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2026年～2036年の世界のバイオプラスチック市場

2026年～2036年の世界のバイオプラスチック市場


The Global Bioplastics Market 2026-2036

2026年の世界のバイオプラスチック市場は、環境上の必要性と技術革新の交差点に位置しています。従来のプラスチック生産が拡大し続ける中、再生可能な代替素材を見つけるべきという圧力により、かつてはニ... もっと見る

　

　

出版社
Future Markets, inc.
フューチャーマーケッツインク
出版年月
2026年6月4日
電子版価格
GBP1,100
ベーシックライセンス (PDF)
ライセンス・価格情報／注文方法はこちら
納期
PDF：3-5営業日程度
ページ数
629
図表数
281
言語
英語

　

サマリー

2026年の世界のバイオプラスチック市場は、環境上の必要性と技術革新の交差点に位置しています。従来のプラスチック生産が拡大し続ける中、再生可能な代替素材を見つけるべきという圧力により、かつてはニッチな分野だったものが、今や産業からの本格的な投資を集める分野へと変貌を遂げています。 バイオベースポリマーは依然としてポリマー総生産量に占める割合は小さいものの、そのシェアは着実に拡大しており、2036年にかけてプラスチック市場全体を大きく上回るペースで成長を続けると予想されています。 その背景には、規制の強化、公的資金による支援、そして主要ブランドによる導入が進み、サステナビリティへの取り組みが安定的かつ長期的な需要へと転換していることに加え、この分野がニッチな用途から主流への採用へと移行するにつれて、ポリマーの性能とコスト競争力が着実に向上していることが挙げられます。
 
バイオプラスチックは、環境上の必要性と技術革新の交差点に位置している。従来のプラスチック生産が拡大し続ける中、再生可能な代替素材を見つけるという圧力により、かつてはニッチだった分野が、今や本格的な産業投資を集める分野へと変貌を遂げている。 バイオベースポリマーは依然としてポリマー総生産量に占める割合は小さいものの、そのシェアは着実に拡大しており、2036年にかけてプラスチック市場全体を大きく上回るペースで成長し続けると予想される。本報告書は、これをニッチな用途から主流への移行と位置づけ、原料開発から完成品に至るバリューチェーン全体にわたり、複数の参入ポイントが存在すると指摘している。
 
市場は大きく2つのカテゴリーに分類される。バイオベースの非生分解性ポリマー（生産量ではエポキシ樹脂とポリウレタンが主導）は、主に従来のプラスチックのドロップイン代替品として機能し、安定的かつ確立された需要の恩恵を受けている。 対照的に、バイオ由来の生分解性ポリマーは、使用済み時の特性が評価されており、中でもポリヒドロキシアルカノエート（PHA）は、海洋生分解性の実績と堆肥化可能な包装用途の拡大を背景に、際立った成長を見せている。 ポリ乳酸（PLA）は、アジアおよびヨーロッパでの事業拡大を通じて規模を拡大し続けており、一方、ポリエチレンフラノエート（PEF）やバイオ由来ポリプロピレンなどの新しい素材は、パイロット段階から商業規模へと移行しつつある。
 
原料としては、バイオディーゼル生産の副産物であるグリセロールが主流であり、高収量作物由来の糖やデンプン、さらに非食用植物油やセルロースも利用されています。この多様性により、業界の土地利用フットプリントは極めて小さく抑えられており、バイオプラスチックが食糧生産と競合するという度重なる懸念を払拭しています。 今後、廃棄物からポリマーを製造する手法や藻類由来の原料が、コスト競争力を高めつつ、資源制約をさらに緩和すると期待されている。
 
現在の用途は繊維、包装、機能性用途に集中しているが、本報告書では、性能特性の向上と規制当局の承認が相次ぐにつれ、2036年までに自動車部品、電子機器の筐体、医療用途が大幅に大きなシェアを占めるようになると予測している。 この見通しを支える構造的な要因として、使い捨てプラスチック禁止、炭素価格設定、再生素材含有率の義務化など、規制の強化、公的資金による支援、そして持続可能性への取り組みを安定的かつ長期的な調達へと転換する主要ブランドによる導入が挙げられる。
 
主な逆風としては、化石由来プラスチックに比べて高い生産コスト（年々縮小傾向にあるものの）に加え、生産規模の拡大やインフラの制約、そしてリサイクルシステムへのバイオプラスチックの統合が依然として不十分であることが挙げられる。 本レポートの全体的な見解としては、これらの障壁は同時に機会でもあり、再生可能素材への移行がますます不可逆的なものとなるにつれ、このセクターは2036年にかけて魅力的なリスク調整後の見通しを提供するとされています。
 
レポートの内容は以下の通りです：
  • エグゼクティブ・サマリー ― バイオプラスチックの定義；世界のプラスチック市場と供給；ポリマーのリサイクル；バイオ由来の生分解性ポリマーと非生分解性ポリマーの比較；ポリマー市場全体におけるバイオ由来含有率；地域別分布；バイオ由来の構成要素の概要；次世代ポリマー；化学的リサイクルとの統合； 新規原料源；廃棄物からバイオプラスチックへの転換；2025年の生産シェアおよびバイオ由来含有率；世界のバイオプラスチック生産能力（2025年、2036年までの予測、地域別）；世界市場予測；環境影響と持続可能性（カーボンフットプリント、LCA、再生可能エネルギー、土地利用）； バイオコンポジット。
  • はじめに ― 生分解性／バイオベース独立性の原則；バイオプラスチックの種類（ポリマーの種類、単糖類および植物油由来の製造経路、バイオベースモノマー、グリーンプレミアム、ドロップイン／スマートドロップイン／専用分類）； 原料（種類、価格、代替品、食料／土地／水）；生産履歴（チェーン・オブ・カストディ）；化学トレーサーおよびマーカー；バイオプラスチック規制（米国、欧州、EUバイオエコノミー戦略、アジア太平洋地域、拡大生産者責任（EPR））。
  • バイオベース原料および中間体市場 ― バイオレフィナリー；原料と土地利用；植物由来原料（デンプンおよびグルコース・プラットフォーム中間体、糖作物およびフラン・プラットフォーム、リグノセルロース系バイオマス、植物油、カゼイン、バイオナフサ）； 廃棄物原料（食品、農業、林業、漁業、一般廃棄物、産業廃棄物）；微生物および鉱物由来原料；気体原料（バイオガス、合成ガス、オフガス）；原料からポリマーへのマッピングおよびマスバランス。
  • バイオベースポリマー ― バイオベース／再生可能プラスチック（ドロップイン型対新規型）； 生分解性および堆肥化可能なプラスチック；種類；主要市場プレイヤー；合成バイオベースポリマー（APC、PLA、PET、PTT、PEF、PA、PBAT、PBS、PE、PP、高吸水性樹脂、PTF、PBT、PFA、PVC、PMMA、SBR、 エポキシ樹脂、ポリウレタン）、それぞれについて市場分析、生産、用途、生産者、および2019年～2036年の予測；天然由来バイオベースポリマー（PHA、セルロース／酢酸セルロース、MFC、ナノセルロース、カゼイン）；天然繊維；リグニン。
  • バイオプラスチック市場 ― 包装（フレキシブルおよびリジッド）、消費財、自動車、建築・建設、繊維・繊維製品（アパレル、履物、医療用繊維）、エレクトロニクス、農業・園芸、地域別生産量（北米、欧州、アジア太平洋、ラテンアメリカ）； ポリマー別の用途別内訳（PLA、PHA、PBAT、PBS、SCPC、酢酸セルロース）、各ポリマーの2019年～2036年の生産量。
  • 企業プロファイル ? 3DBioFibR、3M、 9Fiber, Inc.、ADBioplastics、Adriano di Marti/Desserto、Advanced Biochemical (Thailand) Co., Ltd.、Aeropowder Limited、Aemetis, Inc.、AEP Polymers、AGRANA Staerke GmbH、 AgroRenew、Ahlstrom-Munksjö Oyj、Algaeing、Algenesis Corporation、Algal Bio Co., Ltd.、Algenol、Algenie、Alginor ASA、Algix LLC、AmicaTerra、AmphiStar、AMSilk GmbH、 アナナス・アナム社、アン・ファット・バイオプラスチック、アネロテック社、アンドリッツAG、アンコール・バイオプラスチック社、ANPOLY社、安慶和興化学株式会社、アプライド・バイオプラスチック、アクアファイル社、 アクアパック・ポリマーズ・リミテッド、アーチャー・ダニエル・ミッドランド・カンパニー（ADM）、アークティック・バイオマテリアルズ・オイ、アルドラ・バイオ、アレカパック・GmbH、アルケマ・S.A.、アルランクセオ、アロー・グリーンテック、アティス・イノベーションズ・LLC、アルゼダ・コーポレーション、旭化成ケミカルズ株式会社、AVAバイオケム・AG、 アバンティウムB.V.、アヴァニ・エコ、アヴィエント・コーポレーション、アクセルン・バイオポリマーズ・コーポレーション、アヤス・リニューアブルズ社、アゾラ、バックアルト・バイオサイエンシズ、バルランプール・チニ・ミルズ、バンブーダー・バイオベースド・ファイバーズB.V.、BASF SE、 バスト・ファイバー・テクノロジーズ社、BBCAバイオケミカル＆ギャラクティック・ラクト酸株式会社、Bcomp社、 ベター・ファイバー・テクノロジーズ、ベトゥリウム・オイ、ビヨンド・レザー・マテリアルズ・ApS、バイオエクストラックス・AB、バイオ・ファブ・NZ、BIO-FED、バイオファイバーGmbH、バイオフィーン・テクノロジー・LLC、バイオ2マテリアルズ・Sp. z o.o.、バイオケミック、バイオレザー、BIOLO、バイオロジック・インク、バイオマス・レジン・ホールディングス株式会社、バイオーム・バイオプラスチック、バイオソリューションズ、バイオシンティア、BIOTEC GmbH & Co. KG、バイオファイバー・テック・スウェーデンAB、バイオフォーム・テクノロジーズ、BIO-LUTIONSインターナショナルAG、 Biophilica、Bioplastech Ltd、Bioplastix、Biopolax、Biotecam、Biotic Circular Technologies Ltd.、Biotrem、Biovox、Bioweg、bitBiome、Bitrez、BlockTexx Pty Ltd.、Bloom Biorenewables SA、BluCon Biotech GmbH、 Blue BioFuels, Inc.、Blue Ocean Closures、Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology Co., Ltd.、Bolt Threads、Borealis AG、Borregaard Chemcell、Bosk Bioproducts Inc.、Bowil Biotech Sp. z o.o.、B-PREG、Braskem SA、 Bucha Bio, Inc.、Buyo Bioplastic Ltd.、Burgo Group S.p.A.、B'ZEOS、C16 Biosciences、Carbiolice、Carbios、Carbon Crusher、Carbonwave、Cardia Bioplastics Ltd.、Cardolite、CARAPAC Company、Carapace Biopolymers、 カーギル、キャス・マテリアルズ・ピーティー・リミテッド、カタリックス、キャセイ・インダストリアル・バイオテック・リミテッド、セラニーズ・コーポレーション、セリコン・ビー・ブイ、セルコンプ・リミテッド、セルフォース、セルオン、セルジー、セルテック・エービー（ストーラ・エンソ）、 チェインクラフト、CH-バイオフォース・オイ、チャクラテック、チャゼンス、チェッカースポット社、ケムポリス・オイ、チェスナット・バイオ・ポリマーズ、チテリックス、重慶博飛生化製品有限公司、中越パルプ・アンド・ペーパー株式会社、CIMV、 Circa Group、Circular Systems、CJ Biomaterials, Inc.、CO2BioClean、Coastgrass ApS、COFCO Cooperation Ltd.、Coffeeco Upcycle、Corn Next、Corumat, Inc.、Clariant AG、CreaFill Fibers Corporation、Cristal Union Group、Cruz Foam、CuanTec Ltd.、Daesang、ダイセル株式会社、Daicel Polymer Ltd.、大京西川株式会社、大王製紙株式会社、大昭和紙製品株式会社、DAK Americas LLC、Dan*na (Danna)、 Danimer Scientific LLC、DENSO Corporation、Diamond Green Diesel LLC、DIC Corporation、DIC Products, Inc.、Dispersa、DKS Co. Ltd.、DMC Biotechnologies、Domsjö Fabriker AB、 ドムター・ペーパー・カンパニーLLC、ドンナム・リアライズ、東営和邦化学株式会社、ダウ・インク、ロイヤルDSM N.V.、デュフォー・レジンスB.V.、デュポン、デュポン・テイト＆ライル・バイオ・プロダクツLLC、イーストマン・ケミカル・リミテッド コーポレーション、エコジェニー・バイオテック、エコペル、エコファ・バイオテック・ピーティーワイ・リミテッド、エコシェル、エコショット・エルエルシー、エコビア・リニューアブルズ、エコヴァンス・株式会社、エコバティブ・デザイン・エルエルシー、エデン・マテリアルズ、エッグプラント・エスアールエル、愛媛製紙株式会社、エレア＆ Lili Ltd、Emirates Biotech、EMS-Grivory、Enerkem, Inc.、Enkev、Eni S.p.A.、Enviral、EnginZyme AB、Enzymit、Eranova、Esbottle Oy、EveryCarbon、Evolved By Nature、Evonik Industries AG、 エヴルヌ、エクスペディション・ゼロ、ファブリックナノ、フェアブリックス、フェアクラフト、ファー・イースタン・ニュー・センチュリー・コーポレーション、ファーメンタルグ、ファイバーリーン・テクノロジーズ、ファイバーライト、フィラーバンク・リミテッド、フィケテックス・S.A.S.、FKuR プラスチック GmbH、フレックスシー、フロカス、フローレオン、フォームプラント BV、 Foray Bioscience、その他多数……


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目次

1              概要    36
 
1.1    バイオプラスチックとは？    37
1.2    世界のプラスチック市場と供給    37
1.3    ポリマーのリサイクル    38
1.4    バイオベースおよび生分解性ポリマーと非生分解性ポリマーの比較    38
1.5    ポリマー市場全体におけるバイオベース含有率    40
1.6    地域別分布    41
1.7    バイオベースのビルディングブロック市場の概要    42
1.8    次世代バイオベースポリマー    44
1.9    化学的リサイクルとの統合    45
1.10    新規原料源    46
1.11    廃棄物をバイオプラスチックへ転換    48
1.12    バイオベースポリマーの生産シェアとバイオベース含有率：2025年    49
1.13    世界のバイオプラスチック生産能力    50
1.13.1    2025年の生産能力    50
1.13.2    2025年の生産能力予測    51
1.13.3    2024-2036年の地域別生産能力    52
1.14    世界市場予測    53
1.15    環境への影響と持続可能性    55
1.15.1    プラスチックのカーボンフットプリント    55
1.15.2    バイオプラスチックのカーボンフットプリント    55
1.15.3    バイオプラスチックのライフサイクルアセスメント    57
1.15.4    生産における再生可能エネルギーの利用    57
1.15.5    土地利用と原料の持続可能性    58
1.15.6    化石由来の代替品とのカーボンフットプリントの比較    59
1.16    バイオコンポジット    60
1.16.1    持続可能な包装    60
1.16.2    バイオベースポリマーの生分解性の向上    61
1.16.3    バイオコンポジットの製造    62
1.16.4    バイオベースポリマーの持続可能性と環境性能    63
 
2              はじめに    64
 
2.1    生分解性とバイオベース独立性の原則    64
2.2    バイオプラスチックの種類    64
2.2    はじめに    65
2.2.2    ポリマーの種類    65
2.2.2.1    化石由来ポリマーからバイオ由来ポリマーへの移行    66
2.2.2.2    単糖類    67
2.2.2.3    植物油    68
2.2.3    バイオベースのモノマー    68
2.2.3.1    利用可能なモノマーのポートフォリオ    69
2.2.3.2    新たなモノマー技術    70
2.2.4    グリーン・プレミアム    70
2.2.5    市場への道筋の分類：ドロップイン、スマート・ドロップイン、および専用バイオベースポリマー    71
2.3    原料    72
2.3.1    種類    72
2.3.2    価格    74
2.3.3    バイオプラスチックの代替原料    74
2.3.4    食糧安全保障、土地利用、および水資源    75
2.4    生産履歴    76
2.5    化学トレーサーおよびマーカー    77
2.6    バイオプラスチックに関する規制    78
2.6.1    概要    78
2.6.2    国連プラスチック条約    81
2.6.3    拡大生産者責任（EPR）    81
2.6.4    米国    82
2.6.5    ヨーロッパ    83
2.6.5.1    EU バイオエコノミー戦略 2025年11月    84
2.6.6    アジア太平洋地域    85
2.6.7    リサイクル素材の使用義務および材料の使用禁止    86
 
3              バイオベースの原料および中間体市場    87
 
3.1    バイオレフィナリー    87
3.2    原料と土地利用    87
3.3    植物由来の原料    88
3.3.1    デンプン    88
3.3.2    グルコース・プラットフォーム中間体    89
3.3.3    糖類作物とフラン・プラットフォーム    90
3.3.4    リグノセルロース系バイオマス    90
3.3.5    植物油    91
3.3.6    その他の植物由来原料    91
3.4    廃棄物原料    91
3.5    微生物および鉱物由来の原料    91
3.6    気体原料    92
 
4              バイオベースポリマー    92
 
4.1    バイオベースまたは再生可能プラスチック    92
4.1.1    ドロップイン型バイオベースプラスチック    92
4.1.2    新規バイオベースプラスチック    93
4.2    生分解性および堆肥化可能なプラスチック    94
4.2.1    生分解性    94
4.2.2    堆肥化性    95
4.3    種類    96
4.4    主要市場プレイヤー    97
4.5    合成バイオベースポリマー    98
4.5.1    脂肪族ポリカーボネート（APC）？環状および直鎖状    99
4.5.1.1    市場分析    99
4.5.1.2    生産    99
4.5.1.3    アプリケーション    100
4.5.1.4    生産者    101
4.5.2    ポリ乳酸（バイオPLA）    101
4.5.2.1    ポリ乳酸とは？    101
4.5.2.2    市場分析    101
4.5.2.3    アプリケーション    102
4.5.2.4    生産    103
4.5.2.5    乳酸（C3H6O3）のバイオ製造    103
4.5.2.6    細菌発酵    104
4.5.2.6.1    乳酸    105
4.5.2.6.2    最適な細菌株の選定    105
4.5.2.6.3    発酵液のPLAグレード乳酸への下流処理    106
4.5.2.7    PLA の加水分解    108
4.5.2.8    海洋環境における分解    108
4.5.2.9    PLA の使用済み処理    109
4.5.2.10    生産者および生産能力（現在および計画）    110
4.5.2.10.1    乳酸の生産者と生産能力    110
4.5.2.10.2    PLA 生産業者および生産能力    110
4.5.2.10.3    2019年～2036年のポリ乳酸（バイオPLA）生産量（1,000トン）    111
4.5.2.10.4    2019年～2036年の地域別PLA生産量    112
4.5.3    ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）    113
4.5.3.1    市場分析    113
4.5.3.2    バイオベースの MEG および PET    114
4.5.3.2.1    モノマーの生産    114
4.5.3.2.2    用途    115
4.5.3.3    生産者および生産能力    115
4.5.3.4    2019 年～2036 年のポリエチレンテレフタレート（Bio-PET）生産量（1,000 トン）    116
4.5.4    ポリトリメチレンテレフタレート（Bio-PTT）    117
4.5.4.1    市場分析    117
4.5.4.2    生産者および生産能力    117
4.5.4.3    2019 年～2036 年のポリトリメチレンテレフタレート（PTT）生産量（1,000 トン）    118
4.5.4.4    2019年～2036年の地域別PTT生産量    119
4.5.5    ポリエチレンフuranate（Bio-PEF）    119
4.5.5.1    市場分析    120
4.5.5.2    PET との特性比較    120
4.5.5.3    商業的状況    121
4.5.5.4    生産者および生産能力    121
4.5.5.4.1    FDCA および PEF の生産業者と生産能力    121
4.5.5.4.2    ポリエチレンフラノエート（Bio-PEF）の生産 2019-2036年（1,000トン）。    122
4.5.6    ポリアミド（Bio-PA）    123
4.5.6.1    市場分析    123
4.5.6.2    生産者および生産能力    124
4.5.6.3    2019 年～2036 年のポリアミド（バイオ PA）生産量（1,000 トン）    125
4.5.6.4    地域別バイオPA生産量 2019年～2036年    126
4.5.7    ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（Bio-PBAT）    126
4.5.7.1    市場分析    126
4.5.7.2    生産者および生産能力    127
4.5.7.3    2019 年～2036 年のポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（Bio-PBAT）生産量（1,000 トン）    128
4.5.7.4    2019年～2036年の地域別PBAT生産量    129
4.5.8    ポリブチレンサクシネート（PBS）および共重合体    129
4.5.8.1    市場分析    130
4.5.8.2    生産者および生産能力    130
4.5.8.3    2019年～2036年のポリブチレンサクシネート（PBS）生産量（1,000トン）    131
4.5.8.4    地域別PBS生産量 2019年～2036年    132
4.5.9    ポリエチレン（バイオPE）    132
4.5.9.1    市場分析    132
4.5.9.2    生産者および生産能力    133
4.5.9.3    2019年～2036年のポリエチレン（バイオPE）生産量（1,000トン）。    134
4.5.9.4    地域別バイオPE生産量 2019–2036年    134
4.5.10    ポリプロピレン（バイオPP）    135
4.5.10.1    市場分析    135
4.5.10.2    生産者および生産能力    136
4.5.10.3    2019年～2036年のポリプロピレン（バイオPP）生産量（1,000トン）    136
4.5.10.4    地域別バイオPP生産量 2019年～2036年    137
4.5.11    高吸水性ポリマー    138
4.5.11.1    市場分析    138
4.5.11.2    生産    139
4.5.11.3    アプリケーション    140
4.5.11.4    生産者    141
4.5.12    ポリトリメチレンフランジカルボン酸塩（PTF）    141
4.5.12.1    市場分析    141
4.5.12.2    生産    142
4.5.12.3    用途    142
4.5.12.4    生産者と生産能力    142
4.5.12.5    2019年～2036年のPTF生産能力（1,000トン）    142
4.5.13    バイオベースのポリブチレンテレフタレート（Bio-PBT）    143
4.5.13.1    市場分析    143
4.5.13.2    生産    144
4.5.13.3    用途    144
4.5.13.4    生産業者および生産能力    144
4.5.13.5    2019年～2036年のバイオPBT生産能力（1,000トン）    145
4.5.14    ポリフルフリルアルコール（PFA）    145
4.5.14.1    市場分析    145
4.5.14.2    生産    146
4.5.14.3    用途    146
4.5.14.4    生産者と生産能力    146
4.5.14.5    2019年～2036年のPFA生産能力（1,000トン）    147
4.5.15    バイオベースポリ塩化ビニル（バイオPVC）    148
4.5.15.1    市場分析    148
4.5.15.2    生産    148
4.5.15.3    用途    148
4.5.15.4    生産業者および生産能力    148
4.5.15.5    2019年～2036年のバイオPVC生産能力（1,000トン）    149
4.5.16    バイオベースのポリメチルメタクリレート（バイオPMMA）    150
4.5.16.1    市場分析    150
4.5.16.2    生産    150
4.5.16.3    アプリケーション    150
4.5.16.4    生産業者および生産能力    150
4.5.16.5    2019年～2036年のバイオPMMA生産能力（1,000トン）    151
4.5.17    バイオベースのスチレン・ブタジエンゴム（Bio-SBR）    152
4.5.17.1    市場分析    152
4.5.17.2    生産    152
4.5.17.3    用途    152
4.5.17.4    生産者および生産能力    152
4.5.17.5    2019年～2036年のバイオSBR生産能力（1,000トン）    153
4.5.18    エポキシ樹脂（バイオ由来成分）    153
4.5.18.1    市場分析    153
4.5.18.2    生産者および生産能力    154
4.5.18.3    2019年～2036年のエポキシ樹脂（バイオ分画）の生産    154
4.5.18.4    エポキシ樹脂の地域別生産量 2019年～2036年    155
4.5.19    ポリウレタン（PUR、バイオベース含有量）    155
4.5.19.1    市場分析    155
4.5.19.2    生産者および生産能力    156
4.5.19.3    2019年～2036年のポリウレタン（PUR、バイオ分画）の生産    156
4.5.19.4    地域別PUR生産量 2019年～2036年    157
4.6    天然由来のバイオベースポリマー    157
4.6.1    ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）    158
4.6.1.1    技術の説明    158
4.6.1.2    タイプ    159
4.6.1.2.1    PHB    161
4.6.1.2.2    PHBV    161
4.6.1.3    合成および製造プロセス    162
4.6.1.4    市場分析    165
4.6.1.5    市販の PHA    166
4.6.1.6    PHA の市場    167
4.6.1.6.1    包装    168
4.6.1.6.2    化粧品    169
4.6.1.6.2.1    PHA マイクロスフェア    169
4.6.1.6.3    医療    169
4.6.1.6.3.1    組織工学    169
4.6.1.6.3.2    薬物送達    170
4.6.1.6.4    農業    170
4.6.1.6.4.1    マルチフィルム    170
4.6.1.6.4.2    栽培用バッグ    170
4.6.1.7    生産者および生産能力    171
4.6.1.8    2019 年～2036 年の PHA 生産能力（1,000 トン）    172
4.6.1.9    2019年～2036年の地域別PHA生産量    172
4.6.2    セルロース    173
4.6.2.1    酢酸セルロース (CA)    173
4.6.2.1.1    市場分析    173
4.6.2.1.2    生産    173
4.6.2.1.3    用途    174
4.6.2.1.4    酢酸セルロースの地域別生産量 2019年～2036年    175
4.6.2.1.5    生産者    175
4.6.2.2    マイクロフィブリルセルロース（MFC）    176
4.6.2.2.1    市場分析    176
4.6.2.2.2    生産者および生産能力    177
4.6.2.3    ナノセルロース    177
4.6.2.4    カゼインポリマー    178
4.6.2.4.1    市場分析    178
4.6.2.5    商用状況    178
4.6.2.5.1    運用    179
4.6.2.5.2    用途    180
4.6.2.6    藻類、菌類、および菌糸体ベースの材料：新たな展望    180
4.6.3    デンプン含有ポリマー化合物（SCPC）    181
4.6.3.1    市場分析    181
4.6.3.2    生産者および生産能力    181
4.6.3.3    2019年～2036年のSCPC生産量    182
4.6.3.4    2019年～2036年の地域別SCPC生産量    182
4.7    天然繊維    183
4.7    天然繊維の製造方法、マトリックス材料および用途    186
4.7.2    天然繊維の利点    187
4.7.3    市販されている次世代天然繊維  製品    188
4.7.4    次世代天然繊維の市場推進要因    191
4.7.5    課題    192
4.7.6    植物（セルロース、リグノセルロース）    192
4.7.7    動物性（繊維状タンパク質）    212
4.7.8    天然繊維の市場    218
4.7.9    天然繊維の世界生産    234
4.8    リグニン    236
4.8.1    バイオベースポリマーの原料としてのリグニン    236
 
5              バイオプラスチックの市場    237
 
5.1    包装（軟質および硬質）    238
5.1.1    包装用バイオプラスチックのプロセス    238
5.1.2    用途    239
5.1.3    フレキシブル包装    239
5.1.3.1    2019年～2036年の生産量    241
5.1.4    硬質包装    242
5.1.4.1    2019年～2036年の生産量    243
5.2    消費財    244
5.2.1    用途    244
5.2.2    2019年～2036年の生産量    244
5.3    自動車    245
5.3.1    用途    245
5.3.2    2019年～2036年の生産量    246
5.4    建築・建設    247
5.4.1    用途    247
5.4.2    2019年～2036年の生産量    247
5.5    繊維・繊維製品    248
5.5.1    アパレル    248
5.5.2    履物    249
5.5.3    医療用テキスタイル    250
5.5.4    2019年～2036年の生産量    250
5.6    エレクトロニクス    252
5.6.1    用途    252
5.6.2    2019年～2036年の生産量    253
5.7    農業および園芸    254
5.7.1    2019年～2036年の生産量    254
5.8    地域別バイオポリマー生産量    256
5.8.1    北米    256
5.8.2    ヨーロッパ    257
5.8.3    アジア太平洋    258
5.8.4    ラテンアメリカ    259
5.9    ポリマー別の用途分布    259
5.9.1    すべてのバイオベースポリマー ? 用途の概要    259
5.9.2    PLA ? 用途別分布    260
5.9.3    PHA ? アプリケーション配布    261
5.9.4    PBAT ? アプリケーションの配布    262
5.9.5    PBS ? アプリケーションの配布    262
5.9.6    SCPC ? アプリケーションの配布    263
5.9.7    酢酸セルロース？用途分布    263
 
6              企業プロフィール                265 (592 社の企業プロフィール)

7              付録    679
7.1    研究方法論    679
 
8              参考文献    681

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図表リスト

表一覧 表1. 世界のプラスチック生産量（1950年～2025年）。    38 表2. バイオベースおよび生分解性ポリマーと非生分解性ポリマーの比較（2025年）。    39 表3. 地域別バイオポリマーの分布と予測（2025～2036年）    41 表4. 地域別生産能力予測（1,000トン）。    42 表5. バイオベースのビルディングブロック市場の概要    43 表6. 2011年～2036年の世界のバイオベース・ビルディングブロック生産能力（合計100万トン、全ビルディングブロック）    43 表7. 次世代バイオベースポリマー。    44 表8. バイオベースポリマーと化学的リサイクル（2024-2036年）。    45 表9. 新規原料源    47 表10. バイオベースポリマーの生産シェアおよびバイオベース含有率：2025年    49 表11. 2025年の世界のバイオベースポリマー生産能力および生産量    50 表12. 2025年～2036年のバイオベースポリマーの世界設置能力予測（種類別、1,000トン）    51 表13. 地域別バイオプラスチック生産能力（2024年～2036年）（1,000トン）。    53 表14. 種類別世界のバイオベースポリマー市場（2020年～2036年）（売上高：百万ドル）    54 表15. バイオベースポリマーのライフサイクルアセスメント。    57 表16. 化石由来の代替品とのカーボンフットプリント比較    59 表17. 利用可能なバイオベースモノマー。    69 表18. バイオプラスチックの原料、    72 表19. 世界各国のバイオプラスチックに関する規制。    78 表20. 世界のバイオマス需要とバイオベースポリマーのシェア（2023年～2025年）    87 表21. バイオベース原料として一般的に使用されるデンプン源    88 表22. バイオベース化学品向けデンプンの世界生産量（百万トン）    89 表 23. 主要なグルコース系中間体の生産量（特に記載がない限りトン単位）    89 表 24. 主要なフラン系中間体の生産量（トン）    90 表 25. リグノセルロース系バイオマス由来の中間体    90 表 26. 主要な植物油系中間体の生産量（トン）    91 表 27. 廃棄物原料およびそこから得られる製品    91 表 28. 気体原料および変換経路    92 表 29. 生分解の種類。    95 表 30. 従来のプラスチックと比較したバイオベースプラスチックの長所と短所。    96 表 31. バイオベースおよび／または生分解性プラスチックの種類、用途。    96 表 32. バイオベースおよび／または生分解性プラスチックの種類別主要市場プレイヤー。    98 表33. 脂肪族ポリカーボネート（APC）— 環状および直鎖状の生産量 2019-2036年（1,000トン）    100 表34. 脂肪族ポリカーボネート（APC）—環状および直鎖状の用途。    100 表35. 脂肪族ポリカーボネート（APC）の生産企業。    101 表36. ポリ乳酸（PLA）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    101 表37. 発酵に最適な乳酸菌株    106 表38. 乳酸生産企業および生産能力    110 表39. PLA生産企業および生産能力    110 表40. 計画中のPLA生産能力拡大（2025年確定）    111 表41. 2019年～2036年のPLA生産量（1,000トン）    111 表42. 2019年～2036年の地域別ポリ乳酸（PLA）生産量（1,000トン）    112 表43. バイオベースのポリエチレンテレフタレート（Bio-PET）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    113 表44. バイオ由来ポリエチレンテレフタレート（PET）の生産業者および生産能力。    115 表45. 2019年～2036年のポリエチレンテレフタレート（バイオPET）生産量（1,000トン）。    116 表46. ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    117 表47. PTTの生産能力（2025年）    118 表48. ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の生産量 2019-2036年 （1,000トン）。    118 表49. 地域別ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）生産量 2019年～2036年（1,000トン）    119 表50. ポリエチレンフラノエート（PEF）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    120 表51. PEFとPETの比較。    120 表52. FDCAおよびPEFの生産企業 (2025年)    121 表53. 2019年～2036年のポリエチレンフラノエート（Bio-PEF）生産量（1,000トン）。    122 表54. バイオベースポリアミド（Bio-PA）の市場分析 - 製造、長所、短所、および用途。    123 表55. バイオPA生産者の生産能力（2025年）    124 表56. ポリアミド（バイオPA）の生産量 2019年～2036年（1,000トン）。    125 表57. 地域別ポリアミド（バイオPA）生産量 2019年～2036年（1,000トン）    126 表 58. ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（PBAT）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    127 表 59. PBAT 生産者、生産能力、およびブランド（2025年）    127 表 60. 2019年～2036年のポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（Bio-PBAT）生産量（1,000トン）。    128 表61. 2019年～2036年の地域別ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（PBAT）生産量（1,000トン）    129 表 62. バイオPBSの市場分析—製造、長所、短所、および用途。    130 表 63. PBS生産業者および生産能力（2025年）    130 表64. 2019年～2036年のポリブチレンサクシネート（PBS）生産量（1,000トン）。    131 表 65. 2019年～2036年の地域別ポリブチレンサクシネート（PBS）生産量 （1,000トン）    132 表66. バイオベースポリエチレン（Bio-PE）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    132 表67. 主要なBio-PE生産企業。    133 表68. 2019年～2036年のポリエチレン（バイオPE）生産量（1,000トン）。    134 表69. 2019年～2036年の地域別ポリエチレン（バイオPE）生産量 （1,000トン）    134 表70. バイオPPの市場分析—製造、長所、短所、および用途。    135 表71. バイオPPの生産業者と生産能力（2025年）    136 表72. 2019年～2036年のポリプロピレン（バイオPP）生産能力（1,000トン）。    136 表 73. 地域別ポリプロピレン（バイオPP）生産量 2019–2036年（1,000トン）    137 表 74. 高吸水性ポリマー生産量 2019–2036年（1,000トン）    139 表75. 高吸水性ポリマーの用途。    140 表76. 高吸水性ポリマーメーカー。    141 表77. ポリトリメチレンフランジカルボン酸エステル（PTF）の用途    142 表78. ポリトリメチレン・フランジカルボン酸エステル（PTF）の生産業者および生産能力    142 表79. 2019年～2036年のPTF生産能力（1,000トン）    142 表80. バイオベースのポリブチレンテレフタレート（バイオPBT）の用途    144 表 81. バイオベースのポリブチレンテレフタレート（バイオPBT）の生産業者および生産能力    144 表 82. バイオベースのポリブチレンテレフタレート（バイオPBT） 2019年～2036年のバイオPBT生産能力（1,000トン）    145 表83. ポリフルフリルアルコール（PFA）の用途    146 表 84.ポリフルフリルアルコール（PFA）の生産業者および生産能力    146 表 85. 2019年～2036年のポリフルフリルアルコール（PFA）生産能力（1,000トン）    147 表86. バイオベースポリ塩化ビニル（バイオPVC）    148 表 87. バイオベースのポリ塩化ビニル（バイオ PVC）の生産者と生産能力    148 表 88. 2019 年～2036 年のバイオ PVC 生産能力（1,000 トン）    149 表 89. バイオPMMAの用途    150 表90. バイオPMMAの生産業者および生産能力    150 表91. バイオPMMAの生産能力 2019年～2036年 (1,000トン)    151 表92. バイオ由来スチレン・ブタジエンゴム（Bio-SBR）の用途    152 表 93. バイオ由来スチレン・ブタジエンゴム（Bio-SBR）    152 表 94. バイオ由来スチレン・ブタジエンゴム（バイオSBR）    153 表 95. エポキシ樹脂（バイオ分画）の生産量 2019?2036年（1,000トン）    154 表 96. 2019年～2036年の地域別エポキシ樹脂（バイオ分画）生産量（1,000トン）    155 表97. 2019年～2036年のポリウレタン（PUR、バイオ分画）の生産量（1,000トン）    156 表 98. PHA の種類と特性。    160 表 99. さまざまな PHA と従来の石油系ポリマーの物理的特性の比較。    162 表 100. ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）の抽出方法。    163 表 101. ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）の市場分析。    165 表 102. 市販されている PHA。    166 表 103. PHA の市場と用途。    167 表 104. 包装分野におけるPHAの用途、長所および短所。    168 表105. PHA生産企業（2025年）    171 表106. 2019年～2036年のPHA生産能力（1,000トン）。    172 表107. 地域別ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）生産量 2019年～2036年 （1,000トン）    172 表108. 2019年～2036年の酢酸セルロース（CA）生産量（1,000トン）    173 表109. 酢酸セルロース（CA）の用途。    174 表110. 地域別酢酸セルロース（CA）生産量 2019年～2036年（1,000トン）    175 表111. 酢酸セルロース（CA）メーカー。    175 表 112. マイクロフィブリル化セルロース（MFC）の市場分析—製造、長所、短所、および用途。    176 表 113. 主要なMFC生産業者と生産能力。    177 表114. カゼインポリマーの生産量 2019-2036年（1,000トン）    179 表115. カゼインポリマーの用途。    180 表116. デンプン含有ポリマー化合物：生産業者および生産能力    181 表 117. デンプン含有ポリマー化合物（SCPC）の生産量 2019年～2036年（1,000トン）    182 表 118. 地域別SCPC生産量 2019年～2036年（1,000トン）    182 表119. 次世代天然繊維の種類。    183 表120. 天然繊維の用途、製造方法、およびマトリックス材料。    186 表 121. 天然繊維の代表的な特性。    187 表 122. 市販されている次世代天然繊維製品。    188 表 123. 天然繊維の市場推進要因。    191 表124. 綿繊維の概要――説明、特性、欠点、および用途。    192 表125. 2018年～2036年の綿生産量（百万MT）。    193 表126. カポック繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    194 表127. 2018年～2036年のカポック生産量（MT）。    194 表128. ヘチマ繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    195 表129. ジュート繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    196 表130. 2018年～2036年のジュート生産量 （百万MT）。    197 表131. ヘンプ繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    197 表132. 2018-2036年の麻繊維生産量（MT）。    198 表133. 亜麻繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    199 表134. 2018年～2036年の亜麻繊維生産量（MT）。    199 表135. ラミー繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    200 表136. 2018年～2036年のラミー繊維生産量（MT）。    201 表137. ケナフ繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    201 表138. 2018年～2036年のケナフ繊維生産量（MT）。    202 表139. サイザル葉繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    202 表140. 2018-2036年のサイザル繊維生産量（MT）。    203 表141. アバカ繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    203 表 142. 2018-2036年のアバカ繊維生産量（MT）。    204 表 143. コイア繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    205 表 144. 2018年～2036年のココナッツ繊維生産量（百万MT）。    206 表145. バナナ繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    206 表 146. 2018年～2036年のバナナ繊維生産量（MT）。    207 表147. パイナップル繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    207 表148. 米繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    209 表149. トウモロコシ繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    209 表 150. スイッチグラス繊維の概要—説明、特性、および用途。    210 表 151. サトウキビ繊維の概要—説明、特性、欠点、用途、および市場規模。    210 表 152. 竹繊維の概要—説明、特性、欠点、用途。    211 表153. 2018年～2036年の竹繊維生産量（百万MT）。    212 表154. ウール繊維の概要—説明、特性、欠点、および用途。    213 表155. ウール代替素材の生産企業。    213 表156. シルク繊維の概要—説明、特性、用途、および市場規模。    214 表157. シルク代替素材の生産企業。    214 表 158. 代替皮革材料のメーカー。    216 表 159. 次世代毛皮のメーカー。    217 表 160. 代替ダウン素材のメーカー。    217 表 161. 天然繊維複合材料の用途。    218 表 162. 短繊維天然繊維・熱可塑性樹脂複合材料の代表的な特性。    220 表 163. 不織布天然繊維マット複合材料の特性。    221 表 164. 配向天然繊維複合材料の特性。    221 表 165. 天然繊維・バイオ由来ポリマー複合材料の特性。    222 表166. 天然繊維・バイオ由来ポリマー不織布マットの特性。    222 表167. 航空宇宙分野における天然繊維―市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題。    223 表168. 自動車市場における天然繊維強化ポリマー複合材料。    225 表169. 航空宇宙分野における天然繊維―市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題。    226 表170. 自動車産業における天然繊維の用途。    227 表 171. 建築・建設分野における天然繊維―市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題。    228 表 172. 建築・建設分野における天然繊維の用途。    229 表 173. スポーツ・レジャー分野における天然繊維―市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題。    230 表174. 繊維分野における天然繊維―市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題。    230 表175. 包装分野における天然繊維―市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題。    233 表176. 世界の繊維生産量（百万MT）2020-2036年。    235 表177. 最終用途市場別の世界生産能力 2019年～2036年（合計1,000トン）    237 表178. 包装用バイオプラスチックの製造プロセス。    238 表179. バイオプラスチック （PLAおよびPHA）の特性と、製品包装に使用される他の一般的なポリマーとの比較。    239 表180. フレキシブル包装におけるバイオプラスチックの代表的な用途。    240 表181. フレキシブル包装用バイオベースポリマー — 生産量（2019年～2036年） （1,000トン）    241 表182. 硬質包装におけるバイオプラスチックの代表的な用途。    242 表183. 硬質包装向けバイオベースポリマー ? 2019年～2036年の生産量（1,000トン）    243 表184. 2019年～2036年の消費財向けバイオベースポリマーの世界生産量（1,000トン）。    244 表185. 2019年～2036年の自動車・輸送分野におけるバイオベースポリマー（1,000トン）    246 表186. 2019年～2036年の建築・建設分野におけるバイオベースポリマー（1,000トン）    247 表187. 2019年～2036年の繊維・繊維製品分野におけるバイオベースポリマー（1,000トン）    251 表188. 2019年～2036年のエレクトロニクス分野におけるバイオベースポリマーの世界生産量（1,000トン）。    253 表189. 農業・園芸分野におけるバイオベースポリマー（2019年～2036年、1,000トン）    254 表190. 北米のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産企業    256 表191. 2019年～2036年の北米におけるバイオベースポリマーの種類別推移（1,000トン）    256 表192. 欧州のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産企業。    257 表193. 2019年～2036年の欧州におけるバイオベースポリマーの種類別生産量（1,000トン）    257 表194. 2019年～2036年のアジア太平洋地域におけるバイオベースポリマーの種類別生産量（1,000トン）    258 表 195. ラテンアメリカのバイオベースおよび持続可能なプラスチックメーカー。    259 表 196. 用途セグメント別のすべてのバイオベースポリマー 2019?2036年（1,000トン）    259 表 197. 用途セグメント別のポリ乳酸（PLA） 2019年～2036年（1,000トン）    260 表198. 用途セグメント別のポリヒドロキシアルカノエート（PHA） 2019年～2036年（1,000トン）    261 表 199. 用途セグメント別のポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（PBAT） 2019年～2036年（1,000トン）    262 表 200. 用途セグメント別のポリブチレンコハク酸（PBS） 2019年～2036年（1,000トン）    262 表 201. 用途セグメント別のデンプン含有ポリマーコンパウンド（SCPC） 2019年～2036年（1,000トン）    263 表 202. 用途セグメント別の酢酸セルロース（CA） 2019年～2036年（1,000トン）    263 表 203. ラクティプス（Lactips）プラスチックペレット。    483 表 204. 王子ホールディングスのCNF製品。    550    図表一覧 図1.  コカ・コーラのPlantBottle®。    93 図2. 従来型プラスチック、バイオベースプラスチック、生分解性プラスチックの相互関係。    94 図3. PHAファミリー。    160 図4. 天然繊維の種類。    186 図5. Absolutの天然由来繊維製ボトルキャップ。    188 図6. アディダスの藻類インクを使用したTシャツ。    188 図7. カールスバーグの天然繊維製ビール瓶。    188 図8. Miratexの時計バンド。    189 図9. アディダス「Made with Nature」ウルトラブースト22。    189 図10. プーマ「RE:SUEDE」スニーカー    189 図11.  ルッファ・シリンドリカ（Luffa cylindrica）繊維。    195 図12. パイナップル繊維。    208 図13. パイナップルのバイオ素材で作られたバッグ。    208 図14. 次世代レザー素材の概念図。    215 図15. 自動車のドアパネルにPPと組み合わせた麻繊維。    223 図16. 麻繊維から製造された自動車のドア。    224 図17. 天然繊維を含むメルセデス・ベンツの部品。    225 図18. バイオポリマーゲル「Algiknit」を使用して製造されたスニーカー「AlgiKicks」。    232 図19. 侵食防止用のコイアマット。    232 図20. 繊維の種類別世界生産量（百万MTおよび％）。    235 図21. PHAバイオプラスチック製品。    239 図22. 生分解性マルチフィルム。    254 図23. Pluumo。    269 図24. ANDRITZのリグニン回収プロセス。    282 図25. Anpolyセルロースナノファイバーハイドロゲル。    284 図26. MEDICELLU™。    284 図27. 旭化成のCNF不織布シート。    293 図28. 旭化成のセルロースナノファイバー不織布の特性。    293 図 29. CNF 不織布。    294 図 30. 天然繊維製の屋根フレーム。    304 図 31. Beyond Leather Materials 社の製品。    308 図 32. PHA 製の BIOLO 電子商取引用配送袋。    314 図 33. BioLogiQ, Inc.の植物由来NuPlastiQバイオポリマーを使用して製造された、Joinease Hong Kong Ltd.製の再利用・リサイクル可能なフードサービス用カップ、蓋、ストロー。    315 図34. 繊維ベースのスクリューキャップ。    329 図35: Celluforceの製造プロセス。    346 図36：NCCTMプロセス。    346 図37：Tech Futures社のパイロットプラントで製造されたCNC；濁った懸濁液（1 wt.%）、ゲル状（10 wt.%）、フレーク状の結晶、および極微細な粉末。 この製品の利点には以下が含まれます：    347 図 38. formicobio™ 技術。    352 図 39. nanoforest-S。    355 図 40. nanoforest-PDP。    355 図 41. nanoforest-MB。    356 図 42. sunliquid® の製造プロセス。    364 図 43. CuanSave フィルム。    367 図 44. Celish。    368 図 45. CNF を組み込んだトランクリッド。    369 図 46. ELLEX製品。    371 図47. CNF強化PPコンパウンド。    371 図48. 「キラキラ！」トイレ用ワイプ。    372 図49. カラーCNF。    373 図50. レオクリスタスプレー。    378 図51. DKS社のCNF製品。    379 図52. ドムショー法。    381 図53. キノコレザー。    395 図54. 柑橘類の皮を原料とするCNF。    397 図55. 柑橘類由来のセルロースナノファイバー。    398 図56. Filler Bank社のCNC製品。    414 図57. カポックの木に生えている繊維と加工後の繊維。    417 図58.  TMP-Bioプロセス。    419 図59. 撥水性セルロース。    421 図60. ポリエチレン（PE）とセルロースナノファイバー（CNF）の複合材料。    422 図61. PHAの製造プロセス。    423 図62. 古河電気工業のCNF製品。    424 図 63. AVAP™ プロセス。    434 図 64. GreenPower+™ プロセス。    435 図 65. ナノセルロースと生分解性プラスチックの複合材料で作られたカトラリーのサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク）。    439 図 66. 非水系CNF分散液「セナフ」（写真は可塑剤5％含有）。    441 図67. CNFゲル。    448 図68. ブロック状ナノセルロース材料。    449 図69. 北越が開発したCNF製品。    449 図70. マリンレザー製品。    453 図71. インナーメトルミルク製品。    456 図72. 神商事のCNF製品。    470 図73. デュアルグラフトシステム。    472 図74. 花王のCNF複合樹脂を用いたエンジンカバー。    472 図75. 改質CNF（流体）を配合したアクリル樹脂とその成形品（透明フィルム）、およびAFMで撮影した画像（CNF 10wt%配合）。    473 図 76. Kel Labs 社の糸。    474 図 77. 硫酸化エステル化 CNF の 0.3% 水性分散液および乾燥した透明フィルム（表面）。    478 図 78. リグニンゲル。    488 図 79. BioFlexプロセス。    493 図80. Nikeの藻類インクを使用したグラフィックTシャツ。    494 図81. LXプロセス。    497 図82. Made of AirのHexCharパネル。    500 図83. TransLeather。    501 図84. キチンナノファイバー製品。    506 図85. 丸住紙のセルロースナノファイバー製品。    507 図86. FibriMaセルロースナノファイバー粉末。    508 図87. METNIN™リグニン精製技術。    511 図88. IPAの合成法。    515 図89. MOGU-Waveパネル。    518 図90. CNFスラリー。    519 図91. CNF製品のラインナップ。    519 図92. 霊芝。    523 図93. 堆肥化可能なウォーターポッド。    539 図94. 葉から作られたレザー。    540 図95. beLEAF™を採用したナイキのシューズ。    540 図96. CNF透明シート。    550 図97. 王子ホールディングスのCNFポリカーボネート製品。    551 図98. Enfinity社のセルロース系エタノール技術のプロセス。    566 図99.  社のPrecision Photosynthesis™技術。    569 図100. ウール 70％、Qmilk 30％で構成される生地。    571 図 101. XCNF。    578 図 102：Plantrose プロセス。    579 図 103. LOVR ヘンプレザー。    583 図 104. CNF断熱平板。    585 図105. ハンサ・リグニン。    592 図106. STARCELの製造工程。    596 図107. STARCELの製造工程。    600 図108. 3Dプリントされたセルロース製シューズ。    607 図109. リヨセルの製造工程。    610 図110. ノースフェイス「スパイバー・ムーン・パーカー」。    614 図111. PANGAIA LAB「NXT GEN」フーディー。    615 図112. クモの糸の生産。    616 図113. Stora Ensoのリグニン電池材料。    620 図114. 2 wt.％ CNF懸濁液。    621 図115. BiNFi-s乾燥粉末。    621 図116. BiNFi-s乾燥粉末とプロピレン（PP）複合ペレット。    622 図117. シルクナノファイバー（右）と原料の繭。    622 図118. Sulapac製化粧品容器。    624 図119.  PLA重合処理用スルザー社製装置。    625 図120. 固体ノボラック系リグニン改質フェノール樹脂。    626 図121. ドアハンドル用帝人（Teijin）のバイオプラスチックフィルム。    634 図122. コービオン（Corbion）のFDCA製造プロセス。    642 図 123. CNF を用いた軽量化効果の比較。    643 図 124. CNF 樹脂製品。    648 図 125. UPM のバイオレフィナリープロセス。    650 図 126. Vegeaの製造プロセス。    654 図127. Proesa®プロセス。    656 図128. Goldilocksプロセスとその応用。    657 図129. Visolis社のハイブリッドバイオ熱触媒プロセス。    660 図130. 30秒間の火炎試験後のHefCelコーティング木材（左）と未処理木材（右）。    662 図131. Worn Again社の製品。    667 図132. Zelfo Technology GmbH社のCNF製造プロセス。    671

　

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Summary

The global bioplastics market in 2026 sits at the intersection of environmental necessity and technological innovation. As conventional plastic production continues to grow, the pressure to find renewable alternatives has turned what was once a niche into a sector attracting serious industrial investment. Bio-based polymers still account for only a small share of total polymer production, but that share is expanding steadily and is expected to keep growing well ahead of the wider plastics market through to 2036. Underpinning this are intensifying regulation, public funding support, and corporate adoption by major brands converting sustainability commitments into stable, long-term demand, alongside steady gains in polymer performance and cost competitiveness as the sector moves from niche applications toward mainstream adoption.
 
Bioplastics sit at the intersection of environmental necessity and technological innovation. As conventional plastic production continues to grow, the pressure to find renewable alternatives has turned what was once a niche into a sector attracting serious industrial investment. Bio-based polymers still account for only a small share of total polymer production, but that share is expanding steadily and is expected to keep growing well ahead of the wider plastics market through to 2036. The report frames this as a transition from niche applications toward mainstream adoption, with multiple entry points across the value chain from feedstock development to finished products.
 
The market divides into two broad families. Bio-based non-biodegradable polymers — led in absolute volume by epoxy resins and polyurethanes — function largely as drop-in replacements for conventional plastics and benefit from consistent, established demand. Bio-based biodegradable polymers, by contrast, are valued for their end-of-life properties, with polyhydroxyalkanoates (PHA) the standout growth story on the strength of marine-biodegradability credentials and expanding compostable-packaging applications. Polylactic acid (PLA) continues to scale through Asian and European expansions, while newer materials such as polyethylene furanoate (PEF) and bio-based polypropylene are moving from pilot toward commercial scale.
 
Feedstocks are dominated by glycerol — a by-product of biodiesel production — alongside sugars and starch from high-yield crops, plus non-edible plant oils and cellulose. This diversity keeps the industry's land-use footprint very small, undercutting the recurring concern that bioplastics compete with food production. Looking ahead, waste-to-polymer routes and algae-based feedstocks are expected to ease resource constraints further while improving cost competitiveness.
 
Applications today concentrate in fibres, packaging and functional uses, but the report expects automotive components, electronics housings and medical applications to take a materially larger share by 2036 as performance characteristics improve and regulatory approvals accumulate. Several structural forces underpin this outlook: intensifying regulation, including single-use plastic bans, carbon pricing and recycled-content mandates; public funding support; and corporate adoption by major brands converting sustainability commitments into stable, long-term procurement.
 
The principal headwinds remain a production-cost premium over fossil plastics — narrowing year on year — together with scale-up and infrastructure constraints and the still-underdeveloped integration of bioplastics into recycling systems. The report's overall judgement is that these obstacles also represent opportunities, and that the sector offers compelling risk-adjusted prospects through 2036 as the transition toward renewable materials becomes increasingly irreversible.
 
Report contents include:
  • Executive Summary — definition of bioplastics; global plastics market and supply; recycling of polymers; bio-based biodegradable vs. non-biodegradable polymers; bio-based content across the full polymer market; regional distribution; bio-based building-blocks overview; next-generation polymers; integration with chemical recycling; novel feedstock sources; turning waste into bioplastics; 2025 production shares and bio-based content; global bioplastics capacity (2025, forecast to 2036, by region); global market forecasts; environmental impact and sustainability (carbon footprint, LCA, renewables, land use); bio-composites.
  • Introduction — the biodegradability/bio-based independence principle; types of bioplastics (polymer types, monosaccharide and vegetable-oil routes, bio-based monomers, the green premium, drop-in/smart drop-in/dedicated classification); feedstocks (types, prices, alternatives, food/land/water); chain of custody; chemical tracers and markers; bioplastics regulations (US, Europe, EU Bioeconomy Strategy, Asia-Pacific, EPR).
  • Bio-based Feedstocks and Intermediates Market — biorefineries; feedstock and land use; plant-based feedstocks (starch and glucose-platform intermediates, sugar crops and the furan platform, lignocellulosic biomass, plant oils, casein, bio-naphtha); waste feedstocks (food, agricultural, forestry, fishing, MSW, industrial); microbial and mineral sources; gaseous feedstocks (biogas, syngas, off-gases); feedstock-to-polymer mapping and mass balance.
  • Bio-based Polymers — bio-based/renewable plastics (drop-in vs. novel); biodegradable and compostable plastics; types; key market players; synthetic bio-based polymers (APC, PLA, PET, PTT, PEF, PA, PBAT, PBS, PE, PP, superabsorbents, PTF, PBT, PFA, PVC, PMMA, SBR, epoxy resins, polyurethanes), each with market analysis, production, applications, producers and 2019–2036 forecasts; natural bio-based polymers (PHA, cellulose/cellulose acetate, MFC, nanocellulose, casein); natural fibres; lignin.
  • Markets for Bioplastics — packaging (flexible and rigid); consumer goods; automotive; building and construction; textiles and fibres (apparel, footwear, medical textiles); electronics; agriculture and horticulture; production by region (North America, Europe, Asia-Pacific, Latin America); polymer-specific application distribution (PLA, PHA, PBAT, PBS, SCPC, cellulose acetate), each with 2019–2036 production volumes.
  • Company Profiles — 600 company profiles including 3DBioFibR, 3M, 9Fiber, Inc., ADBioplastics, Adriano di Marti/Desserto, Advanced Biochemical (Thailand) Co., Ltd., Aeropowder Limited, Aemetis, Inc., AEP Polymers, AGRANA Staerke GmbH, AgroRenew, Ahlstrom-Munksjö Oyj, Algaeing, Algenesis Corporation, Algal Bio Co., Ltd., Algenol, Algenie, Alginor ASA, Algix LLC, AmicaTerra, AmphiStar, AMSilk GmbH, Ananas Anam Ltd., An Phát Bioplastics, Anellotech, Inc., Andritz AG, Ankor Bioplastics Co., Ltd., ANPOLY, Inc., Anqing He Xing Chemical Co., Ltd., Applied Bioplastics, Aquafil S.p.A., Aquapak Polymers Ltd, Archer Daniel Midland Company (ADM), Arctic Biomaterials Oy, Ardra Bio, Arekapak GmbH, Arkema S.A, Arlanxeo, Arrow Greentech, Attis Innovations, llc, Arzeda Corp., Asahi Kasei Chemicals Corporation, AVA Biochem AG, Avantium B.V., Avani Eco, Avient Corporation, Axcelon Biopolymers Corporation, Ayas Renewables Inc., Azolla, BacAlt Biosciences, Balrampur Chini Mills, Bambooder Biobased Fibers B.V., BASF SE, Bast Fiber Technologies, Inc., BBCA Biochemical & GALACTIC Lactic Acid Co., Ltd., Bcomp ltd., Better FiberTechnologies, Betulium Oy, Beyond Leather Materials ApS, Bioextrax AB, Bio Fab NZ, BIO-FED, BiofiberGmbH, Biofine Technology, LLC, Bio2Materials Sp. z o.o., Biokemik, Bioleather, BIOLO, BioLogiQ, Inc., Biomass Resin Holdings Co., Ltd., Biome Bioplastics, BioSolutions, Biosyntia, BIOTEC GmbH & Co. KG, Biofiber Tech Sweden AB, Bioform Technologies, BIO-LUTIONS International AG, Biophilica, Bioplastech Ltd, Bioplastix, Biopolax, Biotecam, Biotic Circular Technologies Ltd., Biotrem, Biovox, Bioweg, bitBiome, Bitrez, BlockTexx Pty Ltd., Bloom Biorenewables SA, BluCon Biotech GmbH, Blue BioFuels, Inc., Blue Ocean Closures, Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology Co., Ltd., Bolt Threads, Borealis AG, Borregaard Chemcell, Bosk Bioproducts Inc., Bowil Biotech Sp. z o.o., B-PREG, Braskem SA, Bucha Bio, Inc., Buyo Bioplastic Ltd., Burgo Group S.p.A., B'ZEOS, C16 Biosciences, Carbiolice, Carbios, Carbon Crusher, Carbonwave, Cardia Bioplastics Ltd., Cardolite, CARAPAC Company, Carapace Biopolymers, Cargill, Cass Materials Pty Ltd, Catalyxx, Cathay Industrial Biotech, Ltd., Celanese Corporation, Cellicon B.V., Cellucomp Ltd., Celluforce, CellON, Cellugy, Cellutech AB (Stora Enso), ChainCraft, CH-Bioforce Oy, ChakraTech, Chazence, Checkerspot, Inc., Chempolis Oy, Chestnut Bio Polymers, Chitelix, Chongqing Bofei Biochemical Products Co., Ltd., Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd., CIMV, Circa Group, Circular Systems, CJ Biomaterials, Inc., CO2BioClean, Coastgrass ApS, COFCO Cooperation Ltd., Coffeeco Upcycle, Corn Next, Corumat, Inc., Clariant AG, CreaFill Fibers Corporation, Cristal Union Group, Cruz Foam, CuanTec Ltd., Daesang, Daicel Corporation, Daicel Polymer Ltd., DaikyoNishikawa Corporation, Daio Paper Corporation, Daishowa Paper Products Co. Ltd., DAK Americas LLC, Dan*na (Danna), Danimer Scientific LLC, DENSO Corporation, Diamond Green Diesel LLC, DIC Corporation, DIC Products, Inc., Dispersa, DKS Co. Ltd., DMC Biotechnologies, Domsjö Fabriker AB, Domtar Paper Company LLC, Dongnam Realize, Dongying Hebang Chemical Corp., Dow, Inc., Royal DSM N.V., DuFor Resins B.V., DuPont, DuPont Tate & Lyle Bio Products Co., LLC, Eastman Chemical Ltd. Corporation, ecoGenie biotech, Ecopel, EcoPHA Biotech Pty Ltd, Ecoshell, Eco Shot LLC, Ecovia Renewables, Ecovance Co., Ltd., Ecovative Design LLC, Eden Materials, EggPlant Srl, Ehime Paper Manufacturing Co. Ltd., Elea & Lili Ltd, Emirates Biotech, EMS-Grivory, Enerkem, Inc., Enkev, Eni S.p.A., Enviral, EnginZyme AB, Enzymit, Eranova, Esbottle Oy, EveryCarbon, Evolved By Nature, Evonik Industries AG, Evrnu, Expedition Zero, FabricNano, Fairbrics, Faircraft, Far Eastern New Century Corporation, Fermentalg, Fiberlean Technologies, Fiberight, Fillerbank Limited, Fiquetex S.A.S., FKuR Kunststoff GmbH, FlexSea, Flocus, Floreon, Foamplant BV, Foray Bioscience, and more....


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Table of Contents

1             EXECUTIVE SUMMARY   36
 
1.1   What are bioplastics?   37
1.2   Global Plastics Market and Supply   37
1.3   Recycling Polymers   38
1.4   Bio-based and Biodegradable vs. Non-biodegradable Polymers   38
1.5   Bio-based Content Across the Full Polymer Market   40
1.6   Regional Distribution   41
1.7   Bio-based Building Blocks Market Overview   42
1.8   Next Generation Bio-based Polymers   44
1.9   Integration with Chemical Recycling   45
1.10   Novel Feedstock Sources   46
1.11   Turning Waste into Bioplastics   48
1.12   Bio-based Polymer Production Shares and Bio-based Content: 2025   49
1.13   Global Bioplastics Capacity   50
1.13.1   Production capacities 2025   50
1.13.2   Production capacities forecast 2025-2036   51
1.13.3   Production capacities by region 2024-2036   52
1.14   Global Market Forecasts   53
1.15   Environmental Impact and Sustainability   55
1.15.1   Plastics carbon footprint   55
1.15.2   Bioplastics carbon footprint   55
1.15.3   Life Cycle Assessment of Bioplastics   57
1.15.4   Use of renewables in production   57
1.15.5   Land Use and Feedstock Sustainability   58
1.15.6   Carbon Footprint Comparison with Fossil-based Alternatives   59
1.16   Bio-composites   60
1.16.1   Sustainable packaging   60
1.16.2   Enhanced biodegradation of bio-based polymers   61
1.16.3   Bio-composite manufacturing   62
1.16.4   Sustainability and Environmental Performance of Bio-based Polymers   63
 
2             INTRODUCTION   64
 
2.1   The Biodegradability and Bio-based Independence Principle   64
2.2   Types of bioplastics   64
2.2.1   Introduction   65
2.2.2   Polymer Types   65
2.2.2.1   Transition from fossil-based to bio-based polymers   66
2.2.2.2   Monosaccharides   67
2.2.2.3   Vegetable Oils   68
2.2.3   Bio-based monomers   68
2.2.3.1   Portfolio of available monomers   69
2.2.3.2   Emerging Monomer Technologies   70
2.2.4   The Green Premium   70
2.2.5   Market Pathway Classification: Drop-in, Smart Drop-in and Dedicated Bio-based Polymers   71
2.3   Feedstocks   72
2.3.1   Types   72
2.3.2   Prices   74
2.3.3   Alternative feedstocks for bioplastics   74
2.3.4   Food security, land use, and water resources   75
2.4   Chain of custody   76
2.5   Chemical tracers and markers   77
2.6   Bioplastics regulations   78
2.6.1   Overview   78
2.6.2   The UN Global Plastics Treaty   81
2.6.3   Extended producer responsibility (EPR)   81
2.6.4   United States   82
2.6.5   Europe   83
2.6.5.1   EU Bioeconomy Strategy November 2025   84
2.6.6   Asia-Pacific   85
2.6.7   Recycled-content mandates and material bans   86
 
3             BIO-BASED FEEDSTOCKS AND INTERMEDIATES MARKET   87
 
3.1   Biorefineries   87
3.2   Feedstock and Land Use   87
3.3   Plant-based Feedstocks   88
3.3.1   Starch   88
3.3.2   Glucose-platform intermediates   89
3.3.3   Sugar crops and the furan platform   90
3.3.4   Lignocellulosic biomass   90
3.3.5   Plant oils   91
3.3.6   Other plant-based feedstocks   91
3.4   Waste Feedstocks   91
3.5   Microbial and Mineral Sources   91
3.6   Gaseous Feedstocks   92
 
4             BIO-BASED POLYMERS   92
 
4.1   BIO-BASED OR RENEWABLE PLASTICS   92
4.1.1   Drop-in bio-based plastics   92
4.1.2   Novel bio-based plastics   93
4.2   BIODEGRADABLE AND COMPOSTABLE PLASTICS   94
4.2.1   Biodegradability   94
4.2.2   Compostability   95
4.3   TYPES   96
4.4   KEY MARKET PLAYERS   97
4.5   SYNTHETIC BIO-BASED POLYMERS   98
4.5.1   Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear   99
4.5.1.1   Market analysis   99
4.5.1.2   Production   99
4.5.1.3   Applications   100
4.5.1.4   Producers   101
4.5.2   Polylactic acid (Bio-PLA)   101
4.5.2.1   What is polylactic acid?   101
4.5.2.2   Market analysis   101
4.5.2.3   Applications   102
4.5.2.4   Production   103
4.5.2.5   Biomanufacturing of lactic acid (C3H6O3)   103
4.5.2.6   Bacterial fermentation   104
4.5.2.6.1   Lactic acid   105
4.5.2.6.2   Selection of optimal bacterial strains   105
4.5.2.6.3   Downstream processing of fermentation broth into PLA-grade lactic acid   106
4.5.2.7   PLA hydrolysis   108
4.5.2.8   Ocean degradation   108
4.5.2.9   PLA end-of-life   109
4.5.2.10   Producers and production capacities, current and planned   110
4.5.2.10.1   Lactic acid producers and production capacities   110
4.5.2.10.2   PLA producers and production capacities   110
4.5.2.10.3   Polylactic acid (Bio-PLA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   111
4.5.2.10.4   PLA Production by region 2019–2036   112
4.5.3   Polyethylene terephthalate (Bio-PET)   113
4.5.3.1   Market analysis   113
4.5.3.2   Bio-based MEG and PET   114
4.5.3.2.1   Monomer production   114
4.5.3.2.2   Applications   115
4.5.3.3   Producers and production capacities   115
4.5.3.4   Polyethylene terephthalate (Bio-PET) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   116
4.5.4   Polytrimethylene terephthalate (Bio-PTT)   117
4.5.4.1   Market analysis   117
4.5.4.2   Producers and production capacities   117
4.5.4.3   Polytrimethylene terephthalate (PTT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   118
4.5.4.4   PTT Production by region 2019–2036   119
4.5.5   Polyethylene furanoate (Bio-PEF)   119
4.5.5.1   Market analysis   120
4.5.5.2   Comparative properties to PET   120
4.5.5.3   Commercial status   121
4.5.5.4   Producers and production capacities   121
4.5.5.4.1   FDCA and PEF producers and production capacities   121
4.5.5.4.2   Polyethylene furanoate (Bio-PEF) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   122
4.5.6   Polyamides (Bio-PA)   123
4.5.6.1   Market analysis   123
4.5.6.2   Producers and production capacities   124
4.5.6.3   Polyamides (Bio-PA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   125
4.5.6.4   Bio-PA Production by region 2019–2036   126
4.5.7   Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT)   126
4.5.7.1   Market analysis   126
4.5.7.2   Producers and production capacities   127
4.5.7.3   Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   128
4.5.7.4   PBAT Production by region 2019–2036   129
4.5.8   Polybutylene succinate (PBS) and copolymers   129
4.5.8.1   Market analysis   130
4.5.8.2   Producers and production capacities   130
4.5.8.3   Polybutylene succinate (PBS) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   131
4.5.8.4   PBS Production by region 2019–2036   132
4.5.9   Polyethylene (Bio-PE)   132
4.5.9.1   Market analysis   132
4.5.9.2   Producers and production capacities   133
4.5.9.3   Polyethylene (Bio-PE) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   134
4.5.9.4   Bio-PE Production by region 2019–2036   134
4.5.10   Polypropylene (Bio-PP)   135
4.5.10.1   Market analysis   135
4.5.10.2   Producers and production capacities   136
4.5.10.3   Polypropylene (Bio-PP) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   136
4.5.10.4   Bio-PP Production by region 2019–2036   137
4.5.11   Superabsorbent polymers   138
4.5.11.1   Market analysis   138
4.5.11.2   Production   139
4.5.11.3   Applications   140
4.5.11.4   Producers   141
4.5.12   Polytrimethylene Furandicarboxylate (PTF)   141
4.5.12.1   Market Analysis   141
4.5.12.2   Production   142
4.5.12.3   Applications   142
4.5.12.4   Producers and Production Capacities   142
4.5.12.5   PTF Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   142
4.5.13   Bio-based Polybutylene Terephthalate (Bio-PBT)   143
4.5.13.1   Market Analysis   143
4.5.13.2   Production   144
4.5.13.3   Applications   144
4.5.13.4   Producers and Production Capacities   144
4.5.13.5   Bio-PBT Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   145
4.5.14   Polyfurfuryl Alcohol (PFA)   145
4.5.14.1   Market Analysis   145
4.5.14.2   Production   146
4.5.14.3   Applications   146
4.5.14.4   Producers and Production Capacities   146
4.5.14.5   PFA Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   147
4.5.15   Bio-based Polyvinyl Chloride (Bio-PVC)   148
4.5.15.1   Market Analysis   148
4.5.15.2   Production   148
4.5.15.3   Applications   148
4.5.15.4   Producers and Production Capacities   148
4.5.15.5   Bio-PVC Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   149
4.5.16   Bio-based Polymethyl Methacrylate (Bio-PMMA)   150
4.5.16.1   Market Analysis   150
4.5.16.2   Production   150
4.5.16.3   Applications   150
4.5.16.4   Producers and Production Capacities   150
4.5.16.5   Bio-PMMA Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   151
4.5.17   Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR)   152
4.5.17.1   Market Analysis   152
4.5.17.2   Production   152
4.5.17.3   Applications   152
4.5.17.4   Producers and Production Capacities   152
4.5.17.5   Bio-SBR Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   153
4.5.18   Epoxy resins (bio-based content)   153
4.5.18.1   Market Analysis   153
4.5.18.2   Producers and Production Capacities   154
4.5.18.3   Epoxy resins (bio fraction) production 2019–2036   154
4.5.18.4   Epoxy resins Production by region 2019–2036   155
4.5.19   Polyurethanes (PUR, bio-based content)   155
4.5.19.1   Market Analysis   155
4.5.19.2   Producers and Production Capacities   156
4.5.19.3   Polyurethanes (PUR, bio fraction) production 2019–2036   156
4.5.19.4   PUR Production by region 2019–2036   157
4.6   NATURAL BIO-BASED POLYMERS   157
4.6.1   Polyhydroxyalkanoates (PHA)   158
4.6.1.1   Technology description   158
4.6.1.2   Types   159
4.6.1.2.1   PHB   161
4.6.1.2.2   PHBV   161
4.6.1.3   Synthesis and production processes   162
4.6.1.4   Market analysis   165
4.6.1.5   Commercially available PHAs   166
4.6.1.6   Markets for PHAs   167
4.6.1.6.1   Packaging   168
4.6.1.6.2   Cosmetics   169
4.6.1.6.2.1   PHA microspheres   169
4.6.1.6.3   Medical   169
4.6.1.6.3.1   Tissue engineering   169
4.6.1.6.3.2   Drug delivery   170
4.6.1.6.4   Agriculture   170
4.6.1.6.4.1   Mulch film   170
4.6.1.6.4.2   Grow bags   170
4.6.1.7   Producers and production capacities   171
4.6.1.8   PHA production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)   172
4.6.1.9   PHA Production by region 2019–2036   172
4.6.2   Cellulose   173
4.6.2.1   Cellulose acetate (CA)   173
4.6.2.1.1   Market analysis   173
4.6.2.1.2   Production   173
4.6.2.1.3   Applications   174
4.6.2.1.4   Cellulose acetate Production by region 2019–2036   175
4.6.2.1.5   Producers   175
4.6.2.2   Microfibrillated cellulose (MFC)   176
4.6.2.2.1   Market analysis   176
4.6.2.2.2   Producers and production capacities   177
4.6.2.3   Nanocellulose   177
4.6.2.4   Casein polymers   178
4.6.2.4.1   Market analysis   178
4.6.2.5   Commercial status   178
4.6.2.5.1   Production   179
4.6.2.5.2   Applications   180
4.6.2.6   Algal, Fungal and Mycelium-based Materials: Emerging Outlook   180
4.6.3   Starch-containing polymer compounds (SCPC)   181
4.6.3.1   Market Analysis   181
4.6.3.2   Producers and Production Capacities   181
4.6.3.3   SCPC production 2019–2036   182
4.6.3.4   SCPC Production by region 2019–2036   182
4.7   NATURAL FIBERS   183
4.7.1   Manufacturing method, matrix materials and applications of natural fibers   186
4.7.2   Advantages of natural fibers   187
4.7.3   Commercially available next-gen natural fiber  products   188
4.7.4   Market drivers for next-gen natural fibers   191
4.7.5   Challenges   192
4.7.6   Plants (cellulose, lignocellulose)   192
4.7.7   Animal (fibrous protein)   212
4.7.8   Markets for natural fibers   218
4.7.9   Global production of natural fibers   234
4.8   LIGNIN   236
4.8.1   Lignin as a Bio-based Polymer Feedstock   236
 
5             MARKETS FOR BIOPLASTICS   237
 
5.1   Packaging (Flexible and Rigid)   238
5.1.1   Processes for bioplastics in packaging   238
5.1.2   Applications   239
5.1.3   Flexible packaging   239
5.1.3.1   Production volumes 2019-2036   241
5.1.4   Rigid packaging   242
5.1.4.1   Production volumes 2019-2036   243
5.2   Consumer Goods   244
5.2.1   Applications   244
5.2.2   Production volumes 2019-2036   244
5.3   Automotive   245
5.3.1   Applications   245
5.3.2   Production volumes 2019-2036   246
5.4   Building and Construction   247
5.4.1   Applications   247
5.4.2   Production volumes 2019-2036   247
5.5   Textiles and Fibers   248
5.5.1   Apparel   248
5.5.2   Footwear   249
5.5.3   Medical textiles   250
5.5.4   Production volumes 2019-2036   250
5.6   Electronics   252
5.6.1   Applications   252
5.6.2   Production volumes 2019-2036   253
5.7   Agriculture and Horticulture   254
5.7.1   Production volumes 2019-2036   254
5.8   Production of Biopolymers, by region   256
5.8.1   North America   256
5.8.2   Europe   257
5.8.3   Asia-Pacific   258
5.8.4   Latin America   259
5.9   Polymer-Specific Application Distribution   259
5.9.1   All bio-based polymers — Application summary   259
5.9.2   PLA — Application distribution   260
5.9.3   PHA — Application distribution   261
5.9.4   PBAT — Application distribution   262
5.9.5   PBS — Application distribution   262
5.9.6   SCPC — Application distribution   263
5.9.7   Cellulose acetate — Application distribution   263
 
6             COMPANY PROFILES                265 (592 company profiles)

7             APPENDIX   679
7.1   Research Methodology   679
 
8             REFERENCES   681

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List of Tables/Graphs

List of Tables
Table 1. Global Plastics Production (1950-2025).   38
Table 2. Bio-based and Biodegradable vs. Non-biodegradable Polymers (2025).   39
Table 3. Regional Biopolymer Distribution and Projections (2025–2036)   41
Table 4. Regional Production Capacity Projections (1,000 tonnes).   42
Table 5. Bio-based Building Blocks Market Overview   43
Table 6. Global Bio-based Building Block Production Capacities 2011–2036 (million tonnes total, all building blocks)   43
Table 7. Next Generation Bio-based Polymers.   44
Table 8. Bio-based Polymers and Chemical Recycling (2024-2036).   45
Table 9. Novel Feedstock Sources   47
Table 10. Bio-based Polymer Production Shares and Bio-based Content: 2025   49
Table 11. Global Bio-based Polymer Production Capacities and Production 2025   50
Table 12. Bio-based Polymer Global Installed Capacity Forecast 2025–2036 by Type (1,000 tonnes)   51
Table 13. Bioplastics Production Capacities by Region 2024-2036 (1,000 tonnes).   53
Table 14. Global Bio-based Polymers Market by Type 2020–2036 (Revenues $M)   54
Table 15. Life Cycle Assessment of Bio-based Polymers.   57
Table 16. Carbon Footprint Comparison with Fossil-based Alternative   59
Table 17. Available Bio-based Monomers.   69
Table 18. Bioplastic feedstocks,   72
Table 19. Bioplastics regulations around the world.   78
Table 20. Global biomass demand and the bio-based polymer share, 2023–2025   87
Table 21.Common starch sources used as bio-based feedstock   88
Table 22. Global production of starch for bio-based chemicals (million tonnes)   89
Table 23. Production of major glucose-platform intermediates (tonnes unless stated)   89
Table 24. Production of key furan-platform intermediates (tonnes)   90
Table 25. Intermediates derived from lignocellulosic biomass   90
Table 26. Production of major plant-oil intermediates (tonnes)   91
Table 27. Waste feedstocks and derived products   91
Table 28.Gaseous feedstocks and conversion routes   92
Table 29. Type of biodegradation.   95
Table 30. Advantages and disadvantages of biobased plastics compared to conventional plastics.   96
Table 31. Types of Bio-based and/or Biodegradable Plastics, applications.   96
Table 32. Key market players by Bio-based and/or Biodegradable Plastic types.   98
Table 33. Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear production 2019-2036 (1,000 tonnes)   100
Table 34. Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear Applications.   100
Table 35. Aliphatic polycarbonates (APC) producers.   101
Table 36. Polylactic acid (PLA) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications.   101
Table 37. Optimal Lactic Acid Bacteria Strains for Fermentation   106
Table 38. Lactic acid producers and production capacities.   110
Table 39. PLA producers and production capacities.   110
Table 40. Planned PLA Capacity Expansions (2025 confirmed)   111
Table 41. PLA Production 2019–2036 (1,000 tonnes)   111
Table 42. Polylactic acid (PLA) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   112
Table 43. Bio-based Polyethylene terephthalate (Bio-PET) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications.   113
Table 44. Bio-based Polyethylene terephthalate (PET) producers and production capacities.   115
Table 45. Polyethylene terephthalate (Bio-PET) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   116
Table 46. Polytrimethylene terephthalate (PTT) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications.   117
Table 47. PTT Production Capacities (2025)   118
Table 48. Polytrimethylene terephthalate (PTT) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   118
Table 49. Polytrimethylene terephthalate (PTT) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   119
Table 50. Polyethylene furanoate (PEF) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications.   120
Table 51. PEF vs. PET.   120
Table 52. FDCA and PEF Producers (2025)   121
Table 53. Polyethylene furanoate (Bio-PEF) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   122
Table 54. Bio-based polyamides (Bio-PA) market analysis - manufacture, advantages, disadvantages and applications.   123
Table 55. Bio-PA Producers Production Capacities (2025)   124
Table 56. Polyamides (Bio-PA) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   125
Table 57. Polyamides (Bio-PA) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   126
Table 58. Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications.   127
Table 59. PBAT Producers, Production Capacities and Brands (2025)   127
Table 60. Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   128
Table 61. Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   129
Table 62. Bio-PBS market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications.   130
Table 63. PBS Producers and Production Capacities (2025)   130
Table 64. Polybutylene succinate (PBS) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   131
Table 65. Polybutylene succinate (PBS) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   132
Table 66. Bio-based Polyethylene (Bio-PE) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications.   132
Table 67. Leading Bio-PE producers.   133
Table 68. Polyethylene (Bio-PE) production 2019-2036 (1,000 tonnes).   134
Table 69. Polyethylene (Bio-PE) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   134
Table 70. Bio-PP market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications.   135
Table 71. Bio-PP Producers and Capacities (2025)   136
Table 72. Polypropylene (Bio-PP) production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes).   136
Table 73. Polypropylene (Bio-PP) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   137
Table 74. Superabsorbent Polymers Production 2019–2036 (1,000 tonnes)   139
Table 75. Superabsorbent polymers Applications.   140
Table 76. Superabsorbent polymers producers.   141
Table 77. Polytrimethylene furandicarboxylate (PTF) Applications   142
Table 78. Polytrimethylene furandicarboxylate (PTF) Producers and Production Capacities   142
Table 79. PTF Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   142
Table 80. Bio-based polybutylene terephthalate (bio-PBT) Applications   144
Table 81. Bio-based polybutylene terephthalate (bio-PBT) Producers and Production Capacities   144
Table 82. Bio-based polybutylene terephthalate (bio-PBT) Bio-PBT Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   145
Table 83. Polyfurfuryl alcohol (PFA) Applications   146
Table 84. Polyfurfuryl alcohol (PFA) Producers and Production Capacities   146
Table 85. Polyfurfuryl alcohol (PFA) Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   147
Table 86. Bio-based polyvinyl chloride (bio-PVC)   148
Table 87. Bio-based polyvinyl chloride (bio-PVC) Producers and Production Capacities   148
Table 88. Bio-PVC Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   149
Table 89. Bio-PMMA Applications   150
Table 90. Bio-PMMA Producers and Production Capacities   150
Table 91. Bio-PMMA Bio-PMMA Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)   151
Table 92. Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR) Applications   152
Table 93. Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR)   152
Table 94. Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR)   153
Table 95. Epoxy resins (bio fraction) production 2019–2036 (1,000 tonnes)   154
Table 96. Epoxy resins (bio fraction) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   155
Table 97. Polyurethanes (PUR, bio fraction) production 2019–2036 (1,000 tonnes)   156
Table 98.Types of PHAs and properties.   160
Table 99. Comparison of the physical properties of different PHAs with conventional petroleum-based polymers.   162
Table 100. Polyhydroxyalkanoate (PHA) extraction methods.   163
Table 101. Polyhydroxyalkanoates (PHA) market analysis.   165
Table 102. Commercially available PHAs.   166
Table 103. Markets and applications for PHAs.   167
Table 104. Applications, advantages and disadvantages of PHAs in packaging.   168
Table 105. PHA Producers (2025)   171
Table 106. PHA production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes).   172
Table 107. Polyhydroxyalkanoates (PHA) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   172
Table 108. Cellulose acetate (CA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)   173
Table 109. Cellulose acetate (CA) applications.   174
Table 110. Cellulose acetate (CA) production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   175
Table 111. Cellulose acetate (CA) producers.   175
Table 112. Microfibrillated cellulose (MFC) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications.   176
Table 113. Leading MFC producers and capacities.   177
Table 114. Casein polymers production 2019-2036 (1,000 tonnes)   179
Table 115. Casein polymers applications.   180
Table 116. Starch-containing polymer compounds Producers and Production Capacities   181
Table 117. Starch-containing polymer compounds (SCPC) production 2019–2036 (1,000 tonnes)   182
Table 118. SCPC production by region 2019–2036 (1,000 tonnes)   182
Table 119. Types of next-gen natural fibers.   183
Table 120. Application, manufacturing method, and matrix materials of natural fibers.   186
Table 121. Typical properties of natural fibers.   187
Table 122. Commercially available next-gen natural fiber products.   188
Table 123. Market drivers for natural fibers.   191
Table 124. Overview of cotton fibers-description, properties, drawbacks and applications.   192
Table 125. Cotton production volume 2018-2036 (Million MT).   193
Table 126. Overview of kapok fibers-description, properties, drawbacks and applications.   194
Table 127. Kapok production volume 2018-2036 (MT).   194
Table 128. Overview of luffa fibers-description, properties, drawbacks and applications.   195
Table 129. Overview of jute fibers-description, properties, drawbacks and applications.   196
Table 130. Jute production volume 2018-2036 (Million MT).   197
Table 131. Overview of hemp fibers-description, properties, drawbacks and applications.   197
Table 132. Hemp fiber production volume 2018-2036 (MT).   198
Table 133. Overview of flax fibers-description, properties, drawbacks and applications.   199
Table 134. Flax fiber production volume 2018-2036 (MT).   199
Table 135. Overview of ramie fibers- description, properties, drawbacks and applications.   200
Table 136. Ramie fiber production volume 2018-2036 (MT).   201
Table 137. Overview of kenaf fibers-description, properties, drawbacks and applications.   201
Table 138. Kenaf fiber production volume 2018-2036 (MT).   202
Table 139. Overview of sisal leaf fibers-description, properties, drawbacks and applications.   202
Table 140. Sisal fiber production volume 2018-2036 (MT).   203
Table 141. Overview of abaca fibers-description, properties, drawbacks and applications.   203
Table 142. Abaca fiber production volume 2018-2036 (MT).   204
Table 143. Overview of coir fibers-description, properties, drawbacks and applications.   205
Table 144. Coir fiber production volume 2018-2036 (MILLION MT).   206
Table 145. Overview of banana fibers-description, properties, drawbacks and applications.   206
Table 146. Banana fiber production volume 2018-2036 (MT).   207
Table 147. Overview of pineapple fibers-description, properties, drawbacks and applications.   207
Table 148. Overview of rice fibers-description, properties, drawbacks and applications.   209
Table 149. Overview of corn fibers-description, properties, drawbacks and applications.   209
Table 150. Overview of switch grass fibers-description, properties and applications.   210
Table 151. Overview of sugarcane fibers-description, properties, drawbacks and application and market size.   210
Table 152. Overview of bamboo fibers-description, properties, drawbacks and applications.   211
Table 153. Bamboo fiber production volume 2018-2036 (MILLION MT).   212
Table 154. Overview of wool fibers-description, properties, drawbacks and applications.   213
Table 155. Alternative wool materials producers.   213
Table 156. Overview of silk fibers-description, properties, application and market size.   214
Table 157. Alternative silk materials producers.   214
Table 158. Alternative leather materials producers.   216
Table 159. Next-gen fur producers.   217
Table 160. Alternative down materials producers.   217
Table 161. Applications of natural fiber composites.   218
Table 162. Typical properties of short natural fiber-thermoplastic composites.   220
Table 163. Properties of non-woven natural fiber mat composites.   221
Table 164. Properties of aligned natural fiber composites.   221
Table 165. Properties of natural fiber-bio-based polymer compounds.   222
Table 166. Properties of natural fiber-bio-based polymer non-woven mats.   222
Table 167. Natural fibers in the aerospace sector-market drivers, applications and challenges for NF use.   223
Table 168. Natural fiber-reinforced polymer composite in the automotive market.   225
Table 169. Natural fibers in the aerospace sector- market drivers, applications and challenges for NF use.   226
Table 170. Applications of natural fibers in the automotive industry.   227
Table 171. Natural fibers in the building/construction sector- market drivers, applications and challenges for NF use.   228
Table 172. Applications of natural fibers in the building/construction sector.   229
Table 173. Natural fibers in the sports and leisure sector-market drivers, applications and challenges for NF use.   230
Table 174. Natural fibers in the textiles sector- market drivers, applications and challenges for NF use.   230
Table 175. Natural fibers in the packaging sector-market drivers, applications and challenges for NF use.   233
Table 176. Global fiber production (million MT) 2020-2036.   235
Table 177. Global Production Capacities by End-Use Market 2019–2036 (1,000 tonnes total)   237
Table 178. Processes for bioplastics in packaging.   238
Table 179. Comparison of bioplastics’ (PLA and PHAs) properties to other common polymers used in product packaging.   239
Table 180. Typical applications for bioplastics in flexible packaging.   240
Table 181. Bio-based Polymers for Flexible Packaging — Production 2019–2036 (1,000 tonnes)   241
Table 182. Typical applications for bioplastics in rigid packaging.   242
Table 183. Bio-based Polymers for Rigid Packaging — Production 2019–2036 (1,000 tonnes)   243
Table 184. Global production for bio-based polymers in consumer goods 2019-2036, in 1,000 tonnes.   244
Table 185. Bio-based Polymers in Automotive and Transport 2019–2036 (1,000 tonnes)   246
Table 186. Bio-based Polymers in Building and Construction 2019–2036 (1,000 tonnes)   247
Table 187. Bio-based Polymers in Textiles and Fibres 2019–2036 (1,000 tonnes)   251
Table 188. Global production volumes for bio-based polymers in electronics 2019-2036, in 1,000 tonnes.   253
Table 189. Bio-based Polymers in Agriculture and Horticulture 2019–2036 (1,000 tonnes)   254
Table 190. Biobased and sustainable plastics producers in North America.   256
Table 191. Bio-based Polymers in North America by Type 2019–2036 (1,000 tonnes)   256
Table 192. Biobased and sustainable plastics producers in Europe.   257
Table 193. Bio-based Polymers in Europe by Type 2019–2036 (1,000 tonnes)   257
Table 194. Production volumes for bio-based polymers in Asia-Pacific by type 2019-2036, in 1,000 tonnes   258
Table 195. Biobased and sustainable plastics producers in Latin America.   259
Table 196. All bio-based polymers by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   259
Table 197. Polylactic acid (PLA) by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   260
Table 198. Polyhydroxyalkanoates (PHA) by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   261
Table 199. Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   262
Table 200. Polybutylene succinate (PBS) by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   262
Table 201. Starch-containing polymer compounds (SCPC) by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   263
Table 202. Cellulose acetate (CA) by application segment 2019–2036 (1,000 tonnes)   263
Table 203. Lactips plastic pellets.   483
Table 204. Oji Holdings CNF products.   550
 
 
List of Figures
Figure 1.  Coca-Cola PlantBottle®.   93
Figure 2. Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics.   94
Figure 3. PHA family.   160
Figure 4. Types of natural fibers.   186
Figure 5. Absolut natural based fiber bottle cap.   188
Figure 6. Adidas algae-ink tees.   188
Figure 7. Carlsberg natural fiber beer bottle.   188
Figure 8. Miratex watch bands.   189
Figure 9. Adidas Made with Nature Ultraboost 22.   189
Figure 10. PUMA RE:SUEDE sneaker   189
Figure 11.  Luffa cylindrica fiber.   195
Figure 12. Pineapple fiber.   208
Figure 13. A bag made with pineapple biomaterial.   208
Figure 14. Conceptual landscape of next-gen leather materials.   215
Figure 15. Hemp fibers combined with PP in car door panel.   223
Figure 16. Car door produced from Hemp fiber.   224
Figure 17. Mercedes-Benz components containing natural fibers.   225
Figure 18. AlgiKicks sneaker, made with the Algiknit biopolymer gel.   232
Figure 19. Coir mats for erosion control.   232
Figure 20. Global fiber production, by fiber type, million MT and %.   235
Figure 21. PHA bioplastics products.   239
Figure 22. Biodegradable mulch films.   254
Figure 23. Pluumo.   269
Figure 24. ANDRITZ Lignin Recovery process.   282
Figure 25. Anpoly cellulose nanofiber hydrogel.   284
Figure 26. MEDICELLU™.   284
Figure 27. Asahi Kasei CNF fabric sheet.   293
Figure 28. Properties of Asahi Kasei cellulose nanofiber nonwoven fabric.   293
Figure 29. CNF nonwoven fabric.   294
Figure 30. Roof frame made of natural fiber.   304
Figure 31. Beyond Leather Materials product.   308
Figure 32. BIOLO e-commerce mailer bag made from PHA.   314
Figure 33. Reusable and recyclable foodservice cups, lids, and straws from Joinease Hong Kong Ltd., made with plant-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc.   315
Figure 34. Fiber-based screw cap.   329
Figure 35: Celluforce production process.   346
Figure 36: NCCTM Process.   346
Figure 37: CNC produced at Tech Futures’ pilot plant; cloudy suspension (1 wt.%), gel-like (10 wt.%), flake-like crystals, and very fine powder. Product advantages include:   347
Figure 38. formicobio™ technology.   352
Figure 39. nanoforest-S.   355
Figure 40. nanoforest-PDP.   355
Figure 41. nanoforest-MB.   356
Figure 42. sunliquid® production process.   364
Figure 43. CuanSave film.   367
Figure 44. Celish.   368
Figure 45. Trunk lid incorporating CNF.   369
Figure 46. ELLEX products.   371
Figure 47. CNF-reinforced PP compounds.   371
Figure 48. Kirekira! toilet wipes.   372
Figure 49. Color CNF.   373
Figure 50. Rheocrysta spray.   378
Figure 51. DKS CNF products.   379
Figure 52. Domsjö process.   381
Figure 53. Mushroom leather.   395
Figure 54. CNF based on citrus peel.   397
Figure 55. Citrus cellulose nanofiber.   398
Figure 56. Filler Bank CNC products.   414
Figure 57. Fibers on kapok tree and after processing.   417
Figure 58.  TMP-Bio Process.   419
Figure 59. Water-repellent cellulose.   421
Figure 60. Cellulose Nanofiber (CNF) composite with polyethylene (PE).   422
Figure 61. PHA production process.   423
Figure 62. CNF products from Furukawa Electric.   424
Figure 63. AVAPTM process.   434
Figure 64. GreenPower+™ process.   435
Figure 65. Cutlery samples (spoon, knife, fork) made of nano cellulose and biodegradable plastic composite materials.   439
Figure 66. Non-aqueous CNF dispersion "Senaf" (Photo shows 5% of plasticizer).   441
Figure 67. CNF gel.   448
Figure 68. Block nanocellulose material.   449
Figure 69. CNF products developed by Hokuetsu.   449
Figure 70. Marine leather products.   453
Figure 71. Inner Mettle Milk products.   456
Figure 72. Kami Shoji CNF products.   470
Figure 73. Dual Graft System.   472
Figure 74. Engine cover utilizing Kao CNF composite resins.   472
Figure 75. Acrylic resin blended with modified CNF (fluid) and its molded product (transparent film), and image obtained with AFM (CNF 10wt% blended).   473
Figure 76. Kel Labs yarn.   474
Figure 77. 0.3% aqueous dispersion of sulfated esterified CNF and dried transparent film (front side).   478
Figure 78. Lignin gel.   488
Figure 79. BioFlex process.   493
Figure 80. Nike Algae Ink graphic tee.   494
Figure 81. LX Process.   497
Figure 82. Made of Air's HexChar panels.   500
Figure 83. TransLeather.   501
Figure 84. Chitin nanofiber product.   506
Figure 85. Marusumi Paper cellulose nanofiber products.   507
Figure 86. FibriMa cellulose nanofiber powder.   508
Figure 87. METNIN™ Lignin refining technology.   511
Figure 88. IPA synthesis method.   515
Figure 89. MOGU-Wave panels.   518
Figure 90. CNF slurries.   519
Figure 91. Range of CNF products.   519
Figure 92. Reishi.   523
Figure 93. Compostable water pod.   539
Figure 94. Leather made from leaves.   540
Figure 95. Nike shoe with beLEAF™.   540
Figure 96. CNF clear sheets.   550
Figure 97. Oji Holdings CNF polycarbonate product.   551
Figure 98. Enfinity cellulosic ethanol technology process.   566
Figure 99.  Precision Photosynthesis™ technology.   569
Figure 100. Fabric consisting of 70 per cent wool and 30 per cent Qmilk.   571
Figure 101. XCNF.   578
Figure 102: Plantrose process.   579
Figure 103. LOVR hemp leather.   583
Figure 104. CNF insulation flat plates.   585
Figure 105. Hansa lignin.   592
Figure 106. Manufacturing process for STARCEL.   596
Figure 107. Manufacturing process for STARCEL.   600
Figure 108. 3D printed cellulose shoe.   607
Figure 109. Lyocell process.   610
Figure 110. North Face Spiber Moon Parka.   614
Figure 111. PANGAIA LAB NXT GEN Hoodie.   615
Figure 112. Spider silk production.   616
Figure 113. Stora Enso lignin battery materials.   620
Figure 114. 2 wt.％ CNF suspension.   621
Figure 115. BiNFi-s Dry Powder.   621
Figure 116. BiNFi-s Dry Powder and Propylene (PP) Complex Pellet.   622
Figure 117. Silk nanofiber (right) and cocoon of raw material.   622
Figure 118. Sulapac cosmetics containers.   624
Figure 119.  Sulzer equipment for PLA polymerization processing.   625
Figure 120. Solid Novolac Type lignin modified phenolic resins.   626
Figure 121. Teijin bioplastic film for door handles.   634
Figure 122. Corbion FDCA production process.   642
Figure 123. Comparison of weight reduction effect using CNF.   643
Figure 124. CNF resin products.   648
Figure 125. UPM biorefinery process.   650
Figure 126. Vegea production process.   654
Figure 127. The Proesa® Process.   656
Figure 128. Goldilocks process and applications.   657
Figure 129. Visolis’ Hybrid Bio-Thermocatalytic Process.   660
Figure 130. HefCel-coated wood (left) and untreated wood (right) after 30 seconds flame test.   662
Figure 131. Worn Again products.   667
Figure 132. Zelfo Technology GmbH CNF production process.   671

　

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