 2027年～2040年の世界の先進的化学リサイクル市場The Global Advanced Chemical Recycling Market 2027-2040 世界の高度（化学的）リサイクル市場は、機械的リサイクルでは処理できないプラスチック廃棄物を、新しいプラスチック、燃料、化学物質の製造に用いる炭化水素原料やモノマーへと変換するものです。 そ... もっと見る
出版社
Future Markets, inc.
フューチャーマーケッツインク 出版年月
2026年7月23日
電子版価格
納期
PDF：3-5営業日程度
ページ数
405
図表数
180
言語
英語
サマリー
世界の高度（化学的）リサイクル市場は、機械的リサイクルでは処理できないプラスチック廃棄物を、新しいプラスチック、燃料、化学物質の製造に用いる炭化水素原料やモノマーへと変換するものです。 その主な目的は、重量ベースでプラスチック廃棄物の大部分を占め、そうでなければ焼却、埋立、あるいは輸出されることになる、混合・汚染・多層構造の廃棄物ストリーム（混合ポリオレフィン、柔軟性フィルムや金属蒸着フィルム、カーボンブラック着色プラスチック、繊維混紡材、食品汚染物質など）に対処することにあります。
この市場は、4つの主要な技術群に基づいて構築されている。第一に、処理能力で圧倒的なシェアを占め、スチームクラッキングにおいて化石ナフサの代替となる油を生産する「熱分解」。第二に、汚染物質への耐性があり、合成ガス、メタノール、水素を生成する「ガス化」。 ポリマーごとに特化した「脱重合」技術（rPET、rMMA、再生ナイロンなどの再生モノマーを生成）；そして、精製されたポリマーを回収する「溶解」技術である。生成される製品は、熱分解油や合成ナフサから、再生モノマー、合成ガス、回収カーボンブラック、さらにはマスバランスに基づいて帰属された循環型ポリマーに至るまで多岐にわたる。
需要の背景には、経済的要因というよりは規制がある。リサイクル原料は化石原料よりも安価ではないが、市場を創出しているのは、EUの「包装および包装廃棄物規則」、使い捨てプラスチック指令、使用済み自動車に関する枠組み、米国の州法、およびアジア諸国の規制に基づくリサイクル素材の配合義務である。 ポリオレフィン包装材には、食品接触品質を大規模に達成するための機械的な手法が存在しないため、これらの規制要件を満たすには高度なリサイクル技術が必要となる。
この市場は資本集約的で技術的に高度な要求があり、公表生産能力と稼働生産能力の間に大きな乖離が見られる。世界全体の公表生産能力は年間約600万トンであるのに対し、稼働生産能力は140万トン程度にとどまっている。 2025年末、EUが燃料使用を除外したマスバランス法を採用する決定を下したことで、投資に関する主な不確実性は解消されましたが、2024年から2026年にかけて相次いだプロジェクトの失敗や遅延により、建設、原料、試運転に関するリスクが依然として深刻であることが確認されました。 また、このセクターは、排出量、エネルギー使用量、収率をめぐってNGOからの持続的な反対にも直面しており、規制当局による承認、認証、および買い手の適格性が、商業上の決定的な変数となっている。
『世界の先進リサイクル市場 2027-2040』は、リサイクルが困難なプラスチック廃棄物を循環型原料に変換する技術、生産物、主要企業、および需要の牽引要因に関する包括的な市場分析です。 本レポートは、転換点にある市場についてデータに基づいた評価を提供する。この市場では、マスバランス会計に関するEUの規制が明確になった一方で、プロジェクトの失敗や遅延、そして発表された生産能力と稼働中の生産能力との間に4倍ものギャップが存在するという厳しい現実が交錯している。 本レポートでは、技術別（熱分解、ガス化、脱重合、溶解、および新興プロセス）、生成物別（熱分解油および合成ナフサ、再生モノマー、合成ガスおよびメタノール、 回収カーボンブラックおよび循環型ポリマー）、最終用途セクター、地域ごとに市場を定量化し、2040年までの予測を、名目容量と実現調整済み容量で区切られた範囲として提示している。 本レポートでは、生産者の動向、原料の入手可能性と価格、発表済み生産能力と稼働生産能力のギャップといった供給側の動向を分析するとともに、熱分解油の購入者、引取契約、購入者の資格要件、支払意思といった需要および顧客動向についても分析している。
専用の章では、2025年のEU「燃料用途除外実施決定」、PPWR、米国の州法、アジアの規制措置を含む世界的な規制動向、マスバランスと認証、持続可能性とLCA（ライフサイクルアセスメント）に関する議論、 化石ナフサからの熱分解油の価格切り離しを含む価格動向；および2024～2026年の投資の淘汰、統合、プロジェクトの縮小についても取り上げています。また、独立系技術開発企業から統合型石油化学大手まで、バリューチェーン全体で活動する企業のプロファイルを紹介し、プラントレベルの詳細な生産能力データも掲載しています。
本レポートは、市場に関する厳密かつ最新で、商業的実態に基づいた見解を必要とする生産者、技術ライセンサー、石油化学・精製企業、ブランドオーナー、投資家、政策立案者を対象としています。プラントレベルのデータベース、企業の開示情報、規制措置、価格評価を活用し、発表された計画と実証済みの操業状況を全編を通じて明確に区別しています。
目次：
材料分析および最終製品分析：化学原料、燃料、リサイクルモノマー、合成ガスおよびメタノール、回収カーボンブラック、循環型ポリマー
企業概要
熱分解油の生産者および購入者名簿
用語集および参考文献
掲載企業には、Accurec Recycling、Aduro Clean Technologies、Advanced Plastic Purification International (APPI)、Aeternal Upcycling、Agilyx、 Alpha Recyclage Composites、Alterra Energy、Ambercycle、Anellotech、Anhui Oursun Resource Technology、APChemi、Aquafil、ARCUS Greencycling、Arkema、Axens、BASF、Bcircular、BioBTX、Biofabrik Technologies、Blest（Microengineer）、 ブルー・サイクル、ブルーアルプ・テクノロジー、ボレアリス、ボストン・マテリアルズ、ブレイヴン・エンバイロメンタル、ブレイキング、ブライトマーク、カデル・デインキング、カルビオス、カルボリク、カーボン・ファイバー・リサイクリング、カサンドラ・オイル、 CIRC、China Tianying、Chevron Phillips Chemical、Clariter、Clean Energy Enterprises、Clean Planet Energy、Corsair Group International、Covestro、CreaCycle、CuRe Technology、Cyclic Materials、Cyclize、DeepTech Recycling、DePoly、DOPS Recycling Technology、Dow Chemical Company、DyeRecycle、Descycle、 イーストマン・ケミカル・カンパニー、エコ・フューエル・テクノロジー、エコペック、エコプラチーム、ECO RnS、イーデン、エメリー・オレオケミカルズ、エンシーナ・デベロップメント・グループ、エンドリス、エネルケム、エネスパ、エンバル、エンバイロメンタル・ソリューションズ（アジア）、 エポック・バイオデザイン、エクイポリマーズ、エボニック・インダストリーズ、エヴルヌ、エクストラクティブ、エクソンモービル、フェアマット、フルクラム・バイオエナジー、フテッロ、フリーポイント・エコ・システムズ、ファイチ・テクノロジーズ、ガルボ、グリーンバック・リサイクリング・テクノロジーズ、グリーンマントラ・テクノロジーズ、グレイパロット、Gr3n、 ハンデレック・テクノロジーズ、ハンファ・ソリューションズ、ハネウェル、現代化学、インダバー、インエンテック、INEOSスタイロリューション、インフィニテッド・ファイバー・カンパニー、イオンセル、イオニカ・テクノロジーズ、イテロ・テクノロジーズ、ジェプラン、JFEケミカル、カネカ、ケプラ、クリーン・インダストリーズ、ランザテック、リセラ、 ループ・インダストリーズ、ロッテ・ケミカル、ラムマス・テクノロジー、リヨネル・バセル、マクロサイクル・テクノロジーズ、メタスペクトラル、メティックルなど…
目次
1 リサイクル技術の分類 22
2 調査方法 23
3 エグゼクティブ・サマリー 24
3.1 市場環境 24
3.2 2024年から2026年半ばにかけての決定的な緊張関係 25
3.3 需給と価格 25
3.4 技術の多様化 26
3.5 持続可能性をめぐる議論 26
3.6 見通し 26
4 はじめに 27
4.1 プラスチックの世界生産量 28
4.2 プラスチックの重要性 29
4.3 プラスチック使用に関する問題 29
4.4 バイオベースまたは再生可能プラスチック 30
4.4.1 ドロップイン型バイオベースプラスチック 30
4.4.2 新規バイオベースプラスチック 31
4.5 生分解性および堆肥化可能なプラスチック 32
4.5.1 生分解性 32
4.5.2 堆肥化性 33
4.6 プラスチック汚染 33
4.7 政策および規制 34
4.8 循環型経済 35
4.9 プラスチックのリサイクル 36
4.9.1 機械的リサイクル 39
4.9.1.1 クローズドループの機械的リサイクル 39
4.9.1.2 オープンループの機械的リサイクル 39
4.9.1.3 ポリマーの種類、用途、および回収 40
4.9.2 高度なリサイクル（分子リサイクル、化学リサイクル） 40
4.9.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ 41
4.9.2.2 機械的リサイクルと高度化学リサイクルの比較 41
4.10 ライフサイクルアセスメント 42
4.11 化学的リサイクルと機械的リサイクル：相補性と競合 43
4.12 リサイクル含有率の義務要件を満たす上での高度リサイクルの役割 43
5 高度化学リサイクル市場 44
5.1 市場の推進要因と動向 44
5.1.1 高まる環境への関心 45
5.1.2 厳格な規制政策 45
5.1.3 企業の持続可能性への取り組み 47
5.1.4 技術の進歩 51
5.1.5 循環型経済の導入 54
5.2 市場の課題と制約 55
5.2.1 高い初期投資コスト 55
5.2.2 技術的課題 55
5.2.3 インフラの制約 57
5.2.4 技術的障壁 58
5.2.5 サプライチェーンの複雑さ 61
5.2.6 コスト競争力 61
5.3 生産能力 65
5.4 2022年から2040年までの世界のポリマー需要（リサイクル技術別） 68
5.4.1 PE 68
5.4.2 PP 69
5.4.3 PET 70
5.4.4 PS 71
5.4.5 ナイロン 72
5.4.6 その他 73
5.5 2022年から2040年までの世界のポリマー需要（リサイクル技術別、地域別） 74
5.5.1 ヨーロッパ 74
5.5.2 北米 75
5.5.3 南米 76
5.5.4 アジア 77
5.5.5 オセアニア 78
5.5.6 アフリカ 79
5.6 化学リサイクルプラスチック製品 80
5.7 市場マップ 81
5.8 バリューチェーン 83
5.9 先進的な化学リサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA） 83
5.9.1 PE 84
5.9.2 PP 85
5.9.3 PET 85
5.10 再生プラスチックの収率とコスト 85
5.10.1 各化学リサイクル技術におけるプラスチックの収率 85
5.10.2 価格 85
5.11 プラスチック廃棄物の原料供給と価格 86
5.11.1 2025-2040年の地域別原料の入手可能性 86
5.11.2 ゲートフィー、原料価格、選別コスト 87
5.11.3 原料の品質と下流工程における油収率への影響 88
5.12 リサイクル技術別の市場規模と予測（2025年～2040年） 89
5.13 生産製品別の市場規模と予測（2025年～2040年） 90
5.14 最終用途セクター別の市場規模と予測（2025-2040年） 91
5.15 地域別市場分析（2025-2040年） 92
5.16 先進的化学リサイクルに関する世界的な規制動向 93
5.16.1 EU： PPWR、SUPDおよび廃棄物枠組み指令 93
5.16.2 EU質量収支実施決定および燃料除外法 94
5.16.3 EU使用済み自動車規制 94
5.16.4 米国： 州法およびEPA 95
5.16.5 アジア： 日本、韓国、中国 96
5.16.6 その他の地域および国際的な調和 97
5.17 セクター全体におけるマスバランスおよびチェーン・オブ・カストディ認証 97
5.17.1 ISCC PLUS、RSB、およびREDcert 97
5.17.2 帰属モデルの比較 97
5.17.3 購入者のアクセスと価格の推進力としての認証 98
5.18 持続可能性、LCA、および化学リサイクルをめぐる議論 99
5.18.1 エネルギー使用量、収率、および温室効果ガス排出量 99
5.18.2 リサイクル対回収をめぐる議論とNGOからの批判 100
5.18.3 有害副産物、許可、および地域社会の反対 100
5.18.4 業界の反応と第三者によるLCAの証拠 100
5.19 投資、資金調達、およびM＆Aの動向 2024-2026 101
5.19.1 資本流動とプロジェクトファイナンス 101
5.19.2 2024-2025年の投資減速とその原因 101
5.19.3 統合、 M&Aおよび垂直統合 101
5.19.4 発表済み、FID承認済み、および稼働中の生産能力の比較 102
5.20 競争環境と市場シェア 102
5.20.1 技術別主要企業 102
5.20.2 2025年の市場集中度および生産者シェア 103
5.20.3 ブランドオーナーおよび大手石油化学企業の取り組み 103
6 先進 （化学的または原料）リサイクル技術 104
6.1 用途 104
6.2 熱分解 105
6.2.1 非触媒 105
6.2.2 触媒 106
6.2.2.1 ポリスチレンの熱分解 108
6.2.2.2 バイオ燃料生産のための熱分解 108
6.2.2.3 使用済みタイヤの熱分解 112
6.2.2.3.1 バイオ燃料への転換 113
6.2.2.4 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解 114
6.2.3 SWOT 分析 114
6.2.4 企業と生産能力 115
6.2.5 原料および反応器の種類別の熱分解油収率 115
6.2.6 技術ライセンサーおよび PPO 出力仕様 116
6.3 技術の商業化と最近の進展 2024-2026 117
6.3.1 商業用解重合のスケールアップ 117
6.3.2 ガス化からメタノールへの商業化ルート 117
6.3.3 マイクロ波支援および超臨界熱分解 117
6.3.4 触媒熱分解および収率向上の進展 117
6.4 ガス化 117
6.4.1 技術概要 118
6.4.1.1 合成ガスのメタノールへの転換 118
6.4.1.2 バイオマスガス化および合成ガスの発酵 121
6.4.1.3 バイオマスガス化および合成ガスの熱化学変換 122
6.4.2 SWOT 分析 122
6.4.3 企業および生産能力（現在および計画中） 123
6.5 溶解 123
6.5.1 技術概要 123
6.5.2 SWOT 分析 124
6.5.3 企業および生産能力（現在および計画中） 125
6.6 解重合 125
6.6.1 加水分解 127
6.6.1.1 技術概要 127
6.6.1.2 SWOT 分析 128
6.6.2 酵素分解 129
6.6.2.1 技術概要 129
6.6.2.2 SWOT 分析 129
6.6.3 メタノール分解 130
6.6.3.1 技術概要 130
6.6.3.2 SWOT分析 131
6.6.4 解糖系 131
6.6.4.1 技術概要 131
6.6.4.2 SWOT 分析 133
6.6.5 アミノ分解 133
6.6.5.1 技術概要 133
6.6.5.2 SWOT分析 134
6.6.6 企業および生産能力（現在および計画中） 134
6.7 その他の先進的な化学リサイクル技術 135
6.7.1 水熱分解 135
6.7.2 インライン改質を伴う熱分解 136
6.7.3 マイクロ波支援熱分解 136
6.7.4 プラズマ熱分解 137
6.7.5 プラズマガス化 138
6.7.6 超臨界流体 138
6.7.7 炭素繊維のリサイクル 139
6.7.7.1 プロセス 139
6.7.7.2 企業 141
6.8 熱硬化性材料の高度なリサイクル 142
6.8.1 熱リサイクル 143
6.8.1.1 エネルギー回収燃焼 143
6.8.1.2 嫌気性消化 143
6.8.1.3 熱分解処理 144
6.8.1.4 マイクロ波熱分解 144
6.8.2 溶媒分解 145
6.8.3 触媒によるグリコール分解 146
6.8.4 アルコール分解および加水分解 147
6.8.5 イオン液体 148
6.8.6 超臨界流体 148
6.8.7 プラズマ 149
6.8.8 企業 150
6.9 従来のリサイクル方法との比較 150
6.9.1 機械的リサイクルの限界 152
6.9.2 エネルギー効率の比較 152
6.9.3 出力品質の比較 153
6.9.4 コスト分析 154
6.10 環境影響評価 155
6.10.1 カーボンフットプリント分析 155
6.10.2 エネルギー消費評価 156
6.10.3 廃棄物削減の可能性 157
6.10.3.1 廃水 157
6.10.3.2 大気排出 157
6.10.3.3 触媒および媒体廃棄物 157
6.10.3.4 保守および洗浄廃棄物 158
6.10.3.5 廃棄物管理アプローチ 158
6.10.3.6 規制上の考慮事項および分類 158
6.10.3.7 廃棄物発生量の比較 158
6.10.3.8 環境への影響と今後の方向性 159
6.10.4 持続可能性の測定指標 159
6.11 新興技術 160
6.11.1 AIおよび機械学習の応用 160
6.11.1.1 ソートの最適化 161
6.11.1.2 プロセス制御 161
6.11.1.3 品質予測 162
6.11.1.4 メンテナンス予測 162
6.11.2 仕分けにおけるロボティクス 163
6.11.2.1 ビジョンシステム 163
6.11.2.2 ピッキング機構 163
6.11.2.3 制御システム 164
6.11.2.4 統合手法 165
6.11.3 新規触媒の開発 165
6.11.3.1 ナノ触媒 165
6.11.3.2 バイオ触媒 167
6.11.3.3 ハイブリッド触媒 170
7 熱分解油市場 172
7.1 プラスチックおよび燃料のバリューチェーンにおける熱分解油 172
7.1.1 定義 172
7.1.2 廃プラスチックから合成ナフサへ 172
7.1.3 化石ナフサ、バイオナフサ、e-ナフサに対する PPO 172
7.1.4 原油グレードとアップグレードグレードの比較 173
7.2 PPO 製品の仕様と品質 173
7.2.1 代表的な組成、沸点範囲、および蒸留プロファイル 173
7.2.2 不純物 174
7.2.3 購入者の仕様要件 174
7.2.4 精製および浄化の経路 174
7.2.5 新たな品質基準 174
7.2.6 販売の障壁となる品質 174
7.3 PPO の供給 175
7.3.1 世界の PPO 生産能力 175
7.3.2 定格出力と実際の生産量 175
7.3.3 発表済み、建設中、およびFID承認済みの生産能力 175
7.3.4 地域別の供給量 176
7.3.5 生産者の状況と市場シェア 176
7.3.6 技術ライセンサーと市場参入経路 177
7.3.7 原料の供給 177
7.3.8 プロジェクトの中止、遅延、およびプラントの閉鎖 177
7.3.9 供給側のリスク評価 178
7.3.10 供給側の見通し 178
7.4 PPO の需要と顧客 178
7.4.1 熱分解油の購入者：購入者の類型 178
7.4.2 石油化学メーカーおよびスチームクラッカー事業者 179
7.4.3 精製業者およびFCCおよびハイドロクラッカーにおける共同処理 179
7.4.4 合成ナフサおよびドロップイン燃料の生産者 179
7.4.5 間接的な需要の牽引役としてのブランドオーナーおよびコンバーター 179
7.4.6 カーボンブラック生産者およびタイヤ熱分解油の購入者 179
7.4.7 引取契約、供給契約、および合弁事業 179
7.4.8 購入者の資格審査プロセスおよび購入基準 180
7.4.9 支払意思額およびグリーンプレミアム 180
7.4.10 未充足需要および購入者パイプライン 180
7.4.11 需要側の動向と見通し 180
7.4.12 地域ごとの需要のシフト 180
7.5 PPO に適用されるマスバランス、認証、および規制 180
7.5.1 認証スキーム 180
7.5.2 帰属モデル 181
7.5.3 PPO に適用される 2025 年の EU マスバランス実施決定 181
7.5.4 PPO の経済性と購入者のアクセスへの影響 181
7.6 PPO の価格設定 181
7.6.1 価格決定メカニズムとベンチマーク 181
7.6.2 2020年～2025年の過去の価格帯 181
7.6.3 化石ナフサとの関係、 ブレント原油およびバージンポリマーの価格との関連性 182
7.6.4 公表されている価格指数および商品情報 182
7.6.5 バイオ由来プレミアムとポリマー由来プレミアムの比較 182
7.7 2025-2040年のPPO市場予測 183
7.7.1 2025-2040年の世界のPPO生産量 183
7.7.2 2025-2040年の最終用途別PPO需要 184
7.7.3 2025-2040年の地域別PPO需要 185
7.7.4 2025-2040年のPPO由来の合成ナフサ生産量 186
7.7.5 2025-2040年の市場価値予測 186
7.8 競争および代替の展望 187
7.8.1 PPO 対 バイオナフサおよび e-ナフサ 187
7.8.2 PPO 対 機械的リサイクル樹脂 188
7.8.3 SWOT 分析： スチームクラッカーの原料としてのPPO 188
7.8.4 購入者による採用の障壁 189
7.8.5 競合能力としての脱重合プロセスのスケールアップ 189
7.9 2024-2026年の市場動向と投資環境 189
7.9.1 2024-2025年の需要減速 189
7.9.2 実現ギャップ 189
7.9.3 プロジェクトの遅延、倒産、閉鎖 189
7.9.4 業界再編、 M&Aおよび垂直統合 189
7.9.5 投資心理と規制の確実性 190
7.9.6 2025年のEU決定がパイプラインに及ぼす変化 190
7.10 熱分解油の生産者および購入者名簿 190
7.10.1 PPO生産者：生産能力、技術、生産仕様、および引き取り状況 190
7.10.2 PPO購入者：契約量、最終用途、および認証状況 191
7.10.3 生産者・購入者契約マトリックス 192
7.10.4 PPOを調達する合成ナフサ生産者 192
8 材料分析 193
8.1 プラスチック 193
8.1.1 ポリエチレン (PE) 193
8.1.1.1 HDPE の分析 194
8.1.1.2 LLDPE の分析 194
8.1.1.3 回収方法 195
8.1.2 ポリプロピレン (PP) 196
8.1.2.1 ホモポリマー 197
8.1.2.2 コポリマー 197
8.1.2.3 加工方法 198
8.1.2.4 品質グレード 202
8.1.3 ポリエチレンテレフタレート (PET) 204
8.1.3.1 ボトル用グレード 204
8.1.3.2 繊維用グレード 204
8.1.3.3 フィルム用グレード 205
8.1.3.4 リカバリー・テクノロジーズ 205
8.1.4 ポリスチレン (PS) 208
8.1.4.1 汎用PS 208
8.1.4.2 高衝撃PS 208
8.1.4.3 発泡PS 209
8.1.4.4 加工方法 209
8.1.5 その他のプラスチック 209
8.1.5.1 PVC 209
8.1.5.2 PC 210
8.1.5.3 ABS 210
8.1.5.4 混合プラスチック 211
8.2 金属 212
8.2.1 貴金属 213
8.2.1.1 金 213
8.2.1.2 銀 214
8.2.1.3 プラチナ族金属 214
8.2.1.4 回収方法 215
8.3 卑金属 216
8.3.1 銅 216
8.3.2 アルミニウム 217
8.3.3 鉄鋼 217
8.3.4 加工技術 218
8.4 希土類元素 221
8.4.1 軽希土類 221
8.4.2 重希土類 221
8.4.3 抽出方法 222
8.5 電子廃棄物 224
8.5.1 回路基板 224
8.5.1.1 PCB の種類 224
8.5.1.2 部品の分離 225
8.5.1.3 金属の回収 225
8.5.1.4 廃棄物管理 226
8.5.2 電池 226
8.5.2.1 リチウムイオン 226
8.5.2.2 鉛酸 227
8.5.2.3 ニッケル系 227
8.5.2.4 回収プロセス 229
8.5.3 ディスプレイ 231
8.5.3.1 LCD 231
8.5.3.2 LED 231
8.5.3.3 OLED 232
8.5.3.4 材料回収 232
8.5.4 その他の部品 234
8.5.4.1 コンデンサ 234
8.5.4.2 抵抗器 234
8.5.4.3 半導体 235
8.5.4.4 コネクタ 235
8.6 繊維 236
8.6.1 天然繊維 236
8.6.2 綿 236
8.6.3 ウール 237
8.6.4 絹 237
8.6.5 加工方法 239
8.7 合成繊維 241
8.7.1 ポリエステル 241
8.7.2 ナイロン 241
8.7.3 アクリル 242
8.7.4 リカバリー・テクノロジーズ 243
9 最終製品分析 246
9.1 化学原料 246
9.1.1 モノマー 246
9.1.2 オリゴマー 250
9.1.3 特殊化学品 252
9.1.4 化学原料としての熱分解油（PPO） 252
9.1.4.1 合成ナフサ 252
9.1.4.2 合成ナフサおよびドロップイン燃料用ブレンドストック 253
9.2 リサイクルモノマー 253
9.3 合成ガス、メタノール、水素 253
9.4 回収カーボンブラックおよびワックス 254
9.5 質量-バランスが算定された循環型ポリマー 254
9.6 燃料 255
9.6.1 ディーゼル 255
9.6.2 ガソリン 255
9.6.3 合成ガス 256
9.7 原材料 256
9.7.1 再生プラスチック 257
9.7.2 回収金属 257
9.7.3 その他の材料 258
9.8 エネルギー製品 258
9.8.1 電力 258
9.8.2 熱 259
9.8.3 バイオ燃料 260
10 企業プロフィール 261 (197社の企業プロフィール)
11 用語集 399
12 参考文献 401
図表リスト
表の一覧
表1. リサイクルの種類。 22
表2. 2024年から2026年半ばまでの主要な市場動向 26
表3. 先進リサイクル能力：計画中と稼働中の比較 27
表4. 1950年～2025年の世界のプラスチック生産量（百万トン） 28
表5. プラスチック使用に関連する課題。 29
表6. 生分解の種類。 32
表7. リサイクル技術の概要。 37
表8. ポリマーの種類、用途、および回収。 39
表9. プラスチック廃棄物流の組成。 40
表10. 機械的リサイクルと高度化学リサイクルの比較。 40
表11. バージンプラスチック生産、機械的リサイクル、および化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント。 41
表12. 化学リサイクル技術（熱分解、ガス化、脱重合、溶解）のライフサイクルアセスメント。 41
表13. 先進的化学リサイクル市場の推進要因と動向。 43
表14. プラスチックリサイクルを推進する世界的な規制。 45
表15. 企業のサステナビリティへの取り組み。 47
表16. 技術の進歩。 50
表17. 技術的課題。 54
表18. 技術的障壁。 57
表19. コスト競争力分析。 61
表20. 技術別先進的化学リサイクル処理能力。 64
表21. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PEのリサイクル技術別、百万トン）。 67
表22. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PPのリサイクル技術別、百万トン）。 68
表23. 2022年～2040年のPETのリサイクル技術別世界ポリマー需要（百万トン）。 69
表24. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PSのリサイクル技術別、百万トン）。 70
表25. 2022年～2040年のナイロン向けリサイクル技術別世界ポリマー需要（百万トン）。 71
表26. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（その他の種類、リサイクル技術別）（百万トン）。* 72
表27. 2022年～2040年の欧州におけるポリマー需要（リサイクル技術別）（百万トン）。 73
表28. 北米におけるリサイクル技術別世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 74
表29. 南米におけるリサイクル技術別世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 75
表30. アジアにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 76
表31. 2022年～2040年のオセアニアにおけるリサイクル技術別世界ポリマー需要（百万トン）。 77
表32. アフリカにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 78
表33. 化学リサイクルされたプラスチック製品の例。 80
表34. 先進的な化学的リサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）。 83
表35. ポリエチレン（PE）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント。 83
表36. ポリプロピレン（PP）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント。 84
表37. ポリエチレンテレフタレート（PET）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクルアセスメント。 84
表38. 各化学的リサイクル技術におけるプラスチック収率。 84
表39. 化学リサイクルプラスチックの価格（米ドル）。 85
表40. 原料成分と、それらが熱分解油の収率および品質に及ぼす影響 87
表41. 技術別先進化学リサイクル能力および市場規模 88
表42. 生産製品別の市場規模 89
表43. 最終用途分野別の市場規模 90
表44. 地域別の市場規模 92
表45. 2025～2026年の米国各州における高度リサイクルの分類 94
表46. マスバランス帰属手法の比較 97
表47. 2024-2026年の主な取引および事業再編 101
表48. 2024～2026年のプロジェクトの遅延、破産、中止 101
表49. 化学的リサイクル材料の用途。 103
表50. 非触媒熱分解技術の概要。 105
表51. 触媒を用いた熱分解技術の概要。 105
表52. 異なる運転条件下における熱分解技術の概要。 109
表53. バイオマス原料とそのバイオオイル収率。 110
表54. バイオマス熱分解プロセスによるバイオ燃料の生産コスト。 110
表55. 熱分解関連企業およびプラントの生産能力（現状および計画）。 114
表56. 原料および反応器の種類別、熱分解油の概算収率 115
表57. ガス化技術の概要。 117
表58. 先進的なリサイクル（ガス化）企業。 122
表59. 溶解技術の概要。 122
表60. 先進リサイクル（溶解）企業 124
表61. PET、PU、PC、PAの脱重合プロセス、生成物および収率。 125
表62. 加水分解技術の概要—原料、プロセス、生成物、商業化の成熟度、および技術開発者。 126
表63. 酵素分解技術の概要—原料、プロセス、生成物、商業化の成熟度、および技術開発者。 128
表64. メタノール分解技術の概要—原料、プロセス、生成物、商業化の成熟度、技術開発者。 129
表65. グリコーリシス技術の概要—原料、プロセス、生成物、商業化の成熟度、および技術開発者。 131
表66. アミノ分解技術の概要。 133
表67. 高度リサイクル（脱重合）企業および生産能力（現在および計画中）。 133
表68. 高度化学リサイクルにおける水熱分解の概要。 134
表69. 先進的化学リサイクルにおけるインライン改質を伴う熱分解の概要。 135
表70. 高度化学リサイクルを目的としたマイクロ波補助熱分解の概要。 136
表71. 先進的化学リサイクルのためのプラズマ熱分解の概要。 136
表72. 高度化学リサイクルにおけるプラズマガス化の概要。 137
表73. 炭素繊維（CF）リサイクル技術の概要。長所と短所。 138
表74. 各種リサイクルプロセスによる回収炭素繊維の引張特性の保持率。 140
表75. リサイクル炭素繊維の生産企業、技術および生産能力。 140
表76. 現在の熱硬化性樹脂のリサイクル経路。 141
表77. 先進的な熱硬化性樹脂リサイクルプロセスを開発している企業。 149
表78. 先進的な化学的リサイクルと従来のリサイクル手法の比較。 150
表79. エネルギー効率の比較：先進的な化学的リサイクルと機械的リサイクル 151
表80. 生成物の品質比較。 152
表81. 先進的なプラスチックリサイクルと従来のリサイクル手法のコスト分析。 153
表82. カーボンフットプリント分析。 155
表83. エネルギー消費量の評価。 155
表84. サステナビリティ指標。 159
表 85. AI および機械学習の応用例。 159
表86. ナノ触媒の種類。 165
表87. バイオ触媒の種類。 167
表88. PPO、バイオナフサ、e-ナフサの比較 171
表89. PPOの買い手タイプ 177
表90. 2024年～2026年のPPO主要引取契約 178
表91. 市場別PPO価格帯（2025年第4四半期～2026年第2四半期）（米ドル/トン） 182
表92. 2025年～2040年の用途別PPO需要（千トン） 183
表93. 2025-2040年の地域別PPO需要（千トン） 184
表94. 2025-2040年の世界のPPO市場規模（百万米ドル） 185
表95. SWOT分析：スチームクラッカーの原料としてのPPO 187
表96. 定格熱分解能力別PPO生産者 189
表97. 主要なPPO購入者および引き取り契約 190
表98. 生産者・購入者間の契約マトリックス 191
表99. 熱分解→ナフサ→クラッカーの一貫生産を行うメーカー 192
表100. 先進的なポリエチレン回収法。 194
表101. 化学リサイクルにおけるポリプロピレンの処理方法。 199
表102. ケミカルリサイクルによるPPの品質グレード。 201
表103. 先進的なPET回収技術。 205
表104. 金属の先進的な化学リサイクル。 211
表105. 貴金属の回収方法。 214
表106. 非貴金属リサイクルの先進処理技術。 218
表107. 希土類元素の抽出法。 221
表108. 電池の回収プロセス。 228
表109. ディスプレイ用材料回収のための先進技術。 231
表110. 天然繊維のリサイクル処理方法。 238
表111. 合成繊維の回収技術 242
表112. 化学的リサイクルから得られるモノマー。 246
表113. 高度リサイクルから得られるオリゴマー。 250
図一覧
図1. コカ・コーラ「PlantBottle®」。 30
図2. 従来型プラスチック、バイオベースプラスチック、生分解性プラスチックの相互関係。 31
図3. ポリマー樹脂、合成繊維、および添加剤の世界的な生産、使用、および最終的な行方。 33
図4. プラスチックの循環型経済。 35
図5. 廃プラスチックの現在の管理システム。 36
図6. プラスチックのさまざまな循環経路の概要。 37
図7. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PEのリサイクル技術別、百万トン）。 68
図8. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PPのリサイクル技術別、百万トン）。 69
図9. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PETのリサイクル技術別、百万トン）。 69
図10. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（PSのリサイクル技術別、百万トン）。 71
図11. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（ナイロン、リサイクル技術別、百万トン）。 72
図12. 2022年～2040年の世界のポリマー需要（その他の種類、リサイクル技術別）（百万トン）。 73
図13. 2022年～2040年の欧州におけるポリマー需要（リサイクル技術別）（百万トン）。 74
図14. 北米におけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 75
図15. 南米におけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 76
図16. アジアにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 77
図17. 2022年～2040年のオセアニアにおけるリサイクル技術別世界ポリマー需要（百万トン）。 78
図18. アフリカにおけるリサイクル技術別の世界ポリマー需要（2022年～2040年）（百万トン）。 79
図19. 先進プラスチックリサイクルの市場マップ。 82
図20. 先進的化学リサイクル市場のバリューチェーン。 82
図21. 地域別プラスチック廃棄物原料の供給量（2025年～2040年）（百万トン） 86
図22. 技術別先進化学リサイクル処理能力。出典：Future Markets、プラントレベルデータベース。 89
図23. 最終用途セクター別の先進化学リサイクル需要。出典：Future Markets、OECD『Global Plastics Outlook』の廃棄物発生割合に基づく。 91
図24. 地域別の高度化学リサイクル能力。出典：Future Markets、プラントレベルのデータベース。 92
図25. 化学リサイクル含有率に関するEUの規制スケジュール（2024年～2030年）。 93
図26. 米国各州における高度リサイクルの分類（2025年）。 95
図27. マスバランス帰属手法の比較：対象となる廃棄物投入量100トンあたりの主張可能なリサイクル含有量。 97
図28. 熱分解プラントの概略図。 104
図29. 廃プラスチックから（A）ディーゼル燃料および（B）ガソリンを製造するプロセス 108
図30. 廃タイヤの熱分解の概略図。 111
図31. 使用済みタイヤの変換プロセス。 112
図32. SWOT分析－高度リサイクルのための熱分解。 113
図33. 2021年の合成ガス市場総量（製品別、単位：MM Nm³/h）。 118
図34. バイオガス利用の概要。 119
図35. バイオガスおよびバイオメタンの利用経路。 120
図36. SWOT分析－高度リサイクルのためのガス化。 122
図37. SWOT分析－高度リサイクルにおける溶解法。 124
図38. PET、PU、PAの異なるソルボリシス経路を通じて得られる生成物。 125
図39. SWOT分析－高度化学リサイクルにおける加水分解。 128
図40. SWOT分析－先進的化学リサイクルにおける酵素分解。 129
図41. SWOT分析－高度化学リサイクルにおけるメタノール分解。 130
図42. SWOT分析－高度化学リサイクルにおけるグリコーリシス。 132
図43. SWOT分析－高度化学リサイクルにおけるアミノ分解。 133
図44. 公表された稼働開始年別の熱分解能力：既存設備と発表済みの増設計画の比較。 174
図45. 地域別のPPO供給量。 175
図46. 定格熱分解能力別主要PPO生産者。 176
図47. 2040年までのPPO市場の推移：需要のベースラインと、定格生産能力および実績調整済み供給量の比較（指数化、2025年＝100）。 183
図48. 2025年～2040年の用途別PPO需要。 184
図49. 2025年～2040年の地域別PPO需要。 185
図50. 2025～2040年の世界のPPO市場規模。 186
図51. オハイオ州にあるアルテラ社のアクロン工場。 263
図52. ChemCycling™のプロトタイプ。 269
図53. BASFによるChemCyclingの循環モデル。 270
図54. R3FIBERプロセスによって得られた再生炭素繊維。 271
図55. Cassandra Oil プロセス。 282
図56. CuRe Technologyのプロセス。 288
図57. MoReTec。 328
図58. ポリウレタンフォームの化学分解プロセス。 332
図59. OMV ReOilプロセス。 342
図60. Plastic Energy社のTAC化学リサイクルのプロセス概略図。 347
図61. 再生材料から作られた容易に引き裂けるフィルム素材。 365
図62. 再生モノマーから製造されたポリエステル繊維。 369
図63. 従来の化石資源由来のMMAモノマーから製造されたアクリル樹脂シート（左）と、化学的リサイクルされたMMAモノマーから製造されたアクリル樹脂シート（右）。 379
図64. 帝人フロンティア株式会社の解重合プロセス。 384
図65. Velocys法。 391
図66. Proesa®プロセス。 392
図67. Worn Again社の製品。 394
Summary
The Global AdvancedThe advanced (chemical) recycling market converts plastic waste that mechanical recycling cannot process into hydrocarbon feedstocks and monomers for the production of new plastics, fuels and chemicals. Its core purpose is to address the mixed, contaminated and multi-layer waste streams — mixed polyolefins, flexible and metallised films, carbon-black-pigmented plastics, textile blends and food-contaminated material — that make up the majority of plastic waste by tonnage and that are otherwise incinerated, landfilled or exported.
The market is built on four principal technology families: pyrolysis, which dominates by capacity and produces an oil substitutable for fossil naphtha in steam cracking; gasification, which tolerates contamination and yields syngas, methanol and hydrogen; depolymerisation, which is polymer-specific and yields recycled monomers such as rPET, rMMA and recycled nylon; and dissolution, which recovers purified polymer. Output products range from pyrolysis oil and synthetic naphtha through recycled monomers, syngas and recovered carbon black to mass-balance-attributed circular polymers.
Demand is regulatory in origin rather than economic. Recycled feedstock is not cheaper than fossil feedstock; what creates the market is the obligation to incorporate recycled content under the EU Packaging and Packaging Waste Regulation, the Single-Use Plastics Directive, the End-of-Life Vehicles framework, United States state legislation and Asian mandates. Because polyolefin packaging has no mechanical route to food-contact quality at scale, meeting these mandates requires advanced recycling.
The market is capital-intensive, technically demanding and marked by a wide gap between announced and operating capacity, with listed global capacity of around 6 million tonnes per year against operating capacity nearer 1.4 million. The end-2025 EU decision adopting the fuel-use excluded mass balance method resolved the principal investment uncertainty, but a wave of project failures and delays through 2024–2026 confirmed that construction, feedstock and commissioning risks remain acute. The sector also faces sustained NGO opposition over emissions, energy use and yields, making regulatory recognition, certification and buyer qualification the decisive commercial variables.
The Global Advanced Recycling Market 2027-2040 is a comprehensive market analysis of the technologies, output products, players and demand drivers converting hard-to-recycle plastic waste into circular feedstocks. It provides a data-led assessment of a market at an inflection point, where the arrival of EU regulatory certainty on mass balance accounting meets a hard reality of project failures, delays and a fourfold gap between announced and operating capacity. The report quantifies the market by technology (pyrolysis, gasification, depolymerisation, dissolution and emerging routes), by output product (pyrolysis oil and synthetic naphtha, recycled monomers, syngas and methanol, recovered carbon black and circular polymers), by end-use sector and by region, with forecasts to 2040 presented as ranges bounded by nameplate and realisation-adjusted capacity. It analyses supply-side trends including the producer landscape, feedstock availability and pricing, and the announced-versus-operating capacity gap, alongside demand and customer trends covering who buys pyrolysis oil, offtake agreements, buyer qualification and willingness to pay.
Dedicated chapters address the global regulatory landscape, including the 2025 EU fuel-use excluded Implementing Decision, PPWR, US state legislation and Asian mandates; mass balance and certification; the sustainability and LCA debate; pricing, including the decoupling of pyrolysis oil from fossil naphtha; and the 2024–2026 investment shakeout, consolidation and project attrition. It profiles the companies active across the value chain, from independent technology developers to integrated petrochemical majors, and includes detailed plant-level capacity data.
The report is intended for producers, technology licensors, petrochemical and refining companies, brand owners, investors and policymakers requiring a rigorous, current and commercially grounded view of the market. It draws on plant-level databases, company disclosures, regulatory instruments and price assessments, distinguishing announced intentions from demonstrated operation throughout.
Contents include:
Materials analysis and end-product analysis: chemical feedstocks, fuels, recycled monomers, syngas and methanol, recovered carbon black and circular polymers
Company profiles
Pyrolysis oil producer and buyer directory
Glossary and references
Companies profiled include Accurec Recycling, Aduro Clean Technologies, Advanced Plastic Purification International (APPI), Aeternal Upcycling, Agilyx, Alpha Recyclage Composites, Alterra Energy, Ambercycle, Anellotech, Anhui Oursun Resource Technology, APChemi, Aquafil, ARCUS Greencycling, Arkema, Axens, BASF, Bcircular, BioBTX, Biofabrik Technologies, Blest (Microengineer), Blue Cycle, BlueAlp Technology, Borealis, Boston Materials, Braven Environmental, Breaking, Brightmark, Cadel Deinking, Carbios, Carboliq, Carbon Fiber Recycling, Cassandra Oil, CIRC, China Tianying, Chevron Phillips Chemical, Clariter, Clean Energy Enterprises, Clean Planet Energy, Corsair Group International, Covestro, CreaCycle, CuRe Technology, Cyclic Materials, Cyclize, DeepTech Recycling, DePoly, DOPS Recycling Technology, Dow Chemical Company, DyeRecycle, Descycle, Eastman Chemical Company, Eco Fuel Technology, Ecopek, Ecoplasteam, ECO RnS, Eeden, Emery Oleochemicals, Encina Development Group, Endolys, Enerkem, Enespa, Enval, Environmental Solutions (Asia), Epoch Biodesign, Equipolymers, Evonik Industries, Evrnu, Extracthive, ExxonMobil, Fairmat, Fulcrum BioEnergy, Futerro, Freepoint Eco-Systems, Fych Technologies, Garbo, Greenback Recycling Technologies, GreenMantra Technologies, Greyparrot, Gr3n, Handerek Technologies, Hanwha Solutions, Honeywell, Hyundai Chemical, Indaver, InEnTec, INEOS Styrolution, Infinited Fiber Company, Ioncell, Ioniqa Technologies, Itero Technologies, Jeplan, JFE Chemical, Kaneka, Khepra, Klean Industries, Lanzatech, Licella, Loop Industries, LOTTE Chemical, Lummus Technology, LyondellBasell, MacroCycle Technologies, Metaspectral, METYCLE and more...
Table of Contents
1 CLASSIFICATION OF RECYCLING TECHNOLOGIES 22
2 RESEARCH METHODOLOGY 23
3 EXECUTIVE SUMMARY 24
3.1 Market context 24
3.2 The defining tension of 2024 to mid-2026 25
3.3 Supply, demand and pricing 25
3.4 Technology diversification 26
3.5 The sustainability debate 26
3.6 Outlook 26
4 INTRODUCTION 27
4.1 Global production of plastics 28
4.2 The importance of plastic 29
4.3 Issues with plastics use 29
4.4 Bio-based or renewable plastics 30
4.4.1 Drop-in bio-based plastics 30
4.4.2 Novel bio-based plastics 31
4.5 Biodegradable and compostable plastics 32
4.5.1 Biodegradability 32
4.5.2 Compostability 33
4.6 Plastic pollution 33
4.7 Policy and regulations 34
4.8 The circular economy 35
4.9 Plastic recycling 36
4.9.1 Mechanical recycling 39
4.9.1.1 Closed-loop mechanical recycling 39
4.9.1.2 Open-loop mechanical recycling 39
4.9.1.3 Polymer types, use, and recovery 40
4.9.2 Advanced recycling (molecular recycling, chemical recycling) 40
4.9.2.1 Main streams of plastic waste 41
4.9.2.2 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling 41
4.10 Life cycle assessment 42
4.11 Chemical versus mechanical recycling: complementarity and competition 43
4.12 The role of advanced recycling in meeting recycled-content mandates 43
5 THE ADVANCED CHEMICAL RECYCLING MARKET 44
5.1 Market drivers and trends 44
5.1.1 Growing Environmental Concerns 45
5.1.2 Stringent Regulatory Policies 45
5.1.3 Corporate Sustainability Initiatives 47
5.1.4 Technological Advancements 51
5.1.5 Circular Economy Adoption 54
5.2 Market Challenges and Restraints 55
5.2.1 High Initial Investment Costs 55
5.2.2 Technical Challenges 55
5.2.3 Infrastructure Limitations 57
5.2.4 Technological Barriers 58
5.2.5 Supply Chain Complexities 61
5.2.6 Cost Competitiveness 61
5.3 Capacities 65
5.4 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology 68
5.4.1 PE 68
5.4.2 PP 69
5.4.3 PET 70
5.4.4 PS 71
5.4.5 Nylon 72
5.4.6 Others 73
5.5 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology, by region 74
5.5.1 Europe 74
5.5.2 North America 75
5.5.3 South America 76
5.5.4 Asia 77
5.5.5 Oceania 78
5.5.6 Africa 79
5.6 Chemically recycled plastic products 80
5.7 Market map 81
5.8 Value chain 83
5.9 Life Cycle Assessments (LCA) of advanced chemical recycling processes 83
5.9.1 PE 84
5.9.2 PP 85
5.9.3 PET 85
5.10 Recycled plastic yield and cost 85
5.10.1 Plastic yield of each chemical recycling technologies 85
5.10.2 Prices 85
5.11 Plastic waste feedstock supply and pricing 86
5.11.1 Feedstock availability by region 2025-2040 86
5.11.2 Gate fees, feedstock pricing and sorting costs 87
5.11.3 Feedstock quality and its effect on downstream oil yield 88
5.12 Market size and forecast by recycling technology 2025-2040 89
5.13 Market size and forecast by output product 2025-2040 90
5.14 Market size and forecast by end-use sector 2025-2040 91
5.15 Regional market analysis 2025-2040 92
5.16 Global regulatory landscape for advanced chemical recycling 93
5.16.1 EU: PPWR, SUPD and the Waste Framework Directive 93
5.16.2 EU mass balance Implementing Decision and the fuel-exempt method 94
5.16.3 EU End-of-Life Vehicles Regulation 94
5.16.4 United States: state legislation and EPA 95
5.16.5 Asia: Japan, South Korea and China 96
5.16.6 Rest of World and international harmonisation 97
5.17 Mass balance and chain-of-custody certification across the sector 97
5.17.1 ISCC PLUS, RSB and REDcert 97
5.17.2 Attribution models compared 97
5.17.3 Certification as a driver of buyer access and price 98
5.18 Sustainability, LCA and the chemical recycling debate 99
5.18.1 Energy use, yields and greenhouse gas emissions 99
5.18.2 The recycling-versus-recovery debate and NGO criticism 100
5.18.3 Toxic byproducts, permitting and community opposition 100
5.18.4 Industry responses and third-party LCA evidence 100
5.19 Investment, funding and M&A landscape 2024-2026 101
5.19.1 Capital flows and project finance 101
5.19.2 The 2024-2025 investment slowdown and its causes 101
5.19.3 Consolidation, M&A and vertical integration 101
5.19.4 Announced versus FID-approved versus operational capacity 102
5.20 Competitive landscape and market shares 102
5.20.1 Leading players by technology 102
5.20.2 Market concentration and producer shares 2025 103
5.20.3 Brand owner and petrochemical major commitments 103
6 ADVANCED (CHEMICAL OR FEEDSTOCK) RECYCLING TECHNOLOGIES 104
6.1 Applications 104
6.2 Pyrolysis 105
6.2.1 Non-catalytic 105
6.2.2 Catalytic 106
6.2.2.1 Polystyrene pyrolysis 108
6.2.2.2 Pyrolysis for production of bio fuel 108
6.2.2.3 Used tires pyrolysis 112
6.2.2.3.1 Conversion to biofuel 113
6.2.2.4 Co-pyrolysis of biomass and plastic wastes 114
6.2.3 SWOT analysis 114
6.2.4 Companies and capacities 115
6.2.5 Pyrolysis oil yields by feedstock and reactor type 115
6.2.6 Technology licensors and PPO output specifications 116
6.3 Technology commercialisation and recent advances 2024-2026 117
6.3.1 Commercial depolymerisation scale-up 117
6.3.2 Gasification-to-methanol commercial routes 117
6.3.3 Microwave-assisted and supercritical pyrolysis 117
6.3.4 Catalytic pyrolysis and yield-improvement advances 117
6.4 Gasification 117
6.4.1 Technology overview 118
6.4.1.1 Syngas conversion to methanol 118
6.4.1.2 Biomass gasification and syngas fermentation 121
6.4.1.3 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion 122
6.4.2 SWOT analysis 122
6.4.3 Companies and capacities (current and planned) 123
6.5 Dissolution 123
6.5.1 Technology overview 123
6.5.2 SWOT analysis 124
6.5.3 Companies and capacities (current and planned) 125
6.6 Depolymerisation 125
6.6.1 Hydrolysis 127
6.6.1.1 Technology overview 127
6.6.1.2 SWOT analysis 128
6.6.2 Enzymolysis 129
6.6.2.1 Technology overview 129
6.6.2.2 SWOT analysis 129
6.6.3 Methanolysis 130
6.6.3.1 Technology overview 130
6.6.3.2 SWOT analysis 131
6.6.4 Glycolysis 131
6.6.4.1 Technology overview 131
6.6.4.2 SWOT analysis 133
6.6.5 Aminolysis 133
6.6.5.1 Technology overview 133
6.6.5.2 SWOT analysis 134
6.6.6 Companies and capacities (current and planned) 134
6.7 Other advanced chemical recycling technologies 135
6.7.1 Hydrothermal cracking 135
6.7.2 Pyrolysis with in-line reforming 136
6.7.3 Microwave-assisted pyrolysis 136
6.7.4 Plasma pyrolysis 137
6.7.5 Plasma gasification 138
6.7.6 Supercritical fluids 138
6.7.7 Carbon fiber recycling 139
6.7.7.1 Processes 139
6.7.7.2 Companies 141
6.8 Advanced recycling of thermoset materials 142
6.8.1 Thermal recycling 143
6.8.1.1 Energy Recovery Combustion 143
6.8.1.2 Anaerobic Digestion 143
6.8.1.3 Pyrolysis Processing 144
6.8.1.4 Microwave Pyrolysis 144
6.8.2 Solvolysis 145
6.8.3 Catalyzed Glycolysis 146
6.8.4 Alcoholysis and Hydrolysis 147
6.8.5 Ionic liquids 148
6.8.6 Supercritical fluids 148
6.8.7 Plasma 149
6.8.8 Companies 150
6.9 Comparison with Traditional Recycling Methods 150
6.9.1 Mechanical Recycling Limitations 152
6.9.2 Energy Efficiency Comparison 152
6.9.3 Quality of Output Comparison 153
6.9.4 Cost Analysis 154
6.10 Environmental Impact Assessment 155
6.10.1 Carbon Footprint Analysis 155
6.10.2 Energy Consumption Assessment 156
6.10.3 Waste Reduction Potential 157
6.10.3.1 Wastewater 157
6.10.3.2 Atmospheric Emissions 157
6.10.3.3 Catalyst and Media Waste 157
6.10.3.4 Maintenance and Cleaning Waste 158
6.10.3.5 Waste Management Approaches 158
6.10.3.6 Regulatory Considerations and Classification 158
6.10.3.7 Comparative Waste Production 158
6.10.3.8 Environmental Impact and Future Directions 159
6.10.4 Sustainability Metrics 159
6.11 Emerging Technologies 160
6.11.1 AI and Machine Learning Applications 160
6.11.1.1 Sorting Optimization 161
6.11.1.2 Process Control 161
6.11.1.3 Quality Prediction 162
6.11.1.4 Maintenance Prediction 162
6.11.2 Robotics in Sorting 163
6.11.2.1 Vision Systems 163
6.11.2.2 Picking Mechanisms 163
6.11.2.3 Control Systems 164
6.11.2.4 Integration Methods 165
6.11.3 Novel Catalyst Development 165
6.11.3.1 Nano-catalysts 165
6.11.3.2 Bio-catalysts 167
6.11.3.3 Hybrid Catalysts 170
7 THE PYROLYSIS OIL MARKET 172
7.1 Pyrolysis oil in the plastics and fuels value chain 172
7.1.1 Definitions 172
7.1.2 From waste plastic to synthetic naphtha 172
7.1.3 PPO relative to fossil, bio- and e-naphtha 172
7.1.4 Crude versus upgraded grades 173
7.2 PPO product specification and quality 173
7.2.1 Typical composition, boiling range and distillation profile 173
7.2.2 Contaminants 174
7.2.3 Buyer specification requirements 174
7.2.4 Upgrading and purification routes 174
7.2.5 Emerging quality standards 174
7.2.6 Quality as a barrier to offtake 174
7.3 PPO supply 175
7.3.1 Global PPO production capacity 175
7.3.2 Nameplate versus actual output 175
7.3.3 Announced, under-construction and FID-approved capacity 175
7.3.4 Supply by region 176
7.3.5 Producer landscape and market shares 176
7.3.6 Technology licensors and route to market 177
7.3.7 Feedstock supply 177
7.3.8 Project cancellations, delays and plant closures 177
7.3.9 Supply-side risk assessment 178
7.3.10 Supply-side outlook 178
7.4 PPO demand and customers 178
7.4.1 Who buys pyrolysis oil — buyer typology 178
7.4.2 Petrochemical producers and steam cracker operators 179
7.4.3 Refiners and co-processing in FCC and hydrocrackers 179
7.4.4 Synthetic naphtha and drop-in fuel producers 179
7.4.5 Brand owners and converters as indirect demand drivers 179
7.4.6 Carbon black producers and tyre pyrolysis oil buyers 179
7.4.7 Offtake agreements, supply contracts and joint ventures 179
7.4.8 Buyer qualification processes and purchasing criteria 180
7.4.9 Willingness to pay and the green premium 180
7.4.10 Unmet demand and buyer pipeline 180
7.4.11 Demand-side trends and outlook 180
7.4.12 Regional demand shift 180
7.5 Mass balance, certification and regulation applied to PPO 180
7.5.1 Certification schemes 180
7.5.2 Attribution models 181
7.5.3 The 2025 EU mass balance Implementing Decision applied to PPO 181
7.5.4 Impact on PPO economics and buyer access 181
7.6 PPO pricing 181
7.6.1 Pricing mechanisms and benchmarks 181
7.6.2 Historical price ranges 2020-2025 181
7.6.3 Relationship to fossil naphtha, Brent and virgin polymer prices 182
7.6.4 Published price indices and commodity intelligence 182
7.6.5 Bio-attributed versus polymer-derived premiums 182
7.7 PPO market forecasts 2025-2040 183
7.7.1 Global PPO production volumes 2025-2040 183
7.7.2 PPO demand by end use 2025-2040 184
7.7.3 PPO demand by region 2025-2040 185
7.7.4 Synthetic naphtha output derived from PPO 2025-2040 186
7.7.5 Market value forecast 2025-2040 186
7.8 Competitive and substitution landscape 187
7.8.1 PPO versus bio-naphtha and e-naphtha 187
7.8.2 PPO versus mechanically recycled resin 188
7.8.3 SWOT analysis: PPO as a steam cracker feedstock 188
7.8.4 Barriers to buyer adoption 189
7.8.5 Depolymerisation scale-up as competing capacity 189
7.9 Market developments and investment climate 2024-2026 189
7.9.1 The 2024-2025 demand slowdown 189
7.9.2 The realisation gap 189
7.9.3 Project delays, bankruptcies and closures 189
7.9.4 Consolidation, M&A and vertical integration 189
7.9.5 Investment sentiment and regulatory certainty 190
7.9.6 What the 2025 EU decision changes for the pipeline 190
7.10 Pyrolysis Oil Producer and Buyer Directory 190
7.10.1 PPO producers: capacity, technology, output specification and offtake status 190
7.10.2 PPO buyers: contracted volumes, end use and certification status 191
7.10.3 Producer-buyer contract matrix 192
7.10.4 Synthetic naphtha producers sourcing PPO 192
8 MATERIALS ANALYSIS 193
8.1 Plastics 193
8.1.1 Polyethylene (PE) 193
8.1.1.1 HDPE Analysis 194
8.1.1.2 LLDPE Analysis 194
8.1.1.3 Recovery Methods 195
8.1.2 Polypropylene (PP) 196
8.1.2.1 Homopolymer 197
8.1.2.2 Copolymer 197
8.1.2.3 Processing Methods 198
8.1.2.4 Quality Grades 202
8.1.3 Polyethylene Terephthalate (PET) 204
8.1.3.1 Bottle Grade 204
8.1.3.2 Fiber Grade 204
8.1.3.3 Film Grade 205
8.1.3.4 Recovery Technologies 205
8.1.4 Polystyrene (PS) 208
8.1.4.1 General Purpose PS 208
8.1.4.2 High Impact PS 208
8.1.4.3 Expanded PS 209
8.1.4.4 Processing Methods 209
8.1.5 Other Plastics 209
8.1.5.1 PVC 209
8.1.5.2 PC 210
8.1.5.3 ABS 210
8.1.5.4 Mixed Plastics 211
8.2 Metals 212
8.2.1 Precious Metals 213
8.2.1.1 Gold 213
8.2.1.2 Silver 214
8.2.1.3 Platinum Group Metals 214
8.2.1.4 Recovery Methods 215
8.3 Base Metals 216
8.3.1 Copper 216
8.3.2 Aluminium 217
8.3.3 Steel 217
8.3.4 Processing Technologies 218
8.4 Rare Earth Elements 221
8.4.1 Light REEs 221
8.4.2 Heavy REEs 221
8.4.3 Extraction Methods 222
8.5 Electronic Waste 224
8.5.1 Circuit Boards 224
8.5.1.1 PCB Types 224
8.5.1.2 Component Separation 225
8.5.1.3 Metal Recovery 225
8.5.1.4 Waste Management 226
8.5.2 Batteries 226
8.5.2.1 Lithium-ion 226
8.5.2.2 Lead-acid 227
8.5.2.3 Nickel-based 227
8.5.2.4 Recovery Processes 229
8.5.3 Displays 231
8.5.3.1 LCD 231
8.5.3.2 LED 231
8.5.3.3 OLED 232
8.5.3.4 Material Recovery 232
8.5.4 Other Components 234
8.5.4.1 Capacitors 234
8.5.4.2 Resistors 234
8.5.4.3 Semiconductors 235
8.5.4.4 Connectors 235
8.6 Textiles 236
8.6.1 Natural Fibers 236
8.6.2 Cotton 236
8.6.3 Wool 237
8.6.4 Silk 237
8.6.5 Processing Methods 239
8.7 Synthetic Fibers 241
8.7.1 Polyester 241
8.7.2 Nylon 241
8.7.3 Acrylic 242
8.7.4 Recovery Technologies 243
9 END PRODUCT ANALYSIS 246
9.1 Chemical Feedstocks 246
9.1.1 Monomers 246
9.1.2 Oligomers 250
9.1.3 Specialty Chemicals 252
9.1.4 Pyrolysis oil (PPO) as a chemical feedstock 252
9.1.4.1 Synthetic naphtha 252
9.1.4.2 Synthetic naphtha and drop-in fuel blendstocks 253
9.2 Recycled monomers 253
9.3 Syngas, methanol and hydrogen 253
9.4 Recovered carbon black and waxes 254
9.5 Mass-balance-attributed circular polymers 254
9.6 Fuels 255
9.6.1 Diesel 255
9.6.2 Gasoline 255
9.6.3 Synthetic Gas 256
9.7 Raw Materials 256
9.7.1 Recycled Plastics 257
9.7.2 Recovered Metals 257
9.7.3 Other Materials 258
9.8 Energy Products 258
9.8.1 Electricity 258
9.8.2 Heat 259
9.8.3 Biofuels 260
10 COMPANY PROFILES 261 (197 company profiles)
11 GLOSSARY OF TERMS 399
12 REFERENCES 401 List of Tables/Graphs
List of Tables
Table 1. Types of recycling. 22
Table 2. Key market developments, 2024 to mid-2026 26
Table 3. Advanced recycling capacity: listed versus operating 27
Table 4. Global plastics production 1950-2025, millions of tonnes. 28
Table 5. Issues related to the use of plastics. 29
Table 6. Type of biodegradation. 32
Table 7. Overview of the recycling technologies. 37
Table 8. Polymer types, use, and recovery. 39
Table 9. Composition of plastic waste streams. 40
Table 10. Comparison of mechanical and advanced chemical recycling. 40
Table 11. Life cycle assessment of virgin plastic production, mechanical recycling and chemical recycling. 41
Table 12. Life cycle assessment of chemical recycling technologies (pyrolysis, gasification, depolymerization and dissolution). 41
Table 13. Market drivers and trends in the advanced chemical recycling market. 43
Table 14. Global regulations driving plastics recycling. 45
Table 15. Corporate Sustainability Initiatives. 47
Table 16. Technological Advancements. 50
Table 17. Technical Challenges. 54
Table 18. Technological Barriers. 57
Table 19. Cost Competitiveness Analysis. 61
Table 20. Advanced chemical recycling capacities, by technology. 64
Table 21. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes). 67
Table 22. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes). 68
Table 23. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes). 69
Table 24. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes). 70
Table 25. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes). 71
Table 26. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes).* 72
Table 27. Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 73
Table 28. Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 74
Table 29. Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 75
Table 30. Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 76
Table 31. Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 77
Table 32. Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 78
Table 33. Example chemically recycled plastic products. 80
Table 34. Life Cycle Assessments (LCA) of Advanced chemical recycling Processes. 83
Table 35. Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene (PE). 83
Table 36. Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polypropylene (PP). 84
Table 37. Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene terephthalate (PET). 84
Table 38. Plastic yield of each chemical recycling technologies. 84
Table 39. Chemically recycled plastics prices in USD. 85
Table 40. Feedstock components and their effect on pyrolysis oil yield and quality 87
Table 41. Advanced chemical recycling capacity and market size by technology 88
Table 42. Market size by output product 89
Table 43. Market size by end-use sector 90
Table 44. Market size by region 92
Table 45. US state classification of advanced recycling, 2025-2026 94
Table 46. Mass balance attribution methods compared 97
Table 47. Selected transactions and restructurings 2024-2026 101
Table 48. Project delays, bankruptcies and cancellations 2024-2026 101
Table 49. Applications of chemically recycled materials. 103
Table 50. Summary of non-catalytic pyrolysis technologies. 105
Table 51. Summary of catalytic pyrolysis technologies. 105
Table 52. Summary of pyrolysis technique under different operating conditions. 109
Table 53. Biomass materials and their bio-oil yield. 110
Table 54. Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process. 110
Table 55. Pyrolysis companies and plant capacities, current and planned. 114
Table 56. Indicative pyrolysis oil yields by feedstock and reactor type 115
Table 57. Summary of gasification technologies. 117
Table 58. Advanced recycling (Gasification) companies. 122
Table 59. Summary of dissolution technologies. 122
Table 60. Advanced recycling (Dissolution) companies 124
Table 61. Depolymerisation processes for PET, PU, PC and PA, products and yields. 125
Table 62. Summary of hydrolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 126
Table 63. Summary of Enzymolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 128
Table 64. Summary of methanolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 129
Table 65. Summary of glycolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 131
Table 66. Summary of aminolysis technologies. 133
Table 67. Advanced recycling (Depolymerisation) companies and capacities (current and planned). 133
Table 68. Overview of hydrothermal cracking for advanced chemical recycling. 134
Table 69. Overview of Pyrolysis with in-line reforming for advanced chemical recycling. 135
Table 70. Overview of microwave-assisted pyrolysis for advanced chemical recycling. 136
Table 71. Overview of plasma pyrolysis for advanced chemical recycling. 136
Table 72. Overview of plasma gasification for advanced chemical recycling. 137
Table 73. Summary of carbon fiber (CF) recycling technologies. Advantages and disadvantages. 138
Table 74. Retention rate of tensile properties of recovered carbon fibres by different recycling processes. 140
Table 75. Recycled carbon fiber producers, technology and capacity. 140
Table 76. Current thermoset recycling routes. 141
Table 77. Companies developing advanced thermoset recycing routes. 149
Table 78. Comparison of Advanced Chemical Recycling with Traditional Recycling Methods. 150
Table 79. Energy Efficiency Comparison: Advanced Chemical Recycling vs. Mechanical Recycling 151
Table 80. Quality of Output Comparison. 152
Table 81. Cost Analysis of advanced plastic recycling versus traditional recycling methods. 153
Table 82. Carbon Footprint Analysis. 155
Table 83. Energy Consumption Assessment. 155
Table 84. Sustainability Metrics. 159
Table 85. AI and Machine Learning Applications. 159
Table 86. Types of Nano-catalysts. 165
Table 87. Types of bio-catalysts. 167
Table 88. PPO, bio-naphtha and e-naphtha compared 171
Table 89. PPO buyer typology 177
Table 90. Selected PPO offtake agreements 2024-2026 178
Table 91. PPO price points by market, Q4 2025 to Q2 2026 (USD/tonne) 182
Table 92. PPO demand by end use 2025-2040 (thousand tonnes) 183
Table 93. PPO demand by region 2025-2040 (thousand tonnes) 184
Table 94. Global PPO market value 2025-2040 (USD million) 185
Table 95. SWOT analysis: PPO as a steam cracker feedstock 187
Table 96.PPO producers by nameplate pyrolysis capacity 189
Table 97. Selected PPO buyers and offtake arrangements 190
Table 98. Producer-buyer contract matrix. 191
Table 99. Integrated pyrolysis-to-naphtha-to-cracker producers 192
Table 100. Advanced polyethylene recovery methods. 194
Table 101. Polypropylene processing methods for chemical recycling. 199
Table 102. PP Quality Grades from Chemical Recycling. 201
Table 103. Advanced PET recovery technologies . 205
Table 104. Advanced chemical recycling of metals. 211
Table 105. Precious metals recovery methods. 214
Table 106. Advanced processing technologies for base metal recycling . 218
Table 107. Rare Earth Elements Extraction Methods. 221
Table 108. Recovery Processes for Batteries. 228
Table 109. Advanced technologies for materials recovery in displays. 231
Table 110. Processing Methods for Natural Fiber Recycling. 238
Table 111. Recovery Technologies for Synthetic Fibers 242
Table 112. Monomers from chemical recycling. 246
Table 113. Oligomers from advanced recycling. 250
List of Figures
Figure 1. Coca-Cola PlantBottle®. 30
Figure 2. Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics. 31
Figure 3. Global production, use, and fate of polymer resins, synthetic fibers, and additives. 33
Figure 4. The circular plastic economy. 35
Figure 5. Current management systems for waste plastics. 36
Figure 6. Overview of the different circular pathways for plastics. 37
Figure 7. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes). 68
Figure 8. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes). 69
Figure 9. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes). 69
Figure 10. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes). 71
Figure 11. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes). 72
Figure 12. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes). 73
Figure 13. Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 74
Figure 14. Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 75
Figure 15. Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 76
Figure 16. Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 77
Figure 17. Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 78
Figure 18. Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 79
Figure 19. Market map for advanced plastics recycling. 82
Figure 20. Value chain for advanced chemical recycling market. 82
Figure 21. Plastic waste feedstock availability by region 2025-2040 (million tonnes) 86
Figure 22. Advanced chemical recycling capacity by technology. Source: Future Markets, plant-level database. 89
Figure 23. Advanced chemical recycling demand by end-use sector. Source: Future Markets, from OECD Global Plastics Outlook waste-arising shares. 91
Figure 24. Advanced chemical recycling capacity by region. Source: Future Markets, plant-level database. 92
Figure 25. EU regulatory timeline for chemically recycled content, 2024-2030. 93
Figure 26. US state classification of advanced recycling, 2025. 95
Figure 27. Mass balance attribution methods compared: claimable recycled content per 100 tonnes of eligible waste input. 97
Figure 28. Schematic layout of a pyrolysis plant. 104
Figure 29. Waste plastic production pathways to (A) diesel and (B) gasoline 108
Figure 30. Schematic for Pyrolysis of Scrap Tires. 111
Figure 31. Used tires conversion process. 112
Figure 32. SWOT analysis-pyrolysis for advanced recycling. 113
Figure 33. Total syngas market by product in MM Nm³/h of Syngas, 2021. 118
Figure 34. Overview of biogas utilization. 119
Figure 35. Biogas and biomethane pathways. 120
Figure 36. SWOT analysis-gasification for advanced recycling. 122
Figure 37. SWOT analysis-dissoluton for advanced recycling. 124
Figure 38. Products obtained through the different solvolysis pathways of PET, PU, and PA. 125
Figure 39. SWOT analysis-Hydrolysis for advanced chemical recycling. 128
Figure 40. SWOT analysis-Enzymolysis for advanced chemical recycling. 129
Figure 41. SWOT analysis-Methanolysis for advanced chemical recycling. 130
Figure 42. SWOT analysis-Glycolysis for advanced chemical recycling. 132
Figure 43. SWOT analysis-Aminolysis for advanced chemical recycling. 133
Figure 44. Pyrolysis capacity by stated operation-start year: operating base against announced additions. 174
Figure 45. PPO supply by region. 175
Figure 46. Leading PPO producers by nameplate pyrolysis capacity. 176
Figure 47. PPO market trajectory to 2040: demand baseline against nameplate and realisation-adjusted supply (indexed, 2025 = 100). 183
Figure 48. PPO demand by end use 2025-2040. 184
Figure 49. PPO demand by region 2025-2040. 185
Figure 50. Global PPO market value 2025-2040. 186
Figure 51. Alterra’s Akron Plant in Ohio. 263
Figure 52. ChemCyclingTM prototypes. 269
Figure 53. ChemCycling circle by BASF. 270
Figure 54. Recycled carbon fibers obtained through the R3FIBER process. 271
Figure 55. Cassandra Oil process. 282
Figure 56. CuRe Technology process. 288
Figure 57. MoReTec. 328
Figure 58. Chemical decomposition process of polyurethane foam. 332
Figure 59. OMV ReOil process. 342
Figure 60. Schematic Process of Plastic Energy’s TAC Chemical Recycling. 347
Figure 61. Easy-tear film material from recycled material. 365
Figure 62. Polyester fabric made from recycled monomers. 369
Figure 63. A sheet of acrylic resin made from conventional, fossil resource-derived MMA monomer (left) and a sheet of acrylic resin made from chemically recycled MMA monomer (right). 379
Figure 64. Teijin Frontier Co., Ltd. Depolymerisation process. 384
Figure 65. The Velocys process. 391
Figure 66. The Proesa® Process. 392
Figure 67. Worn Again products. 394
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よくあるご質問Future Markets, inc.社はどのような調査会社ですか?Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る 調査レポートの納品までの日数はどの程度ですか?在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
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