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 金属粉末の世界市場展望、2030年Global Metal Powder Market Outlook, 2030 世界の金属粉末市場は、積層造形（3Dプリンティング）、自動車軽量化、航空宇宙工学、エレクトロニクス、医療インプラントでの採用拡大により、近代製造業の重要な構成要素へと進化している。需要は、中国、イン... もっと見る
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サマリー世界の金属粉末市場は、積層造形（3Dプリンティング）、自動車軽量化、航空宇宙工学、エレクトロニクス、医療インプラントでの採用拡大により、近代製造業の重要な構成要素へと進化している。需要は、中国、インド、東南アジアなどの新興経済圏における都市化、工業化、可処分所得の増加といった力強い人口動態と経済動向によって形成され、自動車、家電製品、インフラ部品の消費を押し上げている。北米や欧州のような先進地域では、高価値、少量生産の用途が主流で、航空宇宙、防衛、医療分野では、厳しい品質とトレーサビリティ基準を備えた特殊合金が求められている。この業界におけるマーケティングとプロモーションは主に企業間取引であり、サプライヤーは技術デモンストレーション、OEM提携、展示会、性能向上やコスト削減、設計の柔軟性を強調するアプリケーション主導のケーススタディの出版に重点を置いている。2023年11月、特殊材料メーカーのカイメラ・インターナショナルは、米国ミシガン州のKDFフルイド・トリートメント社を買収した。ウェビナー、ホワイトペーパー、バーチャル・デモンストレーションなどのデジタル・マーケティング・チャネルは、エンジニアや調達スペシャリストを教育し、材料の認定と採用を加速するためにますます使用されるようになっている。EUのREACH、米国のOSHAおよびEPA規制、アジア太平洋地域の職場安全法などのグローバルな枠組みにより、有害物質、粉塵排出、取り扱い方法に関する厳格な管理が義務付けられているため、規制の順守と認証は市場競争力の中心となっている。2024年、サンドビックは、航空宇宙および医療産業向けに設計された高性能材料を含む積層造形粉末ポートフォリオの拡大を発表した。この拡張は、3Dプリンティングや積層造形のようなハイテク用途における高度な金属粉末の需要増加をサポートするものである。Bonafide Research社の調査レポート「金属粉末の世界市場展望、2030年」によると、金属粉末の世界市場は2024年の72.7億米ドルから2030年には105.1億米ドルの市場規模に達し、2025-30年には年平均成長率6.47％で成長すると予測されている。アディティブ・マニュファクチャリング（AM）技術、通称3Dメタルプリンティングの急速な進歩と採用は、従来は製造が不可能であったり、コストがかかりすぎたりしていた複雑で軽量なカスタマイズ部品を可能にし、従来の製造業に革命をもたらした。この変化は、精度と材料効率が最重要視される航空宇宙、自動車、ヘルスケア、エレクトロニクス分野で特に顕著である。これらの地域では購買力の高い中流階級の人口が増加しており、自動車や電子機器生産の成長を促進し、金属粉末の必要性をさらに高めている。2022年4月、特殊材料メーカーのカイメラ・インターナショナルは、米国ミシガン州デトロイトのアメリタイ・マニュファクチャリング・カンパニーを買収した。この成長を支えているのは、ガスアトマイゼーション、プラズマアトマイゼーション、水アトマイゼーションを含む粉体製造方法における技術革新であり、これにより製造業者は特定の用途に合わせて粒子径、形状、組成を調整し、材料性能を高め、廃棄物を削減することができる。この技術的進歩は、サプライヤーが製品ポートフォリオを多様化し、生体適合性粉末を必要とする生物医学インプラントや防衛用途の高強度合金など、ニッチセグメントに対応する機会を生み出す。市場の拡大は、業界全体の標準化と認証取得の努力によってさらに支えられている。積層造形と粉末特性評価に関するISO/ASTMガイドラインのような国際規格は、特に材料の品質とトレーサビリティが重要な航空宇宙や医療機器のような規制分野での信頼構築と普及に役立っている。さらに、Formnext、PowderMet、IMTSなどの業界イベントや見本市は、サプライヤー、OEM、エンドユーザーが一堂に会してイノベーションを紹介し、ベストプラクティスを共有し、協力関係を促進することで、知識の移転と最先端技術の採用を加速し、市場成長に極めて重要な役割を果たしている。2023年、GKN粉末冶金は自動車産業向けの革新的な高強度3Dプリンティングパウダーを発表した。これらの粉末は、電気自動車やハイブリッド車の生産に不可欠な、より複雑で軽量な部品用に設計されている。市場促進要因-アディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリンティング）による需要の高まり：世界の金属粉末市場の主な推進要因の1つは、一般に3Dプリンティングとして知られる積層造形の採用が拡大していることである。金属粉末はこの技術に不可欠な原材料であり、従来の製造プロセスでは実現が困難な、複雑で軽量、カスタマイズされた金属部品の製造を可能にする。航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの業界では、ラピッドプロトタイピングや最終用途部品に3Dプリンティングを活用するケースが増えており、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムなどの高品質金属粉末の需要を牽引している。材料の無駄を省き、生産サイクルを短縮する能力は、この分野における金属粉末の魅力をさらに高め、市場全体の成長を促進している。-拡大する自動車産業と航空宇宙産業：世界の金属粉末市場は、軽量で高強度材料が重要な自動車・航空宇宙セクターの拡大にも大きく後押しされている。金属粉末は、優れた機械的特性と精密な公差を持つ部品を製造する粉末冶金で広く使用されている。自動車の燃費効率と排気ガス削減への注目が高まるにつれ、強度や耐久性を損なうことなく軽量な部品を製造するために金属粉末の使用が加速している。同様に、航空宇宙企業は、高性能材料を必要とするタービンブレード、構造部品、エンジン部品の製造に金属粉末を使用している。このような産業需要の拡大が、金属粉末市場の着実な成長に寄与している。市場の課題-高い生産コストと複雑な製造工程：金属粉末市場が直面する主な課題は、高度な用途に適した微細で均一な金属粉末の製造に関連する比較的高いコストである。アトマイズ、ガスアトマイズ、水アトマイズ、メカニカルアロイングなどのプロセスには、高度な設備と厳格な品質管理措置が必要であり、これが生産経費を増加させる。さらに、粒度分布、形状、純度といった一貫した粉末特性を達成することは、複雑でエネルギー集約的な作業となります。こうした要因は製品価格の上昇を招き、特にコストに敏感な市場での幅広い採用を制限する。-厳しい規制と環境コンプライアンス：金属粉末産業は、環境規制と安全基準の複雑な状況を乗り切らなければならない。金属粉の生産と取り扱いには、粉塵爆発、有毒物質の排出、作業員の微粒子への暴露などのリスクが伴う。規制機関は、大気汚染、廃棄物管理、労働安全を管理するための厳格なガイドラインを課しており、メーカーのコンプライアンス・コストを増大させている。さらに、二酸化炭素排出量の削減を目的とした環境政策の進展により、企業はより環境に優しい技術やよりクリーンな生産方法への投資を余儀なくされている。こうした規制上の課題は、市場の拡大を遅らせ、経営の複雑さを増すことになる。市場動向-粉末冶金と合金開発の進歩：金属粉末市場の顕著な傾向は、粉末冶金技術の絶え間ない革新と新しい金属合金の開発である。メーカーは、航空宇宙や医療用インプラントのような特殊産業のニーズを満たすため、強度、耐食性、熱安定性の向上といった特性を強化した粉末の製造に注力している。また、優れた性能を提供する複合粉末や高エントロピー合金への関心も高まっている。これらの技術進歩により、より複雑で機能的な部品の生産が可能になり、金属粉末の応用範囲が広がっている。-持続可能でリサイクル可能な金属粉末の利用拡大：持続可能性は金属粉末業界にとって重要な焦点となりつつあり、リサイクル可能な材料の使用や環境に優しい生産プロセスの増加につながっている。企業はクローズドループリサイクルシステムを採用し、製造スクラップや3Dプリントの残り物から金属粉末を回収して再利用し、廃棄物や原材料の消費を削減している。さらに、粉末冶金におけるバイオベースの潤滑剤や環境に優しい添加剤の開発は、より環境に優しい製造に向けた世界的な後押しと一致している。この傾向は、環境負荷の低減に役立つだけでなく、コスト効率も向上させ、より多くの産業が金属粉末アプリケーションに引き付けられる。鉄系材料が世界の金属粉末業界をリードしているのは、その強度、耐久性、費用対効果により、自動車、建設、産業機械分野で広く応用されているためである。鉄粉は主に鉄と鋼鉄などの合金で構成され、自動車、建設、産業機械など様々な重需要分野で幅広く使用されているため、世界の金属粉業界を支配している。鉄粉の基本的な利点は、高い引張強さ、靭性、耐摩耗性などの卓越した機械的特性にあり、大きな応力や過酷な環境に耐えなければならない部品の製造に最適です。金属粉末の最大消費者の一つである自動車産業は、その耐久性と粉末冶金によって複雑な形状に成形できる能力から、エンジン部品、ギア、構造部品の製造に鉄粉を多用しています。さらに、鉄粉は非鉄粉の代替品と比較してコスト効率が高く、大量生産が経済的に可能なため、好まれています。このコスト優位性は、世界的に鉄鉱石が豊富に入手可能であることと、鉄粉の製造プロセスが成熟し、最適化されていることに起因しており、価格競争力を維持するのに役立っています。さらに、鉄粉は焼結や添加剤製造などの加工方法に多様性があるため、フィルターやベアリングのような特殊な用途に重要な気孔率や密度の制御など、メーカーが望む特性を実現することができます。建設分野でも、工具、ファスナー、構造部品の製造に鉄粉が広く利用されており、適切に合金化された場合の材料の強度と耐食性の恩恵を受けている。さらに、合金開発と粉末製造技術の進歩により、鉄粉の性能特性が向上し、航空宇宙や医療機器などの新興分野での用途が拡大しています。自動車用途が世界の金属粉末業界をリードしているのは、燃費を向上させ、厳しい排ガス規制を満たす、軽量で高性能、かつコスト効率の高い部品への需要が高まっているためである。自動車産業は、軽量材料、燃費効率、耐久性の革新に向けた業界の継続的な推進力により、金属粉末の世界最大かつ最も急成長しているエンドユーザーです。金属粉末は、粉末冶金や積層造形プロセスを通じて、ギア、ベアリング、バルブ、構造部品などの複雑な高強度部品を製造する上で極めて重要である。これらの技術はニアネットシェイプの製造を可能にし、無駄を最小限に抑え、二次加工の必要性を減らし、全体的な製造コストとリードタイムを削減します。さらに、金属粉末によって自動車メーカーは、耐摩耗性や疲労強度の向上など、自動車の性能や寿命に不可欠な機械的特性が改善された部品を製造することができる。自動車分野での優位性の背景には、燃費を向上させ、ますます厳しくなる世界的な排ガス規制を遵守するために、自動車の軽量化が重視されるようになっていることが大きな要因となっている。金属粉、特に鉄および非鉄合金は、軽量でありながら堅牢な部品の製造を容易にし、安全性や耐久性を損なうことなく車両全体の軽量化に貢献します。さらに、電気自動車（EV）の台頭は、バッテリー部品、電気モーター、熱管理システムなど、金属粉末の用途に新たな道を開き、需要をさらに押し上げている。自動車産業の規模と、大量かつ精密な設計部品への一貫した需要は、金属粉末メーカーに安定した有利な市場を提供している。さらに、研究開発への多額の投資に支えられたこの分野の技術革新への強い関心は、金属粉末材料と加工技術の絶え間ない進歩を後押ししている。プレス・焼結技術は、その費用対効果、拡張性、大量生産に適した優れた寸法精度で高強度で複雑な部品を製造する能力により、世界の金属粉末業界をリードしている。プレス・焼結技術は、高密度で高強度の金属部品を大量に生産するための非常に効率的かつ経済的な方法を提供するため、世界の金属粉末産業における主要な製造プロセスであり続けています。このプロセスでは、機械式または油圧式のプレスを使用して金属粉末を所望の形状に圧縮し、その後、圧縮された部品を融点以下に加熱して粒子同士を結合させる焼結を行います。プレスと焼結を組み合わせることで、特に自動車、産業機械、エレクトロニクス分野などの要求の厳しい用途に適した、精密な寸法と機械的特性を持つ部品を製造することができる。プレス・焼結技術が優位を占める主な理由のひとつは、その拡張性と大量生産への適合性である。より専門的で時間のかかる積層造形法とは異なり、プレス＆シンターは数千から数百万の同一部品を一貫した品質で迅速に生産できるため、自動車製造のような業界の大量生産需要に対応できる。さらに、この技術は、機械加工などの従来の減法的方法と比較して、コスト効率と持続可能性に貢献するコンパクト内のほぼすべての金属粉末を使用することにより、材料の無駄を最小限に抑えます。また、このプロセスは、フィルターやベアリングのような用途向けに気孔率を制御した部品を含め、複雑な形状や、機械加工が困難でコストのかかる部品の製造を可能にする。さらに、粉末組成とプレス技術の進歩により、焼結部品の機械的強度、耐摩耗性、密度が向上し、その応用範囲が広がっている。装置とプロセス・パラメータは確立されており、広く利用可能であるため、採用の障壁が低く、世界中のメーカーがプレス・焼結法を効果的に導入することができる。アジア太平洋地域が世界の金属粉末業界をリードしている主な理由は、活況を呈している製造部門、豊富な原材料の入手可能性、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業からの需要の増加である。The Asia Pacific region has emerged as the dominant player in the global metal powder industry due to several interconnected factors that create a highly favorable environment for growth. Firstly, the region’s rapidly expanding manufacturing base, especially in countries like China, Japan, South Korea, and India, drives an immense demand for metal powders used in additive manufacturing, powder metallurgy, and various other industrial applications. Asia Pacific is home to a vast network of automotive, aerospace, electronics, and heavy machinery manufacturers—all key end-users that heavily rely on metal powders for producing high-precision, durable, and lightweight components. China, in particular, holds a major share because of its strong government support, infrastructural investments, and focus on technological advancement. Additionally, the region benefits from the availability of abundant raw materials like iron ore, copper, and nickel, which are critical for metal powder production, ensuring cost efficiency and supply stability. The presence of well-established metal powder manufacturers and suppliers further strengthens the supply chain, facilitating innovation and scalability. Moreover, Asia Pacific’s relatively lower labor and production costs make it an attractive hub for metal powder production and processing compared to Western countries. The surge in adoption of additive manufacturing techniques, especially in sectors such as healthcare for medical implants and automotive for lightweight parts, has further accelerated market growth in this region. Moreover, the increasing focus on research and development activities, along with collaborations between industry and academia, drives product innovation, enhancing the quality and variety of metal powders available. -In May 2025, Oerlikon Metco, headquartered in Winterthur, Switzerland, has launched its new MetcoMed brand with metal powders the release of two materials tailored for the Additive Manufacturing of medical components and implants. The powder exhibits a particle size distribution that enables its use on most PBF-LB AM platforms. (Source: https://www.metal-am.com)-In March 2024, SSAB is launching the world’s first emission-free steel powder for commercial deliveries, made of recycled SSAB Zero[®] steel. The product will create opportunities for customers to 3D-print their unique designs in steel produced without fossil carbon dioxide emissions.-December 2023- Kymera International, a specialty materials company, acquired Metallisation Limited, a thermal spray and automation technology company headquartered in Dudley, U.K. The acquisition would help the companies in combining their relative strengths to become a global leader in thermal spray applications and solutions.-In November 2023, 6K Additive acquired the Global Metal Powder company. This acquisition is expected to help the company in the expansion of refractory powder production and sustainable product development.-In October 2023, Sandvik AB announced that it is going to acquire Buffalo Tungsten, Inc. The acquisition is expected to allow Sandvik to increase its market presence in the U.S, as well as strengthen its regional capabilities within the component manufacturing value chain.-In 2023, Hoganas announced the launch of a new powdered metal alloy designed for the production of lighter, more durable automotive components. The new alloy allows for the production of high-performance parts for electric vehicles, catering to the rising demand for EVs and sustainable manufacturing practices.目次目次1.エグゼクティブ・サマリー 2.市場ダイナミクス 2.1.市場促進要因と機会 2.2.市場の阻害要因と課題 2.3.市場動向 2.4.サプライチェーン分析 2.5.政策と規制の枠組み 2.6.業界専門家の見解 3.調査方法 3.1.二次調査 3.2.一次データ収集 3.3.市場形成と検証 3.4.レポート作成、品質チェック、納品 4.市場構造 4.1.市場への配慮 4.2.前提条件 4.3.制限事項 4.4.略語 4.5.出典 4.6.定義 5.経済・人口統計 6.金属粉末の世界市場展望 6.1.市場規模（金額ベース 6.2.地域別市場シェア 6.3.地域別市場規模および予測 6.4.市場規模・予測：素材別 6.5.市場規模・予測：用途別 6.6.市場規模・予測：技術別 7.北米金属粉末市場の展望 7.1.市場規模：金額別 7.2.国別市場シェア 7.3.市場規模および予測、素材別 7.4.市場規模・予測：用途別 7.5.市場規模・予測：技術別 7.6.米国金属粉末市場の展望 7.6.1.金額別市場規模 7.6.2.材料別の市場規模と予測 7.6.3.用途別市場規模・予測 7.6.4.技術別の市場規模・予測 7.7.カナダ金属粉末市場の展望 7.7.1.金額別市場規模 7.7.2.材料別市場規模・予測 7.7.3.用途別市場規模・予測 7.7.4.技術別の市場規模・予測 7.8.メキシコ金属粉末市場の展望 7.8.1.金額別市場規模 7.8.2.材料別市場規模・予測 7.8.3.用途別市場規模・予測 7.8.4.技術別の市場規模・予測 8.欧州金属粉末市場の展望 8.1.金額別市場規模 8.2.国別市場シェア 8.3.市場規模および予測、素材別 8.4.市場規模・予測：用途別 8.5.市場規模・予測：技術別 8.6.ドイツ金属粉末市場の展望 8.6.1.金額別市場規模 8.6.2.材料別市場規模・予測 8.6.3.用途別市場規模・予測 8.6.4.技術別の市場規模・予測 8.7.イギリス（英国）金属粉末市場の展望 8.7.1.金額別市場規模 8.7.2.材料別市場規模・予測 8.7.3.用途別市場規模・予測 8.7.4.技術別の市場規模・予測 8.8.フランス金属粉末市場の展望 8.8.1.金額別市場規模 8.8.2.材料別の市場規模および予測 8.8.3.用途別市場規模・予測 8.8.4.技術別の市場規模・予測 8.9.イタリアの金属粉末市場の展望 8.9.1.金額別市場規模 8.9.2.材料別市場規模・予測 8.9.3.用途別市場規模・予測 8.9.4.技術別の市場規模・予測 8.10.スペインの金属粉末市場の展望 8.10.1.金額別市場規模 8.10.2.材料別市場規模・予測 8.10.3.用途別市場規模・予測 8.10.4.技術別の市場規模・予測 8.11.ロシア金属粉末市場の展望 8.11.1.金額別市場規模 8.11.2.材料別市場規模・予測 8.11.3.用途別市場規模・予測 8.11.4.技術別の市場規模・予測 9.アジア太平洋地域の金属粉末市場展望 9.1.金額別市場規模 9.2.国別市場シェア 9.3.市場規模および予測、素材別 9.4.市場規模・予測：用途別 9.5.市場規模・予測：技術別 9.6.中国金属粉末市場の展望 9.6.1.金額別市場規模 9.6.2.材料別市場規模・予測 9.6.3.用途別市場規模・予測 9.6.4.技術別の市場規模・予測 9.7.日本の金属粉末市場の展望 9.7.1.金額別市場規模 9.7.2.材料別市場規模・予測 9.7.3.用途別市場規模・予測 9.7.4.技術別の市場規模・予測 9.8.インドの金属粉末市場の展望 9.8.1.金額別市場規模 9.8.2.材料別市場規模・予測 9.8.3.用途別市場規模・予測 9.8.4.技術別の市場規模・予測 9.9.オーストラリア金属粉末市場の展望 9.9.1.金額別市場規模 9.9.2.材料別の市場規模および予測 9.9.3.用途別市場規模・予測 9.9.4.技術別の市場規模・予測 9.10.韓国の金属粉末市場の展望 9.10.1.金額別市場規模 9.10.2.材料別の市場規模および予測 9.10.3.用途別市場規模・予測 9.10.4.技術別の市場規模・予測 10.南米の金属粉末市場展望 10.1.金額別市場規模 10.2.国別市場シェア 10.3.市場規模および予測、素材別 10.4.市場規模・予測：用途別 10.5.市場規模・予測：技術別 10.6.ブラジル金属粉末市場の展望 10.6.1.金額別市場規模 10.6.2.材料別市場規模・予測 10.6.3.用途別市場規模・予測 10.6.4.技術別の市場規模・予測 10.7.アルゼンチン金属粉末市場の展望 10.7.1.金額別市場規模 10.7.2.材料別市場規模・予測 10.7.3.用途別市場規模・予測 10.7.4.技術別の市場規模・予測 10.8.コロンビアの金属粉末市場展望 10.8.1.金額別市場規模 10.8.2.素材別市場規模・予測 10.8.3.用途別市場規模・予測 10.8.4.技術別の市場規模・予測 11.中東・アフリカ金属粉末市場の展望 11.1.金額別市場規模 11.2.国別市場シェア 11.3.市場規模および予測、素材別 11.4.市場規模・予測：用途別 11.5.市場規模・予測：技術別 11.6.アラブ首長国連邦（UAE)の金属粉末市場展望 11.6.1.金額別市場規模 11.6.2.材料別市場規模・予測 11.6.3.用途別市場規模・予測 11.6.4.技術別の市場規模・予測 11.7.サウジアラビアの金属粉末市場展望 11.7.1.金額別市場規模 11.7.2.材料別市場規模・予測 11.7.3.用途別市場規模・予測 11.7.4.技術別の市場規模・予測 11.8.南アフリカの金属粉末市場展望 11.8.1.金額別市場規模 11.8.2.材料別の市場規模および予測 11.8.3.用途別市場規模・予測 11.8.4.技術別の市場規模・予測 12.競争環境 12.1.競合ダッシュボード 12.2.主要企業の事業戦略 12.3.主要プレーヤーの市場シェアの洞察と分析、2024年 12.4.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス 12.5.ポーターの5つの力 12.6.企業プロフィール 12.6.1.カイメラ・インターナショナル・エルエルシー 12.6.1.1.会社概要 12.6.1.2.会社概要 12.6.1.3.財務ハイライト 12.6.1.4.地理的洞察 12.6.1.5.事業セグメントと業績 12.6.1.6.製品ポートフォリオ 12.6.1.7.主要役員 12.6.1.8.戦略的な動きと展開 12.6.2.カーペンターテクノロジー 12.6.3.サンドビックAB 12.6.4.BASF SE 12.6.5.リンデ 12.6.6.ATI Inc. 12.6.7.メタルパウダーグループ 12.6.8.ヘガネスAB 12.6.9.ミバAG 12.6.10.リオ・ティント・グループ 12.6.11.大同特殊鋼 12.6.12.ダウレイグループ 12.6.13.三菱マテリアル株式会社 12.6.14.ケナメタル・インク 12.6.15.コンティニュアム・パウダーズ株式会社 12.6.16.バリメット社 12.6.17.ポレマ 12.6.18.メタライシス 12.6.19.アドバンスドテクノロジーアンドマテリアルズ 12.6.20.日立製作所 13.戦略的提言 14.別紙 14.1.よくある質問 14.2.注意事項 14.3.関連レポート 15.免責事項 図表リスト図表一覧図1：金属粉末の世界市場規模（億ドル）、地域別、2024年・2030年 図2：市場魅力度指数（2030年地域別 図3: 市場魅力度指数(2030年セグメント別) 図4：金属粉末の世界市場規模（金額ベース）（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル 図5: 金属粉末の世界市場地域別シェア(2024年) 図6：北米金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図7：北米金属粉末の国別市場シェア（2024年） 図8：アメリカの金属粉末市場規模：金額別（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図9：カナダ金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年、2030F)（単位：億米ドル） 図10: メキシコ金属粉末市場規模：金額 (2019, 2024 & 2030F) (単位：USD Billion) 図11: 欧州金属粉末市場規模：金額 (2019, 2024 & 2030F) (単位：USD Billion) 図12: 欧州金属粉末市場国別シェア(2024年) 図13：ドイツの金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図14:イギリス(英国)の金属粉末市場規模(2019年、2024年、2030F)(単位:億米ドル) 図15：フランス金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年&2030F)（単位：USD Billion） 図16:イタリアの金属粉末市場規模(2019年、2024年&2030F)(単位:USD Billion) 図17：スペインの金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年&2030F)(単位：USD Billion) 図18：ロシアの金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年&2030F)（単位：USD Billion） 図19: アジア太平洋地域の金属粉末市場規模：金額 (2019, 2024 & 2030F) (単位：USD Billion) 図20: アジア太平洋地域の金属粉末の国別市場シェア(2024年) 図21: 中国金属粉末市場規模: 金額 (2019, 2024 & 2030F) (単位: USD Billion) 図22:日本金属粉末市場規模:金額(2019年、2024年、2030F)(単位:億米ドル) 図23: インド金属粉末市場規模(2019年、2024年&2030F) (単位:USD Billion) 図24：オーストラリア金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年&2030F）（単位：USD Billion） 図25：韓国の金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図26：南米の金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図27：南米の金属粉末の国別市場シェア（2024年） 図28：ブラジルの金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年、2030F)（単位：億米ドル） 図29: アルゼンチンアルゼンチン金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年、2030F)（単位：億米ドル） 図 30：コロンビアの金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年&2030F) (単位：USD Billion) 図31：中東・アフリカ金属粉末市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図32：中東・アフリカ金属粉末の国別市場シェア(2024年) 図 33：アラブ首長国連邦(UAE)の金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年、2030F)(単位：億米ドル) 図34：サウジアラビアの金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年、2030F)（単位：億米ドル） 図35：南アフリカの金属粉末市場規模：金額(2019年、2024年&2030F) (単位：USD Billion) 図36：金属粉末の世界市場におけるポーターの5つの力 表一覧 表1：金属粉末の世界市場スナップショット、セグメント別（2024年・2030年）（単位：億米ドル） 表2：金属粉末市場の影響要因（2024年 表3：上位10カ国の経済スナップショット（2022年 表4：その他の主要国の経済スナップショット（2022年 表5：外国通貨から米国通貨への平均為替レートドル 表6：金属粉末の世界市場規模・予測：地域別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表7：金属粉末の世界市場規模・予測：素材別（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表8：金属粉末の世界市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表9：金属粉末の世界市場規模・予測：技術別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表10：北米の金属粉末市場規模・予測：素材別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表11：北米金属粉末市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表12：北米の金属粉末市場規模・予測：技術別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表13：米国の金属粉末市場規模・予測：材料別（2019年～2030F）（単位：USD Billion） 表14：米国の金属粉末市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表15：米国の金属粉末市場規模・予測：技術別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表16：カナダの金属粉末市場規模・予測：素材別（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表17：カナダの金属粉末市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表18：カナダの金属粉末市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表19：メキシコの金属粉末市場規模・予測：素材別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表20：メキシコの金属粉末市場規模・予測：用途別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表21：メキシコの金属粉末市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表22：欧州金属粉末市場規模・予測：材料別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表23：欧州金属粉末市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表24：欧州金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F）（単位：USD Billion） 表25：ドイツ 金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表26：ドイツの金属粉末市場規模・予測ドイツの金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表27：ドイツの金属粉末市場規模・予測ドイツの金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 28：イギリス(UK)の金属粉末の市場規模・予測：材料別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表29：イギリス(英国)の金属粉末市場規模・用途別予測(2019～2030F) (単位：億米ドル) 表30：イギリス (英国) 金属粉末の市場規模・予測：技術別 (2019～2030F) (単位：億米ドル) 表31：フランス 金属粉末の市場規模・予測：材料別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表32：フランスの金属粉末市場規模・予測フランス金属粉末市場規模・予測：用途別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表33：フランスの金属粉末市場規模・予測フランス金属粉末の市場規模・予測：技術別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表34：イタリアの金属粉末市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表35：イタリアの金属粉末市場規模・予測イタリアの金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表36：イタリアの金属粉末市場規模・予測イタリアの金属粉末市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表37：スペインの金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表38：スペインの金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表39：スペインの金属粉末市場規模・予測スペインの金属粉末の市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表40：ロシア金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表41：ロシアロシア金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表42：ロシアロシア金属粉末の市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表43：アジア太平洋地域の金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表44：アジア太平洋地域の金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表45：アジア太平洋地域の金属粉末市場規模・予測：技術別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表 46：中国金属粉末市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表47：中国金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 48：中国金属粉末の市場規模・予測：技術別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表49：日本日本の金属粉末市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表50：日本の金属粉末市場規模・予測：用途別（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表51：日本の金属粉末市場規模・予測日本の金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 52: インドインド金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表53：インドの金属粉末市場規模・予測インド金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表54：インドの金属粉末市場規模・予測インドの金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表55：オーストラリア金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表56：オーストラリアの金属粉末市場規模・予測オーストラリア金属粉末市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表 57: オーストラリアの金属粉末市場規模・予測オーストラリア金属粉末の市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表 58：韓国 金属粉末の市場規模・予測：材料別(2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表 59：韓国 金属粉末の用途別市場規模・予測 (2019年～2030F) (単位：億米ドル) 表60：韓国の金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F） （単位：USD Billion） 表 61：南米の金属粉末市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表62：南米の金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表63：南米の金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 64：ブラジル金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表65：ブラジルの金属粉末市場規模・予測ブラジル金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表 66：ブラジル金属粉末の市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表67：アルゼンチン金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表68：アルゼンチン金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表69：アルゼンチン金属粉末の市場規模・予測：技術別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表70：コロンビアの金属粉末市場規模・予測：材料別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表71：コロンビアの金属粉末市場規模・予測コロンビアの金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表72：コロンビアの金属粉末市場規模・予測コロンビアの金属粉末市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表73：中東・アフリカ金属粉末の市場規模・予測：材料別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表74：中東・アフリカ金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表75：中東・アフリカ金属粉末市場規模・予測：技術別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 76：アラブ首長国連邦(UAE)の金属粉末市場規模・予測：材料別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表77：アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦(UAE)の金属粉末の用途別市場規模・予測(2019～2030F)(単位：億米ドル) 表 78: アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦(UAE)の金属粉末の技術別市場規模・予測(2019～2030F) (単位：億米ドル) 表 79：サウジアラビアの金属粉末市場規模・予測：材料別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表80：サウジアラビアの金属粉末市場規模・予測：用途別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表 81: サウジアラビアの金属粉末市場サウジアラビアの金属粉末市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表82：南アフリカの金属粉末市場規模・予測：材料別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表83：南アフリカの金属粉末市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表84：南アフリカの金属粉末市場規模・予測：技術別 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表 85：上位5社の競争ダッシュボード（2024年 表86: 2024年の金属粉末市場における主要企業の市場シェア洞察と分析
SummaryThe global metal powder market has evolved into a critical component of modern manufacturing, driven by growing adoption in additive manufacturing (3D printing), automotive lightweighting, aerospace engineering, electronics, and medical implants. Demand is shaped by strong demographic and economic trends urbanization, industrialization, and rising disposable incomes in emerging economies such as China, India, and Southeast Asia are boosting consumption of vehicles, consumer electronics, and infrastructure components, all of which utilize metal powders either directly or indirectly. In developed regions like North America and Europe, high-value, low-volume applications dominate, with aerospace, defense, and healthcare sectors demanding specialized alloys with stringent quality and traceability standards. Marketing and promotion in this industry are largely business-to-business, with suppliers focusing on technical demonstrations, OEM collaborations, trade exhibitions, and the publication of application-driven case studies that highlight performance gains, cost reductions, or design flexibility. In November 2023, Kymera International, a specialty materials company, acquired KDF Fluid Treatment Inc., Michigan, U.S. The acquisition would strengthen the company's product portfolio and its presence in the industry. Digital marketing channels such as webinars, white papers, and virtual demonstrations are increasingly used to educate engineers and procurement specialists, accelerating material qualification and adoption. Regulatory compliance and certification are central to market competitiveness, with global frameworks such as REACH in the EU, OSHA and EPA regulations in the U.S., and workplace safety laws in Asia-Pacific mandating stringent controls on hazardous materials, dust emissions, and handling practices. In 2024, Sandvik announced the expansion of its additive manufacturing powder portfolio to include high-performance materials designed for the aerospace and medical industries. This expansion supports the increasing demand for advanced metal powders in high-tech applications like 3D printing and additive manufacturing. According to the research report “Global Metal Powder Market Outlook, 2030” published by Bonafide Research, the global Metal Powder market is projected to reach market size of USD 10.51 Billion by 2030 increasing from USD 7.27 Billion in 2024, growing with 6.47% CAGR by 2025-30.The rapid advancement and adoption of additive manufacturing (AM) technologies, commonly known as 3D metal printing, which has revolutionized traditional manufacturing by enabling complex, lightweight, and customized components that were previously impossible or too costly to produce. This shift is especially prominent in aerospace, automotive, healthcare, and electronics sectors where precision and material efficiency are paramount. The rising middle-class population in these regions with greater purchasing power is driving growth in automotive and electronic device production, further propelling the need for metal powders. In April 2022, Kymera International, a specialty materials company, acquired AmeriTi Manufacturing Company in Detroit, Michigan, U.S. The acquisition strengthens the company's presence in the aerospace, medical, defense, and industrial markets. Supporting this growth are technological innovations in powder production methods, including gas atomization, plasma atomization, and water atomization, which allow manufacturers to tailor particle size, shape, and composition to specific applications, enhancing material performance and reducing waste. This technical progress creates opportunities for suppliers to diversify their product portfolios and cater to niche segments, such as biomedical implants requiring biocompatible powders or high-strength alloys for defense applications. Market expansion is further supported by industry-wide standardization and certification efforts. International standards like ISO/ASTM guidelines for additive manufacturing and powder characterization are helping to build trust and facilitate wider adoption, especially in regulated sectors like aerospace and medical devices, where material quality and traceability are critical. Additionally, several industry events and trade shows such as Formnext, PowderMet, and IMTS play a pivotal role in market growth by bringing together suppliers, OEMs, and end-users to showcase innovations, share best practices, and foster collaborations, accelerating knowledge transfer and adoption of cutting-edge technologies. In 2023, GKN Powder Metallurgy introduced an innovative range of high-strength 3D printing powders for the automotive industry. These powders are designed for more complex, lightweight parts, which are crucial for the production of electric and hybrid vehicles. Market Drivers • Rising Demand from Additive Manufacturing (3D Printing): One of the primary drivers of the global metal powder market is the growing adoption of additive manufacturing, commonly known as 3D printing. Metal powders are essential raw materials in this technology, enabling the production of complex, lightweight, and customized metal parts that are difficult to achieve using traditional manufacturing processes. Industries such as aerospace, automotive, and healthcare are increasingly leveraging 3D printing for rapid prototyping and end-use parts, driving the demand for high-quality metal powders like stainless steel, titanium, and aluminum. The ability to reduce material waste and shorten production cycles further boosts the attractiveness of metal powders in this sector, propelling overall market growth. • Expanding Automotive and Aerospace Industries: The global metal powder market is also significantly propelled by the expanding automotive and aerospace sectors, where lightweight and high-strength materials are critical. Metal powders are widely used in powder metallurgy to manufacture components with superior mechanical properties and precise tolerances. The increasing focus on fuel efficiency and emission reduction in vehicles has accelerated the use of metal powders to produce lighter parts without compromising strength or durability. Similarly, aerospace companies use metal powders for producing turbine blades, structural components, and engine parts that require high-performance materials. This growing industrial demand contributes to steady growth in the metal powder market. Market Challenges • High Production Costs and Complex Manufacturing Processes: A major challenge faced by the metal powder market is the relatively high cost associated with producing fine, uniform metal powders suitable for advanced applications. The processes like atomization, gas or water atomization, and mechanical alloying require sophisticated equipment and stringent quality control measures, which increase production expenses. Additionally, achieving consistent powder characteristics such as particle size distribution, shape, and purity can be complex and energy-intensive. These factors result in higher product prices, limiting wider adoption, especially in cost-sensitive markets. • Stringent Regulatory and Environmental Compliance: The metal powder industry must navigate a complex landscape of environmental regulations and safety standards. Metal powder production and handling involve risks such as dust explosions, toxic emissions, and worker exposure to fine particles. Regulatory bodies impose strict guidelines to control air pollution, waste management, and occupational safety, which increase compliance costs for manufacturers. Moreover, evolving environmental policies aimed at reducing carbon footprints compel companies to invest in greener technologies and cleaner production methods. These regulatory challenges can slow down market expansion and add to operational complexities. Market Trends • Advancements in Powder Metallurgy and Alloy Development: A prominent trend in the metal powder market is the continuous innovation in powder metallurgy techniques and the development of new metal alloys. Manufacturers are focusing on creating powders with enhanced properties such as improved strength, corrosion resistance, and thermal stability to meet the needs of specialized industries like aerospace and medical implants. There is also growing interest in composite powders and high-entropy alloys that offer superior performance. These technological advancements enable the production of more complex and functional parts, expanding the application scope of metal powders. • Growing Use of Sustainable and Recyclable Metal Powders: Sustainability is becoming a key focus area for the metal powder industry, leading to an increased use of recyclable materials and eco-friendly production processes. Companies are adopting closed-loop recycling systems to recover and reuse metal powders from manufacturing scrap or 3D printing leftovers, reducing waste and raw material consumption. Furthermore, the development of bio-based lubricants and environmentally benign additives in powder metallurgy aligns with the global push towards greener manufacturing. This trend not only helps reduce environmental impact but also enhances cost-efficiency, attracting more industries to metal powder applications. Ferrous material type leads the global metal powder industry because of its widespread application in automotive, construction, and industrial machinery sectors due to its strength, durability, and cost-effectiveness. Ferrous metal powders, primarily composed of iron and its alloys such as steel, dominate the global metal powder industry owing to their extensive use across various heavy-demand sectors like automotive, construction, and industrial machinery. The fundamental advantage of ferrous powders lies in their exceptional mechanical properties, including high tensile strength, toughness, and wear resistance, which make them ideal for producing components that must endure significant stress and harsh environments. The automotive industry, one of the largest consumers of metal powders, relies heavily on ferrous powders for manufacturing engine parts, gears, and structural components due to their durability and ability to be formed into complex shapes through powder metallurgy. Additionally, ferrous powders are favored for their cost efficiency compared to non-ferrous alternatives, making them economically viable for mass production. This cost advantage stems from the abundant availability of iron ore globally and the mature, optimized production processes for ferrous powders, which help keep prices competitive. Moreover, ferrous powders offer versatility in processing methods, including sintering and additive manufacturing, allowing manufacturers to achieve desired properties such as controlled porosity and density, which are critical for specialized applications like filters and bearings. The construction sector also utilizes ferrous powders extensively for producing tools, fasteners, and structural components, benefiting from the materials’ strength and corrosion resistance when alloyed appropriately. Furthermore, advancements in alloy development and powder manufacturing techniques have enhanced the performance characteristics of ferrous powders, expanding their applications in emerging fields such as aerospace and medical devices. Automotive application leads the global metal powder industry due to the increasing demand for lightweight, high-performance, and cost-efficient components that enhance fuel efficiency and meet stringent emission regulations. The automotive sector is the largest and fastest-growing end-user of metal powders globally, driven by the industry's ongoing push for innovation in lightweight materials, fuel efficiency, and durability. Metal powders are crucial in manufacturing complex, high-strength components such as gears, bearings, valves, and structural parts through powder metallurgy and additive manufacturing processes. These technologies allow for near-net-shape production, which minimizes waste and reduces the need for secondary machining, lowering overall production costs and lead times. Moreover, metal powders enable automotive manufacturers to produce parts with improved mechanical properties, including enhanced wear resistance and fatigue strength, which are vital for vehicle performance and longevity. A significant factor behind the dominance of the automotive segment is the growing emphasis on reducing vehicle weight to improve fuel economy and comply with increasingly strict global emission standards. Metal powders, particularly ferrous and non-ferrous alloys, facilitate the production of lightweight yet robust components that contribute to overall vehicle weight reduction without compromising safety or durability. Additionally, the rise of electric vehicles (EVs) has opened new avenues for metal powder applications, such as in battery components, electric motors, and thermal management systems, further boosting demand. The automotive industry's scale and consistent demand for high-volume, precision-engineered parts provide a stable and lucrative market for metal powder producers. Furthermore, the sector’s strong focus on innovation, supported by heavy investment in research and development, drives continuous advancements in metal powder materials and processing techniques. Press & sinter technology leads the global metal powder industry due to its cost-effectiveness, scalability, and ability to produce high-strength, complex components with excellent dimensional accuracy for mass production. Press & sinter technology remains the leading manufacturing process in the global metal powder industry because it offers a highly efficient and economical way to produce dense, high-strength metal components at large volumes. This process involves compacting metal powders into a desired shape using a mechanical or hydraulic press, followed by sintering heating the compacted part below its melting point to bond the particles together. The combination of pressing and sintering allows manufacturers to produce components with precise dimensions and mechanical properties suitable for demanding applications, particularly in the automotive, industrial machinery, and electronics sectors. One of the key reasons for the dominance of press & sinter technology is its scalability and suitability for mass production. Unlike more specialized or slower additive manufacturing methods, press & sinter can rapidly produce thousands to millions of identical parts with consistent quality, meeting the high-volume demands of industries like automotive manufacturing. Additionally, this technology minimizes material waste by using nearly all the metal powder in the compact, which contributes to cost efficiency and sustainability compared to traditional subtractive methods such as machining. The process also allows for the production of complex geometries and parts that are difficult or costly to machine, including components with controlled porosity for applications like filters and bearings. Moreover, advances in powder composition and pressing techniques have enhanced the mechanical strength, wear resistance, and density of sintered parts, expanding their application range. The equipment and process parameters are well-established and widely available, which lowers barriers to adoption and enables manufacturers globally to implement press & sinter methods effectively. Asia Pacific leads the global metal powder industry primarily due to its booming manufacturing sector, abundant raw material availability, and increasing demand from automotive, aerospace, and electronics industries. The Asia Pacific region has emerged as the dominant player in the global metal powder industry due to several interconnected factors that create a highly favorable environment for growth. Firstly, the region’s rapidly expanding manufacturing base, especially in countries like China, Japan, South Korea, and India, drives an immense demand for metal powders used in additive manufacturing, powder metallurgy, and various other industrial applications. Asia Pacific is home to a vast network of automotive, aerospace, electronics, and heavy machinery manufacturers—all key end-users that heavily rely on metal powders for producing high-precision, durable, and lightweight components. China, in particular, holds a major share because of its strong government support, infrastructural investments, and focus on technological advancement. Additionally, the region benefits from the availability of abundant raw materials like iron ore, copper, and nickel, which are critical for metal powder production, ensuring cost efficiency and supply stability. The presence of well-established metal powder manufacturers and suppliers further strengthens the supply chain, facilitating innovation and scalability. Moreover, Asia Pacific’s relatively lower labor and production costs make it an attractive hub for metal powder production and processing compared to Western countries. The surge in adoption of additive manufacturing techniques, especially in sectors such as healthcare for medical implants and automotive for lightweight parts, has further accelerated market growth in this region. Moreover, the increasing focus on research and development activities, along with collaborations between industry and academia, drives product innovation, enhancing the quality and variety of metal powders available. • In May 2025, Oerlikon Metco, headquartered in Winterthur, Switzerland, has launched its new MetcoMed brand with metal powders the release of two materials tailored for the Additive Manufacturing of medical components and implants. The powder exhibits a particle size distribution that enables its use on most PBF-LB AM platforms. (Source: https://www.metal-am.com) • In March 2024, SSAB is launching the world’s first emission-free steel powder for commercial deliveries, made of recycled SSAB Zero[®] steel. The product will create opportunities for customers to 3D-print their unique designs in steel produced without fossil carbon dioxide emissions. • December 2023- Kymera International, a specialty materials company, acquired Metallisation Limited, a thermal spray and automation technology company headquartered in Dudley, U.K. The acquisition would help the companies in combining their relative strengths to become a global leader in thermal spray applications and solutions. • In November 2023, 6K Additive acquired the Global Metal Powder company. This acquisition is expected to help the company in the expansion of refractory powder production and sustainable product development. • In October 2023, Sandvik AB announced that it is going to acquire Buffalo Tungsten, Inc. The acquisition is expected to allow Sandvik to increase its market presence in the U.S, as well as strengthen its regional capabilities within the component manufacturing value chain. • In 2023, Hoganas announced the launch of a new powdered metal alloy designed for the production of lighter, more durable automotive components. The new alloy allows for the production of high-performance parts for electric vehicles, catering to the rising demand for EVs and sustainable manufacturing practices.Table of ContentsTable of Content List of Tables/GraphsList of Figures
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データリソース社はどのような会社ですか?当社は、世界各国の主要調査会社・レポート出版社と提携し、世界各国の市場調査レポートや技術動向レポートなどを日本国内の企業・公官庁及び教育研究機関に提供しております。
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