 バイオ由来ポリマー、モノマーおよび中間体：市場分析、世界生産能力、生産動向および戦略的展望 2026–2036年Bio-based Polymers, Monomers and Intermediates: Market Analysis, Global Capacities, Production and Strategic Outlook 20262036 バイオ由来のポリマー、モノマー、および中間体は、生産能力の拡大、規制面の追い風、そして主要用途における化石由来の既存製品とのコスト競争力の段階的な達成によって特徴づけられる10年を迎えよ... もっと見る
サマリー
バイオ由来のポリマー、モノマー、および中間体は、生産能力の拡大、規制面の追い風、そして主要用途における化石由来の既存製品とのコスト競争力の段階的な達成によって特徴づけられる10年を迎えようとしている。 EUの包装および包装廃棄物規制の要件、使い捨てプラスチックに関する指令、企業のネットゼロ公約、そして炭素価格の上昇により、包装、繊維、自動車、エレクトロニクス、農業、消費財の各分野で持続的な需要の伸びが見込まれる一方で、アジア、ヨーロッパ、南北アメリカ全域で大規模な新規生産能力が稼働を開始しつつある。
この市場は、従来のポリマーのドロップイン型再生可能代替品（バイオPE、バイオPET、バイオPP、バイオPA）、新規バイオベースポリマーファミリー（PLA、PHA、PBS、PEF）、および基盤となる再生可能モノマー・中間体プラットフォーム（乳酸、コハク酸、FDCA、MEG、イソソルビド、バイオアクリル酸、バイオナフサなど）に及ぶ。 マスバランスおよびISCC PLUS認証モデルは、複雑なサプライチェーンにおける再生可能炭素の配分方法を再構築しつつあり、一方で精密発酵やCO₂利用ルートは、従来の糖や澱粉源を超えた新たな原料経路を切り拓いています。
本レポートは、世界のバイオベースポリマー、モノマー、中間体市場に関する包括的な戦略的情報リソースを提供します。これには、素材別の10年間の生産能力・生産量・需要予測、地域別分析、原料およびプロセス技術の網羅、規制枠組みの分析、マスバランスおよび認証に関する考察、さらに既存の化学メーカー、バイオベース専門のスタートアップ、下流のブランドオーナー採用企業に及ぶ詳細な企業プロファイルが含まれます。
バイオベースのポリマー、モノマー、および化学中間体の世界市場は、その歴史上最も重要な構造的変革の真っ只中にあります。使い捨てプラスチック規制の強化、企業のサステナビリティ要件、そして拡大するポリマーカテゴリー全体において、ついに化石由来の代替品とコスト面で対等な水準に達しつつある発酵および触媒プロセス技術の世代が相まって、生産量はポリマー市場全体の4倍以上のペースで成長しています。 このセクターは、生分解性および非生分解性のバイオベースポリマー、天然由来のバイオベースポリマー、バイオベースモノマー、そしてそれらを支える化学的構成要素に及び、そのバリューチェーンは現在、包装や繊維から自動車、建設、エレクトロニクスに至るまで、事実上すべての主要産業分野に及んでいる。
市場は2025年に構造的な転換点を迎えた。調査開始以来初めて、アジアは新規生産能力の増加において主導的な地域ではなくなった。現在、北米と欧州が世界平均の2倍のペースで生産能力の拡大を牽引しており、両地域で大規模なバイオPP、PHA、バイオPEプロジェクトが稼働を開始するにつれ、2036年にかけてこの傾向が定着すると予想される中、同セクターの投資地理が再定義されつつある。 アジアはPHA、PLA、ポリアミドの生産を牽引役として、依然として最大の絶対的な生産設備基盤を維持しているが、欧米での投資が加速するにつれ、そのシェアは安定化すると予想される。この動向は、原料サプライチェーン、技術ライセンス戦略、および業界全体の価格動向に重大な影響を及ぼすものである。
市場は3つの商業用ポリマー経路で構成されている。バイオPE、バイオPP、バイオPETなどのドロップイン型バイオベースポリマーは、化石由来の同等品と化学的に同一であり、価格競争力のみで競合する。一方、バイオベースのエポキシ樹脂やポリアミドなどのスマート・ドロップイン型ポリマーは、プロセス面や持続可能性の面で固有の利点を備えており、その経済性は原油価格の変動サイクルから部分的に切り離されている。 PLA、PHA、PEF、酢酸セルロース、澱粉系コンパウンドなどの専用バイオベースポリマーは、化石由来の代替品では得られない独自の材料特性で競争し、性能、生分解性、または規制順守によって正当化されるプレミアム価格を実現している。最も急成長している個々のポリマーカテゴリーには、バイオPP、PEF、PHAが含まれ、それぞれ包装、飲料、海洋分解性用途における独自の需要動向に牽引されている。
原料の革新により、このセクターの資源基盤は拡大し、持続可能性への評価も高まっている。非食用油糧作物、農業廃棄物、林業残渣、そしてますます増加している第3世代の生物由来原料が、商業規模のバイオポリマー生産に導入されつつある。2026年1月、サムスン電子は、植物プランクトンを原料とするバイオレジンを一般向け電子製品に採用した「Samsung Color E-Paper」ディスプレイの世界的な商用発売を発表した。 世界のデジタルサイネージ出荷台数の3分の1以上を占めるサムスンによる微細藻類由来のバイオ樹脂の採用は、主要グローバルブランドによる民生用電子機器への第3世代藻類原料の商業規模での利用として初めて確認された事例である。この発表は、要求の厳しい精密電子機器用途における植物プランクトン由来樹脂の有効性を裏付けるものであり、これまでバイオポリマーの採用を牽引してきた包装や自動車分野とは全く異なる需要経路を、バイオベース樹脂メーカーに切り開くものである。
世界的なブランドリーダーからの需要のシグナルは、規制圧力や原料の経済性と同様に、このセクターの将来像をますます決定づけるようになっている。企業の調達方針、EUのCSRDや世界的なグリーンクレーム指令などの枠組みに基づくサステナビリティ報告要件、そしてマイクロプラスチック汚染に対する消費者の意識の高まりが相まって、バイオベースポリマーの仕様は、消費財、衛生用品、自動車、エレクトロニクス業界全体において、主流の調達決定事項となりつつある。 世界のバイオベースポリマー産業全体に必要なバイオマス原料は、世界の農地のわずか0.016%に過ぎない。これにより、これまで同セクターへの投資や政策支援を制約してきた「食料対燃料」の土地競合に関する懸念は事実上解消され、2036年にかけて生産能力への投資、技術開発、および商業的導入が継続的に加速するための条件が整っている。
『バイオベースポリマー、モノマー、中間体：市場分析、世界生産能力、生産量および戦略的展望 2026–2036』は、世界のバイオベースポリマーおよび化学ビルディングブロック分野に関する、最も包括的な市場調査レポートです。 Future Markets, Inc.より発行された本レポートは、バイオベース原料から化学中間体、モノマーを経て、完成ポリマーおよびその最終用途市場に至るまでのバリューチェーン全体について、定量的な生産能力・生産データ、2036年までの予測、技術評価、規制分析、および企業プロファイルを提供しています。
本レポートは、酢酸セルロース、エポキシ樹脂、ポリウレタン、PLA、PHA、バイオPE、バイオPP、バイオPET、PTT、PEF、PA、 PBAT、PBS、APC、カゼインポリマー、SCPC、EPDMに加え、新たにPTF、バイオPBT、PFA、バイオPVC、バイオPMMA、バイオSBRも対象としています。これらは従来、商業市場情報には含まれていませんでしたが、nova-Instituteの決定版である2026年年次評価において、商業的に追跡可能な生産材料として確認されました。 本レポートでは、各ポリマーについて、市場分析、生産経路の説明、用途の概要、生産者および生産能力表、ならびに2019年から2036年までの年間生産能力推移を掲載しています。
「ビルディングブロックおよび中間体」のセクションでは、エチレン、プロピレン、バイオベースナフサから、乳酸、コハク酸、1,4-ブタンジオール、ECH、FDCAを経て、DN5、DDDA、セバシン酸、レボグルコセノンなどの特殊モノマーに至るまで、30種類以上の個別のバイオベース化学ビルディングブロックを網羅しています。 各ビルディングブロックについては、概要、用途一覧、世界の生産者情報、および2018年から2036年までの年間生産実績が掲載されています。新たに追加されたバイオベース・ビルディングブロック市場の総括では、2011年から2036年までのセクター全体の生産能力を追跡しています。
原料セクションでは、植物由来、廃棄物由来、微生物由来、鉱物由来、および気体状のバイオマス源を網羅し、デンプン、グルコース、グリセロール、糖類、セルロース、脂肪酸、農業廃棄物、食品廃棄物、林業廃棄物、バイオガス、および合成ガスの生産データを掲載しています。 規制に関するセクションは、米国、欧州、アジア太平洋地域の規制枠組みに加え、2025年11月に公表された改訂版「EUバイオエコノミー戦略」―過去10年以上で最も重要なバイオベース材料に関する欧州の政策声明―を盛り込むよう更新されました。 本レポートの市場セグメント分析は、繊維や包装から自動車、エレクトロニクス、農業に至る9つの最終用途カテゴリーを網羅しており、修正された2025年のデータによれば、繊維がバイオベースポリマー総生産量の28％を占め、主要な用途セグメントであることが確認されています。北米、欧州、アジア太平洋、ラテンアメリカ全域の生産者、技術開発者、原料供給業者、下流のブランド所有者を含む580社以上の企業プロファイルが掲載されています。
レポートの内容は以下の通りです
本レポートでは、世界のバイオベースポリマーおよびモノマーのバリューチェーンに属する590社以上の企業を分析しており、その中には3DBioFibR、3M、 9Fiber、ADBioplastics、Adriano di Marti / Desserto、Advanced Biochemical Thailand、Aeropowder、Aemetis、AEP Polymers、AGRANA Staerke、AgroRenew、Ahlstrom-Munksjö、Algaeing、Algenesis、Algal Bio、Algenol、 アルジェニー、アルギノール、アルギックス、アミカテラ、アンフィスター、AMSilk、アナナス・アナム、アン・ファット・バイオプラスチック、アネロテック、アンドリッツ、安慶和興化学、アンコール・バイオプラスチック、ANPOLY、アプライド・バイオプラスチック、アクアフィル、アクアパック・ポリマーズ、アーチャー・ダニエルズ・ミッドランド、アークティック・バイオマテリアルズ、アルドラ・バイオ、アレカパック、アルケマ、アルランクセオ、 アロー・グリーンテック、アティス・イノベーションズ、アルゼダ、旭化成、AVAバイオケム、アバンティウム、アヴァニ・エコ、アビエント、アクセロン・バイオポリマーズ、アヤス・リニューアブルズ、アゾラ、バルランプール・チニ・ミルズ、バックアルト・バイオサイエンシズ、バンブーダー・バイオベースド・ファイバーズ、BASF、バスト・ファイバー・テクノロジーズ、BBCAバイオケミカルおよびギャラクティック・ラクト酸、 Bcomp、Better Fibre Technologies、Betulium、Beyond Leather Materials、Bioextrax、Bio Fab NZ、 BIO-FED、Biofibre、Biofine Technology、Bio2Materials、Biokemik、Bioleather、BIOLO、BioLogiQ、Biomass Resin Holdings、Biome Bioplastics、BioSolutions、Biosyntia、BIOTEC、Biofiber Tech Sweden、Bioform Technologies、BIO-LUTIONS、Biophilica、Bioplastech、Bioplastix、Biopolax、 バイオテカム、バイオティック・サーキュラー・テクノロジーズ、バイオトレム、バイオヴォックス、バイオウェグ、ビットバイオーム、ブロックテックス、ブルーム・バイオリニューアブルズ、ブルーコン・バイオテック、ブルー・バイオフューエルズ、ブルー・オーシャン・クロージャーズ、ブルーファ・北京蘭景微生物技術、ボルト・スレッズ、ボレアリス、ボレガード・ケムセル、ボスク・バイオプロダクツ、ボウィル・バイオテック、B-PREG、 ブラスケム、ブチャ・バイオ、ブヨ・バイオプラスチック、ブルゴ・グループ、B'ZEOS、C16バイオサイエンシズ、カービオリス、カルビオス、カーボン・クラッシャー、カーボンウェーブ、カーディア・バイオプラスチックス、カーダライト、CARAPAC、カラペース・バイオポリマーズ、カーギル、キャス・マテリアルズ、カタリックス、キャセイ・インダストリアル・バイオテック、セラニーズ、セリコン、セルコンプ、セルフォース、セルオン、 セルギ、セルテック（ストラー・エンソ）、チェーンクラフト、CH-バイオフォース、チャクラテック、チェッカースポット、ケムポリス、チェスナット・バイオ・ポリマーズ、チテリックス、重慶博飛生化製品、中越製紙、CIMV、サーカ・グループ、サーキュラー・システムズ、CJバイオマテリアルズ、CO2バイオクリーン、コーストグラス、COFCO、 Coffeeco Upcycle、Corn Next、Corumat、Clariant、CreaFill Fibers、Cristal Union、Cruz Foam、CuanTec、Daesang、Daicel、Daicel Polymer、DaikyoNishikawa、Daio Paper、Daishowa Paper Products、DAK Americas、Danimer Scientific、DENSO、 ダイヤモンド・グリーン・ディーゼル、DIC株式会社、DICプロダクツ、ディスパサ、DKS、DMCバイオテクノロジーズ、ドムショ・ファブリカー、ドムター・ペーパー、ドンナム・リアライズ、東営和邦化学、ダウ、ロイヤルDSM、デュフォー・レジンズ、デュポン、デュポン・テイト・アンド・ライル・バイオプロダクツ、イーストマン・ケミカル、エコジェニー・バイオテック、エコペル、エコシェル、 エコビア・リニューアブルズ、エコヴァンス、エコベイティブ・デザイン、エコファ、エデン・マテリアルズ、エッグプラント、愛媛製紙、エレア＆リリ、エミレーツ・バイオテック、EMS-グリヴォリー、エネルケム、エンケブ、エニ、エンヴィラル、エンジンザイム、エンザイミット、エラノバ、エスボトル、エブリカーボン、エボルブド・バイ・ネイチャー、 エボニック・インダストリーズ、エヴルヌ、エクスペディション・ゼロ、ファブリックナノ、フェアブリックス、フェアクラフト、ファー・イースタン・ニュー・センチュリー、ファーメンタルグ、ファイバーリーン・テクノロジーズ、ファイバーライト、フィラーバンク、フィケテックス、FKUR プラスチック、フレックスシー、フロカス、フローレオン、フォームプラントなど。
目次
1 エグゼクティブ・サマリー
1.1 バイオプラスチックとは？
1.2 世界のプラスチック市場と供給状況
1.3 ポリマーのリサイクル
1.4 バイオベースおよび生分解性ポリマーと非生分解性ポリマーの比較
1.5 ポリマー市場全体におけるバイオベース含有率
1.6 地域別分布
1.7 バイオ由来のビルディングブロック市場の概要
1.8 次世代バイオ由来ポリマー
1.9 化学的リサイクルとの統合
1.10 新規原料源
1.11 廃棄物をバイオプラスチックへ転換
1.12 バイオ由来ポリマー生産シェアおよびバイオ由来含有率：2025年
1.13 世界のバイオプラスチック生産能力
1.13.1 2025年の生産能力
1.13.2 2025-2036年の生産能力予測
1.13.3 2024-2036年の地域別生産能力
1.14 世界市場予測
1.15 環境への影響と持続可能性
1.15.1 プラスチックのカーボンフットプリント
1.15.2 バイオプラスチックのカーボンフットプリント
1.15.3 バイオプラスチックのライフサイクルアセスメント
1.15.4 生産における再生可能エネルギーの利用
1.15.5 土地利用と原料の持続可能性
1.15.6 化石由来の代替品とのカーボンフットプリントの比較
1.16 バイオコンポジット
1.16.1 持続可能な包装
1.16.2 バイオベースポリマーの生分解性の向上
1.16.3 バイオ複合材料の製造
1.16.4 バイオベースポリマーの持続可能性と環境性能
2 はじめに
2.1 生分解性とバイオベース独立性の原則
2.2 バイオプラスチックの種類
2.2.1 はじめに
2.2.2 ポリマーの種類
2.2.2.1 化石由来ポリマーからバイオベースポリマーへの移行
2.2.2.2 単糖類
2.2.2.3 植物油
2.2.3 バイオベースのモノマー
2.2.3.1 利用可能なモノマーのポートフォリオ
2.2.3.2 新興のモノマー技術
2.2.4 グリーンプレミアム
2.2.5 市場経路の分類：ドロップイン、スマートドロップイン、および専用バイオベースポリマー
2.3 原料
2.3.1 種類
2.3.2 価格
2.3.3 バイオプラスチックの代替原料
2.3.4 食糧安全保障、土地利用、水資源
2.4 生産履歴
2.5 化学トレーサーおよびマーカー
2.6 バイオプラスチックに関する規制
2.6.1 概要
2.6.2 拡大生産者責任（EPR）
2.6.3 米国
2.6.4 欧州
2.6.4.1 EU バイオエコノミー戦略 2025年11月
2.6.5 アジア太平洋地域
3 バイオベースの原料および中間体市場
3.1 バイオレフィナリー
3.2 バイオ由来の原料と土地利用
3.3 植物由来
3.3.1 デンプン
3.3.1.1 概要
3.3.1.2 供給源
3.3.1.3 世界生産量
3.3.1.4 リジン
3.3.1.4.1 供給源
3.3.1.4.2 用途
3.3.1.4.3 世界の生産量
3.3.1.5 グルコース
3.3.1.5.1 HMDA
3.3.1.5.1.1 概要
3.3.1.5.1.2 供給源
3.3.1.5.1.3 用途
3.3.1.5.1.4 世界の生産量
3.3.1.5.2 1,5-ペンタメチレンジアミン（DA5）
3.3.1.5.2.1 概要
3.3.1.5.2.2 供給源
3.3.1.5.2.3 用途
3.3.1.5.2.4 世界生産量
3.3.1.5.3 ソルビトール
3.3.1.5.3.1 概要
3.3.1.5.3.2 用途
3.3.1.5.3.3 世界の生産量
3.3.1.5.3.4 イソソルビド
3.3.1.5.3.4.1 概要
3.3.1.5.3.4.2 出典
3.3.1.5.3.4.3 用途
3.3.1.5.3.4.4 世界の生産量
3.3.1.5.4 乳酸
3.3.1.5.4.1 概要
3.3.1.5.4.2 D-乳酸
3.3.1.5.4.3 L-乳酸
3.3.1.5.4.4 ラクチド
3.3.1.5.5 イタコン酸
3.3.1.5.5.1 概要
3.3.1.5.5.2 供給源
3.3.1.5.5.3 用途
3.3.1.5.5.4 世界の生産量
3.3.1.5.6 3-HP
3.3.1.5.6.1 概要
3.3.1.5.6.2 供給源
3.3.1.5.6.3 用途
3.3.1.5.6.4 世界の生産量
3.3.1.5.6.5 アクリル酸
3.3.1.5.6.5.1 概要
3.3.1.5.6.5.2 用途
3.3.1.5.6.5.3 世界の生産量
3.3.1.5.6.6 1,3-プロパンジオール（1,3-PDO）
3.3.1.5.6.6.1 概要
3.3.1.5.6.6.2 用途
3.3.1.5.6.6.3 世界の生産量
3.3.1.5.7 コハク酸
3.3.1.5.7.1 概要
3.3.1.5.7.2 原料
3.3.1.5.7.3 用途
3.3.1.5.7.4 世界の生産量
3.3.1.5.7.5 1,4-ブタンジオール (1,4-BDO)
3.3.1.5.7.5.1 概要
3.3.1.5.7.5.2 用途
3.3.1.5.7.5.3 世界の生産量
3.3.1.5.7.6 テトラヒドロフラン (THF)
3.3.1.5.7.6.1 概要
3.3.1.5.7.6.2 用途
3.3.1.5.7.6.3 世界の生産量
3.3.1.5.8 アジピン酸
3.3.1.5.8.1 概要
3.3.1.5.8.2 用途
3.3.1.5.8.3 カプロラクタム
3.3.1.5.8.3.1 概要
3.3.1.5.8.3.2 用途
3.3.1.5.8.3.3 世界の生産量
3.3.1.5.9 イソブタノール
3.3.1.5.9.1 概要
3.3.1.5.9.2 供給源
3.3.1.5.9.3 用途
3.3.1.5.9.4 世界生産量
3.3.1.5.9.5 p-キシレン
3.3.1.5.9.5.1 概要
3.3.1.5.9.5.2 供給源
3.3.1.5.9.5.3 用途
3.3.1.5.9.5.4 世界の生産量
3.3.1.5.9.6 テレフタル酸
3.3.1.5.9.6.1 概要
3.3.1.5.10 1,3-プロパンジオール
3.3.1.5.10.1 概要
3.3.1.5.10.2 供給源
3.3.1.5.10.3 用途
3.3.1.5.10.4 世界生産量
3.3.1.5.11 モノエチレングリコール (MEG)
3.3.1.5.11.1 概要
3.3.1.5.11.2 供給源
3.3.3.1.5.11.3 用途
3.3.1.5.11.4 世界の生産量
3.3.1.5.12 エタノール
3.3.1.5.12.1 概要
3.3.1.5.12.2 供給源
3.3.1.5.12.3 用途
3.3.1.5.12.4 世界生産量
3.3.1.5.12.5 エチレン
3.3.1.5.12.5.1 概要
3.3.1.5.12.5.2 用途
3.3.1.5.12.5.3 世界生産量
3.3.1.5.12.5.4 プロピレン
3.3.1.5.12.5.5 塩化ビニル
3.3.1.5.12.6 メチルメタクリレート
3.3.2 砂糖作物
3.3.2.1 ショ糖
3.3.2.1.1 アニリン
3.3.2.1.1.1 概要
3.3.2.1.1.2 用途
3.3.2.1.1.3 世界生産量
3.3.2.1.2 フルクトース
3.3.2.1.2.1 概要
3.3.2.1.2.2 用途
3.3.2.1.2.3 世界生産量
3.3.2.1.2.4 5-ヒドロキシメチルフルフラール（5-HMF）
3.3.2.1.2.4.1 概要
3.3.2.1.2.4.2 用途
3.3.2.1.2.4.3 世界生産量
3.3.2.1.2.5 5-クロロメチルフルフラール（5-CMF）
3.3.2.1.2.5.1 概要
3.3.2.1.2.5.2 用途
3.3.2.1.2.5.3 世界生産量
3.3.2.1.2.6 レブリン酸
3.3.2.1.2.6.1 概要
3.3.2.1.2.6.2 用途
3.3.2.1.2.6.3 世界生産量
3.3.2.1.2.7 FDME
3.3.2.1.2.7.1 概要
3.3.2.1.2.7.2 用途
3.3.2.1.2.7.3 世界生産量
3.3.2.1.2.8 2,5-FDCA
3.3.2.1.2.8.1 概要
3.3.2.1.2.8.2 用途
3.3.2.1.2.8.3 世界的な生産量
3.3.3 リグノセルロース系バイオマス
3.3.3.1 レボグルコセノン
3.3.3.1.1 概要
3.3.3.1.2 用途
3.3.3.1.3 世界生産量
3.3.3.2 ヘミセルロース
3.3.3.2.1 概要
3.3.3.2.2 ヘミセルロース由来の生化学物質
3.3.3.2.3 世界生産量
3.3.3.2.4 フルフラール
3.3.3.2.4.1 概要
3.3.3.2.4.2 用途
3.3.3.2.4.3 世界の生産量
3.3.3.2.4.4 フルフリルアルコール
3.3.3.2.4.4.1 概要
3.3.3.2.4.4.2 用途
3.3.3.2.4.4.3 世界の生産量
3.3.3.3 リグニン
3.3.4 植物油
3.3.4.1 概要
3.3.4.2 グリセロール
3.3.4.2.1 概要
3.3.4.2.2 用途
3.3.4.2.3 世界の生産量
3.3.4.2.4 MPG
3.3.4.2.4.1 概要
3.3.4.2.4.2 用途
3.3.4.2.4.3 世界生産量
3.3.4.2.5 ECH
3.3.4.2.5.1 概要
3.3.4.2.5.2 用途
3.3.4.2.5.3 世界生産量
3.3.4.3 脂肪酸
3.3.4.3.1 概要
3.3.4.3.2 用途
3.3.4.3.3 世界の生産量
3.3.4.4 ヒマシ油
3.3.4.4.1 概要
3.3.4.4.2 セバシン酸
3.3.4.4.2.1 概要
3.3.4.4.2.2 用途
3.3.4.4.2.3 世界の生産量
3.3.4.4.3 11-アミノウンデカン酸 (11-AA)
3.3.4.4.3.1 概要
3.3.4.4.3.2 用途
3.3.4.4.3.3 世界の生産量
3.3.4.5 ドデカン二酸 (DDDA)
3.3.4.5.1 概要
3.3.4.5.2 用途
3.3.4.5.3 世界の生産量
3.3.4.6 ペンタメチレンジイソシアネート
3.3.4.6.1 概要
3.3.4.6.2 用途
3.3.4.6.3 世界生産量
3.3.5 非可食性乳
3.3.5.1 カゼイン
3.3.5.1.1 概要
3.3.5.1.2 用途
3.3.5.1.3 世界生産量
3.3.6 バイオベースナフサ
3.3.6.1 概要
3.3.6.2 用途
3.3.6.3 世界の生産量
3.4 廃棄物
3.4.1 食品廃棄物
3.4.1.1 概要
3.4.1.2 製品と用途
3.4.1.3 世界の生産量
3.4.2 農業廃棄物
3.4.2.1 概要
3.4.2.2 製品と用途
3.4.2.3 世界の生産量
3.4.3 林業廃棄物
3.4.3.1 概要
3.4.3.2 製品と用途
3.4.3.3 世界の生産量
3.4.4 水産養殖・漁業廃棄物
3.4.4.1 概要
3.4.4.2 製品と用途
3.4.4.3 世界の生産量
3.4.5 都市固形廃棄物
3.4.5.1 概要
3.4.5.2 製品と用途
3.4.5.3 世界の生産量
3.4.6 産業廃棄物
3.4.6.1 概要
3.4.6.2 廃油
3.4.6.3 概要
3.4.6.4 製品と用途
3.4.6.5 世界の生産量
3.5 微生物および鉱物資源
3.5.1 微細藻類
3.5.1.1 概要
3.5.1.2 製品と用途
3.5.1.3 世界の生産量
3.5.2 大型藻類
3.5.2.1 概要
3.5.2.2 製品と用途
3.5.2.3 世界の生産量
3.5.3 鉱物資源
3.5.3.1 概要
3.5.3.2 製品と用途
3.6 ガス状
3.6.1 バイオガス
3.6.1.1 概要
3.6.1.2 製品と用途
3.6.1.3 世界の生産量
3.6.2 合成ガス
3.6.2.1 概要
3.6.2.2 製品と用途
3.6.2.3 世界の生産量
3.6.3 オフガス - 発酵 CO2、CO
3.6.3.1 概要
3.6.3.2 製品と用途
4 バイオベースポリマー
4.1 バイオベースまたは再生可能プラスチック
4.1.1 ドロップイン型バイオベースプラスチック
4.1.2 新規バイオベースプラスチック
4.2 生分解性および堆肥化可能なプラスチック
4.2.1 生分解性
4.2.2 堆肥化可能性
4.3 種類
4.4 主要市場プレーヤー
4.5 合成バイオベースポリマー
4.5.1 脂肪族ポリカーボネート（APC） ? 環状および直鎖状
4.5.1.1 市場分析
4.5.1.2 生産
4.5.1.3 用途
4.5.1.4 生産者
4.5.2 ポリ乳酸（Bio-PLA）
4.5.2.1 ポリ乳酸とは？
4.5.2.2 市場分析
4.5.2.3 用途
4.5.2.4 生産
4.5.2.5 乳酸（C3H6O3）のバイオ製造
4.5.2.6 細菌発酵
4.5.2.6.1 乳酸
4.5.2.6.2 最適な細菌株の選定
4.5.2.6.3 発酵液からPLAグレードの乳酸への下流工程
4.5.2.7 PLAの加水分解
4.5.2.8 海洋での分解
4.5.2.9 PLAの廃棄
4.5.2.10 生産者および生産能力（現在および計画）
4.5.2.10.1 乳酸の生産者と生産能力
4.5.2.10.2 PLAの生産者と生産能力
4.5.2.10.3 ポリ乳酸（バイオPLA）の生産 2019-2036年（1,000トン）
4.5.3 ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）
4.5.3.1 市場分析
4.5.3.2 バイオベースのMEGおよびPET
4.5.3.2.1 モノマー生産
4.5.3.2.2 用途
4.5.3.3 生産者および生産能力
4.5.3.4 ポリエチレンテレフタレート（バイオPET）の生産 2019-2036年（1,000トン）
4.5.4 ポリトリメチレンテレフタレート（Bio-PTT）
4.5.4.1 市場分析
4.5.4.2 生産者と生産能力
4.5.4.3 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）の生産 2019-2036年（1,000トン）
4.5.5 ポリエチレンフタレート（Bio-PEF）
4.5.5.1 市場分析
4.5.5.2 PETとの特性比較
4.5.5.3 商業的状況
4.5.5.4 生産者と生産能力
4.5.5.4.1 FDCAおよびPEFの生産者と生産能力
4.5.5.4.2 ポリエチレンフタレート （バイオPEF）生産 2019-2036年（1,000トン）
4.5.6 ポリアミド（バイオPA）
4.5.6.1 市場分析
4.5.6.2 生産者と生産能力
4.5.6.3 ポリアミド（バイオPA）生産 2019-2036年 （1,000 トン）
4.5.7 ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート） ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（Bio-PBAT）
4.5.7.1 市場分析
4.5.7.2 生産者と生産能力
4.5.7.3 ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（Bio-PBAT）の生産 2019-2036年 （1,000 トン）
4.5.8 ポリブチレンコハク酸（PBS）および共重合体
4.5.8.1 市場分析
4.5.8.2 生産者および生産能力
4.5.8.3 ポリブチレンコハク酸（PBS）の生産 2019-2036 (1,000トン)
4.5.9 ポリエチレン（バイオPE）
4.5.9.1 市場分析
4.5.9.2 生産者と生産能力
4.5.9.3 ポリエチレン（バイオPE）の生産 2019-2036 (1,000トン)
4.5.10 ポリプロピレン（バイオPP）
4.5.10.1 市場分析
4.5.10.2 生産者および生産能力
4.5.10.3 ポリプロピレン（バイオPP）の生産 2019-2036年（1,000トン）
4.5.11 高吸水性ポリマー
4.5.11.1 市場分析
4.5.11.2 生産
4.5.11.3 用途
4.5.11.4 生産者
4.5.12 ポリトリメチレンフuranジカルボン酸（PTF）
4.5.12.1 市場分析
4.5.12.2 生産
4.5.12.3 用途
4.5.12.4 生産者と生産能力
4.5.12.5 2019年～2036年のPTF生産能力（1,000トン）
4.5.13 バイオベースのポリブチレンテレフタレート（Bio-PBT）
4.5.13.1 市場分析
4.5.13.2 生産
4.5.13.3 用途
4.5.13.4 生産者および生産能力
4.5.13.5 バイオPBTの生産能力 2019年～2036年（1,000トン）
4.5.14 ポリフルフリルアルコール（PFA）
4.5.14.1 市場分析
4.5.14.2 生産
4.5.14.3 用途
4.5.14.4 生産業者および生産能力
4.5.14.5 PFA 生産能力 2019?2036 (1,000 トン)
4.5.15 バイオベースポリ塩化ビニル（Bio-PVC）
4.5.15.1 市場分析
4.5.15.2 生産
4.5.15.3 用途
4.5.15.4 生産業者および生産能力
4.5.15.5 2019年～2036年のBio-PVC生産能力2036年（1,000トン）
4.5.16 バイオベースのポリメチルメタクリレート（バイオPMMA）
4.5.16.1 市場分析
4.5.16.2 生産
4.5.16.3 用途
4.5.16.4 生産者と生産能力
4.5.16.5 2019年～2036年のバイオPMMA生産能力（1,000トン）
4.5.17 バイオベースのスチレン・ブタジエンゴム（バイオSBR）
4.5.17.1 市場分析
4.5.17.2 生産
4.5.17.3 用途
4.5.17.4 生産者および生産能力
4.5.17.5 バイオSBRの生産能力 2019年～2036年（1,000トン）
4.6 天然由来バイオベースポリマー
4.6.1 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）
4.6.1.1 技術の説明
4.6.1.2 種類
4.6.1.2.1 PHB
4.6.1.2.2 PHBV
4.6.1.3 合成および製造プロセス
4.6.1.4 市場分析
4.6.1.5 市販されている PHA
4.6.1.6 PHA の市場
4.6.1.6.1 包装
4.6.1.6.2 化粧品
4.6.1.6.2.1 PHA マイクロスフェア
4.6.1.6.3 医療
4.6.1.6.3.1 組織工学
4.6.1.6.3.2 薬物送達
4.6.1.6.4 農業
4.6.1.6.4.1 マルチフィルム
4.6.1.6.4.2 栽培用バッグ
4.6.1.7 生産者および生産能力
4.6.1.8 2019-2036年のPHA生産能力（1,000トン）
4.6.2 セルロース
4.6.2.1 酢酸セルロース (CA)
4.6.2.1.1 市場分析
4.6.2.1.2 生産
4.6.2.1.3 用途
4.6.2.1.4 生産者
4.6.2.2 マイクロフィブリル化セルロース (MFC)
4.6.2.2.1 市場分析
4.6.2.2.2 生産者および生産能力
4.6.2.3 ナノセルロース
4.6.2.4 カゼインポリマー
4.6.2.4.1 市場分析
4.6.2.5 商業的状況
4.6.2.5.1 生産
4.6.2.5.2 用途
4.6.2.6 藻類、菌類、菌糸体ベースの材料：新たな展望
4.7 天然繊維
4.7.1 天然繊維の製造方法、マトリックス材料、および用途
4.7.2 天然繊維の利点
4.7.3 市販されている次世代天然繊維 製品
4.7.4 次世代天然繊維の市場推進要因
4.7.5 課題
4.7.6 植物（セルロース、リグノセルロース）
4.7.6.1 種子繊維
4.7.6.1.1 綿
4.7.6.1.1.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.1.2 カポック
4.7.6.1.2.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.1.3 ヘチマ
4.7.6.2 靭皮繊維
4.7.6.2.1 ジュート
4.7.6.2.2 2018-2036年の生産量
4.7.6.2.2.1 麻
4.7.6.2.2.2 2018-2036年の生産量
4.7.6.2.3 亜麻
4.7.6.2.3.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.2.4 ラミー
4.7.6.2.4.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.2.5 ケナフ
4.7.6.2.5.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.3 葉繊維
4.7.6.3.1 サイザル
4.7.6.3.1.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.3.2 アバカ
4.7.6.3.2.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.4 果実繊維
4.7.6.4.1 コイア
4.7.6.4.1.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.4.2 バナナ
4.7.6.4.2.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.4.3 パイナップル
4.7.6.5 農業残渣由来の茎繊維
4.7.6.5.1 米繊維
4.7.6.5.2 トウモロコシ
4.7.6.6 サトウキビ、草、葦
4.7.6.6.1 スイッチグラス
4.7.6.6.2 サトウキビ（農業残渣）
4.7.6.6.3 竹
4.7.6.6.3.1 2018-2036年の生産量
4.7.6.6.4 新鮮な草（グリーンバイオリファイナリー）
4.7.7 動物（繊維性タンパク質）
4.7.7.1 羊毛
4.7.7.1.1 代替羊毛素材
4.7.7.1.2 生産者
4.7.7.2 シルク繊維
4.7.7.2.1 代替シルク素材
4.7.7.2.1.1 生産者
4.7.7.3 皮革
4.7.7.3.1 代替皮革素材
4.7.7.3.1.1 生産者
4.7.7.4 毛皮
4.7.7.4.1 生産者
4.7.7.5 ダウン
4.7.7.5.1 代替ダウン素材
4.7.7.5.1.1 生産者
4.7.8 天然繊維の市場
4.7.8.1 複合材料
4.7.8.2 用途
4.7.8.3 天然繊維射出成形コンパウンド
4.7.8.3.1 特性
4.7.8.3.2 用途
4.7.8.4 天然繊維不織布マット複合材料
4.7.8.4.1 自動車
4.7.8.4.2 用途
4.7.8.5 配向天然繊維強化複合材料
4.7.8.6 天然繊維バイオベースポリマーコンパウンド
4.7.8.7 天然繊維バイオベースポリマー不織布マット
4.7.8.7.1 亜麻
4.7.8.7.2 ケナフ
4.7.8.8 天然繊維熱硬化性バイオ樹脂複合材料
4.7.8.9 航空宇宙
4.7.8.9.1 市場の概要
4.7.8.10 自動車
4.7.8.10.1 市場の概要
4.7.8.10.2 天然繊維の用途
4.7.8.11 建築・建設
4.7.8.11.1 市場概要
4.7.8.11.2 天然繊維の用途
4.7.8.12 スポーツおよびレジャー
4.7.8.12.1 市場概要
4.7.8.13 繊維
4.7.8.13.1 市場概要
4.7.8.13.2 消費者向けアパレル
4.7.8.13.3 ジオテキスタイル
4.7.8.14 包装
4.7.8.14.1 市場概要
4.7.9 天然繊維の世界生産量
4.8 リグニン
4.8.1 バイオベースポリマーの原料としてのリグニン
5 バイオプラスチックの市場
5.1 包装（軟質および硬質）
5.1.1 包装用バイオプラスチックのプロセス
5.1.2 用途
5.1.3 軟質包装
5.1.3.1 2019-2036年の生産量
5.1.4 硬質包装
5.1.4.1 2019-2036年の生産量
5.2 消費財
5.2.1 用途
5.2.2 2019-2036年の生産量
5.3 自動車
5.3.1 用途
5.3.2 2019-2036年の生産量
5.4 建築・建設
5.4.1 用途
5.4.2 2019-2036年の生産量
5.5 繊維・繊維製品
5.5.1 アパレル
5.5.2 履物
5.5.3 医療用テキスタイル
5.5.4 2019-2036年の生産量
5.6 エレクトロニクス
5.6.1 用途
5.6.2 2019-2036年の生産量
5.7 農業および園芸
5.7.1 2019-2036年の生産量
5.8 地域別バイオポリマー生産量
5.8.1 北米
5.8.2 欧州
5.8.3 アジア太平洋地域
5.8.4 ラテンアメリカ
6 企業プロファイル (595社の企業プロファイル)
7 付録
7.1 調査方法論
8 参考文献
図表リスト
表一覧
表1 世界のプラスチック生産量（1950-2025年）
表2 バイオベースおよび生分解性ポリマーと非生分解性ポリマーの比較（2025年）
表3 地域別バイオポリマーの分布と予測（2025-2036年）
表4 地域別生産能力予測（1,000トン）
表5 バイオベースのビルディングブロック市場の概要
表6 世界のバイオベースのビルディングブロック生産能力 2011-2036年（合計100万トン、全ビルディングブロック）
表7 次世代バイオベースポリマー
表8 バイオベースポリマーとケミカルリサイクル（2024-2036年）
表9 新規原料源
表10 バイオベースポリマーの生産シェアとバイオベース含有率：2025年
表11 世界のバイオベースポリマー生産能力と生産量（2025年）
表12 バイオベースポリマーの種類別世界設備容量予測 2025-2036年（1,000トン）
表13 地域別バイオプラスチック生産能力 2024-2036年（1,000トン）
表14 2020-2036年のタイプ別世界のバイオベースポリマー市場（売上高：百万ドル）
表15 バイオベースポリマーのライフサイクルアセスメント
表16 化石由来の代替品とのカーボンフットプリント比較
表17 利用可能なバイオベースモノマー
表18 バイオプラスチックの原料、
表19 世界各国のバイオプラスチック規制
表20 植物由来の原料と生産されるバイオ化学品
表21 廃棄物由来の原料と生産されるバイオ化学品
表22 微生物および鉱物由来の原料と生産されるバイオ化学品
表23 バイオ化学品の原料として使用可能な一般的なデンプン源
表24 バイオベース化学品および中間体向けデンプンの世界生産量、2018-2036年（百万トン）
表25 バイオ化学品の原料として使用可能な一般的なリジン源
表26 生体由来リシンの生化学品原料としての用途
表27 2018-2036年の生体由来リシンの世界生産量（トン）
表28 2018-2036年の生体由来化学品および中間体向け世界グルコース生産量（百万トン）
表29 生化学物質の生産原料として使用可能な HDMA 源
表30 バイオベース HDMA の用途
表31 2018 -2036 年のバイオ HMDA の世界生産量（トン）
表32 1,5-ジアミノペンタン（DA5）の製造に使用できるバイオベースの原料
表33 DA5 の用途
表34 バイオベースの DA5 の世界生産量、2018 -2036 年（トン）
表35 ソルビトールの用途
表36 世界生産量（ポリマー／化学用途向けソルビトール、千トン）
表37 イソソルビドのバイオベース原料
表38 バイオベース・イソソルビドの用途
表39 バイオベース・イソソルビドの世界生産量、2018-2036年（トン）
表40 L-乳酸（L-LA）の生産量、2018-2036年（トン）
表41 ラクタイドの用途
表42 世界のラクタイド生産量、2018-2036年（トン）
表43 イタコン酸のバイオベース原料源
表44 バイオベース・イタコン酸の用途
表45 バイオ由来イタコン酸の世界生産量、2018-2036年（トン）
表46 3-HPのバイオ由来原料源
表47 3-HPの用途
表48 3-HPの世界生産量、2018-2036年（トン）
表49 バイオ由来アクリル酸の用途
表50 バイオベースアクリル酸の世界生産量、 2018-2036年（トン）
表51 バイオベース1,3-プロパンジオール（1,3-PDO）の用途
表52 バイオベース 1,3-プロパンジオール（1,3-PDO）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表53 コハク酸のバイオベース原料源
表54。コハク酸の用途
表55。2018 -2036 年のバイオベースコハク酸の世界生産量（トン）
表56。 バイオベースの 1,4-ブタンジオール（BDO）の用途
表57 1,4-ブタンジオール（BDO）の世界生産量、2018 -2036 年（トン）
表58 バイオベースのテトラヒドロフラン（THF）の用途
表59 バイオベースのテトラヒドロフラン（THF）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表60 バイオベースのアジピン酸の用途
表61 バイオベースのカプロラクタムの用途
表62 バイオベースのカプロラクタムの世界生産量、2018-2036年（トン）
表63 イソブタノールのバイオベース原料源
表64 バイオベースイソブタノールの用途
表65 バイオベースイソブタノールの世界生産量、2018-2036年（トン）
表66 p-キシレンのバイオベース原料源
表67 バイオベースp-キシレンの用途
表68 バイオベースp-キシレンの世界生産量、2018-2036年（トン）
表69 バイオベーステレフタル酸（TPA）の用途
表70 バイオベーステレフタル酸（TPA）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表71 1,3-プロパンジオールのバイオベース原料源
表72 バイオベース1,3-プロパンジオールの用途
表73 バイオベース1,3-プロパンジオールの世界生産量、2018-2036年（トン）
表74 MEGのバイオベース原料源
表75 バイオベースMEGの用途
表76 バイオベースMEG生産者の生産能力
表77 バイオベースMEGの世界生産量、2018-2036年（トン）
表78 エタノールのバイオベース原料源
表79 バイオベースエタノールの用途
表80 バイオベースエタノールの世界生産量、2018-2036年（百万トン）
表81 バイオベースエチレンの用途
表82 バイオベースエチレンの世界生産量、2018-2036年（トン）
表83 バイオベースプロピレンの用途
表84 バイオベースプロピレンの世界生産量、2018-2036年（トン）
表85 バイオベース塩化ビニルの用途
表86 バイオベース塩化ビニルの世界生産量、2018-2036年（トン）
表87 バイオベースのメチルメタクリレートの用途
表88 バイオベースのメチルメタクリレートの世界生産量、2018-2036年（トン）
表89 バイオベースのアニリンの用途
表90 バイオベースのアニリンの世界生産量、2018-2036年（トン）
表91 バイオベースのフルクトースの用途
表92 バイオベースの 5-ヒドロキシメチルフルフラール（5-HMF）の用途
表93 バイオベースの 5-ヒドロキシメチルフルフラール（5-HMF）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表94 5-(クロロメチル)フルフラール（CMF）の用途
表95 バイオベース 5-クロロメチルフルフラール（5-CMF）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表96 レブリン酸の用途
表97 バイオベース レブリン酸の世界生産量、2018-2036年 （トン）
表98 バイオベースFDMEの市場と用途
表99 バイオベースFDMEの世界生産量、2018-2036年（トン）
表100 FDCAの用途
表101 バイオベースのフuran-2,5-ジカルボン酸（FDCA）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表102 バイオベースのレボグルコセノンの市場と用途
表103 バイオベースのレボグルコセノンの世界生産量、2018-2036年（トン）
表104 ヘミセルロース由来の生化学物質
表105 バイオベースのヘミセルロースの市場と用途
表106 ヘミセルロースの世界生産量、2018-2036年（百万トン）
表107 2018-2036年のバイオベース・フルフラールの世界生産量（トン）
表108 バイオベース・フルフリルアルコールの市場と用途
表109 2018-2036年のバイオベース・フルフリルアルコールの世界生産量（トン）
表115 2018-2036年のバイオベースリグニンの世界生産量（トン）
表116 バイオベースグリセロールの市場と用途
表117 2018-2036年のバイオベースグリセロールの世界生産量（トン）
表118 バイオベースMPGの市場と用途
表119 バイオMPGの世界生産量、2018-2036年 （トン）
表120 市場と用途：バイオベース ECH
表121 バイオベース ECH の世界生産量、2018-2036年（トン）
表122 バイオベース脂肪酸の世界生産量、2018-2036年（百万トン）
表123 バイオベースセバシン酸の世界生産量、2018-2036年（トン）
表124 バイオベース11-アミノウンデカン酸（11-AA）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表125 バイオベースのドデカン二酸（DDDA）の世界生産量、2018-2036年（トン）
表126 バイオベースのペンタメチレンジイソシアネートの世界生産量、2018-2036年（トン）
表127 バイオベースカゼインの世界生産量、2018-2036年（トン）
表128 バイオベースナフサの用途
表129 バイオベースナフサの生産量（千トン）
表130 生化学製品用食品廃棄物の世界生産量、2018-2036年（10億トン）
表131 バイオ化学品用農業廃棄物の世界生産量、2018-2036年（10億トン）
表132 バイオ化学品用林業廃棄物の世界生産量、2018-2036年（10億トン）
表133 バイオ化学品用水産養殖・漁業廃棄物の世界生産量、2018-2036年 （百万トン）
表134 生化学製品用都市固形廃棄物の世界生産量、2018-2036年 （10億トン）
表135 生化学製品用廃油の世界生産量、2018-2036年 （百万トン）
表136 2018-2036年の世界の微細藻類生産量（百万トン）
表137 2018-2036年の世界の大型藻類生産量（百万トン）
表138 鉱物由来製品の用途
表139 2018-2036年の世界のバイオガス生産量（10億m³）
表140 2018-2036年の世界合成ガス生産量（10億m³）
表141 生分解のタイプ
表142 従来のプラスチックと比較したバイオベースプラスチックの長所と短所
表143 バイオベースおよび／または生分解性プラスチックの種類、用途
表144 バイオベースおよび／または生分解性プラスチックの種類別主要市場プレイヤー
表145 脂肪族ポリカーボネート（APC）—環状および直鎖状の生産量 2019-2036年（1,000トン）
表146 脂肪族ポリカーボネート（APC）—環状および直鎖状の用途
表147 脂肪族ポリカーボネート（APC）の生産者
表148 ポリ乳酸（PLA）市場分析-製造、長所、短所、および用途
表149 発酵に最適な乳酸菌株
表150 乳酸生産者と生産能力
表151 PLA 生産者と生産能力
表152 計画中の PLA 生産能力の拡張（2025 年確定）
表153 2019-2036年のPLA生産量（1,000トン）
表154 バイオベースポリエチレンテレフタレート（Bio-PET）の市場分析－製造、長所、短所、および用途
表155 バイオベースポリエチレンテレフタレート（Bio-PET）の生産業者および生産能力
表156 ポリエチレンテレフタレート （バイオPET）生産量 2019-2036年（1,000トン）
表157 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）市場分析－製造、長所、短所、および用途
表158 PTT生産能力 (2025年)
表159 ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）生産量 2019-2036年 (1,000トン)
表160 ポリエチレンフタレート（PEF）市場分析－製造、利点、欠点、および用途
表161 PEF対PET
表162 FDCAおよびPEF生産者（2025年）
表163 2019-2036年のポリエチレンフラノエート（Bio-PEF）生産量（1,000トン）
表164 バイオベースポリアミド（Bio-PA）の市場分析-製造、長所、短所、および用途
表165 Bio-PA生産者の生産能力（2025年）
表166 2019-2036年のポリアミド（バイオPA）生産量（1,000トン）
表167 ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（PBAT）の市場分析-製造、長所、短所、および用途
表168 PBATメーカー、生産能力、およびブランド（2025年）
表169 ポリ（ブチレンアジペート-コ-テレフタレート）（Bio-PBAT）の生産量 2019-2036年（1,000トン）
表170 Bio-PBS市場分析-製造、長所、短所、および用途
表171 PBS 生産業者および生産能力（2025年）
表172 ポリブチレンコハク酸（PBS）の生産量 2019-2036年（1,000トン）
表173 バイオベースポリエチレン（Bio-PE）の市場分析-製造、長所、短所、および用途
表174 主要な Bio-PE 生産業者
表175 2019-2036年のバイオベースポリエチレン（Bio-PE）生産量（1,000トン）
表176 バイオPP市場分析－製造、長所、短所、および用途
表177 バイオPPの生産企業と生産能力（2025年）
表178 ポリプロピレン（バイオPP）の生産能力 2019-2036年（1,000トン）
表179 高吸水性ポリマーの生産 2019-2036年（1,000トン）
表180 高吸水性ポリマーの用途
表181 高吸水性ポリマー生産者
表182 ポリトリメチレンフランジカルボン酸（PTF）の用途
表183 ポリトリメチレンフランジカルボン酸（PTF）の生産者と生産能力
表184 2019 -2036 年の PTF 生産能力（1,000トン）
表185 バイオベースのポリブチレンテレフタレート（bio-PBT）の用途
表186 バイオベースのポリブチレンテレフタレート（bio-PBT）の生産者と生産能力
表187 バイオベースのポリブチレンテレフタレート（bio-PBT） 2019-2036年の bio-PBT 生産能力（1,000トン）
表188 ポリフルフリルアルコール（PFA）の用途
表189 ポリフルフリルアルコール（PFA）の生産業者および生産能力
表190 2019 -2036 年のポリフルフリルアルコール（PFA）生産能力（1,000トン）
表191 バイオベースのポリ塩化ビニル（バイオ PVC）
表192 バイオベースのポリ塩化ビニル（バイオPVC）の生産者と生産能力
表193 2019 -2036 年のバイオ PVC 生産能力（1,000トン）
表194 バイオ PMMA の用途
表195 バイオ PMMA の生産者と生産能力
表196 バイオPMMA バイオPMMA生産能力 2019-2036年 (1,000トン)
表197 バイオベーススチレン・ブタジエンゴム（バイオSBR）の用途
表198 バイオベーススチレン・ブタジエンゴム（バイオSBR）
表199 バイオベースのスチレン・ブタジエンゴム（Bio-SBR）
表200 PHA の種類と特性
表201 各種 PHA と従来の石油由来ポリマーの物理的特性の比較
表202 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）の抽出方法
表203 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）の市場分析
表204 市販されているPHA
表205 PHAの市場と用途
表206 包装分野におけるPHAの用途、長所および短所
表207 PHAメーカー（2025年）
表208 PHA生産能力 2019-2036年（1,000トン）
表209 酢酸セルロース（CA）の生産量 2019-2036年（1,000トン）
表210 酢酸セルロース（CA）の用途
表211 酢酸セルロース（CA）メーカー
表212 マイクロフィブリル化セルロース（MFC）の市場分析－製造、長所、短所、および用途
表213 主要なMFCメーカーと生産能力
表214 カゼインポリマーの生産量 2019-2036年（1,000トン）
表215 カゼインポリマーの用途
表216 次世代天然繊維の種類
表217 天然繊維の用途、製造方法、およびマトリックス材料
表218 天然繊維の代表的な特性
表219 市販されている次世代天然繊維製品
表220 天然繊維の市場推進要因
表221 綿繊維の概要－説明、特性、欠点、および用途
表222 2018-2036年の綿生産量（百万トン）
表223 カポック繊維の概要－説明、特性、欠点、および用途
表224 2018-2036年のカポック生産量（トン）
表225 ルッファ繊維の概要－説明、特性、欠点、および用途
表226 ジュート繊維の概要－説明、特性、欠点、および用途
表227 2018-2036年のジュート生産量（百万トン）
表228 ヘンプ繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表229 2018-2036年のヘンプ繊維生産量（トン）
表230 亜麻繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表231 2018-2036 年の亜麻繊維生産量（MT）
表232 ラミー繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表233 ラミー繊維の生産量 2018-2036年 (MT)
表234 ケナフ繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表235 ケナフ繊維の生産量 2018-2036年 (MT)
表236 サイザル葉繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表237 2018-2036年のサイザル繊維生産量（MT）
表238 アバカ繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表239 2018-2036年のアバカ繊維生産量（MT）
表240 コイア繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表241 2018-2036年のコイア繊維生産量（百万トン）
表242 バナナ繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表243 2018-2036年のバナナ繊維生産量（トン）
表244 パイナップル繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表245 米繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表246 トウモロコシ繊維の概要－説明、特性、欠点、用途
表247 スイッチグラス繊維の概要－説明、特性、用途
表248 サトウキビ繊維の概要－説明、特性、欠点、用途および市場規模
表249 竹繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表250 2018-2036年の竹繊維生産量（百万トン）
表251 羊毛繊維の概要-説明、特性、欠点、用途
表252 代替羊毛素材メーカー
表253 絹繊維の概要－説明、特性、用途、市場規模
表254 代替絹素材メーカー
表255 代替皮革素材メーカー
表256 次世代毛皮メーカー
表257 代替ダウン素材メーカー
表258 天然繊維複合材料の用途
表259 短繊維天然繊維・熱可塑性樹脂複合材料の代表的な特性
表260 不織布天然繊維マット複合材料の特性
表261 配向天然繊維複合材料の特性
表262 天然繊維・バイオベースポリマーコンパウンドの特性
表263 天然繊維・バイオベースポリマー不織布マットの特性
表264 航空宇宙分野における天然繊維－市場推進要因、 天然繊維（NF）利用における課題
表265 自動車市場における天然繊維強化ポリマー複合材料
表266 航空宇宙分野における天然繊維－市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題
表267 自動車産業における天然繊維の用途
表268 建築・建設分野における天然繊維－市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題
表269 建築・建設分野における天然繊維の用途
表270 スポーツ・レジャー分野における天然繊維－市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題
表271 繊維分野における天然繊維－市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題
表272 包装分野における天然繊維－市場推進要因、用途、および天然繊維利用の課題
表273 世界の繊維生産量（百万トン）2020-2036年
表274 最終用途市場別の世界の生産能力 2019-2036年（合計1,000トン）
表275 包装用バイオプラスチックの製造プロセス
表276 製品包装に使用される他の一般的なポリマーとバイオプラスチック（PLAおよびPHA）の特性比較
表277 フレキシブル包装におけるバイオプラスチックの代表的な用途
表278 フレキシブル包装用バイオベースポリマー ? 生産量 2019?2036年 (1,000トン)
表279 リジッド包装におけるバイオプラスチックの代表的な用途
表280 硬質包装用バイオベースポリマー ? 生産量 2019?2036年 (1,000トン)
表281 消費財向けバイオベースポリマーの世界生産量 2019-2036年 (1,000トン)
表282 自動車・輸送分野におけるバイオベースポリマー 2019?2036年 （1,000トン）
表283 建築・建設分野におけるバイオベースポリマー 2019?2036年（1,000トン）
表284 繊維・繊維製品分野におけるバイオベースポリマー 2019?2036年（1,000トン）
表285 2019-2036年のエレクトロニクス分野におけるバイオベースポリマーの世界生産量（1,000トン単位）
表286 2019-2036年の農業および園芸分野におけるバイオベースポリマー（1,000トン単位）
表287 北米のバイオベースおよび持続可能なプラスチックメーカー
表288 2019-2036年の北米におけるバイオベースポリマーの種類別生産量（1,000トン）
表289 欧州のバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産業者
表290 2019-2036年の欧州におけるバイオベースポリマーの種類別生産量 （1,000トン）
表291 2019-2036年のアジア太平洋地域におけるバイオベースポリマーの生産量（種類別、1,000トン）
表292 ラテンアメリカのバイオベースおよび持続可能なプラスチック生産者
表293 Lactipsプラスチックペレット
表294 王子ホールディングスのCNF製品 図表一覧
図1 バイオリファイナリープロセスの概略図
図2 東レプロセスの概要
図3 バイオベースフルクトースの世界生産量（2018-2036年） （トン）
図4 サムスン製13インチカラーE-Paper
図5 コカ・コーラ PlantBottle®
図6 従来型プラスチック、バイオベースプラスチック、生分解性プラスチックの相互関係
図7 PHAファミリー
図8 天然繊維の種類
図9 アブソルート社製天然繊維ボトルキャップ
図10 アディダス製藻類インクを使用したTシャツ
図11 カールスバーグの天然繊維製ビール瓶
図12 ミラテックスの時計バンド
図13 アディダス「Made with Nature」Ultraboost 22
図14 PUMA RE:SUEDE スニーカー
図15 ヘチマ繊維
図16 パイナップル繊維
図17 パイナップル由来のバイオ素材で作られたバッグ
図18 次世代世代のレザー素材の概念図
図19 自動車ドアパネルにPPと組み合わせたヘンプ繊維
図20 ヘンプ繊維から製造された自動車ドア
図21 天然繊維を含むメルセデス・ベンツの部品
図22 Algiknitバイオポリマーゲルで作られたスニーカー「AlgiKicks」
図23 侵食防止用のコイアマット
図24 2024年の世界の繊維生産量（繊維種別） （単位：百万トンおよび％）
図25 PHAバイオプラスチック製品
図26 生分解性マルチフィルム
図28 Pluumo
図29 ANDRITZリグニン回収プロセス
図30 Anpolyセルロースナノファイバーハイドロゲル
図31 MEDICELLU™
図32 旭化成のCNFファブリックシート
図33 旭化成のセルロースナノファイバー不織布の特性
図34 CNF不織布
図35 天然繊維製の屋根フレーム
図36 Beyond Leather Materials製品
図37 PHA製BIOLO Eコマース用配送袋
図38 植物由来-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc
図39 繊維ベースのスクリューキャップ
図40 Celluforceの製造プロセス
図41 NCCTMプロセス
図42 Tech Futuresのパイロットプラントで製造されたCNC；濁った懸濁液（1 wt.%）、ゲル状（10 wt.%）、フレーク状の結晶、 および極微粉末。製品の利点には以下が含まれる：
図43 formicobio™技術
図44 nanoforest-S
図45 nanoforest-PDP
図46 nanoforest-MB
図47 sunliquid®製造プロセス
図48 CuanSaveフィルム
図49 Celish
図50 CNFを組み込んだトランク蓋
図51 ELLEX製品
図52 CNF強化PPコンパウンド
図53 Kirekira! トイレ用ワイプ
図54 カラーCNF
図55 Rheocrystaスプレー
図56 DKS CNF製品
図57 ドムショプロセス
図58 キノコレザー
図59 柑橘類の皮由来CNF
図60 柑橘類セルロースナノファイバー
図61 Filler Bank CNC製品
図62 カポックの木上の繊維および加工後の繊維
図63 TMP-バイオプロセス
図64 ロイナ（Leuna）のリグノセルロース・バイオリファイナリーパイロットプラントのフローチャート
図65 撥水性セルロース
図66 ポリエチレン (PE)
図67 PHA製造プロセス
図68 古河電気工業のCNF製品
図69 AVAPTMプロセス
図70 GreenPower+™プロセス
図71 ナノセルロースと生分解性プラスチック複合材料で作られたカトラリーのサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク）
図72 非水系CNF分散液「Senaf」（写真は可塑剤5%含有）
図73 CNFゲル
図74 ブロック状ナノセルロース材料
図75 北越が開発したCNF製品
図76 マリンレザー製品
図77 インナーメトルミルク製品
図78 紙商のCNF製品
図79 デュアルグラフトシステム
図80 花王のCNF複合樹脂を利用したエンジンカバー
図81 改質CNFを混合したアクリル樹脂 （流体）とその成形品（透明フィルム）、およびAFMで撮影した画像（CNF 10wt% 配合）
図82 ケル・ラボ社の糸
図83 硫酸化エステル化CNFの0.3%水性分散液および乾燥した透明フィルム （表面）
図84 リグニンゲル
図85 BioFlexプロセス
図86 Nikeの藻類インクを使用したグラフィックTシャツ
図87 LXプロセス
図88 Made of Air社のHexCharパネル
図89 TransLeather
図90 キチンナノファイバー製品
図91 丸住紙のセルロースナノファイバー製品
図92 FibriMaのセルロースナノファイバー粉末
図93 METNIN™リグニン精製技術
図94 IPA合成法
図95 MOGU-Waveパネル
図96 CNFスラリー
図97 CNF製品のラインナップ
図98 霊芝
図99 堆肥化可能なウォーターポッド
図100 キチンナノファイバー製品
図101 丸住紙のセルロースナノファイバー製品
図102 FibriMaのセルロースナノファイバー粉末
図103 METNIN™リグニン精製技術
図104 IPA合成法
図105 MOGU-Waveパネル
図106 CNFスラリー
図107 CNF製品のラインナップ
図108 霊芝
図109 堆肥化可能なウォーターポッド
図110 キチンナノファイバー製品
図111 丸住紙のセルロースナノファイバー製品
図112 FibriMaのセルロースナノファイバー粉末
図113 METNIN™リグニン精製技術
図114 IPA合成法
図115 MOGU-Waveパネル
図116 CNFスラリー
図117 CNF製品のラインナップ
図118 霊芝
図119 堆肥化可能なウォーターポッド
図120 キチンナノファイバー製品
図121 丸住紙のセルロースナノファイバー製品
図122 FibriMaのセルロース™ リグニン精製技術
図94 IPA合成法
図95 MOGU-Waveパネル
図96 CNFスラリー
図97 CNF製品の範囲
図98 霊芝
図99 堆肥化可能なウォーターポッド
図100 葉から作られたレザー
図101 beLEAF™を採用したナイキのシューズ
図102 CNF透明シート
図103 王子ホールディングスのCNFポリカーボネート製品
図104 Enfinityセルロースエタノール技術プロセス
図105 Precision Photosynthesis™技術
図106 ウール70％、Qmilk 30％で構成される生地
図107 XCNF
図108 Plantroseプロセス
図109 LOVRヘンプレザー
図110 CNF断熱平板
図111 ハンサ・リグニン
図112 STARCELの製造プロセス
図113 STARCELの製造プロセス
図114 3Dプリントされたセルロース製シューズ
図115 リヨセル製造プロセス
図116 ノースフェイス・スパイバー・ムーン・パーカー
図117 PANGAIA LAB NXT GEN フーディー
図118 クモの糸の生産
図119 ストーラ・エンソのリグニン電池材料
図120 2 wt.％ CNF懸濁液
図121 BiNFi-s乾燥粉末
図122 BiNFi-s乾燥粉末とプロピレン（PP）複合ペレット
図123 シルクナノファイバー （右）と原料の繭
図124 Sulapacの化粧品容器
図125 PLA重合処理用スルザー社製装置
図126 固体ノボラック型リグニン変性フェノール樹脂
図127 ドアハンドル用帝人バイオプラスチックフィルム
図128 コービオン社のFDCA製造プロセス
図129 CNFを用いた軽量化効果の比較
図130 CNF樹脂製品
図131 UPMのバイオリファイナリー
図132 ヴェゲアの製造プロセス
図133 Proesa®プロセス
図134 ゴールディロックスプロセスとその応用
図135 ヴィソリスのハイブリッドバイオ熱触媒プロセス
図136 30秒間の火炎試験後のHefCelコーティング木材（左）と未処理木材（右）
図137 ウォーン・アゲイン製品
図138 ゼルフォ・テクノロジー社のCNF製造プロセス
Summary
Bio-based polymers, monomers and intermediates are entering a decade defined by capacity expansion, regulatory tailwinds and the progressive achievement of cost parity with fossil-based incumbents in priority applications. EU Packaging and Packaging Waste Regulation requirements, single-use plastics directives, corporate net-zero commitments and rising carbon prices are creating sustained demand growth across packaging, textiles, automotive, electronics, agriculture and consumer goodsーwhile substantial new production capacity is coming online across Asia, Europe and the Americas.
The market spans drop-in renewable equivalents of conventional polymers (bio-PE, bio-PET, bio-PP, bio-PA), novel bio-based polymer families (PLA, PHA, PBS, PEF), and the underlying renewable monomer and intermediate platforms (lactic acid, succinic acid, FDCA, MEG, isosorbide, bio-acrylic acid, bio-naphtha and others). Mass-balance and ISCC PLUS certification models are reshaping how renewable carbon is allocated through complex supply chains, while precision fermentation and CO₂-utilisation routes are opening new feedstock pathways beyond traditional sugar and starch sources.
This report provides a complete strategic intelligence resource on the global bio-based polymers, monomers and intermediates marketーincluding 10-year capacity, production and demand forecasts by material, regional analysis, feedstock and process technology coverage, regulatory framework analysis, mass-balance and certification considerations, and detailed company profiles spanning incumbent chemical producers, dedicated bio-based start-ups and downstream brand-owner adopters.
The global market for bio-based polymers, monomers and chemical intermediates is undergoing the most significant structural transformation in its history. Production is growing at more than four times the rate of the overall polymer market, driven by a combination of tightening single-use plastic regulation, corporate sustainability mandates, and a generation of fermentation and catalytic process technologies that are finally achieving cost parity with fossil-based alternatives across an expanding range of polymer categories. The sector spans biodegradable and non-biodegradable bio-based polymers, natural bio-based polymers, bio-based monomers and the chemical building blocks that underpin themーa value chain that now touches virtually every major industrial sector from packaging and fibres through automotive, construction and electronics.
The market reached a structural inflection point in 2025. For the first time since tracking began, Asia is not the leading region for new production capacity additions. North America and Europe are now driving capacity growth at double the global average rate, redefining the investment geography of the sector in a shift expected to consolidate through 2036 as large-scale bio-PP, PHA and bio-PE projects come online in both regions. Asia retains the largest absolute installed base, led by PHA, PLA and polyamide production, but its share is expected to stabilise as Western investment acceleratesーa development with material implications for feedstock supply chains, technology licensing strategies and pricing dynamics across the sector.
The market is structured across three commercial polymer pathways. Drop-in bio-based polymers including bio-PE, bio-PP and bio-PET are chemically identical to fossil equivalents and compete on price parity alone. Smart drop-in polymers including bio-based epoxy resins and polyamides offer built-in process or sustainability advantages that partially de-link their economics from oil price cycles. Dedicated bio-based polymers including PLA, PHA, PEF, cellulose acetate and starch-based compounds compete on unique material properties unavailable from fossil alternatives, commanding premium pricing justified by performance, biodegradability or regulatory compliance. The fastest-growing individual polymer categories include bio-PP, PEF and PHA, each driven by distinct demand signals in packaging, beverages and marine-degradable applications respectively.
Feedstock innovation is broadening the sector's resource base and improving its sustainability credentials. Non-edible oil crops, agricultural waste streams, forestry residues andーincreasinglyーthird-generation biological sources are entering commercial-scale bio-polymer production. In January 2026, Samsung Electronics announced the global commercial launch of the Samsung Color E-Paper display, incorporating phytoplankton-based bio-resin in a mass-market electronics product. As the holder of more than a third of global digital signage shipments, Samsung's adoption of a microalgal bio-resin marks the first confirmed commercial-scale use of a third-generation algal feedstock in consumer electronics by a major global brand. The announcement validates phytoplankton-derived resins for demanding precision electronics applications and opens a demand pathway for bio-based resin producers entirely outside the packaging and automotive segments that have historically driven bio-polymer adoption.
Demand signals from global brand leaders are increasingly defining the sector's trajectory as much as regulatory pressure or feedstock economics. Corporate procurement mandates, sustainability reporting requirements under frameworks including the EU's CSRD and the global Green Claims Directive, and growing consumer awareness of microplastic pollution are combining to make bio-based polymer specification a mainstream procurement decision across fast-moving consumer goods, hygiene, automotive and electronics. The biomass feedstock requirement for the entire global bio-based polymer industry represents only 0.016% of global agricultural land, effectively neutralising the food-versus-fuel land competition concern that has historically constrained investment and policy support for the sector, and creating conditions for continued acceleration of capacity investment, technology development and commercial adoption through 2036.
Bio-based Polymers, Monomers and Intermediates: Market Analysis, Global Capacities, Production and Strategic Outlook 2026–2036 is the most comprehensive market intelligence report available on the global bio-based polymer and chemical building block sector. Published by Future Markets, Inc., the report provides quantitative capacity and production data, 2036 forecasts, technology assessments, regulatory analysis and company profiles across the full value chain from bio-based feedstocks through chemical intermediates and monomers to finished polymers and their end-use markets.
The report covers 17 bio-based polymer categories including cellulose acetate, epoxy resins, polyurethanes, PLA, PHA, bio-PE, bio-PP, bio-PET, PTT, PEF, PA, PBAT, PBS, APC, casein polymers, SCPC and EPDM, as well as newly introduced coverage of PTF, bio-PBT, PFA, bio-PVC, bio-PMMA and bio-SBRーpolymers previously absent from commercial market intelligence but now confirmed in nova-Institute's definitive 2026 annual assessment as commercially tracked output materials. For each polymer, the report provides market analysis, production pathway description, applications overview, producer and capacity tables, and annual production capacity series from 2019 to 2036.
The building blocks and intermediates section covers over 30 individual bio-based chemical building blocks from ethylene, propylene and bio-based naphtha through lactic acid, succinic acid, 1,4-butanediol, ECH and FDCA to specialty monomers including DN5, DDDA, sebacic acid and levoglucosenone. Each building block is covered with overview, applications table, global producer information and annual production series from 2018 to 2036. A new aggregate bio-based building block market overview tracks total sector capacity from 2011 to 2036.
The feedstocks section covers plant-based, waste-based, microbial, mineral and gaseous biomass sources, with production data for starch, glucose, glycerol, sugars, cellulose, fatty acids, agricultural waste, food waste, forestry waste, biogas and syngas. The regulations section has been updated to include the revised EU Bioeconomy Strategy published in November 2025ーthe most significant European policy statement on bio-based materials in over a decadeーalongside the US, European and Asia-Pacific regulatory frameworks. The report's market segment analysis covers nine end-use categories from fibres and packaging through automotive, electronics and agriculture, with corrected 2025 data confirming fibres as the leading application segment at 28% of total bio-based polymer production. Over 580 company profiles are included covering producers, technology developers, feedstock suppliers and downstream brand owners across North America, Europe, Asia-Pacific and Latin America.
Report contents include
The report profiles over 590 companies across the global bio-based polymer and monomer value chain, including: 3DBioFibR, 3M, 9Fiber, ADBioplastics, Adriano di Marti / Desserto, Advanced Biochemical Thailand, Aeropowder, Aemetis, AEP Polymers, AGRANA Staerke, AgroRenew, Ahlstrom-Munksjö, Algaeing, Algenesis, Algal Bio, Algenol, Algenie, Alginor, Algix, AmicaTerra, AmphiStar, AMSilk, Ananas Anam, An Phát Bioplastics, Anellotech, Andritz, Anqing He Xing Chemical, Ankor Bioplastics, ANPOLY, Applied Bioplastics, Aquafil, Aquapak Polymers, Archer Daniels Midland, Arctic Biomaterials, Ardra Bio, Arekapak, Arkema, Arlanxeo, Arrow Greentech, Attis Innovations, Arzeda, Asahi Kasei, AVA Biochem, Avantium, Avani Eco, Avient, Axcelon Biopolymers, Ayas Renewables, Azolla, Balrampur Chini Mills, BacAlt Biosciences, Bambooder Biobased Fibers, BASF, Bast Fiber Technologies, BBCA Biochemical and GALACTIC Lactic Acid, Bcomp, Better Fibre Technologies, Betulium, Beyond Leather Materials, Bioextrax, Bio Fab NZ, BIO-FED, Biofibre, Biofine Technology, Bio2Materials, Biokemik, Bioleather, BIOLO, BioLogiQ, Biomass Resin Holdings, Biome Bioplastics, BioSolutions, Biosyntia, BIOTEC, Biofiber Tech Sweden, Bioform Technologies, BIO-LUTIONS, Biophilica, Bioplastech, Bioplastix, Biopolax, Biotecam, Biotic Circular Technologies, Biotrem, Biovox, Bioweg, bitBiome, BlockTexx, Bloom Biorenewables, BluCon Biotech, Blue BioFuels, Blue Ocean Closures, Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology, Bolt Threads, Borealis, Borregaard Chemcell, Bosk Bioproducts, Bowil Biotech, B-PREG, Braskem, Bucha Bio, Buyo Bioplastic, Burgo Group, B'ZEOS, C16 Biosciences, Carbiolice, Carbios, Carbon Crusher, Carbonwave, Cardia Bioplastics, Cardolite, CARAPAC, Carapace Biopolymers, Cargill, Cass Materials, Catalyxx, Cathay Industrial Biotech, Celanese, Cellicon, Cellucomp, Celluforce, CellON, Cellugy, Cellutech (Stora Enso), ChainCraft, CH-Bioforce, ChakraTech, Checkerspot, Chempolis, Chestnut Bio Polymers, Chitelix, Chongqing Bofei Biochemical Products, Chuetsu Pulp and Paper, CIMV, Circa Group, Circular Systems, CJ Biomaterials, CO2BioClean, Coastgrass, COFCO, Coffeeco Upcycle, Corn Next, Corumat, Clariant, CreaFill Fibers, Cristal Union, Cruz Foam, CuanTec, Daesang, Daicel, Daicel Polymer, DaikyoNishikawa, Daio Paper, Daishowa Paper Products, DAK Americas, Danimer Scientific, DENSO, Diamond Green Diesel, DIC Corporation, DIC Products, Dispersa, DKS, DMC Biotechnologies, Domsjö Fabriker, Domtar Paper, Dongnam Realize, Dongying Hebang Chemical, Dow, Royal DSM, DuFor Resins, DuPont, DuPont Tate and Lyle Bio Products, Eastman Chemical, ecoGenie biotech, Ecopel, Ecoshell, Ecovia Renewables, Ecovance, Ecovative Design, EcoPha, Eden Materials, EggPlant, Ehime Paper Manufacturing, Elea & Lili, Emirates Biotech, EMS-Grivory, Enerkem, Enkev, Eni, Enviral, EnginZyme, Enzymit, Eranova, Esbottle, EveryCarbon, Evolved By Nature, Evonik Industries, Evrnu, Expedition Zero, FabricNano, Fairbrics, Faircraft, Far Eastern New Century, Fermentalg, Fiberlean Technologies, Fiberight, Fillerbank, Fiquetex, FKuR Kunststoff, FlexSea, Flocus, Floreon, Foamplant and more.
Table of Contents
1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 What are bioplastics?
1.2 Global Plastics Market and Supply
1.3 Recycling Polymers
1.4 Bio-based and Biodegradable vs. Non-biodegradable Polymers
1.5 Bio-based Content Across the Full Polymer Market
1.6 Regional Distribution
1.7 Bio-based Building Blocks Market Overview
1.8 Next Generation Bio-based Polymers
1.9 Integration with Chemical Recycling
1.10 Novel Feedstock Sources
1.11 Turning Waste into Bioplastics
1.12 Bio-based Polymer Production Shares and Bio-based Content: 2025
1.13 Global Bioplastics Capacity
1.13.1 Production capacities 2025
1.13.2 Production capacities forecast 2025-2036
1.13.3 Production capacities by region 2024-2036
1.14 Global Market Forecasts
1.15 Environmental Impact and Sustainability
1.15.1 Plastics carbon footprint
1.15.2 Bioplastics carbon footprint
1.15.3 Life Cycle Assessment of Bioplastics
1.15.4 Use of renewables in production
1.15.5 Land Use and Feedstock Sustainability
1.15.6 Carbon Footprint Comparison with Fossil-based Alternatives
1.16 Bio-composites
1.16.1 Sustainable packaging
1.16.2 Enhanced biodegradation of bio-based polymers
1.16.3 Bio-composite manufacturing
1.16.4 Sustainability and Environmental Performance of Bio-based Polymers
2 INTRODUCTION
2.1 The Biodegradability and Bio-based Independence Principle
2.2 Types of bioplastics
2.2.1 Introduction
2.2.2 Polymer Types
2.2.2.1 Transition from fossil-based to bio-based polymers
2.2.2.2 Monosaccharides
2.2.2.3 Vegetable Oils
2.2.3 Bio-based monomers
2.2.3.1 Portfolio of available monomers
2.2.3.2 Emerging Monomer Technologies
2.2.4 The Green Premium
2.2.5 Market Pathway Classification: Drop-in, Smart Drop-in and Dedicated Bio-based Polymers
2.3 Feedstocks
2.3.1 Types
2.3.2 Prices
2.3.3 Alternative feedstocks for bioplastics
2.3.4 Food security, land use, and water resources
2.4 Chain of custody
2.5 Chemical tracers and markers
2.6 Bioplastics regulations
2.6.1 Overview
2.6.2 Extended producer responsibility (EPR)
2.6.3 United States
2.6.4 Europe
2.6.4.1 EU Bioeconomy Strategy November 2025
2.6.5 Asia-Pacific
3 BIO-BASED FEEDSTOCKS AND INTERMEDIATES MARKET
3.1 BIOREFINERIES
3.2 BIO-BASED FEEDSTOCK AND LAND USE
3.3 PLANT-BASED
3.3.1 STARCH
3.3.1.1 Overview
3.3.1.2 Sources
3.3.1.3 Global production
3.3.1.4 Lysine
3.3.1.4.1 Source
3.3.1.4.2 Applications
3.3.1.4.3 Global production
3.3.1.5 Glucose
3.3.1.5.1 HMDA
3.3.1.5.1.1 Overview
3.3.1.5.1.2 Sources
3.3.1.5.1.3 Applications
3.3.1.5.1.4 Global production
3.3.1.5.2 1,5-pentamethylenediamine (DA5)
3.3.1.5.2.1 Overview
3.3.1.5.2.2 Sources
3.3.1.5.2.3 Applications
3.3.1.5.2.4 Global production
3.3.1.5.3 Sorbitol
3.3.1.5.3.1 Overview
3.3.1.5.3.2 Applications
3.3.1.5.3.3 Global Production
3.3.1.5.3.4 Isosorbide
3.3.1.5.3.4.1 Overview
3.3.1.5.3.4.2 Sources
3.3.1.5.3.4.3 Applications
3.3.1.5.3.4.4 Global production
3.3.1.5.4 Lactic acid
3.3.1.5.4.1 Overview
3.3.1.5.4.2 D-lactic acid
3.3.1.5.4.3 L-lactic acid
3.3.1.5.4.4 Lactide
3.3.1.5.5 Itaconic acid
3.3.1.5.5.1 Overview
3.3.1.5.5.2 Sources
3.3.1.5.5.3 Applications
3.3.1.5.5.4 Global production
3.3.1.5.6 3-HP
3.3.1.5.6.1 Overview
3.3.1.5.6.2 Sources
3.3.1.5.6.3 Applications
3.3.1.5.6.4 Global production
3.3.1.5.6.5 Acrylic acid
3.3.1.5.6.5.1 Overview
3.3.1.5.6.5.2 Applications
3.3.1.5.6.5.3 Global production
3.3.1.5.6.6 1,3-Propanediol (1,3-PDO)
3.3.1.5.6.6.1 Overview
3.3.1.5.6.6.2 Applications
3.3.1.5.6.6.3 Global production
3.3.1.5.7 Succinic Acid
3.3.1.5.7.1 Overview
3.3.1.5.7.2 Sources
3.3.1.5.7.3 Applications
3.3.1.5.7.4 Global production
3.3.1.5.7.5 1,4-Butanediol (1,4-BDO)
3.3.1.5.7.5.1 Overview
3.3.1.5.7.5.2 Applications
3.3.1.5.7.5.3 Global production
3.3.1.5.7.6 Tetrahydrofuran (THF)
3.3.1.5.7.6.1 Overview
3.3.1.5.7.6.2 Applications
3.3.1.5.7.6.3 Global production
3.3.1.5.8 Adipic acid
3.3.1.5.8.1 Overview
3.3.1.5.8.2 Applications
3.3.1.5.8.3 Caprolactame
3.3.1.5.8.3.1 Overview
3.3.1.5.8.3.2 Applications
3.3.1.5.8.3.3 Global production
3.3.1.5.9 Isobutanol
3.3.1.5.9.1 Overview
3.3.1.5.9.2 Sources
3.3.1.5.9.3 Applications
3.3.1.5.9.4 Global production
3.3.1.5.9.5 p-Xylene
3.3.1.5.9.5.1 Overview
3.3.1.5.9.5.2 Sources
3.3.1.5.9.5.3 Applications
3.3.1.5.9.5.4 Global production
3.3.1.5.9.6 Terephthalic acid
3.3.1.5.9.6.1 Overview
3.3.1.5.10 1,3 Proppanediol
3.3.1.5.10.1 Overview
3.3.1.5.10.2 Sources
3.3.1.5.10.3 Applications
3.3.1.5.10.4 Global production
3.3.1.5.11 Monoethylene glycol (MEG)
3.3.1.5.11.1 Overview
3.3.1.5.11.2 Sources
3.3.1.5.11.3 Applications
3.3.1.5.11.4 Global production
3.3.1.5.12 Ethanol
3.3.1.5.12.1 Overview
3.3.1.5.12.2 Sources
3.3.1.5.12.3 Applications
3.3.1.5.12.4 Global production
3.3.1.5.12.5 Ethylene
3.3.1.5.12.5.1 Overview
3.3.1.5.12.5.2 Applications
3.3.1.5.12.5.3 Global production
3.3.1.5.12.5.4 Propylene
3.3.1.5.12.5.5 Vinyl chloride
3.3.1.5.12.6 Methly methacrylate
3.3.2 SUGAR CROPS
3.3.2.1 Saccharose
3.3.2.1.1 Aniline
3.3.2.1.1.1 Overview
3.3.2.1.1.2 Applications
3.3.2.1.1.3 Global production
3.3.2.1.2 Fructose
3.3.2.1.2.1 Overview
3.3.2.1.2.2 Applications
3.3.2.1.2.3 Global production
3.3.2.1.2.4 5-Hydroxymethylfurfural (5-HMF)
3.3.2.1.2.4.1 Overview
3.3.2.1.2.4.2 Applications
3.3.2.1.2.4.3 Global production
3.3.2.1.2.5 5-Chloromethylfurfural (5-CMF)
3.3.2.1.2.5.1 Overview
3.3.2.1.2.5.2 Applications
3.3.2.1.2.5.3 Global production
3.3.2.1.2.6 Levulinic Acid
3.3.2.1.2.6.1 Overview
3.3.2.1.2.6.2 Applications
3.3.2.1.2.6.3 Global production
3.3.2.1.2.7 FDME
3.3.2.1.2.7.1 Overview
3.3.2.1.2.7.2 Applications
3.3.2.1.2.7.3 Global production
3.3.2.1.2.8 2,5-FDCA
3.3.2.1.2.8.1 Overview
3.3.2.1.2.8.2 Applications
3.3.2.1.2.8.3 Global production
3.3.3 LIGNOCELLULOSIC BIOMASS
3.3.3.1 Levoglucosenone
3.3.3.1.1 Overview
3.3.3.1.2 Applications
3.3.3.1.3 Global production
3.3.3.2 Hemicellulose
3.3.3.2.1 Overview
3.3.3.2.2 Biochemicals from hemicellulose
3.3.3.2.3 Global production
3.3.3.2.4 Furfural
3.3.3.2.4.1 Overview
3.3.3.2.4.2 Applications
3.3.3.2.4.3 Global production
3.3.3.2.4.4 Furfuyl alcohol
3.3.3.2.4.4.1 Overview
3.3.3.2.4.4.2 Applications
3.3.3.2.4.4.3 Global production
3.3.3.3 Lignin
3.3.4 PLANT OILS
3.3.4.1 Overview
3.3.4.2 Glycerol
3.3.4.2.1 Overview
3.3.4.2.2 Applications
3.3.4.2.3 Global production
3.3.4.2.4 MPG
3.3.4.2.4.1 Overview
3.3.4.2.4.2 Applications
3.3.4.2.4.3 Global production
3.3.4.2.5 ECH
3.3.4.2.5.1 Overview
3.3.4.2.5.2 Applications
3.3.4.2.5.3 Global production
3.3.4.3 Fatty acids
3.3.4.3.1 Overview
3.3.4.3.2 Applications
3.3.4.3.3 Global production
3.3.4.4 Castor oil
3.3.4.4.1 Overview
3.3.4.4.2 Sebacic acid
3.3.4.4.2.1 Overview
3.3.4.4.2.2 Applications
3.3.4.4.2.3 Global production
3.3.4.4.3 11-Aminoundecanoic acid (11-AA)
3.3.4.4.3.1 Overview
3.3.4.4.3.2 Applications
3.3.4.4.3.3 Global production
3.3.4.5 Dodecanedioic acid (DDDA)
3.3.4.5.1 Overview
3.3.4.5.2 Applications
3.3.4.5.3 Global production
3.3.4.6 Pentamethylene diisocyanate
3.3.4.6.1 Overview
3.3.4.6.2 Applications
3.3.4.6.3 Global production
3.3.5 NON-EDIBIBLE MILK
3.3.5.1 Casein
3.3.5.1.1 Overview
3.3.5.1.2 Applications
3.3.5.1.3 Global production
3.3.6 BIO-BASED NAPHTHA
3.3.6.1 Overview
3.3.6.2 Applications
3.3.6.3 Global Production
3.4 WASTE
3.4.1 Food waste
3.4.1.1 Overview
3.4.1.2 Products and applications
3.4.1.3 Global production
3.4.2 Agricultural waste
3.4.2.1 Overview
3.4.2.2 Products and applications
3.4.2.3 Global production
3.4.3 Forestry waste
3.4.3.1 Overview
3.4.3.2 Products and applications
3.4.3.3 Global production
3.4.4 Aquaculture/fishing waste
3.4.4.1 Overview
3.4.4.2 Products and applications
3.4.4.3 Global production
3.4.5 Municipal solid waste
3.4.5.1 Overview
3.4.5.2 Products and applications
3.4.5.3 Global production
3.4.6 Industrial waste
3.4.6.1 Overview
3.4.6.2 Waste oils
3.4.6.3 Overview
3.4.6.4 Products and applications
3.4.6.5 Global production
3.5 MICROBIAL & MINERAL SOURCES
3.5.1 Microalgae
3.5.1.1 Overview
3.5.1.2 Products and applications
3.5.1.3 Global production
3.5.2 Macroalgae
3.5.2.1 Overview
3.5.2.2 Products and applications
3.5.2.3 Global production
3.5.3 Mineral sources
3.5.3.1 Overview
3.5.3.2 Products and applications
3.6 GASEOUS
3.6.1 Biogas
3.6.1.1 Overview
3.6.1.2 Products and applications
3.6.1.3 Global production
3.6.2 Syngas
3.6.2.1 Overview
3.6.2.2 Products and applications
3.6.2.3 Global production
3.6.3 Off gases - fermentation CO2, CO
3.6.3.1 Overview
3.6.3.2 Products and applications
4 BIO-BASED POLYMERS
4.1 BIO-BASED OR RENEWABLE PLASTICS
4.1.1 Drop-in bio-based plastics
4.1.2 Novel bio-based plastics
4.2 BIODEGRADABLE AND COMPOSTABLE PLASTICS
4.2.1 Biodegradability
4.2.2 Compostability
4.3 TYPES
4.4 KEY MARKET PLAYERS
4.5 SYNTHETIC BIO-BASED POLYMERS
4.5.1 Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear
4.5.1.1 Market analysis
4.5.1.2 Production
4.5.1.3 Applications
4.5.1.4 Producers
4.5.2 Polylactic acid (Bio-PLA)
4.5.2.1 What is polylactic acid?
4.5.2.2 Market analysis
4.5.2.3 Applications
4.5.2.4 Production
4.5.2.5 Biomanufacturing of lactic acid (C3H6O3)
4.5.2.6 Bacterial fermentation
4.5.2.6.1 Lactic acid
4.5.2.6.2 Selection of optimal bacterial strains
4.5.2.6.3 Downstream processing of fermentation broth into PLA-grade lactic acid
4.5.2.7 PLA hydrolysis
4.5.2.8 Ocean degradation
4.5.2.9 PLA end-of-life
4.5.2.10 Producers and production capacities, current and planned
4.5.2.10.1 Lactic acid producers and production capacities
4.5.2.10.2 PLA producers and production capacities
4.5.2.10.3 Polylactic acid (Bio-PLA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.3 Polyethylene terephthalate (Bio-PET)
4.5.3.1 Market analysis
4.5.3.2 Bio-based MEG and PET
4.5.3.2.1 Monomer production
4.5.3.2.2 Applications
4.5.3.3 Producers and production capacities
4.5.3.4 Polyethylene terephthalate (Bio-PET) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.4 Polytrimethylene terephthalate (Bio-PTT)
4.5.4.1 Market analysis
4.5.4.2 Producers and production capacities
4.5.4.3 Polytrimethylene terephthalate (PTT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.5 Polyethylene furanoate (Bio-PEF)
4.5.5.1 Market analysis
4.5.5.2 Comparative properties to PET
4.5.5.3 Commercial status
4.5.5.4 Producers and production capacities
4.5.5.4.1 FDCA and PEF producers and production capacities
4.5.5.4.2 Polyethylene furanoate (Bio-PEF) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.6 Polyamides (Bio-PA)
4.5.6.1 Market analysis
4.5.6.2 Producers and production capacities
4.5.6.3 Polyamides (Bio-PA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.7 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT)
4.5.7.1 Market analysis
4.5.7.2 Producers and production capacities
4.5.7.3 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.8 Polybutylene succinate (PBS) and copolymers
4.5.8.1 Market analysis
4.5.8.2 Producers and production capacities
4.5.8.3 Polybutylene succinate (PBS) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.9 Polyethylene (Bio-PE)
4.5.9.1 Market analysis
4.5.9.2 Producers and production capacities
4.5.9.3 Polyethylene (Bio-PE) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.10 Polypropylene (Bio-PP)
4.5.10.1 Market analysis
4.5.10.2 Producers and production capacities
4.5.10.3 Polypropylene (Bio-PP) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.5.11 Superabsorbent polymers
4.5.11.1 Market analysis
4.5.11.2 Production
4.5.11.3 Applications
4.5.11.4 Producers
4.5.12 Polytrimethylene Furandicarboxylate (PTF)
4.5.12.1 Market Analysis
4.5.12.2 Production
4.5.12.3 Applications
4.5.12.4 Producers and Production Capacities
4.5.12.5 PTF Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
4.5.13 Bio-based Polybutylene Terephthalate (Bio-PBT)
4.5.13.1 Market Analysis
4.5.13.2 Production
4.5.13.3 Applications
4.5.13.4 Producers and Production Capacities
4.5.13.5 Bio-PBT Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
4.5.14 Polyfurfuryl Alcohol (PFA)
4.5.14.1 Market Analysis
4.5.14.2 Production
4.5.14.3 Applications
4.5.14.4 Producers and Production Capacities
4.5.14.5 PFA Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
4.5.15 Bio-based Polyvinyl Chloride (Bio-PVC)
4.5.15.1 Market Analysis
4.5.15.2 Production
4.5.15.3 Applications
4.5.15.4 Producers and Production Capacities
4.5.15.5 Bio-PVC Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
4.5.16 Bio-based Polymethyl Methacrylate (Bio-PMMA)
4.5.16.1 Market Analysis
4.5.16.2 Production
4.5.16.3 Applications
4.5.16.4 Producers and Production Capacities
4.5.16.5 Bio-PMMA Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
4.5.17 Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR)
4.5.17.1 Market Analysis
4.5.17.2 Production
4.5.17.3 Applications
4.5.17.4 Producers and Production Capacities
4.5.17.5 Bio-SBR Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
4.6 NATURAL BIO-BASED POLYMERS
4.6.1 Polyhydroxyalkanoates (PHA)
4.6.1.1 Technology description
4.6.1.2 Types
4.6.1.2.1 PHB
4.6.1.2.2 PHBV
4.6.1.3 Synthesis and production processes
4.6.1.4 Market analysis
4.6.1.5 Commercially available PHAs
4.6.1.6 Markets for PHAs
4.6.1.6.1 Packaging
4.6.1.6.2 Cosmetics
4.6.1.6.2.1 PHA microspheres
4.6.1.6.3 Medical
4.6.1.6.3.1 Tissue engineering
4.6.1.6.3.2 Drug delivery
4.6.1.6.4 Agriculture
4.6.1.6.4.1 Mulch film
4.6.1.6.4.2 Grow bags
4.6.1.7 Producers and production capacities
4.6.1.8 PHA production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)
4.6.2 Cellulose
4.6.2.1 Cellulose acetate (CA)
4.6.2.1.1 Market analysis
4.6.2.1.2 Production
4.6.2.1.3 Applications
4.6.2.1.4 Producers
4.6.2.2 Microfibrillated cellulose (MFC)
4.6.2.2.1 Market analysis
4.6.2.2.2 Producers and production capacities
4.6.2.3 Nanocellulose
4.6.2.4 Casein polymers
4.6.2.4.1 Market analysis
4.6.2.5 Commercial status
4.6.2.5.1 Production
4.6.2.5.2 Applications
4.6.2.6 Algal, Fungal and Mycelium-based Materials: Emerging Outlook
4.7 NATURAL FIBERS
4.7.1 Manufacturing method, matrix materials and applications of natural fibers
4.7.2 Advantages of natural fibers
4.7.3 Commercially available next-gen natural fiber products
4.7.4 Market drivers for next-gen natural fibers
4.7.5 Challenges
4.7.6 Plants (cellulose, lignocellulose)
4.7.6.1 Seed fibers
4.7.6.1.1 Cotton
4.7.6.1.1.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.1.2 Kapok
4.7.6.1.2.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.1.3 Luffa
4.7.6.2 Bast fibers
4.7.6.2.1 Jute
4.7.6.2.2 Production volumes 2018-2036
4.7.6.2.2.1 Hemp
4.7.6.2.2.2 Production volumes 2018-2036
4.7.6.2.3 Flax
4.7.6.2.3.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.2.4 Ramie
4.7.6.2.4.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.2.5 Kenaf
4.7.6.2.5.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.3 Leaf fibers
4.7.6.3.1 Sisal
4.7.6.3.1.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.3.2 Abaca
4.7.6.3.2.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.4 Fruit fibers
4.7.6.4.1 Coir
4.7.6.4.1.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.4.2 Banana
4.7.6.4.2.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.4.3 Pineapple
4.7.6.5 Stalk fibers from agricultural residues
4.7.6.5.1 Rice fiber
4.7.6.5.2 Corn
4.7.6.6 Cane, grasses and reed
4.7.6.6.1 Switch grass
4.7.6.6.2 Sugarcane (agricultural residues)
4.7.6.6.3 Bamboo
4.7.6.6.3.1 Production volumes 2018-2036
4.7.6.6.4 Fresh grass (green biorefinery)
4.7.7 Animal (fibrous protein)
4.7.7.1 Wool
4.7.7.1.1 Alternative wool materials
4.7.7.1.2 Producers
4.7.7.2 Silk fiber
4.7.7.2.1 Alternative silk materials
4.7.7.2.1.1 Producers
4.7.7.3 Leather
4.7.7.3.1 Alternative leather materials
4.7.7.3.1.1 Producers
4.7.7.4 Fur
4.7.7.4.1 Producers
4.7.7.5 Down
4.7.7.5.1 Alternative down materials
4.7.7.5.1.1 Producers
4.7.8 Markets for natural fibers
4.7.8.1 Composites
4.7.8.2 Applications
4.7.8.3 Natural fiber injection moulding compounds
4.7.8.3.1 Properties
4.7.8.3.2 Applications
4.7.8.4 Non-woven natural fiber mat composites
4.7.8.4.1 Automotive
4.7.8.4.2 Applications
4.7.8.5 Aligned natural fiber-reinforced composites
4.7.8.6 Natural fiber biobased polymer compounds
4.7.8.7 Natural fiber biobased polymer non-woven mats
4.7.8.7.1 Flax
4.7.8.7.2 Kenaf
4.7.8.8 Natural fiber thermoset bioresin composites
4.7.8.9 Aerospace
4.7.8.9.1 Market overview
4.7.8.10 Automotive
4.7.8.10.1 Market overview
4.7.8.10.2 Applications of natural fibers
4.7.8.11 Building/construction
4.7.8.11.1 Market overview
4.7.8.11.2 Applications of natural fibers
4.7.8.12 Sports and leisure
4.7.8.12.1 Market overview
4.7.8.13 Textiles
4.7.8.13.1 Market overview
4.7.8.13.2 Consumer apparel
4.7.8.13.3 Geotextiles
4.7.8.14 Packaging
4.7.8.14.1 Market overview
4.7.9 Global production of natural fibers
4.8 LIGNIN
4.8.1 Lignin as a Bio-based Polymer Feedstock
5 MARKETS FOR BIOPLASTICS
5.1 Packaging (Flexible and Rigid)
5.1.1 Processes for bioplastics in packaging
5.1.2 Applications
5.1.3 Flexible packaging
5.1.3.1 Production volumes 2019-2036
5.1.4 Rigid packaging
5.1.4.1 Production volumes 2019-2036
5.2 Consumer Goods
5.2.1 Applications
5.2.2 Production volumes 2019-2036
5.3 Automotive
5.3.1 Applications
5.3.2 Production volumes 2019-2036
5.4 Building and Construction
5.4.1 Applications
5.4.2 Production volumes 2019-2036
5.5 Textiles and Fibers
5.5.1 Apparel
5.5.2 Footwear
5.5.3 Medical textiles
5.5.4 Production volumes 2019-2036
5.6 Electronics
5.6.1 Applications
5.6.2 Production volumes 2019-2036
5.7 Agriculture and Horticulture
5.7.1 Production volumes 2019-2036
5.8 Production of Biopolymers, by region
5.8.1 North America
5.8.2 Europe
5.8.3 Asia-Pacific
5.8.4 Latin America
6 COMPANY PROFILES (595 company profiles)
7 APPENDIX
7.1 Research Methodology
8 REFERENCES
List of Tables/Graphs
List of Tables
Table 1. Global Plastics Production (1950-2025)
Table 2. Bio-based and Biodegradable vs. Non-biodegradable Polymers (2025)
Table 3. Regional Biopolymer Distribution and Projections (2025–2036)
Table 4. Regional Production Capacity Projections (1,000 tonnes)
Table 5. Bio-based Building Blocks Market Overview
Table 6. Global Bio-based Building Block Production Capacities 2011–2036 (million tonnes total, all building blocks)
Table 7. Next Generation Bio-based Polymers
Table 8. Bio-based Polymers and Chemical Recycling (2024-2036)
Table 9. Novel Feedstock Sources
Table 10. Bio-based Polymer Production Shares and Bio-based Content: 2025
Table 11. Global Bio-based Polymer Production Capacities and Production 2025
Table 12. Bio-based Polymer Global Installed Capacity Forecast 2025–2036 by Type (1,000 tonnes)
Table 13. Bioplastics Production Capacities by Region 2024-2036 (1,000 tonnes)
Table 14. Global Bio-based Polymers Market by Type 2020–2036 (Revenues $M)
Table 15. Life Cycle Assessment of Bio-based Polymers
Table 16. Carbon Footprint Comparison with Fossil-based Alternative
Table 17. Available Bio-based Monomers
Table 18. Bioplastic feedstocks,
Table 19. Bioplastics regulations around the world
Table 20. Plant-based feedstocks and biochemicals produced
Table 21. Waste-based feedstocks and biochemicals produced
Table 22. Microbial and mineral-based feedstocks and biochemicals produced
Table 23. Common starch sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table 24. Global Production of Starch for Bio-based Chemicals and Intermediates, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 25. Common lysine sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table 26. Applications of lysine as a feedstock for biochemicals
Table 27. Global Production of Bio-based Lysine, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 28. Global Glucose Production for Bio-based Chemicals and Intermediates, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 29. HDMA sources that can be used as feedstocks for producing biochemicals
Table 30. Applications of bio-based HDMA
Table 31. Global Production Volumes of Bio-HMDA, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 32. Biobased feedstocks that can be used to produce 1,5-diaminopentane (DA5)
Table 33. Applications of DA5
Table 34. Global Production of Bio-based DA5, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 35. Sorbitol Applications
Table 36. Global Production (sorbitol directed to polymer/chemical applications, thousand tonnes)
Table 37. Biobased feedstocks for isosorbide
Table 38. Applications of bio-based isosorbide
Table 39. Global production of bio-based isosorbide, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 40. L-lactic acid (L-LA) production, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 41. Lactide applications
Table 42. Global Lactide Production, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 43. Biobased feedstock sources for itaconic acid
Table 44. Applications of bio-based itaconic acid
Table 45. Global Production of Bio-itaconic Acid, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 46. Biobased feedstock sources for 3-HP
Table 47. Applications of 3-HP
Table 48. Global production of 3-HP, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 49. Applications of bio-based acrylic acid
Table 50. Global production of bio-based acrylic acid, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 51. Applications of bio-based 1,3-Propanediol (1,3-PDO)
Table 52. Global Production of Bio-based 1,3-Propanediol (1,3-PDO), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 53. Biobased feedstock sources for Succinic acid
Table 54. Applications of succinic acid
Table 55. Global Production of Bio-based Succinic Acid, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 56. Applications of bio-based 1,4-Butanediol (BDO)
Table 57. Global production of 1,4-Butanediol (BDO), 2018-2036 (metric tonnes)
Table 58. Applications of bio-based Tetrahydrofuran (THF)
Table 59. Global Production of Bio-based Tetrahydrofuran (THF), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 60. Applications of bio-based adipic acid
Table 61. Applications of bio-based caprolactam
Table 62. Global production of bio-based caprolactam, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 63. Biobased feedstock sources for isobutanol
Table 64. Applications of bio-based isobutanol
Table 65. Global Production of Bio-based Isobutanol, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 66. Biobased feedstock sources for p-Xylene
Table 67. Applications of bio-based p-Xylene
Table 68. Global Production of Bio-based p-Xylene, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 69. Applications of bio-based Terephthalic acid (TPA)
Table 70. Global Production of Biobased Terephthalic Acid (TPA), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 71. Biobased feedstock sources for 1,3 Proppanediol
Table 72. Applications of bio-based 1,3 Proppanediol
Table 73. Global production of biobased 1,3 Proppanediol, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 74. Biobased feedstock sources for MEG
Table 75. Applications of bio-based MEG
Table 76. Biobased MEG producers capacities
Table 77. Global Production of Biobased MEG, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 78. Biobased feedstock sources for ethanol
Table 79. Applications of bio-based ethanol
Table 80. Global Production of Biobased Ethanol, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 81. Applications of bio-based ethylene
Table 82. Global Production of Biobased Ethylene, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 83. Applications of bio-based propylene
Table 84. Global Production of Biobased Propylene, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 85. Applications of bio-based vinyl chloride
Table 86. Global Production of Biobased Vinyl Chloride, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 87. Applications of bio-based Methly methacrylate
Table 88. Global Production of Bio-based Methyl Methacrylate, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 89. Applications of bio-based aniline
Table 90. Global Production of Biobased Aniline, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 91. Applications of biobased fructose
Table 92. Applications of bio-based 5-Hydroxymethylfurfural (5-HMF)
Table 93. Global Production of Biobased 5-Hydroxymethylfurfural (5-HMF), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 94. Applications of 5-(Chloromethyl)furfural (CMF)
Table 95. Global Production of Biobased 5-Chloromethylfurfural (5-CMF), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 96. Applications of Levulinic acid
Table 97. Global production of biobased Levulinic acid, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 98. Markets and applications for bio-based FDME
Table 99.Global production of biobased FDME, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 100. Applications of FDCA
Table 101. Global Production of Biobased Furan-2,5-dicarboxylic Acid (FDCA), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 102. Markets and applications for bio-based levoglucosenone
Table 103. Global Production of Bio-based Levoglucosenone, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 104. Biochemicals derived from hemicellulose
Table 105. Markets and applications for bio-based hemicellulose
Table 106. Global Production of Hemicellulose, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 107. Global Production of Biobased Furfural, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 108. Markets and applications for bio-based furfuryl alcohol
Table 109. Global Production of Biobased Furfuryl Alcohol, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 115. Global Production of Biobased Lignin, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 116. Markets and applications for bio-based glycerol
Table 117. Global Production of Biobased Glycerol, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 118. Markets and applications for Bio-based MPG
Table 119. Global Production of Bio-MPG, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 120. Markets and applications: Bio-based ECH
Table 121. Global production of biobased ECH, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 122. Global Production of Biobased Fatty Acids, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 123. Global Production of Biobased Sebacic Acid, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 124. Global Production of Biobased 11-Aminoundecanoic Acid (11-AA), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 125. Global Production of Biobased Dodecanedioic Acid (DDDA), 2018–2036 (metric tonnes)
Table 126.Global production of biobased Pentamethylene diisocyanate, 2018-2036 (metric tonnes)
Table 127. Global Production of Biobased Casein, 2018–2036 (metric tonnes)
Table 128. Bio-based naphtha applications
Table 129. Bio-based naphthaProduction Volume (thousand tonnes)
Table 130. Global Production of Food Waste for Biochemicals, 2018–2036 (billion tonnes)
Table 131. Global Production of Agricultural Waste for Biochemicals, 2018–2036 (billion tonnes)
Table 132. Global Production of Forestry Waste for Biochemicals, 2018–2036 (billion tonnes)
Table 133. Global Production of Aquaculture/Fishing Waste for Biochemicals, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 134. Global Production of Municipal Solid Waste for Biochemicals, 2018–2036 (billion tonnes)
Table 135. Global Production of Waste Oils for Biochemicals, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 136. Global Microalgae Production, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 137. Global Macroalgae Production, 2018–2036 (million metric tonnes)
Table 138. Mineral source products and applications
Table 139. Global Production of Biogas, 2018–2036 (billion m³)
Table 140. Global Production of Syngas, 2018–2036 (billion m³)
Table 141. Type of biodegradation
Table 142. Advantages and disadvantages of biobased plastics compared to conventional plastics
Table 143. Types of Bio-based and/or Biodegradable Plastics, applications
Table 144. Key market players by Bio-based and/or Biodegradable Plastic types
Table 145. Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 146. Aliphatic polycarbonates (APC) – cyclic and linear Applications
Table 147. Aliphatic polycarbonates (APC) producers
Table 148. Polylactic acid (PLA) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 149. Optimal Lactic Acid Bacteria Strains for Fermentation
Table 150. Lactic acid producers and production capacities
Table 151. PLA producers and production capacities
Table 152. Planned PLA Capacity Expansions (2025 confirmed)
Table 153. PLA Production 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 154. Bio-based Polyethylene terephthalate (Bio-PET) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 155. Bio-based Polyethylene terephthalate (PET) producers and production capacities
Table 156. Polyethylene terephthalate (Bio-PET) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 157. Polytrimethylene terephthalate (PTT) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 158. PTT Production Capacities (2025)
Table 159. Polytrimethylene terephthalate (PTT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 160. Polyethylene furanoate (PEF) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 161. PEF vs. PET
Table 162. FDCA and PEF Producers (2025)
Table 163. Polyethylene furanoate (Bio-PEF) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 164. Bio-based polyamides (Bio-PA) market analysis - manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 165. Bio-PA Producers Production Capacities (2025)
Table 166. Polyamides (Bio-PA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 167. Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 168. PBAT Producers, Production Capacities and Brands (2025)
Table 169. Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 170. Bio-PBS market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 171. PBS Producers and Production Capacities (2025)
Table 172. Polybutylene succinate (PBS) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 173. Bio-based Polyethylene (Bio-PE) market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 174. Leading Bio-PE producers
Table 175. Polyethylene (Bio-PE) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 176. Bio-PP market analysis- manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 177. Bio-PP Producers and Capacities (2025)
Table 178. Polypropylene (Bio-PP) production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 179. Superabsorbent Polymers Production 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 180. Superabsorbent polymers Applications
Table 181. Superabsorbent polymers producers
Table 182. Polytrimethylene furandicarboxylate (PTF) Applications
Table 183. Polytrimethylene furandicarboxylate (PTF) Producers and Production Capacities
Table 184. PTF Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 185. Bio-based polybutylene terephthalate (bio-PBT) Applications
Table 186. Bio-based polybutylene terephthalate (bio-PBT) Producers and Production Capacities
Table 187. Bio-based polybutylene terephthalate (bio-PBT) Bio-PBT Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 188. Polyfurfuryl alcohol (PFA) Applications
Table 189. Polyfurfuryl alcohol (PFA) Producers and Production Capacities
Table 190. Polyfurfuryl alcohol (PFA) Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 191. Bio-based polyvinyl chloride (bio-PVC)
Table 192. Bio-based polyvinyl chloride (bio-PVC) Producers and Production Capacities
Table 193. Bio-PVC Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 194. Bio-PMMA Applications
Table 195. Bio-PMMA Producers and Production Capacities
Table 196. Bio-PMMA Bio-PMMA Production Capacity 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 197. Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR) Applications
Table 198. Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR)
Table 199. Bio-based Styrene-Butadiene Rubber (Bio-SBR)
Table 200.Types of PHAs and properties
Table 201. Comparison of the physical properties of different PHAs with conventional petroleum-based polymers
Table 202. Polyhydroxyalkanoate (PHA) extraction methods
Table 203. Polyhydroxyalkanoates (PHA) market analysis
Table 204. Commercially available PHAs
Table 205. Markets and applications for PHAs
Table 206. Applications, advantages and disadvantages of PHAs in packaging
Table 207. PHA Producers (2025)
Table 208. PHA production capacities 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 209. Cellulose acetate (CA) production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 210. Cellulose acetate (CA) applications
Table 211. Cellulose acetate (CA) producers
Table 212. Microfibrillated cellulose (MFC) market analysis-manufacture, advantages, disadvantages and applications
Table 213. Leading MFC producers and capacities
Table 214. Casein polymers production 2019-2036 (1,000 tonnes)
Table 215. Casein polymers applications
Table 216. Types of next-gen natural fibers
Table 217. Application, manufacturing method, and matrix materials of natural fibers
Table 218. Typical properties of natural fibers
Table 219. Commercially available next-gen natural fiber products
Table 220. Market drivers for natural fibers
Table 221. Overview of cotton fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 222. Cotton production volume 2018-2036 (Million MT)
Table 223. Overview of kapok fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 224. Kapok production volume 2018-2036 (MT)
Table 225. Overview of luffa fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 226. Overview of jute fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 227. Jute production volume 2018-2036 (Million MT)
Table 228. Overview of hemp fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 229. Hemp fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 230. Overview of flax fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 231. Flax fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 232. Overview of ramie fibers- description, properties, drawbacks and applications
Table 233. Ramie fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 234. Overview of kenaf fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 235. Kenaf fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 236. Overview of sisal leaf fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 237. Sisal fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 238. Overview of abaca fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 239. Abaca fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 240. Overview of coir fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 241. Coir fiber production volume 2018-2036 (MILLION MT)
Table 242. Overview of banana fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 243. Banana fiber production volume 2018-2036 (MT)
Table 244. Overview of pineapple fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 245. Overview of rice fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 246. Overview of corn fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 247. Overview of switch grass fibers-description, properties and applications
Table 248. Overview of sugarcane fibers-description, properties, drawbacks and application and market size
Table 249. Overview of bamboo fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 250. Bamboo fiber production volume 2018-2036 (MILLION MT)
Table 251. Overview of wool fibers-description, properties, drawbacks and applications
Table 252. Alternative wool materials producers
Table 253. Overview of silk fibers-description, properties, application and market size
Table 254. Alternative silk materials producers
Table 255. Alternative leather materials producers
Table 256. Next-gen fur producers
Table 257. Alternative down materials producers
Table 258. Applications of natural fiber composites
Table 259. Typical properties of short natural fiber-thermoplastic composites
Table 260. Properties of non-woven natural fiber mat composites
Table 261. Properties of aligned natural fiber composites
Table 262. Properties of natural fiber-bio-based polymer compounds
Table 263. Properties of natural fiber-bio-based polymer non-woven mats
Table 264. Natural fibers in the aerospace sector-market drivers, applications and challenges for NF use
Table 265. Natural fiber-reinforced polymer composite in the automotive market
Table 266. Natural fibers in the aerospace sector- market drivers, applications and challenges for NF use
Table 267. Applications of natural fibers in the automotive industry
Table 268. Natural fibers in the building/construction sector- market drivers, applications and challenges for NF use
Table 269. Applications of natural fibers in the building/construction sector
Table 270. Natural fibers in the sports and leisure sector-market drivers, applications and challenges for NF use
Table 271. Natural fibers in the textiles sector- market drivers, applications and challenges for NF use
Table 272. Natural fibers in the packaging sector-market drivers, applications and challenges for NF use
Table 273. Global fiber production (million MT) 2020-2036
Table 274. Global Production Capacities by End-Use Market 2019–2036 (1,000 tonnes total)
Table 275. Processes for bioplastics in packaging
Table 276. Comparison of bioplastics’ (PLA and PHAs) properties to other common polymers used in product packaging
Table 277. Typical applications for bioplastics in flexible packaging
Table 278. Bio-based Polymers for Flexible Packaging — Production 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 279. Typical applications for bioplastics in rigid packaging
Table 280. Bio-based Polymers for Rigid Packaging — Production 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 281. Global production for bio-based polymers in consumer goods 2019-2036, in 1,000 tonnes
Table 282. Bio-based Polymers in Automotive and Transport 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 283. Bio-based Polymers in Building and Construction 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 284. Bio-based Polymers in Textiles and Fibres 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 285. Global production volumes for bio-based polymers in electronics 2019-2036, in 1,000 tonnes
Table 286. Bio-based Polymers in Agriculture and Horticulture 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 287. Biobased and sustainable plastics producers in North America
Table 288. Bio-based Polymers in North America by Type 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 289. Biobased and sustainable plastics producers in Europe
Table 290. Bio-based Polymers in Europe by Type 2019–2036 (1,000 tonnes)
Table 291. Production volumes for bio-based polymers in Asia-Pacific by type 2019-2036, in 1,000 tonnes
Table 292. Biobased and sustainable plastics producers in Latin America
Table 293. Lactips plastic pellets
Table 294. Oji Holdings CNF products
List of Figures
Figure1 Schematic of biorefinery processes
Figure2 Overview of Toray process
Figure3 Global production of biobased fructose, 2018-2036 (metric tonnes)
Figure4 Samsung 13-inch Color E-Pape
Figure5 Coca-Cola PlantBottle®
Figure6 Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics
Figure7 PHA family
Figure8 Types of natural fibers
Figure9 Absolut natural based fiber bottle cap
Figure10 Adidas algae-ink tees
Figure11 Carlsberg natural fiber beer bottle
Figure12 Miratex watch bands
Figure13 Adidas Made with Nature Ultraboost 22
Figure14 PUMA RE:SUEDE sneaker
Figure15 Luffa cylindrica fiber
Figure16 Pineapple fiber
Figure17 A bag made with pineapple biomaterial
Figure18 Conceptual landscape of next-gen leather materials
Figure19 Hemp fibers combined with PP in car door panel
Figure20 Car door produced from Hemp fiber
Figure21 Mercedes-Benz components containing natural fibers
Figure22 AlgiKicks sneaker, made with the Algiknit biopolymer gel
Figure23 Coir mats for erosion control
Figure24 Global fiber production in 2024, by fiber type, million MT and %
Figure25 PHA bioplastics products
Figure26 Biodegradable mulch films
Figure28 Pluumo
Figure29 ANDRITZ Lignin Recovery process
Figure30 Anpoly cellulose nanofiber hydrogel
Figure31 MEDICELLU™
Figure32 Asahi Kasei CNF fabric sheet
Figure33 Properties of Asahi Kasei cellulose nanofiber nonwoven fabric
Figure34 CNF nonwoven fabric
Figure35 Roof frame made of natural fiber
Figure36 Beyond Leather Materials product
Figure37 BIOLO e-commerce mailer bag made from PHA
Figure38 Reusable and recyclable foodservice cups, lids, and straws from Joinease Hong Kong Ltd., made with plant-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc
Figure39 Fiber-based screw cap
Figure40: Celluforce production process
Figure41: NCCTM Process
Figure42: CNC produced at Tech Futures’ pilot plant; cloudy suspension (1 wt.%), gel-like (10 wt.%), flake-like crystals, and very fine powder. Product advantages include:
Figure43 formicobio™ technology
Figure44 nanoforest-S
Figure45 nanoforest-PDP
Figure46 nanoforest-MB
Figure47 sunliquid® production process
Figure48 CuanSave film
Figure49 Celish
Figure50 Trunk lid incorporating CNF
Figure51 ELLEX products
Figure52 CNF-reinforced PP compounds
Figure53 Kirekira! toilet wipes
Figure54 Color CNF
Figure55 Rheocrysta spray
Figure56 DKS CNF products
Figure57 Domsjö process
Figure58 Mushroom leather
Figure59 CNF based on citrus peel
Figure60 Citrus cellulose nanofiber
Figure61 Filler Bank CNC products
Figure62 Fibers on kapok tree and after processing
Figure63 TMP-Bio Process
Figure64 Flow chart of the lignocellulose biorefinery pilot plant in Leuna
Figure65 Water-repellent cellulose
Figure66 Cellulose Nanofiber (CNF) composite with polyethylene (PE)
Figure67 PHA production process
Figure68 CNF products from Furukawa Electric
Figure69 AVAPTM process
Figure70 GreenPower+™ process
Figure71 Cutlery samples (spoon, knife, fork) made of nano cellulose and biodegradable plastic composite materials
Figure72 Non-aqueous CNF dispersion "Senaf" (Photo shows 5% of plasticizer)
Figure73 CNF gel
Figure74 Block nanocellulose material
Figure75 CNF products developed by Hokuetsu
Figure76 Marine leather products
Figure77 Inner Mettle Milk products
Figure78 Kami Shoji CNF products
Figure79 Dual Graft System
Figure80 Engine cover utilizing Kao CNF composite resins
Figure81 Acrylic resin blended with modified CNF (fluid) and its molded product (transparent film), and image obtained with AFM (CNF 10wt% blended)
Figure82 Kel Labs yarn
Figure83 0.3% aqueous dispersion of sulfated esterified CNF and dried transparent film (front side)
Figure84 Lignin gel
Figure85 BioFlex process
Figure86 Nike Algae Ink graphic tee
Figure87 LX Process
Figure88 Made of Air's HexChar panels
Figure89 TransLeather
Figure90 Chitin nanofiber product
Figure91 Marusumi Paper cellulose nanofiber products
Figure92 FibriMa cellulose nanofiber powder
Figure93 METNIN™ Lignin refining technology
Figure94 IPA synthesis method
Figure95 MOGU-Wave panels
Figure96 CNF slurries
Figure97 Range of CNF products
Figure98 Reishi
Figure99 Compostable water pod
Figure100 Leather made from leaves
Figure101 Nike shoe with beLEAF™
Figure102 CNF clear sheets
Figure103 Oji Holdings CNF polycarbonate product
Figure104 Enfinity cellulosic ethanol technology process
Figure105 Precision Photosynthesis™ technology
Figure106 Fabric consisting of 70 per cent wool and 30 per cent Qmilk
Figure107 XCNF
Figure108 Plantrose process
Figure109 LOVR hemp leather
Figure110 CNF insulation flat plates
Figure111 Hansa lignin
Figure112 Manufacturing process for STARCEL
Figure113 Manufacturing process for STARCEL
Figure114 3D printed cellulose shoe
Figure115 Lyocell process
Figure116 North Face Spiber Moon Parka
Figure117 PANGAIA LAB NXT GEN Hoodie
Figure118 Spider silk production
Figure119 Stora Enso lignin battery materials
Figure120 2 wt.％ CNF suspension
Figure121 BiNFi-s Dry Powder
Figure122 BiNFi-s Dry Powder and Propylene (PP) Complex Pellet
Figure123 Silk nanofiber (right) and cocoon of raw material
Figure124 Sulapac cosmetics containers
Figure125 Sulzer equipment for PLA polymerization processing
Figure126 Solid Novolac Type lignin modified phenolic resins
Figure127 Teijin bioplastic film for door handles
Figure128 Corbion FDCA production process
Figure129 Comparison of weight reduction effect using CNF
Figure130 CNF resin products
Figure131 UPM biorefinery process
Figure132 Vegea production process
Figure133 The Proesa® Process
Figure134 Goldilocks process and applications
Figure135 Visolis’ Hybrid Bio-Thermocatalytic Process
Figure136 HefCel-coated wood (left) and untreated wood (right) after 30 seconds flame test
Figure137 Worn Again products
Figure138 Zelfo Technology GmbH CNF production process
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