in biogas production
5.5 Bio-DME
6 CHEMICAL RECYCLING FOR BIOFUELS
6.1 Plastic pyrolysis
6.2 Used tires pyrolysis
6.2.1 Conversion to biofuel
6.3 Co-pyrolysis of biomass and plastic wastes
6.4 Gasification
6.4.1 Syngas conversion to methanol
6.4.2 Biomass gasification and syngas fermentation
6.4.3 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion
6.5 Hydrothermal cracking
6.6 SWOT analysis
7 ELECTROFUELS (E-FUELS)
7.1 Introduction
7.1.1 E-Fuel Production Technologies
7.1.2 E-fuel uses
7.1.3 Comparison of e-fuels to fossil and biofuels
7.1.4 E-fuel production efficiencies
7.1.5 Costs
7.1.6 Benefits of e-fuels
7.1.7 Production pathways
7.2 Green hydrogen
7.2.1 Electrolyzer Technologies
7.2.2 Companies
7.3 CO2 capture
7.3.1 Overview
7.3.2 CO? Capture Systems
7.3.3 Carbon capture technologies
7.3.4 Direct Air Capture (DAC) technology for e-fuel production
7.4 Syngas production
7.4.1 Overview
7.4.2 Syngas Production Technologies
7.4.2.1 Reverse Water Gas Shift (RWGS)
7.4.2.2 Direct Fischer-Tropsch Synthesis: CO? to Hydrocarbons
7.4.2.3 Low-Temperature Electrochemical CO? Reduction
7.4.2.4 Solid Oxide Electrolysis Cells (SOECs)
7.4.3 Solar power in E-Fuels
7.4.3.1 Overview
7.4.3.2 Key advantages
7.4.3.3 Projects
7.4.4 Companies
7.5 E-methane
7.5.1 Overview
7.5.2 Methanation
7.5.2.1 Thermocatalytic methanation
7.5.2.2 Biological methanation
7.5.2.3 Companies
7.6 E-methanol
7.6.1 Overview
7.6.2 E-Methanol Production
7.6.3 Direct methanol synthesis
7.6.4 Companies
7.7 SWOT analysis
7.8 Production
7.8.1 eFuel production facilities, current and planned
7.9 Electrolysers
7.10 Prices
7.11 Market challenges
7.12 Companies
8 ALGAE-DERIVED BIOFUELS
8.1 Third & Fourth Generation Biofuel Technologies
8.2 Technology description
8.3 CO? capture and utilization
8.4 Conversion pathways
8.4.1 Macroalgae
8.4.2 Microalgae / Cyanobacteria
8.4.2.1 Microalgae cultivation for biofuel production
8.4.2.2 Open cultivation systems
8.4.2.3 Closed photobioreactors (PBRs)
8.4.3 Companies
8.4.4 Projects
8.5 SWOT analysis
8.6 Production
8.6.1 Algal Biofuel Production
8.7 Market challenges
8.8 Prices
8.9 Producers
9 GREEN AMMONIA
9.1 Production
9.1.1 Decarbonisation of ammonia production
9.1.2 Green ammonia projects
9.2 Green ammonia synthesis methods
9.2.1 Haber-Bosch process
9.2.2 Biological nitrogen fixation
9.2.3 Electrochemical production
9.2.4 Chemical looping processes
9.3 SWOT analysis
9.4 Blue ammonia
9.4.1 Blue ammonia projects
9.5 Markets and applications
9.5.1 Chemical energy storage
9.5.1.1 Ammonia fuel cells
9.5.2 Marine fuel
9.6 Prices
9.7 Estimated market demand
9.8 Companies and projects
10 BIOFUELS FROM CARBON CAPTURE
10.1 Overview
10.2 CO2 capture from point sources
10.3 Production routes
10.4 SWOT analysis
10.5 Direct air capture (DAC)
10.5.1 Description
10.5.2 Deployment
10.5.3 Point source carbon capture versus Direct Air Capture
10.5.4 Technologies
10.5.4.1 Solid sorbents
10.5.4.2 Liquid sorbents
10.5.4.3 Liquid solvents
10.5.4.4 Airflow equipment integration
10.5.4.5 Passive Direct Air Capture (PDAC)
10.5.4.6 Direct conversion
10.5.4.7 Co-product generation
10.5.4.8 Low Temperature DAC
10.5.4.9 Regeneration methods
10.5.5 Commercialization and plants
10.5.6 Metal-organic frameworks (MOFs) in DAC
10.5.7 DAC plants and projects-current and planned
10.5.8 Markets for DAC
10.5.9 Costs
10.5.10 Challenges
10.5.11 Players and production
10.6 Carbon utilization for biofuels
10.6.1 Production routes
10.6.1.1 Electrolyzers
10.6.1.2 Low-carbon hydrogen
10.6.2 Products & applications
10.6.2.1 Vehicles
10.6.2.2 Shipping
10.6.2.3 Aviation
10.6.2.4 Costs
10.6.2.5 Ethanol
10.6.2.6 Methanol
10.6.2.7 Sustainable Aviation Fuel
10.6.2.8 Methane
10.6.2.9 Algae based biofuels
10.6.2.10 CO?-fuels from solar
10.6.3 Challenges
10.6.4 SWOT analysis
10.6.5 Companies
11 BIO-OILS (PYROLYSIS OIL)
11.1 Description
11.1.1 Advantages of bio-oils
11.2 Production
11.2.1 Biomass Pyrolysis
11.2.2 Plastic Waste Pyrolysis
11.2.3 Catalytic Pyrolysis of Plastic
11.2.4 Costs of production
11.2.5 Upgrading
11.3 Pyrolysis reactors
11.4 SWOT analysis
11.5 Applications
11.6 Bio-oil producers
11.7 Prices
12 REFUSE-DERIVED FUELS (RDF)
12.1 Overview
12.2 Production
12.2.1 Production process
12.2.2 Mechanical biological treatment
12.3 Markets
13 COMPANY PROFILES 369 (233 company profiles)14 RESEARCH METHODOLOGY15 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Government policies on sustainable fuels
Table2 Market drivers for biofuels.
Table3 Market challenges for biofuels
Table4 Liquid biofuels market 2020-2036, by type and production
Table5 Industry developments in sustainable biofuels & E-fuels 2022-2025
Table6 Comparison of biofuels
Table7 Comparison of biofuel costs (USD/liter) 2024, by type
Table8 Categories and examples of solid biofuel
Table9 Comparison of biofuels and e-fuels to fossil and electricity
Table10 Classification of biomass feedstock
Table11 Biorefinery feedstocks
Table12 Feedstock conversion pathways
Table13 First-Generation Feedstocks
Table14 Lignocellulosic ethanol plants and capacities.
Table15 Comparison of pulping and biorefinery lignins.
Table16 Commercial and pre-commercial biorefinery lignin production facilities and processes
Table17 Operating and planned lignocellulosic biorefineries and industrial flue gas-to-ethanol
Table18 Properties of microalgae and macroalgae
Table19 Yield of algae and other biodiesel crops
Table20 Advantages and disadvantages of biofuels, by generation
Table21 Sustainable fuels in transport sectors
Table22 Biofuel incentives by country/region
Table23 Petroleum product ranges & sustainable fuel alternatives
Table24 Pyrolysis products & market applications
Table25 Decomposition methods in biomass & plastic pyrolysis
Table26 Comparison of pyrolysis technologies
Table27 Comparison of pyrolysis and gasification processes
Table28 Biodiesel by generation
Table29 Comparison of Fossil Diesel, Biodiesel & Renewable Diesel
Table30 Biodiesel production techniques
Table31 Summary of pyrolysis technique under different operating conditions
Table32 Biomass materials and their bio-oil yield
Table33 Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process.
Table34 Properties of vegeTableoils in comparison to diesel
Table35 Main producers of HVO and capacities.
Table36 Example commercial Development of BtL processes.
Table37 Pilot or demo projects for biomass to liquid (BtL) processes
Table38 Comparison of Biodiesel vs Renewable Diesel Properties & Engine Compatibility.
Table39 Biodiesel Projects by Scale, Company and Location
Table40 Recent biodiesel market developments 2023-2025
Table41 Recent company activity in Biodiesel
Table42 Global biodiesel consumption, 2020-2036 (M litres/year)
Table43 Biodiesel vs renewable diesel properties & engine compatibility
Table44 Global renewable diesel consumption, 2020-2036 (M litres/year)
Table45 Renewable diesel price ranges
Table46 Advantages and disadvantages of Sustainable aviation fuel
Table47 Jet fuel composition & types
Table48 Recent market developments in Sustainable Aviation Fuel (SAF)
Table49 Production pathways for Sustainable aviation fuel
Table50 Sustainable Aviation Fuel (SAF) Projects by Scale, Company, Location, Technology Pathway, and Start Date
Table51 Recent company activity in SAF
Table52 Global Sustainable Aviation Fuel (SAF) Consumption 2019-2036 (Million litres/year)
Table53 Bio-based naphtha markets and applications.
Table54 Bio-naphtha market value chain
Table55 Bio-naphtha pricing against petroleum-derived naphtha and related fuel products
Table56 Bio-based Naphtha production capacities, by producer
Table57.Methanol Production & Colors
Table58 Main Pathways to Biomethanol Production
Table59 Comparison of biogas, biomethane and natural gas
Table60 1st Generation Bioethanol Production Processes
Table61.Ethanol Feedstocks
Table62 Methanol Feedstocks
Table63 Methanol-to-Gasoline (MTG) Process Overview
Table64 Alcohol-to-Jet (ATJ) Process Steps
Table65 MTG vs MTJ Process Comparison
Table66 Methanol-to-Gasoline (MTG) Companies
Table67 Alcohol-to-Jet (ATJ) Technology Companies
Table68 Cellulosic Ethanol Production
Table69 Lignocellulosic Biomass Feedstocks
Table70 Challenges in Breaking Down Lignocellulosic Biomass
Table71 Cellulosic ethanol companies
Table72 ?Processes in bioethanol production
Table73 Microorganisms used in CBP for ethanol production from biomass lignocellulosic
Table74 Ethanol consumption 2020-2036 (million litres)
Table75 Properties of petrol and biobutanol
Table76 Biogas feedstocks
Table77 Existing and planned bio-LNG production plants
Table78 Methods for capturing carbon dioxide from biogas
Table79 Comparison of different Bio-H2 production pathways
Table80 Markets and applications for biohydrogen
Table81 Summary of gasification technologies
Table82 Overview of hydrothermal cracking for advanced chemical recycling
Table83 Technology & Process Developers in E-Fuels by End-Product
Table84 E-Fuel Production Costs Breakdown
Table85 Applications of e-fuels, by type
Table86 Overview of e-fuels
Table87 Benefits of e-fuels
Table88 E-fuel production efficiencies
Table89 Production Pathways for E-Fuels
Table90 Electrolyzer Performance Metrics
Table91 Overview of Electrolyzer Technologies
Table92 Electrolyzer Technology Companies
Table93 Main CO? Capture Systems
Table94.Technologies for Carbon Capture
Table95 Syngas Production Technologies for E-Fuels
Table96 Comparison of RWGS & SOEC Co-Electrolysis Routes
Table97.Companies using Reverse Water Gas Shift (RWGS) for E-Fuels
Table98 SOEC & SOFC System Suppliers
Table99 Companies in CO? reduction technologies
Table100 Comparison of Thermocatalytic vs Biocatalytic Methanation
Table101 Methanation Companies
Table102 Power-to-Methane Projects,
Table103 Methanol Production & Colors.
Table104 E-methanol production methods
Table105 Main process steps, key equipment, and operating conditions
Table106.Companies in Methanol Synthesis
Table107 eFuel production facilities, current and planned
Table108 Main characteristics of different electrolyzer technologies
Table109 Market challenges for e-fuels
Table110 E-fuels companies
Table111 3rd Generation Biofuel Production Feedstocks
Table112 Biofuel Production Process Using Macroalgae
Table113 Biofuel Production Process Using Microalgae / Cyanobacteria
Table114 Open vs Closed Algae Cultivation Systems
Table115 Microalgae Cultivation System Suppliers Photobioreactors (PBRs) & Ponds
Table116 Algal and Microbial Biofuel Processes & Projects
Table117 Algae-derived biofuel producers
Table118 Green ammonia projects (current and planned)
Table119 Blue ammonia projects.
Table120 Ammonia fuel cell technologies
Table121 Market overview of green ammonia in marine fuel
Table122 Summary of marine alternative fuels
Table123 Estimated costs for different types of ammonia
Table124 Main players in green ammonia
Table125 Market overview for CO2 derived fuels
Table126 Point source examples
Table127 Advantages and disadvantages of DAC
Table128 Companies developing airflow equipment integration with DAC
Table129 Companies developing Passive Direct Air Capture (PDAC) technologies
Table130 Companies developing regeneration methods for DAC technologies
Table131 DAC companies and technologies
Table132 DAC technology developers and production
Table133 DAC projects in development
Table134 Markets for DAC.
Table135 Costs summary for DAC
Table136 Cost estimates of DAC
Table137 Challenges for DAC technology
Table138 DAC companies and technologies
Table139 Market overview for CO2 derived fuels
Table140 Main production routes and processes for manufacturing fuels from captured carbon dioxide
Table141 CO?-derived fuels projects
Table142 Thermochemical methods to produce methanol from CO2.
Table143 Pilot plants for CO2-to-methanol conversion.
Table144 Microalgae products and prices
Table145 Main Solar-Driven CO2 Conversion Approaches
Table146 Market challenges for CO2 derived fuels
Table147 Companies in CO2-derived fuel products
Table148 Typical composition and physicochemical properties reported for bio-oils and heavy petroleum-derived oils
Table149 Properties and characteristics of pyrolysis liquids derived from biomass versus a fuel oil
Table150 Comparison of Pyrolysis Technologies
Table151 Pyrolysis Products & Market Applications
Table152 Main techniques used to upgrade bio-oil into higher-quality fuels
Table153 Pyrolysis reactor companies
Table154 Markets and applications for bio-oil
Table155 Bio-oil producers
Table156 Key resource recovery technologies
Table157 Markets and end uses for refuse-derived fuels (RDF)
Table158 Granbio Nanocellulose Processes
List of Figures
Figure1 Liquid biofuel production and consumption (in thousands of m3), 2000-2024
Figure2 Distribution of global liquid biofuel production in 2023
Figure3 Diesel and gasoline alternatives and blends
Figure4 SWOT analysis for biofuels
Figure5 Schematic of a biorefinery for production of carriers and chemicals
Figure6 SWOT analysis for energy crops in biofuels
Figure7 SWOT analysis for agricultural residues in biofuels
Figure8 SWOT analysis for Manure, sewage sludge and organic waste in biofuels
Figure9 SWOT analysis for forestry and wood waste in biofuels
Figure10 Range of biomass cost by feedstock type
Figure11 Pyrolysis reactor designs
Figure12 Gasification & Fischer-Tropsch biomass-to-liquid (BtL) pathway
Figure13.Alcohol-to-jet (ATJ) process
Figure14 Regional production of biodiesel (billion litres)
Figure15 SWOT analysis for biodiesel
Figure16 Flow chart for biodiesel production
Figure17 Biodiesel (B20) average prices, current and historical, USD/litre, 2012-2024
Figure18 Global biodiesel consumption, 2020-2036 (M litres/year)
Figure19 SWOT analysis for renewable diesel
Figure20 Global renewable diesel consumption, 2010-2036 (M litres/year)
Figure21 SWOT analysis for Sustainable aviation fuel
Figure22 Global Sustainable Aviation Fuel (SAF) Production and Consumption 2019-2036 (Million litres/year)
Figure23 SWOT analysis for bio-naphtha.
Figure24 Bio-based naphtha production capacities, 2018-2033 (tonnes)
Figure25 SWOT analysis biomethanol
Figure26 Renewable Methanol Production Processes from Different Feedstocks
Figure27 Production of biomethane through anaerobic digestion and upgrading
Figure28 Production of biomethane through biomass gasification and methanation
Figure29 Production of biomethane through the Power to methane process
Figure30 SWOT analysis for ethanol
Figure31 Ethanol consumption 2020-2036 (million litres)
Figure32 Biobutanol production route
Figure33 Biogas and biomethane pathways
Figure34 Overview of biogas utilization
Figure35 Schematic overview of anaerobic digestion process for biomethane production
Figure36 Schematic overview of biomass gasification for biomethane production
Figure37 SWOT analysis for biogas
Figure38 Total syngas market by product in MM Nm3/h of Syngas, 2023
Figure39 SWOT analysis for biohydrogen.
Figure40 Waste plastic production pathways to (A) diesel and (B) gasoline
Figure41 Schematic for Pyrolysis of Scrap Tires.
Figure42 Used tires conversion process
Figure43 Total syngas market by product in MM Nm3/h of Syngas, 2023
Figure44 Overview of biogas utilization
Figure45 Biogas and biomethane pathways
Figure46 SWOT analysis for chemical recycling of biofuels
Figure47 Process steps in the production of electrofuels
Figure48 Mapping storage technologies according to performance characteristics
Figure49 Production process for green hydrogen
Figure50 SWOT analysis for E-fuels
Figure51 E-liquids production routes
Figure52 Fischer-Tropsch liquid e-fuel products.
Figure53 Resources required for liquid e-fuel production
Figure54 Levelized cost and fuel-switching CO2 prices of e-fuels
Figure55 Pathways for algal biomass conversion to biofuels
Figure56 SWOT analysis for algae-derived biofuels
Figure57 Algal biomass conversion process for biofuel production
Figure58 Classification and process technology according to carbon emission in ammonia production
Figure59 Green ammonia production and use
Figure60 Schematic of the Haber Bosch ammonia synthesis reaction
Figure61 Schematic of hydrogen production via steam methane reformation
Figure62 SWOT analysis for green ammonia
Figure63 Estimated production cost of green ammonia
Figure64 Projected annual ammonia production, million tons to 2050
Figure65 CO2 capture and separation technology
Figure66 Conversion route for CO2-derived fuels and chemical intermediates
Figure67 Conversion pathways for CO2-derived methane, methanol and diesel
Figure68 SWOT analysis for biofuels from carbon capture
Figure69 CO2 captured from air using liquid and solid sorbent DAC plants, storage, and reuse
Figure70 Global CO2 capture from biomass and DAC in the Net Zero Scenario
Figure71 DAC technologies
Figure72 Schematic of Climeworks DAC system
Figure73 Climeworks’ first commercial direct air capture (DAC) plant, based in Hinwil, Switzerland
Figure74 Flow diagram for solid sorbent DAC
Figure75 Direct air capture based on high temperature liquid sorbent by Carbon Engineering
Figure76 Global capacity of direct air capture facilities.
Figure77 Global map of DAC and CCS plants
Figure78 Schematic of costs of DAC technologies
Figure79 DAC cost breakdown and comparison.
Figure80 Operating costs of generic liquid and solid-based DAC systems
Figure81 Conversion route for CO2-derived fuels and chemical intermediates
Figure82 Conversion pathways for CO2-derived methane, methanol and diesel
Figure83 CO2 feedstock for the production of e-methanol
Figure84 Schematic illustration of (a) biophotosynthetic, (b) photothermal, (c) microbial-photoelectrochemical, (d) photosynthetic and photocatalytic (PS/PC), (e) photoelectrochemical (PEC), and (f) photovoltaic plus electrochemical (PV+EC) approaches for CO2
Figure85 SWOT analysis CO2 utilization in fuels
Figure86 Audi synthetic fuels
Figure87 Bio-oil upgrading/fractionation techniques
Figure88 SWOT analysis for bio-oils
Figure89 ANDRITZ Lignin Recovery process
Figure90 ChemCyclingTM prototypes
Figure91 ChemCycling circle by BASF
Figure92 FBPO process
Figure93 Direct Air Capture Process
Figure94 CRI process
Figure95 Cassandra Oil process
Figure96 Colyser process
Figure97 ECFORM electrolysis reactor schematic
Figure98 Dioxycle modular electrolyzer
Figure99 Domsjo process
Figure100 FuelPositive system
Figure101 INERATEC unit
Figure102 Infinitree swing method
Figure103 Audi/Krajete unit
Figure104 Enfinity cellulosic ethanol technology process
Figure105 Plantrose process
Figure106 Sunfire process for Blue Crude production
Figure107 Takavator
Figure108 O12 Reactor
Figure109 Sunglasses with lenses made from CO2-derived materials
Figure110 CO2 made car part
Figure111 The Velocys process
Figure112 Goldilocks process and applications.
Figure113 The ProesaR Process
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