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精製触媒市場の展望 2026-2034:市場シェア、種類別(ゼオライト、金属、化合物)、プロセス別(FCC触媒、アルキル化触媒、水素化分解触媒、接触改質)成長分析

精製触媒市場の展望 2026-2034:市場シェア、種類別(ゼオライト、金属、化合物)、プロセス別(FCC触媒、アルキル化触媒、水素化分解触媒、接触改質)成長分析


Refining Catalyst Market Outlook 2026-2034: Market Share, and Growth Analysis by Types (Zeolites, Metals, Chemical Compounds), By Process (FCC Catalysts, Alkylation Catalysts, Hydrotreating Catalysts, Hydrocracking Catalysts, Catalytic Reforming)

精製触媒市場の2025年の市場規模は57億5,000万米ドルで、年平均成長率2.7%で成長し、2034年には73億1,000万米ドルに達すると予測されている。 概要 精製触媒は、主にアルミナ/シリカ-アルミナ担体上のゼオラ... もっと見る

 

 

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OG Analysis
オージーアナリシス
2025年12月4日 US$3,950
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サマリー

精製触媒市場の2025年の市場規模は57億5,000万米ドルで、年平均成長率2.7%で成長し、2034年には73億1,000万米ドルに達すると予測されている。

概要
精製触媒は、主にアルミナ/シリカ-アルミナ担体上のゼオライトベースおよび金属官能化配合物であり、原油や代替飼料をクリーン燃料や石油化学中間体に変換する反応を制御するために使用される特殊な材料である。主な用途/最終用途は、ガソリン/プロピレンの流動接触分解(FCC)、硫黄/窒素除去および留分収率のための水素化処理(水素化分解および水素化分解)、オクタン/アロマチックの触媒改質、ライトエンドのアップグレードのための異性化/アルキル化などである。製油所は、触媒寿命、金属耐性、水素バランスを管理しながら、オクタン価、プロピレン選択性、ディーゼルセタン価向上、残渣転換を最大化している。現在のトレンドには、再生可能な原料(使用済み食用油、植物油、熱分解油)の共同処理、石油化学製品との統合の増加(精製から化学製品へのスキーム)、厳しさを増した操業と短サイクルの最適化、データを活用した触媒のモニタリングと性能保証などがある。推進要因としては、硫黄/芳香族化合物規制の継続的な強化、軽質タイトオイルの変動性と並行してより重質/腐食性の高い原油を処理する必要性、石油化学ビルディングブロックの需要、新しいハードウェアよりも触媒のステップチェンジ・アップグレードを優先する資本規律などが挙げられる。競争環境は、強力な研究開発、製造、技術サービス、ライセンシング提携を持つグローバル・サプライヤーと、ニッチな配合や受託製造のための地域的なスペシャリストによって、上位が固められている。差別化は、ゼオライトの構造、金属の分散と促進、耐毒性(Ni/V/Na)、サイクル間の活性保持、添加剤ポートフォリオ(SOx/NOx削減、プロピレンブースターなど)、再生/使用済み触媒サービス、総所有コスト契約にかかっている。製油所の脱炭素化と合理化が進む中、シェアを獲得しているのは、実績のある歩留まり向上、汚染物質への堅牢性、再生可能燃料への柔軟性、信頼できる持続可能性の道筋を提供するサプライヤーである。

主な洞察
- 燃料品質と排出ガス規制の強化が仕様を再構築
超低硫黄燃料、芳香族制限、および粒子状物質規制は、水素化脱硫/水素化分解活性と選択性の要求を押し上げ続けている。触媒は、深い脱硫/脱窒素と、最小限のオクタン価損失およびディーゼル・セタン価の向上とを組み合わせる必要がある。配合者は、サイクル長を維持し、下流の後処理を保護しながら、より高い空間速度下で転化率を維持するために、細孔構造と金属機能を最適化している。コンプライアンス圧力は持続的で周期的ではなく、現場での堅牢性が証明されたプラットフォームが評価される。

- FCCは依然としてマージンとプロピレンのスイングレバーである
FCC触媒システムは、ZSM-5の高含有率化、金属耐性マトリックス、添加剤パッケージへと進化しており、許容できないコークス/歩留まりへのペナルティを伴わずにLPG/プロピレンを増加させることができる。製油所はFCCを、ガソリンからケミカルへの広がりに対応するための柔軟なノブとして使用している。成功の鍵は、汚染物質の捕捉(Ni/V不動態化)、活性保持のためのレアアース安定化、およびほぼリアルタイムの特性評価によって支援されるユニット上の最適化であり、これは測定可能な$/bblのアップリフトと安定した再生装置の運転につながります。

- 水素処理のアップグレードは、より重いフィードと水素の制約を対象とする。
残渣や機会原油の場合、CoMo/NiMo/NiW システムは、ファウリングを最小限に抑えながら、深層 HDS/HDN、金属耐性、クラッキング選択性のバランスを調整する。サプライヤーは、より低い水素分圧で活性を維持するための二官能性酸性度チューニングと分散性の改善によって差別化を図っている。統合ソリューション(触媒+グレーディング+ガードベッド)は、運転時間を延長し、反応器を保護する。

- 精製から化学への統合が改質/異性化の役割を高める
改質触媒は、芳香族/BTXプールとオクタンを供給するために、高分散貴金属を使用した安定した塩化物管理または塩化物フリーのシステムに焦点を当て、異性化は低温活性と塩化物緩和を推進する。また、異性化触媒では、低温活性と塩化物緩和が重視される。錯体が化学品に移行するにつれて、より厳しい条件下での安定性と、よりクリーンな供給準備(前処理)が中核となる。

- 再生可能で循環的な飼料の共処理が新たな制約を生む
バイオオイルやプラスチック由来のオイルには、酸素酸塩、金属、ガムが含まれており、これらに適した水素化処理とガード材が要求される。触媒開発者は、下流のユニットを保護するために、アルカリ/PNAに対するより高い耐性、改善された水処理、脱炭酸制御をエンジニアリングしている。共処理経路の認証とトレーサビリティは、変動する非化石原料の収率/品質の保証と並んで、競争上の必須条件となりつつある。

- 添加剤と特殊機能材料がシェアを拡大
SOx/NOx削減添加剤、CO促進剤、不動態化剤は、排出ガス、ヒートバランス、歩留まりに対して低コストのレバーを提供する。FCCでは、プロピレンブースターとガソリン硫黄低減添加剤が現在では標準的なレバーであり、水素化処理では、傾斜床とトラップ層が圧力低下と被毒を緩和する。幅広い添加剤エコシステムを持つベンダーは、複数ユニットの価値とサービス・プルスルーを確保する。

- データ化されたサービスは、競争を価格から性能へとシフトさせる。
高度な動力学モデリング、ユニットデジタルツイン、現場分析により、トライアルサイクルが短縮され、チェンジオーバーのリスクが軽減される。サービス契約は、デルタオクタン価、ディーゼル収率、プロピレンの選択性、圧力降下率、運転時間などのKPIに報酬を結びつけるようになってきている。配合を迅速にカスタマイズし、パイロット/再生シミュレーターで検証する能力は、今や中核的な強みとなっている。

- サプライチェーン、ESG、使用済み触媒スチュワードシップが受賞に影響
ゼオライト、アルミナ、レアアース、貴金属への確実なアクセスと、使用済み触媒の引き取り/リサイクル・プログラム(貴金属回収を含む)が受賞基準となっている。精製業者は、トレーサブルな調達、ライフサイクルの開示、CO₂原単位の透明性を評価する。クローズドループ・ロジスティクスと検証可能な廃棄物最小化を提供するサプライヤーは、精製業者のESGリスクと総コストを下げる。

- ライセンス・アライアンスと統合されたオファーは、複雑なプロジェクトにおいて重要である。
プロセス・ライセンサー(FCC、水素化分解、異性化、改質)との緊密な連携は、レシピとユニットの適合性、スムーズなスタートアップ、防御可能な保証を保証する。触媒、インターナル、グレーディング、スタートアップ・サポート、トレーニングなどのバンドル・パッケージにより、承認を迅速化。類似の原油とデューティーサイクルでの実績は、限界価格差に勝ることが多い。

- 製油所の合理化と脱炭素化が需要のバーベルを生み出す
一部の成熟市場が生産能力を合理化する一方で、生き残りをかけた事業所では、転換の重要性や石油化学製品に投資し、バレルあたりの触媒強度を高めている。成長地域では、新設コンビナートがFCC/水処理と芳香族連鎖にまたがる完全なスイートを要求している。つまり、欧米では高度で価値を最大化するアップグレードを行い、拡張市場ではターンキーでファーストフィルの信頼性を高めるということである。


地域分析:
北米
LTOブレンドが変化し、再生可能エネルギーとの併産が増加する中、複雑で転換の多い製油所は、オクタン価の維持、脱硫の深化、プロピレンのアップリフトを追求している。水素コストと脱炭素化の優先順位は、より低い水素分圧で重質化を実現し、コークス製造を削減する触媒への関心を高めている。EPA(米国環境保護庁)の燃料/排出規制への適合と厳しい納期は、迅速な技術サービス、添加剤レバー、使用済み触媒の強固なリサイクルでサプライヤーに報いる。スチームクラッカー/石油化学製品との統合により、プロピレン中心のFCCと高安定性の改質システムが引き続き選択されている。

欧州
エネルギー転換、カーボンプライシング、選択的製油所合理化により、量から収率品質とCO₂原単位に重点がシフト。水素消費量を最小化し、芳香族飽和損失を抑制し、バイオフィード共処理を可能にする触媒が選好される。厳しい燃料仕様と持続可能性の開示は、塩化物フリーの改質および強力な環境制御を備えた塩化物管理システムを後押しする。LCAデータ、クローズドループでの金属回収、ベンダーのESGプログラムなどを性能保証とともに重視する調達が増えている。

アジア太平洋
新しい製油所から化学品への統合コンプレックスと燃料規格の強化が、FCC、水素化分解、異性化、改質の各分野における複数ユニットのファーストフィルを下支えしている。国営石油会社は、残渣アップグレード、プロピレンの最大化、高スループットでの信頼性を優先している。地域密着型の製造・サービス、多様な原油に対応する迅速な配合調整、強力なライセンサーとのつながりを持つサプライヤーが支持を集めている。プラスチックから化学品への転換と再生可能な混合への関心の高まりは、ガードベッドと耐毒性水素化処理システムへの需要を生み出す。

中東・アフリカ
重質/サワースレートが豊富なため、金属耐性 FCC マトリックス、高活性水素化分解、深部 HDS/HDN 触媒の需要が高まる。メガプロジェクトでは石油化学の統合とジェット/ディーゼルの品質が重視され、堅牢な二機能システムと包括的な添加剤ポートフォリオが好まれる。信頼性、サイクルの長さ、過酷な条件下での保証が極めて重要であり、触媒とインターナル、グレーディング、トレーニングを組み合わせたサプライヤーが長期的なポジションを確保する。サーキュラー原料への地域的な動きはまだ始まったばかりだが、ガード/トラップ・ソリューションが台頭してきている。

中南米
近代化プログラムは、超低硫黄仕様への対応、ディーゼル収率の向上、予定外の圧力低下事象の低減に重点を置いている。予算と納期の制約から、インパクトの大きい触媒交換、添加剤ソリューション、パフォーマンスベースのサービスモデルが好まれる。使用済み触媒の処理と金属回収のためのパートナーシップは、ESG 負債を軽減する。ユニットの安定化に伴い、FCCプロピレンの昇圧と改質器の安定化に対する関心が高まり、地域の石油化学の機会を獲得している。

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目次


1.目次
1.1 表のリスト
1.2 図表一覧

2.精製触媒の世界市場概要、2025年
2.1 精製触媒産業の概要
2.1.1 世界の精製触媒市場売上高(単位:億米ドル)
2.2 精製触媒の市場スコープ
2.3 調査方法

3.精製触媒市場の洞察、2024年~2034年
3.1 精製触媒市場の促進要因
3.2 精製触媒市場の阻害要因
3.3 精製触媒市場の機会
3.4 精製触媒市場の課題
3.5 世界の精製触媒サプライチェーンへの関税影響

4.精製触媒市場分析
4.1 精製触媒の市場規模・シェア、主要製品、2025年対2034年
4.2 精製触媒の市場規模・シェア、主要用途、2025年対2034年
4.3 精製触媒の市場規模・シェア、主要エンドユーザー、2025年対2034年
4.4 精製触媒の市場規模・シェア、高成長国、2025年対2034年
4.5 世界の精製触媒市場のファイブフォース分析
4.5.1 精製触媒産業の魅力度指数、2025年
4.5.2 精製触媒サプライヤー・インテリジェンス
4.5.3 精製触媒バイヤーインテリジェンス
4.5.4 精製触媒の競合企業インテリジェンス
4.5.5 石油精製触媒製品の代替・代替品インテリジェンス
4.5.6 精製触媒市場参入インテリジェンス

5.世界の精製触媒市場統計-2034年までのセグメント別産業収益、市場シェア、成長動向、予測
5.1 世界の精製触媒市場規模、可能性、成長見通し、2024年~2034年(10億ドル)
5.1 世界の精製触媒の種類別売上高展望とCAGR成長率、2024年~2034年(10億ドル)
5.2 精製触媒の世界売上高展望とCAGR成長率:プロセス別、2024~2034年(10億ドル)
5.3 精製触媒の世界売上高セグメント別展望とCAGR成長率3、2024~2034年(億ドル)
5.4 世界の精製触媒市場の地域別売上高展望と成長率、2024-2034年(10億ドル)

6.アジア太平洋地域の精製触媒産業統計-市場規模、シェア、競争、展望
6.1 アジア太平洋地域の精製触媒市場インサイト、2025年
6.2 アジア太平洋地域の精製触媒の種類別市場収益予測、2024年~2034年(億ドル)
6.3 アジア太平洋地域の精製触媒市場、プロセス別収益予測、2024年~2034年(10億米ドル)
6.4 アジア太平洋地域の精製触媒市場収益予測:セグメント別3、2024年~2034年(億米ドル)
6.5 アジア太平洋地域の精製触媒市場の国別収益予測、2024年~2034年(10億米ドル)
6.5.1 中国精製触媒市場規模、機会、成長2024年〜2034年
6.5.2 インドの精製触媒市場規模、機会、成長 2024- 2034年
6.5.3 日本の精製触媒市場規模、機会、成長 2024- 2034年
6.5.4 オーストラリアの精製触媒市場規模、機会、成長 2024- 2034

7.欧州の精製触媒市場データ、普及率、2034年までのビジネス展望
7.1 欧州の精製触媒市場の主要調査結果、2025年
7.2 欧州の精製触媒市場規模および種類別構成比、2024年~2034年(億米ドル)
7.3 欧州の精製触媒市場規模・プロセス別構成比:2024年~2034年(億米ドル)
7.4 欧州の精製触媒市場規模・構成比:セグメント別3、2024年~2034年(億米ドル)
7.5 欧州の精製触媒市場規模・国別構成比、2024年~2034年(億米ドル)
7.5.1 ドイツの精製触媒市場規模、動向、2034年までの成長展望
7.5.2 イギリスの精製触媒市場規模、動向、2034年までの成長展望
7.5.2 フランスの精製触媒市場規模、動向、2034年までの成長展望
7.5.2 イタリアの石油精製用触媒市場規模、動向、2034年までの成長展望
7.5.2 スペインの石油精製触媒市場規模、動向、2034年までの成長展望

8.北米の精製触媒市場規模、成長動向、2034年までの将来展望
8.1 北米スナップショット(2025年
8.2 北米精製触媒市場の種類別分析と展望、2024年~2034年(10億ドル)
8.3 北米精製触媒市場の分析と展望:プロセス別、2024年~2034年(10億ドル)
8.4 北米精製触媒市場の分析と展望:セグメント別3、2024年~2034年(10億ドル)
8.5 北米精製触媒市場の国別分析と展望、2024年~2034年(10億ドル)
8.5.1 アメリカ精製触媒市場規模、シェア、成長動向、予測、2024年~2034年
8.5.1 カナダの精製触媒市場規模、シェア、成長動向、予測、2024年~2034年
8.5.1 メキシコの石油精製触媒市場規模、シェア、成長動向、予測、2024年~2034年

9.中南米精製触媒市場の促進要因、課題、将来展望
9.1 中南米の精製触媒市場データ、2025年
9.2 ラテンアメリカの精製触媒市場のタイプ別将来展望:2024年~2034年(10億ドル)
9.3 ラテンアメリカの石油精製触媒市場の将来:プロセス別、2024年〜2034年(10億ドル)
9.4 ラテンアメリカの石油精製触媒市場の将来:セグメント別3、2024年〜2034年(10億ドル)
9.5 ラテンアメリカの石油精製触媒市場の将来:国別、2024年〜2034年(10億ドル)
9.5.1 ブラジル精製触媒市場規模、シェア、2034年までの機会
9.5.2 アルゼンチンの精製触媒市場規模、シェア、2034年までの機会

10.中東アフリカの石油精製触媒市場の展望と成長見通し
10.1 中東アフリカの概要、2025年
10.2 中東アフリカの精製触媒市場タイプ別統計:2024年~2034年(億米ドル)
10.3 中東アフリカの精製触媒市場統計:プロセス別、2024年~2034年(億米ドル)
10.4 中東アフリカの精製触媒市場統計:セグメント別3、2024年~2034年(億米ドル)
10.5 中東アフリカの精製触媒市場統計(国別)、2024年~2034年 (億米ドル)
10.5.1 中東精製触媒市場の価値、動向、2034年までの成長予測
10.5.2 アフリカの精製触媒市場:2034年までの金額、動向、成長予測

11.精製触媒の市場構造と競争環境
11.1 精製触媒産業の主要企業
11.2 精製触媒事業の概要
11.3 精製触媒の製品ポートフォリオ分析
11.4 財務分析
11.5 SWOT分析

12 付録
12.1 世界の精製触媒市場数量(トン)
12.1 世界の精製触媒貿易と価格分析
12.2 精製触媒の親市場とその他の関連分析
12.3 出版社の専門知識
12.2 精製触媒産業レポートの情報源と方法論


 

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Summary

The Refining Catalyst Market is valued at US$ 5.75 billion in 2025 and is projected to grow at a CAGR of 2.7% to reach US$ 7.31 billion by 2034.

Overview:
Refining catalysts are specialized materials - primarily zeolite-based and metal-functionalized formulations on alumina/silica-alumina supports - used to steer reactions that convert crude and alternative feeds into clean fuels and petrochemical intermediates. Top applications/end-uses span Fluid Catalytic Cracking (FCC) for gasoline/propylene, hydroprocessing (hydrotreating and hydrocracking) for sulfur/nitrogen removal and distillate yield, catalytic reforming for octane/aromatics, and isomerization/alkylation for light-ends upgrading. The market’s center of gravity is shifting from simple fuel compliance toward profitability under tighter carbon and fuel-quality standards: refineries are maximizing octane-per-barrel, propylene selectivity, diesel cetane improvement, and residue conversion while managing catalyst life, metals tolerance, and hydrogen balance. Current trends include co-processing renewable feeds (used cooking oil, vegetable oils, pyrolysis oils), increasing petrochemical integration (refinery-to-chemicals schemes), higher severity operations and short-cycle optimization, and data-enabled catalyst monitoring and performance guarantees. Drivers include continual tightening of sulfur/aromatics specs, the need to process heavier/sourer crudes alongside light tight oil variability, demand for petrochemical building blocks, and capital discipline that favors step-change catalyst upgrades over new hardware. The competitive landscape is consolidated at the top - global suppliers with strong R&D, manufacturing, technical service, and licensing alliances - alongside regional specialists for niche formulations and toll manufacturing. Differentiation hinges on zeolite architecture, metal dispersion and promotion, poison resistance (Ni/V/Na), activity retention across cycles, additive portfolios (e.g., SOx/NOx reduction, propylene boosters), regeneration/spent-catalyst services, and total-cost-of-ownership contracting. As refineries decarbonize and rationalize, suppliers winning share are those delivering proven yield uplift, contaminants robustness, renewable-feed flexibility, and credible sustainability pathways.

Key Insights:
• Tightening fuel-quality and emissions standards reshape specifications
Ultra-low sulfur fuel, aromatics limits, and particulate controls keep pushing hydrotreating/hydrocracking activity and selectivity requirements higher. Catalysts must pair deep desulfurization/denitrogenation with minimal octane loss and improved diesel cetane. Formulators are optimizing pore architecture and metal function to maintain conversion under higher space velocities while preserving cycle length and protecting downstream after-treatment. Compliance pressures are persistent, non-cyclical, and reward platforms with proven field robustness.

• FCC remains the swing lever for margin and propylene
FCC catalyst systems are evolving toward higher ZSM-5 content, metals-tolerant matrices, and additive packages to boost LPG/propylene without unacceptable coke/yield penalties. Refineries use FCC as a flexible knob to respond to gasoline-to-chemicals spreads. Success depends on contaminant capture (Ni/V passivation), rare-earth stabilization for activity retention, and on-unit optimization aided by near-real-time characterization, translating into measurable $/bbl uplift and stable regenerator operation.

• Hydroprocessing upgrades target heavier feeds and hydrogen constraints
With residue and opportunity crudes, CoMo/NiMo/NiW systems on tailored supports balance deep HDS/HDN, metals tolerance, and cracking selectivity while minimizing fouling. Suppliers differentiate via bifunctional acidity tuning and improved dispersion that sustains activity at lower hydrogen partial pressures. Integrated solutions - catalyst + grading + guard beds - extend run length and protect reactors, crucial where hydrogen cost and CO₂ exposure are rising.

• Refinery-to-Chemicals integration elevates reforming/isomerization roles
Reforming catalysts focus on stable, chloride-managed or chloride-free systems with high dispersion noble metals to deliver aromatics/BTX pools and octane, while isomerization pushes low-temperature activity and chloride mitigation. As complexes swing to chemicals, stability under higher severities and cleaner feed preparation (pre-treat) become core; cycle-length predictability and coke suppression are decisive for utilization.

• Renewable and circular feed co-processing creates new constraints
Bio-oils and plastic-derived oils carry oxygenates, metals, and gums that demand tailored hydrotreating and guard materials. Catalyst developers are engineering higher tolerance to alkali/PNAs, improved water handling, and decarboxylation control to protect downstream units. Certification of co-processing pathways and traceability are becoming competitive must-haves, alongside warranties for yield/quality on variable non-fossil feeds.

• Additives and specialty functional materials are share gainers
SOx/NOx reduction additives, CO promoters, and passivation agents provide low-capex levers for emissions, heat balance, and yield. In FCC, propylene boosters and gasoline sulfur reduction additives are now standard levers; in hydroprocessing, graded beds and trap layers mitigate pressure-drop and poisoning. Vendors with broad additive ecosystems lock-in multi-unit value and service pull-through.

• Data-enabled services shift competition from price to performance
Advanced kinetics modeling, unit digital twins, and on-site analytics shorten trial cycles and de-risk changeovers. Service agreements increasingly tie compensation to KPIs such as delta octane, diesel yield, propylene selectivity, pressure-drop rate, and run length. The ability to rapidly customize formulations and validate via pilot/regenerator simulators is now a core moat.

• Supply chain, ESG, and spent-catalyst stewardship influence awards
Secure access to zeolites, alumina, rare earths, and noble metals, plus take-back/recycling programs for spent catalyst (including precious-metal recovery), are award criteria. Refiners value traceable sourcing, lifecycle disclosures, and CO₂ intensity transparency. Suppliers offering closed-loop logistics and verifiable waste minimization lower refiner ESG risk and total cost.

• License alliances and integrated offerings matter in complex projects
Close alignment with process licensors (FCC, hydrocracking, isomerization, reforming) ensures recipe-to-unit fit, smooth startup, and defensible guarantees. Bundled packages - catalyst, internals, grading, start-up support, and training - accelerate approvals. Proven references on similar crudes and duty cycles often trump marginal price deltas.

• Refinery rationalization and decarbonization create a barbell of demand
While some mature markets rationalize capacity, surviving sites invest in conversion severity and petrochemicals, raising catalyst intensity per barrel. In growth regions, greenfield complexes demand full suites across FCC/hydroprocessing and aromatics chains. Winners serve both ends: high-severity, value-maximizing upgrades in the West and turnkey, first-fill reliability in expansion markets.


Regional Analysis:
North America
Complex, conversion-heavy refineries pursue octane retention, deeper desulfurization, and propylene uplift amid variable LTO blends and increasing renewable co-processing. Hydrogen cost and decarbonization priorities elevate interest in catalysts that deliver severity at lower H₂ partial pressures and cut coke make. EPA fuel/emissions compliance and tight turnaround windows reward suppliers with rapid technical service, additive levers, and robust spent-catalyst recycling. Integration with steam crackers/petrochemicals continues to bias selections toward propylene-centric FCC and high-stability reforming systems.

Europe
Energy transition, carbon pricing, and selective refinery rationalization shift emphasis from volume to yield quality and CO₂ intensity. Catalysts that minimize hydrogen consumption, curb aromatic saturation losses, and enable bio-feed co-processing see preference. Strict fuel specs and sustainability disclosures push chloride-free reforming and chloride-managed systems with strong environmental controls. Procurement increasingly weighs LCA data, closed-loop metal recovery, and vendor ESG programs alongside performance guarantees.

Asia-Pacific
New integrated refinery-to-chemicals complexes and tightening fuel standards underpin multi-unit first fills across FCC, hydrocracking, isomerization, and reforming. National oil companies prioritize residue upgrading, propylene maximization, and reliability at high throughputs. Suppliers with localized manufacturing/service, rapid formulation tailoring for diverse crudes, and strong licensor linkages gain traction. Growing interest in plastics-to-chemicals and renewable blending creates demand for guard beds and poison-tolerant hydrotreating systems.

Middle East & Africa
Abundant heavy/sour slates drive demand for metals-tolerant FCC matrices, high-activity hydrocracking, and deep HDS/HDN catalysts. Mega-projects emphasize petrochemical integration and jet/diesel quality, favoring robust bifunctional systems and comprehensive additive portfolios. Reliability, long cycle length, and guarantees under high severity are pivotal; suppliers that pair catalysts with internals, grading, and training secure long-term positions. Regional moves into circular feedstocks are nascent but rising, elevating guard/trap solutions.

South & Central America
Modernization programs focus on meeting ultra-low sulfur specs, improving diesel yields, and reducing unplanned pressure-drop events. Budget and turnaround constraints favor high-impact catalyst changeouts, additive solutions, and performance-based service models. Local content and logistics reliability influence awards; partnerships for spent-catalyst handling and metals recovery reduce ESG liabilities. As units stabilize, interest grows in FCC propylene boosting and reformer stabilization to capture regional petrochemical opportunities.



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Table of Contents


1. Table of Contents
1.1 List of Tables
1.2 List of Figures

2. Global Refining Catalyst Market Summary, 2025
2.1 Refining Catalyst Industry Overview
2.1.1 Global Refining Catalyst Market Revenues (In US$ billion)
2.2 Refining Catalyst Market Scope
2.3 Research Methodology

3. Refining Catalyst Market Insights, 2024-2034
3.1 Refining Catalyst Market Drivers
3.2 Refining Catalyst Market Restraints
3.3 Refining Catalyst Market Opportunities
3.4 Refining Catalyst Market Challenges
3.5 Tariff Impact on Global Refining Catalyst Supply Chain Patterns

4. Refining Catalyst Market Analytics
4.1 Refining Catalyst Market Size and Share, Key Products, 2025 Vs 2034
4.2 Refining Catalyst Market Size and Share, Dominant Applications, 2025 Vs 2034
4.3 Refining Catalyst Market Size and Share, Leading End Uses, 2025 Vs 2034
4.4 Refining Catalyst Market Size and Share, High Growth Countries, 2025 Vs 2034
4.5 Five Forces Analysis for Global Refining Catalyst Market
4.5.1 Refining Catalyst Industry Attractiveness Index, 2025
4.5.2 Refining Catalyst Supplier Intelligence
4.5.3 Refining Catalyst Buyer Intelligence
4.5.4 Refining Catalyst Competition Intelligence
4.5.5 Refining Catalyst Product Alternatives and Substitutes Intelligence
4.5.6 Refining Catalyst Market Entry Intelligence

5. Global Refining Catalyst Market Statistics – Industry Revenue, Market Share, Growth Trends and Forecast by segments, to 2034
5.1 World Refining Catalyst Market Size, Potential and Growth Outlook, 2024- 2034 ($ billion)
5.1 Global Refining Catalyst Sales Outlook and CAGR Growth by Types, 2024- 2034 ($ billion)
5.2 Global Refining Catalyst Sales Outlook and CAGR Growth By Process, 2024- 2034 ($ billion)
5.3 Global Refining Catalyst Sales Outlook and CAGR Growth By Segmentation3, 2024- 2034 ($ billion)
5.4 Global Refining Catalyst Market Sales Outlook and Growth by Region, 2024- 2034 ($ billion)

6. Asia Pacific Refining Catalyst Industry Statistics – Market Size, Share, Competition and Outlook
6.1 Asia Pacific Refining Catalyst Market Insights, 2025
6.2 Asia Pacific Refining Catalyst Market Revenue Forecast by Types, 2024- 2034 (USD billion)
6.3 Asia Pacific Refining Catalyst Market Revenue Forecast By Process, 2024- 2034 (USD billion)
6.4 Asia Pacific Refining Catalyst Market Revenue Forecast By Segmentation3, 2024- 2034 (USD billion)
6.5 Asia Pacific Refining Catalyst Market Revenue Forecast by Country, 2024- 2034 (USD billion)
6.5.1 China Refining Catalyst Market Size, Opportunities, Growth 2024- 2034
6.5.2 India Refining Catalyst Market Size, Opportunities, Growth 2024- 2034
6.5.3 Japan Refining Catalyst Market Size, Opportunities, Growth 2024- 2034
6.5.4 Australia Refining Catalyst Market Size, Opportunities, Growth 2024- 2034

7. Europe Refining Catalyst Market Data, Penetration, and Business Prospects to 2034
7.1 Europe Refining Catalyst Market Key Findings, 2025
7.2 Europe Refining Catalyst Market Size and Percentage Breakdown by Types, 2024- 2034 (USD billion)
7.3 Europe Refining Catalyst Market Size and Percentage Breakdown By Process, 2024- 2034 (USD billion)
7.4 Europe Refining Catalyst Market Size and Percentage Breakdown By Segmentation3, 2024- 2034 (USD billion)
7.5 Europe Refining Catalyst Market Size and Percentage Breakdown by Country, 2024- 2034 (USD billion)
7.5.1 Germany Refining Catalyst Market Size, Trends, Growth Outlook to 2034
7.5.2 United Kingdom Refining Catalyst Market Size, Trends, Growth Outlook to 2034
7.5.2 France Refining Catalyst Market Size, Trends, Growth Outlook to 2034
7.5.2 Italy Refining Catalyst Market Size, Trends, Growth Outlook to 2034
7.5.2 Spain Refining Catalyst Market Size, Trends, Growth Outlook to 2034

8. North America Refining Catalyst Market Size, Growth Trends, and Future Prospects to 2034
8.1 North America Snapshot, 2025
8.2 North America Refining Catalyst Market Analysis and Outlook by Types, 2024- 2034 ($ billion)
8.3 North America Refining Catalyst Market Analysis and Outlook By Process, 2024- 2034 ($ billion)
8.4 North America Refining Catalyst Market Analysis and Outlook By Segmentation3, 2024- 2034 ($ billion)
8.5 North America Refining Catalyst Market Analysis and Outlook by Country, 2024- 2034 ($ billion)
8.5.1 United States Refining Catalyst Market Size, Share, Growth Trends and Forecast, 2024- 2034
8.5.1 Canada Refining Catalyst Market Size, Share, Growth Trends and Forecast, 2024- 2034
8.5.1 Mexico Refining Catalyst Market Size, Share, Growth Trends and Forecast, 2024- 2034

9. South and Central America Refining Catalyst Market Drivers, Challenges, and Future Prospects
9.1 Latin America Refining Catalyst Market Data, 2025
9.2 Latin America Refining Catalyst Market Future by Types, 2024- 2034 ($ billion)
9.3 Latin America Refining Catalyst Market Future By Process, 2024- 2034 ($ billion)
9.4 Latin America Refining Catalyst Market Future By Segmentation3, 2024- 2034 ($ billion)
9.5 Latin America Refining Catalyst Market Future by Country, 2024- 2034 ($ billion)
9.5.1 Brazil Refining Catalyst Market Size, Share and Opportunities to 2034
9.5.2 Argentina Refining Catalyst Market Size, Share and Opportunities to 2034

10. Middle East Africa Refining Catalyst Market Outlook and Growth Prospects
10.1 Middle East Africa Overview, 2025
10.2 Middle East Africa Refining Catalyst Market Statistics by Types, 2024- 2034 (USD billion)
10.3 Middle East Africa Refining Catalyst Market Statistics By Process, 2024- 2034 (USD billion)
10.4 Middle East Africa Refining Catalyst Market Statistics By Segmentation3, 2024- 2034 (USD billion)
10.5 Middle East Africa Refining Catalyst Market Statistics by Country, 2024- 2034 (USD billion)
10.5.1 Middle East Refining Catalyst Market Value, Trends, Growth Forecasts to 2034
10.5.2 Africa Refining Catalyst Market Value, Trends, Growth Forecasts to 2034

11. Refining Catalyst Market Structure and Competitive Landscape
11.1 Key Companies in Refining Catalyst Industry
11.2 Refining Catalyst Business Overview
11.3 Refining Catalyst Product Portfolio Analysis
11.4 Financial Analysis
11.5 SWOT Analysis

12 Appendix
12.1 Global Refining Catalyst Market Volume (Tons)
12.1 Global Refining Catalyst Trade and Price Analysis
12.2 Refining Catalyst Parent Market and Other Relevant Analysis
12.3 Publisher Expertise
12.2 Refining Catalyst Industry Report Sources and Methodology


 

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