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バイオプラスチックの2025-2035年:技術、市場、プレーヤー、予測


Bioplastics 2025-2035: Technology, Market, Players, and Forecasts

高まるプラスチック需要 プラスチックが私たちの環境に与える脅威がますます認識されるようになっても、プラスチックの需要は伸び続けている。OECDは、2050年までに世界のプラスチック消費量が倍増する... もっと見る

 

 

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サマリー

高まるプラスチック需要
プラスチックが私たちの環境に与える脅威がますます認識されるようになっても、プラスチックの需要は伸び続けている。OECDは、2050年までに世界のプラスチック消費量が倍増すると予測している。環境と気候変動に対するプラスチックの影響に対抗するため、業界は循環型経済への移行を進めている。しかし、毎年生産されるすべてのプラスチックが100%リサイクルされたとしても、消費量の増加に対応するためにはバージン原料が必要となる。バイオプラスチック(生物由来の原料から合成されるプラスチック)は、化石由来のプラスチックに取って代わることができる。バイオベース由来であることから、これらのプラスチックは、既存の化石由来プラスチックよりも二酸化炭素排出量が少なく、より持続可能な代替品となる。
 
死の谷からの脱出
バイオプラスチック産業は数十年前に始まったが、2010年代には業界は死の谷に深く落ち込んだ。この低迷は、この分野への強気の初期投資からの反動と、商業レベルまで生産を拡大する際の大きなボトルネックによって引き起こされた。さらに、ブレント原油価格の大幅な下落に比べ、バイオプラスチックの相対的なコストが高かったため、バイオプラスチックは従来型プラスチックとの競合に不利となり、衰退に拍車がかかった。
 
しかし、最近の変化がバイオプラスチック業界の流れを変え、成長モードを活性化させている。その最たるものは、ブランドオーナー自身が持続可能性を求めるようになったことである。これは、強化され続ける消費者の引きと、使い捨て化石由来プラスチックの禁止など、持続可能性に向けた法改正(および将来的な改正への期待)の両側面から推進されている。IPCC報告書に後押しされたCOP28は、脱炭素化へのブランドオーナーのコミットメントも後押しした。このような余剰需要は、メーカーに生産能力の迅速な拡大を促し、多くのブランド・オーナーがパートナーシップを結んで規模拡大プロセスを加速させている。
 
多くの企業が商業規模のボトルネックを克服し始めており、技術の発展に伴い、バイオプラスチックはより低コストで生産されるようになっている。さらに、消費者は持続可能なバイオプラスチックに割高な対価を支払うことに前向きになっている。これらの要因によって、バイオプラスチックはより手頃な価格で、従来のプラスチックに対して競争力を持つようになっている。
 
規制がバイオプラスチックの市場環境を変えつつある
どのような新技術であれ、その採用のハードルのひとつは、市場の慣性(変化への抵抗)を克服することである。このプロセスにおいて重要な鍵を握るのは推進力であり、中国で実施された使い捨て石油化学プラスチックの使用を制限する措置ほど破壊的なものはない。この政府の行動を受けて、中国市場ではPLAやその他の生分解性バイオプラスチックを生産する大規模工場が急増している。世界中の他の政府も同様の措置を模索・実施しており、単一用途で使用されるバイオプラスチックの成長がさらに強まることを期待している。
 
世界のプラスチック法制の概要。出典:IDTechEx
 
ドロップイン破壊者
バイオプラスチックの採用がプラスチック業界を混乱させる主な要因は、ドロップイン材料である。ドロップイン材料とは、バイオベースの原料や構成要素のことで、既存の原料を直接代替することができる。ドロップイン原料で代用することで、メーカーは化石原料からバイオベースへの移行を容易にすることができる。まったく新しいプラントを設立するのではなく、同じプロセスを使用することができ、最終製品の特性も変わらない。これはまた、既存のプラスチック製品で確立されている使用済み製品の選択肢、特にプラスチック製品の持続可能性を大幅に向上させるリサイクルの流れを利用できることを意味する。ドロップインを使用することで、バイオベース材料はマスバランスのようなCoCモデルで追跡することができ、持続可能な材料の起源とプロセスに関して、バリューチェーン全体に透明性と信頼を生み出すことができる。全体として、プラスチック市場は、他のバイオプラスチックよりも強い優位性を持つドロップイン・バイオプラスチックをより容易に採用するようになるだろう。
 
バイオプラスチックの課題
しかし、いくつかのバイオプラスチックには、克服すべき課題がまだたくさんある。真に持続可能で、循環型経済の一部となるためには、バイオプラスチックは使用済み処理を前提に設計されなければならない。例えば、最も広く生産されている100%バイオベースプラスチック素材であるPLAは、工業的に堆肥化することができるが、堆肥としての価値はないため、業界内には引き取り手がほとんどいない。一方、PLAをリサイクルするには、ドロップイン型のバイオベースPETとは異なり、専用のインフラが必要である。その代わり、ほとんどのPLAは不適切に管理されるか、埋め立て処分されている。
 
世界最大のプラスチックグループであるPPとPEは、主要なバイオプラスチックの解決策がないままである。バイオベースのPPとPPEの製造にはバイオナフサが使用されるが、バイオアルコールと酸素酸塩からのバイオナフサの合成は非効率的である(プロセス中の酸素が無駄になるため)。さらに、これは化学メーカーをバイオ燃料やバイオエネルギーとの原料争奪戦に巻き込むことになる。一方、バイオナフサは植物油から作ることができるが、これらの原料は地政学的不安定による価格変動に悩まされている。
 
まだ実証実験やパイロット・スケールの段階にある若いバイオプラスチックは、有望な特性を示している。しかし、バイオプラスチックの需要を開拓する上で重要な、幅広い用途への展開には至っていない。こうしたニッチ分野の企業は、ブランドオーナーや配合業者とパートナーシップを結び、用途ポートフォリオを拡大する必要がある。
 
IDTechExによるバイオプラスチックのタイプ別10年市場予測
本レポートでは、バイオプラスチックの種類別に市場をセグメント化し、各セグメントの促進要因と制約要因について考察している。これらのセグメントを10年予測に外挿することで、セグメントの技術準備状況、市場破壊の可能性、生産能力拡大計画の状況を探る。
 
主要な側面
  • 循環経済におけるバイオプラスチック
  • バイオプラスチックの企業活動、トレンド、テーマ
 
技術動向
  • バイオベース合成モノマーの重合技術の分析
  • 天然由来ポリマーの抽出技術の分析
  • バイオベースポリマーの技術準備レベル
  • 企業活動、提携、倒産、業界の成長
  • バイオプラスチックの推進力と循環型経済への統合
  • 業界にとっての主要課題
  • 合成および天然由来のバイオプラスチックの新技術
  • バイオプラスチックの特性、加工性、用途
 
市場予測と分析
  • 14種類のバイオベースポリマーによる10年間の粒状市場予測
  • 加工性、包装用途の材料分析
  • 主な市場用途

 



 

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Summary

この調査レポートは、2025-2035年のバイオプラスチック市場について詳細に調査・分析しています。
 
主な掲載内容(目次より抜粋)
  • バイオベース合成ポリマー
  • 天然由来のバイオプラスチックおよびバイオベースポリマー
  • バイオ複合材料
  • バイオプラスチック市場と予測
 
Plastic demand grows
The demand for plastic continues to grow even as we become increasingly aware of the threat that plastics pose to our environment. The OECD estimates that global consumption of plastics will likely double by 2050. To combat the impact of plastic on the environment and climate change, the industry is transitioning towards a circular economy. Yet, even if all the plastic produced every year was 100% recycled, there would still be a need for virgin feedstock to meet growing consumption. Bioplastics - plastics that are synthesized from biobased feedstocks - can replace incumbent fossil-based plastics here. Given their biobased origin, these plastics are a lower carbon footprint and more sustainable alternative to incumbent fossil-based plastics.
 
Climbing out of the valley of death
The bioplastics industry began decades ago, but during the 2010s the industry fell deep into the valley of death, indicated by a string of bankruptcies and business repositioning away from the space. This slump was driven by recoil from bullish initial investment in the space, and a significant bottleneck when it came to scaling production to commercial level. Furthermore, the high relative cost of bioplastics compared with a substantial drop in the price of Brent crude made bioplastics poor competition against conventional plastics, reinforcing the decline.
 
Yet, recent changes have turned the tide in the bioplastics industry, revitalizing its growth mode. Foremost, there has been a shift towards sustainability demand from brand owners themselves. This is driven from both sides: by consumer pull that continues to strengthen, and by legislation changes (plus anticipation for future changes) towards sustainability- such as single-use fossil-based plastics bans. The cornerstone COP28 conference, supported by the IPCC report, fueled brand-owner commitments to decarbonization, too. This surplus demand is pushing manufacturers to expand their capacities faster, with many brand owners forming partnerships to accelerate the scaling-up process.
 
Many companies are beginning to overcome the commercial scale bottleneck and as technology develops bioplastics are being produced for lower costs. Additionally, consumers are more willing now to pay the premium for sustainable bioplastics. Overall, these factors are driving bioplastics towards being more affordable and competitive against conventional plastics.
 
Regulations are changing the market landscape for bioplastics
One of the hurdles to the adoption of any new technology is overcoming market inertia, the resistance to change. Drivers are key in this process, and none has been so disruptive as actions taken in China restricting the use of single-use petrochemical plastics. In response to this government action, the Chinese market has seen a huge increase in large-scale factories producing PLA and other biodegradable bioplastics. Other governments around the world have been exploring and implementing similar actions further expecting to strengthen the growth of bioplastics that are used in single use applications.
 
Overview of plastic legislation around the world. Source: IDTechEx
 
Drop-in disruptors
A major factor for bioplastic adoption to disrupt the plastics industry is the drop-in materials. These are biobased feedstocks or building blocks that can be a direct substitute for incumbent feedstocks. By substituting with drop-ins, manufacturers can easily facilitate the transition from fossil to biobased. The same processes can be used, rather than establishing entirely new plants, and end-product properties are unchanged. This also means that the well-established end-of-life options of incumbent plastic products can be used, particularly recycling streams which massively improve the sustainability of a plastic product. Using drop-ins, the biobased material can be traced with chain-of-custody models like mass balance, which create transparency and trust throughout the value chain regarding sustainable material origins and processes. Overall, the plastics market will more readily adopt drop-in bioplastics which have a strong advantage over other bioplastics.
 
Challenges for bioplastics
Yet, there are still many challenges for several bioplastic types to overcome. To be truly sustainable and become part of the circular economy, bioplastics must be designed for end-of-life processing. For example, PLA, the most widely produced 100% biobased plastic material can be industrially composted, however, this provides no value to the compost so there are few off-takers in the industry. Meanwhile, recycling PLA, unlike drop-in biobased PET, requires dedicated infrastructure that is uncommon and very expensive to adopt. Instead, most PLA is mismanaged or goes to landfill.
 
The largest groups of plastics worldwide, PP and PE, remain without a major bioplastic solution. Bio-naphtha is used to make biobased PP and PPE, but synthesis of bio-naphtha from bio-alcohols and oxygenates is inefficient (because of waste oxygen in the process). Furthermore, this puts chemical manufacturers into competition for feedstock with biofuel and bioenergy. On the other hand, bio-naphtha can be made from plant oils; however, these raw materials suffer from price fluctuations resulting from geopolitical instability.
 
Younger bioplastic types that are still in demonstration or pilot scale show promising properties. However, they have yet to develop a significant range of applications, critical to developing demand for the materials. Companies in these niches need to form partnerships with brand owners and formulators to expand their application portfolios.
 
IDTechEx 10-year market forecast segmented by bioplastic types
The report segments and discusses the market by bioplastic types, looking at the drivers and constraints of each segment. These segments are extrapolated in the 10-year forecast, to explore the segments' technology readiness, potential for market disruption, and the landscape for planned capacity expansions.
 
Key Aspects
  • Bioplastics in the circular economy
  • Corporate activity, trends, and themes in bioplastics
 
Technology trends
  • Analysis of technologies for polymerization of synthetic biobased monomers
  • Analysis of technologies for extraction of naturally occurring polymers
  • Technology readiness level of biobased polymers
  • Corporate activity, partnerships, bankruptcies, and industry growth
  • Drivers for bioplastics and integration in the circular economy
  • Key challenges for the industry
  • Emerging technologies in synthetic and naturally occurring bioplastics
  • Bioplastic properties, processability, and applications
 
Market Forecasts & Analysis:
  • 10-year granular market forecasts by 14 biobased polymer types
  • Analysis of materials for processability, and packaging applications
  • Key market applications


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Table of Contents

1. EXECUTIVE SUMMARY
1.1. What are bioplastics?
1.2. Global supply of plastics will continue to grow exponentially
1.3. Bioplastics in the circular economy
1.4. Environmental costs: The rising tide of plastic pollution
1.5. Navigating bio-based polymers from monosaccharides
1.6. Navigating bio-based polymers from vegetable oils
1.7. Synthetic bio-based polymers and monomers: Key companies
1.8. Naturally occurring bio-based polymers: Key companies
1.9. Polylactic acid (PLA)
1.10. PET and PEF
1.11. Other synthetic bio-based polymers
1.12. Polyamide properties, applications and opportunities
1.13. Polyhydroxyalkanoates (PHA)
1.14. Polysaccharides
1.15. Effect of the price of Brent crude on the bioplastics industry
1.16. Out of the valley of death: Bioplastics becoming productive
1.17. The effect of feedstock prices on the bioplastics market
1.18. Overview of bioplastics regulations around the world
1.19. Map of planned capacity expansions
1.20. Share of the market by polymer forecast 2025-2035
1.21. Bioplastics global total capacity forecast 2025-2035
1.22. Company Profiles
2. INTRODUCTION
2.1. Scope of the report
2.2. Key terms and definitions
2.3. What are bioplastics?
2.4. Global supply of plastics will continue to grow exponentially
2.5. Decarbonizing economies
2.6. Bioplastics in the circular economy
2.7. Environmental costs: the rising tide of plastic pollution
2.8. The plastic waste management pyramid
2.9. Recycling polymers
2.10. What does "biodegradable" mean?
2.11. The three main families of bioplastics
2.12. Polymer types: Thermoplastics, thermosets and elastomers
2.13. The range of available bio-based monomers
2.14. Navigating bio-based polymers from monosaccharides
2.15. Navigating bio-based polymers from vegetable oils
2.16. The four drivers for substitution
2.17. The green premium
2.18. Effect of the price of Brent crude on the bioplastics industry
2.19. Out of the valley of death: Bioplastics becoming productive
2.20. The effect of feedstock prices on the bioplastics market
2.21. The effect of feedstock prices on the bioplastics market (2)
2.22. Why use alternative feedstocks for bioplastics?
2.23. Impact of food, land, and water competition on bioplastics
2.24. Green transition: The chain of custody
2.25. Chain of custody: Mass balance (1)
2.26. Chain of custody: Mass balance (2)
2.27. Other chain of custody approaches
2.28. Chemical tracers and markers
2.29. Chemical tracers and markers (2)
3. REGULATORY UPDATES
3.1. Overview of bioplastics regulations around the world
3.2. Introductions to regulations affecting bioplastics
3.3. Extended producer responsibility (EPR): How it works
3.4. Map of EPR legislation across the United States
3.5. Growing adoption of EPR legislation in the United States
3.6. Growing adoption of EPR legislation worldwide
3.7. Growing regulations on minimum recycled content: USA and Europe
3.8. Less regulatory support for bioplastics and biodegradable plastics
3.9. Exception: Regulations are driving strong interest in biodegradable plastics in China
3.10. Key challenges for stakeholders navigating the regulatory landscape
3.11. Key challenges for stakeholders navigating the regulatory landscape (2)
3.12. Plastics converters and end-users alike are conscious of future changes
3.13. Oxo-degradable plastics ban in Europe
3.14. Oxo-degradable plastics bans: legal challenges and global outlook
3.15. Summary of the key trends in regulations affecting bioplastics
4. BIO-BASED SYNTHETIC POLYMERS: POLYLACTIC ACID (PLA)
4.1. What is polylactic acid?
4.2. Production of PLA
4.3. PLA production process
4.4. Biomanufacturing of lactic acid (C3H6O3)
4.5. Lactic acid: Bacterial fermentation or chemical synthesis?
4.6. Optimal lactic acid bacteria strains for fermentation
4.7. Engineering yeast strains for lactic acid fermentation
4.8. Fermentation, recovery and purification
4.9. Polymerization of lactide and microstructures of PLA
4.10. PLA end-of-life options
4.11. Hydrolysis of PLA
4.12. Ocean degradation of PLA
4.13. Key suppliers of lactide and polylactic acid
4.14. Current and future applications of polylactic acid
4.15. Polylactic acid: A SWOT analysis
4.16. Opportunities in the lifecycle of PLA
4.17. Conclusions
5. BIO-BASED SYNTHETIC POLYMERS: OTHER SYNTHETIC BIO-BASED POLYESTERS
5.1. Introduction to polyesters from diacids and diols
5.2. The range of available bio-based polyesters
5.3. Key bio-based polyester suppliers
5.4. Polyethylene terephthalate (PET)
5.5. Bio-based MEG and PET: Monomer production
5.6. Bio-based MEG and PET: Industry & applications
5.7. Bio-based MEG and PET: SWOT
5.8. 1,3-Propanediol (1,3-PDO)
5.9. Bio-based PDO and PTT: Monomer production
5.10. Bio-based PDO and PTT: Polymer applications
5.11. 1,4-Butanediol (1,4-BDO)
5.12. Bio-based BDO: Monomer production
5.13. Bio-based BDO technology licenced from Geno
5.14. Bio-based BDO and PBT: Polymer applications
5.15. Bio-based terephthalic acid (TPA)
5.16. Bio-based succinic acid: Monomer production
5.17. Biobased succinic acid: Project status
5.18. Bio-based succinic acid and PBS: Polymer applications
5.19. Polyethylene furanoate (PEF)
5.20. Bio-based furfural compounds: 5-HMF
5.21. Bio-based FDCA: Monomer production
5.22. Bio-based FDCA and PEF: Polymer applications
6. BIO-BASED SYNTHETIC POLYMERS: POLYAMIDES
6.1. Introduction to bio-based polyamides
6.2. Bio-based synthesis routes to polyamides
6.3. Range of available bio-based monomers and polyamides
6.4. Range of available bio-based monomers and polyamides
6.5. Bio-based monomer and polyamide suppliers
6.6. C6: Adipic acid, hexamethylenediamine, and caprolactam
6.7. C10: Sebacic acid and decamethylenediamine
6.8. C11: 11-aminoundecanoic acid
6.9. C12: Dodecanedioic acid
6.10. Polyamide properties, applications and opportunities
7. BIO-BASED SYNTHETIC POLYMERS: OTHER SYNTHETIC BIO-BASED POLYMERS
7.1. Polyester polyols, polyurethanes and polyisocyanates
7.2. Bio-based naphtha
7.3. Bio-based polyolefins
7.4. Bio-based polyolefins: Challenging but in demand
7.5. Bio-based polyolefins landscape
7.6. Biobased polyolefin precursors: Biomanufacturing of ethylene
7.7. Biobased polyolefin precursors: Biomanufacturing of propylene precursors
7.8. Bio-based isosorbide as a comonomer
8. NATURALLY OCCURRING BIOPLASTICS AND BIO-BASED POLYMERS: POLYHYDROXYALKANOATES (PHA)
8.1. Poly(hydroxyalkanoates): Overview, commercial polymers, and suppliers
8.2. Introduction to poly(hydroxyalkanoates)
8.3. Key commercial PHAs and microstructures
8.4. Types of PHA
8.5. Suppliers of PHAs
8.6. PHB, PHBV, and P(3HB-co-4HB)
8.7. Short and medium chain-length PHAs
8.8. PHA used in elastomers
8.9. Biosynthetic pathways to PHAs
8.10. Fermentation, recovery and purification
8.11. PHAs: A SWOT analysis
8.12. Applications of PHAs
8.13. Opportunities in PHAs
8.14. Reducing the cost of PHA production
8.15. Risks in PHAs
8.16. PHAs are only made in small quantities
8.17. PHA production facilities
8.18. PHA - bio-based and biodegradable certifications
8.19. Conclusions
9. NATURALLY OCCURRING BIOPLASTICS AND BIO-BASED POLYMERS: POLYSACCHARIDES
9.1. Cellulose
9.2. Nanocellulose
9.3. Nanocellulose up close
9.4. Forms of nanocellulose
9.5. Applications of nanocellulose
9.6. Starch
9.7. Manufacturing thermoplastic starch (TPS)
9.8. Composite and modified thermoplastic starches
9.9. Seaweeds
9.10. Chitin
9.11. Lignin
9.12. Protein-derived polymers
9.13. Constraints for polysaccharide bioplastics
10. BIO-COMPOSITES
10.1. Bio-composites can optimize sustainable packaging
10.2. Bio-composites allow for improved biodegradation of bio-plastics
10.3. Overcoming the manufacturing challenges with bio-composites
11. APPLICATIONS OF BIOPLASTICS
11.1.1. Summary of bioplastic applications
11.1.2. Are there opportunities for bioplastics outside packaging?
11.1.3. Bioplastics Applications: Packaging
11.1.4. Fossil-based plastics for packaging
11.1.5. Applications of incumbent packaging materials
11.1.6. Fossil-based multi-material layered packaging
11.1.7. Materials for multi-layered packaging
11.1.8. Bioplastics: Application in packaging
11.1.9. Benchmarking of sustainable packaging plastics - fossil-derived plastics vs bioplastics
11.1.10. PHAs for packaging
11.1.11. Nanocellulose for packaging
11.1.12. Thermoplastic starch (TPS) for packaging
11.1.13. Seaweed polymers for packaging
11.1.14. Bioplastics: Applicability for flexible packaging
11.1.15. Bioplastics: Applicability for rigid packaging
11.1.16. Bioplastics: Processability
11.1.17. European single use plastics directive - tethered caps
11.1.18. PHA used in bottle caps
11.1.19. PLA used for drinking bottles
11.1.20. PLA used for medical bottles
11.2. Bioplastics Applications: Automotive
11.2.1. Polymers and applications within cars
11.2.2. Bioplastics and automotive applications
11.2.3. Flax-based bio-composites for automotive applications
11.2.4. Syensqo bio-based epoxy prepreg for automotive applications
11.2.5. Polestar uses bio-based PVC for seat textiles
11.2.6. Kia - bio-PU leather and foams
11.2.7. Bio-composites for automotive parts
11.2.8. Bioplastics Applications: Footwear
11.2.9. Materials used in footwear
11.2.10. BASF - a global player in footwear materials
11.2.11. Bioplastics for footwear applications: BASF
11.2.12. Partnerships supporting the adoption of bioplastics in footwear
11.2.13. Mono-material as applied to footwear to increase recyclability
11.2.14. Biodegradable thermoplastics for footwear
11.2.15. PLA used in footwear
11.2.16. Bio-based PU for footwear applications
11.2.17. Brand adopting bioplastics for footwear
11.2.18. SWOT analysis for bioplastics for footwear
11.2.19. Bioplastics Applications: Textile
11.2.20. Textile applications for bioplastics
11.2.21. Patagonia launched bio-based polyester hoodie
11.2.22. Other polyesters for textiles
11.2.23. Bio-based polyamides
11.2.24. Polyurethane is common in apparel, but there are few bio-based options
11.2.25. The North Face investigates PHA textiles
11.2.26. TotalEnergies Corbion/Bluepha collaboration on textiles
11.2.27. Bioplastics Applications: Consumer
11.2.28. Consumer applications for bioplastics
11.2.29. PHA used in biodegradable consumer applications
11.2.30. LEGO is commercially piloting bio-PE, looking to replace ABS by 2032
11.2.31. LEGO is commercially piloting bio-PE, looking to replace ABS by 2032 (2)
11.2.32. Playmobil switches to bio-based ABS
11.2.33. The toy industry sets key goals for sustainable plastic use
11.2.34. Toray/Idemitsu collaboration on bio-based ABS
11.2.35. Bioplastics used in shooting sports
11.2.36. Bioplastics applications in 3D printing: PLA filaments
11.2.37. Bioplastics applications in 3D printing: PLA filaments
11.2.38. Bioplastics applications in 3D printing: Other bioplastic filaments
11.2.39. Plastic in electrical and electronic applications
11.2.40. Examples of bio-based plastics in consumer electronics
11.2.41. TDK introduces bio-based polypropylene film for ModCap capacitors
11.2.42. Bioplastics Applications: Agricultural
11.2.43. BASF: ecovio®: Major application is mulch film
11.2.44. Novamont's Mater BI used in agricultural applications
11.2.45. Potential problems for using bioplastics in agriculture
12. LIFE-CYCLE ANALYSIS FOR BIOPLASTICS
12.1. Carbon footprint of virgin petroleum-based plastics
12.2. Carbon footprint of bioplastics: high variability
12.3. Carbon footprint of bioplastics: Cradle-to-gate analysis
12.4. Carbon footprint of bioplastics: Cradle-to-gate analysis
12.5. Using renewable energy to produce bioplastics
12.6. Conclusions
13. BIOPLASTICS MARKET UPDATES
13.1. Overview of market trends
13.2. Map of planned capacity expansions
13.3. Recent bioplastic plant openings and announcements
13.4. Bioplastic recent plant openings and announcements (2)
13.5. Bioplastic recent plant openings and announcements (3)
13.6. Bioplastic partnership announcements
13.7. Bioplastic partnership announcements (2)
13.8. Bioplastic partnership announcements (3)
13.9. Recent bioplastic plant closures/cancellations
13.10. Recently founded bioplastics startups
13.11. Recently founded bioplastics startups (2)
14. BIOPLASTIC MARKETS AND FORECASTS
14.1. Global production capacities of bioplastics by region (2022)
14.2. Share of the market by polymer forecast 2025-2035
14.3. Methodology
14.4. Bioplastics global total capacity vs overall plastics capacity forecast 2025-2035
14.5. Bioplastics global total capacity forecast 2025-2035
14.6. Bioplastics global total capacity forecast 2025-2035
14.7. Polylactic acid (PLA) global capacity forecast 2025-2035
14.8. PET and PEF global capacity forecast 2025-2035
14.9. Other polyesters global capacity forecast 2025-2035
14.10. Polyamides and other synthetic polymers global capacity forecast 2025-2035
14.11. PHAs global capacity forecast 2025-2035
14.12. Polysaccharides global capacity forecast 2025-2035
15. COMPANY PROFILES
15.1. ADBioplastics
15.2. Avantium
15.3. BASF
15.4. Biomer
15.5. Bluepha
15.6. Borealis
15.7. Braskem
15.8. Cargill
15.9. Cathay Biotech
15.10. CelluForce
15.11. CJ Biomaterials (update)
15.12. CJ Biomaterials (full profile)
15.13. Danimer Scientific (update)
15.14. Danimer Scientific (full profile)
15.15. FlexSea
15.16. Genomatica
15.17. GRECO
15.18. Helian Polymers BV
15.19. Henan Techuang Biotechnology
15.20. Huitong Biomaterials
15.21. Kaneka
15.22. Kingfa Science and Technology
15.23. LG Chem
15.24. Loliware
15.25. Mitsubishi Chemical Corporation
15.26. MarinaTex
15.27. NatureWorks
15.28. Newlight Technologies
15.29. Notpla
15.30. Novamont (update)
15.31. Novamont (full profile)
15.32. Origin Materials
15.33. Ourobio
15.34. Plantic Technologies
15.35. PlantSea
15.36. PolyFerm (now TerraVerdae Bioworks)
15.37. Roquette
15.38. RWDC Industries
15.39. Shenzhen Ecomann Biotechnology
15.40. Sulzer
15.41. Tepha (BD)
15.42. TotalEnergies Corbion (update)
15.43. TotalEnergies Corbion (full profile)
15.44. Trinseo
15.45. Weidmann Fiber Technology
15.46. Xampla

 

 

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2024/10/03 10:28

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