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北米の予知保全市場の展望、2030年

北米の予知保全市場の展望、2030年


North America Predictive Maintenance Market Outlook, 2030

北米の予知保全市場は、一夜にして出現したわけではなく、数十年にわたる産業の進歩、データ主導の意思決定、資産管理の効率化の継続的な推進によって発展してきた。それ以前の産業は、機器の故障が修理スケジュ... もっと見る

 

 

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Bonafide Research & Marketing Pvt. Ltd.
ボナファイドリサーチ
2025年4月2日 US$2,950
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サマリー

北米の予知保全市場は、一夜にして出現したわけではなく、数十年にわたる産業の進歩、データ主導の意思決定、資産管理の効率化の継続的な推進によって発展してきた。それ以前の産業は、機器の故障が修理スケジュールを決定するリアクティブ・メンテナンスに依存しており、頻繁なダウンタイムと高い運用コストにつながっていた。技術が進歩するにつれて、予防保全が支持されるようになったが、それはまだリアルタイムのデータではなく、あらかじめ定義されたスケジュールに依存していた。北米における予知保全の初期の導入は、高い導入コスト、限られたデータ処理能力、手作業による検査に慣れた伝統的産業からの抵抗など、大きな課題に直面した。しかし、コンピューティング能力が向上し、人工知能モデルがより洗練されるにつれて、企業はリアルタイム状態監視、異常検知、予測分析をメンテナンス戦略に組み込むことで、これらのハードルを克服した。市場は、計画外のダウンタイムが多額の財務的損失をもたらす製造、エネルギー、航空宇宙、運輸などの産業で勢いを増した。北米の厳しい規制環境も、予知保全の採用を形成する上で重要な役割を果たした。ISO(国際標準化機構)、IEEE(米国電気電子技術者協会)、および業界固有のガイドラインなどの組織によって設定された標準は、予知保全ソリューションが安全性、信頼性、およびデータセキュリティの要件を満たすことを保証した。米国とカナダは、大手テクノロジー企業や産業オートメーションのリーダー企業の本拠地であり、AIを活用した予知保全モデルの開発を加速させた。今日、予知保全は自動車製造などの産業で広く利用されており、ロボット組み立てラインのリアルタイム監視によって予期せぬ故障を防いでいる。同様にエネルギー分野では、電力会社が予測分析を利用して送電網を監視し、停電を引き起こす前に機器の故障を予測している。クラウド・コンピューティングとエッジ・コンピューティングの普及により、予知保全機能はさらに強化され、企業は膨大なデータセットをリアルタイムで処理・分析できるようになり、効率向上と重要資産の寿命延長を実現している。
Bonafide Research社の調査レポート「北米の予知保全市場の展望、2030年」によると、北米の予知保全市場は2024年に45億2000万米ドル以上と評価されている。同市場は、計画外のダウンタイムを最小限に抑え、メンテナンスコストを削減し、高度な分析とAI主導の技術を使用して資産パフォーマンスを最適化するニーズの高まりによって活性化している。IoTセンサー、機械学習アルゴリズム、クラウドコンピューティングの統合により、リアルタイムの機器監視、異常検知、故障予知分析が可能になり、産業界は事後対応型からデータ駆動型メンテナンス戦略への移行を進めている。企業はデジタル・ツインへの投資を増やしている。デジタル・ツインとは、物理的資産の仮想レプリカを作成してリアルタイムの状態をシミュレートし、摩耗や破損を高精度で予測する技術である。Modelon社(スウェーデン)は2024年3月、Iquant LLC社(米国)と提携し、発電所やエネルギーインフラの予知保全のためのデジタルツイン・ソリューションを提供する。Modelon社の技術によって可能になる物理システムの正確なモデリングは、機械力学、熱伝導、流体力学的挙動を含む実資産の検討を可能にする。このような進歩する技術は、予知保全のためのデジタル・ツインと拡張現実の需要を支えている。産業オートメーションの存在感の高まりは、5Gネットワークの拡大とともに、予知保全ソリューションの効率性と拡張性をさらに高めている。北米における予知保全の需要も、スマート製造と持続可能な産業慣行を推進する政府の取り組みによって加速している。ロジスティクス企業がAIを使用して車両の健康状態を監視し、コストのかかる故障を防止する車両管理において、予測分析を導入するメリットが各業界で認識されるにつれて、市場機会は拡大している。さらに、発電部門では、送電網の信頼性を向上させ、変圧器の故障を事前に予測するため、予知保全の導入が進んでいる。予知保全における安全なデータ共有のためのブロックチェーンの採用も、機械が生成する洞察の透明性と信頼性を確保することで人気を集めている。クラウドベースの予知保全アズ・ア・サービス・モデルへの依存の高まりは、中小企業が多額の先行投資をすることなく高度な分析にアクセスすることを可能にし、市場をより包括的でスケーラブルなものにしている。


市場促進要因

- AIによる資産パフォーマンス管理:産業界が資産パフォーマンスを最適化し、ダウンタイムを最小限に抑えようとする中、予知保全における人工知能の採用が増加している。AI駆動モデルは、リアルタイムデータを分析し、パターンを特定し、潜在的な故障を高い精度で予測します。これにより、予期せぬ機器の故障が減少し、メンテナンス・コストが削減される。エネルギー、運輸、製造などの分野では、AIを活用した洞察を活用して業務効率を高めている。
- 製造業での採用増加:北米の強力な製造基盤が、予知保全ソリューションの需要を促進している。工場では、機械の健全性を監視し、生産性を向上させるために、高度なセンサーと分析を統合している。スマート・マニュファクチャリングとインダストリー4.0の台頭により、予知保全はコストのかかる混乱を防ぐために不可欠になっている。自動車産業、航空宇宙産業、重機械産業は、これらの技術を採用する主要産業のひとつである。

市場の課題

- データ分析におけるサイバーセキュリティリスク:クラウドベースの予知保全システムへの依存度が高まるにつれ、業界はサイバーセキュリティの脅威にさらされる。大量の機密運用データが収集・分析されるため、サイバー攻撃、データ侵害、不正アクセスのリスクが高まる。企業は、産業用制御システムを保護するために堅牢なセキュリティフレームワークに投資しなければならないが、これが導入の複雑さとコストに拍車をかけている。
- 高い初期投資コスト:予知保全ソリューションの導入には、IoTインフラ、データ分析プラットフォーム、熟練した人材への多額の先行投資が必要です。北米の中小企業(SME)は、予算の制約に悩むことが多く、高度な予知保全技術の導入が制限されています。長期的なメリットとしてコスト削減や効率性の向上が挙げられますが、初期費用は依然として大きな障壁となっています。

市場動向

- クラウドベースのソリューションの成長:クラウドベースの予知保全プラットフォームは、その拡張性とアクセシビリティの高さから支持を集めている。クラウド・ソリューションは、高価なオンプレミス・インフラを必要とせず、どこからでもリアルタイムでデータにアクセスできるため、企業に好まれている。ERP(統合基幹業務システム)やその他の業務システムと統合できるため、予知保全の魅力はさらに高まる。
- 産業用IoTとの統合:産業用IoT(IIoT)は、リアルタイムの機械監視を可能にすることで、予知保全において重要な役割を果たしています。機器に組み込まれたセンサーが継続的なデータを収集し、それを分析して異常を検出し、故障を防止する。IIoTとAI主導の予測モデルの融合は、石油・ガス、公益事業、物流などの業界全体のメンテナンス戦略を変革し、効率性と信頼性を高めている。


振動モニタリングは、重要な産業機器の機械的故障の初期兆候を検出するための最も効果的で広く採用されている技術であるため、北米の予知保全市場をリードしている。

製造業、エネルギー、航空宇宙、運輸は、常に使用され大きなストレスの下で稼働する機械にほとんど依存している北米の部門のほんの一部に過ぎません。モーター、ポンプ、ベアリング、タービンなどの主要部品が故障すると、高価なダウンタイムや操業中断の原因となります。機械的な故障を早期に発見するための試行錯誤の手法の1つが振動モニタリングで、これによりメンテナンス担当者は重大な故障になる前に問題を処理することができます。この方法では、機械の振動パターンを常に監視することで、アンバランス、ミスアライメント、ベアリングの摩耗、構造的な弱点などの欠陥を発見します。振動モニタリングの精度と効率をさらに向上させるのは、インダストリー4.0の登場と、IoT、人工知能、クラウドベースのアナリティクスの統合です。機械に取り付けられたスマートセンサがリアルタイムの振動データをクラウドプラットフォームに送信し、AIを搭載したアルゴリズムが傾向を調べ、故障の可能性を予測します。北米中の企業にとって、このような自動化によって振動モニタリングがより手頃な価格で簡単に利用できるようになりました。航空宇宙やエネルギーのような分野では、規制基準や安全基準も機器の状態を厳密に監視することを要求しているため、振動モニタリングはコンプライアンスやリスクコントロールの基本的な部分となっています。この技術が広く使用されるようになったのは、スマート工場の継続的な拡大だけでなく、運転効率と資産の長寿命化に対する要求からです。

製造業が北米の予知保全市場をリードしているのは、この地域の高度に自動化され技術主導型の産業が、ダウンタイムの削減、生産性の向上、国際競争力の維持のために機器の信頼性を優先しているからである。

北米の製造業は、生産ラインを円滑に稼働させ、費用のかかる故障を回避するために予知保全に依存しています。自動車、航空宇宙、電子機器、消費財などの産業で使用される高度な機械には、摩耗、ミスアライメント、過熱の兆候を早期に検出するための継続的な監視が必要です。製造における計画外の停止は、サプライチェーンを混乱させ、運用コストを増加させ、製品の欠陥につながる可能性があるため、予知保全は不可欠な投資となります。産業用IoT、AI主導のアナリティクス、クラウドコンピューティングの広範な導入により、製造業者は事後対応型のメンテナンスから、より効率的なデータ主導型のアプローチに移行できるようになった。リアルタイムのセンサーが機器の性能を追跡し、異常が発生するとアラートが送信されるため、企業は生産を停止することなくメンテナンスのスケジュールを立てることができる。この地域では、オートメーションとロボット工学が重視されており、生産品質を維持するためには高精度の機械が完璧に動作する必要があるため、予知保全の必要性がさらに高まっています。さらに、北米では職場の安全性と環境に関する規制が厳しく、製造業者は設備が運用基準を満たしていることを確認し、エネルギーの無駄を最小限に抑える必要があります。米国とカナダの大規模製造拠点は、資産利用を最適化し、グローバル市場で競争力を維持するため、予知保全に多額の投資を行っている。スマート工場とインダストリー4.0技術の推進により、企業はAIを活用した診断を統合して潜在的な故障を予測し、効率を向上させるため、導入がさらに加速している。

統合型であれスタンドアロン型であれ、ソリューションが北米の予知保全市場を支配しているのは、あらゆる業界の企業が資産パフォーマンスを最適化し、運用リスクを低減するために、高度な分析、AI主導の診断、リアルタイム監視を優先しているからである。

製造業からエネルギー、運輸に至るまで、北米の産業は機器の信頼性を向上させ、コストのかかる故障を防止するため、予知保全ソリューションに大きく依存している。企業は、機械学習、IoT、クラウドコンピューティングを統合し、リアルタイムで資産の健全性に関する洞察を提供するソフトウェアプラットフォームへの投資を増やしています。これらのソリューションは、企業が予期せぬダウンタイムを最小限に抑え、修理コストを削減することで、事後保全から事前保全への移行を支援します。統合ソリューションは、ERPやCMMSを含む企業システム間のシームレスな接続性を提供し、企業がメンテナンス業務を一元化できるようにします。一方、スタンドアローン・ソリューションは、回転機械の振動モニタリングや電気部品の赤外線サーモグラフィなど、特定のニーズを持つ企業に対応します。インダストリー4.0とスマート工場の台頭は、北米における予知保全ソフトウェアの需要をさらに加速させている。製造業ではAIを活用した分析で生産ラインの異常を検出し、電力会社では資産パフォーマンス管理ソリューションを活用して変圧器、タービン、変電所を監視している。航空分野では、航空会社が航空機のメンテナンスを強化するために予測分析を採用し、安全性と厳しい規制へのコンプライアンスを確保している。高速インターネットとクラウドベースのインフラが普及したことで、企業は遠隔監視ソリューションを導入できるようになり、現場での検査の必要性が減少した。産業オートメーションとデジタルトランスフォーメーションを支援する政府の取り組みも、予知保全ソフトウェアの採用に拍車をかけている。

クラウドベースの導入は、北米の予知保全市場で最も急成長しているモードである。これは、企業がリアルタイム分析、遠隔監視、IoTおよびAI技術とのシームレスな統合を可能にする、スケーラブルでコスト効率の高いソリューションを求めているためである。

クラウドベースの予知保全ソリューションは、比類のない柔軟性、コスト削減、高度なデータ処理機能を提供するため、北米の企業は急速に移行している。従来のオンプレミス・システムでは、多額のインフラ投資と継続的なメンテナンスが必要であったのに対し、クラウドベースのソリューションでは、多額の初期費用を必要とせず、企業は必要に応じて予知保全業務を拡張することができる。これは、製造業、運輸業、エネルギー産業など、資産が複数の場所に分散しており、集中監視が重要な産業にとって特に有益です。クラウドベースのプラットフォームは、IoTセンサーからのリアルタイムのデータ収集を可能にし、AI主導の予測分析により、潜在的な機器の故障を事前に特定することができます。リモートアクセス機能により、メンテナンスチームはどこからでも資産の健全性を監視できるため、現地調査の必要性が減り、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。北米における5Gネットワークとエッジコンピューティングの台頭は、データ伝送速度を向上させ、予知保全システムをより効率的に機能させることで、クラウドの採用をさらに加速させている。さらに、クラウドプラットフォームは既存の企業資源計画や資産管理システムとシームレスに統合されるため、企業はITインフラを一新することなく予知保全を導入しやすくなる。当初は障壁となっていたサイバーセキュリティの懸念も、堅牢な暗号化、アクセス制御、業界規制への準拠を提供する大手クラウドプロバイダーによって対処されつつある。機械学習アルゴリズムを活用して予測的洞察を得る能力と、クラウド・ソリューションが提供する運用の俊敏性が相まって、この導入形態は北米で最も急速に成長している選択肢となっている。

大企業が北米の予知保全市場をリードしているのは、ダウンタイムを最小限に抑え、効率を向上させるための高度な予知分析を必要とする資金力、高度なインフラ、複雑な運用ニーズを持っているからである。

北米の大企業は、運用の合理化、予期せぬ機器の故障の削減、複数の施設にわたる資産パフォーマンスの向上を実現するため、予知保全への依存度を高めています。これらの企業は、製造業、エネルギー、運輸、医療などの業界で事業を展開しており、機械の稼働時間は生産性を維持し、事業継続性を確保するために不可欠です。大規模なインフラと高価値の資産を持つ大企業は、膨大な量の運用データを生成し、潜在的な故障を事前に特定するための高度な分析とAI主導の予測モデルを必要とします。これらの企業は、IoT対応センサー、機械学習アルゴリズム、クラウドベースのプラットフォームに多額の投資を行い、リアルタイムのデータを処理し、メンテナンス・スケジュールを最適化している。中小企業とは異なり、これらの企業には、予知保全ソリューションを既存の企業資源計画(ERP)や資産管理システムと統合することができる、専任のITおよびメンテナンスチームがある。航空宇宙、医療、発電などの業界では、厳しい安全基準や性能基準を遵守する必要があるため、規制コンプライアンスも採用を促進する要因の一つである。予知保全は、正確な機器診断を提供し、事前修理を確実に行うことで、これらの企業がコンプライアンス要件を満たすのに役立ちます。さらに、予期せぬダウンタイムのコストは大企業にとって著しく高く、予知保全は操業の中断と収益の損失を避けるために不可欠な投資となっている。こうした企業の多くは、ビッグデータ、AI、クラウドコンピューティングを活用してメンテナンス戦略を強化するデジタルトランスフォーメーション構想も進めている。大手テクノロジー・プロバイダーとのパートナーシップはさらに採用を加速し、企業は最先端の予知保全ツールにアクセスできるようになります。


強力な産業基盤と先進技術の急速な導入により、北米の予知保全市場をリードするのは米国である。

同国には、確立された製造部門、広範な輸送網、急成長するエネルギー産業があり、これらすべてがダウンタイムを最小限に抑え、コストを削減するために予知保全に依存している。米国の大企業は、データ主導の意思決定に多額の投資を行い、AIや機械学習をメンテナンス戦略に組み込んでいる。大手テクノロジー企業の存在は、予知保全ソリューションの開発と展開をさらに加速させている。政府の強力な支援と効率性と安全性を重視する業界規制により、航空宇宙、自動車、ヘルスケア、石油・ガス分野の企業は、予期せぬ故障を回避するために予知保全を急速に導入している。同国はまた、設備や資産のリアルタイム監視を可能にする産業用IoT、クラウドコンピューティング、エッジアナリティクスの高い導入率からも恩恵を受けている。IBM、マイクロソフト、GEデジタルなど、予知保全業界の主要企業は米国に拠点を置いており、企業は最先端のソリューションに容易にアクセスできる。さらに、米国には大量のデータを収集・分析するためのインフラが整備されており、産業界が従来の保守手法からAI主導の予測モデルへと移行するのに役立っている。業務効率化、コスト削減、持続可能性への要求が、さまざまな分野での幅広い導入を後押ししている。データサイエンス、機械学習、産業オートメーションに熟練した労働力は、採用を加速させる上で重要な役割を果たしている。米国では、予測保全が信頼性と安全性を確保する公益事業や防衛などの重要部門でも導入が進んでいる。クラウドベースの予知保全ソリューションに対する需要の高まりは、中小企業でも高度な保全戦略を活用できるようにし、この国の地位をさらに強化している。


本レポートの考察
- 歴史的年:2019年
- 基準年2024
- 推定年2025
- 予測年2030

本レポートの対象分野
- 予知保全市場の価値とセグメント別予測
- さまざまな推進要因と課題
- 進行中のトレンドと開発
- 注目企業
- 戦略的提言

技術別
- 振動モニタリング
- 赤外線サーモグラフィ
- 温度モニタリング
- 流体解析
- 回路モニター分析
- 電力系統評価

コンポーネント別
- ソリューション(統合またはスタンドアロン)
- サービス(設置、サポート&メンテナンス、コンサルティング/トレーニング)

導入形態別
- オンプレミス
- クラウドベース

レポートのアプローチ
本レポートは、一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されている。まず二次調査は、市場を理解し、市場に存在する企業をリストアップするために行われた。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースの分析などの第三者情報源からなる。二次ソースからデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要なプレーヤーと電話インタビューを行い、市場のディーラーやディストリビューターと取引を行いました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始した。一次データを入手した後は、二次ソースから入手した詳細の検証を開始した。

対象読者
本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、農業関連団体・組織、政府機関、その他のステークホルダーが市場中心の戦略を立てる際に役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに加え、業界に関する競合知識を高めることもできます。


***注:ご注文確認後、レポートのお届けまで48時間(2営業日)かかります。

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目次

目次

1.要旨
2.市場ダイナミクス
2.1.市場促進要因と機会
2.2.市場の阻害要因と課題
2.3.市場動向
2.3.1.XXXX
2.3.2.XXXX
2.3.3.XXXX
2.3.4.XXXX
2.3.5.XXXX
2.4.サプライチェーン分析
2.5.政策と規制の枠組み
2.6.業界専門家の見解
3.調査方法
3.1.二次調査
3.2.一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4.レポート作成、品質チェック、納品
4.市場構造
4.1.市場への配慮
4.2.前提条件
4.3.制限事項
4.4.略語
4.5.出典
4.6.定義
5.経済・人口統計
6.北米の予知保全市場の展望
6.1.市場規模(金額ベース
6.2.国別市場シェア
6.3.市場規模および予測、技術別
6.4.市場規模・予測、コンポーネント別
6.5.市場規模・予測:展開モード別
6.6.市場規模・予測:エンドユーザー産業別
6.7.市場規模・予測:組織規模別
6.8.米国の予知保全市場の展望
6.8.1.金額別市場規模
6.8.2.技術別の市場規模および予測
6.8.3.成分別市場規模・予測
6.8.4.展開形態別の市場規模・予測
6.9.カナダの予知保全市場の展望
6.9.1.金額別市場規模
6.9.2.技術別の市場規模および予測
6.9.3.成分別市場規模・予測
6.9.4.展開モード別市場規模・予測
6.10.メキシコの予知保全市場の展望
6.10.1.金額別市場規模
6.10.2.技術別の市場規模および予測
6.10.3.成分別市場規模・予測
6.10.4.展開モード別市場規模・予測
7.競争環境
7.1.競合ダッシュボード
7.2.主要企業の事業戦略
7.3.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス
7.4.ポーターの5つの力
7.5.企業プロフィール
7.5.1.インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション
7.5.1.1.会社概要
7.5.1.2.会社概要
7.5.1.3.財務ハイライト
7.5.1.4.地理的洞察
7.5.1.5.事業セグメントと業績
7.5.1.6.製品ポートフォリオ
7.5.1.7.主要役員
7.5.1.8.戦略的な動きと展開
7.5.2.ABB Ltd.
7.5.3.シュナイダーエレクトリックSE
7.5.4.アマゾン・ドット・コム
7.5.5.アルテアエンジニアリング
7.5.6.シスコシステムズ
7.5.7.PTC社
7.5.8.シーメンス
7.5.9.ハネウェル・インターナショナル
7.5.10.C3.ai社
7.5.11.オラクル
7.5.12.ロックウェル・オートメーション
7.5.13.エマソン・エレクトリック
7.5.14.TIBCOソフトウェア
8.戦略的提言
9.付録
9.1.よくある質問
9.2.注意事項
9.3.関連レポート
10.免責事項


図表一覧

図1:予測保全の世界市場規模(10億ドル)、地域別、2024年・2030年
図2:市場魅力度指数(2030年地域別
図3:市場魅力度指数(2030年セグメント別
図4:北米の予知保全市場規模(金額ベース)(2019年、2024年、2030F)(単位:億米ドル
図5:北米の予知保全市場国別シェア(2024年)
図6:米国の予測メンテナンス市場規模:金額(2019年、2024年、2030F)(単位:億米ドル)
図7:カナダの予知保全市場規模:金額(2019年、2024年、2030F)(単位:億米ドル)
図8:メキシコの予知保全市場規模:金額(2019年、2024年、2030F)(単位:億米ドル)
図9:予測保全の世界市場のポーターの5つの力


表一覧

表1:予測保全の世界市場スナップショット、セグメント別(2024年・2030年)(単位:億米ドル)
表2:予知保全市場の影響要因(2024年
表3:上位10カ国の経済スナップショット(2022年
表4:その他の主要国の経済スナップショット(2022年
表5:外国通貨から米ドルへの平均為替レート
表6:北米の予知保全市場規模および予測(技術別)(2019年~2030F)(単位:億米ドル
表7:北米の予知保全市場規模・予測:コンポーネント別(2019~2030F)(単位:億米ドル)
表8:北米の予知保全市場規模・予測:展開モード別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表9:北米の予知保全市場規模・予測:エンドユーザー産業別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表10:北米の予知保全市場規模・予測:組織規模別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表11:米国の予知保全市場規模・予測:技術別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表12:米国の予測保守市場規模・予測:コンポーネント別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表13:米国の予測保守市場規模・予測:展開モード別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表14:カナダの予知保全市場規模・予測:手法別(2019年~2030F) (単位:億米ドル)
表15:カナダの予知保全市場規模・予測:コンポーネント別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表16:カナダの予知保全市場規模・予測:展開形態別(2019年~2030F)(単位:億米ドル)
表17:メキシコの予知保全市場規模・予測:手法別(2019~2030F)(単位:億米ドル)
表18:メキシコの予知保全市場規模・予測:構成要素別(2019~2030F)(単位:億米ドル)
表19:メキシコの予知保全市場規模・予測:展開形態別(2019年~2030F) (単位:億米ドル)
表20:上位5社の競争ダッシュボード(2024年

 

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Summary

The predictive maintenance market in North America did not emerge overnight but evolved through decades of industrial advancements, data-driven decision-making, and the continuous push for efficiency in asset management. Earlier industries were depended on reactive maintenance, where equipment failures dictated repair schedules, leading to frequent downtimes and high operational costs. As technology advanced, preventive maintenance gained traction, but it still relied on predefined schedules rather than real-time data. The early adoption of predictive maintenance in North America faced significant challenges, including high implementation costs, limited data processing capabilities, and resistance from traditional industries accustomed to manual inspections. However, as computing power improved and artificial intelligence models became more refined, businesses overcame these hurdles by integrating real-time condition monitoring, anomaly detection, and predictive analytics into their maintenance strategies. The market gained momentum in industries like manufacturing, energy, aerospace, and transportation, where unplanned downtime resulted in substantial financial losses. North America’s stringent regulatory environment also played a crucial role in shaping the adoption of predictive maintenance. Standards set by organizations like ISO (International Organization for Standardization), IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers), and industry-specific guidelines ensured that predictive maintenance solutions met safety, reliability, and data security requirements. The U.S. and Canada, being home to major technology firms and industrial automation leaders, accelerated the development of AI-powered predictive maintenance models. Today, predictive maintenance is widely used in industries such as automotive manufacturing, where real-time monitoring of robotic assembly lines prevents unexpected breakdowns. Similarly, in the energy sector, utility companies use predictive analytics to monitor power grids and anticipate equipment failures before they cause blackouts. The widespread adoption of cloud computing and edge computing has further enhanced predictive maintenance capabilities, allowing organizations to process and analyzes massive datasets in real time, improving efficiency and extending the lifespan of critical assets.
According to the research report "North America Predictive Maintenance Market Outlook, 2030," published by Bonafide Research, the North America Predictive Maintenance market was valued at more than USD 4.52 Billion in 2024. The market is fueled by the rising need to minimize unplanned downtime, reduce maintenance costs, and optimize asset performance using advanced analytics and AI-driven technologies. The integration of IoT sensors, machine learning algorithms, and cloud computing has enabled real-time equipment monitoring, anomaly detection, and predictive failure analysis, allowing industries to transition from reactive to data-driven maintenance strategies. Companies are increasingly investing in digital twins, a technology that creates virtual replicas of physical assets to simulate real-time conditions and predict wear and tear with high accuracy. Modelon, Inc. (Sweden) teamed with Iquant LLC (U.S.), in March 2024, to provide digital twin solutions for predictive maintenance of power plants and energy infrastructure. Accurate modeling of physical systems made possible by Modelon's technology enables examination of a real asset including mechanical dynamics, heat transfer, and fluid dynamic behavior. Such advancing technologies support the demand for digital twins and augmented reality for predictive maintenance. The growing presence of industrial automation, along with the expansion of 5G networks, is further enhancing the efficiency and scalability of predictive maintenance solutions. The demand for predictive maintenance in North America is also accelerating due to government initiatives promoting smart manufacturing and sustainable industrial practices. Market opportunities are expanding as industries recognize the benefits of implementing predictive analytics in fleet management, where logistics companies use AI to monitor vehicle health and prevent costly breakdowns. Additionally, the power generation sector is adopting predictive maintenance to improve grid reliability and anticipate transformer failures before they occur. The adoption of blockchain for secure data sharing in predictive maintenance is also gaining traction, ensuring transparency and trust in machine-generated insights. The increasing reliance on cloud-based predictive maintenance-as-a-service models is allowing small and medium-sized enterprises to access advanced analytics without heavy upfront investments, making the market more inclusive and scalable


Market Drivers

• AI-driven asset performance management: The adoption of artificial intelligence in predictive maintenance is increasing as industries seek to optimize asset performance and minimize downtime. AI-driven models analyze real-time data, identify patterns, and predict potential failures with high accuracy. This reduces unexpected equipment breakdowns and lowers maintenance costs. Sectors such as energy, transportation, and manufacturing are leveraging AI-powered insights to enhance operational efficiency.
• Rising adoption in manufacturing sector: North America's strong manufacturing base is driving the demand for predictive maintenance solutions. Factories are integrating advanced sensors and analytics to monitor machinery health and improve productivity. With the rise of smart manufacturing and Industry 4.0, predictive maintenance is becoming essential to prevent costly disruptions. Automotive, aerospace, and heavy machinery industries are among the major adopters of these technologies.

Market Challenges

• Cybersecurity risks in data analytics: The increasing reliance on cloud-based predictive maintenance systems exposes industries to cybersecurity threats. As large volumes of sensitive operational data are collected and analyzed, the risk of cyberattacks, data breaches, and unauthorized access rises. Companies must invest in robust security frameworks to protect industrial control systems, which add to the complexity and cost of implementation.
• High initial investment costs: Deploying predictive maintenance solutions requires significant upfront investment in IoT infrastructure, data analytics platforms, and skilled personnel. Small and medium-sized enterprises (SMEs) in North America often struggle with budget constraints, limiting their adoption of advanced predictive maintenance technologies. While the long-term benefits include cost savings and improved efficiency, the initial expenses remain a major barrier.

Market Trends

• Growth of cloud-based solutions: Cloud-based predictive maintenance platforms are gaining traction due to their scalability and accessibility. Companies prefer cloud solutions because they eliminate the need for expensive on-premises infrastructure and provide real-time data access from anywhere. The ability to integrate predictive maintenance with enterprise resource planning (ERP) and other business systems further enhances its appeal.
• Integration with industrial IoT: The Industrial Internet of Things (IIoT) is playing a crucial role in predictive maintenance by enabling real-time machine monitoring. Sensors embedded in equipment collect continuous data, which is analyzed to detect anomalies and prevent failures. The convergence of IIoT with AI-driven predictive models is transforming maintenance strategies across industries like oil & gas, utilities, and logistics, driving efficiency and reliability.


Vibration monitoring leads the predictive maintenance market in North America because it is the most effective and widely adopted technique for detecting early signs of mechanical failure in critical industrial equipment.

The manufacturing, energy, aerospace, and transportation are just a few of the North American sectors that mostly depend on machinery running under constant use and great stress. Key components including motors, pumps, bearings, and turbines failing could cause expensive downtime and operating interruptions. One tried-and-true method for early mechanical fault detection is vibration monitoring, which lets maintenance personnel handle problems before they become significant failures. This method finds defects like imbalance, misalignment, bearing wear, and structural weakness by always monitoring vibration patterns in machinery. Further improving vibration monitoring's accuracy and efficiency are Industry 4.0's emergence and IoT, artificial intelligence, and cloud-based analytics integration. Smart sensors fitted to machinery send real-time vibration data to cloud platforms, where AI-powered algorithms examine trends and project possible breakdowns. For companies all throughout North America, this degree of automation has made vibration monitoring more affordable and easily available. In sectors like aerospace and energy, regulatory criteria and safety standards also demand rigorous monitoring of equipment conditions, so vibration monitoring is a fundamental part of compliance and risk control. Widespread use of this technology has resulted from smart factories' continuous expansion as well as the demand for operational efficiency and asset longevity.

Manufacturing leads the North America predictive maintenance market because the region's highly automated and technology-driven industries prioritize equipment reliability to reduce downtime, enhance productivity, and maintain global competitiveness.

Manufacturers in North America rely on predictive maintenance to keep production lines running smoothly and avoid costly breakdowns. Advanced machinery used in industries like automotive, aerospace, electronics, and consumer goods requires continuous monitoring to detect early signs of wear, misalignment, and overheating. Any unplanned stoppage in manufacturing can disrupt supply chains, increase operational costs, and lead to product defects, making predictive maintenance an essential investment. The widespread adoption of industrial IoT, AI-driven analytics, and cloud computing has allowed manufacturers to shift from reactive maintenance to a more efficient, data-driven approach. Real-time sensors track equipment performance, sending alerts when abnormalities occur, which helps companies schedule maintenance without halting production. The region’s strong focus on automation and robotics further drives the need for predictive maintenance, as high-precision machinery must operate flawlessly to maintain production quality. Additionally, North America has strict workplace safety and environmental regulations, requiring manufacturers to ensure their equipment meets operational standards and minimizes energy waste. Large-scale manufacturing hubs in the U.S. and Canada invest heavily in predictive maintenance to optimize asset utilization and remain competitive in global markets. The push for smart factories and Industry 4.0 technologies has further accelerated adoption, as companies integrate AI-powered diagnostics to predict potential failures and improve efficiency.

Solutions, whether integrated or standalone, dominate the North American predictive maintenance market because businesses across industries prioritize advanced analytics, AI-driven diagnostics, and real-time monitoring to optimize asset performance and reduce operational risks.

North America’s industries, from manufacturing to energy and transportation, rely heavily on predictive maintenance solutions to improve equipment reliability and prevent costly failures. Companies increasingly invest in software platforms that integrate machine learning, IoT, and cloud computing to provide real-time asset health insights. These solutions help businesses transition from reactive to proactive maintenance, minimizing unplanned downtime and reducing repair costs. Integrated solutions offer seamless connectivity between enterprise systems, including ERP and CMMS, allowing organizations to centralize maintenance operations. Standalone solutions, on the other hand, cater to companies with specific needs, such as vibration monitoring for rotating machinery or infrared thermography for electrical components. The rise of Industry 4.0 and smart factories has further accelerated demand for predictive maintenance software in North America. Manufacturers use AI-driven analytics to detect anomalies in production lines, while power utilities leverage asset performance management solutions to monitor transformers, turbines, and substations. In the aviation sector, airlines adopt predictive analytics to enhance aircraft maintenance, ensuring safety and compliance with stringent regulations. The widespread availability of high-speed internet and cloud-based infrastructure enables businesses to deploy remote monitoring solutions, reducing the need for on-site inspections. Government initiatives supporting industrial automation and digital transformation have also fueled the adoption of predictive maintenance software.

Cloud-based deployment is the fastest-growing mode in North America's predictive maintenance market because businesses seek scalable, cost-effective solutions that enable real-time analytics, remote monitoring, and seamless integration with IoT and AI technologies.

Companies across North America are rapidly shifting to cloud-based predictive maintenance solutions because they offer unmatched flexibility, cost savings, and advanced data processing capabilities. Traditional on-premises systems require substantial infrastructure investments and ongoing maintenance, whereas cloud-based solutions eliminate the need for heavy upfront costs and allow businesses to scale their predictive maintenance operations as needed. This is particularly beneficial for industries such as manufacturing, transportation, and energy, where assets are spread across multiple locations, and centralized monitoring is crucial. Cloud-based platforms enable real-time data collection from IoT sensors, allowing AI-driven predictive analytics to identify potential equipment failures before they occur. With remote access capabilities, maintenance teams can monitor asset health from anywhere, reducing the need for on-site inspections and minimizing downtime. The rise of 5G networks and edge computing in North America is further accelerating cloud adoption by enhancing data transmission speeds and enabling predictive maintenance systems to function with greater efficiency. Additionally, cloud platforms integrate seamlessly with existing enterprise resource planning and asset management systems, making it easier for companies to adopt predictive maintenance without overhauling their IT infrastructure. Cybersecurity concerns, which were initially a barrier, are being addressed by major cloud providers that offer robust encryption, access controls, and compliance with industry regulations. The ability to leverage machine learning algorithms for predictive insights, combined with the operational agility that cloud solutions provide, is making this deployment mode the fastest-growing choice in North America.

Large enterprises lead the predictive maintenance market in North America because they have the financial resources, advanced infrastructure, and complex operational needs that require sophisticated predictive analytics to minimize downtime and improve efficiency.

Large enterprises in North America are increasingly relying on predictive maintenance to streamline operations, reduce unexpected equipment failures, and improve asset performance across multiple facilities. These companies operate in industries such as manufacturing, energy, transportation, and healthcare, where machine uptime is critical to maintaining productivity and ensuring business continuity. With extensive infrastructure and high-value assets, large enterprises generate vast amounts of operational data that require advanced analytics and AI-driven predictive models to identify potential failures before they occur. They invest heavily in IoT-enabled sensors, machine learning algorithms, and cloud-based platforms to process real-time data and optimize maintenance schedules. Unlike smaller businesses, they have dedicated IT and maintenance teams capable of integrating predictive maintenance solutions with existing enterprise resource planning (ERP) and asset management systems. Regulatory compliance is another factor driving adoption, as industries such as aerospace, healthcare, and power generation must adhere to stringent safety and performance standards. Predictive maintenance helps these enterprises meet compliance requirements by providing accurate equipment diagnostics and ensuring proactive repairs. Additionally, the cost of unexpected downtime is significantly higher for large corporations, making predictive maintenance an essential investment to avoid operational disruptions and revenue loss. Many of these organizations are also undergoing digital transformation initiatives, leveraging big data, AI, and cloud computing to enhance maintenance strategies. Partnerships with leading technology providers further accelerate adoption, giving enterprises access to cutting-edge predictive maintenance tools.


The United States leads the North America predictive maintenance market due to its strong industrial base and rapid adoption of advanced technologies.

The country has a well-established manufacturing sector, an extensive transportation network, and a rapidly growing energy industry, all of which rely on predictive maintenance to minimize downtime and reduce costs. Large enterprises in the United States invest heavily in data-driven decision-making, integrating AI and machine learning into their maintenance strategies. The presence of leading technology companies further accelerates the development and deployment of predictive maintenance solutions. With strong government support and industry regulations emphasizing efficiency and safety, businesses in aerospace, automotive, healthcare, and oil and gas are rapidly implementing predictive maintenance to avoid unexpected failures. The country also benefits from high adoption of industrial IoT, cloud computing, and edge analytics, which enable real-time monitoring of equipment and assets. Major players in the predictive maintenance industry, including IBM, Microsoft, and GE Digital, are based in the United States, providing businesses with easy access to cutting-edge solutions. Additionally, the country has a well-developed infrastructure for collecting and analyzing large volumes of data, helping industries transition from traditional maintenance practices to AI-driven predictive models. The demand for operational efficiency, cost reduction, and sustainability is driving widespread implementation across multiple sectors. The skilled workforce in data science, machine learning, and industrial automation plays a crucial role in accelerating adoption. The United States also sees strong adoption in critical sectors such as utilities and defense, where predictive maintenance ensures reliability and safety. The growing demand for cloud-based predictive maintenance solutions further strengthens the country's position, allowing even small and medium-sized enterprises to leverage advanced maintenance strategies.


Considered in this report
• Historic Year: 2019
• Base year: 2024
• Estimated year: 2025
• Forecast year: 2030

Aspects covered in this report
• Predictive Maintenance Market with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation

By Technique
• Vibration Monitoring
• Infrared Thermography
• Temperature Monitoring
• Fluid Analysis
• Circuit Monitor Analysis
• Power System Assessments

By Component
• Solutions (integrated or standalone)
• Services (installation, support & maintenance, consulting/training)

By Deployment Mode
• On-Premises
• Cloud-Based

The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary as well as secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and listing out the companies that are present in the market. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual report of companies, analyzing the government generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources primary research was conducted by making telephonic interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducted trade calls with dealers and distributors of the market. Post this we have started doing primary calls to consumers by equally segmenting consumers in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us we have started verifying the details obtained from secondary sources.

Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations & organizations related to agriculture industry, government bodies and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing & presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.


***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.



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Table of Contents

Table of Contents

1. Executive Summary
2. Market Dynamics
2.1. Market Drivers & Opportunities
2.2. Market Restraints & Challenges
2.3. Market Trends
2.3.1. XXXX
2.3.2. XXXX
2.3.3. XXXX
2.3.4. XXXX
2.3.5. XXXX
2.4. Supply chain Analysis
2.5. Policy & Regulatory Framework
2.6. Industry Experts Views
3. Research Methodology
3.1. Secondary Research
3.2. Primary Data Collection
3.3. Market Formation & Validation
3.4. Report Writing, Quality Check & Delivery
4. Market Structure
4.1. Market Considerate
4.2. Assumptions
4.3. Limitations
4.4. Abbreviations
4.5. Sources
4.6. Definitions
5. Economic /Demographic Snapshot
6. North America Predictive Maintenance Market Outlook
6.1. Market Size By Value
6.2. Market Share By Country
6.3. Market Size and Forecast, By Technique
6.4. Market Size and Forecast, By Component
6.5. Market Size and Forecast, By Deployment Mode
6.6. Market Size and Forecast, By End-User Industry
6.7. Market Size and Forecast, By Organization Size
6.8. United States Predictive Maintenance Market Outlook
6.8.1. Market Size by Value
6.8.2. Market Size and Forecast By Technique
6.8.3. Market Size and Forecast By Component
6.8.4. Market Size and Forecast By Deployment Mode
6.9. Canada Predictive Maintenance Market Outlook
6.9.1. Market Size by Value
6.9.2. Market Size and Forecast By Technique
6.9.3. Market Size and Forecast By Component
6.9.4. Market Size and Forecast By Deployment Mode
6.10. Mexico Predictive Maintenance Market Outlook
6.10.1. Market Size by Value
6.10.2. Market Size and Forecast By Technique
6.10.3. Market Size and Forecast By Component
6.10.4. Market Size and Forecast By Deployment Mode
7. Competitive Landscape
7.1. Competitive Dashboard
7.2. Business Strategies Adopted by Key Players
7.3. Key Players Market Positioning Matrix
7.4. Porter's Five Forces
7.5. Company Profile
7.5.1. International Business Machines Corporation
7.5.1.1. Company Snapshot
7.5.1.2. Company Overview
7.5.1.3. Financial Highlights
7.5.1.4. Geographic Insights
7.5.1.5. Business Segment & Performance
7.5.1.6. Product Portfolio
7.5.1.7. Key Executives
7.5.1.8. Strategic Moves & Developments
7.5.2. ABB Ltd.
7.5.3. Schneider Electric SE
7.5.4. Amazon.com, Inc.
7.5.5. Altair Engineering Inc.
7.5.6. Cisco Systems, Inc.
7.5.7. PTC Inc.
7.5.8. Siemens AG
7.5.9. Honeywell International Inc.
7.5.10. C3.ai, Inc.
7.5.11. Oracle Corporation
7.5.12. Rockwell Automation, Inc.
7.5.13. Emerson Electric Co.
7.5.14. TIBCO Software Inc.
8. Strategic Recommendations
9. Annexure
9.1. FAQ`s
9.2. Notes
9.3. Related Reports
10. Disclaimer


List of Figures

Figure 1: Global Predictive Maintenance Market Size (USD Billion) By Region, 2024 & 2030
Figure 2: Market attractiveness Index, By Region 2030
Figure 3: Market attractiveness Index, By Segment 2030
Figure 4: North America Predictive Maintenance Market Size By Value (2019, 2024 & 2030F) (in USD Billion)
Figure 5: North America Predictive Maintenance Market Share By Country (2024)
Figure 6: US Predictive Maintenance Market Size By Value (2019, 2024 & 2030F) (in USD Billion)
Figure 7: Canada Predictive Maintenance Market Size By Value (2019, 2024 & 2030F) (in USD Billion)
Figure 8: Mexico Predictive Maintenance Market Size By Value (2019, 2024 & 2030F) (in USD Billion)
Figure 9: Porter's Five Forces of Global Predictive Maintenance Market


List of Tables

Table 1: Global Predictive Maintenance Market Snapshot, By Segmentation (2024 & 2030) (in USD Billion)
Table 2: Influencing Factors for Predictive Maintenance Market, 2024
Table 3: Top 10 Counties Economic Snapshot 2022
Table 4: Economic Snapshot of Other Prominent Countries 2022
Table 5: Average Exchange Rates for Converting Foreign Currencies into U.S. Dollars
Table 6: North America Predictive Maintenance Market Size and Forecast, By Technique (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 7: North America Predictive Maintenance Market Size and Forecast, By Component (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 8: North America Predictive Maintenance Market Size and Forecast, By Deployment Mode (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 9: North America Predictive Maintenance Market Size and Forecast, By End-User Industry (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 10: North America Predictive Maintenance Market Size and Forecast, By Organization Size (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 11: United States Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Technique (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 12: United States Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Component (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 13: United States Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Deployment Mode (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 14: Canada Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Technique (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 15: Canada Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Component (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 16: Canada Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Deployment Mode (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 17: Mexico Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Technique (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 18: Mexico Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Component (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 19: Mexico Predictive Maintenance Market Size and Forecast By Deployment Mode (2019 to 2030F) (In USD Billion)
Table 20: Competitive Dashboard of top 5 players, 2024

 

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