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 バイオリアクターの世界市場展望、2030年Global Bioreactors Market Outlook, 2030 細胞や微生物の培養に制御された環境を提供するバイオリアクターは、治療用タンパク質、ワクチン、その他の生物製剤の生産に不可欠である。慢性疾患の有病率の上昇、個別化医療に対する需要の高まり、生産効率を... もっと見る
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サマリー細胞や微生物の培養に制御された環境を提供するバイオリアクターは、治療用タンパク質、ワクチン、その他の生物製剤の生産に不可欠である。慢性疾患の有病率の上昇、個別化医療に対する需要の高まり、生産効率を向上させる技術革新などが背景にある。都市人口が密集することで効率的な医療ソリューションの必要性が高まり、都市がバイオ医薬品製造の拠点となることでバイオリアクターの採用が促進されるため、都市化が市場に大きな影響を与えている。2024年6月、CRDMOのWuXi Biologics Cayman Incは、杭州の医薬品製造工場が第2原薬ラインに5,000Lシングルユース・バイオリアクターを3セット導入したと発表した。最近設置されたバイオリアクターにより、施設全体の生産能力は8,000Lから23,000Lに増加し、世界中の顧客への製造能力が大幅に強化される。自動化と高度なプロセス制御システムにより、拡張性、一貫性、製品品質がさらに向上し、新しい材料とバイオリアクターの設計により、全体的な性能と多様な生産要件への適応性が改善される。バイオリアクター技術の進歩とともに、世界的なバイオ医薬品需要の急増が市場の拡大を後押ししている。シングルユース・バイオリアクターなどのイノベーションは、費用対効果とプロセス効率を提供し、合理化された生産プロセスを求めるバイオ医薬品メーカーを惹きつけている。例えば、2021年10月、ウォーターズコーポレーションとザルトリウスAGは、高品質の質量分析（MS）データへの直接アクセスをバイオプロセスの専門家に提供することを目的とした戦略的提携を発表した。このイニシアチブは、バイオ医薬品プロセス開発のスピードと精度を高めることを目的としている。バイオ医薬品市場は厳しい規制の枠組みの下で運営されており、FDA、EMA、WHO などの機関が製品の安全性と有効性を確保するためのガイドラインを実施しています。適正製造基準（GMP）、環境規制、国際認証基準の遵守は不可欠であり、メーカーはこれらの要件をうまく乗り切るために強固なコンプライアンス戦略への投資を促している。2023年4月、BioMADEは、米国のバイオ経済とバイオ製造の目標を推進するため、より効率的で低コスト、柔軟性があり、再展開可能なバイオリアクターの開発に焦点を当てた5つの新規プロジェクトの開始を発表した。Bonafide Research社の調査レポート「バイオリアクターの世界市場展望、2030年」によると、バイオリアクターの世界市場は2024年の86.9億米ドルから2030年には154.6億米ドルの市場規模に達し、2025-30年には年平均成長率10.29％で成長すると予測されている。バイオリアクター技術の急速な革新、特にシングルユースシステムの台頭は、操作の柔軟性を高め、汚染リスクを最小限に抑え、生産コストを削減する。これらの技術革新により、製造業者はモノクローナル抗体、ワクチン、細胞ベース療法を含む複雑な生物製剤の生産を最適化できるようになり、また生産要件の変化にも迅速に対応できるようになった。例えば、2024年7月、Avantor, Inc.は遺伝子治療製造用の2つの新しい高性能試薬、J.T. Baker Cell Lysis SolutionとJ.T. Baker Endonucleaseを発売した。これらの試薬はプロセス効率を改善し、汚染リスクを低減する。世界的な高齢化に伴う慢性疾患の増加により、生物製剤の需要が高まっており、製薬会社は生産能力を拡大し、より効率的なバイオリアクター・システムを導入する必要に迫られている。2024年5月、バイオテクノロジー製品の開発・製造会社であるサーモフィッシャーサイエンティフィックは、世界有数の受託研究機関であるPPDの買収を約174億米ドルで完了した（サーモフィッシャーサイエンティフィック・プレスリリース、2024年）。この買収により、サーモフィッシャーサイエンティフィックの臨床研究サービスやバイオリアクターベースの医薬品開発能力が拡大すると期待されている。さらに、最新のトレンド、プロセス最適化技術、スケールアップ戦略、最先端のエンジニアリング・ソリューションにスポットライトを当てた業界会議、セミナー、Bioproduction Summitなどの展示会を通じて、ネットワーキング、コラボレーション、知識共有の機会が数多くあり、市場は充実している。自動化、プロセス制御、センサー技術、材料科学の進歩は、バイオリアクターの性能をさらに向上させ、より高い収率、再現性、プロセス効率を可能にしている。持続可能性はもう一つの重要な要因として浮上しており、メーカーは、水とエネルギーの消費を削減し、廃棄物を最小限に抑え、より環境に優しい生産方法を促進する、環境に優しいシステムを開発している。市場促進要因-バイオ医薬品の需要増：世界のバイオリアクター市場を牽引している主な要因の一つは、モノクローナル抗体、ワクチン、組換えタンパク質を含むバイオ医薬品に対する需要の増加である。慢性疾患や感染症が世界的に増加する中、製薬会社は生物製剤の効率的でスケーラブルかつ高品質な生産を確保するため、バイオリアクター技術への投資を増やしている。バイオリアクターは、治療用途に不可欠な細胞増殖とタンパク質発現のための制御された環境を可能にする。さらに、個別化医療の傾向の高まりは、柔軟で適応性の高いバイオリアクター・システムの必要性を強めており、市場の採用をさらに促進している。-技術の進歩と自動化：シングルユースシステム、自動制御、リアルタイムモニタリングなど、バイオリアクター設計の革新も主要な市場ドライバーである。シングルユース・バイオリアクターは、交差汚染のリスクを低減し、運用コストを削減し、製品の回転を速めることができるため、製造受託機関（CMO）や小規模生産者にとって非常に魅力的である。バイオリアクター・システムの自動化とデジタル化は、プロセスの一貫性、拡張性、GMP認定製造に不可欠な規制遵守を向上させる。これらの進歩は、企業が増大する需要に効率的に対応し、生産ダウンタイムを削減するのに役立ち、業界全体で採用が増加している。市場の課題-高い資本コストと運用コスト：このような利点があるにもかかわらず、バイオリアクターには多額の初期投資と継続的な運用コストが必要であり、特に中小企業にとっては大きな障壁となりうる。ハイエンドのステンレス製バイオリアクターやシングルユースシステムの購入には、設備費用だけでなく、メンテナンス、キャリブレーション、バリデーション費用もかかる。さらに、エネルギー消費、廃棄物処理、プロセスの最適化により、コストはさらに増加する。こうした経済的制約が新興市場での採用を遅らせ、特定地域における世界市場の成長を制限する可能性がある。-規制とコンプライアンスの複雑さ：バイオリアクター業界は、生物製剤製造の性質上、規制が厳しく、FDA、EMA、その他の地域機関などの当局から厳しいガイドラインが出されている。企業は、cGMP基準、厳格な品質管理、バリデーション手順を遵守しなければならず、時間とリソースを必要とします。地域による規制の違いや頻繁な査察の必要性は、グローバルな製造業者にとって課題となり得る。コンプライアンスに不備があれば、製品リコールや風評被害、経済的損失につながる可能性があり、規制順守は業界にとって重要な課題となっています。市場動向-シングルユース・バイオリアクターへのシフト：シングルユース・バイオリアクター（SUB）は、その柔軟性、コンタミネーションリスクの低減、セットアップ時間の短縮などから、業界ではシングルユース・バイオリアクターを採用する傾向が顕著である。SUBは、小ロットや頻繁な製品変更が一般的な受託製造や研究用途で特に人気がある。この傾向は、生産モデルを再構築し、使い捨て技術への投資を促進している。メーカー各社は、従来のステンレ ス・スチールとシングルユース技術の利点を組み合 わせ、効率を高めるハイブリッド・システムを提供 するようになってきている。-デジタル技術とスマート技術の統合：バイオリアクターでは、IoT、AI、リアルタイムプロセス分析の統合によるデジタルトランスフォーメーションが進んでいる。スマート・バイオリアクターは、細胞増殖、pHレベル、酸素供給、栄養供給を継続的にモニターし、生産プロセスの予測制御と最適化を可能にする。これらのテクノロジーはプロセスの再現性を高め、ヒューマンエラーを減らし、包括的な監査証跡を提供することで規制遵守をサポートする。コネクテッド・バイオリアクターのトレンドはインダストリー4.0の原則に合致しており、バイオ医薬品製造におけるイノベーションと競争優位性を促進すると期待されている。シングルユース・バイオリアクター（SUB）が世界のバイオリアクター業界をリードしている主な理由は、汚染リスクの低減、運用コストの削減、バイオ医薬品製造における柔軟性の強化にある。シングルユース・バイオリアクター（SUB）は、従来のステンレス製やガラス製のシステムと比較して、比類のない操作効率と適応性を提供するため、世界のバイオリアクター産業において支配的な選択肢として台頭してきた。その第一の利点は、使い捨てという性質にあり、生物製剤、ワクチン、細胞・遺伝子治療の生産に不可欠な、バッチ間の二次汚染のリスクを大幅に低減する。大掛かりな洗浄・滅菌工程が不要なSUBは、個別化医薬品や少量生産に対する需要の高まりに対応する上で極めて重要な、迅速な納期を実現することができる。さらに、このバイオリアクターは、設備投資とメンテナンスの両面で費用対効果が高い。ステンレス製システムとは異なり、SUBは最小限のインフラしか必要としないため、多額の初期費用をかけずに事業規模の拡大を目指す中小規模のバイオテクノロジー企業や開発・製造受託機関（CDMO）にとって特に魅力的です。もう一つの原動力は、SUBが提供するプロセス設計の柔軟性である。製造業者は、固定された再利用可能なシステムの制約を受けることなく、異なる細胞株や製品を迅速に切り替えることができ、イノベーションと市場動向への対応力をサポートする。SUBは、研究開発用の数リットルから商業生産用の数千リットルまで、幅広いサイズに対応しており、プロセスの一貫性を維持しながらシームレスにスケールアップすることができる。さらに、SUBは従来のシステムと比べて水とエネルギーの消費を削減し、持続可能性への取り組みに沿うことで、事業運営上の環境への影響を軽減する。工業用スケールのバイオリアクター（1000L以上）は、大量生産をサポートし、コスト効率を確保し、バイオ医薬品に対する世界的な需要の高まりに応える能力により、世界のバイオリアクター業界を支配している。バイオ医薬品、ワクチン、モノクローナル抗体、その他の需要の高いバイオ医薬品の大量生産に不可欠であるため、一般的に容量が1000リットルを超える工業規模のバイオリアクターが、世界のバイオリアクター市場の主要セグメントとなっている。バイオリアクター優位の主な要因は、医療需要の高まりとバイオ医薬品産業の拡大に対応するため、効率的な大量生産に対する世界的なニーズが高まっていることである。大容量のバイオリアクターは、企業が大量の生物製剤を1回のバッチで生産することを可能にし、小規模のシステムと比較して、単位あたりの生産コストを大幅に削減し、業務効率を向上させる。その拡張性により、実験室やパイロット・スケールで開発されたプロセスを商業生産にシームレスに移行することができ、あらゆる段階で製品の一貫性と品質を維持することができます。工業規模のシステムはまた、高度なプロセス制御のために設計されており、温度、pH、溶存酸素、栄養供給などのパラメーターを正確に調節することができる。さらに、これらのバイオリアクターは、生産性をさらに向上させ、ダウンタイムを削減する連続または供給バッチプロセスをサポートするため、大規模なオペレーションにおいて高い費用対効果を発揮する。工業規模のバイオリアクターに自動化とモニタリング技術を統合することで、プロセスの再現性が向上し、人為的ミスが最小限に抑えられ、FDAやEMAのような機関が設定した厳格な基準への規制遵守がサポートされる。自動制御バイオリアクターが世界市場をリードしているのは、重要なプロセスパラメーターの正確でリアルタイムのモニタリングと調節を可能にし、より高い収率、一貫性、操作ミスの減少を保証しているからである。自動制御バイオリアクターは、プロセス効率、製品の一貫性、および全体的な操作信頼性を向上させる能力により、世界のバイオリアクター業界の主要タイプとして台頭してきた。これらのシステムの主な利点は、洗練された計装と制御ソフトウェアにあり、pH、溶存酸素、温度、撹拌速度、栄養レベルなどの主要パラメーターを継続的にモニターし、細胞増殖と製品形成に最適な条件を維持するためにリアルタイムで調整を行う。この精度の高さは、一貫性と品質が最重要視される高価値の生物製剤、ワクチン、モノクローナル抗体の生産において特に重要な、工程逸脱やバッチ不良のリスクを大幅に低減する。飼料添加、サンプリング、環境制御などのルーチン作業を自動化することで、これらのシステムは人的エラーと労働要件を最小限に抑え、オペレーターはプロセスの最適化や開発など、より価値の高い作業に集中することができます。自動制御バイオリアクターはまた、スケーラビリティと再現性を促進し、製品の品質を損なうことなく、ラボスケールやパイロットスケールの研究から商業生産へのシームレスな移行を可能にする。さらに、データ収集システムや高度な分析機能との統合により、メーカーは広範なプロセスデータを収集することができ、予測モデリング、Quality-by-design（QbD）アプローチ、FDAやEMAなどの規制当局へのコンプライアンスをサポートすることができる。自動化の導入は、細胞治療や遺伝子治療を含む最新のバイオ医薬品プロセスの複雑化によってさらに加速しており、最適な収率を得るためには、相互に依存する複数のパラメーターを正確に制御する必要がある。さらに、自動化システムは、リソースの利用を最適化し、エネルギーと水の消費を最小限に抑え、バッチロスを防ぐことで、長期的な運用コストを削減する。制御された大規模な細胞培養と発酵プロセスを必要とする生物製剤、ワクチン、先端治療への高い需要のため、医薬品とバイオ医薬品製造が世界のバイオリアクター市場をリードしている。医薬品・バイオファーマ製造分野は、高価値の生物製剤、モノクローナル抗体、ワクチン、細胞治療や遺伝子治療などの先端治療に対する需要の増加に牽引され、最大かつ最も急速に成長しているエンドユーザー分野であるため、世界のバイオリアクター業界を支配している。バイオリアクターは、細胞培養と微生物発酵のための制御された環境を提供し、一貫した製品品質、最適な収率、規制遵守を保証するため、この分野で重要である。慢性疾患や感染症の流行、人口の高齢化、ワクチン生産への取り組みの急増に後押しされ、バイオ医薬品産業が世界的に急拡大しているため、大規模で高効率の生産システムが必要とされている。製薬メーカーは、シングルユースシステム、自動制御システム、工業規模のリアクターなど、高度なバイオリアクター技術を好んで使用している。その理由は、運用の柔軟性、拡張性、コスト効率が高く、変動する市場の需要に迅速に対応できるからである。さらに、製品の安全性、無菌性、バッチの一貫性に関する厳格な規制要件により、バイオリアクターは、FDA、EMA、その他の規制機関によって設定されたグローバル基準への準拠を保証するために不可欠なものとなっている。個別化医療、バイオシミラー、革新的治療への注目は、わずかな逸脱でも有効性と安全性に影響を及ぼす可能性があるため、精密で再現性の高いバイオプロセシング・システムへの需要をさらに強めている。さらに、医薬品製造における継続的な製造とプロセスの最適化の傾向は、リアルタイムのモニタリング、自動化、データ分析を統合した高度なバイオリアクターの採用を促進し、メーカーが業務上のリスクとコストを削減しながら高い効率を達成することを可能にする。バイオ製薬会社が世界のバイオリアクター市場をリードしているのは、高価値の生物製剤、ワクチン、および制御された大規模なバイオプロセスを必要とする高度な治療法の主要生産者だからである。バイオ製薬会社は、モノクローナル抗体、治療用タンパク質、ワクチン、新興の細胞・遺伝子療法を含む複雑な生物製剤の開発・製造において中心的な役割を担っているため、世界のバイオリアクター業界において主要なエンドユーザーセグメントを占めています。これらの企業は、細胞増殖、発酵、タンパク質発現を正確に制御し、厳格な規制基準を満たす高品質で再現性の高い製品を確保するために、高度なバイオリアクター・システムを必要としている。慢性疾患や感染症の蔓延、高齢化、ワクチン接種プログラムの拡大などに後押しされ、革新的な治療に対する世界的な需要が高まっているため、スケーラブルで効率的なバイオプロセシング・ソリューションの必要性が高まっている。バイオ製薬企業は、迅速なスケールアップを可能にし、コンタミネーションのリスクを低減し、異なる製品間の柔軟な切り替えを可能にする工業規模のシングルユース・バイオリアクターを好んでいる。自動化と高度なプロセス制御機能は、生産収率を最適化し、プロセスの一貫性を高め、人件費を削減し、FDAやEMAなどの国際的な規制機関へのコンプライアンスを確保するため、これらの企業にとってさらに魅力的である。さらに、開発・製造受託機関（CDMO）との提携では、最新のバイオリアクター技術が使用されることが多く、市場需要を牽引するバイオ医薬品企業の重要性が増している。生物製剤、バイオシミラー、個別化医療における絶え間ない技術革新も、バイオ製薬企業の優位性に寄与している。これらのプロセスでは、高度に制御された環境が必要とされることが多く、高度なバイオリアクターでなければ対応できないからだ。アジア太平洋地域は、バイオ医薬品産業の急速な成長、医療費の増加、バイオテクノロジー製造・研究に対する政府の強力な支援により、世界のバイオリアクター市場をリードしている。Asia Pacific has emerged as the leading region in the global bioreactor market, driven by a combination of rapid industrial growth, rising healthcare needs, and significant investments in biotechnology and pharmaceutical manufacturing. The region benefits from a large, cost-effective workforce and relatively lower operational costs compared to North America and Europe, making it an attractive hub for large-scale bioproduction. Additionally, governments across Asia Pacific have implemented supportive policies, funding initiatives, and regulatory frameworks that encourage research and development in biotechnology, which in turn drives the adoption of modern bioreactor technologies, including single-use and automated systems. The region’s growing population and rising incidence of chronic and infectious diseases are further boosting the demand for vaccines, therapeutic proteins, and monoclonal antibodies, requiring high-capacity bioreactor solutions. Investment in state-of-the-art manufacturing facilities by multinational pharmaceutical companies and local biotechs is also accelerating market growth, as these companies seek to leverage advanced bioprocessing technologies to improve production efficiency, quality, and scalability. Additionally, increasing collaborations between academic research institutions, biotech startups, and contract manufacturing organizations (CMOs/CDMOs) contribute to innovation and the rapid adoption of next-generation bioreactors. The trend toward localized production to meet regional healthcare needs, combined with growing exports of biopharmaceutical products from Asia Pacific to global markets, further reinforces the region’s leadership in the industry. Advanced infrastructure, expanding regulatory support, and the focus on sustainable and efficient production methods are enabling companies to adopt high-end technologies such as industrial-scale, single-use, and automated bioreactors, ensuring consistent product quality and compliance with international standards.-In March 2025, Thermo Fisher Scientific unveiled the DynaDrive Single-Use Bioreactor, whose stir-tank geometry is optimised for intensified cell culture. The design implicitly reduces shear stress, a critical parameter for high-density perfusion, suggesting an incremental reduction in the cost-of-goods for CGT sponsors.-In In March 2025, “Project Nexus,” a collaboration between the UK government’s UK Innovate scheme and the Centre for Process Innovation Limited with a budget of USD 2.45 million, included Photocentric Ltd, Sartorius AG and Sheffield University.-In March 2025, Sartorius Stedim BioOutsource expanded biosimilar testing services by incorporating Thermo Scientific’s Charge Variant Workflow, enabling more rapid charge-variant profiling, a critical attribute for biosimilar comparability. -In February 2025, the European Commission approved the use of genetically modified yeast in bioreactors for the production of food ingredients, marking a significant regulatory milestone for the biotech industry (European Commission Press Release, 2025). This approval is expected to accelerate the adoption of bioreactors for the production of sustainable and cost-effective food ingredients.-In January 2025, Iowa State University researchers introduced SMART culture vessels, providing twenty-fold enhanced sensitivity to metabolic shifts. This advance equips bioprocess scientists with earlier intervention windows, limiting yield attrition during scale-up.-In October 2024, VFL Sciences, a Chennai-based company, unveiled its GreatFlo parallel bioreactors and fermentors. These systems are designed to enhance bioprocess scalability and efficiency, catering to industries like pharmaceuticals and biotechnology. The announcement was made during an event led by the Managing Director of BIRAC, Dr. Niraj Kumar. The GreatFlo systems aim to support advanced research in bioprocessing with cutting-edge technology.-In October 2024, Univercells Technologies by Donaldson introduced the Scale-X Nexo bioreactor, an innovative solution for cell culture processes. The bioreactor integrates scalable production capabilities with precision control for biopharmaceutical manufacturing. This launch emphasizes efficient bioprocess workflows while supporting the growing demand for cell and gene therapy advancements. The system is tailored for seamless scale-up from laboratory to industrial levels.目次目次1.エグゼクティブ・サマリー 2.市場ダイナミクス 2.1.市場促進要因と機会 2.2.市場の阻害要因と課題 2.3.市場動向 2.4.サプライチェーン分析 2.5.政策と規制の枠組み 2.6.業界専門家の見解 3.調査方法 3.1.二次調査 3.2.一次データ収集 3.3.市場形成と検証 3.4.レポート作成、品質チェック、納品 4.市場構造 4.1.市場への配慮 4.2.前提条件 4.3.制限事項 4.4.略語 4.5.出典 4.6.定義 5.経済・人口統計 6.バイオリアクターの世界市場展望 6.1.市場規模（金額ベース 6.2.地域別市場シェア 6.3.地域別市場規模および予測 6.4.市場規模・予測：タイプ別 6.5.市場規模および予測：規模別 6.6.市場規模・予測：制御タイプ別 6.7.市場規模・予測：用途別 6.8.市場規模・予測：エンドユーザー別 7.北米バイオリアクターの市場展望 7.1.市場規模：金額別 7.2.国別市場シェア 7.3.市場規模および予測、タイプ別 7.4.市場規模・予測：規模別 7.5.市場規模・予測：制御タイプ別 7.6.市場規模・予測：用途別 7.7.市場規模・予測：エンドユーザー別 7.8.米国のバイオリアクター市場展望 7.8.1.金額別市場規模 7.8.2.タイプ別市場規模と予測 7.8.3.規模別市場規模と予測 7.8.4.制御タイプ別市場規模・予測 7.8.5.用途別市場規模・予測 7.9.カナダのバイオリアクター市場展望 7.9.1.金額別市場規模 7.9.2.タイプ別市場規模および予測 7.9.3.規模別市場規模と予測 7.9.4.制御タイプ別市場規模・予測 7.9.5.用途別市場規模・予測 7.10.メキシコのバイオリアクター市場展望 7.10.1.金額別市場規模 7.10.2.タイプ別市場規模・予測 7.10.3.規模別市場規模と予測 7.10.4.制御タイプ別市場規模・予測 7.10.5.用途別市場規模・予測 8.欧州バイオリアクターの市場展望 8.1.金額別市場規模 8.2.国別市場シェア 8.3.市場規模および予測、タイプ別 8.4.市場規模・予測：規模別 8.5.市場規模・予測：制御タイプ別 8.6.市場規模・予測：用途別 8.7.市場規模・予測：エンドユーザー別 8.8.ドイツのバイオリアクター市場展望 8.8.1.金額別市場規模 8.8.2.タイプ別市場規模と予測 8.8.3.規模別市場規模と予測 8.8.4.制御タイプ別市場規模・予測 8.8.5.用途別市場規模・予測 8.9.イギリス（UK）のバイオリアクター市場展望 8.9.1.金額別市場規模 8.9.2.タイプ別市場規模・予測 8.9.3.規模別市場規模と予測 8.9.4.制御タイプ別市場規模・予測 8.9.5.用途別市場規模・予測 8.10.フランスのバイオリアクター市場展望 8.10.1.金額別市場規模 8.10.2.タイプ別市場規模および予測 8.10.3.規模別市場規模と予測 8.10.4.制御タイプ別市場規模・予測 8.10.5.用途別市場規模・予測 8.11.イタリアのバイオリアクター市場展望 8.11.1.金額別市場規模 8.11.2.タイプ別市場規模・予測 8.11.3.規模別市場規模と予測 8.11.4.制御タイプ別市場規模・予測 8.11.5.用途別市場規模・予測 8.12.スペインのバイオリアクターの市場展望 8.12.1.金額別市場規模 8.12.2.タイプ別市場規模・予測 8.12.3.規模別市場規模と予測 8.12.4.制御タイプ別市場規模・予測 8.12.5.用途別市場規模・予測 8.13.ロシアのバイオリアクター市場展望 8.13.1.金額別市場規模 8.13.2.タイプ別市場規模および予測 8.13.3.規模別市場規模・予測 8.13.4.制御タイプ別市場規模・予測 8.13.5.用途別市場規模・予測 9.アジア太平洋地域のバイオリアクター市場展望 9.1.金額別市場規模 9.2.国別市場シェア 9.3.市場規模および予測、タイプ別 9.4.市場規模・予測：規模別 9.5.市場規模・予測：制御タイプ別 9.6.市場規模・予測：用途別 9.7.市場規模・予測：エンドユーザー別 9.8.中国バイオリアクターの市場展望 9.8.1.金額別市場規模 9.8.2.タイプ別市場規模と予測 9.8.3.規模別市場規模と予測 9.8.4.制御タイプ別市場規模・予測 9.8.5.用途別市場規模・予測 9.9.日本のバイオリアクターの市場展望 9.9.1.金額別市場規模 9.9.2.タイプ別市場規模・予測 9.9.3.規模別市場規模と予測 9.9.4.制御タイプ別市場規模・予測 9.9.5.用途別市場規模・予測 9.10.インドのバイオリアクター市場展望 9.10.1.金額別市場規模 9.10.2.タイプ別市場規模と予測 9.10.3.規模別市場規模と予測 9.10.4.制御タイプ別市場規模・予測 9.10.5.用途別市場規模・予測 9.11.オーストラリアのバイオリアクター市場展望 9.11.1.金額別市場規模 9.11.2.タイプ別市場規模・予測 9.11.3.規模別市場規模と予測 9.11.4.制御タイプ別市場規模・予測 9.11.5.用途別市場規模・予測 9.12.韓国のバイオリアクター市場展望 9.12.1.金額別市場規模 9.12.2.タイプ別市場規模と予測 9.12.3.規模別市場規模と予測 9.12.4.制御タイプ別市場規模・予測 9.12.5.用途別市場規模・予測 10.南米バイオリアクターの市場展望 10.1.金額別市場規模 10.2.国別市場シェア 10.3.市場規模および予測、タイプ別 10.4.市場規模・予測：規模別 10.5.市場規模・予測：制御タイプ別 10.6.市場規模・予測：用途別 10.7.市場規模・予測：エンドユーザー別 10.8.ブラジルのバイオリアクター市場展望 10.8.1.金額別市場規模 10.8.2.タイプ別市場規模および予測 10.8.3.規模別市場規模と予測 10.8.4.制御タイプ別市場規模・予測 10.8.5.用途別市場規模・予測 10.9.アルゼンチンのバイオリアクター市場展望 10.9.1.金額別市場規模 10.9.2.タイプ別市場規模・予測 10.9.3.規模別市場規模と予測 10.9.4.制御タイプ別市場規模・予測 10.9.5.用途別市場規模・予測 10.10.コロンビアのバイオリアクター市場展望 10.10.1.金額別市場規模 10.10.2.タイプ別市場規模と予測 10.10.3.規模別市場規模と予測 10.10.4.制御タイプ別の市場規模と予測 10.10.5.用途別市場規模・予測 11.中東・アフリカバイオリアクターの市場展望 11.1.金額別市場規模 11.2.国別市場シェア 11.3.市場規模および予測、タイプ別 11.4.市場規模・予測：規模別 11.5.市場規模・予測：制御タイプ別 11.6.市場規模・予測：用途別 11.7.市場規模・予測：エンドユーザー別 11.8.アラブ首長国連邦（UAE)のバイオリアクター市場展望 11.8.1.金額別市場規模 11.8.2.タイプ別市場規模・予測 11.8.3.規模別市場規模と予測 11.8.4.制御タイプ別市場規模・予測 11.8.5.用途別市場規模・予測 11.9.サウジアラビアのバイオリアクター市場展望 11.9.1.金額別市場規模 11.9.2.タイプ別市場規模・予測 11.9.3.規模別市場規模と予測 11.9.4.制御タイプ別市場規模・予測 11.9.5.用途別市場規模・予測 11.10.南アフリカのバイオリアクター市場展望 11.10.1.金額別市場規模 11.10.2.タイプ別市場規模および予測 11.10.3.規模別市場規模と予測 11.10.4.制御タイプ別市場規模・予測 11.10.5.用途別市場規模・予測 12.競争環境 12.1.競合ダッシュボード 12.2.主要企業の事業戦略 12.3.主要プレーヤーの市場シェアの洞察と分析、2024年 12.4.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス 12.5.ポーターの5つの力 12.6.企業プロフィール 12.6.1.ザルトリウスAG 12.6.1.1.会社概要 12.6.1.2.会社概要 12.6.1.3.財務ハイライト 12.6.1.4.地理的洞察 12.6.1.5.事業セグメントと業績 12.6.1.6.製品ポートフォリオ 12.6.1.7.主要役員 12.6.1.8.戦略的な動きと展開 12.6.2.メルクKGaA 12.6.3.ゲティンゲAB 12.6.4.エッペンドルフSE 12.6.5.コーニング・インコーポレイテッド 12.6.6.トフロン科学技術グループ（株 12.6.7.ダナハーコーポレーション 12.6.8.エスコライフサイエンスグループ 12.6.9.サーモフィッシャーサイエンティフィック 12.6.10.アバントール社 12.6.11.エンテグリス社 12.6.12.ABEC社 12.6.13.オムニBRxバイオテクノロジーズ社 12.6.14.PBSバイオテック 12.6.15.ニューホライズンバイオテクノロジー 12.6.16.ディステック社 12.6.17. bbiバイオテック社 12.6.18.セルテナー バイオテックB.V. 12.6.19.ソリダ・バイオテック社 12.6.20.ファームNXTバイオテックLLP 13.戦略的提言 14.付録 14.1.よくある質問 14.2.注意事項 14.3.関連レポート 15.免責事項 図表リスト図表一覧図1：バイオリアクターの世界市場規模（億ドル）、地域別、2024年・2030年 図2：市場魅力度指数（2030年地域別 図3：市場魅力度指数（2030年セグメント別 図4：バイオリアクターの世界市場規模（金額ベース）（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル 図5：バイオリアクターの世界市場地域別シェア（2024年） 図6：北米のバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図7：北米バイオリアクターの国別市場シェア（2024年） 図8：米国のバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図9：カナダのバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図10：メキシコのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：USD Billion） 図11: 欧州のバイオリアクターの市場規模：金額 (2019, 2024 & 2030F) (単位：USD Billion) 図12: 欧州バイオリアクター市場国別シェア(2024年) 図13：ドイツのバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図14：イギリス（UK）バイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図15：フランス バイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図16：イタリアのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図17：スペインのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：USD Billion） 図18：ロシアのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：USD Billion） 図19：アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：USD Billion） 図20：アジア太平洋地域のバイオリアクター国別市場シェア（2024年） 図21：中国のバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図22：日本のバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図23：インドのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：USD Billion） 図24：オーストラリアのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：USD Billion） 図25：韓国のバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図26：南米のバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図27：南米のバイオリアクター市場国別シェア（2024年） 図28：ブラジルのバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図29：アルゼンチンのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図30：コロンビアのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図 31：中東・アフリカのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F）（単位：億米ドル） 図 32：中東・アフリカのバイオリアクター国別市場シェア(2024年) 図33：アラブ首長国連邦（UAEアラブ首長国連邦（UAE)のバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F) (単位：億米ドル) 図34：サウジアラビアのバイオリアクター市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図35：南アフリカのバイオリアクターの市場規模：金額（2019年、2024年、2030F） (単位：億米ドル) 図36：バイオリアクターの世界市場のポーターの5つの力 表一覧 表1：バイオリアクターの世界市場スナップショット、セグメント別（2024年・2030年）（単位：億米ドル） 表2：バイオリアクター市場の影響因子（2024年 表3：上位10カ国の経済スナップショット（2022年 表4：その他の主要国の経済スナップショット（2022年 表5：外国通貨から米ドルへの平均為替レート 表6：バイオリアクターの世界市場規模・地域別予測（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表7：バイオリアクターの世界市場規模・予測：タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表8：バイオリアクターの世界市場規模・予測：規模別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表9：バイオリアクターの世界市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表10：バイオリアクターの世界市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表11：バイオリアクターの世界市場規模・予測：エンドユーザー別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表12：北米のバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表13：北米のバイオリアクター市場規模・予測：規模別（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表14：北米のバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表15：北米のバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表16：北米のバイオリアクター市場規模・予測：エンドユーザー別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表17：米国のバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019〜2030F）（単位：USD Billion） 表18：米国のバイオリアクターの市場規模・予測（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表19：米国のバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表20：米国のバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表21：カナダのバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019年～2030F）（単位：億米ドル） 表22：カナダのバイオリアクター市場規模・予測：規模別（2019年～2030F） （単位：億米ドル） 表23：カナダのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表24：カナダのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表25：メキシコのバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表26：メキシコのバイオリアクター市場メキシコのバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表27：メキシコのバイオリアクター市場メキシコのバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表28：メキシコのバイオリアクター市場メキシコのバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表29：欧州バイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表30：欧州バイオリアクターの市場規模・予測：規模別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表31：欧州のバイオリアクター市場欧州バイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表32：欧州バイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表33：欧州のバイオリアクター市場欧州バイオリアクターの市場規模・予測：エンドユーザー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表34：ドイツのバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表35：ドイツのバイオリアクター市場ドイツ バイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表36：ドイツのバイオリアクター市場ドイツのバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表37：ドイツのバイオリアクター市場ドイツのバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019年～2030F） （単位：億米ドル） 表 38：イギリス（UK)のバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019年～2030F) (単位：USD Billion) 表39：イギリス（英国）のバイオリアクター市場イギリス（UK)のバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表40：イギリス（英国）のバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表41：イギリス（英国）バイオリアクターの用途別市場規模・予測（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表42：フランスフランス バイオリアクターの市場規模・タイプ別予測 (2019～2030F) (単位：億米ドル) 表43：フランスフランス バイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表44：フランスのバイオリアクター市場フランス バイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表45：フランスフランス バイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表46：イタリアイタリアのバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表47：イタリアイタリアのバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表48：イタリアのバイオリアクター市場イタリアのバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表49：イタリアのバイオリアクター市場イタリアのバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表50：スペインのバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表51：スペインのバイオリアクター市場スペインのバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表52：スペインのバイオリアクターの市場規模と予測スペインのバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表53：スペインのバイオリアクター市場スペインのバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表54：ロシアのバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表55：ロシアロシアのバイオリアクターの市場規模推移と予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表56：ロシアロシアのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表57：ロシアロシアのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表 58：アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表59：アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模推移と予測：規模別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表60：アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表61：アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表62：アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模アジア太平洋地域のバイオリアクターの市場規模・予測：エンドユーザー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表63：中国のバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表64：中国のバイオリアクターの市場規模と予測中国のバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表65：中国のバイオリアクターの市場規模と予測中国バイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F） （単位：億米ドル） 表 66：中国バイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表67：日本のバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表68：日本のバイオリアクターの市場規模推移と予測（2019年～2030F） （単位：億米ドル） 表69：日本のバイオリアクターの市場規模と予測日本のバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表70：日本のバイオリアクターの市場規模と予測日本のバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表71：インドインドのバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表72：インドのバイオリアクター市場インドのバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表73：インドのバイオリアクター市場インドのバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表74：インドのバイオリアクター市場インドのバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表75：オーストラリアオーストラリア バイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表76：オーストラリアのバイオリアクター市場オーストラリアのバイオリアクターの市場規模・予測 (2019〜2030F) (単位：億米ドル) 表77：オーストラリアのバイオリアクター市場オーストラリアのバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表78：オーストラリアのバイオリアクター市場オーストラリアのバイオリアクターの市場規模・予測：用途別（2019年～2030F） （単位：億米ドル） 表79：韓国バイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表80：韓国のバイオリアクターの市場規模推移と予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表81：韓国バイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表82：韓国のバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表83：南米のバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表84：南米のバイオリアクター市場規模・予測：規模別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表85：南米のバイオリアクターの市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表86：南米のバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表87：南米のバイオリアクター市場規模・予測：エンドユーザー別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表88：ブラジルのバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表89：ブラジルのバイオリアクター市場規模推移と予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表90：ブラジルのバイオリアクター市場ブラジルのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表91：ブラジルのバイオリアクター市場規模・予測：用途別 (2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表92：アルゼンチンのバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表93：アルゼンチンのバイオリアクターの市場規模・予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表94：アルゼンチンのバイオリアクター市場アルゼンチンのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表95：アルゼンチンのバイオリアクター市場アルゼンチンのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表96：コロンビアのバイオリアクター市場コロンビアのバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表97：コロンビアのバイオリアクター市場コロンビアのバイオリアクターの市場規模推移と予測 (2019年～2030F) (単位：億米ドル) 表98：コロンビアのバイオリアクター市場コロンビアのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表99：コロンビアのバイオリアクター市場コロンビアのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表100：中東・アフリカバイオリアクターの市場規模・予測：タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表101：中東・アフリカのバイオリアクター市場規模推移と予測：規模別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表102：中東・アフリカのバイオリアクター市場中東・アフリカのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表103：中東・アフリカのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表104：中東・アフリカのバイオリアクター市場規模・予測：エンドユーザー別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表105：アラブ首長国連邦（UAE)のバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表106：アラブ首長国連邦（UAE)のバイオリアクター市場規模・予測(2019～2030F)（単位：億米ドル） 表107：アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦（UAE)のバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表108：アラブ首長国連邦（UAE)アラブ首長国連邦（UAE)のバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表109：サウジアラビアのバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表110：サウジアラビアのバイオリアクター市場規模推移と予測(2019～2030F)（単位：億米ドル） 表111：サウジアラビアのバイオリアクター市場サウジアラビアのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表112：サウジアラビアのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表113：南アフリカのバイオリアクター市場規模・予測：タイプ別(2019〜2030F) (単位：USD Billion) 表114：南アフリカのバイオリアクター市場規模・予測（2019～2030F）（単位：億米ドル） 表115：南アフリカのバイオリアクター市場規模・予測：制御タイプ別（2019〜2030F）（単位：億米ドル） 表116：南アフリカのバイオリアクター市場南アフリカのバイオリアクター市場規模・予測：用途別（2019～2030F） （単位：億米ドル） 表117：南アフリカのバイオリアクター市場上位5社の競争ダッシュボード（2024年 表118：バイオリアクター市場における主要企業の市場シェアに関する洞察と分析（2024年
SummaryBioreactors, which provide controlled environments for culturing cells and microorganisms, are critical for producing therapeutic proteins, vaccines, and other biologics. The rising prevalence of chronic diseases, growing demand for personalized medicine, and technological innovations that improve production efficiency. Urbanization is significantly impacting the market, as dense urban populations increase the need for efficient healthcare solutions, and cities serve as hubs for biopharmaceutical manufacturing, promoting higher adoption of bioreactors. In June 2024, WuXi Biologics Cayman Inc, a CRDMO, announced that its pharmaceutical manufacturing plant in Hangzhou had installed three sets of 5,000L single-use bioreactors in the second drug substance line. The facility's overall capacity will rise from 8,000L to 23,000L due to the recently installed bioreactors, substantially enhancing the company's manufacturing capabilities for clients throughout the world. Automation and advanced process control systems further enhance scalability, consistency, and product quality, while novel materials and bioreactor designs improve overall performance and adaptability for diverse production requirements. The burgeoning demand for biopharmaceuticals worldwide, alongside advancements in bioreactor technology, fuels the market's expansion. Innovations such as single-use bioreactors offer cost-effectiveness and process efficiency, attracting biopharmaceutical manufacturers seeking streamlined production processes. For instance, in October 2021, Waters Corporation and Sartorius AG announced a strategic collaboration aimed at providing bioprocess experts with direct access to high-quality mass spectrometry (MS) data. This initiative was designed to enhance the speed and accuracy of biopharmaceutical process development. The market operates under a strict regulatory framework, with agencies like the FDA, EMA, and WHO enforcing guidelines to ensure product safety and efficacy. Compliance with Good Manufacturing Practices (GMP), environmental regulations, and international certification standards is essential, prompting manufacturers to invest in robust compliance strategies to navigate these requirements successfully. In April 2023, BioMADE announced the commencement of five new projects that focus on developing more efficient, lower-cost, flexible, and re-deployable bioreactors to advance the US bioeconomy and biomanufacturing goals. According to the research report “Global Bioreactors Market Outlook, 2030” published by Bonafide Research, the Global Bioreactors market is projected to reach market size of USD 15.46 Billion by 2030 increasing from USD 8.69 Billion in 2024, growing with 10.29% CAGR by 2025-30. The rapid innovations in bioreactor technology, particularly the rise of single-use systems, which offer enhanced operational flexibility, minimize contamination risks, and reduce production costs. These innovations have enabled manufacturers to optimize the production of complex biologics, including monoclonal antibodies, vaccines, and cell-based therapies, while also allowing for quicker adaptation to changing production requirements. For instance, In July 2024, Avantor, Inc. launched two new high-performance reagents for gene therapy manufacturing, J.T. Baker Cell Lysis Solution and J.T. Baker Endonuclease. These reagents will improve the process efficiency and reduce the contamination risk. The increasing prevalence of chronic diseases, coupled with an aging global population, has intensified demand for biologics, compelling pharmaceutical companies to scale up their production capabilities and adopt more efficient bioreactor systems. In May 2024, Thermo Fisher Scientific, a biotechnology product development and manufacturing company, completed the acquisition of PPD, a leading global contract research organization, for approximately USD 17.4 billion (Thermo Fisher Scientific Press Release, 2024). This acquisition is expected to expand Thermo Fisher Scientific's capabilities in clinical research services and bioreactor-based drug development. Moreover, the market is enriched by numerous opportunities for networking, collaboration, and knowledge sharing through industry conferences, seminars, and expos such as the Bioproduction Summit, which spotlight the latest trends, process optimization techniques, scale-up strategies, and cutting-edge engineering solutions. Advances in automation, process control, sensor technologies, and materials science are further enhancing bioreactor performance, enabling higher yields, reproducibility, and process efficiency. Sustainability is emerging as another critical factor, with manufacturers developing eco-friendly systems that reduce water and energy consumption, minimize waste, and promote greener production methods. Market Drivers • Rising Demand for Biopharmaceuticals: One of the primary drivers of the global bioreactors market is the increasing demand for biopharmaceutical products, including monoclonal antibodies, vaccines, and recombinant proteins. As chronic diseases and infectious diseases rise globally, pharmaceutical companies are increasingly investing in bioreactor technology to ensure efficient, scalable, and high-quality production of biologics. The bioreactor enables controlled environments for cell growth and protein expression, which are critical for therapeutic applications. Furthermore, the growing trend of personalized medicine has intensified the need for flexible and adaptable bioreactor systems, further driving market adoption. • Technological Advancements and Automation: Innovation in bioreactor design, such as single-use systems, automated control, and real-time monitoring, is another key market driver. Single-use bioreactors reduce cross-contamination risks, lower operational costs, and enable faster product turnover, making them highly appealing for contract manufacturing organizations (CMOs) and small-scale producers. Automation and digitalization in bioreactor systems improve process consistency, scalability, and regulatory compliance, which are critical for GMP-certified production. These advancements help companies meet growing demand efficiently while reducing production downtime, increasing adoption across the industry. Market Challenges • High Capital and Operational Costs: Despite the advantages, bioreactors require substantial initial investments and ongoing operational costs, which can be a major barrier, especially for small and medium-sized enterprises. The purchase of high-end stainless steel bioreactors or single-use systems involves not only equipment costs but also maintenance, calibration, and validation expenses. In addition, energy consumption, waste disposal, and process optimization further increase costs. These financial constraints may slow down adoption in emerging markets, limiting global market growth in certain regions. • Regulatory and Compliance Complexities: The bioreactor industry is highly regulated due to the nature of biologics production, with strict guidelines from authorities such as the FDA, EMA, and other regional agencies. Companies must comply with cGMP standards, rigorous quality control, and validation procedures, which can be time-consuming and resource-intensive. Variations in regulations across regions and the need for frequent inspections can pose challenges for global manufacturers. Any lapses in compliance can lead to product recalls, reputational damage, and financial losses, making regulatory adherence a critical challenge for the industry. Market Trends • Shift Toward Single-Use Bioreactors: There is a significant industry trend toward adopting single-use bioreactors (SUBs) due to their flexibility, reduced contamination risk, and faster setup time. SUBs are particularly popular in contract manufacturing and research applications, where small batches and frequent product changes are common. This trend is reshaping production models and driving investments in disposable technologies. Manufacturers are increasingly offering hybrid systems that combine the benefits of traditional stainless steel and single-use technologies to enhance efficiency. • Integration of Digital and Smart Technologies: Digital transformation is a growing trend in bioreactors, with integration of IoT, AI, and real-time process analytics. Smart bioreactors can monitor cell growth, pH levels, oxygenation, and nutrient supply continuously, enabling predictive control and optimization of production processes. These technologies enhance process reproducibility, reduce human error, and support regulatory compliance by providing comprehensive audit trails. The trend of connected bioreactors aligns with Industry 4.0 principles and is expected to drive innovation and competitive advantage in biopharmaceutical manufacturing. Single-use bioreactors (SUBs) lead the global bioreactor industry primarily due to their ability to reduce contamination risk, lower operational costs, and enhance flexibility in biopharmaceutical production. Single-use bioreactors (SUBs) have emerged as the dominant choice in the global bioreactor industry because they offer unmatched operational efficiency and adaptability compared to traditional stainless steel or glass systems. The primary advantage lies in their disposable nature, which significantly reduces the risk of cross-contamination between batches—an essential factor in the production of biologics, vaccines, and cell and gene therapies. By eliminating the need for extensive cleaning and sterilization processes, SUBs allow manufacturers to achieve faster turnaround times, which is crucial in meeting the growing demand for personalized medicines and small-batch production. Moreover, these bioreactors are cost-effective in terms of both capital investment and maintenance. Unlike stainless steel systems, SUBs require minimal infrastructure, making them particularly attractive for small- to mid-sized biotech companies and contract development and manufacturing organizations (CDMOs) that aim to scale operations without heavy upfront costs. Another driving factor is the flexibility SUBs provide in process design. Manufacturers can quickly switch between different cell lines or products without the constraints of fixed, reusable systems, supporting innovation and responsiveness to market trends. The scalability of SUBs also plays a key role; they are available in a wide range of sizes—from a few liters for R&D to several thousand liters for commercial production—allowing seamless scale-up while maintaining process consistency. Additionally, SUBs reduce water and energy consumption compared to traditional systems, aligning with sustainability initiatives and reducing operational environmental impact. Industrial-scale bioreactors (>1000L) dominate the global bioreactor industry due to their ability to support large-volume production, ensuring cost efficiency and meeting the growing global demand for biopharmaceuticals. Industrial-scale bioreactors, typically exceeding 1000 liters in capacity, have become the leading segment in the global bioreactor market because they are essential for large-volume production of biologics, vaccines, monoclonal antibodies, and other high-demand biopharmaceutical products. The primary driver for their dominance is the increasing global need for efficient mass production to address rising healthcare demands and the expansion of the biopharmaceutical industry. Large-capacity bioreactors allow companies to produce substantial quantities of biologics in a single batch, significantly reducing per-unit production costs and improving operational efficiency compared to smaller systems. Their scalability ensures that processes developed at the laboratory or pilot scale can be seamlessly transitioned to commercial manufacturing, maintaining product consistency and quality at every stage. Industrial-scale systems are also designed for advanced process control, enabling precise regulation of parameters such as temperature, pH, dissolved oxygen, and nutrient supply, which is critical for optimizing cell growth and maximizing yields. Additionally, these bioreactors support continuous or fed-batch processes, which further enhance productivity and reduce downtime, making them highly cost-effective for large-scale operations. The integration of automation and monitoring technologies in industrial-scale bioreactors improves process reproducibility, minimizes human error, and supports regulatory compliance with stringent standards set by agencies like the FDA and EMA. Automated control bioreactors lead the global market because they enable precise, real-time monitoring and regulation of critical process parameters, ensuring higher yields, consistency, and reduced operational errors. Automated control bioreactors have emerged as the leading type in the global bioreactor industry due to their ability to enhance process efficiency, product consistency, and overall operational reliability. The primary advantage of these systems lies in their sophisticated instrumentation and control software, which continuously monitors key parameters such as pH, dissolved oxygen, temperature, agitation speed, and nutrient levels, making real-time adjustments to maintain optimal conditions for cell growth and product formation. This level of precision significantly reduces the risk of process deviations and batch failures, which are particularly critical in the production of high-value biologics, vaccines, and monoclonal antibodies where consistency and quality are paramount. By automating routine tasks, such as feed addition, sampling, and environmental control, these systems minimize human error and labor requirements, allowing operators to focus on higher-value tasks like process optimization and development. Automated control bioreactors also facilitate scalability and reproducibility, enabling seamless translation from lab-scale or pilot-scale studies to commercial manufacturing without compromising product quality. Moreover, integration with data acquisition systems and advanced analytics allows manufacturers to collect extensive process data, supporting predictive modeling, quality-by-design (QbD) approaches, and regulatory compliance with agencies like the FDA and EMA. The adoption of automation is further accelerated by the growing complexity of modern biopharmaceutical processes, including cell and gene therapies, which require precise control over multiple interdependent parameters for optimal yields. In addition, automated systems reduce operational costs in the long term by optimizing resource utilization, minimizing energy and water consumption, and preventing batch losses. Pharmaceuticals and biopharma production lead the global bioreactor market due to the high demand for biologics, vaccines, and advanced therapies that require controlled, large-scale cell culture and fermentation processes. The pharmaceuticals and biopharma production segment dominates the global bioreactor industry because it represents the largest and fastest-growing end-user sector driven by the increasing demand for high-value biologics, monoclonal antibodies, vaccines, and advanced therapies such as cell and gene treatments. Bioreactors are critical in this sector as they provide controlled environments for cell cultivation and microbial fermentation, ensuring consistent product quality, optimal yields, and regulatory compliance. The rapid expansion of the biopharmaceutical industry globally, fueled by rising prevalence of chronic and infectious diseases, an aging population, and a surge in vaccine production initiatives, has necessitated large-scale and highly efficient production systems. Pharmaceutical manufacturers prefer advanced bioreactor technologies, including single-use systems, automated control systems, and industrial-scale reactors, because they offer operational flexibility, scalability, and cost efficiency, enabling companies to respond quickly to fluctuating market demands. Moreover, strict regulatory requirements for product safety, sterility, and batch consistency make bioreactors indispensable in ensuring compliance with global standards set by agencies like the FDA, EMA, and other regulatory bodies. The focus on personalized medicine, biosimilars, and innovative therapies further reinforces the demand for precise, reproducible bioprocessing systems, as even minor deviations can impact efficacy and safety. In addition, the trend toward continuous manufacturing and process optimization in pharmaceutical production drives the adoption of sophisticated bioreactors that integrate real-time monitoring, automation, and data analytics, allowing manufacturers to achieve higher efficiency while reducing operational risks and costs. Biopharmaceutical companies lead the global bioreactor market because they are the primary producers of high-value biologics, vaccines, and advanced therapies that require controlled, large-scale bioprocessing. Biopharmaceutical companies represent the leading end-user segment in the global bioreactor industry due to their central role in developing and manufacturing complex biologics, including monoclonal antibodies, therapeutic proteins, vaccines, and emerging cell and gene therapies. These companies require sophisticated bioreactor systems to maintain precise control over cell growth, fermentation, and protein expression, ensuring high-quality, reproducible products that meet stringent regulatory standards. The rising global demand for innovative treatments, fueled by increasing prevalence of chronic and infectious diseases, an aging population, and expanding vaccination programs, has intensified the need for scalable and efficient bioprocessing solutions. Biopharmaceutical firms prefer industrial-scale and single-use bioreactors that enable rapid scale-up, reduce the risk of contamination, and allow flexibility in switching between different products, which is essential in a competitive and fast-paced industry. Automation and advanced process control features further appeal to these companies, as they optimize production yields, improve process consistency, reduce labor costs, and ensure compliance with regulatory agencies such as the FDA, EMA, and other international bodies. Additionally, partnerships with contract development and manufacturing organizations (CDMOs) often involve the use of modern bioreactor technologies, reinforcing the centrality of biopharmaceutical companies in driving market demand. Continuous innovation in biologics, biosimilars, and personalized medicine also contributes to their dominance, as these processes often require highly controlled environments that only advanced bioreactors can provide. Asia Pacific leads the global bioreactor market due to rapid biopharmaceutical industry growth, increasing healthcare expenditure, and strong government support for biotech manufacturing and research. Asia Pacific has emerged as the leading region in the global bioreactor market, driven by a combination of rapid industrial growth, rising healthcare needs, and significant investments in biotechnology and pharmaceutical manufacturing. The region benefits from a large, cost-effective workforce and relatively lower operational costs compared to North America and Europe, making it an attractive hub for large-scale bioproduction. Additionally, governments across Asia Pacific have implemented supportive policies, funding initiatives, and regulatory frameworks that encourage research and development in biotechnology, which in turn drives the adoption of modern bioreactor technologies, including single-use and automated systems. The region’s growing population and rising incidence of chronic and infectious diseases are further boosting the demand for vaccines, therapeutic proteins, and monoclonal antibodies, requiring high-capacity bioreactor solutions. Investment in state-of-the-art manufacturing facilities by multinational pharmaceutical companies and local biotechs is also accelerating market growth, as these companies seek to leverage advanced bioprocessing technologies to improve production efficiency, quality, and scalability. Additionally, increasing collaborations between academic research institutions, biotech startups, and contract manufacturing organizations (CMOs/CDMOs) contribute to innovation and the rapid adoption of next-generation bioreactors. The trend toward localized production to meet regional healthcare needs, combined with growing exports of biopharmaceutical products from Asia Pacific to global markets, further reinforces the region’s leadership in the industry. Advanced infrastructure, expanding regulatory support, and the focus on sustainable and efficient production methods are enabling companies to adopt high-end technologies such as industrial-scale, single-use, and automated bioreactors, ensuring consistent product quality and compliance with international standards. • In March 2025, Thermo Fisher Scientific unveiled the DynaDrive Single-Use Bioreactor, whose stir-tank geometry is optimised for intensified cell culture. The design implicitly reduces shear stress, a critical parameter for high-density perfusion, suggesting an incremental reduction in the cost-of-goods for CGT sponsors. • In In March 2025, “Project Nexus,” a collaboration between the UK government’s UK Innovate scheme and the Centre for Process Innovation Limited with a budget of USD 2.45 million, included Photocentric Ltd, Sartorius AG and Sheffield University. • In March 2025, Sartorius Stedim BioOutsource expanded biosimilar testing services by incorporating Thermo Scientific’s Charge Variant Workflow, enabling more rapid charge-variant profiling, a critical attribute for biosimilar comparability. • In February 2025, the European Commission approved the use of genetically modified yeast in bioreactors for the production of food ingredients, marking a significant regulatory milestone for the biotech industry (European Commission Press Release, 2025). This approval is expected to accelerate the adoption of bioreactors for the production of sustainable and cost-effective food ingredients. • In January 2025, Iowa State University researchers introduced SMART culture vessels, providing twenty-fold enhanced sensitivity to metabolic shifts. This advance equips bioprocess scientists with earlier intervention windows, limiting yield attrition during scale-up. • In October 2024, VFL Sciences, a Chennai-based company, unveiled its GreatFlo parallel bioreactors and fermentors. These systems are designed to enhance bioprocess scalability and efficiency, catering to industries like pharmaceuticals and biotechnology. The announcement was made during an event led by the Managing Director of BIRAC, Dr. Niraj Kumar. The GreatFlo systems aim to support advanced research in bioprocessing with cutting-edge technology. • In October 2024, Univercells Technologies by Donaldson introduced the Scale-X Nexo bioreactor, an innovative solution for cell culture processes. The bioreactor integrates scalable production capabilities with precision control for biopharmaceutical manufacturing. This launch emphasizes efficient bioprocess workflows while supporting the growing demand for cell and gene therapy advancements. The system is tailored for seamless scale-up from laboratory to industrial levels.Table of ContentsTable of Content List of Tables/GraphsList of Figures
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