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 世界の先進プラスチックリサイクル市場 2026-2040年The Global Advanced Plastics Recycling Market 2026-2040 高度なプラスチックリサイクル市場は、規制圧力、環境問題への対応、そして世界の廃棄物管理のあり方を変革する技術革新に牽引され、転換期を迎えています。欧州連合（EU）は2030年までに包... もっと見る
サマリー
高度なプラスチックリサイクル市場は、規制圧力、環境問題への対応、そして世界の廃棄物管理のあり方を変革する技術革新に牽引され、転換期を迎えています。欧州連合（EU）は2030年までに包装材の10%をリサイクル原料由来とすることを義務付けており、革新的なリサイクルソリューションの緊急性はかつてないほど高まっています。この規制枠組みは、世界中の政府が深刻化するプラスチック廃棄物危機への対応として、ますます厳格な政策を実施する中で、循環型経済の原則に向けた世界的な動きのほんの一面に過ぎません。
プラスチック生産量の急増を背景に、市場の成長軌道は特に魅力的です。今後35年間でプラスチック生産量は3倍に増加すると予測されており、プラスチック廃棄物の管理は飛躍的に課題が深刻化するでしょう。これは、高度なリサイクル技術を迅速かつ効率的に拡大することが、かつてないほどのビジネスチャンスであると同時に、存在意義を揺るがす必要性をも生み出します。
世界の先進プラスチックリサイクル市場は、複数のセグメントで力強い拡大を見せています。中国が大規模な先進リサイクルに参入したことは、この業界の進化における重要な節目となります。広東省掲陽市に建設された新施設は、広東東岳化工科技が開発した独自のワンステップ深層接触分解技術を用いて、年間20万トン以上の処理能力を備えており、この課題の規模に対処するために必要な技術革新と言えるでしょう。
メカニカルリサイクルの限界は、高度なケミカルリサイクル技術に大きな可能性をもたらしました。メカニカルリサイクルは、高品質で比較的クリーンな分別廃棄物で最も効果的ですが、適切な原料のプールが限られていることや、結果として得られる材料特性が最終市場での用途を限定するなど、構造的な制約に直面しています。一方、高度なリサイクルは、リサイクル可能なプラスチックの種類を拡大するだけでなく、食品用フレキシブル包装などの高価値用途に適した分子量分布やコモノマーを備えたプラスチックを生産することを可能にします。
市場の成長を牽引する主要な要因はいくつかあります。プラスチックリサイクルに向けた政府の取り組みと多額の投資は、プラスチックのケミカルリサイクルの需要を押し上げると予想されます。さらに、消費財および包装業界におけるリサイクル可能で持続可能な素材への移行も、市場の成長を促進すると予想されます。
先進技術により、2030年までに年間最大1,500万トンの追加のプラスチック廃棄物を処理できるようになる可能性があり、業界は、廃棄物を新しい製品の貴重な原料に変換することで大きな経済的価値を生み出しながら、世界のプラスチック廃棄物問題に対処する上で重要な役割を果たす立場にあります。
世界の先進プラスチックリサイクル市場 2026-2040 は、先進プラスチックリサイクルセクターの決定的な分析を提供し、新興技術、市場ダイナミクス、競合状況、そして2040年までの戦略的機会を網羅しています。プラスチック生産が急激な成長を続ける中、持続可能な廃棄物管理ソリューションの緊急性はかつてないほど高まっています。ケミカルリサイクル、熱分解、ガス化、解重合、溶解プロセスなどの先進プラスチックリサイクル技術は、これまでリサイクル不可能と考えられていたプラスチック廃棄物への業界のアプローチに革命をもたらしています。本レポートは、厳格な規制政策、企業のサステナビリティへの取り組み、技術の進歩、そして世界の主要地域における循環型経済の導入など、市場の牽引役に関する重要な洞察を提供します。
本市場分析では、熱処理プロセス、溶剤ベースのリサイクル技術、化学的脱重合法、そしてAIを活用した選別最適化、ロボット技術の統合、新規触媒開発といった新興技術を詳細に分析しています。技術開発者から最終製品メーカーまで、バリューチェーン全体にわたる190社以上の企業プロファイルを掲載した本レポートは、戦略的意思決定に役立つ比類のない競争力のある情報を提供します。
地域分析は、ヨーロッパ、北米、南米、アジア、オセアニア、アフリカを網羅し、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリスチレン（PS）、ナイロン、その他の特殊材料といったポリマー別の需要予測を掲載しています。本レポートには、投資計画や市場参入戦略に不可欠な、包括的な生産能力予測、技術比較、コスト分析、そして持続可能性指標が含まれています。
レポートの内容：
目次1 リサイクル技術の分類2 研究方法論3 はじめに
3.1 世界のプラスチック生産量
3.2 プラスチックの重要性
3.3 プラスチック使用に関する課題
3.4 バイオベースまたは再生可能プラスチック
3.4.1 ドロップインバイオベースプラスチック
3.4.2 新しいバイオベースプラスチック
3.5 生分解性および堆肥化可能なプラスチック
3.5.1 生分解性
3.5.2 堆肥化可能性
3.6 プラスチック汚染
3.7 政策と規制
3.8 循環型経済
3.9 プラスチックリサイクル
3.9.1 メカニカルリサイクル
3.9.1.1 クローズドループメカニカルリサイクル
3.9.1.2 オープンループメカニカルリサイクル
3.9.1.3 ポリマーの種類、用途、回収
3.9.2 高度リサイクル（分子リサイクル、ケミカルリサイクル）
3.9.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ
3.9.2.2 メカニカルリサイクルと高度ケミカルリサイクルの比較
3.10 ライフサイクルアセスメント
4 先端プラスチックリサイクル市場
4.1 市場の推進要因と動向
4.1.1 環境問題への懸念の高まり
4.1.2 厳格な規制政策
4.1.3 企業のサステナビリティへの取り組み
4.1.4 技術の進歩
4.1.5 循環型経済の導入
4.2 市場の課題と制約
4.2.1 初期投資コストの高さ
4.2.2 技術的課題
4.2.3 インフラの制約
4.2.4 技術的障壁
4.2.5 サプライチェーンの複雑さ
4.2.6 コスト競争力
4.3 業界ニュース、資金調達、開発状況 2020～2025年
4.4 生産能力
4.5 リサイクル技術別に分類した世界のポリマー需要 2022～2040年
4.5.1 PE
4.5.2 PP
4.5.3 PET
4.5.4 PS
4.5.5 ナイロン
4.5.6 その他
4.6 リサイクル技術別、地域別に分類した世界のポリマー需要 2022～2040年
4.6.1 ヨーロッパ
4.6.2 北米
4.6.3 南米
4.6.4 アジア
4.6.5 オセアニア
4.6.6 アフリカ
4.7 ケミカルリサイクルプラスチック製品
4.8 市場マップ
4.9 バリューチェーン
4.10 先進プラスチックリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）
4.10.1 PE
4.10.2 PP
4.10.3 PET
4.11 リサイクルプラスチックの収量とコスト
4.11.1 各ケミカルリサイクル技術におけるプラスチック収量
4.11.2 価格
5 先進プラスチックリサイクル技術
5.1 用途
5.2 ポリマー廃棄物の化学的リサイクルおよび先進的な機械的リサイクルにおける最新技術と新興技術
5.3 熱処理プロセス
5.3.1 熱分解
5.3.1.1 技術的プロセスとそのバリエーション
5.3.1.2 無触媒
5.3.1.3 触媒
5.3.1.4 ポリマー廃棄物の水蒸気分解
5.3.1.4.1 技術概要
5.3.1.4.2 プロセス条件と製品収率
5.3.1.4.3 製油所との統合
5.3.1.4.4 商業的応用
5.3.1.4.5 ポリスチレンの熱分解
5.3.1.4.6 バイオ燃料製造のための熱分解
5.3.1.4.7 使用済みタイヤの熱分解
5.3.1.4.7.1 バイオ燃料への変換
5.3.1.4.8 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解
5.3.1.5 商業開発と投資
5.3.1.6 課題と検討事項
5.3.1.7 SWOT分析
5.3.1.8 企業と能力
5.3.2 ガス化
5.3.2.1 技術概要
5.3.2.1.1 合成ガスのメタノールへの変換
5.3.2.1.2 バイオマスガス化と合成ガス発酵
5.3.2.1.3 バイオマスガス化と合成ガスの熱化学変換
5.3.2.2 用途と可能性
5.3.2.3 多層包装
5.3.2.4 SWOT分析
5.3.2.5 企業と生産能力（現在および計画中）
5.4 溶剤ベースのリサイクル技術
5.4.1 溶解
5.4.1.1 技術概要
5.4.1.2 選択的溶解および沈殿
5.4.1.3 超臨界流体技術
5.4.1.4 混合プラスチック用の先進溶剤システム
5.4.1.5 切替可能溶剤技術
5.4.1.6 SWOT分析
5.4.1.7 企業と生産能力（現在および計画中）
5.4.2 多層包装用剥離技術
5.4.2.1 技術的アプローチ
5.4.2.2 切替型親水性溶媒（SHS）
5.4.2.3 「ポリアル」（ポリエチレン-アルミニウム複合材料）のケミカルリサイクル
5.4.2.4 段ボール包装の剥離プロセス
5.4.2.5 アルミニウム回収方法
5.4.2.6 ポリエチレンの精製とリサイクル
5.4.2.7 経済的および環境的利点
5.4.2.8 新しいアプローチ
5.4.3 溶剤ベースのプラスチックリサイクル
5.4.3.1 溶剤の選択と分類
5.4.3.1.1 従来の有機溶剤
5.4.3.1.2 イオン性液体
5.4.3.1.3 超臨界流体
5.4.3.1.4 深共晶溶剤（DES）
5.4.3.2 ポリマー固有の溶媒リサイクル
5.4.3.2.1 ポリオレフィン溶解システム
5.4.3.2.2 ポリスチレン溶媒回収
5.4.3.2.3 PETおよびポリエステルの溶媒分解
5.4.3.2.4 混合ポリマーストリーム処理
5.4.3.3 溶媒回収およびリサイクルシステム
5.4.3.3.1 蒸留および精製
5.4.3.3.2 膜分離技術
5.4.3.3.3 経済最適化
5.4.3.4 環境配慮
5.4.3.4.1 溶媒排出制御
5.4.3.4.2 廃棄物ストリーム管理
5.4.3.4.3 溶媒システムのライフサイクルアセスメント
5.4.3.5 商業開発およびスケールアップ
5.4.3.5.1パイロットプラントおよびデモンストレーションプラント
5.4.3.5.2 産業実装における課題
5.4.3.5.3 経済的実現可能性評価
5.4.4 化学的脱重合
5.4.4.1 加水分解
5.4.4.1.1 技術概要
5.4.4.1.2 SWOT分析
5.4.4.2 酵素分解
5.4.4.2.1 技術概要
5.4.4.2.2 SWOT分析
5.4.4.3 メタノーリシス
5.4.4.3.1 技術概要
5.4.4.3.2 SWOT分析
5.4.4.4 解糖
5.4.4.4.1 技術概要
5.4.4.4.2 SWOT分析
5.4.4.5 アミノリシス
5.4.4.5.1 技術概要
5.4.4.5.2 SWOT分析
5.4.4.6 企業と生産能力（現在および計画中）
5.5 その他の先進的なプラスチックリサイクル技術
5.5.1 水熱液化（HTL）
5.5.1.1 技術的メカニズム
5.5.1.2 性能と応用
5.5.1.3 商業開発
5.5.1.4 多層包装廃棄物を対象とした水熱液化
5.5.2 インライン改質による熱分解
5.5.3 マイクロ波支援熱分解
5.5.4 プラズマ熱分解
5.5.5 プラズマガス化
5.5.6 炭素繊維リサイクル
5.5.6.1 プロセス
5.5.6.2 企業
5.6 熱硬化性材料の高度なリサイクル
5.6.1 サーマルリサイクル
5.6.1.1 エネルギー回収燃焼
5.6.1.2 嫌気性消化
5.6.1.3 熱分解処理
5.6.1.4 マイクロ波熱分解
5.6.2 溶媒分解
5.6.3 触媒解糖
5.6.4 アルコール分解と加水分解
5.6.5 イオン液体
5.6.6 超臨界流体
5.6.7 プラズマ
5.6.8 化学蒸気浸透（CVI）
5.6.9 企業
5.7 従来のリサイクル方法との比較
5.7.1 機械的リサイクルの限界
5.7.2 エネルギー効率の比較
5.7.3 出力品質の比較
5.7.4 コスト分析
5.8 新興の先進機械技術
5.8.1 ケミカルアップサイクルの統合
5.8.2 計算モデリング
5.8.3 ハイブリッドアプローチ
5.9 環境影響評価
5.9.1 カーボンフットプリント分析
5.9.2 エネルギー消費評価
5.9.3 廃棄物削減の可能性
5.9.3.1 廃水
5.9.3.2 大気排出
5.9.3.3 触媒および媒体廃棄物
5.9.3.4 メンテナンスおよび清掃廃棄物
5.9.3.5 廃棄物管理アプローチ
5.9.3.6 規制上の考慮事項と分類
5.9.3.7廃棄物生産の比較
5.9.3.8 環境への影響と将来の方向性
5.9.4 持続可能性指標
5.10 新興技術
5.10.1 AIと機械学習の応用
5.10.1.1 選別の最適化
5.10.1.2 プロセス制御
5.10.1.3 品質予測
5.10.1.4 メンテナンス予測
5.10.2 選別におけるロボット工学
5.10.2.1 ビジョンシステム
5.10.2.2 ピッキング機構
5.10.2.3 制御システム
5.10.2.4 統合手法
5.10.3 新規触媒開発
5.10.3.1 ナノ触媒
5.10.3.2 バイオ触媒
5.10.3.3 ハイブリッド触媒
6 材料分析
6.1 プラスチック
6.1.1 ポリエチレン (PE)
6.1.1.1 HDPE 分析
6.1.1.2 LLDPE 分析
6.1.1.3 回収方法
6.1.2 ポリプロピレン (PP)
6.1.2.1 ホモポリマー
6.1.2.2 コポリマー
6.1.2.3 加工方法
6.1.2.4 品質グレード
6.1.3 ポリエチレンテレフタレート (PET)
6.1.3.1 ボトルグレード
6.1.3.2 繊維グレード
6.1.3.3 フィルムグレード
6.1.3.4 回収技術
6.1.4 ポリスチレン（PS）
6.1.4.1 汎用PS
6.1.4.2 高衝撃PS
6.1.4.3 発泡PS
6.1.4.4 加工方法
6.1.5 その他のプラスチック
6.1.5.1 PVC
6.1.5.2 PC
6.1.5.3 ABS
6.1.5.4 混合プラスチック
6.2 金属
6.2.1 貴金属
6.2.1.1 金
6.2.1.2 銀
6.2.1.3 白金族金属
6.2.1.4 回収方法
6.3 卑金属
6.3.1 銅
6.3.2 アルミニウム
6.3.3 鉄
6.3.4 処理技術
6.4 希土類元素
6.4.1 軽希土類元素
6.4.2 重希土類元素
6.4.3 抽出方法
6.5 電子廃棄物
6.5.1 回路基板
6.5.1.1 PCBの種類
6.5.1.2 部品の分離
6.5.1.3 金属回収
6.5.1.4 廃棄物管理
6.5.2 電池
6.5.2.1 リチウムイオン電池
6.5.2.2 鉛蓄電池
6.5.2.3 ニッケル系電池
6.5.2.4 回収プロセス
6.5.3 ディスプレイ
6.5.3.1 LCD
6.5.3.2 LED
6.5.3.3 OLED
6.5.3.4 材料回収
6.5.4 その他の部品
6.5.4.1 コンデンサ
6.5.4.2 抵抗器
6.5.4.3 半導体
6.5.4.4 コネクタ
6.6 繊維
6.6.1 天然繊維
6.6.2 綿
6.6.3 ウール
6.6.4 絹
6.6.5 加工方法
6.7 合成繊維
6.7.1 ポリエステル
6.7.2 ナイロン
6.7.3 アクリル
6.7.4 回収技術
7 最終製品分析
7.1 化学原料
7.1.1 モノマー
7.1.2 オリゴマー
7.1.3 特殊化学品
7.2 燃料
7.2.1 ディーゼル
7.2.2 ガソリン
7.2.3 合成ガス
7.3 原材料
7.3.1 再生プラスチック
7.3.2 回収金属
7.3.3 その他の材料
7.4 エネルギー製品
7.4.1 電力
7.4.2 熱
7.4.3 バイオ燃料
8 企業概要 259 (191社)9 用語集10 参考文献図表リスト表一覧
表1 リサイクルの種類
表2 プラスチックの使用に関する問題
表3 生分解の種類
表4 リサイクル技術の概要
表5 ポリマーの種類、用途、回収
表6 プラスチック廃棄物の組成
表7 メカニカルリサイクルと高度ケミカルリサイクルの比較
表8 バージンプラスチック生産、メカニカルリサイクル、ケミカルリサイクルのライフサイクルアセスメント
表9 ケミカルリサイクル技術（熱分解、ガス化、解重合、溶解）のライフサイクルアセスメント
表10 先進プラスチックリサイクル市場における市場推進要因と動向
表11 プラスチックリサイクルを推進する世界的な規制
表12 企業のサステナビリティへの取り組み
表13 技術の進歩
表14 技術的課題
表15 技術的障壁
表16 コスト競争力分析表17 先端プラスチックリサイクル業界のニュース、資金調達、および開発状況（2020～2025年）
表18 先端プラスチックリサイクル能力（技術別）
表19 世界のポリマー需要（2022～2040年）、PEリサイクル技術別（百万トン）
表20 世界のポリマー需要（2022～2040年）、PPリサイクル技術別（百万トン）
表21 世界のポリマー需要（2022～2040年）、PETリサイクル技術別（百万トン）
表22 世界のポリマー需要（2022～2040年）、PSリサイクル技術別（百万トン）
表23 世界のポリマー需要（2022～2040年）、ナイロンリサイクル技術別（百万トン）
表24 世界のポリマー需要（2022～2040年）、その他のリサイクル技術別（百万トン）*
表25 ヨーロッパにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
表26 北米における世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
表27 南米における世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
表28 アジアにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
表29 オセアニアにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
表30 アフリカにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
表31 ケミカルリサイクルされたプラスチック製品の例
表32 先進プラスチックリサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）
表33 ポリエチレン（PE）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント
表34 ポリプロピレン（PP）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント
表35 ポリエチレンテレフタレート（PET）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント
表36 各化学リサイクル技術におけるプラスチック収率
表37 化学的リサイクルプラスチックの価格（米ドル）
表38 化学的リサイクル材料の用途
表39 ポリマー廃棄物の化学的リサイクルおよび高度な機械的リサイクルにおける最新技術と新興技術
表40 多層包装処理における熱分解技術の比較
表41 非触媒熱分解技術の概要
表42 触媒熱分解技術の概要
表43 ポリマー廃棄物処理における水蒸気分解技術の仕様
表44 ポリマー廃棄物水蒸気分解における製品収率と品質仕様
表45 ポリマー廃棄物水蒸気分解における製油所統合要件
表46 ポリマー廃棄物処理における商業用水蒸気分解の適用
表47 異なる運転条件下での熱分解技術の概要
表48 バイオマス原料とバイオオイル収率
表49 バイオマス熱分解プロセスによるバイオ燃料生産コスト
表50 熱分解企業とプラント能力（現在および計画中）
表51 ガス化技術の概要
表52 多層包装廃棄物のガス化技術仕様
表53 高度リサイクル（ガス化）企業
表54 溶解技術の概要
表55 多層包装リサイクルにおける溶解技術の性能
表56 切り替え可能な溶媒技術
表57 高度なリサイクル（溶解）企業
表58 多層包装分離における剥離法の性能
表59 アルミニウム回収方法
表60 剥離技術の経済的および環境的利点
表61 剥離技術における新しいアプローチ - 包括的分析
表62 主要な溶媒の種類と用途
表63 プロセスの経済性と運転パラメータ
表64 溶媒回収・リサイクルシステム
表65 ポリオレフィン溶解システム
表66 溶媒システムの性能比較
表67 膜分離技術
表68 溶媒システムのライフサイクルアセスメント（LCA）
表69 商業開発とスケールアップ
表70 パイロットプラントとデモンストレーションプラント
表71 産業実装における課題
表72 技術的実装上の障壁
表73 経済的実装上の障壁
表74 経済的実現可能性評価
表75 技術固有の経済性
表76 PET、PU、PC、PAの解重合プロセス、生成物および収率
表77 加水分解技術の概要 - 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、および技術開発企業
表78 酵素分解技術の概要 - 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、および技術開発企業
表79 メタノリシス技術の概要 - 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、および技術開発企業
表80 解糖技術の概要 - 原料、プロセス、出力、商業的成熟度、および技術開発企業
表81 アミノリシス技術の概要
表82 高度リサイクル（解重合）企業と生産能力（現在および計画中）
表83 多層包装における水熱液化操作パラメータ
表84 高度ケミカルリサイクルのためのインライン改質熱分解の概要
表85 高度ケミカルリサイクルのためのマイクロ波熱分解の概要
表86 高度ケミカルリサイクルのためのプラズマ熱分解の概要
表87 高度ケミカルリサイクルのためのプラズマガス化の概要
表88 炭素繊維（CF）リサイクル技術の概要：利点と欠点
表89 回収炭素繊維の引張特性の保持率（リサイクルプロセス別）
表90 リサイクル炭素繊維生産者、技術、生産能力
表91 特殊包装用途向け先進リサイクル技術
表92 現在の熱硬化性樹脂リサイクルルート
表93 先進熱硬化性樹脂リサイクルルートを開発中の企業
表94 先進ケミカルリサイクルと従来のリサイクル方法の比較
表95 エネルギー効率の比較：先進ケミカルリサイクル vs メカニカルリサイクル
表96 出力品質の比較
表97 先進プラスチックリサイクルと従来のリサイクル方法のコスト分析
表98 カーボンフットプリント分析
表99 エネルギー消費量評価
表100 持続可能性指標
表101 AIと機械学習の応用
表102 ナノ触媒の種類
表103 バイオ触媒の種類
表104 ポリエチレンの高度な回収方法
表105 ケミカルリサイクルのためのポリプロピレン処理方法
表106 ケミカルリサイクルによるPPの品質等級
表107 PETの高度な回収技術
表108 金属の高度なケミカルリサイクル
表109 貴金属の回収方法
表110 卑金属リサイクルのための高度な処理技術
表111 希土類元素の抽出方法
表112 電池の回収プロセス
表113 ディスプレイにおける材料回収の先進技術
表114 天然繊維リサイクルの処理方法
表115 合成繊維の回収技術
表116 ケミカルリサイクル由来のモノマー
表117 先進リサイクル由来のオリゴマー
図表一覧
図1 世界のプラスチック生産量（1950～2021年、百万トン）
図2 コカ・コーラ プラントボトル®
図3 従来型プラスチック、バイオベースプラスチック、生分解性プラスチックの相互関係
図4 ポリマー樹脂、合成繊維、添加剤の世界生産量、使用状況、および将来予測
図5 循環型プラスチック経済
図6 廃プラスチックの現在の管理システム
図7 プラスチックの様々な循環経路の概要
図8 2022～2040年の世界ポリマー需要（PEリサイクル技術別、百万トン）
図9 2022～2040年の世界ポリマー需要（PPリサイクル技術別、百万トン）
図10 2022～2040年の世界ポリマー需要（PETリサイクル技術別、百万トン）
図11 2022～2040年の世界ポリマー需要（PSリサイクル技術別、百万トン）
図12 2022～2040年の世界ポリマー需要（ナイロンリサイクル技術別、百万トン）
図13 2022～2040年の世界ポリマー需要（その他のリサイクル技術別、百万トン）
図14 ヨーロッパにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
図15 北米における世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
図16 南米における世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
図17 アジアにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
図18 オセアニアにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
図19 アフリカにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別、2022～2040年）（百万トン）
図20 先進プラスチックリサイクルの市場マップ
図21 先進的なプラスチックリサイクル市場のバリューチェーン
図22 熱分解プラントの概略図
図23 廃プラスチックから(A)ディーゼル燃料と(B)ガソリン燃料への製造経路
図24 廃タイヤの熱分解の概略図
図25 使用済みタイヤの変換プロセス
図26 SWOT分析：先進的なリサイクルのための熱分解
図27 製品別合成ガス市場全体（合成ガス量百万Nm3/h）
図28 バイオガス利用の概要
図29 バイオガスとバイオメタンの経路
図30 SWOT分析：先進的なリサイクルのためのガス化
図31 SWOT分析 - 高度なリサイクルのための分解
図32 PET、PU、PAの異なる溶媒分解経路で得られる生成物
図33 SWOT分析 - 高度なケミカルリサイクルのための加水分解
図34 SWOT分析 - 高度なケミカルリサイクルのための酵素分解
図35 SWOT分析 - 高度なケミカルリサイクルのためのメタノーリシス
図36 SWOT分析 - 高度なケミカルリサイクルのための解糖
図37 SWOT分析 - 高度なケミカルリサイクルのためのアミノリシス
図38 オハイオ州にあるAlterra社のアクロン工場
図39 ChemCycling™のプロトタイプ
図40 BASF社のChemCyclingサークル
図41 R3FIBERプロセスで得られたリサイクル炭素繊維
図42 Cassandra Oilプロセス
図43 CuReテクノロジープロセス
図44 MoReTec
図45 ポリウレタンフォームの化学分解プロセス
図46 OMV ReOilプロセス
図47 Plastic Energy社のTACケミカルリサイクルの概略プロセス
図48 リサイクル材から作られたイージーティアフィルム
図49 リサイクルモノマーから作られたポリエステル生地
図50 従来の化石資源由来のMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（左）と、ケミカルリサイクルされたMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（右）
図51 帝人フロンティア株式会社の脱重合プロセス
図52 Velocysプロセス
図53 ProesaRプロセス
図54 Worn Again製品
Summary
The advanced plastics recycling market stands at an inflection point, driven by regulatory pressures, environmental imperatives, and technological breakthroughs that are reshaping the global waste management landscape. With the European Union mandating that 10% of packaging materials must come from recycled sources by 2030, the urgency for innovative recycling solutions has never been greater. This regulatory framework represents just one facet of a broader global movement toward circular economy principles, as governments worldwide implement increasingly stringent policies to address the mounting plastic waste crisis.
The market's growth trajectory is particularly compelling when viewed against the backdrop of escalating plastic production. With plastic manufacturing projected to potentially triple over the next 35 years, the challenge of managing plastic waste will intensify exponentially. This creates both an unprecedented opportunity and an existential necessity for advanced recycling technologies to scale rapidly and efficiently.
The global advanced plastics recycling market demonstrates robust expansion across multiple segments. China's entry into large-scale advanced recycling marks a significant milestone in the industry's evolution. The new facility in Jieyang, Guangdong province, with its capacity to process over 200,000 tonnes per year using proprietary one-step deep catalytic cracking technology developed by Guangdong Dongyue Chemical Technology, represents the kind of technological breakthrough needed to address the scale of the challenge.
The limitations of mechanical recycling have created substantial opportunities for advanced chemical recycling technologies. Mechanical recycling is most effective with high-quality, relatively clean sorted waste; it faces structural limitations such as limited pools of appropriate feedstock and resulting material properties that limit end-market applications. In contrast, advanced recycling can not only expand the types of plastics that are recyclable but also produce plastics that have tailored molecular weight distributions and comonomers that are suited for high-value applications, such as flexible packaging for food.
Several key factors are propelling market growth. Government initiatives toward recycling of plastics coupled with high investments is likely to propel demand for chemical recycling of plastics. Additionally, the shift of consumer goods and packaging industries toward recyclable and sustainable materials is expected to augment the market growth.
With advanced technologies potentially processing up to 15 million tons of additional plastic waste annually by 2030, the industry is positioned to play a crucial role in addressing the global plastic waste challenge while creating substantial economic value through the transformation of waste streams into valuable feedstock for new products.
The Global Advanced Plastics Recycling Market 2026-2040 provides definitive analysis of the advanced plastics recycling sector, covering emerging technologies, market dynamics, competitive landscapes, and strategic opportunities through 2040. As plastic production continues its exponential growth trajectory, the urgency for sustainable waste management solutions has never been greater. Advanced plastics recycling technologies—including chemical recycling, pyrolysis, gasification, depolymerization, and dissolution processes—are revolutionizing how the industry approaches plastic waste streams that were previously considered non-recyclable. This report delivers critical insights into market drivers including stringent regulatory policies, corporate sustainability initiatives, technological advancements, and circular economy adoption across key global regions.
The market analysis encompasses detailed examination of thermal processes, solvent-based recycling technologies, chemical depolymerization methods, and emerging technologies such as AI-driven sorting optimization, robotics integration, and novel catalyst development. With over 190 company profiles spanning the entire value chain from technology developers to end-product manufacturers, this report provides unparalleled competitive intelligence for strategic decision-making.
Regional analysis covers Europe, North America, South America, Asia, Oceania, and Africa, with polymer-specific demand forecasts for polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), nylon, and other specialized materials. The report includes comprehensive capacity projections, technology comparisons, cost analyses, and sustainability metrics essential for investment planning and market entry strategies.
Report contents include:
Table of Contents1 CLASSIFICATION OF RECYCLING TECHNOLOGIES2 RESEARCH METHODOLOGY3 INTRODUCTION
3.1 Global production of plastics
3.2 The importance of plastic
3.3 Issues with plastics use
3.4 Bio-based or renewable plastics
3.4.1 Drop-in bio-based plastics
3.4.2 Novel bio-based plastics
3.5 Biodegradable and compostable plastics
3.5.1 Biodegradability
3.5.2 Compostability
3.6 Plastic pollution
3.7 Policy and regulations
3.8 The circular economy
3.9 Plastic recycling
3.9.1 Mechanical recycling
3.9.1.1 Closed-loop mechanical recycling
3.9.1.2 Open-loop mechanical recycling
3.9.1.3 Polymer types, use, and recovery
3.9.2 Advanced recycling (molecular recycling, chemical recycling)
3.9.2.1 Main streams of plastic waste
3.9.2.2 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling
3.10 Life cycle assessment
4 THE ADVANCED PLASTICS RECYCLING MARKET
4.1 Market drivers and trends
4.1.1 Growing Environmental Concerns
4.1.2 Stringent Regulatory Policies
4.1.3 Corporate Sustainability Initiatives
4.1.4 Technological Advancements
4.1.5 Circular Economy Adoption
4.2 Market Challenges and Restraints
4.2.1 High Initial Investment Costs
4.2.2 Technical Challenges
4.2.3 Infrastructure Limitations
4.2.4 Technological Barriers
4.2.5 Supply Chain Complexities
4.2.6 Cost Competitiveness
4.3 Industry news, funding and developments 2020-2025
4.4 Capacities
4.5 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology
4.5.1 PE
4.5.2 PP
4.5.3 PET
4.5.4 PS
4.5.5 Nylon
4.5.6 Others
4.6 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology, by region
4.6.1 Europe
4.6.2 North America
4.6.3 South America
4.6.4 Asia
4.6.5 Oceania
4.6.6 Africa
4.7 Chemically recycled plastic products
4.8 Market map
4.9 Value chain
4.10 Life Cycle Assessments (LCA) of advanced plastics recycling processes
4.10.1 PE
4.10.2 PP
4.10.3 PET
4.11 Recycled plastic yield and cost
4.11.1 Plastic yield of each chemical recycling technologies
4.11.2 Prices
5 ADVANCED PLASTICS RECYCLING TECHNOLOGIES
5.1 Applications
5.2 Current and Emerging Technologies for Chemical and Advanced Mechanical Recycling of Polymer Waste
5.3 Thermal Processes
5.3.1 Pyrolysis
5.3.1.1 Technical Process and Variations
5.3.1.2 Non-catalytic
5.3.1.3 Catalytic
5.3.1.4 Steam Cracking of Polymer Waste
5.3.1.4.1 Technology Overview
5.3.1.4.2 Process Conditions and Product Yields
5.3.1.4.3 Integration with Refineries
5.3.1.4.4 Commercial Applications
5.3.1.4.5 Polystyrene pyrolysis
5.3.1.4.6 Pyrolysis for production of bio fuel
5.3.1.4.7 Used tires pyrolysis
5.3.1.4.7.1 Conversion to biofuel
5.3.1.4.8 Co-pyrolysis of biomass and plastic wastes
5.3.1.5 Commercial Development and Investment
5.3.1.6 Challenges and Considerations
5.3.1.7 SWOT analysis
5.3.1.8 Companies and capacities
5.3.2 Gasification
5.3.2.1 Technology overview
5.3.2.1.1 Syngas conversion to methanol
5.3.2.1.2 Biomass gasification and syngas fermentation
5.3.2.1.3 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion
5.3.2.2 Applications and Potential
5.3.2.3 Multilayer Packaging
5.3.2.4 SWOT analysis
5.3.2.5 Companies and capacities (current and planned)
5.4 Solvent-Based Recycling Technologies
5.4.1 Dissolution
5.4.1.1 Technology overview
5.4.1.2 Selective Dissolution and Precipitation
5.4.1.3 Supercritical Fluid Technologies
5.4.1.4 Advanced Solvent Systems for Mixed Plastics
5.4.1.5 Switchable Solvent Technologies
5.4.1.6 SWOT analysis
5.4.1.7 Companies and capacities (current and planned)
5.4.2 Delamination Technologies for Multilayer Packaging
5.4.2.1 Technical Approaches
5.4.2.2 Switchable Hydrophilicity Solvents (SHS)
5.4.2.3 Chemical Recycling of "Polyal" (Polyethylene-Aluminum Composites)
5.4.2.4 Delamination Process for Carton Packages
5.4.2.5 Aluminum Recovery Methods
5.4.2.6 Polyethylene Purification and Recycling
5.4.2.7 Economic and Environmental Benefits
5.4.2.8 Novel Approaches
5.4.3 Solvent-Based Plastic Recycling
5.4.3.1 Solvent Selection and Classification
5.4.3.1.1 Conventional Organic Solvents
5.4.3.1.2 Ionic Liquids
5.4.3.1.3 Supercritical Fluids
5.4.3.1.4 Deep Eutectic Solvents (DES)
5.4.3.2 Polymer-Specific Solvent Recycling
5.4.3.2.1 Polyolefin Dissolution Systems
5.4.3.2.2 Polystyrene Solvent Recovery
5.4.3.2.3 PET and Polyester Solvolysis
5.4.3.2.4 Mixed Polymer Stream Processing
5.4.3.3 Solvent Recovery and Recycling Systems
5.4.3.3.1 Distillation and Purification
5.4.3.3.2 Membrane Separation Technologies
5.4.3.3.3 Economic Optimization
5.4.3.4 Environmental Considerations
5.4.3.4.1 Solvent Emissions Control
5.4.3.4.2 Waste Stream Management
5.4.3.4.3 Life Cycle Assessment of Solvent Systems
5.4.3.5 Commercial Development and Scale-Up
5.4.3.5.1 Pilot and Demonstration Plants
5.4.3.5.2 Industrial Implementation Challenges
5.4.3.5.3 Economic Viability Assessment
5.4.4 Chemical Depolymerisation
5.4.4.1 Hydrolysis
5.4.4.1.1 Technology overview
5.4.4.1.2 SWOT analysis
5.4.4.2 Enzymolysis
5.4.4.2.1 Technology overview
5.4.4.2.2 SWOT analysis
5.4.4.3 Methanolysis
5.4.4.3.1 Technology overview
5.4.4.3.2 SWOT analysis
5.4.4.4 Glycolysis
5.4.4.4.1 Technology overview
5.4.4.4.2 SWOT analysis
5.4.4.5 Aminolysis
5.4.4.5.1 Technology overview
5.4.4.5.2 SWOT analysis
5.4.4.6 Companies and capacities (current and planned)
5.5 Other advanced plastics recycling technologies
5.5.1 Hydrothermal Liquefaction (HTL)
5.5.1.1 Technical Mechanisms
5.5.1.2 Performance and Application
5.5.1.3 Commercial Development
5.5.1.4 Hydrothermal Liquefaction Targeting Multilayer Packaging Waste
5.5.2 Pyrolysis with in-line reforming
5.5.3 Microwave-assisted pyrolysis
5.5.4 Plasma pyrolysis
5.5.5 Plasma gasification
5.5.6 Carbon fiber recycling
5.5.6.1 Processes
5.5.6.2 Companies
5.6 Advanced recycling of thermoset materials
5.6.1 Thermal recycling
5.6.1.1 Energy Recovery Combustion
5.6.1.2 Anaerobic Digestion
5.6.1.3 Pyrolysis Processing
5.6.1.4 Microwave Pyrolysis
5.6.2 Solvolysis
5.6.3 Catalyzed Glycolysis
5.6.4 Alcoholysis and Hydrolysis
5.6.5 Ionic liquids
5.6.6 Supercritical fluids
5.6.7 Plasma
5.6.8 Chemical Vapor Infiltration (CVI)
5.6.9 Companies
5.7 Comparison with Traditional Recycling Methods
5.7.1 Mechanical Recycling Limitations
5.7.2 Energy Efficiency Comparison
5.7.3 Quality of Output Comparison
5.7.4 Cost Analysis
5.8 Emerging Advanced Mechanical Technologies
5.8.1 Chemical Upcycling Integration
5.8.2 Computational Modelling
5.8.3 Hybrid Approaches
5.9 Environmental Impact Assessment
5.9.1 Carbon Footprint Analysis
5.9.2 Energy Consumption Assessment
5.9.3 Waste Reduction Potential
5.9.3.1 Wastewater
5.9.3.2 Atmospheric Emissions
5.9.3.3 Catalyst and Media Waste
5.9.3.4 Maintenance and Cleaning Waste
5.9.3.5 Waste Management Approaches
5.9.3.6 Regulatory Considerations and Classification
5.9.3.7 Comparative Waste Production
5.9.3.8 Environmental Impact and Future Directions
5.9.4 Sustainability Metrics
5.10 Emerging Technologies
5.10.1 AI and Machine Learning Applications
5.10.1.1 Sorting Optimization
5.10.1.2 Process Control
5.10.1.3 Quality Prediction
5.10.1.4 Maintenance Prediction
5.10.2 Robotics in Sorting
5.10.2.1 Vision Systems
5.10.2.2 Picking Mechanisms
5.10.2.3 Control Systems
5.10.2.4 Integration Methods
5.10.3 Novel Catalyst Development
5.10.3.1 Nano-catalysts
5.10.3.2 Bio-catalysts
5.10.3.3 Hybrid Catalysts
6 MATERIALS ANALYSIS
6.1 Plastics
6.1.1 Polyethylene (PE)
6.1.1.1 HDPE Analysis
6.1.1.2 LLDPE Analysis
6.1.1.3 Recovery Methods
6.1.2 Polypropylene (PP)
6.1.2.1 Homopolymer
6.1.2.2 Copolymer
6.1.2.3 Processing Methods
6.1.2.4 Quality Grades
6.1.3 Polyethylene Terephthalate (PET)
6.1.3.1 Bottle Grade
6.1.3.2 Fiber Grade
6.1.3.3 Film Grade
6.1.3.4 Recovery Technologies
6.1.4 Polystyrene (PS)
6.1.4.1 General Purpose PS
6.1.4.2 High Impact PS
6.1.4.3 Expanded PS
6.1.4.4 Processing Methods
6.1.5 Other Plastics
6.1.5.1 PVC
6.1.5.2 PC
6.1.5.3 ABS
6.1.5.4 Mixed Plastics
6.2 Metals
6.2.1 Precious Metals
6.2.1.1 Gold
6.2.1.2 Silver
6.2.1.3 Platinum Group Metals
6.2.1.4 Recovery Methods
6.3 Base Metals
6.3.1 Copper
6.3.2 Aluminium
6.3.3 Steel
6.3.4 Processing Technologies
6.4 Rare Earth Elements
6.4.1 Light REEs
6.4.2 Heavy REEs
6.4.3 Extraction Methods
6.5 Electronic Waste
6.5.1 Circuit Boards
6.5.1.1 PCB Types
6.5.1.2 Component Separation
6.5.1.3 Metal Recovery
6.5.1.4 Waste Management
6.5.2 Batteries
6.5.2.1 Lithium-ion
6.5.2.2 Lead-acid
6.5.2.3 Nickel-based
6.5.2.4 Recovery Processes
6.5.3 Displays
6.5.3.1 LCD
6.5.3.2 LED
6.5.3.3 OLED
6.5.3.4 Material Recovery
6.5.4 Other Components
6.5.4.1 Capacitors
6.5.4.2 Resistors
6.5.4.3 Semiconductors
6.5.4.4 Connectors
6.6 Textiles
6.6.1 Natural Fibers
6.6.2 Cotton
6.6.3 Wool
6.6.4 Silk
6.6.5 Processing Methods
6.7 Synthetic Fibers
6.7.1 Polyester
6.7.2 Nylon
6.7.3 Acrylic
6.7.4 Recovery Technologies
7 END PRODUCT ANALYSIS
7.1 Chemical Feedstocks
7.1.1 Monomers
7.1.2 Oligomers
7.1.3 Specialty Chemicals
7.2 Fuels
7.2.1 Diesel
7.2.2 Gasoline
7.2.3 Synthetic Gas
7.3 Raw Materials
7.3.1 Recycled Plastics
7.3.2 Recovered Metals
7.3.3 Other Materials
7.4 Energy Products
7.4.1 Electricity
7.4.2 Heat
7.4.3 Biofuels
8 COMPANY PROFILES 259 (191 company profiles)9 GLOSSARY OF TERMS10 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Types of recycling
Table2 Issues related to the use of plastics
Table3 Type of biodegradation
Table4 Overview of the recycling technologies
Table5 Polymer types, use, and recovery
Table6 Composition of plastic waste streams
Table7 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling
Table8 Life cycle assessment of virgin plastic production, mechanical recycling and chemical recycling
Table9 Life cycle assessment of chemical recycling technologies (pyrolysis, gasification, depolymerization and dissolution)
Table10 Market drivers and trends in the advanced plastics recycling market
Table11 Global regulations driving plastics recycling
Table12 Corporate Sustainability Initiatives
Table13 Technological Advancements
Table14 Technical Challenges
Table15 Technological Barriers
Table16 Cost Competitiveness Analysis
Table17 Advanced plastics recycling industry news, funding and developments 2020-2025
Table18 Advanced plastics recycling capacities, by technology
Table19 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes)
Table20 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes)
Table21 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes)
Table22 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes)
Table23 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes) Table24 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes)*
Table25 Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table26 Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table27 Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table28 Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table29 Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table30 Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Table31 Example chemically recycled plastic products
Table32 Life Cycle Assessments (LCA) of Advanced plastics recycling Processes
Table33 Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene (PE)
Table34 Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polypropylene (PP)
Table35 Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene terephthalate (PET)
Table36 Plastic yield of each chemical recycling technologies
Table37 Chemically recycled plastics prices in USD
Table38 Applications of chemically recycled materials
Table39 Current and Emerging Technologies for Chemical and Advanced Mechanical Recycling of Polymer Waste
Table40 Pyrolysis Technology Comparison for Multilayer Packaging Processing
Table41 Summary of non-catalytic pyrolysis technologies
Table42 Summary of catalytic pyrolysis technologies
Table43 Steam Cracking Technology Specifications for Polymer Waste Processing
Table44 Product Yields and Quality Specifications for Polymer Waste Steam Cracking
Table45 Refinery Integration Requirements for Polymer Waste Steam Cracking
Table46 Commercial Steam Cracking Applications for Polymer Waste Processing
Table47 Summary of pyrolysis technique under different operating conditions
Table48 Biomass materials and their bio-oil yield
Table49 Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process.
Table50 Pyrolysis companies and plant capacities, current and planned
Table51 Summary of gasification technologies
Table52 Gasification Technology Specifications for Multilayer Packaging Waste
Table53 Advanced recycling (Gasification) companies
Table54 Summary of dissolution technologies
Table55 Dissolution Technology Performance for Multilayer Packaging Recycling
Table56 Switchable Solvent Technologies
Table57 Advanced recycling (Dissolution) companies
Table58 Delamination Method Performance for Multilayer Packaging Separation
Table59 Aluminum Recovery Methods
Table60 Economic and Environmental Benefits of Delamination Technologies
Table61 Novel Approaches in Delamination Technologies - Comprehensive Analysis
Table62 Primary Solvent Categories and Applications
Table63 Process Economics and Operating Parameters
Table64 Solvent Recovery and Recycling Systems
Table65 Polyolefin Dissolution Systems
Table66 Solvent System Performance Comparison
Table67 Membrane separation technologies
Table68 Life cycle assessment (LCA) of solvent systems
Table69 Commercial Development and Scale-Up
Table70 Pilot and Demonstration Plants
Table71 Industrial Implementation Challenges
Table72 Technical Implementation Barriers
Table73 Economic Implementation Barriers
Table74 Economic Viability Assessment
Table75 Technology-Specific Economics
Table76 Depolymerisation processes for PET, PU, PC and PA, products and yields
Table77 Summary of hydrolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table78 Summary of Enzymolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table79 Summary of methanolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table80 Summary of glycolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers
Table81 Summary of aminolysis technologies
Table82 Advanced recycling (Depolymerisation) companies and capacities (current and planned)
Table83 Hydrothermal Liquefaction Operating Parameters for Multilayer Packaging.
Table84 Overview of Pyrolysis with in-line reforming for advanced chemical recycling
Table85 Overview of microwave-assisted pyrolysis for advanced chemical recycling
Table86 Overview of plasma pyrolysis for advanced chemical recycling
Table87 Overview of plasma gasification for advanced chemical recycling
Table88 Summary of carbon fiber (CF) recycling technologies Advantages and disadvantages
Table89 Retention rate of tensile properties of recovered carbon fibres by different recycling processes
Table90 Recycled carbon fiber producers, technology and capacity
Table91 Advanced Recycling Technologies for Specialized Packaging Applications
Table92 Current thermoset recycling routes
Table93 Companies developing advanced thermoset recycing routes
Table94 Comparison of Advanced Chemical Recycling with Traditional Recycling Methods
Table95 Energy Efficiency Comparison: Advanced Chemical Recycling vs Mechanical Recycling
Table96 Quality of Output Comparison
Table97 Cost Analysis of advanced plastic recycling versus traditional recycling methods
Table98 Carbon Footprint Analysis
Table99 Energy Consumption Assessment
Table100 Sustainability Metrics
Table101 AI and Machine Learning Applications
Table102 Types of Nano-catalysts
Table103 Types of bio-catalysts
Table104 Advanced polyethylene recovery methods
Table105 Polypropylene processing methods for chemical recycling
Table106 PP Quality Grades from Chemical Recycling
Table107 Advanced PET recovery technologies .
Table108 Advanced chemical recycling of metals
Table109 Precious metals recovery methods
Table110 Advanced processing technologies for base metal recycling
Table111 Rare Earth Elements Extraction Methods
Table112 Recovery Processes for Batteries
Table113 Advanced technologies for materials recovery in displays
Table114 Processing Methods for Natural Fiber Recycling
Table115 Recovery Technologies for Synthetic Fibers
Table116 Monomers from chemical recycling
Table117 Oligomers from advanced recycling
List of Figures
Figure1 Global plastics production 1950-2021, millions of tonnes
Figure2 Coca-Cola PlantBottleR
Figure3 Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics
Figure4 Global production, use, and fate of polymer resins, synthetic fibers, and additives.
Figure5 The circular plastic economy
Figure6 Current management systems for waste plastics
Figure7 Overview of the different circular pathways for plastics
Figure8 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes)
Figure9 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes)
Figure10 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes)
Figure11 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes)
Figure12 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes)
Figure13 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes)
Figure14 Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure15 Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure16 Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure17 Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure18 Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure19 Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes)
Figure20 Market map for advanced plastics recycling
Figure21 Value chain for advanced plastics recycling market
Figure22 Schematic layout of a pyrolysis plant
Figure23 Waste plastic production pathways to (A) diesel and (B) gasoline
Figure24 Schematic for Pyrolysis of Scrap Tires
Figure25 Used tires conversion process
Figure26 SWOT analysis-pyrolysis for advanced recycling
Figure27 Total syngas market by product in MM Nm3/h of Syngas
Figure28 Overview of biogas utilization
Figure29 Biogas and biomethane pathways
Figure30 SWOT analysis-gasification for advanced recycling
Figure31 SWOT analysis-dissoluton for advanced recycling
Figure32 Products obtained through the different solvolysis pathways of PET, PU, and PA
Figure33 SWOT analysis-Hydrolysis for advanced chemical recycling
Figure34 SWOT analysis-Enzymolysis for advanced chemical recycling
Figure35 SWOT analysis-Methanolysis for advanced chemical recycling
Figure36 SWOT analysis-Glycolysis for advanced chemical recycling
Figure37 SWOT analysis-Aminolysis for advanced chemical recycling
Figure38 Alterra’s Akron Plant in Ohio
Figure39 ChemCyclingTM prototypes
Figure40 ChemCycling circle by BASF
Figure41 Recycled carbon fibers obtained through the R3FIBER process
Figure42 Cassandra Oil process
Figure43 CuRe Technology process
Figure44 MoReTec
Figure45 Chemical decomposition process of polyurethane foam
Figure46 OMV ReOil process
Figure47 Schematic Process of Plastic Energy’s TAC Chemical Recycling
Figure48 Easy-tear film material from recycled material
Figure49 Polyester fabric made from recycled monomers
Figure50 A sheet of acrylic resin made from conventional, fossil resource-derived MMA monomer (left) and a sheet of acrylic resin made from chemically recycled MMA monomer (right)
Figure51 Teijin Frontier Co., Ltd Depolymerisation process
Figure52 The Velocys process
Figure53 The ProesaR Process
Figure54 Worn Again products
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Future Markets, inc.社の バイオエコノミー分野 での最新刊レポートよくあるご質問Future Markets, inc.社はどのような調査会社ですか?Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る 調査レポートの納品までの日数はどの程度ですか?在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
注文の手続きはどのようになっていますか?1)お客様からの御問い合わせをいただきます。
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