 2031年までの世界アクリル樹脂市場の見通しGlobal Acrylic Resin Market Outlook, 2031 アクリル樹脂市場は現在、需要と供給に影響を与えるさまざまな要因に牽引され、ダイナミックな変化を遂げています。 自動車、建設、消費財など、多様な産業におけるアクリル樹脂の用途拡大が、成長の主な原動力と... もっと見る
出版社
Bonafide Research & Marketing Pvt. Ltd.
ボナファイドリサーチ 出版年月
2026年7月21日
電子版価格
納期
2-3営業日以内
ページ数
205
言語
英語
英語原文をAIを使って翻訳しています。
サマリーアクリル樹脂市場は現在、需要と供給に影響を与えるさまざまな要因に牽引され、ダイナミックな変化を遂げています。 自動車、建設、消費財など、多様な産業におけるアクリル樹脂の用途拡大が、成長の主な原動力となっているようです。これらの樹脂は、耐久性、汎用性、そして美的魅力に優れていることから高く評価されており、幅広い製品に適しています。 さらに、持続可能で環境に優しい素材への傾向が高まっていることから、メーカーはバイオ由来のアクリル樹脂の革新と開発に注力しており、これが市場構造を一変させる可能性を秘めています。環境問題への関心が高まる中、より環境に優しい代替素材への移行は、生産プロセスや消費者の嗜好に大きな影響を与える可能性があります。 持続可能性に加え、製造プロセスにおける技術の進歩も、アクリル樹脂の効率と品質を向上させる可能性が高い。重合技術や配合化学における革新は、様々な用途の進化するニーズを満たす高性能樹脂の開発につながる可能性がある。さらに、自動車および航空宇宙分野における軽量素材への需要の高まりは、アクリル樹脂市場をさらに後押しするかもしれない。 アクリル樹脂市場における消費者の事業への影響は、顧客動向の変遷や市場の変革に起因しています。注目すべきは、塗料メーカー、接着剤調合業者、プラスチック加工業者といったアクリル樹脂メーカーの顧客であり、ターゲットとなる用途は、自動車、建設、包装、エレクトロニクスなどの業界におけるそれらの下流顧客です。Bonafide Researchが発表した調査レポート「2031年までの世界アクリル樹脂市場見通し」によると、世界のアクリル樹脂市場規模は2025年に23.260億米ドルを超え、2026年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）6.51％で拡大し、2031年までに市場規模は336.5億米ドルを超えると予測されている。 低VOC代替品への移行、バイオベース樹脂、軽量素材、および新たに策定された耐久性仕様といった変化は、ひいてはこれらのエンドユーザーの収益源に直接的な影響を及ぼすことになる。エンドユーザーの収益の変化は、注目株の業績やアクリル樹脂メーカーの収益に影響を与えるだろう。 アクリル系樹脂は、その卓越した透明性と強靭性により、グラスなどの家庭用品から、成形材料、コーティング、接着剤などの工業製品に至るまで、様々な製品に使用されています。これらの樹脂は、装飾用から自動車用コーティングに至るまで、塗料・コーティング用途の幅広い分野で利用されています。 これらの樹脂は、耐薬品性および耐光化学性に優れています。これらの樹脂は、耐薬品性および耐光化学性に優れています。 アクリル樹脂は加工が容易で、塗膜保持性と光沢保持性に優れ、価格も手頃であり、屋根塗装や壁面塗装など、幅広い用途で優れた性能を発揮します。その卓越した耐久性と耐候性により、航空機、建築、プラスチック用コーティングなどで広く使用されています。 アクリル樹脂は、優れた耐熱性、耐薬品性、耐汚染性に加え、見事な高光沢と軽やかな仕上がりを持つ塗料の製造に使用されています。これらの特性から、自動車用途のプラスチックコーティングや、家庭用電気機器、建築資材、一般金属向けの様々なコーティング材料に用いられています。市場の推進要因•コーティング市場の成長：建設、自動車、工業製造、包装、消費財の各業界における塗料・コーティングへの需要拡大は、世界のアクリル樹脂市場を牽引する主要な要因の一つです。アクリル樹脂は、優れた耐候性、耐紫外線性、光沢保持性、色堅牢性、密着性、耐薬品性を備えており、装飾用途と保護用途の両方に適しているため、広く利用されています。 住宅・商業建築、インフラ開発、産業設備のメンテナンス、および輸送分野への投資の増加が、高性能コーティングシステムへの需要を牽引している。さらに、耐久性があり、美観に優れ、長持ちする表面仕上げへの嗜好が高まっていることから、メーカーは先進的なアクリル樹脂配合の採用を積極的に進めている。•持続可能な素材：持続可能性や環境に配慮した製造への関心の高まりにより、世界中でアクリル樹脂技術の採用が加速しています。各業界では、高い製品性能を維持しつつ環境への影響を低減するため、水性アクリル樹脂、低VOC配合、およびバイオベースの代替品への移行が進んでいます。 よりクリーンな生産方法と排出削減を促進する規制措置により、塗料、接着剤、インクメーカーは、従来の溶剤系システムを環境に優しいアクリル系ソリューションに置き換えるよう後押しされています。ポリマー化学の進歩により、耐久性の向上、硬化時間の短縮、柔軟性の向上、そして環境負荷の低減を実現したアクリル樹脂の開発が可能になっています。市場の課題•原材料費：アクリルモノマーや石油化学原料の価格変動は、依然として世界のアクリル樹脂市場に影響を与える主要な課題の一つである。 アクリル樹脂の生産は、メチルメタクリレート（MMA）、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、その他の石油化学誘導体といった原材料に依存しているため、メーカーは原油価格、エネルギーコスト、および需給動向の変動の影響を受けやすい。 サプライチェーンの混乱、輸送上の制約、地政学的な情勢の変化は、原材料の入手可能性や生産コストにさらなる影響を及ぼす可能性があります。こうした変動は、メーカーにとって価格設定の不確実性を生じさせ、バリューチェーン全体の収益性に影響を及ぼす恐れがあります。•代替樹脂：代替樹脂技術との競争は、アクリル樹脂市場の成長にとって引き続き課題となっています。エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、アルキド、シリコーン樹脂は、特定の用途において、優れた耐薬品性、機械的強度、熱安定性、あるいは柔軟性といった独自の性能上の利点を提供しています。 エンドユーザーは、技術的要件、使用環境、コスト面などを考慮して樹脂システムを選定することが多く、これがアクリル樹脂メーカーにとっての競争圧力となっている。市場での競争力を維持するため、各社は研究開発に多額の投資を行い、樹脂性能の向上、特殊製品のラインナップ拡充、そして変化し続ける顧客のニーズに応えるカスタマイズされた配合の開発に取り組んでいる。市場の動向•水生生物の養子縁組：水性アクリル樹脂技術への急速な移行は、世界市場を形作る最も重要なトレンドの一つです。水性アクリル系製品は、VOC（揮発性有機化合物）排出量の低減、作業場の安全性の向上、環境への影響の軽減、そしてますます厳格化する環境規制への適合といった利点から、溶剤系製品に取って代わりつつあります。 これらの樹脂は、持続可能性と優れた耐久性、耐候性、塗布性能を兼ね備えているため、建築用塗料、工業用仕上げ材、木材用塗料、接着剤、印刷インキなどで広く採用されています。メーカー各社は、乾燥時間の短縮、密着性の向上、耐食性の強化、そして最新のコーティングシステムとの相性の向上を実現する、先進的な水性ポリマー技術への投資を続けています。•特殊樹脂：高性能かつ用途特化型の材料に対する需要の高まりが、特殊アクリル樹脂技術の継続的な革新を後押ししています。メーカー各社は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、再生可能エネルギー、高性能産業製造といった先端産業の要件を満たすため、熱安定性、耐薬品性、光学透明性、柔軟性、耐衝撃性、および接着性を向上させたカスタマイズされたアクリル配合を開発しています。 UV硬化型アクリル樹脂、ハイブリッドアクリルポリマー、およびバイオベースのアクリル材料は、優れた製品性能を発揮しつつ製造効率を向上させることから、大きな注目を集めています。熱可塑性アクリル樹脂は、優れた耐薬品性、耐候性、および加工の柔軟性を備えているため、世界の製油所用触媒市場において、特性別セグメントでトップを占めています。これらの特性により、保護コーティングや、製油所用触媒の製造・取り扱いに関連する産業用途に極めて適しています。熱可塑性アクリル樹脂は、過酷な産業環境においても耐久性、化学的安定性、加工性のバランスに優れていることから、世界の製油所用触媒市場において、最も重要な特性分野としての地位を確立しています。 熱硬化性アクリル樹脂とは異なり、熱可塑性アクリル樹脂は硬化時に不可逆的な架橋反応を必要としないため、必要に応じて溶解、成形変更、または再加工が可能です。この特性により、優れた機械的性能を維持しつつ、製造上の柔軟性を高めることができます。 製油所用触媒の製造では、腐食性の強い化学物質、高温、炭化水素蒸気、湿気、および研磨性物質にさらされるため、長期にわたってその完全性を維持できるコーティング、バインダー、接着剤、および保護用ポリマーシステムが必要となります。 熱可塑性アクリル樹脂は、酸化、紫外線、酸、アルカリ、溶剤、および石油由来の化学物質に対して卓越した耐性を示し、産業用機器、触媒包装、貯蔵容器、およびプロセスインフラを腐食や劣化から保護します。 その優れた成膜性により、製油所環境で一般的に見られる金属や複合材の基材に対して、強固な密着性を持ち、滑らかで欠陥のないコーティングを形成します。また、これらの材料は、長期間の使用においても光沢、色の安定性、および機械的強度を維持するため、産業施設におけるメンテナンスの負担を軽減します。 もう一つの重要な利点は、速乾性と多様なコーティング技術との適合性であり、これにより製造業者は製品の品質を損なうことなく生産効率を向上させることができます。塗料およびコーティングは、極めて過酷な条件下で稼働する製油所設備、触媒製造施設、および産業インフラに対し、不可欠な腐食防止、耐薬品性、および長期的な耐久性を提供するため、世界の製油所用触媒市場において用途別セグメントのトップを占めています。塗料およびコーティングは、世界の製油所用触媒市場において主要な用途分野を占めています。これは、製油所の操業において、極めて苛酷な環境にさらされる設備の安全かつ効率的、かつ信頼性の高い稼働を確保するために、保護コーティングシステムが不可欠であるためです。 触媒製造プラントや石油精製所全体において、処理ユニットは高温、高圧、湿気、硫黄含有化合物、炭化水素、溶剤、および腐食性のプロセス流体の下で稼働しており、これらは保護されていない金属表面を急速に劣化させる可能性があります。 アクリル樹脂ベースの塗料およびコーティングは、腐食、酸化、紫外線、化学物質、および風化に対して卓越した耐性を発揮し、処理容器、貯蔵タンク、パイプライン、熱交換器、反応器、構造用鋼材、および補助設備の耐用年数を大幅に延長します。 また、これらのコーティングは、製油所の操業中に生じる継続的な熱サイクルや機械的応力下においても、優れた密着性、柔軟性、および表面の完全性を維持します。保護コーティングは、新しい製油所施設の建設時だけでなく、既存のインフラの保守時にも広く適用されており、世界中の製油所操業において不可欠な要素となっています。 同様に、触媒製造プラントでも、生産設備、包装ライン、貯蔵施設、輸送用コンテナに特殊なコーティングシステムを採用し、汚染を最小限に抑え、稼働の信頼性を維持しています。また、最新のコーティング技術は、構造物の腐食を防止し、設備の故障リスクを低減することで、職場の安全性の向上にも寄与しています。世界中の製油所では、操業停止の頻度を最小限に抑え、メンテナンス間隔を延長できる耐久性の高いコーティングシステムを活用した予防保全戦略が、ますます重視されています。水性アクリル樹脂は、優れた耐薬品性と被膜性能を備え、かつますます厳格化する環境規制や労働安全衛生規制への準拠を可能にするため、世界の精製用触媒市場において溶媒別セグメントでトップを占めています。水性アクリル樹脂は、高性能な保護特性と環境への配慮を両立させていることから、世界の製油所用触媒市場において主要な溶剤セグメントとなっています。そのため、製油所用触媒の製造や製油所インフラ全般で使用される工業用コーティング、保護仕上げ、および関連用途において、最も好まれる選択肢となっています。 現代の石油精製所や触媒製造施設は、腐食性の強い炭化水素、湿気、腐食性ガス、高温、紫外線、および化学プロセス流体にさらされる過酷な条件下で稼働しており、長期間にわたる稼働期間を通じて設備の完全性を維持できるコーティング材料が求められています。 水性アクリル樹脂は、高濃度の有機溶剤に依存することなく、金属基材への優れた密着性、強力な耐食性、卓越した耐候性、および長期的な耐久性を提供します。 その最大の利点の一つは、従来の溶剤系システムと比較して揮発性有機化合物（VOC）の排出量が大幅に少ないことであり、これにより、産業施設は北米、欧州、アジア太平洋、およびその他の主要な製油地域で制定されている、ますます厳しくなる環境規制に準拠することが可能になります。 また、労働安全も製油所運営者にとって重要な考慮事項となっており、水性システムは、塗装、メンテナンス、および設備の改修作業中に、作業員が可燃性溶剤や有害な空気中排出物にさらされるリスクを低減します。 ポリマーエマルジョン化学の技術的進歩により、水性アクリル配合剤の耐薬品性、乾燥性能、硬度、光沢保持性、および機械的耐久性が大幅に向上し、過酷な製油所の稼働環境下でも効果的に機能するようになりました。アクリレート系は、その卓越した化学的安定性、優れた接着性、および過酷な製油所の稼働条件に対する長期的な耐性により、触媒製造や製油所支援用途において最も信頼性の高い化学物質であるため、世界の製油所用触媒市場において化学種別セグメントをリードしています。アクリレートは、製油所用触媒の製造および関連する産業プロセスにおける厳しい要件を満たす、機械的耐久性、耐薬品性、配合の柔軟性、ならびに処理効率という独自の組み合わせを備えているため、世界の製油所用触媒市場におけるバイケミストリー分野で主導的な地位を確立しています。 石油精製所は、炭化水素、硫黄含有化合物、高温、圧力変動、湿気、および腐食性の高い工業用化学物質に継続的にさらされる過酷な条件下で稼働しています。そのため、触媒の製造、設備の保護、保管、および取り扱いに使用される材料は、長期間の稼働期間を通じて、劣化することなくその物理的および化学的特性を維持しなければなりません。 アクリレート系ポリマーは、酸化、紫外線、酸、アルカリ、溶剤、および石油由来の化学物質に対する優れた耐性で広く認知されており、触媒製造や製油所操業を取り巻く産業環境において極めて高い信頼性を発揮します。 その卓越した成膜能力により、製油所施設内で一般的に見られる鋼鉄、アルミニウム、コンクリート、および複合材の表面に対して優れた密着性を持ち、滑らかで耐久性があり、欠陥のない保護コーティングを形成することができます。また、アクリレートは機械的強度を維持しながら著しい柔軟性を発揮するため、保護システムはひび割れや剥離を起こすことなく、熱膨張、振動、および機械的応力に耐えることができます。 もう一つの大きな利点は、共重合によってアクリレートポリマーを化学的に改質できる点であり、これにより製造業者は、特定の産業要件に応じて硬度、弾性、耐薬品性、耐候性、および熱安定性をカスタマイズすることが可能です。世界的な製油所用触媒市場において、建築・建設業界が最終用途分野の筆頭を占めている。これは、大規模なインフラ開発や、製油所由来の建設資材に対する継続的な需要により、高度な触媒技術に支えられた高効率な精製プロセスが求められているためである。Building and construction represent the leading end-use industry associated with the global refinery catalyst market because the sector depends extensively on refined petroleum products and petrochemical derivatives that originate from catalyst-driven refining processes. Modern infrastructure development requires enormous volumes of asphalt, bitumen, waterproofing membranes, insulation materials, synthetic polymers, construction chemicals, protective coatings, sealants, adhesives, roofing materials, plastic pipes, and composite building products, all of which rely directly or indirectly on refinery operations. Refinery catalysts play a critical role in converting crude oil into high-quality transportation fuels and valuable hydrocarbon feedstocks used by the petrochemical industry to manufacture these construction materials. As urbanization continues worldwide, governments and private investors are expanding residential housing, commercial buildings, industrial facilities, transportation corridors, airports, ports, railways, bridges, tunnels, energy infrastructure, and water management systems, creating sustained demand for refinery-derived products. Construction projects also require specialized protective coatings and corrosion-resistant materials capable of withstanding harsh environmental conditions, increasing dependence on petrochemical intermediates produced through advanced refining technologies. Modern refineries increasingly process heavier and more complex crude oils, making catalyst performance essential for maximizing conversion efficiency, improving product quality, and producing feedstocks suitable for downstream construction material manufacturing. Asia-Pacific is the largest region in the global acrylic resin market due to its extensive manufacturing base, rapid industrialization, expanding construction activities, strong automotive and electronics production, and well-established chemical manufacturing ecosystem.Asia-Pacific occupies the leading position in the global acrylic resin market because it has developed one of the world's most comprehensive industrial and manufacturing ecosystems, creating sustained demand for acrylic resins across numerous end-use sectors. Countries across the region have built integrated value chains that connect raw material production, polymer manufacturing, resin formulation, and downstream processing, allowing acrylic resin technologies to be utilized extensively in construction materials, automotive components, consumer goods, electronics, packaging, furniture, textiles, and industrial equipment. This diversified industrial structure ensures continuous demand for various acrylic resin formulations suited to different technical and commercial applications. Construction remains one of the strongest drivers of acrylic resin consumption throughout the region. Rapid urbanization has resulted in extensive development of residential housing, commercial buildings, transportation infrastructure, industrial facilities, and public utilities. Acrylic resins are incorporated into architectural paints, waterproofing membranes, sealants, flooring systems, concrete modifiers, and protective coatings because they provide excellent adhesion, weather resistance, flexibility, ultraviolet stability, and long-term durability. Ongoing renovation of aging infrastructure and the construction of modern energy-efficient buildings have further expanded the use of acrylic-based construction materials capable of delivering improved performance and reduced maintenance requirements. The automotive industry also contributes significantly to regional acrylic resin demand. Asia-Pacific is home to some of the world's largest automobile manufacturing hubs, supported by extensive networks of component suppliers and assembly plants•March 2025: Sumitomo Chemical announced the commercial launch of chemically recycled acrylic resins for electronics and automotive customers. This development focuses on integrating recycled feedstock into high-performance resin production, supporting circular economy initiatives. The move is expected to reduce dependency on virgin raw materials and strengthen sustainability trends, while encouraging wider adoption of recycled acrylic-based materials across advanced manufacturing industries.•July 2024: BASF secured ISCC+ certification across its global sites, enabling production of more than 60 acrylic products with low-PCF, zero-PCF, bio-based, and recycled variants. This certification enhances BASF’s sustainable product portfolio and ensures traceable, environmentally compliant supply chains. The development is expected to accelerate the shift toward low-carbon acrylic resin solutions and strengthen demand for eco-friendly coatings and adhesives in global markets.•March 2024: DIC Corporation’s subsidiary IDEAL CHEMI PLAST PRIVATE LTD. opened a new coating resin production facility in Supa Japanese Industrial Zone, Maharashtra. The facility tripled the company’s production capacity, enabling expansion across India, South Asia, and the Middle East. This development is expected to strengthen regional supply capabilities and support rising demand for high-performance coating resins in industrial and construction applications.Considered in this report•Historic Year: 2020•Base year: 2025•Estimated year: 2026•Forecast year: 2031Aspects covered in this report•Acrylic Resin Market with its value and forecast along with its segments•Various drivers and challenges•On-going trends and developments•Top profiled companies•Strategic recommendationBy Property•Thermoplastic Acrylic Resins•Thermosetting Acrylic ResinsBy Application•Paints & Coatings•Adhesives & Sealants•Printing Inks•Plastics•Textiles•Paper & Paperboard Coatings•Construction Materials•OthersBy Solvency•Water-based Acrylic Resins•Solvent-based Acrylic Resins•Other Solvency***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.目次目次1. エグゼクティブ・サマリー 2. 市場の動向 2.1. 市場の推進要因と機会 2.2. 市場の制約要因と課題 2.3. 市場のトレンド 2.4. サプライチェーン分析 2.5. 政策・規制の枠組み 2.6. 業界専門家の見解 3. 調査方法 3.1. 二次調査 3.2. 一次データ収集 3.3. 市場の形成と検証 3.4. レポート作成、品質チェック、および納品 4. 市場構造 4.1. 市場概要 4.2. 仮定 4.3. 制限事項 4.4. 略語 4.5. 出典 4.6. 定義 5. 経済・人口統計の概要 6. 世界アクリル樹脂市場の展望 6.1. 金額ベースの市場規模 6.2. 地域別市場シェア 6.3. 地域別市場規模および予測 6.4. 特性別市場規模および予測 6.5. 用途別市場規模および予測 6.6. 溶解性別市場規模および予測 6.7. 最終用途産業別の市場規模と予測 6.8. 化学的性質別の市場規模と予測 7. 北米アクリル樹脂市場の展望 7.1. 金額ベースの市場規模 7.2. 国別の市場シェア 7.3. 特性別の市場規模と予測 7.4. 用途別市場規模および予測 7.5. 溶解性別市場規模および予測 7.6. 最終用途産業別市場規模および予測 7.7. 化学的性質別市場規模および予測 7.8. 米国アクリル樹脂市場の展望 7.8.1. 金額ベースの市場規模 7.8.2. 特性別市場規模および予測 7.8.3. 用途別市場規模および予測 7.8.4. 溶解性別市場規模および予測 7.9. カナダのアクリル樹脂市場の展望 7.9.1. 金額ベースの市場規模 7.9.2. 特性別市場規模および予測 7.9.3. 用途別市場規模および予測 7.9.4. 溶解性別市場規模および予測 7.10. メキシコのアクリル樹脂市場見通し 7.10.1. 金額ベースの市場規模 7.10.2. 特性別市場規模および予測 7.10.3. 用途別市場規模および予測 7.10.4. 溶解性別市場規模および予測 8. 欧州のアクリル樹脂市場の展望 8.1. 金額別市場規模 8.2. 国別市場シェア 8.3. 特性別市場規模および予測 8.4. 用途別市場規模および予測 8.5. 溶解性別市場規模および予測 8.6. 最終用途産業別市場規模および予測 8.7. 化学構造別市場規模および予測 8.8. ドイツのアクリル樹脂市場の展望 8.8.1. 金額ベースの市場規模 8.8.2. 特性別市場規模および予測 8.8.3. 用途別市場規模および予測 8.8.4. 溶解性別市場規模および予測 8.9. 英国（UK）のアクリル樹脂市場の展望 8.9.1. 金額ベースの市場規模 8.9.2. 特性別市場規模および予測 8.9.3. 用途別市場規模および予測 8.9.4. 溶解性別市場規模および予測 8.10. フランスにおけるアクリル樹脂市場の展望 8.10.1. 金額ベースの市場規模 8.10.2. 特性別市場規模および予測 8.10.3. 用途別市場規模および予測 8.10.4. 溶解性別市場規模および予測 8.11. イタリアのアクリル樹脂市場見通し 8.11.1. 金額ベースの市場規模 8.11.2. 特性別の市場規模および予測 8.11.3. 用途別の市場規模および予測 8.11.4. 溶解性別の市場規模および予測 8.12. スペインのアクリル樹脂市場の見通し 8.12.1. 金額ベースの市場規模 8.12.2. 特性別の市場規模および予測 8.12.3. 用途別の市場規模および予測 8.12.4. 溶解性別の市場規模および予測 8.13. ロシアのアクリル樹脂市場の展望 8.13.1. 金額ベースの市場規模 8.13.2. 特性別の市場規模と予測 8.13.3. 用途別の市場規模と予測 8.13.4. 溶解性別の市場規模と予測 9. アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場の展望 9.1. 金額ベースの市場規模 9.2. 国別の市場シェア 9.3. 特性別市場規模および予測 9.4. 用途別市場規模および予測 9.5. 溶解性別市場規模および予測 9.6. 最終用途産業別市場規模および予測 9.7. 化学的性質別市場規模および予測 9.8. 中国アクリル樹脂市場の展望 9.8.1. 金額ベースの市場規模 9.8.2. 特性別市場規模 9.8.3. 用途別市場規模 9.8.4. 溶解性別市場規模 9.9. 日本のアクリル樹脂市場の展望 9.9.1. 金額ベースの市場規模 9.9.2. 特性別市場規模と予測 9.9.3. 用途別市場規模と予測 9.9.4. 溶解性別市場規模と予測 9.10. インドのアクリル樹脂市場見通し 9.10.1. 金額ベースの市場規模 9.10.2. 特性別市場規模および予測 9.10.3. 用途別市場規模および予測 9.10.4. 溶解性別市場規模および予測 9.11. オーストラリアのアクリル樹脂市場の展望 9.11.1. 金額ベースの市場規模 9.11.2. 特性別市場規模および予測 9.11.3. 用途別市場規模および予測 9.11.4. 溶解性別市場規模および予測 9.12. 韓国のアクリル樹脂市場見通し 9.12.1. 金額ベースの市場規模 9.12.2. 特性別市場規模と予測 9.12.3. 用途別市場規模と予測 9.12.4. 溶解度別市場規模と予測 10. 南米のアクリル樹脂市場見通し 10.1. 金額ベースの市場規模 10.2. 国別の市場シェア 10.3. 特性別市場規模および予測 10.4. 用途別市場規模および予測 10.5. 支払能力別市場規模および予測 10.6. 最終用途産業別市場規模と予測 10.7. 化学構造別市場規模と予測 10.8. ブラジルアクリル樹脂市場の展望 10.8.1. 金額ベースの市場規模 10.8.2. 特性別市場規模と予測 10.8.3. 用途別市場規模および予測 10.8.4. 溶解性別市場規模および予測 10.9. アルゼンチンのアクリル樹脂市場の展望 10.9.1. 金額ベースの市場規模 10.9.2. 特性別市場規模および予測 10.9.3. 用途別市場規模および予測 10.9.4. 溶解性別市場規模および予測 10.10. コロンビアのアクリル樹脂市場見通し 10.10.1. 金額ベースの市場規模 10.10.2. 特性別の市場規模と予測 10.10.3. 用途別の市場規模と予測 10.10.4. 溶解性別の市場規模と予測 11. 中東・アフリカのアクリル樹脂市場の見通し 11.1. 金額ベースの市場規模 11.2. 国別市場シェア 11.3. 特性別市場規模および予測 11.4. 用途別市場規模および予測 11.5. 溶解性別市場規模および予測 11.6. 最終用途産業別市場規模と予測 11.7. 化学的性質別市場規模と予測 11.8. アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場見通し 11.8.1. 金額別市場規模 11.8.2. 特性別市場規模および予測 11.8.3. 用途別市場規模および予測 11.8.4. 溶解性別市場規模および予測 11.8.5. 最終用途産業別市場規模および予測 11.8.6. 化学組成別市場規模および予測 11.9. サウジアラビアのアクリル樹脂市場見通し 11.9.1. 金額ベースの市場規模 11.9.2. 特性別市場規模および予測 11.9.3.用途別市場規模と予測 11.9.4.支払能力別市場規模と予測 11.9.5. 最終用途産業別市場規模と予測 11.9.6. 化学分類別市場規模と予測 11.10. 南アフリカのアクリル樹脂市場の展望 11.10.1. 金額ベースの市場規模 11.10.2. 特性別市場規模および予測 11.10.3. 用途別市場規模および予測 11.10.4. 溶解性別市場規模および予測 11.10.5. 最終用途産業別市場規模および予測 11.10.6. 化学構造別の市場規模および予測 12. 競争環境 12.1. 競争状況概要 12.2. 主要企業の事業戦略 12.3. 主要企業の市場シェアに関する洞察と分析（2025年） 12.4. 主要企業の市場ポジショニング・マトリックス 12.5. ポーターの5つの力 12.6. 企業概要 12.6.1. BASF SE 12.6.1.1. 企業概要 12.6.1.2. 会社概要 12.6.1.3. 財務ハイライト 12.6.1.4. 地域別分析 12.6.1.5. 事業セグメントおよび業績 12.6.1.6. 製品ポートフォリオ 12.6.1.7. 主要幹部 12.6.1.8. 戦略的動きと動向 12.6.2. ダウ・インク 12.6.3. アルケマ S.A. 12.6.4. 三菱化学グループ株式会社 12.6.5. ルブリゾール・コーポレーション 12.6.6. DIC株式会社 12.6.7. オールネックス社（Allnex GmbH） 12.6.8. エボニック・インダストリーズAG 12.6.9. コベストロAG 12.6.10. シンセマー社（Synthomer plc） 12.6.11. 住友化学株式会社 12.6.12. 日本触媒株式会社 12.6.13. レゾナック・ホールディングス・コーポレーション 12.6.14. ロームGmbH 12.6.15. 三井化学株式会社 12.6.16. ジオ・スペシャリティ・ケミカルズ社 12.6.17. イップス・ケミカル・ホールディングス社 12.6.18. エキュン・ケミカル株式会社 12.6.19. Sihauli Chemicals Private Limited 12.6.20. Kamsons Chemicals Pvt. Ltd. 13. 戦略的提言 14. 付録 14.1. よくある質問（FAQ） 14.2. 注記 15. 免責事項 図表リスト図一覧図1：地域別世界アクリル樹脂市場規模（10億米ドル）、2025年および2031年予測 図2：地域別市場魅力度指数、2031年予測 図3：市場魅力度指数（セグメント別、2031年予測） 図4：世界のアクリル樹脂市場規模（金額ベース、2020年、2025年および2031年予測）（10億米ドル） 図5：世界のアクリル樹脂市場シェア（地域別） （2025年） 図6：北米アクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図7：北米アクリル樹脂市場シェア（国別）（2025年） 図8：米国アクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図9：カナダのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図10：メキシコのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図11：欧州のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図12：欧州のアクリル樹脂市場における国別シェア（2025年） 図13：ドイツのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図14：英国（UK）のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図15：フランスにおけるアクリル樹脂市場の規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図16：イタリアのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図17：スペインのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図18：ロシアのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図19：アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図20：アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場シェア（国別）（2025年） 図21：中国のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図22：日本のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図23：インドのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図24：オーストラリアのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図25：韓国のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図26：南米のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図27：南米のアクリル樹脂市場シェア（国別）（2025年） 図28：ブラジルのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図29：アルゼンチンのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図30：コロンビアのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図31：中東・アフリカのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図32：中東・アフリカのアクリル樹脂市場シェア（国別） （2025年） 図33：アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（単位：10億米ドル） 図34：サウジアラビアのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図35：南アフリカのアクリル樹脂市場規模（金額ベース）（2020年、2025年、2031年予測）（10億米ドル） 図36：世界のアクリル樹脂市場におけるポーターの5つの力 表一覧 表1：セグメント別 世界のアクリル樹脂市場の概要（2025年および2031年予測）（10億米ドル） 表2：アクリル樹脂市場に影響を与える要因（2025年） 表3：主要10カ国の経済概要（2024年） 表4：その他の主要国の経済概要（2022年） 表5：外貨を米ドルに換算するための平均為替レート 表6：地域別世界アクリル樹脂市場規模および予測（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表7：世界アクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表8：用途別世界アクリル樹脂市場規模および予測（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表9：溶解性別世界アクリル樹脂市場規模および予測（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表10：世界のアクリル樹脂市場規模および予測、最終用途産業別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表11：化学構造別世界アクリル樹脂市場規模および予測（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表12：北米アクリル樹脂市場規模および予測、特性別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表13：北米アクリル樹脂市場規模および予測、用途別（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表14：北米アクリル樹脂市場規模および予測、溶解性別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表15：北米アクリル樹脂市場規模および予測、最終用途産業別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表16：北米アクリル樹脂市場規模および予測（化学構造別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表17：米国アクリル樹脂市場規模および予測（物性別） （2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表18：米国アクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表19：米国アクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表20：カナダアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表21：カナダのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表22：カナダのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表23：メキシコのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表24：メキシコのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表25：メキシコのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表26：欧州のアクリル樹脂市場規模および予測（物性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表27：欧州のアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表28：欧州アクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表29：欧州アクリル樹脂市場規模および予測、最終用途産業別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表30：欧州アクリル樹脂市場規模および予測、化学構造別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表31：ドイツのアクリル樹脂市場規模および予測（物性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表32：ドイツのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表33：ドイツのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表34：英国（UK）のアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表35：英国（UK）のアクリル樹脂市場規模および予測（用途別） （2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表36：英国（UK）のアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表37：フランスにおけるアクリル樹脂市場の規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表38：フランスにおけるアクリル樹脂市場の規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表39：フランスのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表40：イタリアのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表41：イタリアのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表42：イタリアのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表43：スペインのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表44：スペインのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表45：スペインのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表46：ロシアのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表47：ロシアのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表48：ロシアのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表49：アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表50： アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場規模および予測：用途別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表51：アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場規模および予測：溶解性別（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表52：アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場規模および予測、最終用途産業別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表53：アジア太平洋地域のアクリル樹脂市場規模および予測（化学構造別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表54：中国のアクリル樹脂市場規模および予測（物性別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表55：中国アクリル樹脂市場規模および予測：用途別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表56：中国のアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表57：日本のアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表58：用途別日本アクリル樹脂市場規模および予測（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表59：日本のアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表60：インドのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表61：インドのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表62：インドのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表63：オーストラリアのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表64：オーストラリアのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表65：オーストラリアのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表66：韓国のアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表67：韓国アクリル樹脂市場の規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表68：韓国アクリル樹脂市場の規模および予測（溶解性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表69：南米のアクリル樹脂市場規模および予測（特性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表70：南米のアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表71：南米のアクリル樹脂市場規模および予測、溶解性別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表72：南米のアクリル樹脂市場規模および予測、最終用途産業別（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表73：南米のアクリル樹脂市場規模および予測（化学構造別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表74：ブラジルアクリル樹脂市場規模および予測（物性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表75：ブラジルアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表76：ブラジルアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表77：アルゼンチンのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表78：アルゼンチンのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表79：アルゼンチンのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表80：コロンビアのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別、2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表81：コロンビアのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別、2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表82：コロンビアのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表83：中東・アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表84：中東・アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表85：中東・アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表86：中東・アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測、最終用途産業別（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表87：中東・アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（化学構造別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表88：アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表89：アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表90：アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表91：アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場規模および予測（最終用途産業別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表92：アラブ首長国連邦（UAE）のアクリル樹脂市場規模および予測（化学構造別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表93：サウジアラビアのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表94：サウジアラビアのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表95：サウジアラビアのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表96：サウジアラビアのアクリル樹脂市場規模および予測（最終用途産業別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表97：サウジアラビアのアクリル樹脂市場規模および予測（化学的性質別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表98：南アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（特性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表99：南アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（用途別）（2020年～2031年予測） （単位：10億米ドル） 表100：南アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（溶解性別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表101：南アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（最終用途産業別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表102：南アフリカのアクリル樹脂市場規模および予測（化学構造別）（2020年～2031年予測）（単位：10億米ドル） 表103：主要5社の競合ダッシュボード（2025年） 表104：2025年アクリル樹脂市場における主要企業の市場シェアに関する洞察と分析
SummaryThe Acrylic Resin Market is currently experiencing a dynamic evolution, driven by various factors that influence demand and supply. The increasing application of acrylic resins in diverse industries, such as automotive, construction, and consumer goods, appears to be a primary catalyst for growth. These resins are favored for their durability, versatility, and aesthetic appeal, which makes them suitable for a wide range of products. Furthermore, the trend towards sustainable and eco-friendly materials is prompting manufacturers to innovate and develop bio-based acrylic resins, potentially reshaping the market landscape. As environmental concerns gain prominence, the shift towards greener alternatives may significantly impact production processes and consumer preferences. In addition to sustainability, technological advancements in manufacturing processes are likely to enhance the efficiency and quality of acrylic resins. Innovations in polymerization techniques and formulation chemistry could lead to the development of high-performance resins that meet the evolving needs of various applications. Moreover, the growing demand for lightweight materials in the automotive and aerospace sectors may further bolster the Acrylic Resin Market. The impact on consumers' businesses in the acrylic resins market emerges from evolving customer trends and disruptions. Hot bets are clients of acrylic resin manufacturers, such as coatings producers, adhesives formulators, and plastics processors, while target applications represent their downstream customers in industries like automotive, construction, packaging, and electronics. According to the research report "Global Acrylic Resin Market Outlook, 2031," published by Bonafide Research, the Global Acrylic Resin Market was valued at more than USD 23.26 Billion in 2025, and expected to reach a market size of more than USD 33.65 Billion by 2031 with the CAGR of 6.51% from 2026-2031. Changes such as the transition to low-VOC alternatives, bio-based resins, lighter-weight materials, and newly developed durability specifications will, in turn, directly affect revenue streams for these end users. Changes in revenue for end users will affect the performance of hot bets and revenues for acrylic resin manufacturers. Acrylic type of resins are used in various products, from household goods like glasses and industrial products like molding materials, coatings, and adhesives, owing to their outstanding clarity and toughness. These resins are used in a variety of paint & coatings applications, ranging from decorative to automotive coatings. Chemical and photochemical resistance is strong in these resins. Chemical and photochemical resistance is strong in these resins. Acrylics are simple to work with, have excellent paint and gloss preservation properties, are reasonably priced, and perform well in a range of applications such as roof painting, wall coating, and others. Because of their outstanding durability and weather-resistant qualities, they are extensively used in aircraft, architectural, and plastic coatings. Acrylic resins are used to manufacture paints that have an excellent temperature, chemical, and stain resistance, as well as a stunning high-gloss and light finish. They have been used for plastic coatings for automotive applications and a variety of coating materials for household electrical equipment, building materials, and ordinary metals due to these characteristics. Market Drivers • Coatings Growth: The expanding demand for paints and coatings across construction, automotive, industrial manufacturing, packaging, and consumer goods industries is one of the primary drivers of the global acrylic resin market. Acrylic resins are widely utilized because they offer excellent weather resistance, UV stability, gloss retention, color durability, adhesion, and chemical resistance, making them suitable for both decorative and protective applications. Increasing investments in residential and commercial construction, infrastructure development, industrial maintenance, and transportation are driving the need for high-performance coating systems. Additionally, the growing preference for durable, aesthetically appealing, and long-lasting surface finishes is encouraging manufacturers to adopt advanced acrylic resin formulations. • Sustainable Materials: The increasing emphasis on sustainability and environmentally responsible manufacturing is accelerating the adoption of acrylic resin technologies worldwide. Industries are transitioning toward waterborne acrylic resins, low-VOC formulations, and bio-based alternatives to reduce environmental impact while maintaining high product performance. Regulatory initiatives promoting cleaner production methods and reduced emissions are encouraging coating, adhesive, and ink manufacturers to replace conventional solvent-based systems with environmentally friendly acrylic solutions. Advances in polymer chemistry are enabling the development of acrylic resins with improved durability, faster curing, enhanced flexibility, and lower environmental footprints. Market Challenges • Raw Material Costs: Volatility in the prices of acrylic monomers and petrochemical feedstocks remains one of the major challenges affecting the global acrylic resin market. The production of acrylic resins depends on raw materials such as methyl methacrylate (MMA), butyl acrylate, ethyl acrylate, and other petrochemical derivatives, making manufacturers sensitive to fluctuations in crude oil prices, energy costs, and supply-demand dynamics. Supply chain disruptions, transportation constraints, and geopolitical developments can further impact raw material availability and production costs. These fluctuations create pricing uncertainty for manufacturers and may affect profitability across the value chain. • Alternative Resins: Competition from alternative resin technologies continues to challenge the growth of the acrylic resin market. Epoxy, polyurethane, polyester, alkyd, and silicone resins offer unique performance advantages such as superior chemical resistance, mechanical strength, thermal stability, or flexibility for specific applications. End users often select resin systems based on technical requirements, application environments, and cost considerations, creating competitive pressure for acrylic resin manufacturers. To maintain market competitiveness, companies are investing heavily in research and development to improve resin performance, expand specialty product portfolios, and develop customized formulations that address evolving customer needs. Market Trends • Waterborne Adoption: The rapid shift toward waterborne acrylic resin technologies is one of the most significant trends shaping the global market. Waterborne acrylic systems are increasingly replacing solvent-based formulations due to their lower VOC emissions, improved workplace safety, reduced environmental impact, and compliance with increasingly stringent environmental regulations. These resins are widely adopted in architectural coatings, industrial finishes, wood coatings, adhesives, and printing inks because they combine sustainability with excellent durability, weather resistance, and application performance. Manufacturers continue investing in advanced waterborne polymer technologies that provide faster drying, improved adhesion, enhanced corrosion resistance, and better compatibility with modern coating systems. • Specialty Resins: The growing demand for high-performance and application-specific materials is driving continuous innovation in specialty acrylic resin technologies. Manufacturers are developing customized acrylic formulations with enhanced thermal stability, chemical resistance, optical clarity, flexibility, impact resistance, and adhesion to meet the requirements of advanced industries such as automotive, aerospace, electronics, healthcare, renewable energy, and high-performance industrial manufacturing. UV-curable acrylic resins, hybrid acrylic polymers, and bio-based acrylic materials are gaining significant attention because they improve manufacturing efficiency while delivering superior product performance. Thermoplastic acrylic resins lead the by property segment in the global refinery catalyst market because they provide excellent chemical resistance, weatherability, and processing flexibility, making them highly suitable for protective coatings and industrial applications associated with refinery catalyst manufacturing and handling. Thermoplastic acrylic resins have established themselves as the leading property segment in the global refinery catalyst market due to their outstanding balance of durability, chemical stability, and ease of processing across demanding industrial environments. Unlike thermosetting acrylics, thermoplastic acrylic resins do not require irreversible cross-linking during curing, allowing them to be dissolved, reshaped, or reprocessed when necessary. This characteristic provides greater manufacturing flexibility while maintaining excellent mechanical performance. Refinery catalyst production involves exposure to aggressive chemicals, elevated temperatures, hydrocarbon vapors, moisture, and abrasive materials, requiring coatings, binders, adhesives, and protective polymer systems capable of maintaining long-term integrity. Thermoplastic acrylic resins exhibit exceptional resistance to oxidation, ultraviolet radiation, acids, alkalis, solvents, and petroleum-derived chemicals, enabling them to protect industrial equipment, catalyst packaging, storage containers, and process infrastructure from corrosion and degradation. Their excellent film-forming capability produces smooth, defect-free coatings with strong adhesion to metallic and composite substrates commonly found in refinery environments. These materials also retain gloss, color stability, and mechanical strength over prolonged service periods, reducing maintenance requirements in industrial facilities. Another important advantage is their rapid drying behavior and compatibility with multiple coating technologies, allowing manufacturers to improve production efficiency without compromising product quality. Paints and coatings lead the by application segment in the global refinery catalyst market because they provide essential corrosion protection, chemical resistance, and long-term durability for refinery equipment, catalyst manufacturing facilities, and industrial infrastructure operating under extremely harsh conditions. Paints and coatings represent the leading application segment associated with the global refinery catalyst market because refinery operations depend extensively on protective coating systems to ensure the safe, efficient, and reliable operation of equipment exposed to highly aggressive environments. Throughout catalyst manufacturing plants and petroleum refineries, processing units operate under elevated temperatures, high pressures, moisture, sulfur-containing compounds, hydrocarbons, solvents, and corrosive process streams that can rapidly degrade unprotected metal surfaces. Acrylic resin-based paints and coatings provide outstanding resistance to corrosion, oxidation, ultraviolet radiation, chemicals, and weathering, significantly extending the operational life of processing vessels, storage tanks, pipelines, heat exchangers, reactors, structural steel, and auxiliary equipment. These coatings also maintain excellent adhesion, flexibility, and surface integrity despite continuous thermal cycling and mechanical stress experienced during refinery operations. Protective coatings are widely applied during construction of new refinery facilities as well as maintenance of existing infrastructure, making them an indispensable component of refinery operations worldwide. Catalyst manufacturing plants similarly utilize specialized coating systems on production equipment, packaging lines, storage facilities, and transportation containers to minimize contamination and preserve operational reliability. Modern coating technologies also contribute to improved workplace safety by preventing structural corrosion and reducing equipment failure risks. Global refiners increasingly emphasize preventive maintenance strategies that rely on durable coating systems capable of minimizing shutdown frequency and extending maintenance intervals. Water-based acrylic resins lead the by solvency segment in the global refinery catalyst market because they provide excellent chemical resistance and coating performance while enabling compliance with increasingly stringent environmental and workplace safety regulations. Water-based acrylic resins have become the leading solvency segment associated with the global refinery catalyst market because they successfully combine high-performance protective properties with environmental sustainability, making them the preferred choice for industrial coatings, protective finishes, and related applications used throughout refinery catalyst manufacturing and refinery infrastructure. Modern petroleum refineries and catalyst production facilities operate under challenging conditions involving exposure to aggressive hydrocarbons, moisture, corrosive gases, high temperatures, ultraviolet radiation, and chemical process streams, requiring coating materials capable of preserving equipment integrity over extended operating periods. Water-based acrylic resins provide excellent adhesion to metallic substrates, strong resistance to corrosion, outstanding weatherability, and long-term durability without relying on high concentrations of organic solvents. One of their greatest advantages is their significantly lower emission of volatile organic compounds compared with conventional solvent-based systems, allowing industrial facilities to comply with increasingly strict environmental regulations established across North America, Europe, Asia-Pacific, and other major refining regions. Occupational safety has also become a major consideration for refinery operators, and water-based systems reduce worker exposure to flammable solvents and hazardous airborne emissions during coating application, maintenance, and equipment refurbishment. Technological advancements in polymer emulsion chemistry have substantially improved the chemical resistance, drying performance, hardness, gloss retention, and mechanical durability of water-based acrylic formulations, enabling them to perform effectively even under severe refinery operating environments. Acrylates lead the by chemistry segment in the global refinery catalyst market because their exceptional chemical stability, superior adhesion, and long-term resistance to harsh refinery operating conditions make them the most reliable chemistry for catalyst manufacturing and refinery support applications. Acrylates have secured their leading position in the by chemistry segment of the global refinery catalyst market because they offer a unique combination of mechanical durability, chemical resistance, formulation flexibility, and processing efficiency that meets the demanding requirements of refinery catalyst manufacturing and associated industrial operations. Petroleum refineries operate under severe conditions involving continuous exposure to hydrocarbons, sulfur-containing compounds, high temperatures, pressure fluctuations, moisture, and aggressive industrial chemicals. Materials used in catalyst production, equipment protection, storage, and handling must therefore retain their physical and chemical properties over long operating periods without degradation. Acrylate-based polymers are widely recognized for their excellent resistance to oxidation, ultraviolet radiation, acids, alkalis, solvents, and petroleum-derived chemicals, making them highly dependable for industrial environments surrounding catalyst production and refinery operations. Their outstanding film-forming capability enables the creation of smooth, durable, and defect-free protective coatings with excellent adhesion to steel, aluminum, concrete, and composite surfaces commonly found within refinery facilities. Acrylates also exhibit remarkable flexibility while maintaining mechanical strength, allowing protective systems to withstand thermal expansion, vibration, and mechanical stress without cracking or delamination. Another major advantage is the ability to chemically modify acrylate polymers through copolymerization, enabling manufacturers to customize hardness, elasticity, chemical resistance, weatherability, and thermal stability according to specific industrial requirements. Building and construction lead the end-use industry segment in the global refinery catalyst market because large-scale infrastructure development and the continuous demand for refinery-derived construction materials require highly efficient refining processes supported by advanced catalyst technologies. Building and construction represent the leading end-use industry associated with the global refinery catalyst market because the sector depends extensively on refined petroleum products and petrochemical derivatives that originate from catalyst-driven refining processes. Modern infrastructure development requires enormous volumes of asphalt, bitumen, waterproofing membranes, insulation materials, synthetic polymers, construction chemicals, protective coatings, sealants, adhesives, roofing materials, plastic pipes, and composite building products, all of which rely directly or indirectly on refinery operations. Refinery catalysts play a critical role in converting crude oil into high-quality transportation fuels and valuable hydrocarbon feedstocks used by the petrochemical industry to manufacture these construction materials. As urbanization continues worldwide, governments and private investors are expanding residential housing, commercial buildings, industrial facilities, transportation corridors, airports, ports, railways, bridges, tunnels, energy infrastructure, and water management systems, creating sustained demand for refinery-derived products. Construction projects also require specialized protective coatings and corrosion-resistant materials capable of withstanding harsh environmental conditions, increasing dependence on petrochemical intermediates produced through advanced refining technologies. Modern refineries increasingly process heavier and more complex crude oils, making catalyst performance essential for maximizing conversion efficiency, improving product quality, and producing feedstocks suitable for downstream construction material manufacturing. Asia-Pacific is the largest region in the global acrylic resin market due to its extensive manufacturing base, rapid industrialization, expanding construction activities, strong automotive and electronics production, and well-established chemical manufacturing ecosystem. Asia-Pacific occupies the leading position in the global acrylic resin market because it has developed one of the world's most comprehensive industrial and manufacturing ecosystems, creating sustained demand for acrylic resins across numerous end-use sectors. Countries across the region have built integrated value chains that connect raw material production, polymer manufacturing, resin formulation, and downstream processing, allowing acrylic resin technologies to be utilized extensively in construction materials, automotive components, consumer goods, electronics, packaging, furniture, textiles, and industrial equipment. This diversified industrial structure ensures continuous demand for various acrylic resin formulations suited to different technical and commercial applications. Construction remains one of the strongest drivers of acrylic resin consumption throughout the region. Rapid urbanization has resulted in extensive development of residential housing, commercial buildings, transportation infrastructure, industrial facilities, and public utilities. Acrylic resins are incorporated into architectural paints, waterproofing membranes, sealants, flooring systems, concrete modifiers, and protective coatings because they provide excellent adhesion, weather resistance, flexibility, ultraviolet stability, and long-term durability. Ongoing renovation of aging infrastructure and the construction of modern energy-efficient buildings have further expanded the use of acrylic-based construction materials capable of delivering improved performance and reduced maintenance requirements. The automotive industry also contributes significantly to regional acrylic resin demand. Asia-Pacific is home to some of the world's largest automobile manufacturing hubs, supported by extensive networks of component suppliers and assembly plants • March 2025: Sumitomo Chemical announced the commercial launch of chemically recycled acrylic resins for electronics and automotive customers. This development focuses on integrating recycled feedstock into high-performance resin production, supporting circular economy initiatives. The move is expected to reduce dependency on virgin raw materials and strengthen sustainability trends, while encouraging wider adoption of recycled acrylic-based materials across advanced manufacturing industries. • July 2024: BASF secured ISCC+ certification across its global sites, enabling production of more than 60 acrylic products with low-PCF, zero-PCF, bio-based, and recycled variants. This certification enhances BASF’s sustainable product portfolio and ensures traceable, environmentally compliant supply chains. The development is expected to accelerate the shift toward low-carbon acrylic resin solutions and strengthen demand for eco-friendly coatings and adhesives in global markets. • March 2024: DIC Corporation’s subsidiary IDEAL CHEMI PLAST PRIVATE LTD. opened a new coating resin production facility in Supa Japanese Industrial Zone, Maharashtra. The facility tripled the company’s production capacity, enabling expansion across India, South Asia, and the Middle East. This development is expected to strengthen regional supply capabilities and support rising demand for high-performance coating resins in industrial and construction applications. Considered in this report • Historic Year: 2020 • Base year: 2025 • Estimated year: 2026 • Forecast year: 2031 Aspects covered in this report • Acrylic Resin Market with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Property • Thermoplastic Acrylic Resins • Thermosetting Acrylic Resins By Application • Paints & Coatings • Adhesives & Sealants • Printing Inks • Plastics • Textiles • Paper & Paperboard Coatings • Construction Materials • Others By Solvency • Water-based Acrylic Resins • Solvent-based Acrylic Resins • Other Solvency ***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.Table of ContentsTable of Content List of Tables/GraphsList of Figure
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