 切断機械・装置 - 市場シェア分析、業界動向・統計、成長予測（2026年～2031年）Cutting Machine and Equipment - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2026 - 2031) 切断機および関連機器の市場分析 Mordor Intelligenceによると、切断機および関連機器の市場規模は、2025年の344.1億米ドル、2026年の358.4億米ドルから、2031年までに426.1億米ドルへと拡大すると予測されて... もっと見る
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サマリー切断機および関連機器の市場分析Mordor Intelligenceによると、切断機および関連機器の市場規模は、2025年の344.1億米ドル、2026年の358.4億米ドルから、2031年までに426.1億米ドルへと拡大すると予測されており、 2026年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）3.52％を記録すると見込まれている。本レポートは、用途別（板金、チューブ・パイプ、その他）、技術別（レーザー、プラズマ、その他）、自動化レベル別 （手動、半自動、ロボット／全自動）、エンドユーザー産業別（自動車、航空宇宙・防衛、その他）、および地域別（北米、欧州、アジア太平洋、その他）に分類されている。 市場予測は、金額（米ドル）および数量（単位）で提示されています。 世界の切断機・設備市場の動向と分析世界的な防衛・造船分野の再軍備サイクルが、厚板切断システムの受注急増を後押し2025年の世界の軍事支出は2,8870億米ドルに達し、欧州の支出は14％増の8,640億米ドルとなったことで、重工業用設備の需要対象市場が大幅に拡大した。 欧州のNATO加盟国とカナダも、2035年までにGDPの5％を目指すという同盟の公約を受けて、2025年には合計支出額を5,710億米ドル以上に引き上げました。これにより、切断機および関連機器市場を支える長期的な調達見通しが強化されています。 米国の2026会計年度国防予算では、海軍の造船および改装に474億米ドルが割り当てられており、これには、厳しい公差で切断された厚い海軍用鋼板を必要とする19隻の新規戦闘艦の資金が含まれている。 これは、直接的な防衛契約の枠を超えて重要な意味を持ちます。なぜなら、認定された軍用鋼材は製鉄所の主要な生産能力を占有するため、民間の鋼板加工業者にとっては供給が逼迫し、投入コストが高騰することになるからです。これに対応して、切断機・設備市場の購入者は、処理トン当たり利益率を維持できる、より高速で高歩留まりのシステムを好むようになっています。一方、韓国とオーストラリアは、世界の海軍調達サイクルにさらなる深みをもたらしています。 ギガファクトリーや水素電解装置向けプレートの需要が急増2021年から2025年にかけて、世界の電解槽の設置容量は0.6 GWから4.9 GWへと増加し、製造能力は年間57 GWに達した。これにより、切断機および関連機器市場を支える製造基盤が拡大した。 1 MW規模の場合、アルカリ型電解槽のスタック1基あたり、構成に応じて4,365 kgから13,095 kgの鋼材を必要とするため、設備容量の増加は単なる抽象的な設備投資にとどまらず、実際の鋼板切断需要へと直結する。 水素を燃料とする製鉄分野における新規投資の70％以上を欧州が占めた。同地域は2024年にクリーン産業技術に約150億米ドルを投資し、その80％が鉄鋼の脱炭素化プロジェクトに充てられた。これにより、欧州は短期的な精密鋼板需要の中心地となっている。 バッテリー工場は、筐体、フレーム、冷却部品など、多くのサブアセンブリに大量の切断済み鋼材やアルミニウムを必要とするため、さらなる需要層を形成している。電解槽やギガファクトリーの購入者が、標準的なプラズマや火炎システムでは一貫して実現できないエッジ品質や加工精度を要求しているため、切断機および関連機器市場は恩恵を受けている。これにより、需要は高度なレーザーやウォータージェットプラットフォームへとシフトしている。 変動の激しい産業用電気料金が、15 kWを超えるレーザー加工工場の営業利益率を圧迫している15 kWを超える高出力ファイバーレーザーシステムは、チラーや補助システムを含めると、稼働1時間あたり30～60 kWhを消費するため、電気代は切断機および関連機器市場における直接的な変動原価となっています。 2026年の米国における産業用電力価格の全国平均は1kWhあたり8.54セントと予測されており、これが北米のユーザーが多くの欧州の工場とは異なるコスト構造に直面している理由の一つとなっている。 また、2025年には天然ガス価格の上昇やデータセンターの需要増加により電力網への電力負荷が高まったことから、米国の卸売電力価格も12％以上上昇しており、競争の激しい地域においてもエネルギーコストの圧力が広がっていることが示唆されています。このコスト格差は調達活動に影響を及ぼしています。多国籍メーカーは、サプライヤーの立地を比較する際、人件費や物流だけでなく、エネルギー価格の変動リスクへの曝露度も考慮に入れるからです。 そのため、切断機・設備市場では、高効率なレーザーシステムへの需要が高まっている一方で、運用コストの増加を顧客に転嫁できない工場からは、アップグレードの決定が遅れている。 詳細レポートで分析されているその他の推進要因および制約要因には、以下のものが含まれます：
推進要因および抑制要因の完全な一覧については、目次をご確認ください。 セグメント分析2025年、板金加工分野は切断機・設備市場において34.4％のシェアを占め、自動車用パネル、電気機器用筐体、HVAC部品に対する継続的な需要により、この用途は引き続き収益創出の中核としての地位を維持した。 切断機および関連機器市場は、このセグメントを稼働率の基盤として依然として依存している。というのも、この分野の受注は頻度が高く、標準化されており、より広範な加工活動と密接に結びついているからである。 より専門的な用途がより急激なサイクルで変動する中、この安定性は重要である。なぜなら、板金加工は幅広い顧客基盤において機械群の生産性を維持してくれるからである。また、これが、ベンダー各社が標準的な平板部品の加工において、処理能力、ネスティング精度、サービスサポートの面で依然として激しい競争を続けている理由でもある。 「チューブ・パイプ」は、最も急速に成長している用途分野です。再生可能エネルギー用タワー、軽量車両構造、構造用加工に対する需要の高まりを反映し、2031年まで年平均成長率（CAGR）4.1％で拡大すると予測されています。 TRUMPFが2026年3月に発表した「TruLaser Tube 7000」は、自動ベベル切断機能と、前世代モデル比で最大150％向上した送り速度により、この変化を支えており、サプライヤーがチューブ加工に多大な開発リソースを割いていることを示しています。 また、Han’s Laser社も2026年3月、最大550 mmのパイプに対応する超大口径チューブカッター「WTX15055T」を発売しており、これは海洋、石油化学、造船分野における需要の高まりを示している。 また、防衛関連の仕様が厳格化されるにつれて、プレート加工分野でもファイバーレーザーへの投資が増加しており、一方、構造用鋼や小規模な先端材料分野では、インフラ、EV、航空宇宙分野の製造需要を通じて、切断機および関連機器市場の幅を広げつつあります。 2025年、レーザーは市場シェアの41.7％を占め、技術分野の中で最大の地位を確立しました。切断機・装置市場におけるこの水準の市場シェアは、幅広い製造ニーズにおいて、レーザーシステムが依然として最も好まれる選択肢であることを示しています。 レーザープラットフォームは、板金、管材、精密部品の生産において、高い切断精度、滑らかな切断面、優れた工程の一貫性を実現するため、需要は堅調に推移しています。また、その利用は、手作業による介入よりも再現性と稼働時間が重視される自動生産ラインにも適しています。その結果、レーザーシステムは引き続き、切断機・設備市場の競争の中心を形成し続けています。 また、レーザーは最も急成長している技術分野でもあり、2031年まで年平均成長率（CAGR）4.5％で拡大すると予測されています。このペースは、生産基準が厳格化し、操業効率がますます重要になる中、購入者が依然としてレーザーベースのプラットフォームへの投資を拡大していることを示しています。 この分野は、切断品質とスループットが生産価値に直接影響を与える自動車、航空宇宙、電気機器、および高度な製造環境において、着実に採用が進んでいることから恩恵を受けています。また、ソフトウェアとの統合性が高く、生産性にも優れたシステムへの、旧式の切断設備の広範な置き換えも追い風となっています。 現在の売上シェアと予測成長率の両方で主導的な地位を占めるレーザーは、切断機および関連機器市場の規模見通しにおいて、引き続き主要な技術的推進力であり続ける。 報告書の対象範囲：
地理分析アジア太平洋地域 held 47.7% of the cutting machine and equipment market share in 2025 and is projected to grow at a 4.4% CAGR through 2031, which keeps the region at the center of global demand. 中国 remains the anchor because it accounts for 65% of globally installed and final-investment-decision electrolyzer capacity and nearly 60% of electrolyzer manufacturing capacity, both of which directly support heavy fabrication demand. That manufacturing scale gives the cutting machine and equipment market in アジア太平洋地域 a wide base across energy transition hardware, metal fabrication, and export-oriented production. インド is also emerging more quickly as domestic steel use rises and policy support improves the case for capital goods investment. 日本 and 韓国 add precision value through strong motion control and optical supply chains, helping the region combine high-volume demand with high-specification production capability. ヨーロッパ remains an important but more complex part of the cutting machine and equipment market in 2026. ドイツ’s military expenditure rose 24% to USD 114 billion in 2025, which supports demand for heavy-plate cutting in armored vehicle and naval programs. The EU Carbon Border Adjustment Mechanism entered its definitive phase in 2026, which is increasing the compliance burden on carbon-intensive steel routes and giving laser-based systems a stronger investment case. スペイン, the Nordics, and the イギリス also remain active buyers, with offshore wind manufacturing, aerospace maintenance, and high-definition fabrication supporting equipment demand. 北米 continues to benefit from defense procurement, manufacturing reshoring, and battery plant investment, which keeps the cutting machine and equipment market on a diversified footing. The アメリカ合衆国 shipbuilding allocation of USD 47.4 billion in FY2026 supports multi-year equipment demand across submarine and destroyer programs. カナダ adds support through EV supply chain projects and its clean technology manufacturing tax credit, which improves the case for replacing older CO₂ systems with fiber lasers. 南アメリカ, the Middle East, and Africa remain smaller today. Still, ブラジル, チリ, サウジアラビア, and 南アフリカ show demand tied to infrastructure, mining, industrial diversification, and investment in energy-efficient fabrication. 本レポートで取り上げている企業のリスト：
その他の特典：
目次1 はじめに1.1 調査の前提および市場の定義 1.2 調査範囲 2 調査方法 3 エグゼクティブ・サマリー 4 市場動向 4.1 市場の概要 4.2 市場の推進要因 4.2.1 世界の防衛・造船分野における再軍備サイクルが、厚板切断システムの受注急増を後押し 4.2.2 ギガファクトリーおよび水素電解装置からの鋼板需要の急増 4.2.3 持続可能性への取り組みが、エネルギー効率の高いファイバーレーザーへの移行を加速 4.2.4 ネットゼロイニシアチブが、スラグ発生量を抑える窒素シールド付き高出力レーザーの採用を後押し 4.2.5 循環型経済における陸上風力発電用ブレードの規制が、複合材切断の需要急増を牽引 4.2.6 積層造形と切削加工を組み合わせたハイブリッド製造の拡大に伴い、精密なポストプリント仕上げが不可欠に 4.3 市場の制約要因 4.3.1 変動の激しい産業用電力料金が、15 kWを超えるレーザー加工工場の営業利益率を圧迫 4.3.2 半導体グレードのモーションコントローラの供給不足により、高度なCNCガントリーの納期が遅延 4.3.3 PFAS含有冷却液の使用禁止が迫り、研磨用ウォータージェット設備の改修コストが上昇 4.3.4 EUのCBAM（炭素国境調整措置）による炭素関税が、エネルギー集約型のプラズマ／火炎処理プロセスに打撃を与える 4.4 価値／サプライチェーン分析 4.5 規制環境 4.6 技術的展望 4.7 ポーターの5つの力 — 業界の魅力度評価 4.7.1 新規参入の脅威 4.7.2 供給者の交渉力 4.7.3 購入者の交渉力 4.7.4 代替品の脅威 4.7.5 業界内の競争 4.8 世界の製造業セクターの概要 4.9 顧客の購買決定分析 4.10 地政学的出来事が市場に与える影響 5 市場規模および成長予測 5.1 用途別 5.1.1 板金 5.1.2 厚板 5.1.3 チューブ・パイプ 5.1.4 構造用鋼 5.1.5 その他 5.2 技術別 5.2.1 レーザー 5.2.1.1 ファイバー 5.2.1.2 CO₂ 5.2.1.3 その他 5.2.2 プラズマ 5.2.2.1 高精細 5.2.2.2 従来型 5.2.3 ウォータージェット 5.2.3.1 研磨剤式 5.2.3.2 純水式 5.2.4 火炎／酸素燃料 5.2.5 超音波および新興技術 5.3 自動化レベル別 5.3.1 手動 5.3.2 半自動 5.3.3 ロボット／全自動 5.4 エンドユーザー産業別 5.4.1 自動車 5.4.2 航空宇宙・防衛 5.4.3 電気・電子 5.4.4 建設・インフラ 5.4.5 金属加工受託業者 5.4.6 造船 5.4.7 エネルギー・電力 5.4.8 その他（医療機器など） 5.5 地域別 5.5.1 北米 5.5.1.1 アメリカ合衆国 5.5.1.2 カナダ 5.5.1.3 メキシコ 5.5.2 南米 5.5.2.1 ブラジル 5.5.2.2 アルゼンチン 5.5.2.3 チリ 5.5.2.4 ペルー 5.5.2.5 南米その他 5.5.3 ヨーロッパ 5.5.3.1 ドイツ 5.5.3.2 イギリス 5.5.3.3 フランス 5.5.3.4 イタリア 5.5.3.5 スペイン 5.5.3.6 ベネルクス（ベルギー、オランダ、ルクセンブルク） 5.5.3.7 北欧諸国（デンマーク、フィンランド、アイスランド、ノルウェー、スウェーデン） 5.5.3.8 その他のヨーロッパ諸国 5.5.4 アジア太平洋地域 5.5.4.1 中国 5.5.4.2 インド 5.5.4.3 日本 5.5.4.4 韓国 5.5.4.5 オーストラリア 5.5.4.6 東南アジア（インドネシア、ベトナム、タイ、マレーシア、フィリピン） 5.5.4.7 その他のアジア太平洋地域 5.5.5 中東・アフリカ 5.5.5.1 アラブ首長国連邦 5.5.5.2 サウジアラビア 5.5.5.3 南アフリカ 5.5.5.4 ナイジェリア 5.5.5.5 中東・アフリカのその他地域 6 競争環境 6.1 市場集中度 6.2 戦略的動向 6.3 市場シェア分析 6.4 企業概要（グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、主要セグメント、入手可能な財務情報、戦略情報、製品・サービス、および最近の動向を含む） 6.4.1 TRUMPF 6.4.2 バイストロニック 6.4.3 アマダ 6.4.4 プリマ・パワー 6.4.5 ハンス・レーザー 6.4.6 ボドール・レーザー 6.4.7 ペンタ・レーザー 6.4.8 三菱電機 6.4.9 マザック・オプトニクス 6.4.10 ハイパーサーム 6.4.11 エサブ 6.4.12 リンカーン・エレクトリック 6.4.13 メッサー・カッティング・システムズ 6.4.14 小池アロンソン 6.4.15 フロー・インターナショナル 6.4.16 LVDグループ 6.4.17 KMTウォータージェット 6.4.18 HSGレーザー 6.4.19 サルヴァニーニ 6.4.20 イーグル・グループ 7 市場機会と将来展望 7.1 未開拓分野および未充足ニーズの評価
SummaryCutting Machine and Equipment Market AnalysisAccording to Mordor Intelligence, the cutting machine and Equipment Market size is projected to expand from USD 34.41 billion in 2025 and USD 35.84 billion in 2026 to USD 42.61 billion by 2031, registering a CAGR of 3.52% between 2026 to 2031. This report is Segmented by Application (Sheet Metal, Tube & Pipe, and More), by Technology (Laser, Plasma, and More), by Automation Level (Manual, Semi-Automated, Robotic/Fully-automated), by End-User Industry (Automotive, Aerospace & Defense, and More), and by Geography (North America, Europe, Asia-Pacific, and More). The Market Forecasts are Provided in Terms of Value (USD) and Volume (Units). Global Cutting Machine and Equipment Market Trends and InsightsGlobal Defense and Shipbuilding Rearmament Cycle Fuels Surge in Orders for Thick-Plate Cutting SystemsGlobal military expenditure reached USD 2,887 billion in 2025, and European spending rose 14% to USD 864 billion, which sharply widened the addressable base for heavy-fabrication equipment demand. European NATO allies and Canada also raised combined outlays to more than USD 571 billion in 2025, following the alliance's commitment to move toward 5% of GDP by 2035, which strengthens long-term procurement visibility supporting the cutting machine and equipment market. The United States FY2026 defense budget assigns USD 47.4 billion to Navy shipbuilding and conversion, funding 19 new battle-force vessels that require thick naval-grade plate cut to tight tolerances. This matters beyond direct defense contracts because certified military steel consumes premium mill capacity, leaving commercial plate fabricators with tighter supply and higher input costs. In response, buyers in the cutting machine and equipment market are favoring faster and higher-yield systems that can protect margins per ton processed, while South Korea and Australia add further depth to the global naval procurement cycle. Surge in Demand for Plates from Giga-factories and Hydrogen ElectrolyzersInstalled global electrolyzer capacity rose from 0.6 GW to 4.9 GW between 2021 and 2025, while manufacturing capacity reached 57 GW per year, thereby expanding the fabrication base that feeds the cutting machine and equipment market. At the 1 MW scale, each alkaline electrolyzer stack requires 4,365 kg to 13,095 kg of steel, depending on configuration, so every capacity addition translates into real plate-cutting demand rather than only abstract capital spending. Europe accounted for more than 70% of new investment in hydrogen-based steelmaking. It invested nearly USD 15 billion in clean industrial technologies in 2024, with 80% directed toward steel decarbonization projects, which places the region at the center of near-term precision plate demand. Battery plants add another layer because enclosures, frames, and cooling components require large volumes of cut steel and aluminum across many subassemblies. The cutting machine and equipment market benefits because electrolyzer and gigafactory buyers specify edge quality and handling precision that standard plasma and flame systems cannot consistently deliver, pushing demand toward advanced laser and waterjet platforms. Volatile Industrial Electricity Tariffs Squeezing Operating Margins of Greater Than 15 kW Laser ShopsHigh-power fiber laser systems above 15 kW consume 30-60 kWh per operating hour when chillers and support systems are included, making electricity costs a direct margin variable for the cutting machine and equipment market. The United States national average industrial electricity price is projected at 8.54 cents per kWh in 2026, which helps explain why North American users face a different cost structure than many European shops. United States wholesale power prices also rose by more than 12% in 2025 as natural gas costs increased and data center demand pulled more electricity into the grid, indicating that energy pressure is spreading even in more competitive regions. This cost gap affects procurement because multinational manufacturers compare supplier locations not only on labor and logistics, but also on exposure to energy price volatility. The cutting machine and equipment market, therefore, sees stronger demand for efficient laser systems, but also slower upgrade decisions from shops that cannot pass through operating cost increases to customers. Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:
For complete list of drivers and restraints, kindly check the Table Of Contents. Segment AnalysisSheet Metal held 34.4% of the cutting machine and equipment market share in 2025, keeping this application at the center of revenue generation through repeat demand for automotive panels, electrical enclosures, and HVAC components. The cutting machine and equipment market still relies on this segment as a baseline for utilization because these orders are frequent, standardized, and closely tied to broader fabrication activity. That stability matters when more specialized applications move in sharper cycles, because sheet-based work keeps machine fleets productive across a wider customer base. It also explains why vendors continue to compete hard on throughput, nesting accuracy, and service support in standard flat-part processing. Tube & Pipe is the fastest-growing application segment. It is projected to expand at a 4.1% CAGR through 2031, reflecting stronger demand for renewable energy towers, lightweight vehicle structures, and structural fabrication. TRUMPF’s March 2026 TruLaser Tube 7000 supports this shift with automated bevel cutting and feed rates up to 150% higher than its predecessor, demonstrating that suppliers are allocating meaningful development effort to tube processing. Han’s Laser also delivered its WTX15055T ultra-large-diameter tube cutter in March 2026 for pipes up to 550 mm, indicating rising demand from offshore, petrochemical, and shipbuilding environments. Plate processing is also attracting more fiber laser investment as defense-related specifications tighten, while Structural Steel and smaller advanced-material categories are adding breadth to the cutting machine and equipment market through infrastructure, EV, and aerospace fabrication demand. Laser held 41.7% of the market in 2025, giving it the largest position within the technology landscape. This level of market share in the cutting machine and equipment market shows that laser systems remain the preferred choice across a broad range of fabrication needs. Demand remains firm because laser platforms deliver high cutting accuracy, cleaner edges, and better process consistency across sheet metal, tube, and precision part production. Their use also fits well with automated production lines where repeatability and uptime matter more than manual intervention. As a result, laser systems continue to define the competitive center of the cutting machine and equipment market. Laser is also the fastest-growing technology segment, forecast to expand at a 4.5% CAGR through 2031. This pace shows that buyers are still moving investment toward laser-based platforms as production standards become stricter and operating efficiency becomes more important. The segment benefits from steady adoption in automotive, aerospace, electrical equipment, and advanced fabrication environments where cut quality and throughput directly affect output value. It also gains from the broader replacement of older cutting setups with systems that support stronger software integration and higher productivity. With leadership in both current revenue share and forecast growth, laser remains the main technology driver in the cutting machine and equipment market size outlook. Complete Report Scope:
Geography AnalysisAsia-Pacific held 47.7% of the cutting machine and equipment market share in 2025 and is projected to grow at a 4.4% CAGR through 2031, which keeps the region at the center of global demand. China remains the anchor because it accounts for 65% of globally installed and final-investment-decision electrolyzer capacity and nearly 60% of electrolyzer manufacturing capacity, both of which directly support heavy fabrication demand. That manufacturing scale gives the cutting machine and equipment market in Asia-Pacific a wide base across energy transition hardware, metal fabrication, and export-oriented production. India is also emerging more quickly as domestic steel use rises and policy support improves the case for capital goods investment. Japan and South Korea add precision value through strong motion control and optical supply chains, helping the region combine high-volume demand with high-specification production capability. Europe remains an important but more complex part of the cutting machine and equipment market in 2026. Germany’s military expenditure rose 24% to USD 114 billion in 2025, which supports demand for heavy-plate cutting in armored vehicle and naval programs. The EU Carbon Border Adjustment Mechanism entered its definitive phase in 2026, which is increasing the compliance burden on carbon-intensive steel routes and giving laser-based systems a stronger investment case. Spain, the Nordics, and the United Kingdom also remain active buyers, with offshore wind manufacturing, aerospace maintenance, and high-definition fabrication supporting equipment demand. North America continues to benefit from defense procurement, manufacturing reshoring, and battery plant investment, which keeps the cutting machine and equipment market on a diversified footing. The United States shipbuilding allocation of USD 47.4 billion in FY2026 supports multi-year equipment demand across submarine and destroyer programs. Canada adds support through EV supply chain projects and its clean technology manufacturing tax credit, which improves the case for replacing older CO₂ systems with fiber lasers. South America, the Middle East, and Africa remain smaller today. Still, Brazil, Chile, Saudi Arabia, and South Africa show demand tied to infrastructure, mining, industrial diversification, and investment in energy-efficient fabrication. List of Companies Covered in this Report:
Additional Benefits:
Table of Contents1 Introduction
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