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 次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年The Global Market for Next Generation Natural Fibers 2026-2036 次世代天然繊維は、再生可能なバイオ由来の持続可能な素材であり、従来の石油由来の合成繊維や動物由来の素材に取って代わるべく、様々な産業分野で革新的な役割を担っています。この急速に発展する市場... もっと見る
サマリー
次世代天然繊維は、再生可能なバイオ由来の持続可能な素材であり、従来の石油由来の合成繊維や動物由来の素材に取って代わるべく、様々な産業分野で革新的な役割を担っています。この急速に発展する市場には、植物由来のセルロース系繊維、菌糸やバクテリアセルロースなどの改質天然ポリマー、先端ナノセルロース材料、再生セルロース繊維、皮革、絹、羊毛、ダウン、毛皮の革新的な代替品などが含まれる。世界的な産業界がサプライチェーンの脱炭素化と環境フットプリントの削減という大きなプレッシャーに直面する中、次世代天然繊維は、既存素材の性能特性を維持しながら、あるいはそれを上回る持続可能性目標を達成するための重要なソリューションとして浮上してきた。
この市場は、強力な推進力の合流によって推進されている。規制の枠組みは世界的に強化されており、欧州連合（EU）の企業持続可能性デュー・ディリジェンス指令、フランスのAGEC法、REACH化学物質規制、ニューヨーク・ファッション法のような法律案が、ブランドに対して素材調達と環境への影響の精査を促している。マイクロプラスチック汚染、炭素排出、動物福祉に関する消費者の意識は、透明で環境に優しい代替品への需要を強めている。ナイキ、アディダス、イケア、BMW、メルセデス・ベンツ、ステラ・マッカートニー、エルメス、ボルボといった業界の主要ブランドは、持続可能性に関する公約を掲げ、次世代素材を積極的に製品ポートフォリオに組み込んでいる。
素材は驚くほど多様である。麻、亜麻、ジュート、サイザル麻、ケナフ、竹、パイナップル葉繊維などの植物由来繊維は、自動車内装、建築パネル、消費財などの複合用途に優れた機械的特性を提供する。ミクロフィブリル化セルロース、セルロースナノ結晶、セルロースナノファイバーからなるナノセルロース材料は、軽量自動車部品、高度包装材、電子機器に適した卓越した強度対重量比とバリア特性を実現する。マイコワークス、ボルトスレッズ、エコバティブといった企業は、高級ファッションブランドとのパートナーシップを獲得している。バクテリアセルロースと精密発酵技術により、動物性原料を使用せずにバイオアイデンティカルなシルクタンパク質とコラーゲンベースの素材を生産することが可能になりつつある。再生セルロースのイノベーションは、木材パルプと消費者廃棄物から循環型繊維を生み出している。
採用を促進する主要な最終用途市場には、天然繊維複合材料が車両重量を削減し、循環型経済目標をサポートする自動車、使い捨てプラスチックの懸念に対処する生分解性代替材料がある包装、ブランドの持続可能性への取り組みがプレミアム市場機会を生み出す繊維とファッション、バイオベースの断熱材と構造材料がグリーンビルディング認証をサポートする建設などがある。
既存の素材と同等の価格を実現すること、工業生産量に見合うよう生産規模を拡大すること、一貫した品質と性能を確保すること、新規素材を既存の製造工程に組み込むことなどが課題として残っている。しかし、技術的進歩の継続、生産能力の拡大、規制面での追い風の強化、ブランド・コミットメントの深化により、次世代天然繊維市場は2036年以降も力強い成長を遂げ、世界経済全体の素材サプライチェーンを根本的に再構築することが期待される。
次世代天然繊維は、再生可能なバイオベース資源に由来する持続可能な素材の変革的カテゴリーであり、複数の産業において従来の石油ベースの合成繊維や従来の動物由来素材に取って代わるよう設計されている。この急速に発展する市場には、植物由来のセルロース系繊維、菌糸やバクテリアセルロースなどの改質天然ポリマー、先端ナノセルロース材料、再生セルロース繊維、皮革、絹、羊毛、ダウン、毛皮の革新的な代替品などが含まれる。世界的な産業界がサプライチェーンの脱炭素化と環境フットプリントの削減という大きなプレッシャーに直面する中、次世代天然繊維は、既存素材の性能特性を維持しながら、あるいはそれを上回る持続可能性目標を達成するための重要なソリューションとして浮上してきた。
この市場は、強力な推進力の合流によって推進されている。規制の枠組みは世界的に強化されており、欧州連合（EU）の企業持続可能性デュー・ディリジェンス指令、フランスのAGEC法、REACH化学物質規制、ニューヨーク・ファッション法のような法律案が、ブランドに対して素材調達と環境への影響の精査を促している。マイクロプラスチック汚染、炭素排出、動物福祉に関する消費者の意識は、透明で環境に優しい代替品への需要を強めている。ナイキ、アディダス、イケア、BMW、メルセデス・ベンツ、ステラ・マッカートニー、エルメス、ボルボといった業界の主要ブランドは、持続可能性に関する公約を掲げ、次世代素材を積極的に製品ポートフォリオに組み込んでいる。
素材は驚くほど多様である。麻、亜麻、ジュート、サイザル麻、ケナフ、竹、パイナップル葉繊維などの植物由来繊維は、自動車内装、建築パネル、消費財などの複合用途に優れた機械的特性を提供する。ミクロフィブリル化セルロース、セルロースナノ結晶、セルロースナノファイバーからなるナノセルロース材料は、軽量自動車部品、高度包装材、電子機器に適した卓越した強度対重量比とバリア特性を実現する。マイコワークス、ボルトスレッズ、エコバティブといった企業は、高級ファッションブランドとのパートナーシップを獲得している。バクテリアセルロースと精密発酵技術により、動物性原料を使用せずにバイオアイデンティカルなシルクタンパク質とコラーゲンベースの素材を生産することが可能になりつつある。Spinnova社、Infinited Fiber Company社、Re:Newcell社などの再生セルロースのイノベーションは、木材パルプと消費者廃棄物から循環型繊維を生み出している。
このセクターへの投資活動は、驚異的な回復力を示している。ベンチャーキャピタル全体が不況に見舞われ、2023年には世界的な資金調達額が40%以上減少したにもかかわらず、次世代素材企業は投資額が10%増加した。これは、このカテゴリーの長期的な可能性に対する投資家の持続的な自信を反映している。Spiber、Newlight Technologies、Bolt Threads、MycoWorks、Modern Meadow、Spinnovaなどのトップクラスの革新的企業が、生産能力を拡大するために多額の資金を集めている。投資家層は、ベンチャーキャピタル、大手ブランドのコーポレートベンチャー部門、インパクト投資家、持続可能な素材サプライチェーンの確保を目指す戦略的買収者など多岐にわたる。
採用を促進する主な最終用途市場には、天然繊維複合材料が車両重量を削減し、循環型経済目標をサポートする自動車、使い捨てプラスチックへの懸念に対処する生分解性代替材料がある包装、ブランドの持続可能性への取り組みがプレミアム市場機会を創出する繊維・ファッション、バイオベースの断熱材や構造材料がグリーンビルディング認証をサポートする建設などがある。アジア太平洋地域は、特にナノセルロースでは日本、伝統的植物繊維では東南アジア全域で生産能力をリードしており、一方、欧州と北米は規制圧力とブランド持続可能性への取り組みに牽引された最大の需要市場となっている。
既存素材との価格同等性の達成、工業用生産量を満たすための生産規模の拡大、一貫した品質と性能の確保、既存製造工程への新規素材の統合など、課題は山積している。しかし、技術的進歩の継続、生産能力の拡大、規制面での追い風の強化、ブランド・コミットメントの深化により、次世代天然繊維市場は2036年以降も力強い成長を遂げ、世界経済全体の素材サプライチェーンを根本的に再構築するものと思われる。
次世代天然繊維の世界市場 2026-2036」は、急速に拡大する持続可能な素材分野について包括的な分析と予測を提供します。この分野では、植物由来繊維、ナノセルロース、菌糸体素材、再生セルロース、皮革、絹、羊毛、ダウン、毛皮に代わるバイオベースの代替素材を取り上げます。この決定版マーケットインテリジェンスレポートは、石油ベースの合成繊維や従来の動物由来素材から、高性能で環境的に持続可能な天然繊維ソリューションへの移行を促進する技術、用途、競争環境、成長機会を調査します。
繊維の種類、最終用途、地域別に区分した詳細な市場規模と10年間の予測を掲載し、次世代天然繊維業界を形成する145の主要イノベーターと既存メーカーを紹介しています。包括的なSWOT分析、投資資金動向、規制評価、技術ロードマップは、この高成長持続可能素材市場に資本参加するための戦略的インテリジェンスを提供します。
内容は以下の通り
目次1 研究の目的と目標2 研究方法3 要旨
3.1 次世代天然繊維とは何か？
3.2 合成素材に対する次世代天然繊維の利点
3.3 現行素材との比較
3.4 市場と用途の概要
3.5 市場促進要因
3.6 市場課題
4 次世代天然繊維タイプ
4.1 概要と分類
4.2 特性および特性
4.3 植物由来繊維（セルロース系およびリグノセルロース系）
4.3.1 種子繊維
4.3.1.1 綿（再生／リサイクル）
4.3.1.2 カポック
4.3.1.3 ルファ
4.3.2 靭皮繊維
4.3.2.1 ジュート
4.3.2.2 麻
4.3.2.3 亜麻
4.3.2.4 苧麻
4.3.2.5 ケナフ
4.3.3 葉繊維
4.3.3.1 サイザル麻
4.3.3.2 アバカ
4.3.3.3 パイナップル（PALF）
4.3.4 果実繊維
4.3.4.1 コアー（ココナッツ）
4.3.4.2 バナナ
4.3.5 農業残渣からの茎繊維
4.3.5.1 米繊維
4.3.5.1 トウモロコシ／トウモロコシ繊維
4.3.5.2 麦わら
4.3.6 サトウキビ、イネ科植物、ヨシ
4.3.6.1 スイッチグラス
4.3.6.1 サトウキビ（バガス）
4.3.6.2 バンブー
4.3.6.3 シーグラスおよび海洋バイオマス
4.4 改質天然ポリマー
4.4.1 菌糸体ベースの材料
4.4.2 キトサンおよびキチン繊維
4.4.3 アルギン酸系繊維
4.4.4 細菌セルロース
4.5 動物由来繊維代替品
4.5.1 次世代ウール代替品
4.5.2 次世代シルク代替素材（バイオシルク、スパイダーシルク）
4.5.3 次世代レザー代替素材
4.5.4 次世代ダウン代替素材
4.5.5 次世代毛皮代替品
4.6 マイクロセルロースおよびナノセルロース素材
4.6.1 マイクロフィブリル化セルロース（MFC）
4.6.1.1 市場概要
4.6.1.2 生産方法
4.6.1.3 物性と用途
4.6.1.4 主要生産者
4.6.2 セルロースナノクリスタル（CNC）
4.6.2.1 市場概要
4.6.2.2 生産方法
4.6.2.3 物性と用途
4.6.2.4 主要生産者
4.6.3 セルロースナノファイバー（CNF）
4.6.3.1 市場概要
4.6.3.2 生産方法
4.6.3.3 特性と用途
4.6.3.4 主要生産者
4.7 再生セルロース繊維
4.7.1 リヨセル／テンセル
4.7.2 モーダル
4.7.3 ビスコースイノベーション
4.7.4 再生セルロース技術
5 加工および製造
5.1 繊維の抽出および加工方法
5.2 表面処理および改質
5.3 マトリクスとの界面適合性
5.4 複合材料の製造工程
5.4.1 射出成形
5.4.2 圧縮成形
5.4.3 押出成形
5.4.4 熱成形
5.4.5 熱可塑性引抜成形
5.4.6 積層造形（3Dプリンティング）
5.5 品質管理と標準化
5.6 スケールアップの課題と解決策
6 市場と応用
6.1 最終用途市場の概要
6.2 自動車
6.2.1 市場概要
6.2. 現在の用途
6.2.3 商業生産
6.2.4 OEM採用動向
6.2.5 SWOT分析
6.3 包装
6.3.1 市場概要
6.3.2 食品包装用途
6.3.3 消費財包装
6.3.4 SWOT分析
6.4 建設・建築材料
6.4.1 市場概要
6.4.2 断熱材
6.4.3 構造用複合材料
6.4.4 インテリア用途
6.4.5 6.4.5 SWOT分析
6.5 テキスタイルおよびアパレル
6.5.1 市場概要
6.5.2 ファッションと高級品用途
6.5.3 テクニカル・テキスタイル
6.5.4 ジオテキスタイル
6.5.5 ブランド採用とパートナーシップ
6.5.6 SWOT分析
6.6 家電製品
6.6.1 市場概要
6.6.2 現在の用途
6.6.3 SWOT分析
6.7 家具・家庭用品
6.7.1 市場概要
6.7.2 用途
6.7.3 SWOT分析
6.8 家電製品
6.8.1 市場概要
6.8.2 用途
6.8.3 SWOT分析
6.9 航空宇宙
6.9.1 市場概要
6.9.2 用途
6.9.3 SWOT分析
6.10 スポーツ・レジャー
7 持続可能性と規制のランドスケープ
7.1 環境的便益およびライフサイクルアセスメント
7.2 カーボンフットプリント分析
7.3 生分解性および使用済み製品への配慮
7.4 循環経済の統合
7.5 規制の枠組み
7.5.1 EU規制（REACH、CSRD、AGEC）
7.5.2 米国規制
7.5.3 アジア太平洋地域の規制
7.5.4 ニューヨーク・ファッション法の意味合い
7.6 持続可能性の認証と基準
7.7 ESGに関する投資家の考察
8 グローバル市場の分析と予測
8.1 グローバル繊維市場全体の状況
8.2 次世代天然繊維の世界市場 2026-20368.2.1 市場規模および成長予測
8.2.1 繊維タイプ別
8.2.2 最終用途別市場
8.2.3 地域別
8.3 地域別分析
8.3.1 北米
8.3.2 欧州
8.3.3 アジア太平洋
8.3.4 中南米
8.3.5 中東・アフリカ
8.4 将来展望と新たなトレンド
8.5 市場機会
8.6 市場の障壁とリスク要因
9企業プロファイル （146社のプロファイル）10 参考文献図表リスト表の一覧
表1次世代天然繊維の種類
表2次世代天然繊維と合成代替繊維の比較
表3次世代天然繊維の市場と用途
表4次世代天然繊維のバリューチェーン
表5次世代天然繊維の市場促進要因
表6次世代天然繊維の市場課題
表7植物由来の天然繊維の代表的特性
表8カポック繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表9ルファ繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表10ジュート繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表11麻繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表12亜麻繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表13ラミー繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表14ケナフ繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表15サイザル麻繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表16アバカ繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表17パイナップル繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表18コアー繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表19バナナ繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表20米繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表21トウモロコシ繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表22スイッチグラス繊維の概要?説明、特性、用途
表23サトウキビ繊維の概要?説明、特性、欠点および用途
表24竹繊維の概要：説明、特性、欠点、用途
表25菌糸材料の概要?説明、特性、欠点、用途
表26キトサン繊維の概要?説明、特性、欠点、用途
表27アルギン酸塩素材の概要?説明、特性、用途
表28次世代シルク代替素材生産者
表29次世代レザー代替生産者、製造方法別
表30市販の次世代レザー製品
表31次世代ダウン代替生産者
表32ミクロフィブリル化セルロース（MFC）市場分析
表33主要MFC生産者と生産能力
表34セルロースナノクリスタル（CNC）市場分析
表35生産者別のCNC生産能力と生産工程
表36セルロースナノファイバー（CNF）市場分析
表37さまざまな用途のCNF製品
表38生産者別のCNF生産能力と生産工程
表39プラスチック複合材料用セルロース繊維を開発している企業
表40天然繊維の加工および処理方法
表41天然繊維の用途、製造方法およびマトリックス材料
表42天然繊維-バイオベースポリマーコンパウンドの特性
表43短繊維天然繊維-熱可塑性樹脂複合材料の代表的特性
表44不織天然繊維マット複合材料の特性
表45配列天然繊維複合材料の特性
表46プラスチックにおける次世代天然繊維の用途
表47自動車における天然繊維?市場の推進要因、用途、課題
表48自動車産業における天然繊維の用途
表49 自動車における天然繊維強化ポリマー複合材料の用途
表50包装における天然繊維?市場促進要因、用途、課題
表51包装における次世代天然繊維の用途
表52天然繊維ベースの包装用途
表53建設における天然繊維?市場の推進要因、用途および課題
表54建設における次世代天然繊維の用途
表55テキスタイルにおける天然繊維?市場促進要因、用途、課題
表56繊維製品における次世代天然繊維の用途
表57次世代素材企業との業界ブランドパートナーシップ
表58家電製品における次世代天然繊維の用途
表59家具における次世代天然繊維の用途
表60家電製品における次世代天然繊維の用途
表61航空宇宙における天然繊維?市場促進要因、用途、課題
表62環境上の利点の比較：天然繊維対合成繊維
表63繊維タイプ別のカーボンフットプリント分析
表64次世代天然繊維の生分解性特性
表65天然繊維市場に影響を及ぼす主な持続可能性規制
表66次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年、繊維タイプ別（10億米ドル）
表67次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年、最終用途部門別（10億米ドル）
表68次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年、地域別（10億米ドル）
表69次世代天然繊維のイノベーター（主な原料・技術別）
表70王子ホールディングスのCNF製品
図のリスト
図1次世代天然繊維の種類（分類図）
図2カポック生産量 2020-2036年 (MT)
図3Luffa cylindrica 繊維
図4ジュートの生産量 2020-2036年 （百万トン）
図5麻繊維生産量 2020-2036年 (百万トン)
図6亜麻繊維生産量 2020-2036年 (MT)
図7サイザル麻の生産量 2020-2036年 (MT)
図8パイナップル繊維（PALF）の生産量
図9竹繊維の生産量 2020-2036年 (Million MT)
図10菌糸系材料の代表的構造
図11市販の菌糸体複合製品
図12スパイダーシルクの製造工程
図13次世代皮革素材の概念的風景
図14菌糸体レザー製造プロセス
図15バクテリアによるセルロース発酵
図16植物性皮革製造プロセス
図17ミクロフィブリル化セルロースのSEM像
図18セルロースナノ結晶の構造と特性
図19セルロースナノファイバー製造プロセス
図20リヨセル／テンセル製造工程
図21再生セルロース繊維製造
図22麻繊維とPPを組み合わせた自動車ドアパネル
図23麻繊維から製造された自動車ドア
図24BMW M4 GT4レーシングカーの天然繊維複合材料
図25天然繊維を含むメルセデス・ベンツの部品
図26SWOT分析：自動車市場における天然繊維
図27Sulapac 生分解性包装
図28カールスバーグ天然繊維ビール瓶
図29SWOT分析：包装市場における天然繊維
図30SWOT分析：建設市場における天然繊維
図31ファッション用途における次世代素材
図32SWOT分析：繊維市場における天然繊維
図33CNF-ポリカーボネート複合製品
図34SWOT分析：家電製品における天然繊維
図35SWOT分析：家具・家庭用品における天然繊維
図36セルロース繊維複合材料製の掃除機部品
図37SWOT分析：家電製品における天然繊維
図38SWOT分析：航空宇宙分野における天然繊維
図39CNFからのバイオベースのバリアフィルム
図40次世代材料の採用に影響を及ぼす規制のタイムライン
図41次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年、繊維タイプ別（10 億米ドル）
図42次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年、最終用途分野別（10 億米ドル）
図43次世代天然繊維の世界市場 2026-2036年、地域別（10 億米ドル）
図44繊維ベースのスクリューキャップ
図45レザー代替素材Myloを使用したStella McCartneyとAdidasの製品例
図46加圧熱水抽出
図47 ナノフォレスト-S
図48 ナノフォレスト-PDP
図49 ナノフォレスト-MB
図50セリッシュ
図51CNFを組み込んだトランクリッド
図52ELLEX製品
図53CNF強化PPコンパウンド
図54キレキラ！トイレットワイプ
図55グリーンチップCMFペレットと射出成形品
図56セルロースナノファイバー（CNF）とポリエチレン（PE）の複合材料
図57加美商事 CNF 製品
図58ケルラボヤーン
図59トランスレザー
図60キチンナノファイバー製品
図61丸住製紙セルロースナノファイバー製品
図62FibriMa セルロースナノファイバーパウダー
図63エアカーボンペレットとエアカーボンレザー
図64CNFクリアシート
図65王子ホールディングスのCNFポリカーボネート製品
図66ウール 70％、Qmilk 30％からなる繊維
図67LOVR麻レザー
図68リヨセル・プロセス
図69ノースフェイスのスパイバームーンパーカ
図70PANGAIA LAB NXT GENパーカー
図71スパイダーシルクの製造
図72 ウルトラスエードのヘッドレスト・カバー
Summary
Next generation natural fibers represent a transformative category of sustainable materials derived from renewable bio-based sources, engineered to replace conventional petroleum-based synthetics and traditional animal-derived materials across multiple industries. This rapidly evolving market encompasses plant-based cellulosic fibers, modified natural polymers such as mycelium and bacterial cellulose, advanced nanocellulose materials, regenerated cellulose fibers, and innovative alternatives to leather, silk, wool, down, and fur. As global industries face mounting pressure to decarbonize supply chains and reduce environmental footprints, next generation natural fibers have emerged as a critical solution for achieving sustainability objectives while maintaining—or exceeding—the performance characteristics of incumbent materials.
The market is being propelled by a confluence of powerful drivers. Regulatory frameworks are tightening globally, with the European Union's Corporate Sustainability Due Diligence Directive, France's AGEC law, REACH chemical restrictions, and proposed legislation such as the New York Fashion Act compelling brands to scrutinize material sourcing and environmental impacts. Consumer awareness regarding microplastic pollution, carbon emissions, and animal welfare has intensified demand for transparent, eco-friendly alternatives. Major industry brands including Nike, Adidas, IKEA, BMW, Mercedes-Benz, Stella McCartney, Hermès, and Volvo have established public sustainability commitments and are actively integrating next generation materials into product portfolios, signaling strong downstream demand that will accelerate commercialization and scale-up.
The material landscape is remarkably diverse. Plant-based fibers—including hemp, flax, jute, sisal, kenaf, bamboo, and pineapple leaf fiber—offer excellent mechanical properties for composite applications in automotive interiors, construction panels, and consumer goods. Nanocellulose materials, comprising microfibrillated cellulose, cellulose nanocrystals, and cellulose nanofibers, deliver exceptional strength-to-weight ratios and barrier properties suitable for lightweight automotive components, advanced packaging, and electronics. Mycelium-based materials have gained significant traction as leather alternatives, with companies such as MycoWorks, Bolt Threads, and Ecovative securing partnerships with luxury fashion houses. Bacterial cellulose and precision fermentation technologies are enabling the production of bio-identical silk proteins and collagen-based materials without animal inputs. Regenerated cellulose innovations are creating circular textile fibers from wood pulp and post-consumer waste.
Key end-use markets driving adoption include automotive, where natural fiber composites reduce vehicle weight and support circular economy objectives; packaging, where biodegradable alternatives address single-use plastic concerns; textiles and fashion, where brand sustainability commitments are creating premium market opportunities; and construction, where bio-based insulation and structural materials support green building certifications.
Challenges remain, including achieving price parity with incumbent materials, scaling production to meet industrial volumes, ensuring consistent quality and performance, and integrating novel materials into established manufacturing processes. However, continued technological advancement, expanding production capacity, strengthening regulatory tailwinds, and deepening brand commitments position the next generation natural fibers market for robust growth through 2036 and beyond, fundamentally reshaping material supply chains across the global economy.
Next generation natural fibers represent a transformative category of sustainable materials derived from renewable bio-based sources, engineered to replace conventional petroleum-based synthetics and traditional animal-derived materials across multiple industries. This rapidly evolving market encompasses plant-based cellulosic fibers, modified natural polymers such as mycelium and bacterial cellulose, advanced nanocellulose materials, regenerated cellulose fibers, and innovative alternatives to leather, silk, wool, down, and fur. As global industries face mounting pressure to decarbonize supply chains and reduce environmental footprints, next generation natural fibers have emerged as a critical solution for achieving sustainability objectives while maintaining—or exceeding—the performance characteristics of incumbent materials.
The market is being propelled by a confluence of powerful drivers. Regulatory frameworks are tightening globally, with the European Union's Corporate Sustainability Due Diligence Directive, France's AGEC law, REACH chemical restrictions, and proposed legislation such as the New York Fashion Act compelling brands to scrutinize material sourcing and environmental impacts. Consumer awareness regarding microplastic pollution, carbon emissions, and animal welfare has intensified demand for transparent, eco-friendly alternatives. Major industry brands including Nike, Adidas, IKEA, BMW, Mercedes-Benz, Stella McCartney, Hermès, and Volvo have established public sustainability commitments and are actively integrating next generation materials into product portfolios, signaling strong downstream demand that will accelerate commercialization and scale-up.
The material landscape is remarkably diverse. Plant-based fibers—including hemp, flax, jute, sisal, kenaf, bamboo, and pineapple leaf fiber—offer excellent mechanical properties for composite applications in automotive interiors, construction panels, and consumer goods. Nanocellulose materials, comprising microfibrillated cellulose, cellulose nanocrystals, and cellulose nanofibers, deliver exceptional strength-to-weight ratios and barrier properties suitable for lightweight automotive components, advanced packaging, and electronics. Mycelium-based materials have gained significant traction as leather alternatives, with companies such as MycoWorks, Bolt Threads, and Ecovative securing partnerships with luxury fashion houses. Bacterial cellulose and precision fermentation technologies are enabling the production of bio-identical silk proteins and collagen-based materials without animal inputs. Regenerated cellulose innovations from companies like Spinnova, Infinited Fiber Company, and Re:Newcell are creating circular textile fibers from wood pulp and post-consumer waste.
Investment activity in the sector has demonstrated remarkable resilience. Despite a broader venture capital downturn that saw global funding decline by over 40% in 2023, next generation materials companies experienced a 10% increase in investment, reflecting sustained investor confidence in the category's long-term potential. Over $3 billion has been invested in next generation material companies since 2014, with top-funded innovators including Spiber, Newlight Technologies, Bolt Threads, MycoWorks, Modern Meadow, and Spinnova attracting substantial capital to scale production capabilities. The investor base spans venture capital firms, corporate venture arms from major brands, impact investors, and strategic acquirers seeking to secure sustainable material supply chains.
Key end-use markets driving adoption include automotive, where natural fiber composites reduce vehicle weight and support circular economy objectives; packaging, where biodegradable alternatives address single-use plastic concerns; textiles and fashion, where brand sustainability commitments are creating premium market opportunities; and construction, where bio-based insulation and structural materials support green building certifications. The Asia-Pacific region leads production capacity, particularly in Japan for nanocellulose and across Southeast Asia for traditional plant fibers, while Europe and North America represent the largest demand markets driven by regulatory pressure and brand sustainability initiatives.
Challenges remain, including achieving price parity with incumbent materials, scaling production to meet industrial volumes, ensuring consistent quality and performance, and integrating novel materials into established manufacturing processes. However, continued technological advancement, expanding production capacity, strengthening regulatory tailwinds, and deepening brand commitments position the next generation natural fibers market for robust growth through 2036 and beyond, fundamentally reshaping material supply chains across the global economy.
The Global Market for Next-Generation Natural Fibers 2026-2036 provides comprehensive analysis and forecasts for the rapidly expanding sustainable materials sector, covering plant-based fibers, nanocellulose, mycelium materials, regenerated cellulose, and bio-based alternatives to leather, silk, wool, down, and fur. This definitive market intelligence report examines the technologies, applications, competitive landscape, and growth opportunities driving the transition from petroleum-based synthetics and conventional animal-derived materials to high-performance, environmentally sustainable natural fiber solutions.
Featuring detailed market sizing and ten-year forecasts segmented by fiber type, end-use application, and geography, the report profiles >145 leading innovators and established producers shaping the next-generation natural fibers industry. Comprehensive SWOT analyses, investment funding trends, regulatory assessments, and technology roadmaps provide strategic intelligence for capitalizing on this high-growth sustainable materials market.
Contents include:
Table of Contents1 AIMS AND OBJECTIVES OF THE STUDY2 RESEARCH METHODOLOGY3 EXECUTIVE SUMMARY
3.1 What are next generation natural fibers?
3.2 Benefits of next-gen natural fibers over synthetic materials
3.3 Comparison with incumbent materials
3.4 Markets and applications overview
3.5 Market drivers
3.6 Market challenges
4 NEXT GENERATION NATURAL FIBER TYPES
4.1 Overview and classification
4.2 Properties and characteristics
4.3 Plant-based fibers (cellulosic and lignocellulosic)
4.3.1 Seed fibers
4.3.1.1 Cotton (regenerated/recycled)
4.3.1.2 Kapok
4.3.1.3 Luffa
4.3.2 Bast fibers
4.3.2.1 Jute
4.3.2.2 Hemp
4.3.2.3 Flax
4.3.2.4 Ramie
4.3.2.5 Kenaf
4.3.3 Leaf fibers
4.3.3.1 Sisal
4.3.3.2 Abaca
4.3.3.3 Pineapple (PALF)
4.3.4 Fruit fibers
4.3.4.1 Coir (coconut)
4.3.4.2 Banana
4.3.5 Stalk fibers from agricultural residues4.3.5.1 Rice fiber
4.3.5.1 Corn/Maize fiber
4.3.5.2 Wheat straw
4.3.6 Cane, grasses and reed
4.3.6.1 Switchgrass
4.3.6.1 Sugarcane (bagasse)
4.3.6.2 Bamboo
4.3.6.3 Seagrass and marine biomass
4.4 Modified natural polymers
4.4.1 Mycelium-based materials
4.4.2 Chitosan and chitin fibers
4.4.3 Alginate-based fibers
4.4.4 Bacterial cellulose
4.5 Animal-derived fiber alternatives
4.5.1 Next-gen wool alternatives
4.5.2 Next-gen silk alternatives (bio-silk, spider silk)
4.5.3 Next-gen leather alternatives
4.5.4 Next-gen down alternatives
4.5.5 Next-gen fur alternatives
4.6 Micro and Nanocellulose materials
4.6.1 Microfibrillated cellulose (MFC)
4.6.1.1 Market overview
4.6.1.2 Production methods
4.6.1.3 Properties and applications
4.6.1.4 Leading producers
4.6.2 Cellulose nanocrystals (CNC)
4.6.2.1 Market overview
4.6.2.2 Production method
4.6.2.3 Properties and applications
4.6.2.4 Leading producers
4.6.3 Cellulose nanofibers (CNF)
4.6.3.1 Market overview
4.6.3.2 Production methods
4.6.3.3 Properties and applications
4.6.3.4 Leading producers
4.7 Regenerated cellulose fibers
4.7.1 Lyocell/Tencel
4.7.2 Modal
4.7.3 Viscose innovations
4.7.4 Recycled cellulose technologies
5 PROCESSING AND MANUFACTURING
5.1 Fiber extraction and processing methods
5.2 Surface treatment and modification
5.3 Interface compatibility with matrices
5.4 Manufacturing processes for composites
5.4.1 Injection molding
5.4.2 Compression molding
5.4.3 Extrusion
5.4.4 Thermoforming
5.4.5 Thermoplastic pultrusion
5.4.6 Additive manufacturing (3D printing)
5.5 Quality control and standardization
5.6 Scale-up challenges and solutions
6 MARKETS AND APPLICATIONS
6.1 Overview of end-use markets
6.2 Automotive
6.2.1 Market overview
6.2.2 Current applications
6.2.3 Commercial production
6.2.4 OEM adoption trends
6.2.5 SWOT analysis
6.3 Packaging
6.3.1 Market overview
6.3.2 Food packaging applications
6.3.3 Consumer goods packaging
6.3.4 SWOT analysis
6.4 Construction and building materials
6.4.1 Market overview
6.4.2 Insulation materials
6.4.3 Structural composites
6.4.4 Interior applications
6.4.5 6.4.5 SWOT analysis
6.5 Textiles and apparel
6.5.1 Market overview
6.5.2 Fashion and luxury applications
6.5.3 Technical textiles
6.5.4 Geotextiles
6.5.5 Brand adoption and partnerships
6.5.6 SWOT analysis
6.6 Consumer electronics
6.6.1 Market overview
6.6.2 Current applications
6.6.3 SWOT analysis
6.7 Furniture and home goods
6.7.1 Market overview
6.7.2 Applications
6.7.3 SWOT analysis
6.8 Appliances
6.8.1 Market overview
6.8.2 Applications
6.8.3 SWOT analysis
6.9 Aerospace
6.9.1 Market overview
6.9.2 Applications
6.9.3 SWOT analysis
6.10 Sports and leisure
7 SUSTAINABILITY AND REGULATORY LANDSCAPE
7.1 Environmental benefits and lifecycle assessment
7.2 Carbon footprint analysis
7.3 Biodegradability and end-of-life considerations
7.4 Circular economy integration
7.5 Regulatory framework
7.5.1 EU regulations (REACH, CSRD, AGEC)
7.5.2 US regulations
7.5.3 7.5.3 Asia-Pacific regulations
7.5.4 New York Fashion Act implications
7.6 Sustainability certifications and standards
7.7 ESG considerations for investors
8 GLOBAL MARKET ANALYSIS AND FORECASTS
8.1 Overall global fibers market context
8.2 Global market for next-gen natural fibers 2026-20368.2.1 Market size and growth projections
8.2.1 By fiber type
8.2.2 By end-use market
8.2.3 By region
8.3 Regional analysis
8.3.1 North America
8.3.2 Europe
8.3.3 Asia-Pacific
8.3.4 Latin America
8.3.5 Middle East and Africa
8.4 Future outlook and emerging trends
8.5 Market opportunities
8.6 Market barriers and risk factors
9 COMPANY PROFILES (146 company profiles)10 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table1. Types of next generation natural fibers
Table2. Comparison of next-gen natural fibers with synthetic alternatives
Table3. Markets and applications for next-gen natural fibers
Table4. Next-gen natural fibers value chain
Table5. Market drivers for next-gen natural fibers
Table6. Market challenges for next-gen natural fibers
Table7. Typical properties of plant-based natural fibers
Table8. Overview of kapok fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table9. Overview of luffa fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table10. Overview of jute fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table11. Overview of hemp fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table12. Overview of flax fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table13. Overview of ramie fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table14. Overview of kenaf fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table15. Overview of sisal fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table16. Overview of abaca fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table17. Overview of pineapple fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table18. Overview of coir fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table19. Overview of banana fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table20. Overview of rice fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table21. Overview of corn fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table22. Overview of switchgrass fibers—description, properties and applications
Table23. Overview of sugarcane fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table24. Overview of bamboo fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table25. Overview of mycelium materials—description, properties, drawbacks and applications
Table26. Overview of chitosan fibers—description, properties, drawbacks and applications
Table27. Overview of alginate materials—description, properties and applications
Table28. Next-gen silk alternative producers
Table29. Next-gen leather alternative producers, by manufacturing method
Table30. Commercial next-gen leather products
Table31. Next-gen down alternative producers
Table32. Microfibrillated cellulose (MFC) market analysis
Table33. Leading MFC producers and capacities
Table34. Cellulose nanocrystals (CNC) market analysis
Table35. CNC production capacities and production process, by producer
Table36. Cellulose nanofibers (CNF) market analysis
Table37. CNF products for various applications
Table38. CNF production capacities and production process, by producer
Table39. Companies developing cellulose fibers for plastic composites
Table40. Processing and treatment methods for natural fibers
Table41. Application, manufacturing method, and matrix materials of natural fibers
Table42. Properties of natural fiber-bio-based polymer compounds
Table43. Typical properties of short natural fiber-thermoplastic composites
Table44. Properties of non-woven natural fiber mat composites
Table45. Properties of aligned natural fiber composites
Table46. Applications of next-gen natural fibers in plastics
Table47. Natural fibers in automotive—market drivers, applications and challenges
Table48. Applications of natural fibers in the automotive industry
Table49. Natural fiber-reinforced polymer composite applications in automotive
Table50. Natural fibers in packaging—market drivers, applications and challenges
Table51. Applications of next-gen natural fibers in packaging
Table52. Natural fiber-based packaging applications
Table53. Natural fibers in construction—market drivers, applications and challenges
Table54. Applications of next-gen natural fibers in construction
Table55. Natural fibers in textiles—market drivers, applications and challenges
Table56. Applications of next-gen natural fibers in textiles
Table57. Industry brand partnerships with next-gen material companies
Table58. Applications of next-gen natural fibers in consumer electronics
Table59. Applications of next-gen natural fibers in furniture
Table60. Applications of next-gen natural fibers in appliances
Table61. Natural fibers in aerospace—market drivers, applications and challenges
Table62. Environmental benefits comparison: natural vs synthetic fibers
Table63. Carbon footprint analysis by fiber type
Table64. Biodegradability characteristics of next-gen natural fibers
Table65. Key sustainability regulations affecting natural fiber markets
Table66. Global market for next-gen natural fibers 2026-2036, by fiber type (USD billions)
Table67. Global market for next-gen natural fibers 2026-2036, by end-use sector (USD billions)
Table68. Global market for next-gen natural fibers 2026-2036, by region (USD billions)
Table69. Next-gen natural fiber innovators by main input and technology
Table70. Oji Holdings CNF products
List of Figures
Figure1. Types of next generation natural fibers (classification diagram)
Figure2. Kapok production volume 2020-2036 (MT)
Figure3. Luffa cylindrica fiber
Figure4. Jute production volume 2020-2036 (Million MT)
Figure5. Hemp fiber production volume 2020-2036 (Million MT)
Figure6. Flax fiber production volume 2020-2036 (MT)
Figure7. Sisal production volume 2020-2036 (MT)
Figure8. Pineapple fiber (PALF) production
Figure9. Bamboo fiber production volume 2020-2036 (Million MT)
Figure10. Typical structure of mycelium-based materials
Figure11. Commercial mycelium composite products
Figure12. Spider silk production process
Figure13. Conceptual landscape of next-gen leather materials
Figure14. Mycelium leather production process
Figure15. Bacterial cellulose fermentation
Figure16. Plant-based leather production process
Figure17. SEM image of microfibrillated cellulose
Figure18. Cellulose nanocrystals structure and properties
Figure19. Cellulose nanofiber production process
Figure20. Lyocell/Tencel production process
Figure21. Regenerated cellulose fiber manufacturing
Figure22. Hemp fibers combined with PP in automotive door panel
Figure23. Car door produced from hemp fiber
Figure24. Natural fiber composites in BMW M4 GT4 racing car
Figure25. Mercedes-Benz components containing natural fibers
Figure26. SWOT analysis: natural fibers in the automotive market
Figure27. Sulapac biodegradable packaging
Figure28. Carlsberg natural fiber beer bottle
Figure29. SWOT analysis: natural fibers in the packaging market
Figure30. SWOT analysis: natural fibers in the construction market
Figure31. Next-gen materials in fashion applications
Figure32. SWOT analysis: natural fibers in the textiles market
Figure33. CNF-polycarbonate composite products
Figure34. SWOT analysis: natural fibers in consumer electronics
Figure35. SWOT analysis: natural fibers in Furniture and home goods
Figure36. Vacuum cleaner components made of cellulose fiber composite
Figure37. SWOT analysis: natural fibers in Appliances
Figure38. SWOT analysis: natural fibers in Aerospace
Figure39. Bio-based barrier films from CNF
Figure40. Regulatory timeline affecting next-gen materials adoption
Figure41. Global market for next-gen natural fibers 2026-2036, by fiber type (USD billions)
Figure42. Global market for next-gen natural fibers 2026-2036, by end-use sector (USD billions)
Figure43. Global market for next-gen natural fibers 2026-2036, by region (USD billions)
Figure44. Fiber-based screw cap
Figure45. Examples of Stella McCartney and Adidas products made using leather alternative Mylo
Figure46. Pressurized Hot Water Extraction
Figure47. nanoforest-S
Figure48. nanoforest-PDP
Figure49. nanoforest-MB
Figure50. Celish
Figure51. Trunk lid incorporating CNF
Figure52. ELLEX products
Figure53. CNF-reinforced PP compounds
Figure54. Kirekira! toilet wipes
Figure55. GREEN CHIP CMF pellets and injection moulded products
Figure56. Cellulose Nanofiber (CNF) composite with polyethylene (PE)
Figure57. Kami Shoji CNF products
Figure58. Kel Labs yarn
Figure59. TransLeather
Figure60. Chitin nanofiber product
Figure61. Marusumi Paper cellulose nanofiber products
Figure62. FibriMa cellulose nanofiber powder
Figure63. AirCarbon Pellets and AirCarbon Leather
Figure64. CNF clear sheets
Figure65. Oji Holdings CNF polycarbonate product
Figure66. Fabric consisting of 70 per cent wool and 30 per cent Qmilk
Figure67. LOVR hemp leather
Figure68. Lyocell process
Figure69. North Face Spiber Moon Parka
Figure70. PANGAIA LAB NXT GEN Hoodie
Figure71. Spider silk production
Figure72. Ultrasuede headrest covers
ご注文は、お電話またはWEBから承ります。お見積もりの作成もお気軽にご相談ください。本レポートと同分野（ケミカル）の最新刊レポートFuture Markets, inc.社の アドバンスドマテリアル分野 での最新刊レポートよくあるご質問Future Markets, inc.社はどのような調査会社ですか?Future Markets, inc.は先端技術に焦点をあてたスウェーデンの調査会社です。 2009年設立のFMi社は先端素材、バイオ由来の素材、ナノマテリアルの市場をトラッキングし、企業や学... もっと見る 調査レポートの納品までの日数はどの程度ですか?在庫のあるものは速納となりますが、平均的には 3-４日と見て下さい。
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