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 スプレー乾燥機の世界市場展望、2030年Global Spray Drying Equipment Market Outlook, 2030 噴霧乾燥は、高温の気体を用いて液体やスラリー状の材料を乾燥粉末に変換するプロセスで、食品・飲料、医薬品、化学薬品、バイオテクノロジーなどの分野で不可欠なものとなっている。その起源は20世紀初頭にさか... もっと見る
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サマリー噴霧乾燥は、高温の気体を用いて液体やスラリー状の材料を乾燥粉末に変換するプロセスで、食品・飲料、医薬品、化学薬品、バイオテクノロジーなどの分野で不可欠なものとなっている。その起源は20世紀初頭にさかのぼり、1950年代には、当初は粉ミルク製造のための酪農産業で商業的導入が勢いを増した。この分野の企業は、見本市への出展、デジタル・マーケティング、直接販売、研究機関やエンドユーザーとの提携など、多様な販売促進戦略を採用しており、カスタマイズされたソリューションと市場浸透の向上を可能にしている。噴霧乾燥システムへの自動化や人工知能の統合などの革新は、効率と製品品質を向上させ、市場での存在感をさらに強めている。急速な都市化に伴う過去10年間の消費者ライフスタイルの変化により、加工食品や調理済み食品への需要が高まっている。消費者の多忙なライフスタイルは、共働きの増加、生活水準の向上、利便性への要求によって、加工食品の消費拡大に拍車をかけている。デダートは2022年6月、植物性タンパク質用の最新の噴霧乾燥・蒸発プラントの試運転に成功した。デダートは、EverGrain社（AB InBev社）が開発した溶解性の機能性を持つ特殊タンパク質を提供した。ABインベブのセントルイス醸造所構内にあるエバーグレインの新しいタンパク質生産施設は、醸造過程で節約された穀物を、美味しくて栄養価が高く、環境に優しい原料にアップサイクルするために完成した。これらの大麦ベースの原料は、様々な食品や飲料に使用されている。規制遵守はこの業界にとって重要な側面であり、メーカーは、米国ではFDAやUSDAの基準などの厳格な枠組みを遵守し、SQF（Safe Quality Food）、GMP（Good Manufacturing Practice）、乳製品原料のグレードAなどの認証を取得している。国際的には、ISO規格や各地域の規制が一貫した製品の安全性と品質を保証し、消費者の信頼を築き、世界市場へのアクセスを容易にしている。Bonafide Research社の調査レポート「世界のスプレー乾燥装置市場の展望、2030年」によると、世界のスプレー乾燥装置市場は2024年に67億2000万米ドル以上と評価され、2025-2030年の年平均成長率は6.35％で、2030年には96億5000万米ドル以上の市場規模に達すると予測されている。噴霧乾燥は製品の安定性、保存期間の延長、一貫した品質を保証するため、加工食品や簡便食品に対する需要の増加は重要な推進力となっています。医薬品分野では、噴霧乾燥は薬物の溶解度、バイオアベイラビリティを高め、特に難水溶性化合物の高度な製剤を製造するために不可欠です。ロータリーアトマイザー、多段乾燥システム、リアルタイムモニタリングによる自動化などの技術の進歩により、効率がさらに向上し、運用コストが削減され、均一性の高い粉末の製造が可能になりました。噴霧乾燥技術は、乳児用粉ミルクの製造において極めて重要な役割を果たしており、粉ミルクが栄養的に完全であり、WHOとFDAが定めた厳しい安全基準を遵守していることを保証しています。FDAの21 CFR Part 106規制により、乳児用粉ミルクの製造は厳格な品質管理措置の対象となる。さらに、DHAやプロバイオティクスのようなデリケートな栄養素を熱劣化させることなくカプセル化する技術の高さが、高級機器の販売急増を後押ししている。この傾向は特にアジア太平洋市場で顕著で、出生率の上昇と可処分所得の増加が粉ミルクの消費を後押ししている。さらに、環境と持続可能性への懸念から、メーカー各社はエネルギー効率が高く、低排出の噴霧乾燥装置を開発するようになり、より環境に優しい工業プロセスへの世界的な傾向と一致している。さらに、個別化医療、機能性食品、栄養補助食品の台頭は、噴霧乾燥によって粒子径の精密な制御、高感度化合物のカプセル化、高品質の製品生産が可能になるため、さらなる成長の道を示している。市場促進要因-食品・乳製品業界からの需要の高まり：コンビニエンス・フード、粉ミルク、乳児用粉ミルク、インスタント飲料の世界的な需要は大幅に増加している。噴霧乾燥装置は、栄養価、風味、保存性を損なうことなく、液体食品を安定した粉末状に変換するために不可欠である。このような加工食品や粉末食品の消費量の増加は、高効率、歩留まり向上、製品の安定性向上を実現する高度な噴霧乾燥システムの必要性を直接後押ししています。製造業者は、大規模な食品加工業務の品質基準と拡張性の要件を満たすためにスプレードライヤーの採用を増やしており、市場の成長をさらに後押ししている。-医薬品と栄養補助食品への応用：製薬業界では、吸入可能な医薬品、放出制御製剤、粉末医薬品有効成分（API）の製造において、噴霧乾燥技術に大きく依存しています。噴霧乾燥装置は、均一な粒子径を製造し、溶解度を高め、正確な薬物投与量を確保できるため、医薬品製造に不可欠です。さらに、粉末サプリメントやプロバイオティクスを含む栄養補助食品分野の成長により、噴霧乾燥システムの活躍の場が広がっています。ヘルスケア用途における高品質で安定した粉末への需要は、市場拡大の強力な推進力となっている。市場の課題-高い初期資本投資：中小規模の製造業者にとっての主な障害のひとつは、噴霧乾燥装置の初期費用が大きいことです。自動制御、エネルギー効率に優れた機能、精密な粒子径管理を備えた高度なシステムは法外に高価なため、新興市場での導入が制限されることがあります。さらに、これらの複雑な機械を操作するためのメンテナンス、スペア部品、熟練労働者のコストが経済的負担に拍車をかけ、市場参入を目指す中小企業にとって障壁となっている。-エネルギー消費と運用コスト：噴霧乾燥は、高温と連続運転を必要とするエネルギー集約型のプロセスであり、電気代と燃料代がかさむ。このようなエネルギー需要は、操業の環境フットプリントにも懸念をもたらします。メーカーは、乾燥パラメーターの最適化とエネルギー効率の高い技術への投資を迫られていますが、特に光熱費の高い地域では、運用コストが依然として課題となっています。効率、品質、コストのバランスは、業界にとって永遠のハードルである。市場動向-オートメーションと高度なプロセス制御最新の噴霧乾燥装置は、自動化、センサー、高度なプロセス制御システムとの統合が進んでいます。これにより、温度、気流、粒子径のリアルタイム監視が可能になり、製品品質の向上、無駄の削減、全体的な作業効率の向上が実現する。スマート製造の傾向はインダストリー4.0の取り組みに合致しており、市場全体の標準機能になると予想される。-持続可能でエネルギー効率の高いソリューションに焦点を当てる：環境問題への懸念と規制の圧力は、メーカーにエネルギー効率の高いスプレー乾燥技術の採用を促している。クローズドループシステム、低温乾燥、熱と溶剤の回収などの革新的な技術が人気を集めています。持続可能性はもはやオプションではありません。企業は二酸化炭素排出量を削減し、エネルギーコストを削減し、環境意識の高い消費者にアピールするために環境に優しい設計を活用しており、これは市場の将来を形作る重要なトレンドを反映しています。回転霧化噴霧乾燥機は、優れた効率、均一な粒度分布、食品、乳製品、医薬品用途の大規模連続生産への高い適応性を提供するため、世界の噴霧乾燥装置業界を席巻しています。ロータリーアトマイザータイプは、主に安定した品質、幅広い材料に対応する柔軟性、大量処理に対応する費用対効果を実現できることから、世界の噴霧乾燥装置業界で最大のセグメントとなっている。ロータリーアトマイザー式スプレードライヤーでは、高速回転するディスクを使用して液体原料を微粒子化し、乳製品、食品、医薬品、化学薬品などの産業にとって重要な、制御されたサイズと改善された溶解度を持つ均一な粒子を作り出します。この粒子径の精密な制御により、ロータリーアトマイザーは、一貫性と再構成特性が消費者の受容性に直接影響する、粉乳、乳清タンパク質、インスタントコーヒー、粉末香料、乳児用粉ミルクの製造に適した選択肢となっている。ロータリーアトマイザー技術の最も強力な利点の一つは、大容量生産に対応できることであり、乳製品や食品分野を支配する大規模工場に理想的である。ノズルアトマイザーとは異なり、ロータリーアトマイザーは頻繁な洗浄や交換を必要としないため、ダウンタイムと運転コストを削減し、年間数千トンの粉体を生産する企業にとってより高い効率を提供します。この信頼性と連続運転能力により、北米やヨーロッパの大手メーカーに人気があり、先進的な酪農産業や製薬産業では、性能と厳しい衛生基準の両方を保証する装置が求められています。ロータリーアトマイザーは医薬品分野でも好まれています。有効成分の溶解性と生物学的利用能の向上には噴霧乾燥が不可欠であり、均一な粒子径は薬物放出の制御と製剤の安定性向上に役立ちます。単段式噴霧乾燥装置は、食品、乳製品、医薬品の分野でさまざまな粉末製品を製造するための簡便性、費用対効果、高効率を提供するため、世界の噴霧乾燥業界で最大のタイプである。単段式噴霧乾燥システムが世界の噴霧乾燥装置業界を支配している主な理由は、その操作の簡便さ、手頃な価格、複数の業界にわたる安定した粉末の大量生産に適していることである。シングルステージシステムでは、供給溶液を霧状にして液滴にし、連続した1つのステップで乾燥させるため、より複雑な多段システムに比べてプロセスが速く、管理が簡単です。このシンプルな設計により、設備コスト、設置要件、メンテナンス費用が削減されるため、設備投資を抑えて効率化を求める大規模メーカーにとって、特に魅力的なシステムとなっている。噴霧乾燥技術の最大のユーザーである食品・乳製品業界では、均一な乾燥と長い保存期間が重要な粉乳、ホエイプロテイン、コーヒー、フレーバー、インスタントミックスの製造に、シングルステージシステムが好まれています。シングルステップ乾燥方式は、粉末が望ましい水分含量と安定性を達成しながら、処理時間を最小限に抑えることを可能にします。これは、加工食品や機能性食品に対する世界的な需要の増加に対応するために重要です。医薬品では、シングルステップドライヤーが熱に敏感な医薬品、賦形剤、医薬品有効成分の乾燥に広く使用されています。さらに、液体、スラリー、エマルションなど、複数の供給材料に対応できる単段乾燥機は、化学薬品や栄養補助食品など、多様な用途への魅力を高めています。アジア太平洋、北米、欧州のメーカーも、その信頼性、拡張性、国内使用と輸出の両方でバルク粉末を製造する実証済みの性能により、シングルステージ・システムを支持している。オープンサイクルの噴霧乾燥装置は、世界の噴霧乾燥業界で最大のタイプである。その理由は、費用対効果が高く、操作が簡単で、熱に弱い食品、乳製品、化学粉体を大量生産するのに非常に効率的だからである。オープンサイクルの噴霧乾燥システムは、最も広く使用され、経済的な構成であるため、世界市場を支配しており、乳製品、食品・飲料、化学薬品、栄養補助食品など、大量の粉体製造を必要とする産業で好ましい選択肢となっています。オープン・サイクル・システムでは、乾燥ガス（通常は熱風）がチャンバー内を一度通過し、霧化された液滴と直接接触した後、大気に放出されるため、プロセスが簡単でコスト効率が高い。この設計は、粉乳、乳清タンパク質、コーヒー、粉末香料、洗剤、各種工業薬品など、熱に弱い材料に特に有効で、これらは世界的に噴霧乾燥製品の最大シェアを占めている。オープン・サイクル・システムは、ガス・リサイクルと溶媒回収のための追加装置を必要とするクローズド・サイクル・システムに比べ、建設、設置、メンテナンスのコストが低い。その結果、先進国、発展途上国を問わず、メーカーはバルク生産ライン、特に効率とコスト管理が重要な乳製品工場や大規模な食品加工施設で、オープンサイクルのスプレードライヤーを好んで使用している。オープンサイクルシステムは、大量の原料を安定した乾燥性能で処理できるため、乳児用粉ミルク、プロテインパウダー、インスタント飲料など、便利で賞味期限の長い粉末食品に対する消費者の需要の高まりに対応できる。オープン・サイクル・システムの優位性を支えるもう一つの重要な要素は、操作とメンテナンスの容易さである。設計は比較的単純で、専門的なトレーニングや高度な操作の専門知識を必要としないため、幅広いメーカーが利用しやすい。共流式噴霧乾燥装置は、熱に弱い製品を穏やかに乾燥させることができ、栄養的・機能的特性をより確実に保持できるため、世界の噴霧乾燥業界で最大のタイプであり、食品、乳製品、医薬品の分野で広く使用されている。共流式噴霧乾燥装置は、その多用途性、製品品質の優位性、栄養・機能特性を保持した高価値の粉末を必要とする幅広い産業への適合性により、世界の噴霧乾燥業界で主流となっています。この構成では、高温の乾燥空気と噴霧された供給物の両方が乾燥室内で同じ方向に移動するため、最も湿った粒子はプロセスの初期に最も高温の空気にさらされ、乾燥が進むにつれて徐々に低温の空気ゾーンに移動します。この段階的な温度低下により、熱劣化のリスクが大幅に低減されるため、粉乳、乳清タンパク質、乳児用粉ミルク、コーヒー、香料、酵素、医薬品成分など、熱に敏感な製品に同流式乾燥機が選ばれています。粉末の溶解性、味、香り、栄養価を維持することは、消費者に受け入れられ、規制を遵守する上で極めて重要であるためです。例えば、乳製品分野では、共流乾燥によって粉乳に含まれる必須タンパク質やビタミンが損なわれないため、メーカーは高品質の乳児用栄養剤、スポーツサプリメント、機能性食品成分の需要に応えることができます。同様に、製薬業界では、効能を損なうことなく粒子径と安定性を正確に制御する必要がある高感度医薬品、プロバイオティクス、生物活性化合物の製造には、同方向噴霧乾燥機が不可欠です。コカレント・ドライヤーは、さまざまな原料、粘度、組成を扱うことができるため、さまざまな産業への適応性が高い。また、インスタント飲料、スープ、栄養製品に不可欠な、均一な粒度分布と良好な再構成特性を持つ流動性のある粉末を生産できる点でも好まれている。世界の噴霧乾燥装置業界では、食品および乳製品用途が最大である。これは、粉乳、乳清タンパク質、乳児用粉ミルク、インスタント飲料、香料などの需要が大きく、安定性、保存性、品質保持のために噴霧乾燥に大きく依存しているためである。食品・乳製品分野は、その広大な規模、製品保存の重要な必要性、便利で機能的かつ栄養価の高い製品に対する消費者の需要の増加により、世界の噴霧乾燥装置業界で最大のシェアを占めています。噴霧乾燥は、液体や半液体の材料を保存、輸送、使用が容易な安定した粉末に変換できるため、食品および乳製品産業で最も重要なプロセスの1つである。粉ミルク、乳清タンパク質、乳児用粉ミルクは、ほとんどすべてが噴霧乾燥技術に依存している世界的な主食であるため、乳製品産業だけがこの優位性の主な原動力となっている。粉ミルクは、冷蔵インフラが限られている発展途上地域だけでなく、国際貿易においても不可欠であり、米国、ニュージーランド、欧州連合加盟国などの乳製品輸出の大部分を噴霧乾燥製品が占めている。同様に、スポーツ栄養、栄養補助食品、機能性食品で広く消費されているホエイプロテインパウダーやカゼイネートも、栄養特性を保持し、再構成してもすぐに溶けるため、噴霧乾燥システムを使って製造されている。乳児用粉ミルクは、世界で最も繊細で規制の厳しい食品の1つであり、一貫した品質、安全性、栄養保存を確保するために高度な噴霧乾燥が必要とされるため、乳製品分野の重要性がさらに高まっています。乳製品以外にも、食品業界はインスタントコーヒー、粉末茶、スープ、ソース、調味料、香味料などの製品で噴霧乾燥に大きく依存しています。このプロセスは、揮発性化合物のカプセル化、味と香りの保持、保存期間の延長に不可欠であり、すぐに使えて便利で長持ちする製品を求める現代の消費者の嗜好に直接合致している。北米は、強力な技術革新と機能的で便利な食品への高い需要に支えられた高度な食品加工、製薬、酪農セクターがあるため、世界の噴霧乾燥装置業界では最大規模である。North America’s dominance in the global spray drying equipment industry can be attributed to a combination of highly developed industries, consumer demand for processed and functional products, and the region’s emphasis on technological innovation and quality standards. The United States and Canada in particular host some of the world’s leading food and beverage companies, dairy product manufacturers, and pharmaceutical giants, all of which rely heavily on spray drying processes to produce high-quality powders, flavors, additives, and pharmaceutical ingredients. Spray drying is widely used in North America’s dairy sector for transforming milk into milk powder, whey protein, and infant formula, industries where the U.S. has been a global leader for decades. The region’s growing demand for functional foods, nutraceuticals, and dietary supplements also fuels the market, as spray drying is an efficient method for encapsulating probiotics, vitamins, and bioactive ingredients to preserve their functionality and extend shelf life. Beyond food, the strong presence of the pharmaceutical industry in North America further accelerates adoption, as spray drying is crucial for improving solubility and bioavailability of active pharmaceutical ingredients, particularly for novel drug formulations. The region also benefits from high levels of R&D investment and the presence of leading equipment manufacturers, which continuously introduce advanced spray drying technologies such as energy-efficient systems, closed-loop designs, and equipment that minimizes product degradation. Stringent regulations on food safety and pharmaceutical quality in North America create a favorable environment for advanced spray drying equipment, as companies prioritize precise control, hygiene, and compliance, further stimulating market growth.-In July 2025, Aenova expanded its Killorglin site by adding a spray drying platform designed for producing amorphous solid dispersions (ASD) and inhalation powders.-In January 2025, Dover Corporation acquired select assets from Carter Day International's petrochemical division, integrating them into its MAAG business unit to enhance specialized dewatering and drying equipment capabilities for the plastics industry. This acquisition strengthens Dover's position in the industrial drying and pelletizing equipment sector.-In November 2024, SteriPharma unveiled a completely new pharmaceutical powder unit that has next-generation features since it is meant to produce spray drying. The equipment is built to satisfy the high level of quality control and hygienic conditions required in relation to the increasing need for quality pharmaceutical products.-In May 2024, GEA unveiled its latest addition to its lineup of pharmaceutical spray dryers at ACHEMA in Frankfurt. The newly introduced GEA ASEPTICSD® aseptic spray dryers mirror the functions, sizes, capacities, design, and chamber geometry of the standard GEA PHARMASD pharmaceutical spray dryers. This similarity facilitates a seamless transition from non-sterile to sterile spray drying, streamlining both time and cost efficiencies. -In April 2023, RELCO, part of Koch Separation Solutions, launched the Parvus pilot spray dryer specifically for food applications. The system was available in two versions: the Parvus Nomad, a single-stage dryer suited for test batches and smaller production runs with up to 10 kg (22 lbs.) of water evaporation, and the Parvus Multi-Stage dryer, which featured a wide-body design and could manage larger volumes of up to 25 kg (55 lbs.) of water evaporation.目次目次1.エグゼクティブ・サマリー 2.市場ダイナミクス 2.1.市場促進要因と機会 2.2.市場の阻害要因と課題 2.3.市場動向 2.4.サプライチェーン分析 2.5.政策と規制の枠組み 2.6.業界専門家の見解 3.調査方法 3.1.二次調査 3.2.一次データ収集 3.3.市場形成と検証 3.4.レポート作成、品質チェック、納品 4.市場構造 4.1.市場への配慮 4.2.前提条件 4.3.制限事項 4.4.略語 4.5.出典 4.6.定義 5.経済・人口統計 6.スプレー乾燥機の世界市場展望 6.1.市場規模（金額ベース 6.2.地域別市場シェア 6.3.地域別市場規模および予測 6.4.市場規模・予測：製品別 6.5.市場規模・予測：ステージ別 6.6.市場規模・予測：サイクル別 6.7.市場規模・予測：フロー別 6.8.市場規模・予測：用途別 7.北米のスプレー乾燥機の市場展望 7.1.市場規模：金額別 7.2.国別市場シェア 7.3.市場規模および予測、製品別 7.4.市場規模・予測、ステージ別 7.5.市場規模・予測：サイクル別 7.6.市場規模・予測：フロー別 7.7.市場規模・予測：用途別 7.8.米国のスプレー乾燥機の市場展望 7.8.1.金額別市場規模 7.8.2.製品別の市場規模と予測 7.8.3.ステージ別市場規模・予測 7.8.4.サイクル別市場規模・予測 7.8.5.フロー別の市場規模・予測 7.8.6.用途別市場規模・予測 7.9.カナダのスプレー乾燥機の市場展望 7.9.1.金額別市場規模 7.9.2.製品別の市場規模および予測 7.9.3.ステージ別市場規模・予測 7.9.4.サイクル別市場規模・予測 7.9.5.フロー別の市場規模・予測 7.9.6.用途別市場規模・予測 7.10.メキシコのスプレー乾燥機の市場展望 7.10.1.金額別市場規模 7.10.2.製品別市場規模および予測 7.10.3.ステージ別市場規模・予測 7.10.4.サイクル別市場規模・予測 7.10.5.フロー別の市場規模・予測 7.10.6.用途別市場規模・予測 8.欧州スプレー乾燥機の市場展望 8.1.金額別市場規模 8.2.国別市場シェア 8.3.市場規模および予測、製品別 8.4.市場規模・予測、ステージ別 8.5.市場規模・予測：サイクル別 8.6.市場規模・予測：フロー別 8.7.市場規模・予測：用途別 8.8.ドイツのスプレー乾燥機の市場展望 8.8.1.金額別市場規模 8.8.2.製品別の市場規模と予測 8.8.3.ステージ別市場規模・予測 8.8.4.サイクル別市場規模・予測 8.8.5.フロー別の市場規模・予測 8.8.6.用途別市場規模・予測 8.9.イギリス（UK）のスプレー乾燥機の市場展望 8.9.1.金額別市場規模 8.9.2.製品別の市場規模と予測 8.9.3.ステージ別市場規模・予測 8.9.4.サイクル別市場規模・予測 8.9.5.フロー別の市場規模・予測 8.9.6.用途別市場規模・予測 8.10.フランスのスプレー乾燥機の市場展望 8.10.1.金額別市場規模 8.10.2.製品別市場規模および予測 8.10.3.ステージ別市場規模・予測 8.10.4.サイクル別市場規模・予測 8.10.5.フロー別の市場規模・予測 8.10.6.用途別市場規模・予測 8.11.イタリアのスプレー乾燥機の市場展望 8.11.1.金額別市場規模 8.11.2.製品別市場規模・予測 8.11.3.ステージ別市場規模・予測 8.11.4.サイクル別市場規模・予測 8.11.5.フロー別の市場規模・予測 8.11.6.用途別市場規模・予測 8.12.スペインのスプレー乾燥機の市場展望 8.12.1.金額別市場規模 8.12.2.製品別市場規模・予測 8.12.3.ステージ別市場規模・予測 8.12.4.サイクル別市場規模・予測 8.12.5.フロー別の市場規模・予測 8.12.6.用途別市場規模・予測 8.13.ロシアのスプレー乾燥機の市場展望 8.13.1.金額別市場規模 8.13.2.製品別の市場規模および予測 8.13.3.ステージ別市場規模・予測 8.13.4.サイクル別市場規模・予測 8.13.5.フロー別の市場規模・予測 8.13.6.用途別市場規模・予測 9.アジア太平洋地域のスプレー乾燥機の市場展望 9.1.金額別市場規模 9.2.国別市場シェア 9.3.市場規模および予測、製品別 9.4.市場規模・予測、ステージ別 9.5.市場規模・予測：サイクル別 9.6.市場規模・予測：フロー別 9.7.市場規模・予測：用途別 9.8.中国スプレー乾燥装置の市場展望 9.8.1.金額別市場規模 9.8.2.製品別の市場規模と予測 9.8.3.ステージ別市場規模・予測 9.8.4.サイクル別市場規模・予測 9.8.5.フロー別の市場規模・予測 9.8.6.用途別市場規模・予測 9.9.日本のスプレー乾燥機の市場展望 9.9.1.金額別市場規模 9.9.2.製品別の市場規模と予測 9.9.3.ステージ別市場規模・予測 9.9.4.サイクル別市場規模・予測 9.9.5.フロー別の市場規模・予測 9.9.6.用途別市場規模・予測 9.10.インドのスプレー乾燥機の市場展望 9.10.1.金額別市場規模 9.10.2.製品別の市場規模および予測 9.10.3.ステージ別市場規模・予測 9.10.4.サイクル別市場規模・予測 9.10.5.フロー別の市場規模・予測 9.10.6.用途別市場規模・予測 9.11.オーストラリアのスプレー乾燥機の市場展望 9.11.1.金額別市場規模 9.11.2.製品別の市場規模および予測 9.11.3.ステージ別市場規模・予測 9.11.4.サイクル別市場規模・予測 9.11.5.フロー別の市場規模・予測 9.11.6.用途別市場規模・予測 9.12.韓国のスプレー乾燥機の市場展望 9.12.1.金額別市場規模 9.12.2.製品別の市場規模および予測 9.12.3.ステージ別市場規模・予測 9.12.4.サイクル別市場規模・予測 9.12.5.フロー別の市場規模・予測 9.12.6.用途別市場規模・予測 10.南米のスプレー乾燥機の市場展望 10.1.金額別市場規模 10.2.国別市場シェア 10.3.市場規模および予測、製品別 10.4.市場規模・予測、ステージ別 10.5.市場規模・予測：サイクル別 10.6.市場規模・予測：フロー別 10.7.市場規模・予測：用途別 10.8.ブラジルのスプレー乾燥機の市場展望 10.8.1.金額別市場規模 10.8.2.製品別市場規模および予測 10.8.3.ステージ別市場規模・予測 10.8.4.サイクル別市場規模・予測 10.8.5.フロー別の市場規模・予測 10.8.6.用途別市場規模・予測 10.9.アルゼンチンのスプレー乾燥機市場展望 10.9.1.金額別市場規模 10.9.2.製品別の市場規模および予測 10.9.3.ステージ別市場規模・予測 10.9.4.サイクル別市場規模・予測 10.9.5.フロー別の市場規模・予測 10.9.6.用途別市場規模・予測 10.10.コロンビアのスプレー乾燥機市場展望 10.10.1.金額別市場規模 10.10.2.製品別市場規模および予測 10.10.3.ステージ別市場規模・予測 10.10.4.サイクル別市場規模・予測 10.10.5.フロー別の市場規模・予測 10.10.6.用途別市場規模・予測 11.中東・アフリカのスプレー乾燥機市場展望 11.1.金額別市場規模 11.2.国別市場シェア 11.3.市場規模および予測、製品別 11.4.市場規模・予測、ステージ別 11.5.市場規模・予測：サイクル別 11.6.市場規模および予測、フロー別 11.7.市場規模および予測、用途別 11.8.アラブ首長国連邦（UAE)のスプレー乾燥機市場展望 11.8.1.金額別市場規模 11.8.2.製品別の市場規模および予測 11.8.3.ステージ別市場規模・予測 11.8.4.サイクル別市場規模・予測 11.8.5.フロー別の市場規模・予測 11.8.6.用途別市場規模・予測 11.9.サウジアラビアのスプレー乾燥機市場展望 11.9.1.金額別市場規模 11.9.2.製品別の市場規模および予測 11.9.3.ステージ別市場規模・予測 11.9.4.サイクル別市場規模・予測 11.9.5.フロー別の市場規模・予測 11.9.6.用途別市場規模・予測 11.10.南アフリカのスプレー乾燥機の市場展望 11.10.1.金額別市場規模 11.10.2.製品別市場規模および予測 11.10.3.ステージ別市場規模・予測 11.10.4.サイクル別市場規模・予測 11.10.5.フロー別の市場規模・予測 11.10.6.用途別市場規模・予測 12.競争環境 12.1.競合ダッシュボード 12.2.主要企業の事業戦略 12.3.主要プレーヤーの市場シェアの洞察と分析、2024年 12.4.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス 12.5.ポーターの5つの力 12.6.企業プロフィール 12.6.1.GEAグループAG 12.6.1.1.会社概要 12.6.1.2.会社概要 12.6.1.3.財務ハイライト 12.6.1.4.地理的洞察 12.6.1.5.事業セグメントと業績 12.6.1.6.製品ポートフォリオ 12.6.1.7.主要役員 12.6.1.8.戦略的な動きと展開 12.6.2.SPXフロー社 12.6.3.ビュチラボルテクニックAG 12.6.4.アンドリッツ 12.6.5.テトラパック 12.6.6.シッカダニアグループ 12.6.7.スプレーシステムズ 12.6.8.常州レマー乾燥工程有限公司 12.6.9.ヤマト科学株式会社 12.6.10.マキノ株式会社 12.6.11.株式会社フロイント 12.6.12.スウェンソン・テクノロジー 12.6.13.ESDTオペレーションズ・リミテッド 12.6.14.スケディオSA 12.6.15.ラボプラントUK 12.6.16.アドバンスド・ドライ・システムズ 12.6.17.日本化工機株式会社 12.6.18.株式会社プレシ 12.6.19.アクメフィル・エンジニアリング・システムズ社 12.6.20.ニューアヴムシステック社 13.戦略的提言 14.付録 14.1.よくある質問 14.2.注意事項 14.3.関連レポート 15.免責事項 図表リスト図表一覧図1：スプレー乾燥装置の世界市場規模（億ドル）、地域別、2024年・2030年 図2：市場魅力度指数（2030年地域別 図3：市場魅力度指数（2030年セグメント別 図4：スプレー乾燥装置の世界市場規模（金額ベース）（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル 図5：スプレー乾燥装置の世界地域別市場シェア（2024年） 図6：北米のスプレー乾燥装置の市場規模：金額ベース（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図7：北米のスプレー乾燥機市場国別シェア（2024年） 図8：米国のスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図9：カナダのスプレー乾燥機市場規模：金額ベース（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図10：メキシコのスプレー乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図11: 欧州のスプレー乾燥装置の市場規模(2019年、2024年&2030F) (単位:USD Billion) 図12：欧州スプレー乾燥機の国別市場シェア（2024年） 図13：ドイツのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図14：イギリス（英国）スプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図15：フランス スプレー乾燥機の市場規模：金額(2019年、2024年、2030F)（単位：億米ドル） 図16：イタリアのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図17：スペインのスプレー乾燥機の市場規模：金額（2019年・2024年・2030F）（単位：億米ドル） 図18：ロシアのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図19：アジア太平洋地域のスプレー乾燥機の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図20：アジア太平洋地域のスプレー乾燥機の国別市場シェア（2024年） 図21：中国 噴霧乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図22：日本のスプレー乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図23：インドのスプレー乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図24：オーストラリアのスプレー乾燥機の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図25：韓国のスプレー乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図26：南米のスプレー乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図27：南米のスプレー乾燥機の国別市場シェア（2024年） 図28：ブラジルのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図29：アルゼンチンアルゼンチン スプレー乾燥機器の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図30：コロンビアのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図31：中東・アフリカ スプレー乾燥装置の市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図32：中東・アフリカのスプレー乾燥機国別市場シェア(2024年) 図33：アラブ首長国連邦（UAEアラブ首長国連邦（UAE)のスプレー乾燥機市場規模：金額ベース（2019年、2024年、2030F) (単位：億米ドル) 図34：サウジアラビアのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図35：南アフリカのスプレー乾燥機市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図36：スプレー乾燥装置の世界市場におけるポーターの5つの力 表一覧 表1：スプレー乾燥装置の世界市場スナップショット（セグメント別）（2024年・2030年）（単位：億米ドル 表2：スプレー乾燥装置市場の影響要因（2024年 表3：上位10カ国の経済スナップショット（2022年 表4：その他の主要国の経済スナップショット（2022年 表5：外国通貨から米ドルへの平均為替レート 表6：スプレー乾燥機の世界市場規模・地域別予測（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表7：スプレー乾燥装置の世界市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表8：スプレー乾燥装置の世界市場規模・予測：ステージ別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表9：スプレー乾燥装置の世界市場規模・予測：サイクル別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表10：スプレー乾燥装置の世界市場規模・予測：フロー別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表11：スプレー乾燥装置の世界市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表12：北米のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表13：北米のスプレー乾燥装置市場規模・予測：ステージ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表14：北米のスプレー乾燥装置市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表15：北米のスプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表16：北米のスプレー乾燥装置市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表17：米国のスプレー乾燥装置市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：USD Billion） 表18：米国のスプレー乾燥装置市場規模・予測：ステージ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表19：米国のスプレー乾燥装置市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表20：米国のスプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表21：米国のスプレー乾燥装置市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：USD Billion） 表22：カナダのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：USD Billion） 表23：カナダのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表24：カナダのスプレー乾燥装置市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表25：カナダのスプレー乾燥機市場カナダのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表26：カナダのスプレー乾燥機の市場規模・予測カナダのスプレー乾燥装置市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表27：メキシコのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表28：メキシコのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表29：メキシコのスプレー乾燥機市場メキシコのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表30：メキシコのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表31：メキシコのスプレー乾燥機市場メキシコのスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表32：欧州スプレー乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表33：ヨーロッパ欧州スプレー乾燥装置の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表34：欧州スプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表35：欧州のスプレー乾燥機市場欧州のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表36：欧州のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表37：ドイツドイツ 噴霧乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表38：ドイツ 噴霧乾燥装置の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表39：ドイツのスプレー乾燥機市場ドイツのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表40：ドイツのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表41：ドイツドイツのスプレー乾燥装置の用途別市場規模・予測（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表42：イギリス(UK)のスプレー乾燥装置の市場規模・予測(2019～2030F)：製品別(単位：億米ドル) 表43：イギリス（英国）のスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表44：イギリス（英国）のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表45：イギリス（英国）のスプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表46：イギリス（UK)のスプレー乾燥装置の用途別市場規模・予測(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表47：フランスフランス スプレー乾燥機器市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表48：フランスフランスのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表49：フランスフランスのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表50：フランス スプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表51：フランスフランスのスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表52：イタリアイタリア 噴霧乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表53：イタリアのスプレー乾燥機市場イタリアのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表54：イタリアのスプレー乾燥機市場イタリアのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表55：イタリアのスプレー乾燥機市場イタリアのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表56：イタリアイタリアのスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表57：スペインのスプレー乾燥機の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表58：スペインのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表59：スペインのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表60：スペインのスプレー乾燥機市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表61：スペインのスプレー乾燥機の用途別市場規模・予測（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表62：ロシアのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表63：ロシアロシアのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表64：ロシアロシアのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表65：ロシアロシア 噴霧乾燥装置市場規模・予測：フロー別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表 66：ロシアのスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表 67：アジア太平洋地域のスプレー乾燥機の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表 68：アジア太平洋地域のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表69：アジア太平洋地域のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表70：アジア太平洋地域のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表71：アジア太平洋地域のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 72：中国 噴霧乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表73：中国中国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表74：中国のスプレー乾燥機の市場規模・予測中国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表75：中国のスプレー乾燥機の市場規模・予測中国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表76：中国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表77：日本のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表78：日本のスプレー乾燥機市場日本のスプレー乾燥機の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表79：日本のスプレー乾燥装置市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表80：日本のスプレー乾燥機の市場規模・予測日本のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表81：日本のスプレー乾燥機の市場規模・予測日本のスプレー乾燥装置の用途別市場規模・予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表82：インドのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：USD Billion） 表83：インドのスプレー乾燥装置市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表84：インドのスプレー乾燥機市場インドのスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表85：インドのスプレー乾燥機市場インドのスプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表86：インドのスプレー乾燥機市場規模・用途別予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表87：オーストラリア 噴霧乾燥装置の市場規模・予測：製品別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表88：オーストラリアのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表89：オーストラリアのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表90：オーストラリアのスプレー乾燥機市場オーストラリアのスプレー乾燥機市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表91：オーストラリア スプレー乾燥装置市場規模・用途別予測 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表92：韓国 噴霧乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表93：韓国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表94：韓国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表95：韓国のスプレー乾燥機市場韓国のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表96：韓国のスプレー乾燥装置市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表 97：南米のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表98：南米のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表99：南米のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表100：南米のスプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表101：南米のスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表102：ブラジルのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：USD Billion） 表103：ブラジルのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：USD Billion） 表104：ブラジルのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表105：ブラジルのスプレー乾燥機市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表106：ブラジルスプレードライ装置の用途別市場規模・予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表107：アルゼンチンアルゼンチン スプレー乾燥装置の市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表108：アルゼンチンのスプレー乾燥機市場アルゼンチンのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表109：アルゼンチンのスプレー乾燥機市場アルゼンチンのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表110：アルゼンチンのスプレー乾燥機市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：USD Billion） 表111：アルゼンチンのスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表112：コロンビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：USD Billion） 表113：コロンビアのスプレー乾燥機市場コロンビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表114：コロンビアのスプレー乾燥機市場コロンビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表115：コロンビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：フロー別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表116：コロンビアのスプレー乾燥機市場コロンビアのスプレー乾燥機市場規模推移と予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表117：中東・アフリカのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表118：中東・アフリカのスプレー乾燥装置市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表119：中東・アフリカのスプレー乾燥装置市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表120：中東・アフリカ スプレー乾燥装置の市場規模・予測：フロー別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表121：中東・アフリカのスプレー乾燥装置市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表122：アラブ首長国連邦（UAE)のスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表123：アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦（UAE)のスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表124：アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦(UAE)のスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表125：アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦（UAE)のスプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別(2019～2030F) (単位：億米ドル) 表 126: アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦（UAE)のスプレー乾燥機市場規模・用途別予測(2019～2030F) (単位：億米ドル) 表127：サウジアラビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表128：サウジアラビアのスプレー乾燥機市場サウジアラビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表129：サウジアラビアのスプレー乾燥機市場サウジアラビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表130：サウジアラビアのスプレー乾燥機市場規模・予測：フロー別(2019～2030F) (単位：USD Billion) 表131：サウジアラビアのスプレー乾燥機市場規模・用途別予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表132：南アフリカのスプレー乾燥機市場規模・予測：製品別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表133：南アフリカのスプレー乾燥装置市場規模・予測：ステージ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表134：南アフリカのスプレー乾燥機市場南アフリカのスプレー乾燥機市場規模・予測：サイクル別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表135：南アフリカのスプレー乾燥装置市場規模・予測：フロー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表136：南アフリカのスプレー乾燥機市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表 137：上位5社の競争ダッシュボード（2024年 表138：スプレー乾燥機市場における主要企業の市場シェアに関する洞察と分析（2024年
SummarySpray drying, a process that converts liquid or slurry materials into dry powders using hot gas, has become essential in sectors such as food and beverages, pharmaceuticals, chemicals, and biotechnology. Its origins date back to the early 20th century, with commercial adoption gaining momentum in the 1950s, initially in the dairy industry for powdered milk production. Companies in this sector employ diverse promotional strategies, including participation in trade shows, digital marketing, direct sales, and collaborations with research institutions and end-users, enabling customized solutions and improved market penetration. Innovations such as automation and integration of artificial intelligence into spray drying systems have enhanced efficiency and product quality, further strengthening market presence. The changes in consumer lifestyles over the last decade as a result of rapid urbanization have resulted in a high demand for processed and ready-to-eat food products. Consumers' busy lifestyles have been exacerbated by an increase in dual-income levels, living standards, and the demand for convenience have led to the increased consumption of processed food. Dedert successfully commissioned its latest Spray Drying and Evaporation plant for plant-based protein in June 2022. Dedert provided the specialty protein developed for its solubility functionality by EverGrain (by AB InBev). EverGrain's new protein production facility on AB InBev's St. Louis brewery campus was completed to upcycle grains saved during the brewing process into delicious, nutritious, and environmentally friendly ingredients. These barley-based ingredients can be found in a wide range of foods and beverages. Regulatory compliance is a critical aspect of the industry, with manufacturers adhering to stringent frameworks such as FDA and USDA standards in the United States, along with certifications like Safe Quality Food (SQF), Good Manufacturing Practice (GMP), and Grade A for dairy ingredients. Internationally, ISO standards and regional regulations ensure consistent product safety and quality, building consumer trust and facilitating global market access. According to the research report "Global Spray Drying Equipment Market Outlook, 2030," published by Bonafide Research, the Global Spray Drying Equipment market was valued at more than USD 6.72 Billion in 2024, and expected to reach a market size of more than USD 9.65 Billion by 2030 with the CAGR of 6.35% from 2025-2030. The increasing demand for processed and convenience foods is a significant driver, as spray drying ensures product stability, extended shelf life, and consistent quality. In the pharmaceutical sector, spray drying is essential for enhancing drug solubility, bioavailability, and the production of advanced formulations, particularly for poorly water-soluble compounds. Technological advancements, including rotary atomizers, multi-stage drying systems, and automation with real-time monitoring, have further improved efficiency, reduced operational costs, and enabled the production of highly uniform powders. Spray drying technology plays a pivotal role in the production of infant formula, ensuring the powders are nutritionally complete and adhere to stringent safety standards set by the WHO and FDA. Under the FDA's 21 CFR Part 106 regulations, infant formula production is subject to rigorous quality control measures. Furthermore, the technology's prowess in encapsulating delicate nutrients, such as DHA and probiotics, without subjecting them to thermal degradation, is propelling a surge in premium equipment sales. This trend is especially pronounced in the Asia-Pacific markets, buoyed by rising birth rates and increasing disposable incomes that bolster formula consumption. Additionally, environmental and sustainability concerns are prompting manufacturers to develop energy-efficient, low-emission spray drying equipment, aligning with global trends toward greener industrial processes. Furthermore, the rise of personalized medicine, functional foods, and nutraceuticals presents additional avenues for growth, as spray drying enables precise control over particle size, encapsulation of sensitive compounds, and high-quality product output.Market Drivers • Rising Demand from the Food and Dairy Industry: The global demand for convenience foods, powdered milk, infant formula, and instant beverages has been increasing significantly. Spray drying equipment is essential for converting liquid foods into stable powdered forms without compromising nutritional value, flavor, or shelf life. This rising consumption of processed and powdered food products directly fuels the need for advanced spray drying systems that offer high efficiency, better yield, and improved product consistency. Manufacturers are increasingly adopting spray dryers to meet the quality standards and scalability requirements of large food processing operations, further boosting market growth. • Pharmaceutical and Nutraceutical Applications: The pharmaceutical sector relies heavily on spray drying technology for producing inhalable drugs, controlled-release formulations, and powdered active pharmaceutical ingredients (APIs). The ability of spray drying equipment to produce uniform particle sizes, enhance solubility, and ensure precise drug dosage makes it indispensable for pharmaceutical manufacturing. Additionally, the growth of the nutraceutical segment, including powdered supplements and probiotics, has expanded the scope for spray drying systems. This demand for high-quality, stable powders in healthcare applications acts as a strong driver for market expansion. Market Challenges • High Initial Capital Investment: One of the main obstacles for small and medium-scale manufacturers is the significant upfront cost of spray drying equipment. Advanced systems with automated controls, energy-efficient features, and precise particle size management can be prohibitively expensive, limiting their adoption in emerging markets. Additionally, the cost of maintenance, spare parts, and skilled labor to operate these complex machines adds to the financial burden, creating a barrier for smaller players seeking to enter the market. • Energy Consumption and Operational Costs: Spray drying is an energy-intensive process that requires high temperatures and continuous operation, which can lead to high electricity and fuel costs. This energy demand also raises concerns about the environmental footprint of operations. Manufacturers are pressured to optimize drying parameters and invest in energy-efficient technologies, but operational costs remain a challenge, especially in regions with high utility prices. Balancing efficiency, quality, and cost is a persistent hurdle for the industry. Market Trends • Automation and Advanced Process Control: Modern spray drying equipment is increasingly being integrated with automation, sensors, and advanced process control systems. This allows real-time monitoring of temperature, airflow, and particle size, improving product quality, reducing wastage, and enhancing overall operational efficiency. The trend toward smart manufacturing aligns with Industry 4.0 initiatives and is expected to become a standard feature across the market. • Focus on Sustainable and Energy-Efficient Solutions: Environmental concerns and regulatory pressures are pushing manufacturers to adopt energy-efficient spray drying technologies. Innovations such as closed-loop systems, low-temperature drying, and recovery of heat and solvents are gaining traction. Sustainability is no longer optional; companies are leveraging eco-friendly designs to reduce carbon footprint, cut energy costs, and appeal to environmentally conscious consumers, reflecting a significant trend shaping the market’s future.Rotary atomizer spray dryers dominate the global spray drying equipment industry because they offer superior efficiency, uniform particle size distribution, and high adaptability for large-scale continuous production in food, dairy, and pharmaceutical applications. Rotary atomizer type is the largest segment in the global spray drying equipment industry mainly because of its ability to deliver consistent quality, flexibility across a wide range of materials, and cost-effectiveness for large-volume operations. In rotary atomizer spray dryers, liquid feed is atomized into fine droplets using a high-speed rotating disk, creating uniform particles with controlled size and improved solubility, which is crucial for industries like dairy, food, pharmaceuticals, and chemicals. This precise control over particle size makes rotary atomizers the preferred choice for producing milk powders, whey proteins, instant coffee, powdered flavors, and infant formula, where consistency and reconstitution properties directly influence consumer acceptance. One of the strongest advantages of rotary atomizer technology is its ability to handle high-capacity production, making it ideal for large-scale plants that dominate the dairy and food sectors. Unlike nozzle atomizers, rotary atomizers do not require frequent cleaning or replacements, which reduces downtime and operational costs, offering greater efficiency for companies producing thousands of tons of powders annually. This reliability and continuous operation capability explain their popularity among large manufacturers in North America and Europe, where advanced dairy and pharmaceutical industries demand equipment that guarantees both performance and compliance with strict hygiene standards. Rotary atomizers are also favored in pharmaceuticals, where spray drying is essential for enhancing solubility and bioavailability of active ingredients, as uniform particle sizes help in controlled drug release and improve formulation stability. Single-stage spray drying equipment is the largest type in the global spray drying industry because it offers simplicity, cost-effectiveness, and high efficiency for producing a wide range of powdered products in the food, dairy, and pharmaceutical sectors. Single-stage spray drying systems dominate the global spray drying equipment industry primarily due to their operational simplicity, affordability, and suitability for high-volume production of stable powders across multiple industries. In a single-stage system, the feed solution is atomized into droplets and dried in one continuous step, making the process faster and easier to manage compared to more complex multi-stage systems. This straightforward design reduces equipment costs, installation requirements, and maintenance expenses, which makes it particularly attractive for large-scale manufacturers seeking efficiency at lower capital investment. Food and dairy industries, which are the largest users of spray drying technology, prefer single-stage systems for producing milk powder, whey protein, coffee, flavors, and instant mixes, where uniform dryness and long shelf life are critical. The single-step drying method ensures that powders achieve the desired moisture content and stability while minimizing processing time, which is important for meeting growing global demand for processed and functional food products. In pharmaceuticals, single-stage dryers are widely used for drying heat-sensitive drugs, excipients, and active pharmaceutical ingredients because of their ability to preserve product quality while delivering consistent particle size. Moreover, the adaptability of single-stage dryers across multiple feed materials—liquids, slurries, and emulsions—enhances their appeal for diverse applications in chemicals and nutraceuticals as well. Manufacturers in Asia-Pacific, North America, and Europe also favor single-stage systems due to their reliability, scalability, and proven performance in producing bulk powders for both domestic use and exports. Open cycle spray drying equipment is the largest type in the global spray drying industry because it is cost-effective, easy to operate, and highly efficient for producing bulk food, dairy, and chemical powders where heat sensitivity is not a major concern. Open cycle spray drying systems dominate the global market because they represent the most widely used and economical configuration, making them the preferred choice for industries requiring high-volume powder production such as dairy, food and beverages, chemicals, and nutraceuticals. In an open cycle system, the drying gas usually hot air passes once through the chamber, comes into direct contact with the atomized droplets, and is then released to the atmosphere, making the process straightforward and cost-efficient. This design is particularly effective for non-heat-sensitive materials like milk powders, whey proteins, coffee, powdered flavors, detergents, and various industrial chemicals, which constitute the largest share of spray-dried products globally. Open cycle systems are less expensive to build, install, and maintain compared to closed cycle systems, which require additional equipment for gas recycling and solvent recovery. As a result, manufacturers in both developed and developing regions favor open cycle spray dryers for their bulk production lines, especially in dairy plants and large food processing facilities where efficiency and cost control are critical. The ability of open cycle systems to handle large feed volumes with consistent drying performance ensures that companies can meet rising consumer demand for convenient and long-shelf-life powdered foods, including infant formula, protein powders, and instant beverages. Another important factor supporting their dominance is ease of operation and maintenance, since the design is relatively simple and does not require specialized training or high operational expertise, making it accessible to a wide range of manufacturers Co-current flow spray drying equipment is the largest type in the global spray drying industry because it allows gentle drying of heat-sensitive products, ensures better retention of nutritional and functional properties, and is widely used in food, dairy, and pharmaceutical sectors. Co-current flow spray drying equipment has become the dominant type in the global spray drying industry because of its versatility, product quality advantages, and suitability for a wide range of industries that require high-value powders with preserved nutritional and functional characteristics. In this configuration, both the hot drying air and the atomized feed move in the same direction inside the drying chamber, which means that the wettest particles are exposed to the hottest air at the beginning of the process, and as they dry, they move into progressively cooler air zones. This gradual temperature reduction significantly reduces the risk of thermal degradation, making co-current dryers the preferred choice for heat-sensitive products such as milk powder, whey proteins, infant formula, coffee, flavorings, enzymes, and pharmaceutical ingredients. The food and dairy industries, which together represent the largest share of spray drying applications globally, benefit greatly from co-current systems since maintaining solubility, taste, aroma, and nutritional value of powders is crucial for consumer acceptance and regulatory compliance. For example, in the dairy sector, co-current drying ensures that essential proteins and vitamins in milk powder are not damaged, allowing manufacturers to meet the demand for high-quality infant nutrition, sports supplements, and functional food ingredients. Similarly, in the pharmaceutical industry, co-current spray dryers are critical for producing sensitive drugs, probiotics, and bioactive compounds that require precise control of particle size and stability without losing efficacy. Another reason for their dominance is their operational flexibility, as co-current dryers can handle a wide range of feed materials, viscosities, and compositions, making them highly adaptable across different industries. They are also preferred because they produce free-flowing powders with uniform particle size distribution and good reconstitution properties, which are essential for instant beverages, soups, and nutritional products. Food and dairy applications are the largest in the global spray drying equipment industry because of the massive demand for milk powders, whey proteins, infant formula, instant beverages, and flavoring agents, which rely heavily on spray drying for stability, shelf life, and quality preservation. The food and dairy sector holds the largest share in the global spray drying equipment industry due to its vast scale, critical need for product preservation, and increasing consumer demand for convenient, functional, and nutritious products. Spray drying is one of the most essential processes in the food and dairy industries, as it allows the transformation of liquid and semi-liquid materials into stable powders that are easy to store, transport, and use. The dairy industry alone has been a key driver of this dominance, as milk powders, whey proteins, and infant formula are global staples that depend almost entirely on spray drying technology. Milk powder is indispensable not only in developing regions where refrigeration infrastructure is limited but also in international trade, where spray-dried products account for a major share of dairy exports from countries like the U.S., New Zealand, and members of the European Union. Similarly, whey protein powders and caseinates, widely consumed in sports nutrition, dietary supplements, and functional foods, are produced using spray drying systems because they retain nutritional properties and dissolve quickly when reconstituted. Infant formula, one of the most sensitive and regulated food products worldwide, requires advanced spray drying to ensure consistent quality, safety, and nutrient preservation, further reinforcing the importance of the dairy segment. Beyond dairy, the food industry also relies heavily on spray drying for products such as instant coffee, tea powders, soups, sauces, seasonings, and flavorings. The process is vital for encapsulating volatile compounds, preserving taste and aroma, and extending shelf life, which directly aligns with modern consumer preferences for ready-to-use, convenient, and long-lasting products.North America is the largest in the global spray drying equipment industry due to its advanced food processing, pharmaceutical, and dairy sectors supported by strong technological innovation and high demand for functional and convenient food products. North America’s dominance in the global spray drying equipment industry can be attributed to a combination of highly developed industries, consumer demand for processed and functional products, and the region’s emphasis on technological innovation and quality standards. The United States and Canada in particular host some of the world’s leading food and beverage companies, dairy product manufacturers, and pharmaceutical giants, all of which rely heavily on spray drying processes to produce high-quality powders, flavors, additives, and pharmaceutical ingredients. Spray drying is widely used in North America’s dairy sector for transforming milk into milk powder, whey protein, and infant formula, industries where the U.S. has been a global leader for decades. The region’s growing demand for functional foods, nutraceuticals, and dietary supplements also fuels the market, as spray drying is an efficient method for encapsulating probiotics, vitamins, and bioactive ingredients to preserve their functionality and extend shelf life. Beyond food, the strong presence of the pharmaceutical industry in North America further accelerates adoption, as spray drying is crucial for improving solubility and bioavailability of active pharmaceutical ingredients, particularly for novel drug formulations. The region also benefits from high levels of R&D investment and the presence of leading equipment manufacturers, which continuously introduce advanced spray drying technologies such as energy-efficient systems, closed-loop designs, and equipment that minimizes product degradation. Stringent regulations on food safety and pharmaceutical quality in North America create a favorable environment for advanced spray drying equipment, as companies prioritize precise control, hygiene, and compliance, further stimulating market growth. • In July 2025, Aenova expanded its Killorglin site by adding a spray drying platform designed for producing amorphous solid dispersions (ASD) and inhalation powders. • In January 2025, Dover Corporation acquired select assets from Carter Day International's petrochemical division, integrating them into its MAAG business unit to enhance specialized dewatering and drying equipment capabilities for the plastics industry. This acquisition strengthens Dover's position in the industrial drying and pelletizing equipment sector. • In November 2024, SteriPharma unveiled a completely new pharmaceutical powder unit that has next-generation features since it is meant to produce spray drying. The equipment is built to satisfy the high level of quality control and hygienic conditions required in relation to the increasing need for quality pharmaceutical products. • In May 2024, GEA unveiled its latest addition to its lineup of pharmaceutical spray dryers at ACHEMA in Frankfurt. The newly introduced GEA ASEPTICSD® aseptic spray dryers mirror the functions, sizes, capacities, design, and chamber geometry of the standard GEA PHARMASD pharmaceutical spray dryers. This similarity facilitates a seamless transition from non-sterile to sterile spray drying, streamlining both time and cost efficiencies. • In April 2023, RELCO, part of Koch Separation Solutions, launched the Parvus pilot spray dryer specifically for food applications. The system was available in two versions: the Parvus Nomad, a single-stage dryer suited for test batches and smaller production runs with up to 10 kg (22 lbs.) of water evaporation, and the Parvus Multi-Stage dryer, which featured a wide-body design and could manage larger volumes of up to 25 kg (55 lbs.) of water evaporation.Table of ContentsTable of Content List of Tables/GraphsList of Figures
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