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 リチウムイオン電池と次世代電池の世界市場 2026-2036年The Global Li-ion and Next-Gen Battery Market 2026-2036 世界のリチウムイオン電池市場は、主に輸送の電化、再生可能エネルギー貯蔵の拡大、家電製品からの継続的な需要に牽引され、大きな変革期を迎えている。現在のリチウムイオン技術は、その確立された性能... もっと見る
サマリー
世界のリチウムイオン電池市場は、主に輸送の電化、再生可能エネルギー貯蔵の拡大、家電製品からの継続的な需要に牽引され、大きな変革期を迎えている。現在のリチウムイオン技術は、その確立された性能特性、製造の拡張性、コスト構造の改善により、商用アプリケーションを支配しているが、理論的な性能限界に近づいており、次世代の代替品の開発が必要となっている。
電気自動車は最大の用途分野であり、乗用車、商用車、二輪車／三輪車はまとめて電池需要の伸びの大半を占めている。この変化は、排出ガス削減のための規制圧力、実用的な走行距離を可能にするバッテリーエネルギー密度の向上、充電インフラの拡大を反映している。採用パターンは地域によって大きく異なり、導入規模では中国がリードし、欧州は政策の義務化によって前進し、北米は最近のインセンティブ・プログラムによって採用が加速している。商用車の電動化は、特に都市部のバスフリートやラスト・マイル・デリバリー・アプリケーションで進んでおり、初期コストは高いものの、総所有コスト（Total Cost of Ownership）は経済的に有利であることが証明されている。
定置型エネルギー貯蔵は、再生可能エネルギー統合の要件によって急速に拡大するアプリケーションである。系統規模のバッテリー・システムは、周波数調整、ピーク需要管理、太陽光や風力の間欠性に対処するための再生可能エネルギーの固定化など、必要不可欠なサービスを提供する。リン酸鉄リチウム（LFP）化学は、費用対効果、安全特性、6,000～10,000サイクルを超えるサイクル寿命により、この分野を支配している。住宅用および商業用の蓄電システムは、バックアップ電源、需要充電の削減、太陽光発電の自家消費最適化を提供し、公益事業規模の展開を補完する。
コンシューマー・エレクトロニクスは、市場の歴史的基盤ではあるが、スマートフォンやノートパソコン市場の成熟に伴い、現在は成長が鈍化している。しかし、絶対需要はウェアラブル機器、電動工具、新興製品カテゴリーを通じて拡大を続けている。この分野は、初期のリチウムイオン開発と製造規模の拡大を牽引し、サプライチェーンと生産能力を確立し、現在では輸送用および定置用ストレージ・アプリケーションを支えている。
現在のリチウムイオン技術は、主に黒鉛アノードと、ニッケルマンガンコバルト（NMC）、リン酸鉄リチウム（LFP）、ニッケルコバルトアルミニウム（NCA）を含む様々なカソード化学物質に依存している。正極の選択には、エネルギー密度、コスト、サイクル寿命、安全性のトレードオフが含まれる。NMCはバランスの取れた性能を提供し、プレミアム電気自動車を支配する一方、LFPはエネルギー密度が低いにもかかわらず、コスト重視の用途や定置型蓄電で市場シェアを伸ばしている。負極材料は、純黒鉛からケイ素-黒鉛複合材料へと移行しつつあり、ケイ素含有量は、製造業が容積拡大の課題に取り組むにつれて、現在の5～10%から30～50%へと徐々に増加している。
開発中の次世代電池技術は、リチウムイオン固有の限界を克服することを目指している。固体電池は、液体電解質を固体イオン導電体に置き換えることで、リチウム金属負極を可能にし、安全性を向上させながらエネルギー密度を倍増させる可能性がある。しかし、適切なイオン伝導性の達成、サイクル中の安定した界面の維持、スケーラブルな製造プロセスの開発などの課題が残っている。複数の企業が、2025年から2028年の間に、当初はプレミアム用途での商業導入を目標としている。
リチウム硫黄電池は、硫黄の高い比容量によって理論的には500～600Wh/kgに近いエネルギー密度を実現するが、実用化にはポリサルファイドの溶解、硫黄の導電性の低さ、サイクル寿命の制限などの障害がある。開発は、ポリスルフィドを物理的に閉じ込める正極構造、シャトル効果を抑制する電解液配合、リチウム金属負極の安定化に重点を置いている。
ナトリウムイオン電池は、豊富なナトリウム資源を利用したコスト効率の高い代替電池であり、エネルギー密度が低くても許容できる定置型蓄電池やエントリーレベルの電気自動車をターゲットとしている。チタン酸リチウム(LTO)は、エネルギー密度のペナルティにもかかわらず、卓越した急速充電能力と超長サイクル寿命を必要とする特殊な用途に対応します。リチウム金属、アルミニウムイオン、様々なフロー電池を含む他の新興技術は、従来のリチウムイオンが最適でないことが判明した特定のアプリケーション要件に対応しています。
電池産業は、リチウム、コバルト、ニッケルなどの重要材料のサプライチェーン上の制約、製造のスケールアップ要件、安全性と信頼性の検証、循環型経済実現のためのリサイクルインフラの確立など、継続的な課題に直面している。地域政府は国内の製造能力とサプライチェーンの安全性をますます優先させる一方、材料科学、セル設計、製造プロセス、バッテリー管理システムなどの技術開発は続いている。電化の普及に向けた軌道は、電池技術の継続的な進歩、コスト削減、リチウムイオン電池の改良型と次世代代替品の商業化の成功による資源利用可能性の制約への対処に基本的に依存している。
リチウムイオン電池と次世代電池の世界市場 2026-2036」は、進化する電池技術の展望に関する権威ある分析を提供し、2036年まで従来のリチウムイオン電池から次世代電池構造への移行を進める関係者に不可欠な洞察を提供します。
リチウムイオン電池、固体電池、ナトリウムイオンシステム、リチウム硫黄電池、リチウム金属電池、アルミニウムイオン電池、レドックスフロー電池など、既存および新興の電池技術を網羅しています。詳細な市場予測では、電気自動車（乗用車、商用車、バス、トラック、マイクロEV）、グリッド規模のエネルギー貯蔵、住宅および商業施設、家電製品、産業用アプリケーションの需要動向を定量化しています。地域別の市場ダイナミクス、技術採用パターン、競争環境については、すべての主要地域で詳細に検証しています。
技術分析では、シリコンアノード、高ニッケルカソード（NMC、NCA）、リン酸鉄リチウム（LFP）、リン酸マンガンリチウム（LMFP）、ニッケルマンガン酸化リチウム（LNMO）、グラフェンコーティング、カーボンナノチューブ、先進電解液処方など、性能向上を牽引する重要な材料イノベーションを調査しています。本レポートでは、製造スケーラビリティの課題、コスト削減の道筋、サプライチェーンの進化、および湿式冶金、乾式冶金、直接リサイクルの方法論によるリサイクル技術を取り上げている。
固体電池の開発（酸化物、硫化物、ポリマー電解質）、半固体構造、構造電池複合材料、フレキシブル電池、ウェアラブル電池、透明電池、分解性システム、プリンテッド・バッテリー技術などの詳細な評価により、新興技術を包括的に扱っています。専門的な章では、電池開発における人工知能の応用、セル・ツー・パックやセル・ツー・シャーシ・アーキテクチャを含むセル設計の革新、バイポーラ構成、ハイブリッド電池システムについて考察している。
市場促進要因、規制の枠組み、持続可能性への配慮、PFAS排除戦略により、技術転換の背景を説明しています。本レポートでは、化学の種類や用途セグメントごとに、対応可能な市場、技術普及率、価格ダイナミクス、収益性の見通しを定量化している。エネルギー密度の進化、急速充電機能、サイクル寿命の改善、安全性の向上については、商業化のスケジュールや自動車OEMの展開戦略とともに、詳細な技術的評価を受けています。
主なレポートの特徴
本レポートでは、2D Fab AB、24M Technologies、3DOM Inc.,6K Energy, Abound Energy, AC Biode, ACCURE Battery Intelligence, Achelous Pure Metal Company, Accu' t, Addionics, Advano' Inc.t、Addionics、Advano、Agora Energy Technologies、Aionics、AirMembrane Corporation、Allegro Energy、Alsym Energy、Altairnano/Yinlong、Altris AB、Aluma Power、Altech Batteries、Ambri、AMO Greentech、Ampcera、Amprius、AMTE Power、Anaphite Limited、Anhui Anwa New Energy、Anthro Energy、APB Corporation、Appear、Ateios Systems, Atlas Materials, Australian Advanced Materials, Australian Vanadium Limited, AVESS, Avanti Battery Company, AZUL Energy, BAK Power Battery, BASF, BattGenie, Basquevolt, Base Power, Bedimensional, Beijing WeLion, Bemp Research, BenAn Energy Technology, BGT Materials, Big Pawer, Bihar Batteries、Biwatt Power、Black Diamond Structures、Blackstone Resources、Blue Current、Blue Solutions、Blue Spark Technologies、Bodi、Brill Power、BrightVolt、Broadbit Batteries、BTR New Energy Materials、BTRY、BYD Company Limited、Cabot Corporation、California Lithium Battery、CAMX Power、CAPCHEM、CarbonScape、CBAK Energy Technology、CCL Design、CEC Science & Technology、CATL、CellCube、CellsX、Central Glass、CENS Materials、CERQ、Ceylon Graphene Technologies、Cham Battery Technology、Chasm Advanced Materials、Chemix、Chengdu Baisige Technology、China Sodium-ion Times、Citrine Informatics、Clarios、Clim8、CMBlu Energy AG, Connexx Systems, Conovate, Coreshell, Customcells, Cymbet, Daejoo Electronic Materials, DFD, Domolynx, Dotz Nano, Dreamweaver International, Eatron Technologies, EBS Square, Ecellix, Echion Technologies, Eclipse, EcoPro BM, ElecJet, Electroflow Technologies, Elestor, Elegus Technologies、E-Magy, Emerald Battery Labs, Energy Storage Industries, Enerpoly AB, Enfucell Oy, Energy Plug Technologies, Enevate, EnPower Greentech, Enovix, Ensurge Micropower ASA, E-Zinc, Eos Energy, Enzinc, Eonix Energy, ESS Tech, Estes Energy Solutions, EthonAI, EticaAG, EVE Energy, Exencell New Energy, Factorial Energy、Faradion Limited, Farasis Energy, FDK Corporation, Feon Energy, FinDreams Battery, FlexEnergy LLC, Flint, Flow Aluminum, Flux XII, Forge Nano, Forsee Power, Fraunhofer ENAS, Front Edge Technology, Fuelium, Fuji Pigment, Fujitsu Laboratories, GAC, Ganfeng Lithium, Gelion Technologies, Geyser Batteries、General Motors, GDI, Global Graphene Group, Gnanomat, Gotion High Tech, GQenergy, Grafentek, Grafoid, Graphene Batteries AS, Graphene Manufacturing Group, Great Power Energy, Green Energy Storage, Grinergy, GRST, GridFlow, Grepow, Group14 Technologies, Guoke Tanmei New Materials, GUS Technology, H2 Inc.,ハンソル化学、HE3DA、Heiwit、Hexalayer LLC、High Performance Battery Holding AG、HiNa Battery Technologies、廣瀬製紙、HiT Nano、日立造船、Horizontal Na Energy、HPQ Nano Silicon Powders、Hua Na New Materials、ハイブリッド・エネルギー・ストレージ、GRST、GridFlow、Group14 Technologies、Guoke Tanmei New Materials、GUS Technology、H2 Inc、Hua Na New Materials, Hybrid Kinetic Group, HydraRedox Iberia, IBU-tec Advanced Materials AG, 出光興産, Ilika plc, Indi Energy, INEM Technologies, Inna New Energy, Innolith, InnovationLab, Inobat, Intecells, Intellegens、Invinity Energy Systems, Ionblox, Ionic Materials, Ionic Mineral Technologies, Ion Storage Systems LLC, Iontra, I-Ten SA, Janaenergy Technology, Jenax, Jiana Energy, JIOS Aerogel, JNC Corporation, Johnson Energy Storage, Johnson Matthey, Jolt Energy Storage, JR Energy Solution, Kemiwatt, Kite Rise Technologies, KoreaGraph, Korid Energy/AVESS, Koura, Kusumoto Chemicals, Largo, Le System, Lepu Sodium Power, LeydenJar Technologies、LG Energy Solutions、LiBest、Libode New Material、LiCAP Technologies、Li-Fun Technology、Li-Metal Corp、LiNa Energy、LIND Limited、Lionrock Batteries、LionVolt BV、Li-S Energy、Lithium Werks BV、LIVA Power Management Systems、Lucky Sodium Storage、Luxera Energy、Lyten、Merck、Microvast、三菱化学、Molyon、Monolith AI、Moonwat、mPhase Technologies、村田製作所、NanoGraf Corporation、Nacoe Energy、nanoFlocell、Nanom、Nanomakers、Nano One Materials、NanoPow AS、Nanoramic Laboratories、Nanoresearch、Nanotech Energy、Nascent Materials、Natrium Energy、Nawa Technologies、NDB、NEC Corporation、NEI Corporation、Neo Battery Materials, New Dominion Enterprises, Nexeon, NGK Insulators, NIO, Nippon Chemicon, Nippon Electric Glass, Noco-noco, Noon Energy, Nordische Technologies, Novonix, Nuriplan, Nuvola Technology, Nuvvon など多数。..... 目次1 要旨
1.1 2025年のリチウムイオン電池市場
1.2 2036年までの世界市場予測
1.2.1 対応可能な市場
1.2.2 XEV向けリチウムイオン電池パック需要（GWh）
1.2.2.2 OEM戦略 2036 年
1.2.3 XEV向けリチウムイオン電池市場価値 ($B)
1.2. 3.1 市場価値ダイナミクス
1.2.3.2 価格軌道の推進要因
1.2.4 半固体電池市場予測（GWh）
1.2.4.1 技術ロードマップ
1.2.4.2 競争上のポジショニング
1.2.4.3 技術進化 2025-2036年
1.2.5 Semi-solid-state電池市場価値（$B）
1.2.5.1 Pricing Dynamics
1.2. 6 固体電池市場予測（GWh）
1.2.7 ナトリウムイオン電池市場予測（GWh）
1.2.7.1 成長分析
1.2.8 ナトリウムイオン電池市場価値（$B）
1.2.8.1 価格分析
1.2.8.2 ナトリウムイオン電池メーカーの収益見通し
1.2.9 リチウムイオン電池需要対リチウムイオン電池需要以外
1.2.9.1 市場推移分析
1.2.9.2 長期展望（2036年以降）
1.2.9.3 2036年までbeyond Li-ionが限定的な理由
1.2.9.4 技術別市場シェア推移
1.2.10 BEV車用正極予測（GWh）
1.2.11 BEV車用負極予測（GWh）
1.2.12 BEV車用負極予測（B$）
1.2.13 EV車用正極予測（GWh）
1.2.14 EV負極予測（GWh）
1.2.15 先進負極予測（GWh）
1.2.16 先進負極予測（S$B）
1.2.16.1 市場ダイナミクス 2036 年
1.3 先進リチウムイオン電池の世界市場
1.3.1 電気自動車
1.3.1.1 市場概要
1.3.1.2 バッテリー電気自動車
1.3.1.3 電気バス、バン、トラック
1.3.1.3.1 電気中型および大型トラック
1.3.1.3.2 電気小型商用車（LCV）
1.3.1.3.3 電気バス
1.3.1.3.4 マイクロEV
1.3.1.4 電気オフロード
1.3.1.4.1 建設車両
1.3.1.4.2 電車
1.3.1.4.3 電気ボート
1.3.1.5 市場の需要と予測
1.3.1. 6 市場分析
1.3.1.6.1 BEV乗用車-支配的セグメント
1.3.1.6.2 PHEV乗用車-過渡期技術：
1.3.1.6.3 収益性分析 2036 _COPY
1.3.1.6.4 電気バス
1.3.1.6.5 デリバリーバン
1.3.1.6.6 中型トラック
1.3.1.6.7 大型トラック
1.3.1.6.8 マイクロEV
1.3.1.6.8.1 マイクロEV市場概要
1.3.2 グリッドストレージ
1.3.2.1 市場概要
1.3.2.2 技術
1.3.2.3 市場需要および予測
1.3.2.4 Utility-Scale Grid Storage
1.3.2.4.1 アプリケーション・カテゴリー
1.3.2.5 主要市場推進要因
1.3.2.6 商業・産業（C&I）グリッド・ストレージ
1.3.2.6.1 アプリケーション・カテゴリー：
1.3.2.7 住宅用グリッドストレージ
1.3.2.7.1 アプリケーションカテゴリー
1.3.2.7.2 市場展望
1.3.3 民生用電子機器
1.3.3.1 市場概要
1.3.3.2 テクノロジー
1.3.3.3 市場需要および予測
1.3.4 定置用電池
1.3.4.1 市場概要
1.3.4.2 テクノロジー
1.3.4.3 市場の需要と予測
1.4 市場促進要因
1.5 電池市場のメガトレンド
1.6 電池用先端材料
1.7 リチウム以外の電池開発の動機
1.8 電池化学
2 リチウムイオン電池
2.1 リチウム電池の種類
2.2 負極材料
2.2.1 グラファイト
2.2.2 チタン酸リチウム
2.2.3 リチウム金属
2.2.4 シリコン負極
2.3 SWOT分析
2.4 リチウムイオン電池市場の動向
2.5 リチウムイオン技術ロードマップ
2.6 シリコン負極
2.6.1 メリット
2.6.2 シリコン負極の性能
2.6.3 リチウムイオン電池における開発
2.6.3.1 シリコンの製造
2.6.3.2 商業生産
2.6.3.3 コスト
2.6.3.4 バリューチェーン
2.6.3.5 市場と用途
2.6.3.5.1 EV
2.6.3.5.2 家電
2.6.3.5.3 エネルギー貯蔵
2.6.3.5.4 PorTablePower Tools
2.6.3.5.5 緊急バックアップ電源
2.6.3.6 将来展望
2.6.4 消費
2.6.4.1 負極材タイプ別
2.6.4.2 最終用途市場別
2.6.5 合金負極材料
2.6.6 シリコン-炭素複合材料
2.6.7 シリコン酸化物およびコーティング
2.6.8 リチウムイオンにおけるカーボンナノチューブ
2.6.9 リチウムイオン用グラフェン・コーティング
2.6.10 価格
2.6.11 企業
2.7 リチウムイオン電解質
2.8 正極
2.8.1 材料
2.8.1.1 高ニッケルおよび超高ニッケル正極材料
2.8.1.1.1 種類
2.8.1.1.2 利点
2.8.1.1.3 安定性
2.8.1.1.4 単結晶正極
2.8.1.1.5 商業活動
2.8.1.1.6 製造
2.8.1.1.7 高マンガン含有
2.8.1.2 ゼロコバルトNMx
2.8.1.2.1 概要
2.8.1.2.2 超高ニッケル、ゼロコバルトカソード
2.8.1.2.3 動作電圧の拡張
2.8.1.2.4 高電圧でのNMCカソード動作
2.8.1.3 リチウムマンガンリッチ（Li-Mn-リッチ、LMR-NMC）
2.8.1.3.1 Li-Mn-リッチカソード LMR-NMC
2.8.1.3.2 安定性
2.8.1.3.3 エネルギー密度
2.8.1.3.4 商業化
2.8.1.3.5 マンガンを多く含むハイブリッド電池化学設計
2.8.1.4 リチウムコバルト酸化物（LiCoO2） -LCO
2.8.1.5 リン酸鉄リチウム(LiFePO4) -LFP
2.8.1.6 マンガン酸リチウム(LiMn2O4) -LMO
2.8.1.7 リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物(LiNiMnCoO2) -NMC
2.8.1.8 リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物（LiNiCoAlO2） - NCA
2.8.1.9 リン酸マンガンリチウム（LiMnP）
2.8.1.10 リン酸マンガン鉄リチウム（LiMnFePO4またはLMFP）
2.8.1.10.1 主な特性
2.8.1.10.2 LMFP エネルギー密度
2.8.1.10.3 コスト
2.8.1.10.4 サフトリン酸塩系カソード
2.8.1.10.5 商業化
2.8.1.10.6 課題
2.8.1.10.7 LMFP（リン酸マンガン鉄リチウム）市場
2.8.1.10.8 企業
2.8.1. 11 リチウムニッケル・マンガン酸化物（LNMO）
2.8.1.11.1 概要
2.8.1.11.2 高電圧スピネル正極LNMO
2.8.1.11.3 LNMOのエネルギー密度
2.8.1.11.4 正極化学の選択
2.8.1.11.5 LNMO（リチウムニッケルマンガン酸化物）高電圧スピネル正極 コスト
2.8.1.12 グラファイトおよびLTO
2.8.1.13 シリコン
2.8.1.14 リチウム金属
2.8.2 代替カソード生産
2.8.2.1 生産／合成
2.8.2.2 商業開発
2.8.2.3 リサイクル正極
2.8.3 主要リチウムイオン正極材料の比較
2.8.4 新興正極材料合成法
2.8. 5 正極コーティング
2.9 バインダーおよび導電性添加剤
2.9.1 材料
2.10 セパレーター
2.10.1 材料
2.11 高性能リチウムイオンシステム： 350Wh/kgに近づく
2.11.1 エネルギー密度の進化と現状
2.11.2 350Wh/kg超への道
2.11.2.1 正極の進歩
2.11.2.2 負極の進歩
2.11.2.3 電解質およびセル設計の最適化
2.11.3 性能予測および技術ロードマップ
2.11.3.1 重要な依存関係およびリスク要因
2.11.4 商業展開スケジュール
2.12 PFAS非含有電池添加剤と規制の変遷
2.12.1 世界の規制動向分析
2.12.2 現在の電池製造におけるPFAS材料
2.12.3 非PFAS正極合剤-重要な課題
2.12.4 非PFAS正極バインダー技術
2.12.4.1 ポリアクリル酸（PAA）およびポリアクリル酸リチウム（Li-PAA）
2.12.4.2 カルボキシメチルセルロース（CMC）および変性セルロース誘導体
2.12.4.3 ポリアクリルアミド（PAM）およびアクリルアミド共重合体
2.12.4.4 スチレン-ブタジエンゴム（SBR）および合成ゴム誘導体
2.12.4.5 ハイブリッドおよび複合バインダーシステム
2.12.5 電解質添加剤中のPFAS - 重要な性能トレードオフ
2.12.5.1 主なPFAS電解質添加剤
2.12.6 市場分析
2.13 白金族金属
2.14 リチウムイオン電池の市場関係者
2.15 リチウムイオンリサイクル
2.15.1 リサイクル技術の比較
2.15.2 炭化水素冶金
2.15.2.1 方法概要
2.15.2.1.1 溶媒抽出
2.15.2.2 SWOT分析
2.15.2.3 乾式製錬
2.15.3.1 方法概要
2.15.3.2 SWOT分析
2.15.4 直接リサイクル
2.15.4.1 方法概要
2.15.4.1.1 電解質分離
2.15.4.1.2 正極材料と負極材料の分離
2.15.4.1.3 バインダーの除去
2.15.4.1.4 相対化
2.15.4.1.5 正極の回収と再生
2.15.4.1.6 湿式冶金直接ハイブリッドリサイクル
2.15.4.2 SWOT分析
2.15.5 その他の方法
2.15.5.1 メカノケミカル前処理
2.15.5.2 電気化学的方法
2.15.5.3 イオン液体
2.15.6 特定成分のリサイクル
2.15.6.1 負極（グラファイト）
2.15.6.2 正極
2.15.6.3 電解液
2.15.7 リチウムイオン電池のリサイクル
2.15.7.1 従来プロセス vs 新興プロセス
2.16 世界の収入
3 リチウム金属電池
3.1 技術の説明
3.2 固体電池とリチウム金属負極
3.3 エネルギー密度の増大
3.4 リチウム金属負極
3.4.1 概要
3.5 課題
3.6 エネルギー密度
3.7 アノードレスセル
3.7.1 概要
3.7.2 利点
3.7.3 主要企業
3.8 リチウム金属電池および固体電池
3.9 ハイブリッド電池
3.10 用途
3.11 SWOT分析
3.12 製品開発者
4 リチウム硫黄電池
4.1 技術解説
4.2 リチウム-硫黄（Li-S）電池の動作原理
4.2.1 利点
4.2. 課題
4.2.3 商品化
4.3 費用
4.4 材料構成
4.5 リチウム強度
4.6 バリューチェーン
4.7 市場
4.8 SWOT分析
4.9 世界の収益
4.10 製品開発者
5 チタン酸リチウム（LTO）およびニオブ酸リチウム電池
5. 1 技術の説明
5.1.1 チタン酸リチウム（LTO）
5.1.2 酸化ニオブチタン（NTO）
5.1.2.1 酸化ニオブタングステン
5.1.2.2 酸化バナジウム陽極
5.2 世界の収益
5.3 製品開発者
6 ナトリウムイオン（NAイオン）電池
6.1 技術説明
6.1.1 正極材料
6.1.1.1 層状遷移金属酸化物
6.1.1.1 種類
6.1.1.1.2 サイクル性能
6.1.1.1.3 利点と欠点
6.1.1.1.4 LO SIBの市場展望
6.1.1.2 ポリアニオン性材料
6.1.1.2.1 利点と欠点
6.1.1.2. 2 種類
6.1.1.2.3 Poly SIBの市場展望
6.1.1.3 プルシャンブルー類似体（PBA）
6.1.3.1 種類
6.1.3.2 利点と欠点
6.1.1.3.3 PBA-SIBの市場展望
6.1. 2 負極材料
6.1.2.1 ハードカーボン
6.1.2.2 カーボンブラック
6.1.2.3 グラファイト
6.1.2.4 カーボンナノチューブ
6.1.2.5 グラフェン
6.1.2.6 合金材料
6.1.2.7 チタン酸ナトリウム
6.1.2.8 ナトリウム金属
6.1.3 電解質
6.2 他の電池タイプとの比較分析
6.3 リチウムイオンとのコスト比較
6.4 ナトリウムイオン電池セルの材料
6. 5 SWOT分析
6.6 世界の収益
6.7 製品開発企業
6.7.1 電池メーカー
6.7.2 大企業
6.7.3 自動車関連企業
6.7.4 化学・素材企業
7 ナトリウム硫黄電池
7.1 技術解説
7.2 用途
7.3 SWOT分析
8 アルミニウムイオンバッテリー
8.1 技術説明
8.2 SWOT分析
8.3 商品化
8.4 世界の売上
8.5 製品開発者
9.固体電池
9.1 技術概要
9.1.1 固体電解質
9. 2 特長と利点
9.3 技術仕様
9.4 種類
9.5 技術の準備と製造状況
9.5.1 製造プロセスの比較
9.5.2 重要な製造課題と解決策
9.6 自動車メーカー戦略と展開時期
9.7 マイクロ電池
9.7.1 はじめに
9.7.2 材料
9.7. 3 用途
9.7.4 3Dデザイン
9.7.4.1 3Dプリント電池
9.8 バルク型固体電池
9.9 SWOT分析
9.10 制限
9.11 世界の収益
9.12 製品開発者
10 構造用バッテリー複合材料
10.1 はじめに
10.2 材料と構造
10.3 用途
10.3.1 電気自動車用途
10.3.2 航空宇宙および航空
10.3.3 民生用電子機器およびポータブル機器
10.3.4 建設およびインフラ
10.4 技術的課題
10.4.1 エネルギー密度の限界
10.4. 2 長期的な機械的および電気化学的安定性
10.5 サプライチェーン
10.6 市場予測
11 フレキシブルバッテリー
11.1 技術解説
11. 2 技術仕様
11.2.1 柔軟性へのアプローチ
11.3 フレキシブルエレクトロニクス
11.4 フレキシブル材料
11.5 フレキシブルでウェアラブルな金属-硫黄電池
11.6 フレキシブルでウェアラブルな金属-空気電池
11.7 フレキシブルなリチウムイオン電池
11.7.1 フレキシブル／ストレッチャブルLIBの種類
11.7.1. 1 フレキシブルプレーナーリチウムイオン電池
11.7.1.2 フレキシブルファイバーリチウムイオン電池
11.7.1.3 フレキシブルマイクロリチウムイオン電池
11.7.1.4 ストレッチャブルリチウムイオン電池
11.7.1.5 折り紙および切り紙リチウムイオン電池
11.8 フレキシブルLi/S電池
11.8.1 コンポーネント
11.8.2 カーボンナノ材料
11.9 フレキシブル二酸化リチウムマンガン(Li-MnO2)電池
11.10 フレキシブル亜鉛系電池
11.10. 1 コンポーネント
11.10.1.1 負極
11.10.1.2 正極
11.10.2 課題
11.10.3 フレキシブル亜鉛-二酸化マンガン（Zn-Mn）電池
11.10.4 フレキシブル銀?亜鉛（Ag-Zn）電池
11.10.5 フレキシブルZn-Air電池
11.10.6 フレキシブル亜鉛-バナジウム電池
11.11.16 ファイバー型電池
11.11.1 カーボンナノチューブ
11.11.2 種類
11.11.3 用途
11.11.4 課題
11.12 ウェアラブル蓄電デバイスと組み合わせたエネルギーハーベスティング
11.13 SWOT分析
11.14 世界の収益
11.15 製品開発者
12 トランスペアレントバッテリー
12. 1 テクノロジーの説明
12.2 コンポーネント
12.3 SWOT分析
12.4 市場展望
13 分解性電池
13.1 技術概要
13.2 コンポーネント 44
13.3 SWOT分析
13.4 市場見通し
13.5 製品開発者
14 プリンテッドバッテリー
14.1 技術仕様
14.2 コンポーネント
14.3 デザイン
14.4 主な特徴
14.7 材料
14.8 用途
14.9 印刷技術
14.10 リチウムイオン（LIB）印刷電池
14.11 亜鉛系印刷電池
14.12 3D印刷電池
14.12.1 電池製造のための3Dプリント技術
14.12.2 3Dプリント電池用材料
14.12.2.1 電極材料
14.12.2.2 電解質材料
14.13 SWOT分析
14.14 世界の収益
14.15 製品開発者
15 レドックスフロー電池
15.1 技術解説
15.2 市場概要
15.3 技術ベンチマーク-化学比較
15.4 用途別化学選択マトリクス
15.5 コンポーネント技術とコスト削減の道筋
15.6 コンポーネントイノベーション
15.7 種類
15.7. 1 バナジウム・レドックス・フロー電池（VRFB）
15.7.1.1 技術の説明
15.7.1.2 SWOT分析
15.7.1.3 市場関係者
15.7.2 亜鉛-臭素系フロー電池（ZnBr）
15.7.2. 1 技術の説明
15.7.2.2 SWOT分析
15.7.2.3 市場関係者
15.7.3 ポリサルファイド臭素系フロー電池（PSB）
15.7.3.1 技術の説明
15.7.3.2 SWOT分析
15.7.4 鉄-クロムフロー電池（ICB）
15.7.4.1 技術の説明
15.7.4.2 SWOT分析
15.7.4.3 市場関係者
15.7.5 全鉄フロー電池
15.7.5.1 技術の説明
15.7.5.2 SWOT分析
15.7.5.3 市場関係者
15.7.6 亜鉛-鉄（Zn-Fe）フロー電池
15.7.6.1 技術解説
15.7.6.2 SWOT分析
15.7.6.3 市場関係者 7 水素-臭素（H-Br）フロー電池
15.7.7.1 技術解説
15.7.7.2 SWOT分析
15.7.7.3 市場関係者
15.7.8 水素-マンガン（H-Mn）フロー電池
15.7.8.1 技術の説明
15.7.8.2 SWOT分析
15.7.8.3 市場関係者
15.7.9 有機フロー電池
15.7.9.1 技術の説明
15.7.9.2 SWOT分析
15.7.9.3 市場関係者
15.7. 10 新興フロー電池
15.7.10.1 半固体レドックスフロー電池
15.7.10.2 太陽レドックスフロー電池
15.7.10.3 空気呼吸硫黄フロー電池
15.7.10.4 CO2 二次電池
15.7.11 ハイブリッドフロー電池
15.7.11.1 亜鉛-セリウムハイブリッドフロー電池
15.7.11.1 技術説明
15.7.11.2 亜鉛-ポリヨウ化物フロー電池
15.7. 11.2.1 技術解説
15.7.11.3 Zinc-Nickel Hybrid Flow Batteries
15.7.11.3.1 技術解説
15.7.11.4 Zinc-Bromine Hybrid Flow Batteries
15.7.11.4. 1 技術の説明
15.7.11.5 バナジウム-ポリハロゲン系フロー電池
15.7.11.5.1 技術の説明
15.8 レドックスフロー電池の市場
15.9 世界の収入
15.9.1 地域市場分析と容量分布
16 ZN-ベース電池
16.1 技術解説
16.1.1 空気亜鉛電池
16.1.2 イオン亜鉛電池
16.1.3 臭化亜鉛
16.2 市場展望
16.3 製品開発者
17 AI電池技術
17.1 概要
17.2 用途
17.2.1 機械学習
17.2.1.1 概要
17.2.2.2 企業
17.2.3 細胞検査
17.2.3.1 概要
17.2.3.2 企業
17.2.4 細胞の組み立てと製造
17.2.4.1 概要
17.2.4.2 企業
17.2.5 電池分析
17.2.5.1 概要
17.2.5.2 企業
17.2.6 セカンドライフの評価
17.2.6.1 概要
17.2.6.2 企業
18 プリンテッドスーパーキャパシター
18.1 概要
18.2 印刷方法
18.3 電極材料
18.4 電解質
19 セルおよびバッテリー設計
19.1 セル設計
19.1.1 概要
19.1.1.1 より大きなセル形式
19.1.1.2 バイポーラ電池アーキテクチャ5
19.1.1.3 厚いフォーマットの電極
19.1.1.4 二重電解質リチウムイオン
19.1.2 商用例
19.1.2.1 Tesla 4680 Tabless Cell
19.1.2.2 EnPower多層電極技術
19.1.2.3 Prieto Battery
19.1.2.4 Addionics
19.1.3 電解質添加剤
19.1.4 電池性能の向上
19.2 セル性能
19.2.1 エネルギー密度
19.2.1.1 BEVセルエネルギー
19.2.1.2 セルエネルギー密度
19.3 バッテリーパック
19.3.1 セル・ツー・パック
19.3.2 セル・ツー・シャーシ／ボディ
19.3.3 バイポーラバッテリー
19.3.4 ハイブリッドバッテリーパック
19.3.4.1 CATL
19.3.4.2 Our Next Energy
19.3.4.3 Nio
19.3.5 バッテリー・マネジメント・システム（BMS）
19.3.5.1 概要
19.3.5.2 メリット
19.3.5.3 イノベーション
19.3.5. 5 ワイヤレスバッテリー管理システム技術
20 企業プロファイル（406社のプロファイル）21 RESEARCH METHODOLOGY
21.1 レポートスコープ
21.2 調査方法
22 参考文献図表リスト表の一覧
表1 2025年のリチウムイオン市場の動向
表2 リチウムイオン電池の総アドレス可能市場
表3 XEV向けリチウムイオンバッテリーパック需要（GWh） 2019-2036年
表4 地域別XEVバッテリー需要 2036年
表5 XEV向けリチウムイオン電池市場価値（単位：億ドル） 2019-2036年
表6 ケミストリー別市場価値 2036年
表7 地域別市場価値分布 2036年
表8 半固体電池市場予測（GWh） 2019-2036年
表9 半固体電池用途分析 2036年
表10 半固体電池コスト推移
表11 半固体電池市場予測、GWh、 電解質タイプ別 2019-2036年
表12 半固体電池市場価値（Bドル） 2019-2036年
表13 アプリケーション価値内訳 2036年
表14 固体電池市場予測（GWh） 2019-2036年
表15 固体電池市場予測、GWh、電解質タイプ別 2019年-2036年
表16 ナトリウムイオン電池市場予測（GWh） 2019年-2036年
表17 ナトリウムイオン技術分布 2036年
表18 ナトリウムイオン電池市場価値（Bドル） 2019年-2036年
表19 ナトリウムイオン地域市場価値 2036年
表20 リチウムイオン電池需要対ビヨンドリチウムイオン電池需要 2019年-2036年
表21 ビヨンドリチウムイオンの技術構成 2036年
表22 市場価値比較：Li-ion vs Beyond Li-ion 2036年
表23 BEV車用正極予測（GWh） 2019-2036年
表24 BEV負極予測（GWh） 2019-2036年
表25 BEV負極予測（S$B） 2019-2036年
表26 EV車用正極予測（GWh） 2019-2036年
表27 EV負極予測（GWh） 2019-2036年
表28 先進負極予測（GWh） 2019-2036年
表29 先進負極予測（S$B） 2019-2036年
表30 バッテリー電気自動車（BEV）とプラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）の年間販売台数 2018-2036年
表31 電気バスに使用されるバッテリーケミストリ
表32 マイクロEVの種類
表33 車種別のバッテリーサイズ
表34 電気ボートのバッテリーの競合技術
表35 電気自動車のリチウムイオン需要予測（GWh）、2018-2036年
表36 地域別内訳 2036年
表37 電池化学の分布 2036年
表38 EV用リチウムイオン電池市場（億米ドル）、2018-2036年
表39 電気バス、トラック、バンの電池予測（GWh）、2018-2036年
表40 地域別分布 2036年
表41 電池化学の分布 2036年
表42 マイクロEVのリチウムイオン需要予測（GWh） 2036年
表43 地域別マイクロEV 電池価値 2036年
表44 系統別蓄電における電池の競合技術
表45 リチウムイオン電池の系統別蓄電需要予測（GWh） 2018-2036年
表46 実用規模の系統別蓄電プロジェクト規模の分布 2036年：
表47 実用規模の系統連系蓄電の地理的分布 2036年
表48 電池の化学構成比 実用規模 2036年
表49 商業用・産業用（C＆I）グリッド・ストレージの顧客セグメント 2036年
表50 商業用・産業用（C＆I）グリッド・ストレージの地域別分布 2036年
表51 C＆Iの電池化学組成ミックス 2036年
表52住宅用グリッド・ストレージの地理的分布 2036年
表53 住宅用電池の化学組成 2036年
表54 民生用電子機器における電池の競合技術
表55 グリッド・ストレージにおけるナトリウムイオン電池の競合技術
表56 グリッド・ストレージにおけるナトリウムイオン電池の競合技術イオン電池の競合技術
表56 電池における先端材料・技術の使用に関する市場促進要因
表57 電池市場のメガトレンド
表58 電池用先端材料
表59 リチウムを超える電池開発の動機
表60 電池化学
表61 商業用リチウムイオン電池のセル構成
表61 市販リチウムイオン電池セル構成
表62 リチウムイオン（Li-ion）電池サプライチェーン
表63 リチウム電池の種類
表64 Li-ion電池負極材料の比較
表65 Li-ion電池市場の動向
表66 Si-負極の性能概要
表67 ナノシリコン負極の製造方法
表68 市場プレイヤーの
表69 戦略的パートナーシップと契約
表70 ケイ素負極の市場と用途
表71 負極材の種類別消費量（トン）
表72 負極材の最終用途市場別消費量（トン）
表73 負極材の現在と予測価格（USD/kg）
表83 負極材の現在と予測価格（USD/kg）（USD/kg）（USD/kg
表74 シリコン負極企業
表75 リチウムイオン電池正極材料
表76 リチウムイオン電池正極開発を形成する主要技術動向
表77 高ニッケルおよび超高ニッケルNMCの利点
表78 高ニッケル正極安定化へのルート
表79 高ニッケル製品
表80 リチウムマンガン-リチウムイオン電池正極材料表リッチ／リチウムマンガンリッチ／LMR-NMC のコスト
表81 商業的なリチウムマンガンリッチ正極の開発
表82 リチウムマンガンリッチ正極の開発企業
表83 リチウムイオン電池正極材料としてのリチウムコバルト酸化物の特性
表84 リチウムイオン電池正極材料としてのリン酸鉄リチウム（LiFePO4 または LFP）の特性
表85 リチウムイオン電池正極材料としてのリン酸鉄リチウム（LiFePO4 または LFP）の特性
表85 リチウムイオン電池正極材料としてのリン酸鉄リチウム（LiFePO4 または LFP）の特性
表85 リチウムマンガン酸化物正極材料の特性
表86 リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（NMC）の特性
表87 リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物の特性
表88 LMFPセル性能
表89 LMFPエネルギー密度分析
表90 LMFPコスト分析
表91 LMFP正極材料
表91 LMFP 正極開発者
表92 LNMO 性能
表93 LNMO エネルギー密度比較
表94 代替正極製造ルート
表95 代替正極合成ルート
表96 代替正極製造会社
表97 リサイクル正極材料施設と能力
表98 主要リチウムイオン正極材料比較表
表99 リチウムイオン電池用バインダーおよび導電性添加剤材料
表100 リチウムイオン電池用セパレーター材料
表101 リチウムイオン電池のエネルギー密度進化 2000-2036年
表102 高エネルギー電池用負極技術の比較
表103 エネルギー密度技術ロードマップ 2025-2036年
表104 市場普及予測 - 高エネルギー密度セル（＞2036年高エネルギー密度セル（＞350 Wh/kg）
表105 電池製造に影響を与えるPFAS規制 2025-2036年
表106 リチウムイオン電池製造におけるPFAS化合物
表107 非PFAS正極バインダー性能 PFAS 正極バインダーの性能比較
表108 PFAS 電解質添加剤と機能
表109 PFAS 排除のセル成分別経済効果（$/kWh）
表110 収益への影響
表111 リチウムイオン電池の市場関係者
表112 代表的なリチウムイオン電池のリサイクル工程フロー
表113 リチウムイオン電池のリサイクルが可能な主な原料の流れ
表114 リチウムイオン電池のリサイクル方法の比較
表115 リチウムイオン電池以外のリサイクルのための従来プロセスと新興プロセスの比較
表116 リチウムイオン電池の世界収益、2018-2036年,
表117 無負極リチウム金属電池の利点
表118 無負極リチウム金属電池開発企業
表119 ハイブリッド電池技術
表120 リチウム金属電池の用途
表121 リチウム金属電池開発企業
表122 LiS の性能特性
表123 リチウム-硫黄電池の理論エネルギー密度と他の一般的な電池タイプの比較
表124 リチウム-硫黄の課題
表125 リチウム-Sの利点と使用例
表126 リチウム-硫黄の世界収益、2018-2036年、市場別（10億米ドル）
表127 リチウム硫黄電池の製品開発企業
表128 チタン酸リチウム電池とニオブ酸リチウム電池の世界売上高、2018-2036年、
表129 チタン酸リチウム電池とニオブ酸リチウム電池の製品開発企業
表130 正極材料の比較
表131 ナトリウムイオン電池用層状遷移金属酸化物正極材料
表132 一般的な層状遷移金属酸化物正極材料の一般的なサイクル性能特性
表133 ナトリウムイオン電池正極用ポリアニオン系材料
表134 ナトリウムイオン電池正極用ポリアニオン系材料
表133 ナトリウムイオン電池正極用ポリアニオン系材料
表134 さまざまなポリアニオン系材料の比較分析
表135 ナトリウムイオン電池の正極または負極として使用される一般的なプルシアンブルー類似体
表136 ナトリウムイオン電池負極材料の比較
表137 ナトリウムイオン電池負極用硬質炭素生産者
表138 ナトリウムイオン電池負極用炭素材料の比較
表139 天然黒鉛と合成黒鉛の比較
表140 グラフェンの特性、
表141 炭素系負極の比較
表142 ナトリウムイオン電池に使用される合金材料
表143 ナトリウムイオン電解液の配合
表144 他の電池タイプとの長所と短所
表145 リチウムイオン電池とのコスト比較
表146 ナトリウムイオン電池セルの主要材料
表147 ナトリウムイオン電池の世界売上高（2018-2036年）（市場別）（億米ドル）
表148 アルミニウムイオン電池の世界売上高（2018-2036年）（市場別）（億米ドル）
表149 グラフェンの特性と用途
表149 アルミニウムイオン電池の製品開発企業
表150 固体電解質の種類
表151 固体電池の市場区分と現状
表152 固体電解質材料の比較
表153 固体電池の主要部品の製造と組立の典型的なプロセスチェーン
表154 固体電池の主要部品の製造と組立の典型的なプロセスチェーン
表154 液体電池と固体電池の比較
表155 企業別固体電池技術準備レベル（TRL） 2025年
表156 自動車OEMの固体電池プログラム 2025-2036年
表157 固体薄膜電池の限界
表158 固体電池の電解質タイプ別市場予測 2025-2036年
表159 固体薄膜電池の市場参入企業 160
表160 構造電池用複合材料の主要材料特性
表161 電気自動車への影響分析-構造電池用複合材料
表162 構造電池用複合材料の市場予測 2025-2036年
表163 ライフサイクル環境負荷の比較（材料1kg当たり）
表164 フレキシブル電池の用途と技術要件
表165 フレキシブル電池と従来のリチウムイオン電池の比較
表166 フレキシブル電池部品の材料選択
表167 フレキシブルリチウムイオン電池の試作品
表168 薄膜電池とバルク固体電池の比較
表169 ファイバー型リチウムイオン電池の概要
表170 ファイバー型電池の種類
表171 フレキシブル電池の世界売上高、
表172 フレキシブル電池の製品開発企業
表173 透明電池の構成要素
表174 分解性電池の構成要素
表175 分解性電池の製品開発企業
表176 各種印刷電池の主成分と特性
表177 印刷電池の用途とその物理的・電気化学的要件
表178 2Dおよび3D印刷技術
表179 印刷電池に適用される印刷技術
表180 リチウムイオン印刷電池の主成分と対応する電気化学的値
表181 Zn?MnO2およびその他の電池タイプ
表182 電池製造のための主な3Dプリント技術
表183 3Dプリント電池用電極材料
表184 プリント電池の世界売上高、2018-2036年、
表185 プリンテッド・バッテリーの製品開発企業
表186 レドックスフロー電池の利点と欠点
表187 レドックスフロー電池の世界市場予測 2025-2036年
表188 RFB化学の包括的ベンチマーク
表189 RFBコンポーネントのコスト進化 2025-2036年
表190 異なる電池タイプの比較
表191 主なフロー電池タイプのまとめ
表192 バナジウムレドックスフロー電池（VRFB）-主な特徴、
表193 バナジウムレドックスフロー電池（VRFB）の市場プレーヤー
表194 亜鉛-臭素（ZnBr）フロー電池-主な特徴、利点、限界、
表195 臭素-亜鉛フロー電池（ZnBr）の市場プレーヤー
表196 ポリサルファイド臭素フロー電池（PSB）-主な特徴，利点，限界，性能，部品および用途
表197 鉄-クロム（ICB）フロー電池-主な特徴，利点，限界，性能，部品および用途
表198 鉄-クロム（ICB）フロー電池の市場プレーヤー
表199 全鉄フロー電池-主な特徴，利点，限界，性能，部品および用途
表200 全鉄フロー電池の市場プレイヤー
表201 亜鉛-鉄（Zn-Fe）フロー電池の市場プレイヤー
表202 亜鉛-鉄（Zn-Fe）フロー電池の市場プレイヤー
表203 水素-臭素（H-Br）フロー電池の市場プレイヤー
表204 水素-臭素（H-Br）フロー電池の市場プレイヤー
表205 水素-マンガン（H-Mn）フロー電池-主要機能、利点、限界、性能、部品および用途
表206 水素-マンガン（H-Mn）フロー電池の市場プレーヤー
表207 有機レドックスフロー電池（ORFB）の材料
表208 ORFBの主要活性種
表209 有機フロー電池-主要機能、利点、限界、
表210 有機レドックスフロー電池（ORFB）の市場プレーヤー
表211 亜鉛-セリウムハイブリッド型フロー電池-主な特徴、利点、限界、性能、部品、用途
表212 亜鉛-ポリヨウ化物ハイブリッド型フロー電池-主な特徴、利点、限界、性能、部品、用途
表213 亜鉛-ニッケルハイブリッド型フロー電池-主な特徴、利点、限界、性能、
表214 亜鉛-臭素ハイブリッドフロー電池--主な特徴，利点，限界，性能，部品，用途
表215 バナジウム-ポリハロゲン化物ハイブリッドフロー電池--主な特徴，利点，限界，性能，部品，用途
表216 レドックスフロー電池のバリューチェーン
表217 レドックスフロー電池の世界売上高，2018-2036年、タイプ別（百万米ドル）
表218 RFB地域市場予測 2025-2036年
表219 ZN系電池の製品開発企業
表220 電池技術における人工知能（AI）の応用
表221 機械学習アプローチ
表222 ニューラルネットワークの種類
表223 電池向け材料情報学の企業
表224 セルモデリングのデータ形式
表225 試験モード別のアルゴリズムアプローチ
表226 電池向けセル試験のAIの企業
表227 製造とセル組立におけるアルゴリズムアプローチ
表228 AIを用いた電池製造のプレーヤー
表229 電池診断・管理のためのAIの企業
表230 アルゴリズムのアプローチとデータの入出力
表231 二次電池評価のためのAIの企業
表232 印刷スーパーキャパシタの方法
表233 印刷スーパーキャパシタの電極材料
表234 印刷スーパーキャパシタの電解質
表235 印刷スーパーキャパシタの主な特性と構成要素
表236 電解質添加剤
表237 セル性能仕様
表238 市販セル化学物質
表239 セル・ツー・パックの推進要因と課題
表240 セル・ツー・パックの推進要因と課題
表241 3DOM セパレータ
表242 CATL ナトリウムイオン電池特性
表243 CHAM ナトリウムイオン電池特性
表244 Chasm SWCNT 製品
表245 ファラジオンナトリウムイオン電池特性
表246 HiNa Battery ナトリウムイオン電池特性
表247 J. Flex 電池の電池性能試験仕様
表248 LiNa Energy 電池特性
表249 Natrium Energy 電池特性
図一覧
図1 XEV 向けリチウムイオン電池パック需要（単位：GWh） 2019-2036年
図2 XEV 向けリチウムイオン電池市場金額（単位：B$） 2019-2036年
図3 半固体電池市場予測、GWh, 電解質タイプ別 2019-2036年
図4 半固体電池市場価値（単位：Bドル） 2019-2036年
図5 固体電池市場予測（単位：GWh） 2019-2036年
図6 固体電池市場予測（単位：GWh、電解質タイプ別 2019-2036年
図7 ナトリウムイオン 電池市場予測 （GWh） 2019-2036年
図8 ナトリウムイオン電池市場金額 （$B） 2019-2036年
図9 BEV 車用正極予測 （GWh） 2019-2036年
図10 BEV 用負極予測 （GWh） 2019-2036年
図11 BEV 用負極予測 （$B） 2019-2036年
図12 EV正極予測（GWh）2019-2036年
図13 EV負極予測（GWh）2019-2036年
図14 先進負極予測（GWh）2019-2036年
図15 先進負極予測（S$B）2019-2036年
図16 Salt-E Dogモバイルバッテリー
図17 I.Power Nest - Residential Energy Storage System Solution
図18 リチウム電池の設計
図19 リチウムイオン電池の機能
図20 リチウムイオン電池セルパック
図21 リチウムイオン電気自動車（EV）用電池
図22 SWOT分析：
図23 リチウムイオン電池の技術ロードマップ
図24 シリコン負極のバリューチェーン
図25 市場開発のタイムライン
図26 シリコン負極の商業化タイムライン
図27 シリコン負極のバリューチェーン
図28 負極材料の種類別消費量（トン）
図29 負極材料のエンドユーザー市場別消費量（トン）
図30 超高ニッケル正極の商業化タイムライン
図31 リチウムマンガン系正極のSWOT分析
図32 リチウムコバルト構造
図33 リチウムマンガン構造
図34 LNMO正極のSWOT
図35 代表的な直接、高温冶金リチウムイオン電池活物質回収のための直接冶金および湿式冶金リサイクル方法
図36 リチウムイオン電池（LIB）のリサイクル工程のフローチャート
図37 湿式冶金リサイクルフローシート
図38 湿式冶金リチウムイオン電池リサイクルのSWOT分析
図39 ユミコアリサイクルフロー図
図40 乾式冶金リチウムイオン電池リサイクルのSWOT分析
図41 直接リサイクル工程の概略図
図42 直接リチウムイオン電池リサイクルのSWOT分析
図43 リチウムイオン電池の世界収益、2018-2036年 年、市場別（10 億米ドル）
図44 リチウム金属電池の概略図
図45 SWOT 分析：
図46 リチウム硫黄電池の概略図
図47 リチウム硫黄電池市場のバリューチェーン
図48 SWOT 分析：
図49 リチウム硫黄電池の世界売上高（2018-2036年 年）（市場別）（億米ドル）
図50 チタン酸リチウム電池およびニオブ酸リチウム電池の世界売上高（2018-2036年 年）（市場別）（億米ドル）
図51 プルシアンブルー類似体（PBA）の模式図
図52 球状天然黒鉛（NG；
図53 グラファイトの生産、処理および用途の概要
図54 多層カーボンナノチューブ（MWCNT）の模式図
図55 ナトリウムイオン電池の模式図
図56 SWOT 分析：ナトリウムイオン電池
図57 ナトリウムイオン電池の世界売上高、2018-2036年 、市場別（億米ドル）
図58 Na?S 電池の概略図
図59 SWOT 分析：ナトリウム-硫黄電池
図60 飽和イオン電池の化学
図61 SWOT 分析：アルミニウイオン電池
図62 アルミニウムイオン電池の世界売上高（2018-2036年 ）（市場別）（億米ドル）
図63 全固体リチウム電池の概略図
図64 ULTRALIFE 薄膜電池
図65 薄膜電池の応用例
図66 各種正極・負極材料の容量と電圧窓
図67 従来のリチウムイオン電池（左）、固体電池（右）
図68 バルク型と薄膜型 SSB の比較
図69 SWOT 分析：全個体電池
図70 多様な電池のラゴンプロットとフレキシブル電池で駆動される一般的に使用される電子機器
図71 フレキシブルで伸縮可能な電気化学エネルギー貯蔵のためのさまざまなアーキテクチャ
図72 フレキシブル電池の種類
図73 市販されているフレキシブル電池
図74 フレキシブルリチウムイオン電池の材料と設計構造
図75 さまざまな構造を持つフレキシブル／伸縮可能 LIBs
図76 a?c) 同軸型(a)、ツイスト型(b)、伸縮型(c)の LIB の模式図図77 a) MWCNT/LMO 複合繊維と MWCNT/LTO 複合繊維に基づく超伸縮性 LIB の製造の模式図。b,c) 伸縮条件下における伸縮性繊維状電池の写真(b)と概略図(c) d) バネのような伸縮性LIBの概略図e) 異なるひずみにおける繊維のSEM画像 f) ひずみによる比静電容量の変化 d-f)
図78 折り紙使い捨て電池
図79 ブライトコーポレーションが製造したZn-MnO2 電池（Brightvolt 社製）
図80 Zn 系アルカリ電池と亜鉛イオン電池の蓄電メカニズム
図81 Zn-MnO2 電池（Blue Spark 社製）
図82 Ag-Zn 電池（Imprint Energy 社製）
図83 ウェアラブル自己発電デバイス
図84 SWOT 分析：フレキシブル 電池
図85 フレキシブル電池の世界売上高、2018-2036年 、市場別（億米ドル）
図86 透明電池
図87 SWOT 分析：透明電池
図88 分解性電池
図89 SWOT 分析：分解性電池
図90 印刷紙電池の様々な用途
図91 電池の主要構成要素の概略図
図92 電池の陽極と陰極が積層されたサンドイッチ・セル構造の印刷電池の概略図
図93 従来型電池（I）、3D マイクロ電池（II）、3D 印刷電池（III）の製造工程
図94 SWOT 分析：印刷された電池
図95 プリンテッド・バッテリーの世界売上高（2018-2036年 年）（市場別）（億米ドル）
図96 レドックス・フロー電池の概略図
図97 バナジウム・レドックス・フロー電池の概略図
図98 SWOT 分析：バナジウム・レドックス・フロー電池（VRFB）
図99 臭素亜鉛フロー電池エネルギー貯蔵システムの概略図
図100 SWOT分析：亜鉛臭素フロー電池（ZnBr）
図101 SWOT分析：鉄クロム（ICB）フロー電池
図102 SWOT 分析：鉄-クロム（ICB）フロー電池鉄-クロム（ICB）フロー電池
図103 全鉄レドックスフロー電池の概略図
図104 SWOT分析：全鉄フロー電池
図105 SWOT 分析：図106 水素-臭素フロー電池の概略図
図107 SWOT 分析：水素-臭素（H-Br）フロー電池
図108 SWOT 分析：水素-マンガン（H-Mn）フロー電池
図109 SWOT 分析：有機レドックスフロー電池
図110 亜鉛-ポリヨウ化物レドックスフロー電池（ZIB）の概略図
図111 レドックスフロー電池の応用ロードマップ
図112 レドックスフロー電池の世界売上高、2018 年-2036年
図113 スーパーキャパシタの主な印刷方法
図114 一体型電池パックの種類
図115 セル・ツー・パック設計と角柱型セルを備えた電池パック
図116 24M電池
図117 3DOM電池
図118 ACバイオードの試作品
図119 液体金属電池動作の模式図
図120 アンプルセラの全セラミック高密度固体電解質セパレーターシート (厚さ 25 µm、サイズ 50 mm x 100 mm、柔軟で欠陥がなく、室温のイオン伝導率 ~1 mA/cm)
図121 Amprius 社の電池製品
図122 全ポリマー電池の概略図
図123 全ポリマー電池モジュール
図124 樹脂集電体
図125 Ateios 社の薄膜プリント電池
図126 Avanti Battery 社のアルミニウム-硫黄電池の構造
図127 コンテナ型 NAS
図128 3D プリント・リチウムイオン電池
図129 Blue Solution モジュール
図130 TempTraq ウェアラブル・パッチ
図131 CoMoCAT プロセスを使用して SWNTs の生成をスケールアップできる流動床リアクターの概略図
図132 Carhartt X-1 スマート・ヒーテッド・ベスト
図133 Cymbet EnerChipTM
図134 E-magy ナノスポンジ構造
図135 Enerpoly 亜鉛イオン電池
図136 SoftBattery® （ソフトバッテリー
図137 EGI 社の ASSB 全固体電池 300 Wh/kg
図138 極薄鋼板基板を使用するロールツーロール装置
図139 40 Ah 電池セル
図140 FDK 社の電池
図141 2 次元ペーパー電池
図142 3 次元カスタムフォーマットペーパー電池
図143 富士カーボンナノチューブ製品
図144 Gelion Endure 電池
図145 Gelion GEN3 硫黄リチウム電池
図146 Grepow フレキシブル電池
図147 HPB 固体電池
図148 HiNa 固体電池
図149 HiNa Na イオン電池を搭載した JAC のデモ EV
図150 ヒロセのナノファイバー不織布
図151 日立造船の固体電池
図152 イリカの固体電池
図153 TAeTTOOz のプリンテーブル電池材料
図154 イオンマテリアルの電池セル
図155 イオンストレージシステムズの固体電池構造の模式図
図156 ITEN のマイクロ電池
図157 カイトライズの Aサンプル・ナトリウムイオン電池モジュール
図158 LiBEST フレキシブル電池
図159 Li-FUN ナトリウムイオン電池セル
図160 LiNa エネルギー電池
図161 3 次元固体薄膜電池技術
図162 Lyten 電池
図163 Cellulomix 製造プロセス
図164 ナノベースと従来製品の比較
図165 ナノテク・エネルギー電池
図166 ハイブリッド電池駆動の電動バイク・コンセプト
図167 NBD 電池
図168 SWCNH 製造用 3 チャンバー・システムの概略図
図169 カーボンナノブラシの TEM イメージ
図170 EnerCerachip
図171 Cambrian 電池
図172 プリント電池
図173 Prieto Foam-Based 3D 電池
図174 Printed Energy フレキシブル電池
図175 ProLogium 固体電池
図176 QingTao 固体電池
図177 キノンフロー電池の概略図
図178 Sakuú Corporation 3Ah リチウム金属固体電池
図179 Salgenx S3000 海水フロー電池
図180 Samsung SDI の第 6 世代角型電池
図181 SES Apollo 電池
図182 Sionic Energy 電池セル
図183 Solid Power 電池パウチセル
図184 Stora Enso リグニン電池材料
図185TeraWatt Technology 固体電池
図186 Zeta Energy 20 Ah セル
図187 Zoolnasm 電池
Summary
The global lithium-ion battery market is undergoing significant transformation, driven primarily by the electrification of transportation, expansion of renewable energy storage, and continued demand from consumer electronics. Current lithium-ion technology dominates commercial applications due to its established performance characteristics, manufacturing scalability, and improving cost structure, though it is approaching theoretical performance limits that necessitate development of next-generation alternatives.
Electric vehicles represent the largest application segment, with passenger cars, commercial vehicles, and two/three-wheelers collectively accounting for the majority of battery demand growth. This shift reflects regulatory pressures to reduce emissions, improvements in battery energy density enabling practical driving ranges, and expanding charging infrastructure. Regional adoption patterns vary considerably, with China leading in deployment scale, Europe advancing through policy mandates, and North America accelerating adoption through recent incentive programs. Commercial vehicle electrification progresses particularly in urban bus fleets and last-mile delivery applications, where total cost of ownership economics prove favorable despite higher upfront costs.
Stationary energy storage represents a rapidly expanding application driven by renewable energy integration requirements. Grid-scale battery systems provide essential services including frequency regulation, peak demand management, and renewable energy firming to address solar and wind intermittency. Lithium iron phosphate (LFP) chemistry dominates this segment due to cost-effectiveness, safety characteristics, and cycle life exceeding 6,000-10,000 cycles. Residential and commercial storage systems complement utility-scale deployments, offering backup power, demand charge reduction, and solar self-consumption optimization.
Consumer electronics, while representing the market's historical foundation, now exhibits slower growth as smartphone and laptop markets mature. However, absolute demand continues expanding through wearable devices, power tools, and emerging product categories. This segment drove early lithium-ion development and manufacturing scale, establishing supply chains and production capabilities that now support transportation and stationary storage applications.
Current lithium-ion technology relies predominantly on graphite anodes and various cathode chemistries including nickel manganese cobalt (NMC), lithium iron phosphate (LFP), and nickel cobalt aluminum (NCA). Cathode selection involves trade-offs between energy density, cost, cycle life, and safety. NMC offers balanced performance and dominates premium electric vehicles, while LFP gains market share in cost-sensitive applications and stationary storage despite lower energy density. Anode materials are transitioning from pure graphite toward silicon-graphite composites, with silicon content gradually increasing from current levels of 5-10% toward 30-50% as manufacturing addresses volume expansion challenges.
Next-generation battery technologies under development aim to overcome lithium-ion's inherent limitations. Solid-state batteries replace liquid electrolytes with solid ion conductors, enabling lithium metal anodes and potentially doubling energy density while improving safety. However, challenges remain in achieving adequate ionic conductivity, maintaining stable interfaces during cycling, and developing scalable manufacturing processes. Multiple companies target commercial introduction between 2025-2028, initially in premium applications.
Lithium-sulfur batteries offer theoretical energy densities approaching 500-600 Wh/kg through sulfur's high specific capacity, though practical implementation faces obstacles including polysulfide dissolution, poor sulfur conductivity, and limited cycle life. Development focuses on cathode architectures that physically confine polysulfides, electrolyte formulations suppressing shuttle effects, and lithium metal anode stabilization.
Sodium-ion batteries present a cost-effective alternative using abundant sodium resources, targeting stationary storage and entry-level electric vehicles where lower energy density proves acceptable. Lithium titanate (LTO) serves specialized applications requiring exceptional fast-charging capability and ultra-long cycle life despite energy density penalties. Other emerging technologies including lithium-metal, aluminum-ion, and various flow battery chemistries address specific application requirements where conventional lithium-ion proves suboptimal.
The battery industry faces ongoing challenges including supply chain constraints for critical materials like lithium, cobalt, and nickel; manufacturing scale-up requirements; safety and reliability validation; and establishing recycling infrastructure for circular economy implementation. Regional governments increasingly prioritize domestic manufacturing capacity and supply chain security, while technological development continues across materials science, cell design, manufacturing processes, and battery management systems. The trajectory toward widespread electrification depends fundamentally on continued battery technology advancement, cost reduction, and addressing resource availability constraints through both improved lithium-ion variants and successful commercialization of next-generation alternatives.
The Global Li-ion and Next-Gen Battery Market 2026-2036 delivers authoritative analysis of the evolving battery technology landscape, providing essential insights for stakeholders navigating the transition from conventional lithium-ion to next-generation battery architectures through 2036.
The report encompasses exhaustive coverage of established and emerging battery technologies, including lithium-ion variants, solid-state batteries, sodium-ion systems, lithium-sulfur, lithium-metal, aluminum-ion, and redox flow batteries. Detailed market forecasts quantify demand trajectories across electric vehicles (passenger cars, commercial vehicles, buses, trucks, micro-EVs), grid-scale energy storage, residential and commercial installations, consumer electronics, and industrial applications. Regional market dynamics, technology adoption patterns, and competitive landscapes receive granular examination across all major geographies.
Technical analysis explores critical materials innovation driving performance improvements, including silicon anodes, high-nickel cathodes (NMC, NCA), lithium iron phosphate (LFP), lithium manganese iron phosphate (LMFP), lithium nickel manganese oxide (LNMO), graphene coatings, carbon nanotubes, and advanced electrolyte formulations. The report addresses manufacturing scalability challenges, cost reduction pathways, supply chain evolution, and recycling technologies through hydrometallurgical, pyrometallurgical, and direct recycling methodologies.
Emerging technologies receive comprehensive treatment, with detailed assessments of solid-state battery development (oxide, sulfide, and polymer electrolytes), semi-solid-state architectures, structural battery composites, flexible and wearable batteries, transparent batteries, degradable systems, and printed battery technologies. Specialized chapters examine artificial intelligence applications in battery development, cell design innovations including cell-to-pack and cell-to-chassis architectures, bipolar configurations, and hybrid battery systems.
Market drivers, regulatory frameworks, sustainability considerations, and PFAS elimination strategies provide context for technology transitions. The report quantifies addressable markets, technology penetration rates, pricing dynamics, and profitability outlooks across chemistry types and application segments. Energy density evolution, fast-charging capabilities, cycle life improvements, and safety enhancements receive detailed technical evaluation alongside commercialization timelines and automotive OEM deployment strategies.
Key Report Features:
The report features comprehensive profiles of 405 leading companies including 2D Fab AB, 24M Technologies, 3DOM Inc., 6K Energy, Abound Energy, AC Biode, ACCURE Battery Intelligence, Achelous Pure Metal Company, Accu't, Addionics, Advano, Agora Energy Technologies, Aionics, AirMembrane Corporation, Allegro Energy, Alsym Energy, Altairnano/Yinlong, Altris AB, Aluma Power, Altech Batteries, Ambri, AMO Greentech, Ampcera, Amprius, AMTE Power, Anaphite Limited, Anhui Anwa New Energy, Anthro Energy, APB Corporation, Appear, Ateios Systems, Atlas Materials, Australian Advanced Materials, Australian Vanadium Limited, AVESS, Avanti Battery Company, AZUL Energy, BAK Power Battery, BASF, BattGenie, Basquevolt, Base Power, Bedimensional, Beijing WeLion, Bemp Research, BenAn Energy Technology, BGT Materials, Big Pawer, Bihar Batteries, Biwatt Power, Black Diamond Structures, Blackstone Resources, Blue Current, Blue Solutions, Blue Spark Technologies, Bodi, Brill Power, BrightVolt, Broadbit Batteries, BTR New Energy Materials, BTRY, BYD Company Limited, Cabot Corporation, California Lithium Battery, CAMX Power, CAPCHEM, CarbonScape, CBAK Energy Technology, CCL Design, CEC Science & Technology, CATL, CellCube, CellsX, Central Glass, CENS Materials, CERQ, Ceylon Graphene Technologies, Cham Battery Technology, Chasm Advanced Materials, Chemix, Chengdu Baisige Technology, China Sodium-ion Times, Citrine Informatics, Clarios, Clim8, CMBlu Energy AG, Connexx Systems, Conovate, Coreshell, Customcells, Cymbet, Daejoo Electronic Materials, DFD, Domolynx, Dotz Nano, Dreamweaver International, Eatron Technologies, EBS Square, Ecellix, Echion Technologies, Eclipse, EcoPro BM, ElecJet, Electroflow Technologies, Elestor, Elegus Technologies, E-Magy, Emerald Battery Labs, Energy Storage Industries, Enerpoly AB, Enfucell Oy, Energy Plug Technologies, Enevate, EnPower Greentech, Enovix, Ensurge Micropower ASA, E-Zinc, Eos Energy, Enzinc, Eonix Energy, ESS Tech, Estes Energy Solutions, EthonAI, EticaAG, EVE Energy, Exencell New Energy, Factorial Energy, Faradion Limited, Farasis Energy, FDK Corporation, Feon Energy, FinDreams Battery, FlexEnergy LLC, Flint, Flow Aluminum, Flux XII, Forge Nano, Forsee Power, Fraunhofer ENAS, Front Edge Technology, Fuelium, Fuji Pigment, Fujitsu Laboratories, GAC, Ganfeng Lithium, Gelion Technologies, Geyser Batteries, General Motors, GDI, Global Graphene Group, Gnanomat, Gotion High Tech, GQenergy, Grafentek, Grafoid, Graphene Batteries AS, Graphene Manufacturing Group, Great Power Energy, Green Energy Storage, Grinergy, GRST, GridFlow, Grepow, Group14 Technologies, Guoke Tanmei New Materials, GUS Technology, H2 Inc., Hansol Chemical, HE3DA, Heiwit, Hexalayer LLC, High Performance Battery Holding AG, HiNa Battery Technologies, Hirose Paper Mfg, HiT Nano, Hitachi Zosen Corporation, Horizontal Na Energy, HPQ Nano Silicon Powders, Hua Na New Materials, Hybrid Kinetic Group, HydraRedox Iberia, IBU-tec Advanced Materials AG, Idemitsu Kosan, Ilika plc, Indi Energy, INEM Technologies, Inna New Energy, Innolith, InnovationLab, Inobat, Intecells, Intellegens, Invinity Energy Systems, Ionblox, Ionic Materials, Ionic Mineral Technologies, Ion Storage Systems LLC, Iontra, I-Ten SA, Janaenergy Technology, Jenax, Jiana Energy, JIOS Aerogel, JNC Corporation, Johnson Energy Storage, Johnson Matthey, Jolt Energy Storage, JR Energy Solution, Kemiwatt, Kite Rise Technologies, KoreaGraph, Korid Energy/AVESS, Koura, Kusumoto Chemicals, Largo, Le System, Lepu Sodium Power, LeydenJar Technologies, LG Energy Solutions, LiBest, Libode New Material, LiCAP Technologies, Li-Fun Technology, Li-Metal Corp, LiNa Energy, LIND Limited, Lionrock Batteries, LionVolt BV, Li-S Energy, Lithium Werks BV, LIVA Power Management Systems, Lucky Sodium Storage, Luxera Energy, Lyten, Merck, Microvast, Mitsubishi Chemical Corporation, Molyon, Monolith AI, Moonwat, mPhase Technologies, Murata Manufacturing, NanoGraf Corporation, Nacoe Energy, nanoFlocell, Nanom, Nanomakers, Nano One Materials, NanoPow AS, Nanoramic Laboratories, Nanoresearch, Nanotech Energy, Nascent Materials, Natrium Energy, Nawa Technologies, NDB, NEC Corporation, NEI Corporation, Neo Battery Materials, New Dominion Enterprises, Nexeon, NGK Insulators, NIO, Nippon Chemicon, Nippon Electric Glass, Noco-noco, Noon Energy, Nordische Technologies, Novonix, Nuriplan, Nuvola Technology, Nuvvon and many more...... Table of Contents1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 The Li-ion Battery Market in 2025
1.2 Global Market Forecasts to 2036
1.2.1 Addressable markets
1.2.2 Li-ion battery pack demand for XEV (GWh)
1.2.2.1 Battery Chemistry Distribution by Vehicle Type 2036
1.2.2.2 OEM Strategies 2036
1.2.3 Li-ion battery market value for XEV ($B)
1.2.3.1 Market Value Dynamics
1.2.3.2 Price Trajectory Drivers
1.2.4 Semi-solid-state battery market forecast (GWh)
1.2.4.1 Technology Roadmap
1.2.4.2 Competitive Positioning
1.2.4.3 Technology Evolution 2025-2036
1.2.5 Semi-solid-state battery market value ($B)
1.2.5.1 Pricing Dynamics
1.2.6 Solid-state battery market forecast (GWh)
1.2.7 Sodium-ion battery market forecast (GWh)
1.2.7.1 Growth Analysis
1.2.8 Sodium-ion battery market value ($B)
1.2.8.1 Pricing Analysis
1.2.8.2 Profitability Outlook for Sodium-Ion Manufacturers
1.2.9 Li-ion battery demand versus beyond Li-ion batteries demand
1.2.9.1 Market Transition Analysis
1.2.9.2 Long-Term Outlook (Post-2036)
1.2.9.3 Why Beyond Li-ion Remains Limited Through 2036
1.2.9.4 Market Share Trajectories by Technology
1.2.10 BEV car cathode forecast (GWh)
1.2.11 BEV anode forecast (GWh)
1.2.12 BEV anode forecast ($B)
1.2.13 EV cathode forecast (GWh)
1.2.14 EV Anode forecast (GWh)
1.2.15 Advanced anode forecast (GWh)
1.2.16 Advanced anode forecast (S$B)
1.2.16.1 Market Dynamics 2036
1.3 The global market for advanced Li-ion batteries
1.3.1 Electric vehicles
1.3.1.1 Market overview
1.3.1.2 Battery Electric Vehicles
1.3.1.3 Electric buses, vans and trucks
1.3.1.3.1 Electric medium and heavy duty trucks
1.3.1.3.2 Electric light commercial vehicles (LCVs)
1.3.1.3.3 Electric buses
1.3.1.3.4 Micro EVs
1.3.1.4 Electric off-road
1.3.1.4.1 Construction vehicles
1.3.1.4.2 Electric trains
1.3.1.4.3 Electric boats
1.3.1.5 Market demand and forecasts
1.3.1.6 Market Analysis
1.3.1.6.1 BEV Passenger Cars - Dominant Segment
1.3.1.6.2 PHEV Passenger Cars - Transitional Technology:
1.3.1.6.3 Profitability Analysis 2036
1.3.1.6.4 Electric Buses
1.3.1.6.5 Delivery Vans
1.3.1.6.6 Medium-Duty Trucks
1.3.1.6.7 Heavy-Duty Trucks
1.3.1.6.8 Micro-EVs
1.3.1.6.8.1 Micro-EV Market Overview
1.3.2 Grid storage
1.3.2.1 Market overview
1.3.2.2 Technologies
1.3.2.3 Market demand and forecasts
1.3.2.4 Utility-Scale Grid Storage
1.3.2.4.1 Application Categories
1.3.2.5 Key Market Drivers
1.3.2.6 Commercial & Industrial (C&I) Grid Storage
1.3.2.6.1 Application Categories:
1.3.2.7 Residential Grid Storage
1.3.2.7.1 Application Categories
1.3.2.7.2 Market Outlook
1.3.3 Consumer electronics
1.3.3.1 Market overview
1.3.3.2 Technologies
1.3.3.3 Market demand and forecasts
1.3.4 Stationary batteries
1.3.4.1 Market overview
1.3.4.2 Technologies
1.3.4.3 Market demand and forecasts
1.4 Market drivers
1.5 Battery market megatrends
1.6 Advanced materials for batteries
1.7 Motivation for battery development beyond lithium
1.8 Battery chemistries
2 LI-ION BATTERIES
2.1 Types of Lithium Batteries
2.2 Anode materials
2.2.1 Graphite
2.2.2 Lithium Titanate
2.2.3 Lithium Metal
2.2.4 Silicon anodes
2.3 SWOT analysis
2.4 Trends in the Li-ion battery market
2.5 Li-ion technology roadmap
2.6 Silicon anodes
2.6.1 Benefits
2.6.2 Silicon anode performance
2.6.3 Development in li-ion batteries
2.6.3.1 Manufacturing silicon
2.6.3.2 Commercial production
2.6.3.3 Costs
2.6.3.4 Value chain
2.6.3.5 Markets and applications
2.6.3.5.1 EVs
2.6.3.5.2 Consumer electronics
2.6.3.5.3 Energy Storage
2.6.3.5.4 PorTablePower Tools
2.6.3.5.5 Emergency Backup Power
2.6.3.6 Future outlook
2.6.4 Consumption
2.6.4.1 By anode material type
2.6.4.2 By end use market
2.6.5 Alloy anode materials
2.6.6 Silicon-carbon composites
2.6.7 Silicon oxides and coatings
2.6.8 Carbon nanotubes in Li-ion
2.6.9 Graphene coatings for Li-ion
2.6.10 Prices
2.6.11 Companies
2.7 Li-ion electrolytes
2.8 Cathodes
2.8.1 Materials
2.8.1.1 High and Ultra-High nickel cathode materials
2.8.1.1.1 Types
2.8.1.1.2 Benefits
2.8.1.1.3 Stability
2.8.1.1.4 Single Crystal Cathodes
2.8.1.1.5 Commercial activity
2.8.1.1.6 Manufacturing
2.8.1.1.7 High manganese content
2.8.1.2 Zero-cobalt NMx
2.8.1.2.1 Overview
2.8.1.2.2 Ultra-high nickel, zero-cobalt cathodes
2.8.1.2.3 Extending the operating voltage
2.8.1.2.4 Operating NMC cathodes at high voltages
2.8.1.3 Lithium-Manganese-Rich (Li-Mn-Rich, LMR-NMC)
2.8.1.3.1 Li-Mn-rich cathodes LMR-NMC
2.8.1.3.2 Stability
2.8.1.3.3 Energy density
2.8.1.3.4 Commercialization
2.8.1.3.5 Hybrid battery chemistry design for manganese-rich
2.8.1.4 Lithium Cobalt Oxide(LiCoO2) — LCO
2.8.1.5 Lithium Iron Phosphate(LiFePO4) — LFP
2.8.1.6 Lithium Manganese Oxide (LiMn2O4) — LMO
2.8.1.7 Lithium Nickel Manganese Cobalt Oxide (LiNiMnCoO2) — NMC
2.8.1.8 Lithium Nickel Cobalt Aluminum Oxide (LiNiCoAlO2) — NCA
2.8.1.9 Lithium manganese phosphate (LiMnP)
2.8.1.10 Lithium manganese iron phosphate (LiMnFePO4 or LMFP)
2.8.1.10.1 Key characteristics
2.8.1.10.2 LMFP energy density
2.8.1.10.3 Costs
2.8.1.10.4 Saft phosphate-based cathodes
2.8.1.10.5 Commercialization
2.8.1.10.6 Challenges
2.8.1.10.7 LMFP (lithium manganese iron phosphate) market
2.8.1.10.8 Companies
2.8.1.11 Lithium nickel manganese oxide (LNMO)
2.8.1.11.1 Overview
2.8.1.11.2 High-voltage spinel cathode LNMO
2.8.1.11.3 LNMO energy density
2.8.1.11.4 Cathode chemistry selection
2.8.1.11.5 LNMO (lithium nickel manganese oxide) high-voltage spinel cathodes cost
2.8.1.12 Graphite and LTO
2.8.1.13 Silicon
2.8.1.14 Lithium metal
2.8.2 Alternative Cathode Production
2.8.2.1 Production/Synthesis
2.8.2.2 Commercial development
2.8.2.3 Recycling cathodes
2.8.3 Comparison of key lithium-ion cathode materials
2.8.4 Emerging cathode material synthesis methods
2.8.5 Cathode coatings
2.9 Binders and conductive additives
2.9.1 Materials
2.10 Separators
2.10.1 Materials
2.11 High-Performance Lithium-Ion Systems: Approaching 350 Wh/kg
2.11.1 Energy Density Evolution and Current State
2.11.2 Pathways to 350+ Wh/kg
2.11.2.1 Cathode Advances
2.11.2.2 Anode Advances
2.11.2.3 Electrolyte and Cell Design Optimization
2.11.3 Performance Projections and Technology Roadmap
2.11.3.1 Critical Dependencies and Risk Factors
2.11.4 Commercial Deployment Timeline
2.12 PFAS-Free Battery Additives and Regulatory Transitions
2.12.1 Global Regulatory Trend Analysis
2.12.2 PFAS Materials in Current Battery Manufacturing
2.12.3 Non-PFAS Cathode Binders - The Critical Challenge
2.12.4 Non-PFAS Cathode Binder Technologies
2.12.4.1 Polyacrylic Acid (PAA) and Lithium Polyacrylate (Li-PAA)
2.12.4.2 Carboxymethyl Cellulose (CMC) and Modified Cellulose Derivatives
2.12.4.3 Polyacrylamide (PAM) and Acrylamide Copolymers
2.12.4.4 Styrene-Butadiene Rubber (SBR) and Synthetic Rubber Derivatives
2.12.4.5 Hybrid and Composite Binder Systems
2.12.5 PFAS in Electrolyte Additives - Critical Performance Trade-offs
2.12.5.1 Major PFAS Electrolyte Additives
2.12.6 Market Analysis
2.13 Platinum group metals
2.14 Li-ion battery market players
2.15 Li-ion recycling
2.15.1 Comparison of recycling techniques
2.15.2 Hydrometallurgy
2.15.2.1 Method overview
2.15.2.1.1 Solvent extraction
2.15.2.2 SWOT analysis
2.15.3 Pyrometallurgy
2.15.3.1 Method overview
2.15.3.2 SWOT analysis
2.15.4 Direct recycling
2.15.4.1 Method overview
2.15.4.1.1 Electrolyte separation
2.15.4.1.2 Separating cathode and anode materials
2.15.4.1.3 Binder removal
2.15.4.1.4 Relithiation
2.15.4.1.5 Cathode recovery and rejuvenation
2.15.4.1.6 Hydrometallurgical-direct hybrid recycling
2.15.4.2 SWOT analysis
2.15.5 Other methods
2.15.5.1 Mechanochemical Pretreatment
2.15.5.2 Electrochemical Method
2.15.5.3 Ionic Liquids
2.15.6 Recycling of Specific Components
2.15.6.1 Anode (Graphite)
2.15.6.2 Cathode
2.15.6.3 Electrolyte
2.15.7 Recycling of Beyond Li-ion Batteries
2.15.7.1 Conventional vs Emerging Processes
2.16 Global revenues
3 LITHIUM-METAL BATTERIES
3.1 Technology description
3.2 Solid-state batteries and lithium metal anodes
3.3 Increasing energy density
3.4 Lithium-metal anodes
3.4.1 Overview
3.5 Challenges
3.6 Energy density
3.7 Anode-less Cells
3.7.1 Overview
3.7.2 Benefits
3.7.3 Key companies
3.8 Lithium-metal and solid-state batteries
3.9 Hybrid batteries
3.10 Applications
3.11 SWOT analysis
3.12 Product developers
4 LITHIUM-SULFUR BATTERIES
4.1 Technology description
4.2 Operating principle of lithium-sulfur (Li-S) batteries
4.2.1 Advantages
4.2.2 Challenges
4.2.3 Commercialization
4.3 Costs
4.4 Material composition
4.5 Lithium intensity
4.6 Value chain
4.7 Markets
4.8 SWOT analysis
4.9 Global revenues
4.10 Product developers
5 LITHIUM TITANATE OXIDE (LTO) AND NIOBATE BATTERIES
5.1 Technology description
5.1.1 Lithium titanate oxide (LTO)
5.1.2 Niobium titanium oxide (NTO)
5.1.2.1 Niobium tungsten oxide
5.1.2.2 Vanadium oxide anodes
5.2 Global revenues
5.3 Product developers
6 SODIUM-ION (NA-ION) BATTERIES
6.1 Technology description
6.1.1 Cathode materials
6.1.1.1 Layered transition metal oxides
6.1.1.1.1 Types
6.1.1.1.2 Cycling performance
6.1.1.1.3 Advantages and disadvantages
6.1.1.1.4 Market prospects for LO SIB
6.1.1.2 Polyanionic materials
6.1.1.2.1 Advantages and disadvantages
6.1.1.2.2 Types
6.1.1.2.3 Market prospects for Poly SIB
6.1.1.3 Prussian blue analogues (PBA)
6.1.1.3.1 Types
6.1.1.3.2 Advantages and disadvantages
6.1.1.3.3 Market prospects for PBA-SIB
6.1.2 Anode materials
6.1.2.1 Hard carbons
6.1.2.2 Carbon black
6.1.2.3 Graphite
6.1.2.4 Carbon nanotubes
6.1.2.5 Graphene
6.1.2.6 Alloying materials
6.1.2.7 Sodium Titanates
6.1.2.8 Sodium Metal
6.1.3 Electrolytes
6.2 Comparative analysis with other battery types
6.3 Cost comparison with Li-ion
6.4 Materials in sodium-ion battery cells
6.5 SWOT analysis
6.6 Global revenues
6.7 Product developers
6.7.1 Battery Manufacturers
6.7.2 Large Corporations
6.7.3 Automotive Companies
6.7.4 Chemicals and Materials Firms
7 SODIUM-SULFUR BATTERIES
7.1 Technology description
7.2 Applications
7.3 SWOT analysis
8 ALUMINIUM-ION BATTERIES
8.1 Technology description
8.2 SWOT analysis
8.3 Commercialization
8.4 Global revenues
8.5 Product developers
9 SOLID STATE BATTERIES
9.1 Technology description
9.1.1 Solid-state electrolytes
9.2 Features and advantages
9.3 Technical specifications
9.4 Types
9.5 Technology Readiness and Manufacturing Status
9.5.1 Manufacturing Process Comparison
9.5.2 Critical Manufacturing Challenges and Solutions
9.6 Automotive OEM Strategies and Deployment Timelines
9.7 Microbatteries
9.7.1 Introduction
9.7.2 Materials
9.7.3 Applications
9.7.4 3D designs
9.7.4.1 3D printed batteries
9.8 Bulk type solid-state batteries
9.9 SWOT analysis
9.10 Limitations
9.11 Global revenues
9.12 Product developers
10 STRUCTURAL BATTERY COMPOSITES
10.1 Introduction
10.2 Materials and Architecture
10.3 Applications
10.3.1 Electric Vehicle Applications
10.3.2 Aerospace and Aviation
10.3.3 Consumer Electronics and PorTableDevices
10.3.4 Construction and Infrastructure
10.4 Technical Challenges
10.4.1 Energy Density Limitations
10.4.2 Long-term Mechanical and Electrochemical Stability
10.5 Supply chain
10.6 Market Forecasts
10.7 Safety Considerations
10.7.1 Safety Challenges
10.8 Environmental profile of structural battery composites
11 FLEXIBLE BATTERIES
11.1 Technology description
11.2 Technical specifications
11.2.1 Approaches to flexibility
11.3 Flexible electronics
11.4 Flexible materials
11.5 Flexible and wearable Metal-sulfur batteries
11.6 Flexible and wearable Metal-air batteries
11.7 Flexible Lithium-ion Batteries
11.7.1 Types of Flexible/stretchable LIBs
11.7.1.1 Flexible planar LiBs
11.7.1.2 Flexible Fiber LiBs
11.7.1.3 Flexible micro-LiBs
11.7.1.4 Stretchable lithium-ion batteries
11.7.1.5 Origami and kirigami lithium-ion batteries
11.8 Flexible Li/S batteries
11.8.1 Components
11.8.2 Carbon nanomaterials
11.9 Flexible lithium-manganese dioxide (Li–MnO2) batteries
11.10 Flexible zinc-based batteries
11.10.1 Components
11.10.1.1 Anodes
11.10.1.2 Cathodes
11.10.2 Challenges
11.10.3 Flexible zinc-manganese dioxide (Zn–Mn) batteries
11.10.4 Flexible silver–zinc (Ag–Zn) batteries
11.10.5 Flexible Zn–Air batteries
11.10.6 Flexible zinc-vanadium batteries
11.11 Fiber-shaped batteries
11.11.1 Carbon nanotubes
11.11.2 Types
11.11.3 Applications
11.11.4 Challenges
11.12 Energy harvesting combined with wearable energy storage devices
11.13 SWOT analysis
11.14 Global revenues
11.15 Product developers
12 TRANSPARENT BATTERIES
12.1 Technology description
12.2 Components
12.3 SWOT analysis
12.4 Market outlook
13 DEGRADABLE BATTERIES
13.1 Technology description
13.2 Components
13.3 SWOT analysis
13.4 Market outlook
13.5 Product developers
14 PRINTED BATTERIES
14.1 Technical specifications
14.2 Components
14.3 Design
14.4 Key features
14.5 PrinTablecurrent collectors
14.6 PrinTableelectrodes
14.7 Materials
14.8 Applications
14.9 Printing techniques
14.10 Lithium-ion (LIB) printed batteries
14.11 Zinc-based printed batteries
14.12 3D Printed batteries
14.12.1 3D Printing techniques for battery manufacturing
14.12.2 Materials for 3D printed batteries
14.12.2.1 Electrode materials
14.12.2.2 Electrolyte Materials
14.13 SWOT analysis
14.14 Global revenues
14.15 Product developers
15 REDOX FLOW BATTERIES
15.1 Technology description
15.2 Market Overview
15.3 Technology Benchmarking - Chemistry Comparison
15.4 Chemistry Selection Matrix by Application
15.5 Component Technologies and Cost Reduction Pathways
15.6 Component Innovation
15.7 Types
15.7.1 Vanadium redox flow batteries (VRFB)
15.7.1.1 Technology description
15.7.1.2 SWOT analysis
15.7.1.3 Market players
15.7.2 Zinc-bromine flow batteries (ZnBr)
15.7.2.1 Technology description
15.7.2.2 SWOT analysis
15.7.2.3 Market players
15.7.3 Polysulfide bromine flow batteries (PSB)
15.7.3.1 Technology description
15.7.3.2 SWOT analysis
15.7.4 Iron-chromium flow batteries (ICB)
15.7.4.1 Technology description
15.7.4.2 SWOT analysis
15.7.4.3 Market players
15.7.5 All-Iron flow batteries
15.7.5.1 Technology description
15.7.5.2 SWOT analysis
15.7.5.3 Market players
15.7.6 Zinc-iron (Zn-Fe) flow batteries
15.7.6.1 Technology description
15.7.6.2 SWOT analysis
15.7.6.3 Market players
15.7.7 Hydrogen-bromine (H-Br) flow batteries
15.7.7.1 Technology description
15.7.7.2 SWOT analysis
15.7.7.3 Market players
15.7.8 Hydrogen-Manganese (H-Mn) flow batteries
15.7.8.1 Technology description
15.7.8.2 SWOT analysis
15.7.8.3 Market players
15.7.9 Organic flow batteries
15.7.9.1 Technology description
15.7.9.2 SWOT analysis
15.7.9.3 Market players
15.7.10 Emerging Flow-Batteries
15.7.10.1 Semi-Solid Redox Flow Batteries
15.7.10.2 Solar Redox Flow Batteries
15.7.10.3 Air-Breathing Sulfur Flow Batteries
15.7.10.4 Metal–CO2 Batteries
15.7.11 Hybrid Flow Batteries
15.7.11.1 Zinc-Cerium Hybrid Flow Batteries
15.7.11.1.1 Technology description
15.7.11.2 Zinc-Polyiodide Flow Batteries
15.7.11.2.1 Technology description
15.7.11.3 Zinc-Nickel Hybrid Flow Batteries
15.7.11.3.1 Technology description
15.7.11.4 Zinc-Bromine Hybrid Flow Batteries
15.7.11.4.1 Technology description
15.7.11.5 Vanadium-Polyhalide Flow Batteries
15.7.11.5.1 Technology description
15.8 Markets for redox flow batteries
15.9 Global revenues
15.9.1 Regional Market Analysis and Capacity Distribution
16 ZN-BASED BATTERIES
16.1 Technology description
16.1.1 Zinc-Air batteries
16.1.2 Zinc-ion batteries
16.1.3 Zinc-bromide
16.2 Market outlook
16.3 Product developers
17 AI BATTERY TECHNOLOGY
17.1 Overview
17.2 Applications
17.2.1 Machine Learning
17.2.1.1 Overview
17.2.2 Material Informatics
17.2.2.1 Overview
17.2.2.2 Companies
17.2.3 Cell Testing
17.2.3.1 Overview
17.2.3.2 Companies
17.2.4 Cell Assembly and Manufacturing
17.2.4.1 Overview
17.2.4.2 Companies
17.2.5 Battery Analytics
17.2.5.1 Overview
17.2.5.2 Companies
17.2.6 Second Life Assessment
17.2.6.1 Overview
17.2.6.2 Companies
18 PRINTED SUPERCAPACITORS
18.1 Overview
18.2 Printing methods
18.3 Electrode materials
18.4 Electrolytes
19 CELL AND BATTERY DESIGN
19.1 Cell Design
19.1.1 Overview
19.1.1.1 Larger cell formats
19.1.1.2 Bipolar battery architecture
19.1.1.3 Thick Format Electrodes
19.1.1.4 Dual Electrolyte Li-ion
19.1.2 Commercial examples
19.1.2.1 Tesla 4680 Tabless Cell
19.1.2.2 EnPower multi-layer electrode technology
19.1.2.3 Prieto Battery
19.1.2.4 Addionics
19.1.3 Electrolyte Additives
19.1.4 Enhancing battery performance
19.2 Cell Performance
19.2.1 Energy density
19.2.1.1 BEV cell energy
19.2.1.2 Cell energy density
19.3 Battery Packs
19.3.1 Cell-to-pack
19.3.2 Cell-to-chassis/body
19.3.3 Bipolar batteries
19.3.4 Hybrid battery packs
19.3.4.1 CATL
19.3.4.2 Our Next Energy
19.3.4.3 Nio
19.3.5 Battery Management System (BMS)
19.3.5.1 Overview
19.3.5.2 Advantages
19.3.5.3 Innovation
19.3.5.4 Fast charging capabilities
19.3.5.5 Wireless Battery Management System technology
20 COMPANY PROFILES (406 company profiles)21 RESEARCH METHODOLOGY
21.1 Report scope
21.2 Research methodology
22 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1 Trends in the Li-ion market in 2025
Table2 Total Addressable Market for Li-ion Batteries
Table3 Li-ion battery pack demand for XEV (GWh) 2019-2036
Table4 Regional XEV Battery Demand 2036
Table5 Li-ion battery market value for XEV (in $B) 2019-2036
Table6 Market Value by Chemistry 2036
Table7 Regional Market Value Distribution 2036
Table8 Semi-solid-state battery market forecast (GWh) 2019-2036
Table9 Semi-solid-state battery Application Analysis 2036
Table10 Semi-solid-state battery Cost Evolution
Table11 Semi-solid-state battery market forecast, GWh, by electrolyte types 2019-2036
Table12 Semi-solid-state battery market value ($B) 2019-2036
Table13 Application Value Breakdown 2036
Table14 Solid-state battery market forecast (GWh) 2019-2036
Table15 Solid-state battery market forecast, GWh, by electrolyte types 2019-2036
Table16 Sodium-ion battery market forecast (GWh) 2019-2036
Table17 Sodium-ion Technology Distribution 2036
Table18 Sodium-ion battery market value ($B) 2019-2036
Table19 Sodium-ion Regional Market Value 2036
Table20 Li-ion battery demand versus beyond Li-ion batteries demand 2019-2036
Table21 Technology Composition of Beyond Li-ion 2036
Table22 Market Value Comparison: Li-ion vs Beyond Li-ion 2036
Table23 BEV car cathode forecast (GWh) 2019-2036
Table24 BEV anode forecast (GWh) 2019-2036
Table25 BEV anode forecast ($B) 2019-2036
Table26 EV cathode forecast (GWh) 2019-2036
Table27 EV Anode forecast (GWh) 2019-2036
Table28 Advanced anode forecast (GWh) 2019-2036
Table29 Advanced anode forecast (S$B) 2019-2036
Table30 Annual sales of Battery Electric Vehicles (BEV) and Plug-In Hybrid Electric Vehicles (PHEV) 2018-2036
Table31 Battery chemistries used in electric buses
Table32 Micro EV types
Table33 Battery Sizes for Different Vehicle Types
Table34 Competing technologies for batteries in electric boats
Table35 Electric car Li-ion demand forecast (GWh), 2018-2036
Table36 Regional Breakdown 2036
Table37 Battery Chemistry Distribution 2036
Table38 EV Li-ion battery market (US$B), 2018-2036
Table39 Electric bus, truck and van battery forecast (GWh), 2018-2036
Table40 Regional Distribution 2036
Table41 Battery Chemistry Distribution 2036
Table42 Micro EV Li-ion demand forecast (GWh)
Table43 Regional Micro-EVs Battery Value 2036
Table44 Competing technologies for batteries in grid storage
Table45 Lithium-ion battery grid storage demand forecast (GWh), 2018-2036
Table46 Utility-Scale Grid Storage Project Size Distribution 2036:
Table47 Utility-Scale Grid Storage Geographic Distribution 2036
Table48 Battery Chemistry Mix Utility-Scale 2036
Table49 Commercial & Industrial (C&I) Grid Storage Customer Segments 2036
Table50 Commercial & Industrial (C&I) Grid Storage Geographic Distribution 2036
Table51 Battery Chemistry Mix C&I 2036
Table52 Residential Grid Storage Geographic Distribution 2036
Table53 Battery Chemistry Mix Residential 2036
Table54 Competing technologies for batteries in consumer electronics
Table55 Competing technologies for sodium-ion batteries in grid storage
Table56 Market drivers for use of advanced materials and technologies in batteries
Table57 Battery market megatrends
Table58 Advanced materials for batteries
Table59 Motivation for Battery Development Beyond Lithium
Table60 Battery Chemistries
Table61 Commercial Li-ion battery cell composition
Table62 Lithium-ion (Li-ion) battery supply chain
Table63 Types of lithium battery
Table64 Comparison of Li-ion battery anode materials
Table65 Trends in the Li-ion battery market
Table66 Si-anode performance summary
Table67 Manufacturing methods for nano-silicon anodes
Table68 Market Players' Production Capacites
Table69 Strategic Partnerships and Agreements
Table70 Markets and applications for silicon anodes
Table71 Anode material consumption by type (tonnes)
Table72 Anode material consumption by end use market (tonnes)
Table73 Anode materials prices, current and forecasted (USD/kg)
Table74 Silicon-anode companies
Table75 Li-ion battery cathode materials
Table76 Key technology trends shaping lithium-ion battery cathode development
Table77 Benefits of High and Ultra-High Nickel NMC
Table78 Routes to High Nickel Cathode Stabilisation
Table79 High-nickel Products Table
Table80 Li-Mn-rich / lithium-manganese-rich / LMR-NMC costs
Table81 Commercial lithium-manganese-rich cathode development
Table82 Lithium-manganese-rich cathode developers
Table83 Properties of Lithium Cobalt Oxide) as a cathode material for lithium-ion batteries
Table84 Properties of lithium iron phosphate (LiFePO4 or LFP) as a cathode material for lithium-ion batteries
Table85 Properties of Lithium Manganese Oxide cathode material
Table86 Properties of Lithium Nickel Manganese Cobalt Oxide (NMC)
Table87 Properties of Lithium Nickel Cobalt Aluminum Oxide
Table88 LMFP Cell Performance
Table89 LMFP Energy Density Analysis
Table90 LMFP Cost Analysis
Table91 LMFP Cathode Developers
Table92 LNMO Performance
Table93 LNMO Energy Density Comparison
Table94 Alternative Cathode Production Routes
Table95 Alternative cathode synthesis routes
Table96 Alternative Cathode Production Companies
Table97 Recycled cathode materials facilities and capactites
Table98 Comparison Tableof key lithium-ion cathode materials
Table99 Li-ion battery Binder and conductive additive materials
Table100 Li-ion battery Separator materials
Table101 Lithium-Ion Cell Energy Density Evolution 2000-2036
Table102 Anode Technology Comparison for High-Energy Cells
Table103 Energy Density Technology Roadmap 2025-2036
Table104 Market Penetration Forecast - High Energy Density Cells (>350 Wh/kg)
Table105 PFAS Regulations Impacting Battery Manufacturing 2025-2036
Table106 PFAS Compounds in Lithium-Ion Battery Production
Table107 Non-PFAS Cathode Binder Performance Comparison
Table108 PFAS Electrolyte Additives and Functions
Table109 Economic Impact of PFAS Elimination by Cell Component ($/kWh)
Table110 Revenue Impact
Table111 Li-ion battery market players
Table112 Typical lithium-ion battery recycling process flow
Table113 Main feedstock streams that can be recycled for lithium-ion batteries
Table114 Comparison of LIB recycling methods
Table115 Comparison of conventional and emerging processes for recycling beyond lithium-ion batteries
Table116 Global revenues for Li-ion batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table117 Anode-less lithium-metal cell benefits
Table118 Anode-less lithium-metal cell developers
Table119 Hybrid Battery Technologies
Table120 Applications for Li-metal batteries
Table121 Li-metal battery developers
Table122 Li-S performance characteristics
Table123 Comparison of the theoretical energy densities of lithium-sulfur batteries versus other common battery types
Table124 Challenges with lithium-sulfur
Table125 Li-S advantages and use cases
Table126 Global revenues for Lithium-sulfur, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table127 Lithium-sulphur battery product developers
Table128 Global revenues for Lithium titanate and niobate batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table129 Product developers in Lithium titanate and niobate batteries
Table130 Comparison of cathode materials
Table131 Layered transition metal oxide cathode materials for sodium-ion batteries
Table132 General cycling performance characteristics of common layered transition metal oxide cathode materials
Table133 Polyanionic materials for sodium-ion battery cathodes
Table134 Comparative analysis of different polyanionic materials
Table135 Common types of Prussian Blue Analogue materials used as cathodes or anodes in sodium-ion batteries
Table136 Comparison of Na-ion battery anode materials
Table137 Hard Carbon producers for sodium-ion battery anodes
Table138 Comparison of carbon materials in sodium-ion battery anodes
Table139 Comparison between Natural and Synthetic Graphite
Table140 Properties of graphene, properties of competing materials, applications thereof
Table141 Comparison of carbon based anodes
Table142 Alloying materials used in sodium-ion batteries
Table143 Na-ion electrolyte formulations
Table144 Pros and cons compared to other battery types
Table145 Cost comparison with Li-ion batteries
Table146 Key materials in sodium-ion battery cells
Table147 Global revenues for sodium-ion batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table148 Global revenues for aluminium-ion batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table149 Product developers in aluminium-ion batteries
Table150 Types of solid-state electrolytes
Table151 Market segmentation and status for solid-state batteries
Table152 Solid Electrolyte Material Comparison
Table153 Typical process chains for manufacturing key components and assembly of solid-state batteries
Table154 Comparison between liquid and solid-state batteries
Table155 Solid-State Battery Technology Readiness Level (TRL) by Company 2025
Table156 Automotive OEM Solid-State Battery Programs 2025-2036
Table157 Limitations of solid-state thin film batteries
Table158 Solid-State Battery Market Forecast by Electrolyte Type 2025-2036
Table159 Solid-state thin-film battery market players
Table160 Key Material Properties for Structural Battery Composites
Table161 Electric Vehicle Impact Analysis - Structural Battery Composites
Table162 Structural Battery Composites Market Forecast 2025-2036
Table163 Life Cycle Environmental Impact Comparison (per kg of material)
Table164 Flexible battery applications and technical requirements
Table165 Comparison of Flexible and Traditional Lithium-Ion Batteries
Table166 Material Choices for Flexible Battery Components
Table167 Flexible Li-ion battery prototypes
Table168 Thin film vs bulk solid-state batteries
Table169 Summary of fiber-shaped lithium-ion batteries
Table170 Types of fiber-shaped batteries
Table171 Global revenues for flexible batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table172 Product developers in flexible batteries
Table173 Components of transparent batteries
Table174 Components of degradable batteries
Table175 Product developers in degradable batteries
Table176 Main components and properties of different printed battery types
Table177 Applications of printed batteries and their physical and electrochemical requirements
Table178 2D and 3D printing techniques
Table179 Printing techniques applied to printed batteries
Table180 Main components and corresponding electrochemical values of lithium-ion printed batteries
Table181 Printing technique, main components and corresponding electrochemical values of printed batteries based on Zn–MnO2 and other battery types
Table182 Main 3D Printing techniques for battery manufacturing
Table183 Electrode Materials for 3D Printed Batteries
Table184 Global revenues for printed batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Table185 Product developers in printed batteries
Table186 Advantages and disadvantages of redox flow batteries
Table187 Global Redox Flow Battery Market Forecast 2025-2036
Table188 Comprehensive RFB Chemistry Benchmarking
Table189 RFB Component Cost Evolution 2025-2036
Table190 Comparison of different battery types
Table191 Summary of main flow battery types
Table192 Vanadium redox flow batteries (VRFB)-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table193 Market players in Vanadium redox flow batteries (VRFB)
Table194 Zinc-bromine (ZnBr) flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table195 Market players in Zinc-Bromine Flow Batteries (ZnBr)
Table196 Polysulfide bromine flow batteries (PSB)-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table197 Iron-chromium (ICB) flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table198 Market players in Iron-chromium (ICB) flow batteries
Table199 All-Iron flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table200 Market players in All-iron Flow Batteries
Table201 Zinc-iron (Zn-Fe) flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table202 Market players in Zinc-iron (Zn-Fe) Flow Batteries
Table203 Hydrogen-bromine (H-Br) flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table204 Market players in Hydrogen-bromine (H-Br) flow batteries
Table205 Hydrogen-Manganese (H-Mn) flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table206 Market players in Hydrogen-Manganese (H-Mn) Flow Batteries
Table207 Materials in Organic Redox Flow Batteries (ORFB)
Table208 Key Active species for ORFBs
Table209 Organic flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table210 Market players in Organic Redox Flow Batteries (ORFB)
Table211 Zinc-Cerium Hybrid flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table212 Zinc-Polyiodide Hybrid Flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table213 Zinc-Nickel Hybrid Flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table214 Zinc-Bromine Hybrid Flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table215 Vanadium-Polyhalide Hybrid Flow batteries-key features, advantages, limitations, performance, components and applications
Table216 Redox flow battery value chain
Table217 Global revenues for redox flow batteries, 2018-2036, by type (millions USD)
Table218 RFB Regional Market Forecast 2025-2036
Table219 ZN-based battery product developers
Table220 Application of Artificial Intelligence (AI) in battery technology
Table221 Machine learning approaches
Table222 Types of Neural Networks
Table223 Companies in materials informatics for batteries
Table224 Data Forms for Cell Modelling
Table225 Algorithmic Approaches for Different Testing Modes
Table226 Companies in AI for cell testing for batteries
Table227Algorithmic Approaches in Manufacturing and Cell Assembly:
Table228 AI-based battery manufacturing players
Table229 Companies in AI for battery diagnostics and management
Table230 Algorithmic Approaches and Data Inputs/Outputs
Table231 Companies in AI for second-life battery assessment
Table232 Methods for printing supercapacitors
Table233 Electrode Materials for printed supercapacitors
Table234 Electrolytes for printed supercapacitors
Table235 Main properties and components of printed supercapacitors
Table236 Electrolyte Additives
Table237 Cell performance specification
Table238 Commercial cell chemistries
Table239 Drivers and Challenges for Cell-to-pack
Table240 Cell-to-pack and cell-to-body designs
Table241 3DOM separator
Table242 CATL sodium-ion battery characteristics
Table243 CHAM sodium-ion battery characteristics
Table244 Chasm SWCNT products
Table245 Faradion sodium-ion battery characteristics
Table246 HiNa Battery sodium-ion battery characteristics
Table247 Battery performance test specifications of J. Flex batteries
Table248 LiNa Energy battery characteristics
Table249 Natrium Energy battery characteristics
List of Figures
Figure1 Li-ion battery pack demand for XEV (in GWh) 2019-2036
Figure2 Li-ion battery market value for XEV (in $B) 2019-2036
Figure3 Semi-solid-state battery market forecast, GWh, by electrolyte types 2019-2036
Figure4 Semi-solid-state battery market value ($B) 2019-2036
Figure5 Solid-state battery market forecast (GWh) 2019-2036
Figure6 Solid-state battery market forecast, GWh, by electrolyte types 2019-2036
Figure7 Sodium-ion battery market forecast (GWh) 2019-2036
Figure8 Sodium-ion battery market value ($B) 2019-2036
Figure9 BEV car cathode forecast (GWh) 2019-2036
Figure10 BEV anode forecast (GWh) 2019-2036
Figure11 BEV anode forecast ($B) 2019-2036
Figure12 EV cathode forecast (GWh) 2019-2036
Figure13 EV Anode forecast (GWh) 2019-2036
Figure14 Advanced anode forecast (GWh) 2019-2036
Figure15 Advanced anode forecast (S$B) 2019-2036
Figure16 Salt-E Dog mobile battery
Figure17 I.Power Nest - Residential Energy Storage System Solution
Figure18 Lithium Cell Design
Figure19 Functioning of a lithium-ion battery
Figure20 Li-ion battery cell pack
Figure21 Li-ion electric vehicle (EV) battery
Figure22 SWOT analysis: Li-ion batteries
Figure23 Li-ion technology roadmap
Figure24 Silicon anode value chain
Figure25 Market development timeline
Figure26 Silicon Anode Commercialization Timeline
Figure27 Silicon anode value chain
Figure28 Anode material consumption by type (tonnes)
Figure29 Anode material consumption by end user market (tonnes)
Figure30 Ultra-high Nickel Cathode Commercialization Timeline
Figure31 Lithium-manganese-rich cathode SWOT analysis
Figure32 Li-cobalt structure
Figure33 Li-manganese structure
Figure34 LNMO cathode SWOT
Figure35 Typical direct, pyrometallurgical, and hydrometallurgical recycling methods for recovery of Li-ion battery active materials
Figure36 Flow chart of recycling processes of lithium-ion batteries (LIBs)
Figure37 Hydrometallurgical recycling flow sheet
Figure38 SWOT analysis for Hydrometallurgy Li-ion Battery Recycling
Figure39 Umicore recycling flow diagram
Figure40 SWOT analysis for Pyrometallurgy Li-ion Battery Recycling
Figure41 Schematic of direct recycling process
Figure42 SWOT analysis for Direct Li-ion Battery Recycling
Figure43 Global revenues for Li-ion batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure44 Schematic diagram of a Li-metal battery
Figure45 SWOT analysis: Lithium-metal batteries
Figure46 Schematic diagram of Lithium–sulfur battery
Figure47 Lithium-sulfur market value chain
Figure48 SWOT analysis: Lithium-sulfur batteries
Figure49 Global revenues for Lithium-sulfur, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure50 Global revenues for Lithium titanate and niobate batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure51 Schematic of Prussian blue analogues (PBA)
Figure52 Comparison of SEM micrographs of sphere-shaped natural graphite (NG; after several processing steps) and synthetic graphite (SG)
Figure53 Overview of graphite production, processing and applications
Figure54 Schematic diagram of a multi-walled carbon nanotube (MWCNT)
Figure55 Schematic diagram of a Na-ion battery
Figure56 SWOT analysis: Sodium-ion batteries
Figure57 Global revenues for sodium-ion batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure58 Schematic of a Na–S battery
Figure59 SWOT analysis: Sodium-sulfur batteries
Figure60 Saturnose battery chemistry
Figure61 SWOT analysis: Aluminium-ion batteries
Figure62 Global revenues for aluminium-ion batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure63 Schematic illustration of all-solid-state lithium battery
Figure64 ULTRALIFE thin film battery
Figure65 Examples of applications of thin film batteries
Figure66 Capacities and voltage windows of various cathode and anode materials
Figure67 Traditional lithium-ion battery (left), solid state battery (right)
Figure68 Bulk type compared to thin film type SSB
Figure69 SWOT analysis: All-solid state batteries
Figure70 Ragone plots of diverse batteries and the commonly used electronics powered by flexible batteries
Figure71 Various architectures for flexible and stretchable electrochemical energy storage
Figure72 Types of flexible batteries
Figure73 Flexible batteries on the market
Figure74 Materials and design structures in flexible lithium ion batteries
Figure75 Flexible/stretchable LIBs with different structures
Figure76 a–c) Schematic illustration of coaxial (a), twisted (b), and stretchable (c) LIBs
Figure77 a) Schematic illustration of the fabrication of the superstretchy LIB based on an MWCNT/LMO composite fiber and an MWCNT/LTO composite fiber. b,c) Photograph (b) and the schematic illustration (c) of a stretchable fiber-shaped battery under stretching conditions. d) Schematic illustration of the spring-like stretchable LIB. e) SEM images of a fiberat different strains. f) Evolution of specific capacitance with strain. d–f)
Figure78 Origami disposable battery
Figure79 Zn–MnO2 batteries produced by Brightvolt
Figure80 Charge storage mechanism of alkaline Zn-based batteries and zinc-ion batteries
Figure81 Zn–MnO2 batteries produced by Blue Spark
Figure82 Ag–Zn batteries produced by Imprint Energy
Figure83 Wearable self-powered devices
Figure84 SWOT analysis: Flexible batteries
Figure85 Global revenues for flexible batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure86 Transparent batteries
Figure87 SWOT analysis: Transparent batteries
Figure88 Degradable batteries
Figure89 SWOT analysis: Degradable batteries
Figure90 Various applications of printed paper batteries
Figure91Schematic representation of the main components of a battery
Figure92 Schematic of a printed battery in a sandwich cell architecture, where the anode and cathode of the battery are stacked together
Figure93 Manufacturing Processes for Conventional Batteries (I), 3D Microbatteries (II), and 3D-Printed Batteries (III)
Figure94 SWOT analysis: Printed batteries
Figure95 Global revenues for printed batteries, 2018-2036, by market (Billions USD)
Figure96 Scheme of a redox flow battery
Figure97 Vanadium Redox Flow Battery schematic
Figure98 SWOT analysis: Vanadium redox flow batteries (VRFB)
Figure99 Schematic of zinc bromine flow battery energy storage system
Figure100 SWOT analysis: Zinc-Bromine Flow Batteries (ZnBr)
Figure101 SWOT analysis: Iron-chromium (ICB) flow batteries
Figure102 SWOT analysis: Iron-chromium (ICB) flow batteries
Figure103 Schematic of All-Iron Redox Flow Batteries
Figure104 SWOT analysis: All-iron Flow Batteries
Figure105 SWOT analysis: Zinc-iron (Zn-Fe) flow batteries
Figure106 Schematic of Hydrogen-bromine flow battery
Figure107 SWOT analysis: Hydrogen-bromine (H-Br) flow batteries
Figure108 SWOT analysis: Hydrogen-Manganese (H-Mn) flow batteries
Figure109 SWOT analysis: Organic redox flow batteries (ORFBs) batteries
Figure110 Schematic of zinc-polyiodide redox flow battery (ZIB)
Figure111 Redox flow batteries applications roadmap
Figure112 Global revenues for redox flow batteries, 2018-2036, by type (millions USD)
Figure113 Main printing methods for supercapacitors
Figure114 Types of integrated battery packs
Figure115 Battery pack with a cell-to-pack design and prismatic cells
Figure116 24M battery
Figure117 3DOM battery
Figure118 AC biode prototype
Figure119 Schematic diagram of liquid metal battery operation
Figure120 Ampcera’s all-ceramic dense solid-state electrolyte separator sheets (25 um thickness, 50mm x 100mm size, flexible and defect free, room temperature ionic conductivity ~1 mA/cm)
Figure121 Amprius battery products
Figure122 All-polymer battery schematic
Figure123 All Polymer Battery Module
Figure124 Resin current collector
Figure125 Ateios thin-film, printed battery
Figure126 The structure of aluminum-sulfur battery from Avanti Battery
Figure127 Containerized NAS® batteries
Figure128 3D printed lithium-ion battery
Figure129 Blue Solution module
Figure130 TempTraq wearable patch
Figure131 Schematic of a fluidized bed reactor which is able to scale up the generation of SWNTs using the CoMoCAT process
Figure132 Carhartt X-1 Smart Heated Vest
Figure133 Cymbet EnerChip™
Figure134 E-magy nano sponge structure
Figure135 Enerpoly zinc-ion battery
Figure136 SoftBattery®
Figure137 ASSB All-Solid-State Battery by EGI 300 Wh/kg
Figure138 Roll-to-roll equipment working with ultrathin steel substrate
Figure139 40 Ah battery cell
Figure140 FDK Corp battery
Figure141 2D paper batteries
Figure142 3D Custom Format paper batteries
Figure143 Fuji carbon nanotube products
Figure144 Gelion Endure battery
Figure145 Gelion GEN3 lithium sulfur batteries
Figure146 Grepow flexible battery
Figure147 HPB solid-state battery
Figure148 HiNa Battery pack for EV
Figure149 JAC demo EV powered by a HiNa Na-ion battery
Figure150 Nanofiber Nonwoven Fabrics from Hirose
Figure151 Hitachi Zosen solid-state battery
Figure152 Ilika solid-state batteries
Figure153 TAeTTOOz prinTablebattery materials
Figure154 Ionic Materials battery cell
Figure155 Schematic of Ion Storage Systems solid-state battery structure
Figure156 ITEN micro batteries
Figure157 Kite Rise’s A-sample sodium-ion battery module
Figure158 LiBEST flexible battery
Figure159 Li-FUN sodium-ion battery cells
Figure160 LiNa Energy battery
Figure161 3D solid-state thin-film battery technology
Figure162 Lyten batteries
Figure163 Cellulomix production process
Figure164 Nanobase versus conventional products
Figure165 Nanotech Energy battery
Figure166 Hybrid battery powered electrical motorbike concept
Figure167 NBD battery
Figure168 Schematic illustration of three-chamber system for SWCNH production
Figure169 TEM images of carbon nanobrush
Figure170 EnerCerachip
Figure171 Cambrian battery
Figure172 Printed battery
Figure173 Prieto Foam-Based 3D Battery
Figure174 Printed Energy flexible battery
Figure175 ProLogium solid-state battery
Figure176 QingTao solid-state batteries
Figure177 Schematic of the quinone flow battery
Figure178 Sakuú Corporation 3Ah Lithium Metal Solid-state Battery
Figure179 Salgenx S3000 seawater flow battery
Figure180 Samsung SDI's sixth-generation prismatic batteries
Figure181 SES Apollo batteries
Figure182 Sionic Energy battery cell
Figure183 Solid Power battery pouch cell
Figure184 Stora Enso lignin battery materials
Figure185TeraWatt Technology solid-state battery
Figure186 Zeta Energy 20 Ah cell
Figure187 Zoolnasm batteries
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Future Markets, inc.社の バッテリー＆エネルギー貯蔵分野 での最新刊レポートよくあるご質問Future Markets, inc.社はどのような調査会社ですか?Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る 調査レポートの納品までの日数はどの程度ですか?在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
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