![]() 金属積層造形の世界市場 2026-2036年The Global Metal Additive Manufacturing Market 2026-2036 世界の金属積層造形市場は、先進製造業の中でも最もダイナミックで急拡大しているセクターのひとつであり、例外的な成長軌道と、複数のセクターにわたる工業生産能力を再構築し続ける技... もっと見る
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サマリー![]()
世界の金属積層造形市場は、先進製造業の中でも最もダイナミックで急拡大しているセクターのひとつであり、例外的な成長軌道と、複数のセクターにわたる工業生産能力を再構築し続ける技術革新を特徴としている。同市場は驚異的な回復力と持続的な拡大を示している。
金属AM市場には、ハードウェア、材料、サービスの3つの主要分野があり、それぞれが異なる成長パターンと市場ダイナミクスを示している。ハードウェアの収益は、継続的な技術進歩とコスト削減イニシアチブによって牽引されている。材料セグメントは、プロトタイピングから生産用途へのシフトと材料消費の反復的性質を反映して、最も急成長しているコンポーネントとして浮上している。受託製造から品質保証、認証までを網羅するサービスは着実な成長を示しており、エコシステム内の高度化と専門化が進んでいることを浮き彫りにしている。技術の進化は自然な進行パターンを反映しており、初期段階のアプローチは、最初はニッチな用途を捉えた後、能力が向上し、コストが低下し、商業的成功が実証されることで顧客の信頼が高まるにつれて、より広範な市場セグメントへと拡大していく。このダイナミズムは、画期的な技術を開発する装置メーカーにチャンスをもたらすと同時に、既存のメーカーには、継続的なイノベーションを通じて競争力のあるポジショニングを維持するよう挑むことになる。
材料の消費パターンは、市場拡大における原料の品質と入手可能性の重要な役割を反映している。金属粉末は圧倒的な市場地位を維持しているが、高エントロピー合金と金属マトリックス複合材料を含む特殊材料は、特定の性能要件に対応する急成長分野である。チタン合金は、高性能材料を必要とする航空宇宙と医療用途の継続的な拡大を反映して、低価格システムの数量成長にもかかわらず、金額ベースでは最大の市場シェアを維持している。
この市場は、いくつかの重要な指標を通じて成熟化が進んでいることを示している。すなわち、既存プレーヤーが多様なポートフォリオと経常的な収益源を通じて安定した収益実績を維持していること、実証済みのアプローチが広く採用されるにつれて技術統合が進んでいること、一貫した品質とサプライチェーンの信頼性を必要とする生産志向のアプリケーションが出現していること、などである。装置の稼働率が上昇し、製造用途が拡大するにつれて、材料が最大の収益セグメントを占めるようになり、粉末メーカーと特殊材料サプライヤーに大きなビジネスチャンスが生まれている。
今後、金属積層造形市場はかつてないチャンスと進化する課題の両方に直面する。成功要因には、競争上の差別化のための技術リーダーシップ、市場へのアクセスのためのコスト最適化、顧客維持のための卓越した顧客サポート、将来のポジショニングのための技術革新投資が含まれる。業界の軌跡は、アプリケーションの拡大、技術の成熟、多様な産業分野にわたる商業的採用の増加によって力強い成長が続くことを示唆しており、金属AMを現代の製造業における変革の力として位置づけている。
金属積層造形の世界市場 2026-2036』は、急速に発展する金属3Dプリンティング業界に関する最も包括的かつ権威ある分析であり、この変革的な製造分野をナビゲートするメーカー、投資家、技術開発者、戦略的意思決定者に不可欠な市場情報を提供します。この決定的な市場調査報告書は、航空宇宙、自動車、医療、エネルギー、産業用途にわたる金属積層造形の未来を形作る市場力学、技術革新、競争環境、成長機会に関する深い洞察を提供します。内容は以下の通りです:
・技術別設置ベース予測(ユニット)
・技術別ハードウェア収益予測
・原料タイプ別材料予測
・直近の財務実績 - 公開企業分析とセクターの健全性
・経済情勢の影響 - 市場成長に影響を与えるマクロ経済要因
・サプライチェーンの課題 - 資材の入手可能性とロジスティクスの考慮点
・国際貿易の緊張 - 関税の影響とリショアリングへの影響
・技術環境の進化 - 市場シェアの動態と競合のポジショニング
・レーザーPBFハードウェア市場 - 主要技術セグメント分析
・合金システム開発 - 材料イノベーションと採用パターン
・投資と資金調達分析 - 資本フローの動向と戦略的投資
・サービスビューロー事業 - ビジネスモデルとサービス内容
・Design for Additive Manufacturing (DfAM) - 最適化サービスと能力
・業界の課題 - 運営上の制約と市場の障壁
・主要サービスプロバイダー - 会社概要と競合分析
・部品メーカー - 独自技術と生産能力
・自社生産動向 - 技術採用と能力開発
・パウダーベッド融合技術:
・指向性エネルギー堆積:
・バインダージェット技術:
・超音波付加製造(UAM) - プロセス特性と応用
・新興技術
・金属粉末システム
・代替原料システム
・防衛アプリケーション
・医療・ヘルスケアアプリケーション
・自動車産業アプリケーション
・エネルギー・石油・ガスセクター
・鉄道・運輸
・鉱業・重工業
・工具・製造
・建設産業
・エレクトロニクス・通信
目次1 要約
1.1 概要
1.1.1 主なカテゴリー
1.1.2 金属AM製造の現状
1.1.3 技術動向
1.1.4 投資動向
1.2 市場ドライバーと制約要因
1.3 中国の市場動向
1.4 国際貿易と関税
1.5 技術動向
1.6 金属製造エコシステムにおけるサービス提供
1.7 金属AMの世界市場予測 2025-2036
1.7.1 設置ベース 2025-2036 (単位)
1.7.2 ハードウェア収益予測 2025-2036
1.7.3 材料予測
1.7.3.1 供給原料別 2025-2036
1.7.3.2 技術別 2025-2036
1.7.3.3 合金別 2025-2036
1.8 金属積層造形のエコシステム
2 はじめに
2.1 3Dプリンティングプロセス
2.1.1 材料とプロセスの適合性
2.2 金属積層造形の採用
2.3 市場の進化
2.4 メタルAM市場のビジネスモデル
2.5 メタルプリンターの性能
2.5.1 造形量能力
2.5.2 造形速度
2.5.3 Z解像度
2.5.4 XY解像度
2.5.5 価格対造形量
2.5.6 価格対造形速度
2.5.7 価格対Z解像度
2.5.8 造形速度対造形量
2.5.9 ビルドレート vs Z解像度
3 メタルAM市場分析
3.1 メタルAMプリンターの市場プレーヤー
3.2 金属材料および粉末の市場プレーヤー
3.3 最近の業績
3.4 メタルAM市場に影響を与える経済状況
3.5 サプライチェーンの課題
3.6国際貿易の緊張と関税導入
3.7 技術展望
3.8 レーザーPBFハードウェア市場
3.9 合金
3.10 投資と資金調達
3.11 市場動向
3.11.1 手頃な価格の3Dプリンティングシステム
3.11.2 大判レーザー粉末床融合システム
3.11.3 持続可能性
3.11.4 電子ビーム溶解技術
3.11.5 中国における金属AM市場
3.11.6 金属バインダー噴射技術の開発
3.11.7 サービス提供の拡大
3.12 3Dプリンティングサービスビューロー
3.12.1 はじめに
3.12.2 サービスビューローの業務
3.12.3 積層造形用設計(DfAM)
3.12.4 課題
3.12.5 企業
3.12.5.1 大手金属積層造形サービスビューロー
3.12.5.2 部品メーカー
3.12.6 自社生産
4 金属プリンティングプロセス
4.1.金属印刷技術
4.1.1 粉末床溶融
4.1.1.1 直接金属レーザー焼結(DMLS)または選択的レーザー溶融(SLM)
4.1.1.1.1 概要
4.1.1.2 選択的レーザー焼結(SLS)
4.1.1.1.3 選択的レーザー溶融(SLM)
4.1.1.1.4 機能
4.1.1.1.1.5 利点と限界
4.1.1.2 電子ビーム溶解(EBM)
4.1.1.2.1 概要
4.1.1.2.2 仕様および性能特性
4.1.2 指向性エネルギー蒸着
4.1.2.1 粉末(または吹き付け粉末)
4.1.2.1.1 概要
4.1.2.1.2 システムの能力と用途
4.1.2.1.3 利点と限界
4.1.2.2 ワイヤー
4.1.2.2.1 概要
4.1.2.2.2 機能と用途
4.1.3 バインダー噴射
4.1.3.1 金属バインダー噴射
4.1.3.1.1 概要
4.1.3.1.2 加工
4.1.3.2 砂バインダー噴射
4.1.3.2.1 概要
4.1.3.2.2 利点
4.1.3.2.3 焼結の最適化
4.1.4 超音波付加製造(UAM)
4.1.4.1.1 概要
4.1.4.1.2 特徴と能力
4.1.4.1.3 用途
4.2 新興の金属印刷技術
4.2.1 材料押出
4.2.1.1 金属ポリマー・フィラメント(MPFE)
4.2.1.2 金属ポリマー・ペレット
4.2.1.3 金属ペースト
4.2.2 デジタル・ライト・プロセッシング(DLP)
4.2.3 樹脂ベースのプロセス
4.2.4 材料噴射
4.2.4.1 ナノ粒子噴射(NPJ)
4.2.4.2 液体金属または磁気流体堆積法
4.2.4.3 電気化学堆積法
4.2.4.4 材料噴射法
5 3D Printing用金属材料
5.1 金属粉末
5.1.1 金属AM原料
5.1.2 粉末形態
5.1.3 粉末製造
5.1.3.1 噴霧化
5.1.3.2Electrolysis
5.1.4 材料の相性
5.1.5 粉末供給業者
5.1.6 チタン粉末
5.1.6.1 概要
5.1.6.2 企業
5.1.7 再利用チタン原料
5.1.8 後処理
5.1.9 障害と制限
5.2 その他の金属原料
5.2.1 金属ワイヤー原料
5.2.2 金属-ポリマー・フィラメントおよびペレット
5.2.3 金属-光ポリマー樹脂
6 適合金属材料
6.1 合金システム
6.1.1 概要
6.1.2 特性
6.2 アルミニウムおよびアルミニウム合金
6.2.1 概要
6.2.2 先進アルミニウム合金
6.2.3 アルミニウム合金システムおよび金属-マトリックス複合材料
6.3 銅および青銅
6.3.1 概要
6.3.2 銅積層造形
6.3.3 合金開発戦略
6.3.4 用途
6.4 コバルトおよび合金
6.5 ニッケル合金
6.5.1 インコネル625
6.5.2 インコネル718
6.6 貴金属および合金
6.7 鋼
6.7.1 マルエージング鋼 1.2709
6.7.2 15-5PHステンレス鋼
6.7.3 17-4PHステンレス鋼
6.7.4 316Lステンレス鋼
6.8 チタンおよび合金
6.9 高エントロピー合金
6.10 アモルファス合金
6.11 マルチマテリアルソリューション
6.12 材料情報学
6.13 タンタル粉末
6.14 ナノ材料
7 金属3Dプリンティング市場と応用分野
7.1 航空宇宙と防衛
7.1.1 市場概要
7.1.2 用途
7.1.2.1 燃料ノズル
7.1.2.2 推進システム
7.1.2.3 エンジン部品
7.1.2.4 航空機構造部品
7.1.2.5 ギアボックス
7.1.2.6 人工衛星
7.1.2.7 ロケット
7.1.2.8 熱管理
7.2 医療
7.2.1 概要
7.2.2 用途
7.2.2.1 ヘルスケア
7.2.2.2 医療機器
7.2.2.2.1 チタン合金システム
7.2.2.2 人工股関節置換術
7.2.2.3 再構築手術
7.2.2.4 インプラント
7.2.2.5 獣医用途
7.2.2.6 歯科
7.3 自動車
7.3.1 概要
7.3.2 用途
7.3.2.1 生産部品
7.3.2.2 高性能ブレーキキャリパー
7.4 エネルギー・石油・ガス
7.4.1 概要
7.4.2 用途
7.4.2.1 タービン部品
7.4.2.2 高温用途
7.5 鉄道および輸送
7.5.1 概要
7.5.2 用途
7.5.2.1 車両整備
7.5.2.2 遠隔操作
7.6 鉱業および重工業
7.6.1 概要
7.6.2 用途
7.6.2.1 鉱業機械
7.6.2.2 遠隔地での用途
7.7 工具および製造
7.7.1 概要
7.7.2 アプリケーション
7.7.2.1 複雑なツーリング
7.8 建設
7.8.1 概要
7.8.2 アプリケーション
7.8.2.1 ファサード
7.8.2.2 橋
7.8.2.3 構造最適化アプリケーション
7.9 エレクトロニクスと通信
7.9.1 概要
7.9.2 アプリケーション
7.9.2.1 RFアンテナ
7.9.2.2 熱管理
8 企業のプロファイル 148 (92 社のプロファイル)9 付録
9.1 用語集
9.2 報告の範囲
10 参考文献図表リスト
表1 金属積層造形の主要カテゴリー
表2 金属AM技術の性能
表3 投資活動 2024
表4金属積層造形の成長促進要因と抑制要因
表 5 金属積層造形技術動向
表 6 世界市場予測サマリー 2025-2036 (億米ドル)
表 7 技術別設置ベース予測(単位)
表 8 技術別世界ハードウェア収益予測(百万米ドル)
表 9 供給原料タイプ別世界材料収益予測(百万米ドル) 2025-2036
表 10 技術別世界材料収益予測(百万米ドル)
表 11 合金カテゴリー別世界材料収益予測(百万米ドル)
表12 産業エコシステム主要プレーヤー分析
表 13 付加製造プロセス分類と基本特性
表 14 材料-プロセス適合性評価(Material-Process Compatibility Assessment)
表 15 アプリケーション領域にわたる価値提案分析
表 16 金属 AM の歴史的発展年表と特徴
表 17 ビジネスモデルの分析と比較
表 18 テクノロジーパフォーマンスの概要と比較
表 19 最大ビルドボリューム能力とスケーリング特性
表 20 ビルドレートパフォーマンスの比較と分析
表 21 Z-解像度能力と品質への影響
表 22 XY 解像度性能と用途
表 23 価格対ビルドボリューム経済分析
表24 価格対 Z 解像度の経済分析
表 25 ビルドレート対ビルドボリューム性能マトリックス
表 26 ビルドレート対 Z 解像度のトレードオフ分析off Analysis
表27 性能の極値と限界
表28 金属3Dプリンター企業と製品
表29 金属材料と粉末企業
表30 上場企業の財務実績2024
図31 貿易政策影響評価
表 32 20236 年までの技術市場シェア進化
表 33 レーザー PBF ハードウェア市場シェア
表 34 投資活動分析 2024
表 35 民間資金調達進化 2021-2024
表 36 手頃な価格の金属AMシステムカテゴリー
表 37 大判LPBFの能力フォーマット LPBF の能力と応用
表 38 大判のシステム能力と市場
表 39 金属 AM 材料の持続可能性
表 40 金属 AM サービス市場のセグメンテーションと成長分析
表 41 サービス局のカテゴリーと能力
表 42 サービス局のコア機能
表 43 サービス局の価値提案分析サービスビューローのバリュー・プロポジション分析
表 44 DfAM サービスの能力と顧客メリット
表 45 サービスビューローの課題カテゴリーと影響
表 46 メタルAMサービスビューローの主要企業
表 47 独自技術メーカー分析
表 48 インハウス生産の実施要因 社内生産実施要因
表 49 金属 AM 技術比較表
表 50 DMLS/SLM システム仕様および能力
表 51 EBM 技術仕様および性能特性
表 52 粉末 DED システムの能力と用途
表 53 ワイヤー DED 技術の比較と能力
表 54 金属バインダージェッティングプロセスチェーン分析
表 55 砂バインダージェッティングの能力と経済性
表 56 バインダージェッティング技術強化分野
表 57 UAM プロセスの特徴と能力
表 58 新興技術
表 59 MPFE システムの能力と市場ポジショニング
表 60 メタルペレット押出の開発状況
表 61 メタルペースト押出の用途と能力
表 62 メタル DLP 開発状況と能力
表 63 NPJ 技術の能力と応用
表 64 液体金属蒸着技術のバリエーション
表 65 電気化学的堆積特性と能力
表 66 冷間噴射技術的应用と能力
表 67 金属AM原料オプションの比較
表 68 粉末形態特性とその影響
表 69 金属粉末製造技術比較
表 70 粉末特性へのプロセス影響
表 71 品質評価パラメータ
表72 噴霧化技術の比較と特徴
表 73 噴霧化プロセスの粉末特性への影響
表 74 電解粉末製造アセスメント
表 75 メタル技術適合性評価
表 76 カテゴリー別金属粉末サプライヤー
表 77 アトマイズ技術専門別サプライヤー
表 78 主なチタン粉末サプライヤー
表 79 二次チタン粉末サプライヤー
表 80 リサイクルチタンフィードストックオプションと特性
表 81 ポスト処理オペレーション加工後の作業と要件
表 82 粉末利用の障壁と影響評価
表 83 金属ワイヤー原料の特性と用途
表 84 金属-ポリマー原料システムの比較
表 85 金属-ポリマー樹脂の開発状況フォトポリマー樹脂の開発状況
表 86 金属合金のカテゴリーと主要特性
表 87 アディティブ・マニュファクチャリング用アルミニウム合金ポートフォリオAdditive Manufacturing
表 88 新興アルミニウム合金の開発状況
表 89 新興アルミニウム材料の開発状況
表 90 付加製造用銅合金システム
表 91 銅 AM 技術の開発状況
表 92 銅合金の開発優先課題と開発状況
表 93 積層造形用コバルト合金システム
表 94 貴金属 AM の用途および特性
表 95 5PH ステンレス鋼の用途および特性
表 96 積層造形用チタン合金
表 97 積層造形用高エントロピー合金
表 98 アモルファス合金システムと用途
表 99 マルチ材料
表99マルチマテリアル AM アプリケーションと能力
表 100 Materials Informatics の実装状況
表 101 タングステン AM アプリケーション
表 102 金属 AM アプリケーションにおけるナノマテリアル
表 103 航空宇宙金属 AM アプリケーションCategories
表103. 航空宇宙金属AM応用分野
表104. GE航空宇宙の拡張AM応用
表105. ボーイング787チタンAM応用
表106. 衛星用AM応用と要件
表107. 医療用チタン合金システムと応用
表108. 自動車用金属AM応用
表 109 エネルギー分野 金属 AM 用途
表 110 鉄道および輸送用途
表 111 鉱業および重工業用途
表 112 工具および製造用途
表113 建設産業用途
表 114 エレクトロニクスおよび通信用途
図の一覧
図1 金属に適用されるAMプロセスの図式化
図2 世界市場予測概要 2025年~ 2036年(10億米ドル)
図 3 技術別設置ベース予測(単位)
図 4 技術別世界ハードウェア収益予測(百万米ドル)
図 5 供給原料タイプ別世界材料収益予測(百万米ドル) 2025-2036
図 6 技術別の世界材料収益予測(百万米ドル)
図 7 合金カテゴリー別の世界材料収益予測(百万米ドル)
図 8 金属積層造形のワークフロー図
図 9 電子ビーム溶解に基づく AM
図 10 金属積層造形技術
図 11 SLS プロセスの概略図
図 12 選択的レーザー溶解
図 13 バインダージェットの概略図バインダージェッティング
図14 UAM技術によるシートラミネーションAM
図15 押し出しベースAM技術の概略図
図16 3D Systemsの金属AMプリンタ
図17 Aconity3DのAconityTWO
図 18 Fusion S LPBF プリンター(左)と統合されたパウダー・ハンドリング・システム
図 19 加算機
図 20 MetalFab 300 Flex
図 21 ADMAFLEX シリーズ
図 22 AL3D-METAL
図23 BLT 3Dプリンター
図24 The Studio Systemのプリンター(左)とファーネス(右)
図25 EOS M 400シリーズ
図26 EP-M2050 3Dメタルプリンター
図27 Exaddon CERESプリントシステム
図28 Grob GMP300
図29 LUMEX Avance-25
図30 MX3DのM1メタルAMシステム。ユニット構成
図 31 SLM 500
図 32 One Click Metal 製品
図 33 pam o2 MC 3Dプリンター
図 34 Print Genius400 XL
図 35 Conflux 1 printer
図 36 RenAM 500
図 37 Alba 500
図 38 Sharebot metalONE
図 39 MYSINT100
図 40 The Sodick LPM325S
図 41 SPEE3Dプリンター
図 42 The TKF1000 System from Titomic
図 43 The AMCELL 8300
図 44 TruPrint 3000
図 45 ValCUn Minerva
図 46 The Sapphire XC
図 47 左側、XM200G;右は XM300G
図 48 The X Carmel 5000
図 49 iSLM160
Summary![]()
The global metal additive manufacturing market represents one of the most dynamic and rapidly expanding sectors within advanced manufacturing, characterized by exceptional growth trajectories and technological innovation that continues to reshape industrial production capabilities across multiple sectors. The market has demonstrated remarkable resilience and sustained expansion.
The metal AM market encompasses three primary segments: hardware, materials, and services, each exhibiting distinct growth patterns and market dynamics. Hardware revenues are driven by continuous technological advancement and cost reduction initiatives. The materials segment emerges as the fastest-growing component, reflecting the shift from prototyping to production applications and the recurring nature of material consumption. Services, encompassing everything from contract manufacturing to quality assurance and certification, demonstrate steady growth, highlighting the increasing sophistication and specialization within the ecosystem. The technology evolution reflects natural progression patterns where early-stage approaches initially capture niche applications before expanding into broader market segments as capabilities improve, costs decrease, and customer confidence develops through proven commercial success. This dynamic creates opportunities for equipment manufacturers developing breakthrough technologies while challenging established players to maintain competitive positioning through continuous innovation.
Material consumption patterns reflect the critical role of feedstock quality and availability in market expansion. Metal powders maintain dominant market position, while specialty materials including high entropy alloys and metal matrix composites represent rapidly growing segments addressing specific performance requirements. Titanium alloys maintain the largest market share by value despite volume growth in lower-cost systems, reflecting continued aerospace and medical application expansion requiring high-performance materials.
The market demonstrates increasing maturation through several key indicators: established players maintaining stable revenue performance through diversified portfolios and recurring revenue streams, technology consolidation as proven approaches gain broader adoption, and the emergence of production-oriented applications requiring consistent quality and supply chain reliability. Materials increasingly represent the largest revenue segment as equipment utilization increases and manufacturing applications expand, creating substantial opportunities for powder producers and specialty material suppliers.
Looking forward, the metal additive manufacturing market faces both unprecedented opportunities and evolving challenges. Success factors include technology leadership for competitive differentiation, cost optimization for market accessibility, customer support excellence for retention, and innovation investment for future positioning. The industry's trajectory suggests continued robust growth driven by expanding applications, technology maturation, and increasing commercial adoption across diverse industrial sectors, positioning metal AM as a transformative force in modern manufacturing.
The Global Metal Additive Manufacturing Market 2026-2036 represents the most comprehensive and authoritative analysis of the rapidly evolving metal 3D printing industry, providing essential market intelligence for manufacturers, investors, technology developers, and strategic decision-makers navigating this transformative manufacturing sector. This definitive market research report delivers deep insights into market dynamics, technological innovations, competitive landscapes, and growth opportunities that will shape the future of metal additive manufacturing across aerospace, automotive, medical, energy, and industrial applications. Contents include:
Installed base forecasts by technology (units)
Hardware revenue forecasts by technology
Material forecasts by feedstock type, technology, and alloy
・Recent Financial Performance - Public company analysis and sector health
・Economic Conditions Impact - Macroeconomic factors affecting market growth
・Supply Chain Challenges - Materials availability and logistics considerations
・International Trade Tensions - Tariff impacts and reshoring implications
・Technology Landscape Evolution - Market share dynamics and competitive positioning
・Laser PBF Hardware Market - Dominant technology segment analysis
・Alloy Systems Development - Material innovation and adoption patterns
・Investment and Funding Analysis - Capital flow trends and strategic investments
・Service Bureau Operations - Business models and service offerings
・Design for Additive Manufacturing (DfAM) - Optimization services and capabilities
・Industry Challenges - Operational constraints and market barriers
・Leading Service Providers - Company profiles and competitive analysis
・Part Manufacturers - Proprietary technology and production capabilities
・In-house Production Trends - Technology adoption and capability development
・Powder Bed Fusion Technologies:
・Directed Energy Deposition:
・Binder Jetting Technologies:
・Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM) - Process characteristics and applications
・Emerging Technologies
・Metal Powder Systems
・Alternative Feedstock Systems
・Aerospace and Defense Applications
・Medical and Healthcare Applications
・Automotive Industry Applications
・Energy and Oil & Gas Sector
・Railway and Transportation
・Mining and Heavy Industry
・Tooling and Manufacturing
・Construction Industry
・Electronics and Communications
Table of Contents1 EXECUTIVE SUMMARY
1.1 Overview
1.1.1 Primary Categories
1.1.2 Metal AM Manufacturing Landscape
1.1.3 Technology Landscape
1.1.4 Investment Landscape
1.2 Market Drivers and Restraints
1.3 The Market in China
1.4 International Trade and Tariffs
1.5 Technology Trends
1.6 Service Provision in the Metal Manufacturing Ecosystem
1.7 Metal AM Global Market Forecasts 2025-2036
1.7.1 Installed base 2025-2036 (Units)
1.7.2 Hardware revenue forecast 2025-2036
1.7.3 Material forecast
1.7.3.1 By feedstock 2025-2036
1.7.3.2 By technology 2025-2036
1.7.3.3 By alloy 2025-2036
1.8 The Metal Additive Manufacturing Ecosystem
2 INTRODUCTION
2.1 3D printing processes
2.1.1 Material-Process Compatibility
2.2 Metal Additive Manufacturing Adoption
2.3 Market Evolution
2.4 Metal AM Market Business Models
2.5 Metal Printers Performance
2.5.1 Build volume capabilities
2.5.2 Build rate
2.5.3 Z resolution
2.5.4 XY Resolution
2.5.5 Price vs build volume
2.5.6 Price vs build rate
2.5.7 Price vs Z resolution
2.5.8 Build rate vs build volume
2.5.9 Build rate vs Z resolution
3 METAL AM MARKET ANALYSIS
3.1 Market Players in Metal AM Printers
3.2 Market Players in Metal Materials and Powders
3.3 Recent Financial Performance
3.4 Economic conditions affecting the Metal AM Market
3.5 Supply chain challenges
3.6 International trade tensions and tariff implementations
3.7 Technology Landscape
3.8 Laser PBF Hardware Market
3.9 Alloys
3.10 Investment and Funding
3.11 Market Trends
3.11.1 Affordable 3D printing systems
3.11.2 Large-format laser powder bed fusion systems
3.11.3 Sustainability
3.11.4 Electron beam melting technology
3.11.5 The Metal AM market in China
3.11.6 Development of metal binder jetting technology
3.11.7 Service provision expansion
3.12 3D Printing Service Bureaus
3.12.1 Introduction
3.12.2 Service bureau operations
3.12.3 Design for additive manufacturing (DfAM)
3.12.4 Challenges
3.12.5 Companies
3.12.5.1 Leading metal additive manufacturing service bureaus
3.12.5.2 Part manufacturers
3.12.6 In-house production
4 METAL PRINTING PROCESSES
4.1. Metal printing technologies
4.1.1 Powder bed fusion
4.1.1.1 Direct metal laser sintering (DMLS) or selective laser melting (SLM)
4.1.1.1.1 Overview
4.1.1.1.2 Selective Laser Sintering (SLS)
4.1.1.1.3 Selective Laser Melting (SLM)
4.1.1.1.4 Capabilities
4.1.1.1.5 Advantages & Limitations
4.1.1.2 Electron beam melting (EBM)
4.1.1.2.1 Overview
4.1.1.2.2 Specifications and Performance Characteristics
4.1.2 Directed energy deposition
4.1.2.1 Powder (or blown powder)
4.1.2.1.1 Overview
4.1.2.1.2 System Capabilities and Applications
4.1.2.1.3 Advantages & Limitations
4.1.2.2 Wire
4.1.2.2.1 Overview
4.1.2.2.2 Capabilities and Applications
4.1.3 Binder jetting
4.1.3.1 Metal binder jetting
4.1.3.1.1 Overview
4.1.3.1.2 Processing
4.1.3.2 Sand binder jetting
4.1.3.2.1 Overview
4.1.3.2.2 Advantages
4.1.3.2.3 Sintering Optimization
4.1.4 Ultrasonic additive manufacturing (UAM)
4.1.4.1.1 Overview
4.1.4.1.2 Characteristics and Capabilities
4.1.4.1.3 Applications
4.2 Emerging metal printing technologies
4.2.1 Material Extrusion
4.2.1.1 Metal-polymer filament (MPFE)
4.2.1.2 Metal-polymer pellet
4.2.1.3 Metal paste
4.2.2 Digital light processing (DLP)
4.2.3 Resin-Based Processes
4.2.4 Material jetting
4.2.4.1 Nanoparticle jetting (NPJ)
4.2.4.2 Liquid metal or magnetohydrodynamic deposition
4.2.4.3 Electrochemical deposition
4.2.4.4 Material jetting
5 METAL MATERIALS FOR 3D PRINTING
5.1 Metal powders
5.1.1 Metal AM Feedstocks
5.1.2 Powder morphology
5.1.3 Powder production
5.1.3.1 Atomization
5.1.3.2 Electrolysis
5.1.4 Material compatibility
5.1.5 Powder suppliers
5.1.6 Titanium powder
5.1.6.1 Overview
5.1.6.2 Companies
5.1.7 Recycled titanium feedstocks
5.1.8 Post-processing
5.1.9 Barriers and limitations
5.2 Other metal feedstocks
5.2.1 Metal wire feedstocks
5.2.2 Metal-polymer filaments and pellets
5.2.3 Metal-photopolymer resins
6 COMPATIBLE METAL MATERIALS
6.1 Alloy Systems
6.1.1 Overview
6.1.2 Properties
6.2 Aluminum and aluminum alloys
6.2.1 Overview
6.2.2 Advanced aluminum alloys
6.2.3 Aluminum alloy systems and metal-matrix composites
6.3 Copper and bronze
6.3.1 Overview
6.3.2 Copper additive manufacturing
6.3.3 Alloy development strategies
6.3.4 Applications
6.4 Cobalt and alloys
6.5 Nickel alloy
6.5.1 Inconel 625
6.5.2 Inconel 718
6.6 Precious metals and alloys
6.7 Steel
6.7.1 Maraging steel 1.2709
6.7.2 15-5PH stainless steel
6.7.3 17-4PH stainless steel
6.7.4 316L stainless steel
6.8 Titanium and alloys
6.9 High entropy alloys
6.10 Amorphous alloys
6.11 Multi-material solutions
6.12 Materials informatics
6.13 Tungsten powder
6.14 Nanomaterials
7 METAL 3D PRINTING MARKETS AND APPLICATIONS
7.1 Aerospace and Defence
7.1.1 Market overview
7.1.2 Applications
7.1.2.1 Fuel nozzles
7.1.2.2 Propulsion systems
7.1.2.3 Engine components
7.1.2.4 Aircraft structural components
7.1.2.5 Gearboxes
7.1.2.6 Satellites
7.1.2.7 Rockets
7.1.2.8 Thermal management
7.2 Medical
7.2.1 Overview
7.2.2 Applications
7.2.2.1 Healthcare
7.2.2.2 Medical Devices
7.2.2.2.1 Titanium alloy systems
7.2.2.2.2 Hip replacement
7.2.2.3 Reconstructive surgery
7.2.2.4 Implants
7.2.2.5 Veterinary applications
7.2.2.6 Dental
7.3 Automotive
7.3.1 Overview
7.3.2 Applications
7.3.2.1 Production components
7.3.2.2 High-performance brake caliper
7.4 Energy and oil & gas
7.4.1 Overview
7.4.2 Applications
7.4.2.1 Turbine components
7.4.2.2 High-temperature applications
7.5 Railway and transportation
7.5.1 Overview
7.5.2 Applications
7.5.2.1 Fleet maintenance
7.5.2.2 Remote operations
7.6 Mining and heavy industry
7.6.1 Overview
7.6.2 Applications
7.6.2.1 Mining equipment
7.6.2.2 Remote area applications
7.7 Tooling and manufacturing
7.7.1 Overview
7.7.2 Applications
7.7.2.1 Complex tooling
7.8 Construction
7.8.1 Overview
7.8.2 Applications
7.8.2.1 Facades
7.8.2.2 Bridges
7.8.2.3 Structural optimization applications
7.9 Electronics and communications
7.9.1 Overview
7.9.2 Applications
7.9.2.1 RF antennas
7.9.2.2 Thermal management
8 COMPANY PROFILES 148 (92 company profiles)9 APPENDIX
9.1 Glossary
9.2 Scope of report
10 REFERENCESList of Tables/GraphsList of Tables
Table 1 Primary Categories of Metal Additive Manufacturing
Table 2 Metal AM Technology Performance
Table 3 Investment Activity 2024
Table 4 Metal Additive Manufacturing Growth Drivers and Restraints
Table 5 Metal Additive Manufacturing Technology Trends
Table 6 Global Market Forecast Summary 2025-2036 (USD Billions)
Table 7 Installed Base Forecast by Technology (Units)
Table 8 Global Hardware Revenue Forecast by Technology (USD Millions)
Table 9 Global Material Revenue Forecast by Feedstock Type (USD Millions) 2025-2036
Table 10 Global Materials Forecast by Technology (USD Millions)
Table 11 Global Material Revenue Forecast by Alloy Category (USD Millions)
Table 12 Industry Ecosystem Key Players Analysis
Table 13 Additive Manufacturing Process Categories and Fundamental Characteristics
Table 14 Material-Process Compatibility Assessment
Table 15 Value Proposition Analysis Across Application Domains
Table 16 Metal AM Historical Development Timeline and Characteristics
Table 17 Business Model Analysis and Comparison
Table 18 Technology Performance Overview and Comparison
Table 19 Maximum Build Volume Capabilities and Scaling Characteristics
Table 20 Build Rate Performance Comparison and Analysis
Table 21 Z-Resolution Capabilities and Quality Impact
Table 22 XY Resolution Performance and Applications
Table 23 Price vs Build Volume Economic Analysis
Table 24 Price vs Z Resolution Economic Analysis
Table 25 Build Rate vs Build Volume Performance Matrix
Table 26 Build Rate vs Z Resolution Trade-off Analysis
Table 27 Performance Extremes and Boundaries
Table 28 Metal 3D Printer Companies and Products
Table 29 Metal Materials and Powder Companies
Table 30 Public Company Financial Performance 2024
Table 31 Trade Policy Impact Assessment
Table 32 Technology Market Share Evolution to 20236
Table 33 Laser PBF Hardware Market Share
Table 34 Investment Activity Analysis 2024
Table 35 Private Funding Evolution 2021-2024
Table 36 Affordable Metal AM System Categories
Table 37 Large-format LPBF Capabilities and Applications
Table 38 Large-format LPBF System Capabilities and Market
Table 39 Sustainability in Metal AM Materials
Table 40 Metal AM Service Market Segmentation and Growth Analysis
Table 41 Service Bureau Categories and Capabilities
Table 42 Service Bureau Core Functions
Table 43 Service Bureau Value Proposition Analysis
Table 44 DfAM Service Capabilities and Customer Benefits
Table 45 Service Bureau Challenge Categories and Impact
Table 46 Leading Metal AM Service Bureau Companies
Table 47 Proprietary Technology Manufacturers Analysis
Table 48 In-House Production Implementation Factors
Table 49 Metal AM Technologies Comparison Table
Table 50 DMLS/SLM System Specifications and Capabilities
Table 51 EBM Technology Specifications and Performance Characteristics
Table 52 Powder DED System Capabilities and Applications
Table 53 Wire DED Technology Comparison and Capabilities
Table 54 Metal Binder Jetting Process Chain Analysis
Table 55 Sand Binder Jetting Capabilities and Economics
Table 56 Binder Jetting Technology Enhancement Areas
Table 57 UAM Process Characteristics and Capabilities
Table 58 Emerging Technologies
Table 59 MPFE System Capabilities and Market Positioning
Table 60 Metal Pellet Extrusion Development Status
Table 61 Metal Paste Extrusion Applications and Capabilities
Table 62 Metal DLP Development Status and Capabilities
Table 63 NPJ Technology Capabilities and Applications
Table 64 Liquid Metal Deposition Technology Variants
Table 65 Electrochemical Deposition Characteristics and Capabilities
Table 66 Cold Spray Technology Applications and Capabilities
Table 67 Metal AM Feedstock Options Comparison
Table 68 Powder Morphology Characteristics and Impact
Table 69 Metal Powder Production Techniques Comparison
Table 70 Process Impact on Powder Characteristics
Table 71 Quality Assessment Parameters
Table 72 Atomization Technology Comparison and Characteristics
Table 73 Atomization Process Impact on Powder Characteristics
Table 74 Electrolytic Powder Production Assessment
Table 75 Metal-Technology Compatibility Assessment
Table 76 Metal Powder Suppliers by Category
Table 77 Suppliers by Atomization Technology Specialization
Table 78 Main Titanium Powder Suppliers
Table 79 Secondary Titanium Powder Suppliers
Table 80 Recycled Titanium Feedstock Options and Characteristics
Table 81 Post-Processing Operations and Requirements
Table 82 Powder Utilization Barriers and Impact Assessment
Table 83 Metal Wire Feedstock Characteristics and Applications
Table 84 Metal-Polymer Feedstock Systems Comparison
Table 85 Metal-Photopolymer Resin Development Status
Table 86 Metal Alloy Categories and Key Characteristics
Table 87 Aluminum Alloy Portfolio for Additive Manufacturing
Table 88 Emerging Aluminum Alloy Development Status
Table 89 Emerging Aluminum Materials Development
Table 90 Copper Alloy Systems for Additive Manufacturing
Table 91 Copper AM Technology Development Status
Table 92 Copper Alloy Development Priorities and Status
Table 93 Cobalt Alloy Systems for Additive Manufacturing
Table 94 Precious Metal AM Applications and Characteristics
Table 95 15-5PH Stainless Steel Applications and Properties
Table 96 Titanium Alloys for Additive Manufacturing
Table 97 High Entropy Alloys for Additive Manufacturing
Table 98 Amorphous Alloy Systems and Applications
Table 99 Multi-Material AM Applications and Capabilities
Table 100 Materials Informatics Implementation Status
Table 101 Tungsten AM Applications
Table 102 Nanomaterials in Metal AM Applications
Table 103 Aerospace Metal AM Application Categories
Table 104 GE Aviation Expanded AM Applications
Table 105 Boeing 787 Titanium AM Applications
Table 106 Satellite AM Applications and Requirements
Table 107 Medical Titanium Alloy Systems and Applications
Table 108 Automotive Metal AM Applications
Table 109 Energy Sector Metal AM Applications
Table 110 Railway and Transportation Applications
Table 111 Mining and Heavy Industry Applications
Table 112 Tooling and Manufacturing Applications
Table 113 Construction Industry Applications
Table 114 Electronics and Communications Applications
List of Figures
Figure 1 Graphical representation of AM processes applicable to metals
Figure 2 Global Market Forecast Summary 2025-2036 (USD Billions)
Figure 3 Installed Base Forecast by Technology (Units)
Figure 4 Global Hardware Revenue Forecast by Technology (USD Millions)
Figure 5 Global Material Revenue Forecast by Feedstock Type (USD Millions) 2025-2036
Figure 6 Global Materials Forecast by Technology (USD Millions)
Figure 7 Global Material Revenue Forecast by Alloy Category (USD Millions)
Figure 8 Workflow Diagram of Metal Additive Manufacturing
Figure 9 AM based on Electron Beam Melting
Figure 10 Metal Additive Manufacturing Technologies
Figure 11 Schematic of SLS Process
Figure 12 Selective Laser Melting
Figure 13 Schematic of binder jetting
Figure 14 Sheet Lamination AM by UAM technology
Figure 15 Schematic of extrusion base AM technology
Figure 16 3D Systems Metal AM printers
Figure 17 The AconityTWO from Aconity3D
Figure 18 The Fusion S LPBF printer (left) paired with its integrated powder handling system
Figure 19 AddUp Machine
Figure 20 MetalFab 300 Flex
Figure 21 ADMAFLEX series
Figure 22 AL3D-METAL
Figure 23 BLT 3D printers
Figure 24 The Studio System’s printer (left) and furnace (right)
Figure 25 EOS M 400 series
Figure 26 EP-M2050 3D metal printer
Figure 27 Exaddon CERES Print System
Figure 28 Grob GMP300
Figure 29 LUMEX Avance-25
Figure 30 MX3D’s M1 Metal AM System shown in multi-unit configuration
Figure 31 SLM 500
Figure 32 One Click Metal products
Figure 33 pam o2 MC 3D printer
Figure 34 Print Genius400 XL
Figure 35 Conflux 1 printer
Figure 36 RenAM 500
Figure 37 Alba 500
Figure 38 Sharebot metalONE
Figure 39 MYSINT100
Figure 40 The Sodick LPM325S
Figure 41 SPEE3D printers
Figure 42 The TKF1000 System from Titomic
Figure 43 The AMCELL 8300
Figure 44 TruPrint 3000
Figure 45 ValCUn Minerva
Figure 46 The Sapphire XC
Figure 47 To the left, the XM200G; to the right, the XM300G
Figure 48 The X Carmel 5000
Figure 49 iSLM160
ご注文は、お電話またはWEBから承ります。お見積もりの作成もお気軽にご相談ください。本レポートと同分野(一般・精密機械)の最新刊レポート
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注文の手続きはどのようになっていますか?1)お客様からの御問い合わせをいただきます。
お支払方法の方法はどのようになっていますか?納品と同時にデータリソース社よりお客様へ請求書(必要に応じて納品書も)を発送いたします。
データリソース社はどのような会社ですか?当社は、世界各国の主要調査会社・レポート出版社と提携し、世界各国の市場調査レポートや技術動向レポートなどを日本国内の企業・公官庁及び教育研究機関に提供しております。
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