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ボンド研磨剤市場レポート:2031年までの動向、予測、競合分析

ボンド研磨剤市場レポート:2031年までの動向、予測、競合分析


Bonded Abrasive Market Report: Trends, Forecast and Competitive Analysis to 2031

ボンド研磨材市場の動向と予測 世界のボンド研磨材市場の将来は、自動車、航空宇宙、金属加工市場にビジネスチャンスがありそうだ。世界のボンド研磨材市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率4.8%で成長... もっと見る

 

 

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Lucintel
ルシンテル
2025年6月20日 US$3,850
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サマリー

ボンド研磨材市場の動向と予測
世界のボンド研磨材市場の将来は、自動車、航空宇宙、金属加工市場にビジネスチャンスがありそうだ。世界のボンド研磨材市場は、2025年から2031年にかけて年平均成長率4.8%で成長すると予測される。この市場の主な原動力は、金属産業からの需要の増加、世界的な自動車生産の増加、精密研削のニーズの高まりである。

- Lucintelの予測では、製品タイプ別では、砥石が予測期間中に最も高い成長を遂げる見込みです。
- 最終用途別では、自動車が最も高い成長が見込まれている。
- 地域別では、APACが予測期間中に最も高い成長が見込まれています。
150ページを超える包括的なレポートで、ビジネス上の意思決定に役立つ貴重な洞察を得てください。以下に、いくつかのインサイトを含むサンプル図を示します。

ボンド研磨剤市場の新たな動向
ボンド研磨剤市場は、技術の進歩、環境問題、各業界の要求の変化などにより、常に変化しています。以下は、最も重要な新興トレンドの5つである:
- スーパー砥粒の使用拡大:ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素(CBN)のようなスーパー砥粒は、その優れた硬度、耐摩耗性、切削能力により、ボンド砥粒への採用が増加している。硬い研磨材を高い精度で加工できるため、航空宇宙、自動車、電子機器など、高い公差と高品質な仕上げが求められる産業で不可欠です。これらの業界では、軽量素材や複雑な形状のニーズが高まっているため、超砥粒の使用はさらに促進され、生産性の向上と製造時間の短縮につながります。
- 持続可能で環境に優しい研磨剤の重視:環境への関心が高まり、規制が厳しくなるにつれて、持続可能で環境に優しい結合砥粒の製造に注目が集まっています。これには、リサイクル製品や生分解性製品の利用、揮発性有機化合物(VOC)排出量の少ない水性接着システム、廃棄物やエネルギー使用量を削減する製造工程などが含まれます。この動きの背景には、規制による強制力と、より環境に優しい代替品に対するエンドユーザーの関心の高まりがあり、そのため各メーカーは環境に優しい研磨剤の開発を余儀なくされている。
- 接着技術の発展:結合技術と材料の改良は、結合研磨材の性能と寿命を最適化する上で重要な役割を果たしている。新しいビトリファイドボンドやレジンボンドの配合は、砥粒保持力の強化、作業速度の向上、耐熱性と耐摩耗性の向上を実現するために生み出されています。また、さまざまな結合材を混合したハイブリッド結合システムも利用できるようになり、特定の用途に合わせて性能特性をカスタマイズできるようになっています。これらの開発は、ホイール寿命の延長、切削速度の向上、表面仕上げの改善につながります。
- カスタマイズと用途別砥粒:カスタマイズされ、用途に特化したボンド砥粒を開発する傾向が強まっています。メーカーはエンドユーザーと協力し、それぞれの材料除去ニーズ、被削材、加工工程に合わせて特別に設計された砥粒を開発しています。これには、医療機器の製造、高速鉄道の保守、高度な複合材料の加工など、特殊な用途で求められる性能を実現するために、砥粒の種類、サイズ、濃度、結合タイプを最適化することが含まれます。
- スマートテクノロジーとデジタル化の統合:センサーやIoTコネクティビティなどのスマートテクノロジーの統合が、ボンド砥粒業界に現れ始めている。この技術は、ホイールの摩耗、振動、運転状況をリアルタイムで追跡し、予知保全と最適な使用を保証することができる。また、生産のデジタル化により、研磨製品の在庫管理、工程管理、トレースの改善も可能になる。初期段階ではあるが、これらのトレンドは研磨工程の効率を大幅に改善し、ダウンタイムを削減することが期待されている。
これらのトレンドは、より高性能で、より環境に優しく、より特殊なソリューションを促進することで、ボンド研磨材市場を変革しています。この変革により、産業界は材料除去や仕上げ工程の効率、精度、持続可能性を高めることができます。

ボンド砥粒市場の最新動向
ボンド砥粒市場は、性能、持続可能性、用途の多様性を高めることを目的とした継続的な進歩を目の当たりにしている。最近の主な動きを5つ紹介する:
- 高性能セラミック砥粒の開発:高性能セラミック砥粒の開発:微細構造と破壊強度を強化したセラミック砥粒の開発において、進歩的な改良が行われている。新世代の高性能セラミック砥粒は、切削性能の向上、耐用年数の延長、高温での切れ味保持を実現します。特に航空宇宙や自動車など、高度な合金や複合材料に高い材料除去率と正確な仕上げが不可欠な産業では、その応用が大きな影響を及ぼしています。
- 先進ハイブリッド・ボンド・システムの導入:樹脂ボンドやビトリファイドボンドなど、さまざまなボンド材料の長所を生かしたハイブリッドボンドシステムを使用するメーカーが増えている。ハイブリッドシステムは、特定の用途向けに、高いストック除去率、良好な表面仕上げ、長いホイール寿命のバランスを提供するように設計できます。この技術革新により、より広範な材料と加工条件で研磨性能を向上させ、全体的な効率を高め、工具費用を最小限に抑えることができます。
- 積層造形用砥粒ソリューションの成長:積層造形(3Dプリント)の発展により、3Dプリント部品の後処理や表面仕上げ用のカスタムボンド砥粒の開発が加速している。これらの研磨剤は、積層造形で作られる新しい材料や複雑な形状を管理し、高品質の表面仕上げと寸法精度を提供する必要があります。この新しい用途分野は、ボンド研磨剤市場に大きな成長の可能性をもたらす。
- 環境に優しい製造技術の重視:ボンド砥粒の製造技術において、より環境に優しい製造技術の創造と実践が重視されている。これには、エネルギーの節約、廃棄物の最小化、環境フットプリントの低い原材料の使用などが含まれる。硬化温度の低い接着技術やリサイクル砥粒の使用は、このような焦点の一例である。このようなグリーン製造への変化は、世界的な環境保護への取り組みと一致し、より環境に優しい製品に対する需要の高まりに応えるものである。
- 研磨材の選択と最適化のためのデジタルツールの統合:業界各社は、エンドユーザーが用途に最適なボンド砥粒を選択できるようなデジタルプラットフォームやソフトウェアを開発しています。これらのデジタルツールは、材料ライブラリ、加工パラメータ、性能特性を備え、研磨剤の使用を提案し最適化する。この技術革新は効率を高め、試行錯誤を最小限に抑え、全体的なユーザーエクスペリエンスを向上させ、性能向上とコスト削減をもたらします。
このような進歩は、さまざまな産業で材料除去と仕上げ工程をより効率的に、より正確に、より環境に優しくすることで、ボンド研磨業界に大きな影響を与えています。製造技術と研磨材の両方に影響を与え、より生産的で環境に優しい作業を生み出しています。

ボンド研磨材市場における戦略的成長機会
ボンド砥粒市場は、高効果・高精度の材料除去・仕上げソリューションに対する継続的な需要に牽引され、さまざまな用途分野でさまざまな戦略的成長機会をもたらしている。以下は用途別の5つの主な成長機会である:
- 自動車分野:自動車産業:自動車生産台数の増加、自動車における軽量材料の使用量の増加、電気自動車用の高精度部品に対する需要の高まりに後押しされ、自動車産業は接着研磨材の重要な成長分野であり続けている。アルミニウム、複合材料、その他の軽量合金を切断するための次世代砥粒の開発、エンジンやトランスミッションの主要部品の厳しい表面仕上げ仕様の実現にチャンスがある。自動車の大量生産では、コスト効率が高く効率的な結合研磨材製品が常に求められる。
- 航空宇宙・防衛産業防衛・航空宇宙産業では、航空機のエンジン部品や構造部品に使用されるチタン合金、ニッケル基超合金、複合材などの先端材料の精密加工と仕上げに高性能の結合砥粒が求められています。この業界の厳しい品質・公差基準を満たし、優れた表面仕上げで高い材料除去率を実現できる研磨材を作るには、さらなる拡大が可能です。低燃費で軽量な航空機の需要が高まっているため、高度な研磨技術がさらに求められている。
- 医療機器製造:医療機器分野では、数多くの機器やインプラントの超精密で光沢のある表面仕上げが要求されます。ボンド砥粒は、ステンレス鋼、チタン、特殊合金の研削や研磨など、このような要求を満たすために特に重要である。医療機器製造の規制と生体適合性の厳しい要件に対応し、正確で滑らかで安全な製品を生み出す特殊研磨材の設計によって、成長の機会がもたらされる。
- 半導体・電子産業:半導体およびエレクトロニクス製造業界の成長により、ウェーハ研削、研磨、マイクロエレクトロニクスデバイスの仕上げに使用される超精密砥粒の需要が拡大している。この産業で必要とされるナノメーターレベルの精度を持つ、非常に細かい粒径のボンド砥粒と特殊な接着システムを作り出す機会がある。電子部品の小型化と優れた材料の利用率の向上により、新しい研磨ソリューションがさらに求められている。
- 建築とインフラ建設:建築とインフラストラクチャー建設は、コンクリート、石材、金属などの表面処理、研削、切断、研磨に使用されるボンド砥粒の主要産業である。都市化、建設活動、国内および商業施設における魅力的で硬質な仕上げのニーズにより、高い成長の可能性がある。広い面積の研削や研磨など、こうした分野での使用に適した、安定していて手頃な価格のボンド砥粒を作ることは、非常に大きな市場の可能性を秘めている。
このような拡大の見込みは、メーカーが開発と研究に資金を費やさざるを得なくすることで、ボンド砥粒業界に影響を与え、その結果、あらゆる用途の特定の要求を満たすように設計された高性能で特殊な砥粒製品の生産につながっている。このような業界のニーズを重視する姿勢が、ボンド砥粒業界の市場成長と技術革新に拍車をかけている。

ボンド研磨材市場の推進要因と課題
ボンド研磨材市場は、その成長を促進するさまざまな要因に影響されるとともに、ある種の課題も抱えている。これらの原動力を理解することは、業界関係者にとって極めて重要です。
ボンド研磨剤市場を牽引する要因は以下の通り:
1.工業化と製造工程の増加:工業化と製造工程の増加:世界中で、特に発展途上国で工業化と製造工程が増加していることが、ボンド砥粒業界を支える重要な力となっている。自動車、航空宇宙、金属加工、建設など多様なセクターで生産量が増加しているため、ボンド砥粒が提供する効果的な材料除去・仕上げソリューションの消費量も増加している。このような生産量の増加は、研磨製品の消費量の増加と密接に関係している。
2.製造プロセス技術の進歩:自動化、CNC機械加工、ロボット装置の増加など、製造工程における継続的な技術向上が、高精度・高性能の結合砥粒の必要性を高めている。このような新しいプロセスでは、より高速で、より厳しい公差で、正確な結果を一貫して生み出す研磨材が求められます。自動化システムにボンド砥粒を使用することで、生産性が向上し、サイクルタイムが短縮されるため、ボンド砥粒は現代の製造業に欠かせない要素となっています。
3.精密仕上げと表面品質へのニーズの高まり:多くの産業で、完成部品の高品質な表面仕上げと正確な寸法精度を実現する必要性が高まっています。特に、航空宇宙、医療機器、電子機器など、製品の性能と信頼性が最優先される業界では不可欠です。結合砥粒は、このような厳しい要求を実現するための中心的存在であり、最終仕上げと研磨工程に使用する必要があります。
4.最終用途産業の成長:自動車(電気自動車)、航空宇宙、建設、エレクトロニクス、医療機器などの主要な最終用途産業の発展と成長は、結合砥粒の需要を直接刺激する。これらの産業はすべて、材料の成形や研削から表面仕上げや研磨まで、さまざまな用途で結合砥粒を使用している。これらの市場の業界特有の成長傾向、例えば軽量材料の使用量の増加や積層造形の成長は、特殊砥粒に対する新たなニーズと機会をもたらしている。
5.高品質で一貫した規制基準:医療機器、自動車、航空宇宙などの分野では、製品の製造に厳密で一貫性のあるプロセスを必要とする高い品質と規制基準に直面しています。ボンド砥粒が提供する品質と精度は、これらの業界が期待する高品質基準の達成を容易にします。ボンド砥粒は、正確で再現性のある材料除去と仕上げを行うメーカーが、ボンド砥粒製品を通じてこのような基準を確実に満たすことができるため、規制基準を達成し続けることに貢献しています。

ボンド砥粒市場の課題は以下の通りである:
1.競争と価格敏感性:ボンド砥粒業界には、地域的なプレーヤーだけでなく国際的なプレーヤーも多数存在するため、高い競争と価格感応度が生じている。このことは、製品の品質や革新性を犠牲にしてでもコストを抑えようとするメーカーへの圧力となる。収益性を維持しながらの価格競争は、市場の大半のメーカーにとって高い課題である。
2.原材料価格の変動:砥粒や結合材など、ボンド砥粒の製造に使用される原材料の価格は不安定で、市場の変動に左右される可能性がある。こうした価格変動は研磨材メーカーの製造コストと収益性に影響を与えるため、リスクを相殺するための効率的なサプライチェーン管理と価格戦略が必要となる。
3.環境問題と廃棄物管理:結合研磨材の取り扱いと廃棄は、粉塵の発生、廃棄物管理、結合材の使用に関する環境問題を引き起こす可能性がある。環境基準の高まりと持続可能性の重視により、メーカーはよりクリーンな製造プロセスへの投資、より持続可能な研磨材の設計、廃棄物の適切な処理を行うようになっている。
こうした促進要因と課題の影響は、結合材付き研磨材市場に大きな影響を与える。増加する産業からの需要の高まりと、洗練された製造プロセスと高品質仕上げへの要求は、主要な成長促進要因である。継続的な技術革新により、ボンド砥粒の性能と柔軟性が向上し続け、その使用がさらに促進されている。しかし、厳しい競争、原材料価格の変動、環境問題などの問題から、市場の持続的な成長を促進するためには、メーカーは革新的でコスト意識に優れ、環境に配慮する必要がある。

ボンド研磨剤の企業リスト
市場に参入している企業は、提供する製品の品質で競争している。この市場の主要企業は、製造施設の拡大、研究開発投資、インフラ整備、バリューチェーン全体にわたる統合機会の活用に注力している。このような戦略により、ボンド研磨材企業は需要の増加に対応し、競争力を確保し、革新的な製品と技術を開発し、生産コストを削減し、顧客基盤を拡大している。本レポートで紹介するボンド研磨材企業は以下の通りです。
- 日本レヂボン株式会社
- Carborundum Universal
- Buffalo Abrasives
- Abrasives Manhattan
- Marrose Abrasives
- グラインディング・テクニック
- SAK研磨材
- Sia研磨材工業
- フレクソビット
- サンゴバン

ボンド研磨剤のセグメント別市場
この調査レポートは、世界のボンド研磨材市場を製品タイプ別、最終用途別、地域別に予測しています。
製品タイプ別ボンド研磨材市場【2019年から2031年までの金額
- 研削砥石
- カッティングホイール
- ポリッシングホイール
- その他

最終用途別ボンド砥粒市場【2019年から2031年までの金額
- 自動車
- 航空宇宙
- 金属加工
- その他

ボンド研磨剤の地域別市場【2019年から2031年までの金額
- 北米
- 欧州
- アジア太平洋
- その他の地域

ボンド研磨材市場の国別展望
米国、中国、ドイツ、インド、日本のボンド砥粒市場の最近の動向は、製造業務の精度、効率、持続可能性が国際的に重視されていることを示している。ボンド砥粒の需要は、自動車、航空宇宙、金属加工、建設などの主要産業の業績に直結している。研磨材、接合技術、製造プロセスにおける技術的進歩は、これらの産業の変化する要求に対応するために継続的に導入されている。加えて、自動化重視の高まりと先端材料の出現が、これら大規模産業経済圏のボンド研磨材市場の方向性に影響を与えている。
- 米国:米国のボンド砥粒市場は、特に軽量素材と電気自動車の使用が増加している航空宇宙と自動車セクターの存在感が強く、成長している。産業オートメーションとデジタル製造への投資も、高性能研磨材の需要に拍車をかけている。最近の動きは、Tyrolite GroupによるAcme Holding Companyの買収など、製品ラインナップの拡大と新市場への参入を目的としたM&Aである。また、Saint-Gobain Abrasivesの航空宇宙産業向けの新シリーズのように、特定の業界のニーズに合わせて特別に設計された研磨剤の開発にも重点が置かれている。
- 中国中国は、金属加工や機械製造など、ダイナミックな製造業に牽引され、結合砥粒の重要な成長市場です。効率と精度を高めるために製造工程での使用が増加しており、高効率の研磨材への需要が高まっている。国内競争と多くの同業メーカーがこの市場に強い競争という特徴を与えている。成長の原動力は、国内の建設とインフラ開発の急増である。
- ドイツドイツのボンド研磨材業界は、インダストリー4.0の価値観を反映し、高品質で技術的に洗練された製品に重点を置いている。特に自動車、機械、金属加工業界では、自動化された正確な製造工程に結合砥粒を組み込むことに重点が置かれている。新しい傾向として、性能と耐久性を向上させるために先進的なセラミックやスーパー研磨材が使用されている。持続可能性と資源効率も、メーカーとエンドユーザーにとってより重要な要素となっている。
- インドインドのボンド砥粒市場は、自動車、建設、金属加工産業の成長に後押しされ、着実な成長を遂げている。政府によるインフラ拡張への投資と生産における自動化の進展も、結合砥粒の需要拡大に拍車をかけている。最近の動きとしては、SAK AbrasivesがJowitt and Rodgers Co.市場はまた、特殊で高品質な研磨材製品への移行も進んでいる。
- 日本精密製造とロボット工学のパイオニアである日本は、自動車、エレクトロニクス、精密機械産業における高性能・超精密用途で高度に発達したボンド砥粒市場を誇っている。ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素(CBN)のような優れた材料の利用が、より優れた切削効率と工具寿命を提供することを強調している。高度な製造プロセスと新素材も、厳しい要求を満たす研磨材の開発を後押ししている。

ボンド研磨剤の世界市場の特徴
市場規模の推定:ボンド研磨剤の市場規模を金額($B)で推定。
動向と予測分析:各種セグメント・地域別の市場動向(2019年~2024年)と予測(2025年~2031年)。
セグメント別分析:ボンド研磨剤の市場規模を製品タイプ別、最終用途別、地域別に金額($B)で推計。
地域別分析:ボンド研磨剤市場の北米、欧州、アジア太平洋、その他の地域別内訳。
成長機会:製品タイプ別、最終用途別、地域別のボンド研磨剤市場の成長機会分析。
戦略分析:M&A、新製品開発、ボンド研磨剤市場の競争状況など。
ポーターのファイブフォースモデルに基づく業界の競争力分析。

本レポートは以下の11の主要な質問に回答しています:
Q.1.製品タイプ別(研削砥石、切断砥石、研磨砥石、その他)、最終用途別(自動車、航空宇宙、金属加工、その他)、地域別(北米、欧州、アジア太平洋、その他の地域)のボンド砥粒市場で最も有望な高成長機会にはどのようなものがあるか?
Q.2.今後成長が加速するセグメントとその理由は?
Q.3.今後成長が加速すると思われる地域とその理由は?
Q.4.市場ダイナミクスに影響を与える主な要因は何か?市場における主な課題とビジネスリスクは?
Q.5.この市場におけるビジネスリスクと競争上の脅威は?
Q.6.この市場における新たなトレンドとその理由は?
Q.7.市場における顧客の需要の変化にはどのようなものがありますか?
Q.8.市場の新しい動きにはどのようなものがありますか?これらの開発をリードしている企業はどこですか?
Q.9.市場の主要プレーヤーは?主要プレーヤーは事業成長のためにどのような戦略的取り組みを進めていますか?
Q.10.この市場における競合製品にはどのようなものがあり、材料や製品の代替によって市場シェアを失う脅威はどの程度ありますか?
Q.11.過去5年間にどのようなM&Aが行われ、業界にどのような影響を与えましたか?


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目次

目次

1.要旨

2.ボンド研磨剤の世界市場:市場ダイナミクス
2.1:序論、背景、分類
2.2:サプライチェーン
2.3: 産業の推進要因と課題

3.2019年から2031年までの市場動向と予測分析
3.1.マクロ経済動向(2019年~2024年)と予測(2025年~2031年)
3.2.ボンド研磨剤の世界市場動向(2019年~2024年)と予測(2025年~2031年)
3.3:ボンド研磨剤の世界市場:製品タイプ別
3.3.1:研削砥石
3.3.2:カッティングホイール
3.3.3:ポリッシングホイール
3.3.4:その他
3.4:ボンド研磨剤の世界市場:最終用途別
3.4.1:自動車用
3.4.2:航空宇宙
3.4.3:金属加工
3.4.4:その他

4.2019年から2031年までの地域別市場動向と予測分析
4.1:ボンド研磨剤の世界地域別市場
4.2:北米のボンド研磨剤市場
4.2.1:北米の製品タイプ別市場研削砥石、切断砥石、研磨砥石、その他
4.2.2:北米市場:最終用途別自動車、航空宇宙、金属加工、その他
4.3:欧州ボンド砥粒市場
4.3.1:欧州市場:製品タイプ別研削砥石、切断砥石、研磨砥石、その他
4.3.2:欧州の用途別市場自動車、航空宇宙、金属加工、その他
4.4:APACボンド砥粒市場
4.4.1:APACの製品タイプ別市場研削砥石、切断砥石、研磨砥石、その他
4.4.2:APACの用途別市場自動車、航空宇宙、金属加工、その他
4.5: ROWのボンド砥粒市場
4.5.1:ROWの製品タイプ別市場製品タイプ別:研削砥石、切断砥石、研磨砥石、その他
4.5.2:ROWの最終用途別市場自動車用、航空宇宙用、金属加工用、その他

5.競合分析
5.1: 製品ポートフォリオ分析
5.2: オペレーション統合
5.3:ポーターのファイブフォース分析

6.成長機会と戦略分析
6.1:成長機会分析
6.1.1:ボンド研磨剤の世界市場における製品タイプ別の成長機会
6.1.2:ボンド研磨剤の世界市場における成長機会:最終用途別
6.1.3:ボンド研磨剤の世界市場における地域別の成長機会
6.2:ボンド研磨剤の世界市場における新たな動向
6.3: 戦略的分析
6.3.1:新製品開発
6.3.2:ボンド研磨剤の世界市場における生産能力拡大
6.3.3:ボンド研磨剤の世界市場における合併、買収、合弁事業
6.3.4:認証とライセンス

7.主要企業のプロフィール
7.1:日本レヂボン株式会社
7.2:カーボランダム・ユニバーサル
7.3: バッファロー研磨材
7.4: アブレーシブ マンハッタン
7.5: マーローズ研磨材
7.6: グラインディング・テクニック
7.7: SAK研磨材
7.8: シア研磨工業
7.9: フレクソビット
7.10: サンゴバン

 

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Summary

Bonded Abrasive Market Trends and Forecast
The future of the global bonded abrasive market looks promising with opportunities in the automotive, aerospace, and metalworking markets. The global bonded abrasive market is expected to grow with a CAGR of 4.8% from 2025 to 2031. The major drivers for this market are the increasing demand from metal industry, the rising automotive production globally, and the growing need for precision grinding.

• Lucintel forecasts that, within the product type category, grinding wheel is expected to witness the highest growth over the forecast period.
• Within the end use category, automotive is expected to witness the highest growth.
• In terms of region, APAC is expected to witness the highest growth over the forecast period.
Gain valuable insights for your business decisions with our comprehensive 150+ page report. Sample figures with some insights are shown below.

Emerging Trends in the Bonded Abrasive Market
The bonded abrasive market is constantly changing, fueled by technological advancements, environmental issues, and shifting requirements of different industries. The following are five of the most significant emerging trends:
• Growing Use of Super Abrasives: Super abrasives like diamond and cubic boron nitride (CBN) are being increasingly adopted in bonded abrasives because of their superior hardness, wear resistance, and cutting ability. Their capability to machine hard and abrasive materials with high accuracy makes them indispensable in industries such as aerospace, automotive, and electronics, where high tolerances and high-quality finishes are demanded. The increasing need for lightweight materials and complex geometries in these industries further drives the use of super abrasives, resulting in increased productivity and shorter manufacturing times.
• Emphasis on Sustainable and Eco-Friendly Abrasives: As environmental concerns grow and regulations become more stringent, there is a greater focus on creating sustainable and eco-friendly bonded abrasives. This encompasses the utilization of recycled or biodegradable products, water-based bonding systems with low volatile organic compound (VOC) emissions, and production processes that reduce waste and energy usage. The move is motivated both by regulatory compulsion and heightened end-user interest in more eco-friendly alternatives that are compelling makers to develop environmentally friendly abrasive offerings.
• Developments in Bonding Technologies: Improvements in bonding technologies and materials play a vital role in optimizing bonded abrasive performance as well as lifetime. New vitrified and resin bond formulations are being created to offer enhanced grain retention, increased operating speeds, and improved heat and wear resistance. Hybrid bond systems that mix various bonding materials are also becoming available, enabling customized performance characteristics for particular applications. These developments result in extended wheel life, enhanced cutting rates, and improved surface finishes.
• Customization and Application-Specific Abrasives: There is an increasing trend towards the creation of customized and application-specific bonded abrasives. Manufacturers are collaborating with end-users to develop abrasives specifically designed to meet their individual material removal needs, workpiece materials, and machining processes. This involves optimizing the abrasive grain type, size, concentration, and bond type to deliver the desired performance in specialized applications, including medical device production, high-speed rail maintenance, and processing advanced composite materials.
• Integration of Smart Technologies and Digitalization: Smart technologies integration, e.g., sensors and IoT connectivity, is starting to appear in the bonded abrasive industry. The technologies can support real-time tracking of wheel wear, vibration, and conditions of operation to ensure predictive maintenance and optimized use. Digitalization in production also enables improved inventory management, process control, and tracing of abrasive products. Although in their early stages, these trends hold the promise of significantly improving efficiency and reducing downtime in abrasive processes.
These trends are transforming the bonded abrasive market by promoting higher-performance, more environmentally friendly, and more specialized solutions. This transformation enables industries to deliver more efficiency, accuracy, and sustainability to their material removal and finishing processes.

Recent Developments in the Bonded Abrasive Market
The bonded abrasive market is witnessing continuous advancements aimed at enhancing performance, sustainability, and application versatility. Here are five key recent developments:
• Development of High-Performance Ceramic Abrasives: Progressive improvements have been made in developing ceramic abrasive grains with enhanced microstructures and fracture strength. These high-performance ceramic abrasives of the newer generation provide enhanced cutting performance, extended service life, and sharpness retention at elevated operating temperatures. Their application is especially having a major impact in industries like aerospace and automobile, where high material removal rates and accurate finishes are essential for advanced alloys and composites.
• Introduction of Advanced Hybrid Bond Systems: More and more manufacturers are using hybrid bond systems that take advantage of the best qualities of various bonding materials, e.g., resin and vitrified bonds. Hybrid systems can be engineered to offer a balance of high stock removal rates, good surface finish, and long wheel life for particular applications. This innovation enables improved abrasive performance on a broader range of materials and machining conditions, enhancing overall efficiency and minimizing tooling expense.
• Growth of Abrasive Solutions for Additive Manufacturing: The development of additive manufacturing (3D printing) is fueling the creation of custom bonded abrasives for post-processing and surface finishing of 3D-printed components. These abrasives must manage the novel materials and intricate geometries being created using additive manufacturing, providing high-quality surface finishes and dimensionality accuracy. This new application area creates major growth prospects for the bonded abrasive market.
• Emphasis on Environment-Friendly Manufacturing Technologies: More focus is being placed on creating and practicing even more environmentally friendly manufacturing technologies for bonded abrasives. These involve saving energy, minimizing waste production, and using raw materials with lower environmental footprints. Lower curing temperature bonding technologies and the use of recycled abrasive grains are some examples of this focus. This change towards green manufacturing is consistent with worldwide environmental efforts and satisfies increasing demand for more environmentally friendly products.
• Integration of digital tools for abrasive selection and optimization: Industry players are creating digital platforms and software that help end-users choose the best bonded abrasive for their applications. These digital tools may feature material libraries, machining parameters, and performance characteristics to suggest and optimize abrasive use. This innovation enhances efficiency, minimizes trial-and-error, and improves the overall user experience, resulting in better performance and cost savings.
These advances are having a profound influence on the bonded abrasive industry by making material removal and finishing processes more efficient, accurate, and environmentally friendly across a range of industries. They are influencing both manufacturing technologies and abrasive materials, creating more productive and environmentally friendly operations.

Strategic Growth Opportunities in the Bonded Abrasive Market
The bonded abrasive market presents various strategic growth opportunities across different sectors of applications, led by the ongoing demand for high-effectiveness and high-precision material removal and finishing solutions. The following are five major growth opportunities by application:
• Automotive Sector: The automotive industry continues to be an important growth sector for bonded abrasives, fueled by rising vehicle production, growth in the usage of lightweight materials in vehicles, and rising demand for high-precision components for electric vehicles. Opportunities exist in creating next-generation abrasives for cutting aluminum, composites, and other lightweight alloys, along with realizing the strict surface finish specifications of key engine and transmission components. High-volume automotive production poses a constant requirement for cost-effective and efficient bonded abrasive products.
• Aerospace and Defense Industry: The defense and aerospace industry demands high-performance bonded abrasives for precision machining and finishing advanced materials like titanium alloys, nickel-based superalloys, and composites applied in aircraft engine and structural parts. Expansion is possible in creating abrasives capable of satisfying this industry's rigid quality and tolerance standards, while providing high material removal rates with superior surface finishes. The rising demand for fuel-efficient and light aircraft further demands advanced abrasive technologies.
• Medical Device Production: The medical device sector requires ultra-precision and high-gloss surface finish for numerous devices and implants. Bonded abrasives are especially important in helping to deliver such requirements, such as grinding and polishing stainless steel, titanium, and specific alloys. Opportunities in growth are achieved through the design of specialized abrasives that serve the stringent requirements of medical device production's regulations and biocompatibility, giving rise to accurate, smooth, and safe products.
• Semiconductor and Electronics Industry: The increasing growth in the semiconductor and electronics manufacturing industries is generating an expanding demand for ultra-precision abrasives that find applications in wafer grinding, polishing, and finishing microelectronic devices. There are opportunities in creating bonded abrasives with very fine grit sizes and specialized bonding systems with nanometer-level precision capabilities necessary for this industry. Miniaturization of electronic components and the higher utilization of superior materials further demand new abrasive solutions.
• Building and Infrastructure Construction: Building and infrastructure construction are a major industry for bonded abrasives applied for surface preparation, grinding, cutting, and polishing of materials such as concrete, stone, and metal. There is high growth potential prompted by urbanization, construction activity, and a need for attractive and hard finishes in domestic and commercial properties. Creating stable, affordable, bonded abrasives suitable for use on these sectors of the market, such as the grinding and polishing of big areas, has tremendous market potential.
These expansion prospects are influencing the bonded abrasive industry by compelling manufacturers to spend money on development and research, thus resulting in the production of high-performance and specialized abrasive products designed to meet the specific demands of every application. This emphasis on targeted industry needs is spurring market growth and innovation in the bonded abrasive industry.

Bonded Abrasive Market Driver and Challenges
The bonded abrasive market is influenced by a range of factors that propel its growth and present certain challenges. Understanding these dynamics is crucial for stakeholders in the industry.
The factors responsible for driving the bonded abrasive market include:
1. Rising Industrialization and Manufacturing Processes: The rise in industrialization and manufacturing processes throughout the world, especially in developing economies, is a key force behind the bonded abrasive industry. With production volumes rising in diverse sectors like automotive, aerospace, metal fabrication, and construction, consumption of effective material removal and finishing solutions offered by bonded abrasives also goes up. This increase in manufacturing output goes hand in hand with the increased consumption of abrasive products.
2. Manufacturing Process Technological Advances: Ongoing technological improvements in manufacturing processes, such as rising use of automation, CNC machining, and robotic equipment, are fueling the need for high-precision and high-performance bonded abrasives. These newer processes demand abrasives that consistently produce accurate results at faster speeds and tighter tolerances. The use of bonded abrasives with automated systems improves productivity and decreases cycle time, and thus they have become a crucial component of contemporary manufacturing.
3. Increased Need for Precision Finishing and Surface Quality: Across numerous industries, there is a greater need to deliver high-quality surface finishes and exact dimensional accuracy on finished components. This is especially essential in industries such as aerospace, medical devices, and electronics, where the performance and reliability of the product are paramount. Bonded abrasives are central to delivering these exacting demands, necessitating their use for final finishing and polishing processes.
4. Growth of End-Use Industries: The development and growth of major end-use industries, including automotive (electric vehicles), aerospace, construction, electronics, and medical devices, directly stimulate the demand for bonded abrasives. All of these industries apply bonded abrasives in different applications, ranging from material shaping and grinding to surface finishing and polishing. The industry-specific growth trends of these markets, e.g., the higher usage of lightweight materials or the growth in additive manufacturing, lead to new needs and opportunities for specialized abrasives.
5. High-quality and Consistent Standards of Regulation: Sectors such as medical devices, automotive, and aerospace face high quality and regulatory standards requiring exacting and consistent processes to manufacture their products. The quality and precision delivered by bonded abrasives facilitate industries to reach high-quality standards that these segments expect. Bonded abrasives contribute to keeping regulatory standards achievable because manufacturers with accurate and reproducible material removal and finishing ensure meeting such criteria through bonded abrasive offerings.

Challenges in the bonded abrasive market are:
1. Competition and Price Sensitivity: With a huge count of regional as well as international players in the bonded abrasive industry, it poses high competition as well as price sensitivity. The same might have a pressure factor on the makers to keep the costs down at the expense of product quality or innovation. Priced competition while maintaining profitability is a high challenge for the majority of manufacturers in the market.
2. Raw Material Price Fluctuations: Prices of raw materials employed in the manufacture of bonded abrasives, including abrasive grains and bonding materials, can be unstable and subject to market fluctuations. Such price fluctuations can affect the manufacturing cost and profitability of abrasive manufacturers, necessitating efficient supply chain management and pricing strategies to offset risks.
3. Environmental Issues and Waste Management: Handling and disposal of bonded abrasives may create environmental issues regarding dust formation, waste management, and use of some binding materials. Increasing environmental standards and greater emphasis on sustainability make manufacturers invest in cleaner production processes, design more sustainable abrasives, and deal with waste properly.
The impact of these drivers and challenges has a significant bearing on the market of bonded abrasives. Growing demand from increasing industries and the requirement for sophisticated manufacturing processes and high-quality finishes are key growth drivers. Ongoing technological innovations continue to improve the performance and flexibility of bonded abrasives, further promoting their use. Yet, the issues of stiff competition, volatility in raw material prices, and environmental issues necessitate manufacturers to be innovative, cost-conscious, and environmentally friendly to drive sustainable growth in the market.

List of Bonded Abrasive Companies
Companies in the market compete on the basis of product quality offered. Major players in this market focus on expanding their manufacturing facilities, R&D investments, infrastructural development, and leverage integration opportunities across the value chain. With these strategies bonded abrasive companies cater increasing demand, ensure competitive effectiveness, develop innovative products & technologies, reduce production costs, and expand their customer base. Some of the bonded abrasive companies profiled in this report include-
• Nippon Resibon Corporation
• Carborundum Universal
• Buffalo Abrasives
• Abrasives Manhattan
• Marrose Abrasives
• Grinding Techniques
• SAK Abrasives
• Sia Abrasives Industries
• Flexovit
• Saint-Gobain

Bonded Abrasive Market by Segment
The study includes a forecast for the global bonded abrasive market by product type, end use, and region.
Bonded Abrasive Market by Product Type [Value from 2019 to 2031]:
• Grinding Wheels
• Cutting Wheels
• Polishing Wheels
• Others

Bonded Abrasive Market by End Use [Value from 2019 to 2031]:
• Automotive
• Aerospace
• Metalworking
• Others

Bonded Abrasive Market by Region [Value from 2019 to 2031]:
• North America
• Europe
• Asia Pacific
• The Rest of the World

Country Wise Outlook for the Bonded Abrasive Market
Recent trends in the United States, China, Germany, India, and Japan bonded abrasive market indicate an international focus on precision, efficiency, and sustainability in manufacturing operations. Demand for bonded abrasives is directly correlated with the performance of major industries like automotive, aerospace, metal fabrication, and construction. Technological advancements in abrasive materials, bonding technologies, and manufacturing processes are being introduced continuously to address the changing requirements of these industries. In addition, the increasing emphasis on automation and the emergence of advanced materials are influencing the direction of the bonded abrasive market in these large industrial economies.
• United States: The market for bonded abrasives in the United States is growing with a strong presence of the aerospace and automotive sectors, especially with rising use of lightweight materials and electric vehicles. Spending on industrial automation and digital manufacturing is also adding to demand for high-performance abrasives. Recent activity consists of mergers and acquisitions designed to broaden product offerings and penetrate new markets, including Tyrolite Group's purchase of Acme Holding Company. There is also an emphasis on creating abrasives specifically designed for a particular industry's needs, as in the case of Saint-Gobain Abrasives' new range for the aerospace industry.
• China: China is an important and growing market for bonded abrasives driven by its dynamic manufacturing industry, encompassing metal fabricating and the manufacture of machinery. Its increasing use in processes of manufacture to drive efficiency and precision drives the demand for highly efficient abrasives. Domestic competition and many home-based manufacturers give the market the feature of strong competition. Drivers of growth come from a surging construction as well as infrastructure development in the country.
• Germany: Germany's bonded abrasive industry is dominated by a high focus on high-quality and technologically sophisticated products, reflecting the values of Industry 4.0. The emphasis is on incorporating bonded abrasives into automated and accurate manufacturing processes, especially in the automotive, machinery, and metalworking industries. New trends involve the use of advanced ceramic and super abrasive materials for improved performance and durability. Sustainability and resource efficiency are also becoming more significant factors for manufacturers and end-users.
• India: The Indian market for bonded abrasives is experiencing steady growth, encouraged by the growth of the automotive, construction, and metalworking industries. Investments in infrastructure expansion from the government and the growing use of automation in production are also fueling growth in demand for bonded abrasives. Recent developments have involved acquisitions to increase production capacity and geographical reach, including SAK Abrasives acquiring Jowitt and Rodgers Co. The market is also witnessing a progressive transition towards specialized and higher-quality abrasive products.
• Japan: As a pioneer in precision manufacturing and robotics, Japan boasts a highly developed bonded abrasive market with high-performance and ultra-precision applications in the automotive, electronics, and precision machinery industries. Developments highlight the utilization of superior materials such as diamond and cubic boron nitride (CBN) to provide better cutting efficiency and tool life. Advanced manufacturing processes and new materials also drive the development of abrasives capable of satisfying stringent requirements.

Features of the Global Bonded Abrasive Market
Market Size Estimates: Bonded abrasive market size estimation in terms of value ($B).
Trend and Forecast Analysis: Market trends (2019 to 2024) and forecast (2025 to 2031) by various segments and regions.
Segmentation Analysis: Bonded abrasive market size by product type, end use, and region in terms of value ($B).
Regional Analysis: Bonded abrasive market breakdown by North America, Europe, Asia Pacific, and Rest of the World.
Growth Opportunities: Analysis of growth opportunities in different product type, end use, and regions for the bonded abrasive market.
Strategic Analysis: This includes M&A, new product development, and competitive landscape of the bonded abrasive market.
Analysis of competitive intensity of the industry based on Porter’s Five Forces model.

This report answers following 11 key questions:
Q.1. What are some of the most promising, high-growth opportunities for the bonded abrasive market by product type (grinding wheels, cutting wheels, polishing wheels, and others), end use (automotive, aerospace, metalworking, and others), and region (North America, Europe, Asia Pacific, and the Rest of the World)?
Q.2. Which segments will grow at a faster pace and why?
Q.3. Which region will grow at a faster pace and why?
Q.4. What are the key factors affecting market dynamics? What are the key challenges and business risks in this market?
Q.5. What are the business risks and competitive threats in this market?
Q.6. What are the emerging trends in this market and the reasons behind them?
Q.7. What are some of the changing demands of customers in the market?
Q.8. What are the new developments in the market? Which companies are leading these developments?
Q.9. Who are the major players in this market? What strategic initiatives are key players pursuing for business growth?
Q.10. What are some of the competing products in this market and how big of a threat do they pose for loss of market share by material or product substitution?
Q.11. What M&A activity has occurred in the last 5 years and what has its impact been on the industry?



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Table of Contents

Table of Contents

1. Executive Summary

2. Global Bonded Abrasive Market : Market Dynamics
2.1: Introduction, Background, and Classifications
2.2: Supply Chain
2.3: Industry Drivers and Challenges

3. Market Trends and Forecast Analysis from 2019 to 2031
3.1. Macroeconomic Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.2. Global Bonded Abrasive Market Trends (2019-2024) and Forecast (2025-2031)
3.3: Global Bonded Abrasive Market by Product Type
3.3.1: Grinding Wheels
3.3.2: Cutting Wheels
3.3.3: Polishing Wheels
3.3.4: Others
3.4: Global Bonded Abrasive Market by End Use
3.4.1: Automotive
3.4.2: Aerospace
3.4.3: Metalworking
3.4.4: Others

4. Market Trends and Forecast Analysis by Region from 2019 to 2031
4.1: Global Bonded Abrasive Market by Region
4.2: North American Bonded Abrasive Market
4.2.1: North American Market by Product Type: Grinding Wheels, Cutting Wheels, Polishing Wheels, and Others
4.2.2: North American Market by End Use: Automotive, Aerospace, Metalworking, and Others
4.3: European Bonded Abrasive Market
4.3.1: European Market by Product Type: Grinding Wheels, Cutting Wheels, Polishing Wheels, and Others
4.3.2: European Market by End Use: Automotive, Aerospace, Metalworking, and Others
4.4: APAC Bonded Abrasive Market
4.4.1: APAC Market by Product Type: Grinding Wheels, Cutting Wheels, Polishing Wheels, and Others
4.4.2: APAC Market by End Use: Automotive, Aerospace, Metalworking, and Others
4.5: ROW Bonded Abrasive Market
4.5.1: ROW Market by Product Type: Grinding Wheels, Cutting Wheels, Polishing Wheels, and Others
4.5.2: ROW Market by End Use: Automotive, Aerospace, Metalworking, and Others

5. Competitor Analysis
5.1: Product Portfolio Analysis
5.2: Operational Integration
5.3: Porter’s Five Forces Analysis

6. Growth Opportunities and Strategic Analysis
6.1: Growth Opportunity Analysis
6.1.1: Growth Opportunities for the Global Bonded Abrasive Market by Product Type
6.1.2: Growth Opportunities for the Global Bonded Abrasive Market by End Use
6.1.3: Growth Opportunities for the Global Bonded Abrasive Market by Region
6.2: Emerging Trends in the Global Bonded Abrasive Market
6.3: Strategic Analysis
6.3.1: New Product Development
6.3.2: Capacity Expansion of the Global Bonded Abrasive Market
6.3.3: Mergers, Acquisitions, and Joint Ventures in the Global Bonded Abrasive Market
6.3.4: Certification and Licensing

7. Company Profiles of Leading Players
7.1: Nippon Resibon Corporation
7.2: Carborundum Universal
7.3: Buffalo Abrasives
7.4: Abrasives Manhattan
7.5: Marrose Abrasives
7.6: Grinding Techniques
7.7: SAK Abrasives
7.8: Sia Abrasives Industries
7.9: Flexovit
7.10: Saint-Gobain

 

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2025/08/28 10:28

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